CN106585158A - 一种金属网布印刷版及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属网布印刷版及其制备方法，该金属网布印刷版包括金属网布以及聚酯网布，所述金属网布上的非图形区域设有一层金属层，图形区域位于所述非图形区域当中；在所述纬线方向，所述经线在对应于图形区域的位置经由截断处理而被移除，和/或，在所述经线方向，所述纬线在对应于图形区域的位置经由截断处理而被移除，其中，经由截断处理的纬线/经线的数量大于或等于1。本发明将经线/纬线在对应于图形区域的位置进行经由截断移除，被截断的经线/纬线在对应于非图形区域的位置因电镀有金属层因而仍然具有相当强度；此外，减少纬线/经线对印刷区域的遮蔽，可以使得漏墨均匀和丰富，从而使得印刷出的图形清晰准确，进而提高了印刷品质。

Description

一种金属网布印刷版及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属网布印刷领域，尤其涉及一种金属网布印刷版及其制备方法。

背景技术

随着金属网布印刷技术的发展，金属网布印刷线条的宽度越来越细，对印刷线条的平直度好、拓宽小、高低起伏小等指标要求越来严格。

传统金属网布在网版制作时，网布网纱与印刷线条需具备一定的夹角(22.5度、30度、45度和60度等)，从而导致印刷线条区域有一定比例的网结，需透墨的漏孔分布不均匀。

而要解决上述问题，将线条平行于网纱制版。如果能够实现20-40微米线条印刷，同时保证线条平直与一定高度要求，可以将降低成本20％左右，但由于20-40微米线条太细，在印刷时会出现丝网挡住部分图形区域的现象，那么印刷出的线条会出现不完整或不平的现象。

因而一种新型的金属网布印刷版及其制备方法亟待出现，以满足宽度更细的线条的印刷要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于一种金属网布印刷版及其制备方法，从而克服了现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种金属网布印刷版，包括金属网布以及聚酯网布，所述金属网布位于所述聚酯网布中间掏空的区域内，所述金属网布包括相互交织的纬线和经线，所述纬线沿横向排布若干根，所述经线沿纵向排布若干根；

所述金属网布上的非图形区域设有一层金属层，图形区域位于所述非图形区域当中，且所述金属网布的纬线/经线对于印刷图形形成平行切割状态；

在所述纬线方向，所述经线在对应于图形区域的位置经由截断处理而被移除，其中，经由截断处理的经线的数量N1大于或等于1；

和/或，在所述经线方向，所述纬线在对应于图形区域的位置经由截断处理而被移除，其中，经由截断处理的纬线的数量N2大于或等于1。

作为本发明的优选的方案之一，所述截断处理方式采用熔断。

进一步的，所述熔断方式采用激光熔断。

作为本发明的优选的方案之一，所述纬线和经线的线径相同或不同。

本发明还公开了一种金属网布印刷版的制备方法，包括以下步骤：

1)提供初级金属网布印刷版，所述初级金属网布印刷版包括金属网布以及聚酯网布，所述金属网布位于所述聚酯网布中间掏空的区域内，所述金属网布包括相互交织的纬线和经线，所述纬线沿横向排布若干根，所述经线沿纵向排布若干根；

2)在所述金属网布上均匀地涂布导电胶水，从而在所述金属网布上形成导电涂层，其中，所述导电涂层的表面至少高于所述金属网布的上表面；

3)采用照相成像技术与电镀和/或电铸工艺结合，在所述导电涂层上的非图形区域电铸或电镀一层金属层，图形区域位于所述非图形区域当中，从而制得所述中级金属网布印刷版，其中，所述金属网布的纬线/经线对于印刷图形形成平行切割状态；

4)在所述纬线方向，对所述经线在对应于图形区域的位置进行截断处理，从而移除所述经线对应于图形区域的线段，其中，经由截断处理的经线的数量N1大于或等于1；

和/或，在所述经线方向，对所述纬线在对应于图形区域的位置进行截断处理，从而移除所述纬线对应于图形区域的线段，其中，经由截断处理的纬线的数量N2大于或等于1；

从而制得最终的所述金属网布印刷版。

作为本发明的优选方案之一，上述步骤3)具体包括：

31)在所述导电涂层的上表面均布地涂布感光胶，并激光曝光图形区域和非图形区域处不需镀金属层的区域，从而使得曝光处固化，洗去未曝光的感光胶；

32)在所述导电涂层上的除曝光区域以外电镀金属层，其中，曝光固化后的感光胶的高度需高于所述金属层的高度；

33)洗去曝光固化后的感光胶，随后再洗去部分导电涂层，并保留与所述金属层紧密接触的导电涂层。

作为本发明的优选方案之一，所述截断处理方式采用熔断。

进一步的，所述熔断方式采用激光熔断。

作为本发明的优选方案之一，所述纬线和经线的线径相同或不同。

与现有技术相比，本发明的优点至少在于：

1)本发明将经线/纬线在对应于图形区域的位置进行经由截断移除，从而可以使得印刷图形处仅仅具有纬线或经线，被截断的经线/纬线在对应于非图形区域的位置因电镀有金属层因而仍然具有一定的强度，与未被截断的完整的经线/纬线相比，其强度没有较大的变化，因而不会发生纬线/经线因被截断而出现整个金属网布的强度降低的现象。

2)金属网布的纬线/经线对于印刷图形形成平行切割状态，且纬线/经线在对应于图形区域的位置经由截断处理而被移除，因而减少纬线/经线对印刷区域的遮蔽，可以使得漏墨均匀和丰富，从而使得印刷出的图形清晰准确，进而提高了印刷品质。

3)优选的，采用激光熔断技术对纬线/经线进行熔断处理，高效快速，提高了金属网布印刷版的制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

图1为本发明实施例所公开的初级金属网布印刷版的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的金属网布上的金属层与图形区域的结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的金属网布上的图形区域与经线的关系示意图；

图4为本发明实施例所公开的经线被激光击断的示意图；

图5为本发明实施例所公开的金属网布印刷版的结构示意图；

图6-13为本发明实施例所公开的金属网布印刷版的制备方法的各步骤的示意图(不包括初级金属网布印刷版的制备方法的各步骤)。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

本发明公开了一种金属网布印刷版，包括金属网布以及聚酯网布，所述金属网布位于所述聚酯网布中间掏空的区域内，所述金属网布包括相互交织的纬线和经线，所述纬线沿横向排布若干根，所述经线沿纵向排布若干根，纬线和经线的线径相同或不同；

所述金属网布上的非图形区域设有一层金属层，图形区域位于所述非图形区域当中，且所述金属网布的纬线/经线对于印刷图形形成平行切割状态；

在所述纬线方向，所述经线在对应于图形区域的位置经由截断处理而被移除，其中，经由截断处理的经线的数量N1大于或等于1；

和/或，在所述经线方向，所述纬线在对应于图形区域的位置经由截断处理而被移除，其中，经由截断处理的纬线的数量N2大于或等于1。

其中，截断处理方式采用熔断。进一步的，熔断方式采用激光熔断。

本发明还公开了一种金属网布印刷版的制备方法，包括以下步骤：

1)提供初级金属网布印刷版，所述初级金属网布印刷版包括金属网布以及聚酯网布，所述金属网布位于所述聚酯网布中间掏空的区域内，所述金属网布包括相互交织的纬线和经线，所述纬线沿横向排布若干根，所述经线沿纵向排布若干根，所述纬线和经线的线径相同或不同；

具体而言，上述的初级金属网布网版的制备方法包括以下步骤：

11)将聚酯网布拉伸到一定张力后固定在第一网框上形成弹性网版；

12)将所述丝网通过胶水粘合在所述聚酯网布的中间区域，并将所述聚酯网布与所述丝网叠合的中间区域割除；

13)将复合好的丝网和聚酯网布的组件放置于顶框装置内，将待粘接的第二网框在所述顶框装置的作用下从该组件的的聚酯网布下面向上顶起，直到达到需求张力为止，随后割除所述第一网框的框架以外的聚酯网布，从而制得所述初级金属网布网版；

14)检测、清洗、备用，随后，进行微蚀刻处理从而获得光滑的丝网表面，以及去油处理并烘干。

2)在所述金属网布上均匀地涂布导电胶水，从而在所述金属网布上形成导电涂层，其中，所述导电涂层的表面至少高于所述金属网布的上表面；

3)采用照相成像技术与电镀和/或电铸工艺结合，在所述导电涂层上的非图形区域电铸或电镀一层金属层，图形区域位于所述非图形区域当中，从而制得所述中级金属网布印刷版，其中，所述金属网布的纬线/经线对于印刷图形形成平行切割状态；

具体而言，上述步骤3)包括：

31)在所述导电涂层的上表面均布地涂布感光胶，并激光曝光图形区域和非图形区域处不需镀金属层的区域，从而使得曝光处固化，洗去未曝光的感光胶；

32)在所述导电涂层上的除曝光区域以外电镀金属层，其中，曝光固化后的感光胶的高度需高于所述金属层的高度；

33)洗去曝光固化后的感光胶，随后再洗去部分导电涂层，并保留与所述金属层紧密接触的导电涂层。

4)在所述纬线方向，对所述经线在对应于图形区域的位置进行截断处理，从而移除所述经线对应于图形区域的线段，其中，经由截断处理的经线的数量N1大于或等于1；

和/或，在所述经线方向，对所述纬线在对应于图形区域的位置进行截断处理，从而移除所述纬线对应于图形区域的线段，其中，经由截断处理的纬线的数量N2大于或等于1；

从而制得最终的所述金属网布印刷版。其中，截断处理方式采用熔断。进一步的，熔断方式采用激光熔断。

综上所述，本发明的优点至少在于：

4)本发明将经线/纬线在对应于图形区域的位置进行经由截断移除，从而可以使得印刷图形处仅仅具有纬线或经线，被截断的经线/纬线在对应于非图形区域的位置因电镀有金属层因而仍然具有一定的强度，与未被截断的完整的经线/纬线相比，其强度没有较大的变化，因而不会发生纬线/经线因被截断而出现整个金属网布的强度降低的现象。

2)金属网布的纬线/经线对于印刷图形形成平行切割状态，且纬线/经线在对应于图形区域的位置经由截断处理而被移除，因而减少纬线/经线对印刷区域的遮蔽，可以使得漏墨均匀和丰富，从而使得印刷出的图形清晰准确，进而提高了印刷品质。

3)优选的，采用激光熔断技术对纬线/经线进行熔断处理，高效快速，提高了金属网布印刷版的制备效率。

以下结合附图和实施例1-2对本发明的技术方案进行进一步的说明。

实施例1：

参见图1-5所示，本实施例1公开了一种金属网布印刷版，用于印刷太阳能电池片的边缘副栅，其包括金属网布3以及聚酯网布2，金属网布3位于聚酯网布2中间掏空的区域内，金属网布3包括相互交织的纬线a和经线b，纬线a沿横向排布若干根，经线b沿纵向排布若干根，纬线a和经线b的线径相同或不同；

金属网布3上的非图形区域设有一层金属层8，图形区域位于非图形区域当中，且金属网布3的纬线/经线对于印刷图形形成平行切割状态，具体的，图形区域的图形为沿经线方向延伸的长方形线条9(与太阳能电池片的边缘副栅对应)；

如图3所示，在纬线方向，经线在对应于长方形线条9的位置经由截断处理而被移除，其中，经由截断处理的经线k的数量N1等于4；此处长方形线条9的尺寸应该与实际的副栅的尺寸相匹配，附图3只是示意图，只是为了举例说明，并不限定N1的数值，按照实际副栅的尺寸，N1相应地可能等于1或2或者其他。

实施例2：

参见图6-13所示，本实施例2公开了一种金属网布印刷版的制备方法，用于印刷上述的太阳能电池片的边缘副栅，包括以下步骤：

1)提供初级金属网布印刷版，初级金属网布印刷版包括金属网布3以及聚酯网布2，金属网布3位于聚酯网布2中间掏空的区域内，金属网布3包括相互交织的纬线a和经线b，纬线a沿横向排布若干根，经线b沿纵向排布若干根，其中，纬线a和经线b的线径相同或不同；

具体而言，上述的初级金属网布印刷版的制备方法包括以下步骤：

11)将聚酯网布2拉伸到一定张力后固定在第一网框1上形成弹性网版；

12)将金属网布3通过胶水粘合在聚酯网布2的中间区域，并将聚酯网布2与金属网布3叠合的中间区域割除；

13)将复合好的金属网布3和聚酯网布2的组件放置于顶框装置内，将待粘接的第二网框4在顶框装置的作用下从该组件的的聚酯网布2下面向上顶起，直到达到需求张力为止，随后割除第二网框4的框架以外的聚酯网布2，从而制得初级金属网布印刷版(如图5所示)；

14)检测、清洗、备用，随后，进行微蚀刻处理从而获得光滑的丝网表面，以及去油处理并烘干。

4)如图6所示，在金属网布3上均匀地涂布导电胶水，从而在金属网布3上形成导电涂层5，其中，导电涂层5的表面至少高于金属网布3的上表面；

2.5)如图7所示，对导电涂层5进行造壁处理，即利用与导电涂层5材料不亲和的片材平压导电涂层5从而使得导电涂层5表面获得设定要求的表面光洁度和平面度，其中，片材具有设定要求的表面光洁度和平面度；

3)采用照相成像技术与电镀和/或电铸工艺结合，在导电涂层5上的非图形区域电铸或电镀一层金属层8，图形区域(图形区域的图形为沿经线方向延伸的长方形线条9)位于金属层8中，从而制得中级金属网布印刷版，其中，金属网布3的纬线/经线对于印刷图形形成平行切割状态，具体的，图形区域的图形为沿经线方向延伸的长方形线条9(与太阳能电池片的边缘副栅对应)；

具体而言，上述步骤3)具体包括：

31)如图8所示，在导电涂层5的上表面均布地涂布感光胶6，并激光曝光图形区域和非图形区域处不需镀金属层8的区域，从而使得曝光处7固化，如图9所示，洗去未曝光的感光胶6；

32)如图10所示，在导电涂层5上的除曝光区域以外电镀金属层8，其中，曝光固化后的感光胶6(即曝光处7)的高度需高于金属层8的高度；

33)如图11所示，洗去曝光固化后的感光胶6，如图12所示，随后再洗去部分导电涂层5，并保留与金属层8紧密接触的导电涂层5。

4)如图13所示，在纬线方向，对经线在对应于图形区域的位置进行截断处理，从而移除经线对应于图形区域的线段，其中，经由截断处理的经线的数量N1等于4，(需要说明的是附图12只是为了示意经线在对应于图形区域的线段进行了移除，并不示意N1的数量，此外，经由截断处理的经线的数量N1应该与实际的副栅的尺寸相适应)；

从而制得如图4所示的最终的金属网布印刷版。其中，截断处理方式采用熔断。进一步的，熔断方式采用激光熔断，如图5所示(图上的圆点是激光光斑)，激光的光斑分段击断经线/纬线。

需要说明的是，本发明并不限于应用于太阳能电池片的副栅，还可以用于应用于其他产品，本实施例1-2只是举例说明，以便本领域的技术人员能够更加清楚了解本发明的技术方案，并不对本发明的技术方案构成限定。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属网布印刷版，包括金属网布以及聚酯网布，所述金属网布位于所述聚酯网布中间掏空的区域内，所述金属网布包括相互交织的纬线和经线，所述纬线沿横向排布若干根，所述经线沿纵向排布若干根，其特征在于，

所述金属网布上的非图形区域设有一层金属层，图形区域位于所述非图形区域当中，且所述金属网布的纬线/经线对于印刷图形形成平行切割状态；

在所述纬线方向，所述经线在对应于图形区域的位置经由截断处理而被移除，其中，经由截断处理的经线的数量N1大于或等于1；

和/或，在所述经线方向，所述纬线在对应于图形区域的位置经由截断处理而被移除，其中，经由截断处理的纬线的数量N2大于或等于1。

2.根据权利要求1所述的金属网布印刷版，其特征在于，所述截断处理方式采用熔断。

3.根据权利要求2所述的金属网布印刷版，其特征在于，所述熔断方式采用激光熔断。

4.根据权利要求1所述的一种金属网布印刷版，其特征在于，所述纬线和经线的线径相同或不同。

5.一种金属网布印刷版的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)提供初级金属网布印刷版，所述初级金属网布印刷版包括金属网布以及聚酯网布，所述金属网布位于所述聚酯网布中间掏空的区域内，所述金属网布包括相互交织的纬线和经线，所述纬线沿横向排布若干根，所述经线沿纵向排布若干根；

2)在所述金属网布上均匀地涂布导电胶水，从而在所述金属网布上形成导电涂层，其中，所述导电涂层的表面至少高于所述金属网布的上表面；

3)采用照相成像技术与电镀和/或电铸工艺结合，在所述导电涂层上的非图形区域电铸或电镀一层金属层，图形区域位于所述非图形区域当中，从而制得所述中级金属网布印刷版，其中，所述金属网布的纬线/经线对于印刷图形形成平行切割状态；

4)在所述纬线方向，对所述经线在对应于图形区域的位置进行截断处理，从而移除所述经线对应于图形区域的线段，其中，经由截断处理的经线的数量N1大于或等于1；

和/或，在所述经线方向，对所述纬线在对应于图形区域的位置进行截断处理，从而移除所述纬线对应于图形区域的线段，其中，经由截断处理的纬线的数量N2大于或等于1；

从而制得最终的所述金属网布印刷版。

6.根据权利要求5所述的一种金属网布印刷版的制备方法，其特征在于，所述步骤3)具体包括：

31)在所述导电涂层的上表面均布地涂布感光胶，并激光曝光图形区域和非图形区域处不需镀金属层的区域，从而使得曝光处固化，洗去未曝光的感光胶；

32)在所述导电涂层上的除曝光区域以外电镀金属层，其中，曝光固化后的感光胶的高度需高于所述金属层的高度；

33)洗去曝光固化后的感光胶，随后再洗去部分导电涂层，并保留与所述金属层紧密接触的导电涂层。

7.根据权利要求5所述的一种金属网布印刷版的制备方法，其特征在于，所述截断处理方式采用熔断。

8.根据权利要求7所述的一种金属网布印刷版的制备方法，其特征在于，所述熔断方式采用激光熔断。

9.根据权利要求5所述的一种金属网布印刷版的制备方法，其特征在于，所述纬线和经线的线径相同或不同。