CN113978003A - 一种轮胎生产方法、装置、服务器及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎生产方法、装置、服务器及存储介质，该方法包括：确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量；根据轮胎生产工艺流程中下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数；根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量，并计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为所述工作参数；根据各个生产区的需求参数和工作参数，控制轮胎生产。通过本申请的技术方案，可以对各个工艺流程对应的生产区进行精确的模型化和参数化设计，实现单一工序的最优生产，通过单一最优工序的串联和过渡环节参数的精确化设计，进而实现了对轮胎生产智慧工厂的一体化顶层控制。
Description
技术领域
本发明实施例涉及轮胎制造技术，尤其涉及一种轮胎生产方法、装置、服务器及存储介质。
背景技术
随着我国制造业持续稳定地向前发展，对轮胎生产制造的要求也越来越高，更多的考虑智能化的生产模式。
在轮胎生产智慧工厂建设前期，需要根据建设方的资金预算、产能需求以及建厂占地面积等约束条件进行优化计算，确定各个工艺生产过程中每个工位所需设备的造价、生产能力和占地面积等建设方案，然后再综合起来计算整个生产链的投资规模、生产能力以及占地面积等是否满足建设方的需求，倘若有不满足需求的地方，将重新调整各个环节的设计方案，继续计算验证，直到满足设计约束条件和建设目标为止，会造成较高的时间成本损失。
发明内容
本发明提供一种轮胎生产方法，以实现对轮胎生产过程中的不同工艺流程进行系统地布局，对各个工艺流程对应的生产区进行精确的模型化和参数化设计。
第一方面，本发明实施例提供了一种轮胎生产方法，该方法包括：
确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量；
根据轮胎生产工艺流程中下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数；
根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量，并计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为所述工作参数；
根据各个生产区的需求参数和工作参数，控制轮胎生产。
第二方面，本发明实施例还提供了一种轮胎生产装置，该装置包括：
类型数量确定模块，用于确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量；
需求参数确定模块，用于根据轮胎生产工艺流程中下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数；
工作参数确定模块，用于根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量，并计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为所述工作参数；
生产控制模块，用于根据各个生产区的需求参数和工作参数，控制轮胎生产。
第三方面，本发明实施例还提供了一种服务器，该服务器包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明任意实施例所述的轮胎生产方法。
第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本发明任意实施例所述的轮胎生产方法。
本发明实施例提供的一种轮胎生产方法、装置、服务器及存储介质，通过确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量；根据轮胎生产工艺流程中下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数；根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量，并计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为所述工作参数；根据各个生产区的需求参数和工作参数，控制轮胎生产。通过本申请的技术方案，不仅可以对轮胎生产过程中的不同工艺流程进行科学、系统地布局，还可以对各个工艺流程对应的生产区进行精确的模型化和参数化设计。精确的模型和参数化设计，可以综合考虑冗余、安全、高效等多项指标，实现单一工序的最优生产，通过单一最优工序的串联和过渡环节参数的精确化设计，进而实现了对轮胎生产智慧工厂的一体化顶层控制。
附图说明
图1A是本发明实施例一提供的一种轮胎生产方法流程图；
图1B是本发明实施例一提供的轮胎生产工艺流程图；
图2是本发明实施例二提供的一种轮胎生产方法流程图；
图3是本发明实施例三提供的一种轮胎生产装置结构框图；
图4是本发明实施例四提供的一种服务器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1A为本发明实施例一提供的一种轮胎生产方法的流程图，本实施例可适用于在轮胎生产前期对轮胎生产的一体化顶层设计，尤其适用于可以对轮胎生产过程中的不同工艺流进行科学、系统地布局，对轮胎生产过程中各个工序进行精确的模型化、参数化设计。该方法可以由本发明实施例提供的轮胎生产装置来执行，该装置可以采用软件和/或硬件的方式实现，并可集成在服务器上。
具体的，如图1A所示，本发明实施例提供的轮胎生产方法，可以包括如下步骤：
S110、确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量。
其中，目标轮胎类型为工厂待生产的轮胎的应用领域类型。轮胎类型不同，对应的轮胎应用领域也就不同，如半钢胎应用于小型汽车、全钢胎应用于重型卡车等。待出库的轮胎数量为工厂待生产目标轮胎的数量。
所谓半钢和全钢的区别，半钢，是指胎面部位用钢丝来作为补强层，胎体是用尼龙或者聚酯材料；全钢，除了胎面，胎体也全部是用钢丝来承担力。相应的，半钢胎和全钢胎在生产时用到的轮胎成型机和硫化机不同，可以根据目标轮胎的类型，确定与各个目标轮胎类型对应的生产线，每条生产线仅用于生产一种类型的轮胎。
本实施例中，可以根据投产条件：占地面积、投资规模、轮胎类型、产能设定等约束条件，确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量，建立一整套系统模型，模型包含计算每个生产区对设备、资金、人员等因素的计算，通过计算结果设计投入最小而产出最大的最优生产线设计方案。其中，最优生产线的设计方案根据输入约束条件的变化而变化。
示例性的，约束条件可以包括：(1)产能Cn＝(G S)(其中，G＝[G1…Gz]T表示总共有Z种类型的轮胎产品，S＝[S1…Sz]T表示Z种轮胎产品对应的年产量需求)；(2)投资规模Tz＝(Sys Z)(其中，Sys＝[Sys1…Sysn]表示智慧工厂建设中将建设n个子系统，对应子系统的造价为Z＝[Z1…Zn]，每个子系统都包含全部轮胎生产工艺流程，每个子系统生产的轮胎类型不同)；(3)占地面积Mj＝(Sys Zd)(其中，Sys＝[Sys1…Sysn]表示智慧工厂建设中将建设n个子系统，Zd＝[Zd1…Zdn]表示对应子系统的占地面积)。
S120、根据轮胎生产工艺流程中下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数。
如图1B所示，轮胎生产工艺按照流程顺序包括：原材料准备、炼胶生产工序、胶部件准备工序、轮胎成型工序、轮胎硫化工序、成品轮胎检测和分拣入库。
其中，原材料供应区准备的原材料包括天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺、钢丝帘线、聚酯帘线、尼龙帘线等。
炼胶生产工序为混炼工序，就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有生产的胶料在进入下一工序，胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。主要设备包括挤出机、切胶机、密炼机，上辅机，开炼机，胶片冷却装置、输送喂料系统等。
胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为：
工段一：挤出。胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条；
工段二：压延。原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”；
工段三：胎圈成型。胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的；
工段四：帘布裁断。在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头；
工段五：贴三角胶条。在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上；
工段六：带束层成型。这个工序是生产带束层的。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。主要设备包括：帘布/钢丝压延机，小角度裁断机，钢丝裁断机，三复合挤出机，钢丝圈生产线。
轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化的半成品。生胎经过检查后，运送到硫化工序。主要设备为一次法或二次法轮胎成型机。
轮胎硫化工序，在轮胎生产过程中，硫化是最后一道加工工序，指将生胎装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观——图案/字体以及胎面花纹。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种，大多数橡胶制品采用热硫化。主要设备为硫化机。
在成品轮胎检测工序，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测完之后要做动平衡测试，最后轮胎要经过X光检测，然后运送到成品库以备发货。对应主要设备为：平衡试验机，X光检测机，里程试验机。
分拣入库，是将成品轮胎存储至轮胎仓库内。对应设备包括堆垛机，输送小车等。
对应的，生产区分别为：原材料供应区、炼胶生产区、胶部件生产区、成型生产区、硫化生产区、成品检测区和分拣入库区。确定待出库轮胎数量后，根据待出库轮胎数量和轮胎生产工艺流程，确定生产线中各个生产区的需求参数和工作参数。其中，需求参数为能够满足待出库轮胎数量要求的各个生产区的目标产量，工作参数则为根据各个生产区的目标产量和工艺确定的各个生产区所需的设备参数(如设备数量、每台设备的产能等)、占地信息、人员信息及物流参数(如输送装置的类型及数量)等。
由于每个生产区中包括若干个工位，每个工位均可以执行本生产区的对应的生产工序。另外，每个生产区中也包括若干个工段，每个工段均可以执行本生产区的对应的生产工序。以成型生产区为例，成型生产区内可以包括十几台轮胎成型机，每台轮胎成型机均执行轮胎成型工艺，成型轮胎胎胚。以胶部件准备工序为例，由于涉及多个工段分别用于执行不同的子工序，因此，与轮胎成型机单一的轮胎成型工序不完全一样。进一步的，可以通过各个生产工序的工艺合格率及目标产出确定各个工位所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数等。
本实施例中，根据待出库轮胎数量和轮胎生产工艺流程，确定生产线中各个生产区的需求参数和工作参数，是由结果导向的。沿着轮胎生产工艺流程，逆向推倒，依据各个生产区的工艺参数，逐步计算各个生产区的需求参数，并根据各个生产区的工艺参数及需求参数，确定各个生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数等工作参数，以实现单一工序的最优生产，通过单一最优工序的串联和过渡环节参数的精确化计算，确定轮胎生产的一体化顶层控制。
根据待出库轮胎数量和轮胎生产工艺流程，确定生产线中各个生产区的需求参数和工作参数，包括：根据下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数；根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量，并计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为工作参数。
在依据目标轮胎的类型开设多条生产线的情况下，每条生产线都包括上述全部轮胎生产工艺流程，并包括上述全部生产区。其中，每条生产线均根据待出库轮胎数量和轮胎生产工艺流程，确定生产线中各个生产区的需求参数和工作参数。
根据轮胎生产工艺流程，可知当前生产区的输出材料会成为下一个生产区的输入胶料，且每个生产区的生产工艺及合格率是确定的。根据下一个生产区的需求参数和下个生产区的工艺，可以确定下个生产区的输入胶料需求，进一步，可以确定当前生产区的需求参数。
在当前生产区为硫化生产区的情况下，下一个生产区为分拣入库区；在当前生产区为成型生产区的情况下，下一个生产区为硫化生产区；在当前生产区为胶部件生产区的情况下，下一个生产区为成型生产区；在当前生产区为炼胶生产区的情况下，下一个生产区为胶部件生产区；在当前生产区为原材料供应区的情况下，下一个生产区为炼胶生产区。
根据下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数，包括：根据待出库轮胎数量，确定炼胶生产区的需求参数；根据硫化生产区的需求参数，确定成型生产区的需求参数；根据成型生产区的需求参数，确定胶部件生产区的需求参数；根据胶部件生产区的需求参数，确定炼胶生产区的需求参数；根据炼胶生产区的需求参数，确定原材料供应区的需求参数。
优选的，在下一个生产区的输入胶料没有库存的情况下，确定的下一个生产区的输入胶料需求即为当前生产区的需求参数；在下一个生产区的输入胶料有库存的情况下，则根据下一个生产区的输入胶料仓储量和下一个生产区的输入胶料需求，确定当前生产区的需求参数。
示例性的，若已知成型生产区单位时间内所需胶料的仓储量为Dtarget，通过检测获得成型生产区中所需胶料的实际仓储量为Dfact，计算得到Dneed作为胶部件生产区单位时间内的需求参数。S130、根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量，并计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为工作参数。
可以理解的是，每个生产区的输入数量和输出数量并不一定相等，即当前生产区的需求参数并不一定等于当前生产区所需的胶料仓储量。在生产工艺确定的情况下，每个生产区的生产工艺及参数是确定的，每个生产区的工艺合格率也可以确定。进一步的，可以根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量。
在明确当前生产区的需求参数和当前生产区所需胶料的仓储量后，可以精确计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为工作参数。
S140、根据各个生产区的需求参数和工作参数，控制轮胎生产。
确定各个生产区的需求参数和工作参数之后，可以精确地根据各个生产区的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数配置各个生产区，实现对轮胎生产的一体化顶层控制。
本实施例的技术方案，通过确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量；根据待出库轮胎数量和轮胎生产工艺流程，确定生产线中各个生产区的需求参数和工作参数；根据各个生产区的需求参数和工作参数，控制轮胎生产。通过本申请的技术方案，不仅可以对轮胎生产过程中的不同工艺流程进行科学、系统地布局，还可以对各个工艺流程对应的生产区进行精确的模型化和参数化设计。精确的模型和参数化设计，可以综合考虑冗余、安全、高效等多项指标，实现单一工序的最优生产，通过单一最优工序的串联和过渡环节参数的精确化设计，进而实现了对轮胎生产智慧工厂的一体化顶层控制。
在上述技术方案的基础上，优选可以在生产区为成品检测区的情况下，根据目标轮胎类型，确定目标轮胎性能；根据目标轮胎性能和待出库轮胎数量，确定成品检测区中待检测的参数指标以及检测该参数指标所需要的检测装置；根据分拣入库区的分拣效率，确定检测装置的数量。这样设置的好处在于，按需配置检测装置及数量，在保证高效检测的同时又避免了冗余。
在上述技术方案的基础上，优选可以在生产区为分拣入库区的情况下，根据目标轮胎类型的待出库轮胎数量，确定分拣入库区所需的设备型号及其参数。这样设置的好处在于按需配置入库设备型号及其参数，在不影响正常入库的同时避免设备冗余造成的不必要浪费。
实施例二
图2为本发明实施例二提供的一种轮胎生产方法的流程图，该方法在上述实施例的基础上进一步的优化，将“根据下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数”优化为“根据下一个生产区的需求参数和下一个生产区的工艺合格率，确定下一个生产区的所需胶料的仓储量；检测下一个生产区的胶料实际仓储量，根据下一个生产区的胶料实际仓储量和所需仓储量，计算当前生产区的需求参数”。
具体的，如图2所示，该方法包括：
S210、确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量。
根据总的投产需求，确定待出库的目标轮胎类型及数量Z，记为Z＝((G1,Z1),(G2,Z2),…,(Gm,Zm))，其中Z表示各种类型轮胎总的待出库数量，其中(G1,Z1)表示规格型号为G1的轮胎的待出库数量是Z1，以此类推，(Gm,Zm)表示规格型号为Gm的轮胎的待出库数量是Zm，m表示轮胎生产智慧工厂建成后所能生产的轮胎类型的总数。
S220、根据下一个生产区的需求参数和下一个生产区的工艺合格率，确定下一个生产区的所需胶料的仓储量。
可以理解的是，每个生产区的输入数量和输出数量并不一定相等，即下一个生产区的需求参数并不一定等于下一个生产区所需的胶料仓储量。在生产工艺确定的情况下，每个生产区的生产工艺及参数是确定的，每个生产区的工艺合格率也可以确定。进一步的，可以根据下一个生产区的需求参数和下一个生产区的工艺合格率，确定下一个生产区所需胶料的仓储量。
S230、检测下一个生产区的胶料实际仓储量，根据下一个生产区的胶料实际仓储量和所需仓储量，计算当前生产区的需求参数。
考虑到生产线中各个生产区的胶料仓储量影响，在下一个生产区的输入胶料没有库存的情况下，确定的下一个生产区的输入胶料需求即为当前生产区的需求参数；在下一个生产区的输入胶料有库存的情况下，则根据下一个生产区的输入胶料仓储量和下一个生产区的输入胶料需求，确定当前生产区的需求参数。
通过每隔预设Δt时间进行一次检测获得分拣入库区实际入库量
与已知分拣入库区ΔT(ΔT/Δt＝n,n∈Z)时间内应入库数量
其中，
计算
作为硫化生产区ΔT时间段内的目标产量，即需求参数
通过每隔预设Δt时间进行一次检测获得硫化生产区实际仓储量
与已知硫化生产区ΔT(ΔT/Δt＝n,n∈Z)时间内所需胶料的仓储量
计算
作为成型生产区ΔT时间段内的目标产量，即需求参数
其中，
通过每隔预设Δt时间进行一次检测获得成型生产区实际仓储量
与已知成型生产区ΔT(ΔT/Δt＝n,n∈Z)时间内所需胶料的仓储量
计算
作为胶部件生产区ΔT时间段内的目标产量，即需求参数
其中，
通过每隔预设Δt时间进行一次检测获得胶部件生产区实际仓储量
与已知胶部件生产区ΔT时间内所需胶料的仓储量
计算
作为炼胶生产区ΔT时间段内的目标产量，即需求参数
其中，
通过每隔预设Δt时间进行一次检测，获得炼胶生产区实际仓储量
与已知炼胶生产区ΔT(ΔT/Δt＝n,n∈Z)时间内所需胶料的仓储量
计算
作为原材料供应区ΔT时间段内的目标供应量，即需求参数
其中，
S240、根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量，并计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为工作参数。
确定硫化生产区ΔT时间段内的需求参数
后，可以结合硫化生产工艺合格率ηE，求得硫化生产区ΔT时间内所需胶料的仓储量，并计算硫化生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为硫化生产区的工作参数。
确定成型生产区ΔT时间段内的需求参数
后，可以结合成型生产工艺合格率ηD，求得成型生产区ΔT时间内所需胶料的仓储量，并计算成型生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为成型生产区的工作参数。
确定胶部件生产区ΔT时间段内的需求参数
后，可以结合胶部件生产工艺合格率ηC，求得胶部件生产区ΔT时间内所需胶料的仓储量，并计算胶部件生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为胶部件生产区的工作参数。
确定炼胶生产区ΔT时间段内的需求参数
后，可以结合炼胶生产工艺合格率ηB，求得炼胶生产区ΔT时间内所需胶料的仓储量，并计算炼胶生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为炼胶生产区的工作参数。
确定原材料供应区ΔT时间段内的需求参数
后，可以确定一个生产周期内需要准备的原材料的数量，并计算原材料供应区区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为原材料供应区的工作参数。
在得到原材料供应区一个生产周期内需要准备的原材料数量的基础上，计算原材料供应区的仓库空间、占地面积、仓储方式等参数，同时计算在满足下一生产区所需原材料供应的运输能力参数，给出不同运输方式的Ytransp.＝((y1,y1t,y1c,y1s,y1p),(y2,y2t,y2c,y2s,y2p),…,(yf,yft,yfc,yfs,yfp))。其中，表示运输方式1，共有f种运输方式可选择，y1t表示该方式的运输时间，y1c表示该方式的运输能力，y1s表示该运输方式的占地面积，y1p表示该运输方式的造价。其余的描述，含义以此类推。示例性的，运输方式包括：自动导引运输车(Automated Guided Vehicle，AGV)、有轨制导车辆(Rail Guided Vehicle，RGV)、智慧型引导运输车(Intelligent Guided Vehicle，IGV)、多关节机械臂等。由于智能化设计方面，IGV和多关机机械臂优于AGV运输方式，而AGV又优于RGV运输方式。
仓储系统一般采用不同大小规格的立体仓库，在轮胎生产智慧工厂设计的过程中，需要根据产量、占地面积、投入资金及物流系统的吞吐能力来计算和设计智能仓储立体仓库的容量(含立体仓库的存在仓位、仓库的占地面积、高度、宽度、仓储架分布等详细参数)。
S250、根据各个生产区的需求参数和工作参数，控制轮胎生产。
根据各个生产区的需求参数和工作参数，可以确定各个生产区所需的资源。根据各个生产区所需的资源，可以确定整个轮胎生产所需的资源。
本实施例的技术方案，根据下一个生产区的需求参数和下一个生产区的工艺合格率，确定下一个生产区的所需胶料的仓储量；检测下一个生产区的胶料实际仓储量，根据下一个生产区的胶料实际仓储量和所需仓储量，计算当前生产区的需求参数。通过在考虑生产工艺合格率的情况下，计算各个生产区的需求参数，可以保证各个生产区达到准确的最优设置，在满足生产需求的同时，减少冗余。
在上述技术方案的基础上，可根据作业环境的恶劣程度及各个生产工艺流程的衔接度对生产区进行分类，优选可以将原材料供应区、炼胶生产区和胶部件生产区设置在一个区域内，将其余生产区设置在另一个区域内。
实施例三
图3是本发明实施例三所提供的一种轮胎生产装置的结构示意图，该装置适用于执行本发明实施例提供的轮胎生产方法，可以对轮胎生产过程中的不同工艺流进行科学、系统地布局，对轮胎生产过程中各个工序进行精确的模型化、参数化设计。如图3所示，该装置包括类型数量确定模块310、需求参数确定模块320、工作参数确定模块330和生产控制模块340。
其中，类型数量确定模块310，用于确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量；
需求参数确定模块320，用于根据轮胎生产工艺流程中下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数；
工作参数确定模块330，用于根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量，并计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为所述工作参数；生产控制模块340，用于根据各个生产区的需求参数和工作参数，控制轮胎生产。
本实施例的技术方案，通过确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量；根据轮胎生产工艺流程中下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数；工作参数确定模块，用于根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量，并计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为工作参数；根据各个生产区的需求参数和工作参数，控制轮胎生产。通过本申请的技术方案，不仅可以对轮胎生产过程中的不同工艺流程进行科学、系统地布局，还可以对各个工艺流程对应的生产区进行精确的模型化和参数化设计。精确的模型和参数化设计，可以综合考虑冗余、安全、高效等多项指标，实现单一工序的最优生产，通过单一最优工序的串联和过渡环节参数的精确化设计，进而实现了对轮胎生产智慧工厂的一体化顶层控制。
优选的，上述需求参数确定模块320具体包括：仓储量确定单元和需求参数确定单元。
其中，仓储量确定单元，用于根据下一个生产区的需求参数和下一个生产区的工艺合格率，确定下一个生产区的所需胶料的仓储量；需求参数确定单元，用于检测下一个生产区的胶料实际仓储量，根据下一个生产区的胶料实际仓储量和所需仓储量，计算当前生产区的需求参数。
优选的，在当前生产区为硫化生产区的情况下，下一个生产区为分拣入库区；在当前生产区为成型生产区的情况下，下一个生产区为硫化生产区；在当前生产区为胶部件生产区的情况下，下一个生产区为成型生产区；在当前生产区为炼胶生产区的情况下，下一个生产区为胶部件生产区；在当前生产区为原材料供应区的情况下，下一个生产区为炼胶生产区。
优选的，装置还包括：检测参数确定模块，具体包括：轮胎性能确定单元、待检参数确定单元和数量确定单元。其中，轮胎性能确定单元，用于在生产区为成品检测区的情况下，根据目标轮胎类型，确定目标轮胎性能；待检参数确定单元，用于根据目标轮胎性能和待出库轮胎数量，确定成品检测区中待检测的参数指标以及检测参数指标所需要的检测装置；数量确定单元，用于根据分拣入库区的分拣效率，确定检测装置的数量。
优选的，装置还包括：分拣参数确定模块，用于在生产区为分拣入库区的情况下，根据目标轮胎类型的待出库轮胎数量，确定分拣入库区所需的设备型号及其参数。
本发明实施例所提供的轮胎生产装置可执行本发明任意实施例所提供的轮胎生产方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
实施例四
图4为本发明实施例四提供的一种服务器的结构示意图。图4示出了适于用来实现本发明实施方式的示例性服务器12的框图。图4显示的服务器12仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图4所示，服务器12以通用计算设备的形式表现。服务器12的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器或者处理单元16，系统存储器28，连接不同系统组件(包括系统存储器28和处理单元16)的总线18。
总线18表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MCA)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
服务器12典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被服务器12访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
系统存储器28可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)30和/或高速缓存存储器32。服务器12可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统34可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图4未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图4中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线18相连。系统存储器28可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块42的程序/实用工具40，可以存储在例如系统存储器28中，这样的程序模块42包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块42通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
服务器12也可以与一个或多个外部设备14(例如键盘、指向设备、显示器24等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该服务器12交互的设备通信，和/或与使得该服务器12能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口22进行。并且，服务器12还可以通过网络适配器20与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器20通过总线18与服务器12的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合服务器12使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
处理单元16通过运行存储在系统存储器28中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的轮胎生产方法。
实施例五
本发明实施例五还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本申请任意发明实施例提供的轮胎生产方法。
本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络包括局域网(LAN)或广域网(WAN)连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种轮胎生产方法，其特征在于，所述方法包括：
确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量；
根据轮胎生产工艺流程中下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数；
根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量，并计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为所述工作参数；
根据各个生产区的需求参数和工作参数，控制轮胎生产。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数，包括：
根据下一个生产区的需求参数和下一个生产区的工艺合格率，确定下一个生产区的所需胶料的仓储量；
检测下一个生产区的胶料实际仓储量，根据下一个生产区的胶料实际仓储量和所需仓储量，计算当前生产区的需求参数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
在当前生产区为硫化生产区的情况下，下一个生产区为分拣入库区；
在当前生产区为成型生产区的情况下，下一个生产区为硫化生产区；
在当前生产区为胶部件生产区的情况下，下一个生产区为成型生产区；
在当前生产区为炼胶生产区的情况下，下一个生产区为胶部件生产区；
在当前生产区为原材料供应区的情况下，下一个生产区为炼胶生产区。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
在生产区为成品检测区的情况下，根据目标轮胎类型，确定目标轮胎性能；
根据所述目标轮胎性能和所述待出库轮胎数量，确定成品检测区中待检测的参数指标以及检测所述参数指标所需要的检测装置；
根据分拣入库区的分拣效率，确定所述检测装置的数量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
在生产区为分拣入库区的情况下，根据所述目标轮胎类型的待出库轮胎数量，确定分拣入库区所需的设备型号及其参数。
6.一种轮胎生产装置，其特征在于，所述装置包括：
类型数量确定模块，用于确定目标轮胎类型的待出库轮胎数量；
需求参数确定模块，用于根据轮胎生产工艺流程中下一个生产区的需求参数，确定当前生产区的需求参数；
工作参数确定模块，用于根据当前生产区的需求参数和当前生产区的工艺合格率，确定当前生产区所需胶料的仓储量，并计算当前生产区所需的设备参数、占地信息、人员信息及物流参数，作为所述工作参数；
生产控制模块，用于根据各个生产区的需求参数和工作参数，控制轮胎生产。
7.根据权利要6所述的装置，其特征在于，所述需求参数确定模块，包括：
仓储量确定单元，用于根据下一个生产区的需求参数和下一个生产区的工艺合格率，确定下一个生产区的所需胶料的仓储量；
需求参数确定单元，用于检测下一个生产区的胶料实际仓储量，根据下一个生产区的胶料实际仓储量和所需仓储量，计算当前生产区的需求参数。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，
在当前生产区为硫化生产区的情况下，下一个生产区为分拣入库区；
在当前生产区为成型生产区的情况下，下一个生产区为硫化生产区；
在当前生产区为胶部件生产区的情况下，下一个生产区为成型生产区；
在当前生产区为炼胶生产区的情况下，下一个生产区为胶部件生产区；
在当前生产区为原材料供应区的情况下，下一个生产区为炼胶生产区。
9.一种服务器，其特征在于，所述服务器包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-5中任一所述的轮胎生产方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一所述的轮胎生产方法。
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