CN107672285A - 一种丝网二次涂布工艺 - Google Patents

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张德祥
王玉彬
李小光
余闽清
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    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
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Abstract

本发明公开了一种丝网二次涂布工艺，包括以下工艺步骤，将第一次涂布、曝光、显影完成的网版使用粘尘滚将丝网表面清理干净；将准备好的耐磨性强的感光乳胶导入刮槽内，在丝网的印刷面刮涂；刮涂完成后，将网版放入专用烘箱内烘干，然后将网版拿到曝光车间，选定好对应菲林，将菲林按照对位点贴覆在丝网印刷面，设定好曝光能量、时间并进行进行曝光作业；曝光完成的网版，在显影工作台上进行冲洗显影，直至中间图案区域完全显影清晰为止。所述丝网二次涂布工艺制成的网版有效改善丝网图案边缘漏浆情况，并大幅提升丝网印刷效果和印刷寿命，实用性和经济效益高。

Description

一种丝网二次涂布工艺
技术领域
本发明涉及一种丝网二次涂布工艺，涉及网版制作技术领域。
背景技术
随着能源需求的日益加大，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一，近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择与优化、电池片制作工艺改善等要求外，采取合适的高精度高稳定性的印刷方法也可以提高太阳能电池的转化效率。在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。
印刷过程中，网版在刮条刮印作用下会产生下压形变，与被印物接触发生摩擦。而被印物边缘在刮条的剪切力作用下，与图像边缘的乳胶层始终保持线性摩擦，摩擦力极大，因此该区域部分乳胶层极易出现破损，从而导致漏浆产生，影响丝网印刷效果和印刷寿命。
另外高分子乳剂普遍存在如下特性，解像性好的乳剂耐磨性能差，解像性一般的乳剂耐磨性能好，这就导致会出现过墨性能好的网版使用寿命不高，过墨性能不好的网版时候寿命很高的情况出现，致使产品无法充分兼顾全部使用需求，不符合高精细网版印刷的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作简单且有效提高丝网印刷效果和印刷寿命的丝网二次涂布工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种丝网二次涂布工艺，包括以下工艺步骤，
步骤一，准备好第一次涂布、曝光、显影完成的网版，并使用粘尘滚将丝网表面清理干净；
步骤二，将准备好的耐磨性强的感光乳胶导入刮槽内，在丝网的印刷面刮涂；
步骤三，刮涂完成后，将网版放入专用烘箱内烘干，烘干时间设置为5-20min；
步骤四，烘干完成后，将网版拿到曝光车间，选定好对应菲林，中间图案区域均为遮光区域，且距离第一次图案边缘外扩0-2mm，将菲林按照对位点贴覆在丝网印刷面，设定好曝光能量、时间并进行进行曝光作业；
步骤五，曝光完成的网版，在显影工作台上进行冲洗显影，直至中间图案区域完全显影清晰为止，丝网图形外圈就形成了一个环形耐磨性更强的乳胶层，继而完成丝网二次涂布工艺。
作为优选，所述步骤二中的刮槽在丝网的印刷面刮涂的次数为1-5刀。
作为优选，所述步骤二中的刮槽在丝网的印刷面刮涂后，膜厚控制在1-5um。
作为优选，所述步骤三中的烘箱温度设置为30-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述丝网二次涂布工艺制成的网版的边缘的乳胶层可有效提升丝网边缘耐磨性，中间图案区域的乳胶层可保证图案的良好过墨性，从而改善丝网图案边缘漏浆情况，并大幅提升丝网印刷效果和印刷寿命，因而具有较高的实用性和经济效益，适合推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
一种丝网二次涂布工艺，具体为，准备好第一次涂布、曝光、显影完成的网版，并使用粘尘滚将丝网表面清理干净；将准备好的耐磨性强的感光乳胶导入刮槽内，在丝网的印刷面刮涂，优选地，所述刮槽在丝网的印刷面刮涂的次数为1-5刀，且进一步地，刮槽在丝网的印刷面刮涂后，膜厚控制在1-5um；刮涂完成后，将网版放入专用烘箱内烘干，优选地，烘箱温度设置为30-50℃，烘干时间设置为5-20min；烘干完成后，将网版拿到曝光车间，选定好对应菲林，中间图案区域均为遮光区域，且距离第一次图案边缘外扩0-2mm，将菲林按照对位点贴覆在丝网印刷面，设定好曝光能量、时间并进行进行曝光作业；曝光完成的网版，在显影工作台上进行冲洗显影，直至中间图案区域完全显影清晰为止，丝网图形外圈就形成了一个环形耐磨性更强的乳胶层，继而完成丝网的二次涂布工艺。
上述丝网二次涂布工艺制成的网版的边缘的乳胶层可有效提升丝网边缘耐磨性，中间图案区域的乳胶层可保证图案的良好过墨性，从而改善丝网图案边缘漏浆情况，并大幅提升丝网印刷效果和印刷寿命。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种丝网二次涂布工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，
步骤一，准备好第一次涂布、曝光、显影完成的网版，并使用粘尘滚将丝网表面清理干净；
步骤二，将准备好的耐磨性强的感光乳胶导入刮槽内，在丝网的印刷面刮涂；
步骤三，刮涂完成后，将网版放入专用烘箱内烘干，烘干时间设置为5-20min；
步骤四，烘干完成后，将网版拿到曝光车间，选定好对应菲林，中间图案区域均为遮光区域，且距离第一次图案边缘外扩0-2mm，将菲林按照对位点贴覆在丝网印刷面，设定好曝光能量、时间并进行进行曝光作业；
步骤五，曝光完成的网版，在显影工作台上进行冲洗显影，直至中间图案区域完全显影清晰为止，丝网图形外圈就形成了一个环形耐磨性更强的乳胶层，继而完成丝网二次涂布工艺。
2.根据权利要求1所述的一种丝网二次涂布工艺，其特征在于：所述步骤二中的刮槽在丝网的印刷面刮涂的次数为1-5刀。
3.根据权利要求1所述的一种丝网二次涂布工艺，其特征在于：所述步骤二中的刮槽在丝网的印刷面刮涂后，膜厚控制在1-5um。
4.根据权利要求1所述的一种丝网二次涂布工艺，其特征在于：所述步骤三中的烘箱温度设置为30-50℃。
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