CN211860189U

CN211860189U - 一种手机后盖板膜

Info

Publication number: CN211860189U
Application number: CN202020414398.4U
Authority: CN
Inventors: 洪晓冬; 葛洲; 余德广
Original assignee: Shanghai Yongchao New Material Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Yongchao New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2030-03-26

Abstract

本实用新型公开了一种手机后盖板膜。本实用新型的手机后盖板膜，其结构依次为：透明PET离型膜层，OCA光学压敏胶层，PU涂层，卷绕式BOPET薄膜层，PU涂层，半透明色层或渐变色层，UV图案层，镀膜，黑色光学压敏胶层、透明PET膜层或黑色PET膜层。本实用新型的手机后盖板膜，边部印刷均匀度好，不存在色漏光，均匀度好。

Description

一种手机后盖板膜

技术领域

本实用新型涉及一种手机后盖板膜。

背景技术

手机现在已成为人们生活中不可缺少的一种工具，为迎合不同客户对手机装饰美观效果不同需求，手机开发商生产了不同的后盖板装饰膜以及功能，为生产出不同效果的后盖板膜，目前手机后盖板膜的生产厂家都是采用了薄膜裁切成一张一张的手机后盖板膜的生产制备方法，其生产效率低下，需要生产人员多，投资巨大，成本太高。

目前手机后盖板膜中的遮光层是采用多次丝网印刷的方法，用黑色油墨多次丝网印刷的方法来实现的，是一层结构。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。丝网设备是丝网印刷机和片材。

多次丝网印刷造成了边部印刷不到位、印刷均匀度不好、边缘的油墨层容易厚薄不均、存在色漏光现象所造成的质量风险、成本高、合格率低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术手机后盖板膜存在边部印刷不到位、印刷均匀度不好、边缘的油墨层容易厚薄不均、存在色漏光现象所造成的质量风险、成本高、合格率低等缺陷，而提供了一种手机后盖板膜。本实用新型的手机后盖板膜，边部印刷均匀度好，不存在色漏光，均匀度好。

本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种手机后盖板膜，其结构依次为：透明PET离型膜层，OCA光学压敏胶层，PU涂层，卷绕式BOPET薄膜层，PU涂层，半透明色层或渐变色层，UV图案层，镀膜，黑色光学压敏胶层、透明PET膜层或黑色PET膜层。

本实用新型提供了一种如前所述的手机后盖板膜，其结构依次为：透明PET离型膜层，OCA光学压敏胶层，PU涂层，卷绕式BOPET薄膜层，PU涂层，半透明色层，UV图案层，镀膜，黑色光学压敏胶层、透明PET膜层。

本实用新型提供了一种如前所述的手机后盖板膜，其结构依次为：透明PET离型膜层，OCA光学压敏胶层，PU涂层，卷绕式BOPET薄膜层，PU涂层，渐变色层，UV图案层，镀膜，黑色光学压敏胶层、黑色PET膜层。

所述的透明PET离型膜层，所述的OCA光学压敏胶层，所述的PU涂层，所述的光学级BOPET薄膜层，所述的PU涂层，所述的半透明色层或渐变色印刷层，所述的UV图纹拉丝涂层，所述的镀膜，所述的黑色光学压敏胶层，所述的透明PET膜或黑色PET膜层之间为粘结的。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的透明PET离型膜层的厚度可为100um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的OCA光学压敏胶涂层的厚度可为20-30um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的PU涂层厚度可为1-2um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的卷绕式BOPET薄膜可为卷绕式光学级BOPET薄膜；厚度优选为30-100um，优选雾度小于等于1.0，透光率优选大于等于90％，卷长优选小于等于12000米。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的半透明色层的厚度可为3um-8um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的UV图案层的厚度可为5-15um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的黑色压敏胶层的厚度可为10-30um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的“透明PET膜层或黑色PET膜层”中的透明PET膜层的厚度可为10-20um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的“透明PET膜层或黑色PET膜层”中的黑色PET膜层的厚度可为10-20um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的手机后盖板膜的结构依次为：透明PET离型膜层，OCA光学压敏胶层，PU涂层，卷绕式BOPET薄膜层，PU涂层，半透明色层，UV图案层，镀膜，黑色光学压敏胶层、透明PET膜；其中，所述的透明PET膜层的厚度为100um；所述的OCA光学压敏胶涂层的厚度为20um；所述的PU涂层厚度为2um；所述的卷绕式BOPET薄膜为卷绕式光学级BOPET薄膜，厚度为50um，优选雾度小于等于1.0，透光率大于等于90％，卷长小于等于100000米；所述的半透明色层的厚度可为5um；所述的UV图案层的厚度为8um；所述的黑色压敏胶层的厚度为20um；所述的透明PET膜层的厚度为12um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的手机后盖板膜的结构依次为：透明PET离型膜层，OCA光学压敏胶层，PU涂层，卷绕式BOPET薄膜层，PU涂层，渐变色层，UV图案层，镀膜，黑色光学压敏胶层、黑色PET膜层；其中，所述的透明PET离型膜层的厚度为100um；所述的OCA光学压敏胶涂层的厚度为15um；所述的PU涂层厚度为1um；所述的卷绕式BOPET薄膜为卷绕式光学级BOPET薄膜，厚度为50um，优选雾度小于等于1.0，透光率大于等于90％，卷长小于等于100000米；所述的渐变色层的厚度可为2um；所述的UV图案层的厚度为15um；所述的黑色压敏胶层的厚度为10um；所述的黑色PET膜层的厚度为12um。

所述手机后盖板膜的遮光层是采用黑色光学压敏胶层和一层PET膜层，是二层结构，不透光，通过涂布的工艺来实现的，可以解决目前手机后盖板膜中的遮光层采用丝网印刷，印刷黑色所造成边部印刷不到位、印刷均匀度不好、边缘的油墨层容易厚薄不均、存在色漏光现象所造成的质量风险。

所述的手机后盖板膜，其制备方法包括如下步骤：

(1)卷绕式BOPET薄膜上表面依次涂布一层PU涂层、一层OCA光学压敏胶涂层和透明PET离型膜层；

(2)在所述的卷绕式BOPET薄膜下表面进行涂布一层PU涂层后，在所述的PU涂层上进行半透明色涂布得半透明色层或在所述的PU涂层上进行渐变色印刷得到渐变色层；

(3)在所述的半透明色层或渐变色层上压印一层UV图案层后进行镀膜处理，再涂布一层黑色压敏胶，然后复合一层透明PET膜或黑色PET膜进行收卷，得手机后盖板膜。

在本实用新型的某一优选方案中，步骤(1)中，所述的卷绕式BOPET薄膜优选不裁切直接进行所述的涂布。

在本实用新型的某一优选方案中，步骤(1)中，所述的PU的涂层厚度可为1-2um。

在本实用新型的某一优选方案中，步骤(1)中，所述的PU涂层的涂布运行速度可为50-80米/分钟。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的OCA光学压敏胶涂层的涂布运行速度可为20-40米/分钟。

在本实用新型的某一优选方案中，步骤(1)中，所述的透明PET离型膜的厚度可为100um。

在本实用新型一优选实施方案中，步骤(1)中，所述的OCA光学压敏胶涂层与所述的透明PET膜层的涂布同步进行。

在本实用新型的某一优选方案中，步骤(2)中，所述的PU涂层厚度可为1-2um。

在本实用新型的某一优选方案中，步骤(2)中，所述的PU涂层的涂布运行速度可为50-80米/分钟。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的半透明色涂布的半透明色材料为聚氨酯油墨，优选厂家为日本DIC油墨有限公司，型号为FZ6600的聚氨酯油墨。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的半透明色涂布的厚度可为3um-8um，例如，5um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的半透明色涂布的运行速度可为20米/分钟-40米/分钟，例如，30米/分钟。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的渐变色印刷的渐变色材料为聚氨酯油墨，优选厂家为日本DIC油墨有限公司，型号为FZ6600的聚氨酯油墨。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的渐变色层的厚度可为1-10um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的渐变色印刷的运行速度可为30-50米/分钟。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的UV图案层可通过UV胶水压印得到。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的UV图案的厚度可为5-15um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的压印的运行速度可为10-30米/分钟。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的镀膜处理的材料是铟锡金属。所述的铟锡金属中，铟与锡的质量比优选为3:7。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的镀膜处理的仪器可为卷绕式磁控溅射设备。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的镀膜处理的运行速度可为2-20米/分钟，例如，5米/分钟。

在本实用新型的某一优选方案中，步骤(3)中，所述的涂布优选为在镀膜上进行一层黑色压敏胶涂布，同步进行一层透明PET离型膜或黑色PET膜。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的涂布的黑色压敏胶的厚度可为10-30um。

在本实用新型的某一优选方案中，步骤(3)中，所述的透明PET离型膜的厚度可为10-20um，例如，12um。

在本实用新型的某一优选方案中，步骤(3)中，所述的黑色PET膜的厚度可为10-20um，例如，16um。

在本实用新型的某一优选方案中，所述的制备方法还可包括裁切步骤；所述的裁切步骤可为如下步骤：按照合适的尺寸(例如手机后盖的尺寸)，将所述的手机后盖板膜进行裁切。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型所用试剂和原料均市售可得。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的手机后盖板膜，其遮光层是采用黑色光学压敏胶层和一层黑色PET膜层，是二层结构，不透光，通过涂布的工艺来实现的，可以解决目前手机后盖板膜中的遮光层采用丝网印刷，印刷黑色所造成边部印刷不到位、印刷均匀度不好、边缘的油墨层容易厚薄不均、存在色漏光现象所造成的质量风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和2手机后盖板膜的结构示意图。其中，1为透明PET离型膜层，2为OCA光学压敏胶层，3为PU涂层，4为BOPET薄膜层，5为PU涂层，6为半透明色层或渐变色层，7为UV图案层，8为镀膜，9为黑色光学压敏胶层，10为透明PET膜或黑色PET膜层。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

本实用新型实施例中的BOPET薄膜和黑色PET属本领域常规产品；其中，BOPET薄膜的各项理化性能符合中华人民共和国国家标准GB/T16958-2008(包装用双向拉伸聚酯薄膜)的各项合格品指标。

PU的厂家为安徽中恩化工有限公司，型号：PU-166。

OCA光学压敏胶的厂家为广东固乐邦新材料科技股份有限公司，型号：OP300。

UV胶水，型号：PAR-36，深圳市撒比斯科技有限公司。

透明PET离型膜的厂家为汕头市开杰包装材料有限公司。

聚氨酯油墨，厂家，日本DIC油墨有限公司。

铟锡金属，铟与锡的质量比例3:7，深圳市增华真空电镀材料有限公司。

聚氨酯油墨：厂家：日本DIC油墨有限公司型号：FZ6600。

本实用新型实施例中的涂布设备为：韩国进口设备(厂商：韩国PRINPIAMACHINERY CO.,LTD型号：XTB1650-22)。

卷绕式UV固化压印设备为：韩国进口设备(厂商：韩国PRINPIA MACHINERY CO.,LTD型号：XTB1650-22)。

卷绕式磁控溅射设备为：韩国进口设备(韩国Advanced Technologies,Co.,Ltd)，型号：MENTO-M。

五色凹版印刷设备为：陕西北人印刷机械有限公司型号：FR400ELS。

在线镀膜厚度测量装置为中国专利号200820055437.5中所述的在线测定镀铝薄膜微涂层厚度变化测量的装置和软件著作权登记号2008SR36733中所述的在线式红外透射测量系统。

黑色PET膜的厂家为韩国SKC集团，型号：SB00。

黑色压敏胶购于日本DIC(日本株式会社)型号：FZ6600。

实施例1

本手机后盖板膜，如图1所示，其包括以下各层：透明PET离型膜制得的透明PET离型膜层1，OCA光学压敏胶制得的OCA光学压敏胶层2，PU制得的PU涂层3，光学级BOPET薄膜制得的光学级BOPET薄膜层4，PU制得的PU涂层5，聚氨酯油墨制得的半透明色层6，UV胶水压印得到的UV图案层7，镀膜8，黑色光学压敏胶制得的黑色光学压敏胶层9，透明PET离型膜制得的透明PET膜层10。

其中，光学级BOPET薄膜层4的上表面涂布PU涂层3，PU涂层3的涂层厚度为2um。

在PU涂层3上涂布一层OCA光学压敏胶涂层2，涂布的厚度20um。

涂布OCA光学压敏胶层2后紧跟着一层透明PET离型膜1，透明PET离型膜1的厚度为100um。

BOPET薄膜层4的下表面涂布一层PU涂层5，涂层厚度2um。

PU涂层5进行半透明色涂布，得半透明色层6，涂层厚度5um。

在半透明涂层6下表面上压印一层UV图案，得UV图纹拉丝涂层7，涂层厚度8um。

将UV图纹拉丝涂层7放置卷绕式磁控溅射设备中采用质量比为3:7的铟锡金属产品进行连续性镀膜处理，得镀膜8，透光率5％。

镀膜8进行一层黑色压敏胶涂布，得黑色光学压敏胶层9，黑色压敏胶的厚度20um。

黑色光学压敏胶层9后再跟一层透明或黑色PET膜层10，厚度为12um。

本实验按照宽1200mm，长100000米，面积：120000平方米(折300mm*400mm 1000000片)生产量计：

(1)选取卷绕式光学级BOPET薄膜，所述薄膜厚度为50um，雾度小于等于1.0，透光率大于等于90％，宽1200mm，长100000米。

(2)采用涂布设备，在BOPET上表面涂布一层PU涂层，涂层厚度2um,运行速度为50米/分钟。合计2000分钟。

(3)在PU涂层上涂布一层OCA光学压敏胶涂层，涂布的厚度20um。运行速度为20米/分钟。合计5000分钟。

(4)在涂布OCA光学压敏胶层的同时，再跟一层透明PET离型膜进行隔离收卷，其离型薄膜厚度100um。

(5)在BOPET下表面涂布一层PU涂层，涂层厚度2um,运行速度为50米/分。合计2000分钟。

(6)在PU涂层上采用聚氨酯油墨进行半透明色涂布，得半透明色层，涂层厚度5um，运行速度为30米/分钟。合计3500分钟。

(7)采用涂布设备，在半透明色层下表面上采用UV胶水压印一层UV图案层，涂层厚度8um，运行速度为15米/分钟。合计7000分钟。

(8)将做好UV图案层的卷绕式薄膜放置卷绕式磁控溅射设备中采用质量比为3:7的铟锡金属产品进行连续性镀膜处理，透光率5％，运行速度为5米/分钟。合计20000分钟。

(9)在做完镀膜后，采用涂布设备再进行一层黑色压敏胶涂布，同步再跟一层透明PET离型膜进行收卷，黑色压敏胶的厚度20um，透明PET离型膜为12um，涂布的运行速度与收卷的运行速度一致，均为20米/分钟。

实施例2

本手机后盖板膜，如图1所示，其包括以下各层：透明PET离型膜制得的透明PET离型膜层1，OCA光学压敏胶制得的OCA光学压敏胶层2，PU制得的PU涂层3，光学级BOPET薄膜制得的光学级BOPET薄膜层4，PU制得的PU涂层5，聚氨酯油墨制得的半透明色层6，UV胶水制得的UV图案层7，质量比为3:7的铟锡金属产品的镀膜层8，黑色光学压敏胶制得的黑色光学压敏胶层9，黑色PET膜制得的透明PET膜层10。

其中，光学级BOPET薄膜层4的上表面涂布PU涂层3，PU涂层3的涂层厚度为1um。

在PU涂层3上涂布一层OCA光学压敏胶涂层2，涂布的厚度15um。

BOPET薄膜层4的下表面涂布一层PU涂层5，涂层厚度1um。

PU涂层5进行渐变色涂布，得渐变色层6，涂层厚度2um。

在渐变色层6下表面上压印一层UV胶水，得UV图案层7，涂层厚度15um。

将UV图案层7放置卷绕式磁控溅射设备中采用质量比为3:7的铟锡金属产品进行连续性镀膜处理，得镀膜8，透光率20％。

镀膜8进行一层黑色压敏胶涂布，得黑色光学压敏胶层9，黑色压敏胶的厚度10um。

黑色光学压敏胶层9后再跟一层黑色PET膜层10，厚度为16um。

本实施例按照宽1200mm，长100000米，面积：120000平方米(折300mm*400mm1000000片)生产量计：

(1)选取卷绕式光学级BOPET薄膜，所述薄膜厚度为50um,雾度小于等于1.0，透光率大于等于90％，宽1200mm,长100000米。

(2)BOPET上表面涂布一层PU涂层，涂层厚度1um,运行速度为80米/分钟。合计1300分钟

(3)在PU涂层上涂布一层OCA光学压敏胶涂层，涂布的厚度15um。运行速度为30米/分钟。合计3500分钟

(4)在涂布OCA光学压敏胶层的同时再跟一层透明PET离型膜进行收卷，其薄膜厚度100um

(5)在BOPET下表面涂布一层PU涂层，涂层厚度1um,运行速度为80米/分。合计1300分钟。

(6)在PU涂层上采用聚氨酯油墨进行渐变色印刷得渐变色层，涂层厚度2um，运行速度为50米/分钟。合计2000分钟。

(7)在渐变色层上压印一层UV图案，涂层厚度15um，运行速度为10米/分钟。合计10000分钟。

(8)将做好UV图案层的卷绕式薄膜放置卷绕式磁控溅射设备中采用质量比为3:7的铟锡金属产品进行连续性镀膜处理，透光率20％，运行速度为10米/分钟。合计10000分钟。

(9)在做完镀膜后再进行一层黑色压敏胶涂布的同时再跟一层黑色PET进行收卷，黑色压敏胶的厚度10um，黑色PET厚度为16um，运行速度为20米/分钟。

本实用新型制备得到的手机后盖板膜的遮光层是采用黑色光学压敏胶层和一层黑色PET膜层，是二层结构，不透光，通过涂布的工艺来实现的，可以解决目前手机后盖板膜中的遮光层采用丝网印刷，印刷黑色所造成边部印刷不到位、印刷均匀度不好、边缘的油墨层容易厚薄不均、存在色漏光现象所造成的质量风险。

效果实施例1

采用测厚仪对采用本实用新型的涂布工艺和采用丝网印刷方法得到的手机后盖板膜的均匀度进行测量，结果如下：

测厚仪：济南思克测试技术有限公司THI-1801。

丝网印刷方法得到的手机后盖板膜：伯恩光学有限公司。

最后应当说明的是，以上实施例仅用已说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型的保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型做了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种手机后盖板膜，其特征在于，其结构依次为：透明PET离型膜层，OCA光学压敏胶层，PU涂层，卷绕式BOPET薄膜层，PU涂层，半透明色层或渐变色层，UV图案层，镀膜，黑色光学压敏胶层、透明PET膜层或黑色PET膜层。

2.如权利要求1所述的手机后盖板膜，其特征在于，所述的透明PET离型膜层，所述的OCA光学压敏胶层，所述的PU涂层，所述的卷绕式BOPET薄膜层，所述的PU涂层，所述的半透明色层或渐变色层，所述的UV图案层，所述的镀膜，所述的黑色光学压敏胶层，所述的透明PET膜层或黑色PET膜层之间为粘结的。

3.如权利要求1所述的手机后盖板膜，其特征在于，所述的透明PET离型膜层的厚度为100um；

和/或，所述的OCA光学压敏胶涂层的厚度为20-30um；

和/或，所述的PU涂层厚度为1-2um；

和/或，所述的卷绕式BOPET薄膜为卷绕式光学级BOPET薄膜；厚度为30-100um。

4.如权利要求1所述的手机后盖板膜，其特征在于，当所述的卷绕式BOPET薄膜为卷绕式光学级BOPET薄膜时，所述的卷绕式BOPET薄膜的雾度小于等于1.0，透光率大于等于90％，卷长小于等于12000米。

5.如权利要求1所述的手机后盖板膜，其特征在于，所述的半透明色层的厚度为3um-8um。

6.如权利要求1所述的手机后盖板膜，其特征在于，所述的UV图案层的厚度为5-15um；

和/或，所述的黑色光学压敏胶层的厚度为10-30um。

7.如权利要求1所述的手机后盖板膜，其特征在于，所述的“透明PET膜层或黑色PET膜层”中的透明PET膜层的厚度为10-20um；

和/或，所述的“透明PET膜层或黑色PET膜层”中的黑色PET膜层的厚度为10-20um。

8.如权利要求1所述的手机后盖板膜，其特征在于，所述的手机后盖板膜的结构依次为：透明PET离型膜层，OCA光学压敏胶层，PU涂层，卷绕式BOPET薄膜层，PU涂层，半透明色层或渐变色层，UV图案层，镀膜，黑色光学压敏胶层、透明PET膜层或黑色PET膜层；其中，所述的透明PET离型膜层的厚度为100um；所述的OCA光学压敏胶涂层的厚度为20-30um；所述的PU涂层厚度为1-2um；所述的卷绕式BOPET薄膜为卷绕式光学级BOPET薄膜，厚度为30-100um，雾度小于等于1.0，透光率大于等于90％，卷长小于等于100000米；所述的半透明色层的厚度为3um-8um；所述的渐变色层的厚度为1-10um；所述的UV图案层的厚度为5-15um；所述的黑色光学压敏胶层的厚度为10-30um；所述的“透明PET膜层或黑色PET膜层”中的透明PET膜层的厚度为12um；所述的“透明PET膜层或黑色PET膜层”中的黑色PET膜层的厚度为10-20um。

9.如权利要求8所述的手机后盖板膜，其特征在于，所述的手机后盖板膜的结构依次为：透明PET离型膜层，OCA光学压敏胶层，PU涂层，卷绕式BOPET薄膜层，PU涂层，半透明色层，UV图案层，镀膜，黑色光学压敏胶层、透明PET膜层；其中，所述的透明PET离型膜层的厚度为100um；所述的OCA光学压敏胶涂层的厚度为20um；所述的PU涂层厚度为2um；所述的卷绕式BOPET薄膜为卷绕式光学级BOPET薄膜，厚度为50um，雾度小于等于1.0，透光率大于等于90％，卷长小于等于100000米；所述的半透明色层的厚度为5um；所述的UV图案层的厚度为8um；黑色光学压敏胶层的厚度为20um；所述的透明PET膜层的厚度为12um；

或，所述的手机后盖板膜的结构依次为：透明PET离型膜层，OCA光学压敏胶层，PU涂层，卷绕式BOPET薄膜层，PU涂层，渐变色层，UV图案层，镀膜，黑色光学压敏胶层、黑色PET膜层；其中，所述的透明PET离型膜层的厚度为100um；所述的OCA光学压敏胶涂层的厚度为15um；所述的PU涂层厚度为1um；所述的卷绕式BOPET薄膜为卷绕式光学级BOPET薄膜，厚度为50um，雾度小于等于1.0，透光率大于等于90％，卷长小于等于100000米；所述的渐变色层的厚度为2um；所述的UV图案层的厚度为15um；所述的黑色光学压敏胶层的厚度为10um；所述的黑色PET膜层的厚度为12um。

10.如权利要求9所述的手机后盖板膜，其特征在于，所述手机后盖板膜的遮光层是采用黑色光学压敏胶层和一层PET膜层，是二层结构，不透光。