CN212341036U - 一种用于裁断机的拼接质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于裁断机的拼接质量检测装置，安装该拼接质量检测装置的裁断机包括偏摆送料装置、裁切装置、压料装置、定向输送装置和拼接质量检测装置，偏摆送料装置将胶帘布持续左右偏摆送料，通过裁切装置将胶帘布裁切出固定的角度，并通过压料装置对相邻两胶帘布进行拼接，拼接完成后，拼接质量检测装置中的CCD传感器对拼接质量进行实时检测，并将检测数据传输至工控机，当拼接质量有问题时，工控机控制定向输送装置停止运转，并通过显示屏和警报装置及时通知工作人员进行处理，可有效确保胶帘布的拼接质量，避免不合格产品流入下一个工位，而在正常情况下，定向输送装置可保持高效的输送速度，不影响生产效率。

Description

一种用于裁断机的拼接质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及裁断机辅助设备技术领域，特别涉及一种用于裁断机的拼接质量检测装置。

背景技术

轮胎胎体是轮胎的骨架层，承担轮胎50％～80％的强度，而轮胎胎体由裁切成一定角度和一定形状的胶帘布拼接、贴合而成。因此，胶帘布拼接质量的好坏直接影响轮胎胎体的使用质量。

现在许多公司设立了专门的拼接质量检测部门，对裁切成一定角度后的胶帘布的拼接质量统一进行人工检测，如此一来，虽然胶帘布的拼接质量得到了保证，但也无形中增添了大量的人工成本和时间成本，增加了企业的负担。

也有部分公司是直接在生产线上进行检查，即在拼接后的输送带上进行人工抽检，这就需要输送带保持较低的运转速度以便于抽检，影响生产效率，另外也存在漏检的情况，无法完全确保产品的品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于裁断机的拼接质量检测装置，通过在压料装置的下游设置拼接质量检测装置，依靠CCD传感器对拼接后的胶帘布实时检测，在不影响生产效率的情况下，可有效确保胶帘布的拼接质量，同时节约人力成本。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种用于裁断机的拼接质量检测装置，该拼接质量检测装置安装于一裁断机，所述裁断机包括偏摆送料装置、裁切装置、压料装置以及定向输送装置，所述定向输送装置包括输送胶帘布的输送带，所述输送带由所述偏摆送料装置、经所述裁切装置至所述压料装置方向运转；

所述拼接质量检测装置包括检测支架、安装架和安装于所述安装架的CCD传感器，所述检测支架竖向设置于所述压料装置的下游，且靠近所述输送带，所述安装架横向安装于所述检测支架的上部，所述CCD传感器的感应端正对位于所述压料装置下游的输送带的输送面；

所述CCD传感器电连接有工控机，所述定向输送装置与所述工控机电连接，所述工控机还电连接有显示屏和警报装置，当CCD传感器检测到胶帘布的拼接质量不符合预设要求时，通过工控机控制定向输送装置停止运转，并通过显示屏和警报装置及时通知工作人员进行处理。

进一步地，所述检测支架左右对称安装有第一安装板，所述第一安装板设有多个竖向均匀分布的第一安装孔；

所述安装架包括连接所述检测支架的第二安装板以及固定所述第二安装板和所述第一安装板的第一螺丝，所述第二安装板设有多个竖向设置的第一腰型孔，所述第一腰型孔与所述第一螺丝相配合，所述第一螺丝穿过所述第一腰型孔后螺接于所述第一安装孔，旋松第一螺丝，通过第一腰型孔上下调整第二安装板的位置，可相应调节CCD传感器的高度。

进一步地，所述安装架还包括连接于所述第二安装板中间的第三安装板以及固定所述第二安装板和所述第三安装板的第二螺丝和第二螺母，所述第三安装板设有多个与所述第一腰型孔相配合的第二腰型孔，所述第二腰型孔横向设置，所述第二螺丝穿过所述第二腰型孔以及所述第一腰型孔后与所述第二螺母螺接，旋松第二螺丝，通过第二腰型孔左右调整第三安装板的位置，可相应调整CCD传感器的左右位置。

进一步地，所述安装架还包括上下并列设置的两个导向杆，所述CCD传感器固定连接有安装块，所述安装块设有与所述导向杆相配合的导向孔，所述安装块的上端和下端分别设有连通并穿过所述导向孔的线性开口，所述安装块安装有垂直压合所述线性开口的第三螺丝，旋松第三螺丝，调整安装块在导向杆上的位置，可相应调整CCD传感器的前后位置。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的用于裁断机的拼接质量检测装置，安装该拼接质量检测装置的裁断机包括偏摆送料装置、裁切装置、压料装置、定向输送装置和拼接质量检测装置，偏摆送料装置将胶帘布持续左右偏摆送料，通过裁切装置将胶帘布裁切出固定的角度，并通过压料装置对相邻两胶帘布进行拼接，拼接完成后，拼接质量检测装置中的CCD传感器对拼接质量，包括拼接间隙等进行实时检测，并将检测数据传输至工控机，当拼接质量有问题时，工控机控制定向输送装置停止运转，并通过显示屏和警报装置及时通知工作人员进行处理，可有效确保胶帘布的拼接质量，避免不合格产品流入下一个工位；而在正常的拼接质量合格的情况下，定向输送装置可保持高速运转，不影响产线的生产效率；另外，无需大量工作人员在产线外或产线上对拼接质量进行人工检测，从而大大节约了企业的人工成本和时间成本，有效降低了企业的负担，检测质量高，检测效率高。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例用于裁断机的拼接质量检测装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

其中，1-定向输送装置，2-检测装置，3-检测支架，31-第一安装板，32-第一安装孔，4-安装架，41-第二安装板，42-第一腰型孔，43-第三安装板，44-第二腰型孔，45-导向杆，5-CCD传感器，51-安装块，52-线性开口，53-第三螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种用于裁断机的拼接质量检测装置，该拼接质量检测装置2安装在裁断机上，所述裁断机包括偏摆送料装置、裁切装置、压料装置以及定向输送装置1，所述定向输送装置1包括输送胶帘布的输送带，所述输送带由所述偏摆送料装置、经所述裁切装置至所述压料装置方向运转。

所述拼接质量检测装置2包括检测支架3、安装架4和安装于所述安装架4的CCD传感器5，所述检测支架3竖向设置于所述压料装置的下游，且靠近所述输送带，所述安装架4横向安装于所述检测支架3的上部，所述CCD传感器5的感应端正对位于所述压料装置下游的输送带的输送面；

所述CCD传感器电5连接有工控机，所述定向输送装置1与所述工控机电连接，所述工控机还电连接有显示屏和警报装置，当CCD传感器5检测到胶帘布的拼接质量不符合预设要求时，通过工控机控制定向输送装置停止运转，并通过显示屏和警报装置及时通知工作人员进行处理。

其中拼接质量不符合预设要求，包括：拼接间隙过大、拼接后两胶帘布的重合部分过多等问题，可通过工控机的内部系统软件设置相应的标准值，而工控机的内部软件控制系统属于现有技术，在此不再做详细阐述。

优选地，所述检测支架3左右对称安装有第一安装板31，所述第一安装板31设有多个竖向均匀分布的第一安装孔32；

所述安装架4包括连接所述检测支架的第二安装板41以及固定所述第二安装板41和所述第一安装板31的第一螺丝，所述第二安装板41设有多个竖向设置的第一腰型孔42，所述第一腰型孔42与所述第一螺丝相配合，所述第一螺丝穿过所述第一腰型孔42后螺接于所述第一安装孔32。旋松第一螺丝，通过第一腰型孔42上下调整第二安装板41的位置，可相应调节CCD传感器5的高度，从而方便CCD传感器5高度的调试。

优选地，所述安装架4还包括连接于所述第二安装板41中间的第三安装板43以及固定所述第二安装板41和所述第三安装板43的第二螺丝和第二螺母，所述第三安装板43设有三个与所述第一腰型孔42相配合的第二腰型孔44，所述第二腰型孔44横向设置，所述第二螺丝穿过所述第二腰型孔44以及所述第一腰型孔42后与所述第二螺母螺接。旋松第二螺丝，通过第二腰型孔44左右调整第三安装板43的位置，可相应调整CCD传感器5的左右位置，从而方便CCD传感器5的调试。

优选地，所述安装架4还包括上下并列设置的两个导向杆45，所述CCD传感器5固定连接有安装块51，所述安装块51设有与所述导向杆45相配合的导向孔，所述安装块4的上端和下端分别设有连通并穿过所述导向孔的线性开口52，所述安装块4安装有垂直压合所述线性开口52的第三螺丝53。旋松第三螺丝53，调整安装块4在导向杆45上的位置，可相应调整CCD传感器5的前后位置，调整好CCD传感器5的前后位置后，再旋紧第三螺丝53将安装块4锁死在导向杆45上。

因此，在安装好检测支架3后，通过安装架4可对CCD传感器5的左右和上下位置进行调整，通过安装块51可对CCD传感器5的前后位置进行调整，由此可见，该拼接质量检测装置在X、Y、Z三个方向可以对CCD传感器5进行灵活调试，调试方便，可有效缩短调试时间，便于CCD传感器5的拆装，同时适用于不同规格的CCD传感器，具有较大的适用范围。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二以及第三”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

需要说明的是，本申请中偏摆送料装置、裁切装置、压料装置以及定向输送装置均属于现有技术，因此未做进一步详细的阐述。

其中，定向输送装置包括多条独立运行的输送带，在压料装置的上游设有两条独立运行的输送带，根据产线运转的方向称为前输送带和后输送带，当一片胶帘布经过前输送带运送到后输送带后，后输送带停止运转，直至前输送带将第二片胶帘布的首端对接在第一片胶帘布的尾端，此时，前输送带和后输送带同步运转，后输送带上的压料装置便可以将两片胶帘布进行拼接。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于裁断机的拼接质量检测装置，其特征在于，该拼接质量检测装置安装于一裁断机，所述裁断机包括偏摆送料装置、裁切装置、压料装置以及定向输送装置，所述定向输送装置包括输送胶帘布的输送带，所述输送带由所述偏摆送料装置、经所述裁切装置至所述压料装置方向运转；

所述拼接质量检测装置包括检测支架、安装架和安装于所述安装架的CCD传感器，所述检测支架竖向设置于所述压料装置的下游，且靠近所述输送带，所述安装架横向安装于所述检测支架的上部，所述CCD传感器的感应端正对位于所述压料装置下游的输送带的输送面；

所述CCD传感器电连接有工控机，所述定向输送装置与所述工控机电连接，所述工控机还电连接有显示屏和警报装置。

2.如权利要求1所述的用于裁断机的拼接质量检测装置，其特征在于，所述检测支架左右对称安装有第一安装板，所述第一安装板设有多个竖向均匀分布的第一安装孔；

所述安装架包括连接所述检测支架的第二安装板以及固定所述第二安装板和所述第一安装板的第一螺丝，所述第二安装板设有多个竖向设置的第一腰型孔，所述第一腰型孔与所述第一螺丝相配合，所述第一螺丝穿过所述第一腰型孔后螺接于所述第一安装孔。

3.如权利要求2所述的用于裁断机的拼接质量检测装置，其特征在于，所述安装架还包括连接于所述第二安装板中间的第三安装板以及固定所述第二安装板和所述第三安装板的第二螺丝和第二螺母，所述第三安装板设有多个与所述第一腰型孔相配合的第二腰型孔，所述第二腰型孔横向设置，所述第二螺丝穿过所述第二腰型孔以及所述第一腰型孔后与所述第二螺母螺接。

4.如权利要求1至3任一项所述的用于裁断机的拼接质量检测装置，其特征在于，所述安装架还包括上下并列设置的两个导向杆，所述CCD传感器固定连接有安装块，所述安装块设有与所述导向杆相配合的导向孔，所述安装块的上端和下端分别设有连通并穿过所述导向孔的线性开口，所述安装块安装有垂直压合所述线性开口的第三螺丝。

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