CN106274028A - 一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法 - Google Patents

一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法 Download PDF

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川延淳
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Abstract

本发明涉及一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，采用以下步骤：(1)在网版上预凃一层感光乳剂；(2)将钢模板贴附在网版印刷面中心区域，随后烘干冷却；(3)将与钢模板开口图案相似但开口尺寸略大的菲林贴附在网版刮胶面，菲林与钢模板通过对位标识对位，通过菲林遮挡钢模板开口；(4)曝光后冲洗显影，即制作得到钢模板复合网版。与现有技术相比，本发明发挥了现有钢模板网版的优点，解决了印刷时不稳定的缺点，实现更高的印刷精度和使用寿命，同时成本大幅下降，制作时间缩短。

Description

一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法
技术领域
本发明涉及一种丝网印刷网版的制作方法，尤其是涉及一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法。
背景技术
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷具有图案精细，适应范围广，立体厚实，使用寿命长等特点，被电子行业和太阳能电池产业所采用。生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一，是由丝网印刷在硅片的正面和背面制造极其精细的电极,尤其正面细栅电极能达到45μm以内，要求丝网印刷网版线宽达到25μm。为提高太阳能电池光电转换率，尽可能做到印刷线条高度均匀；同时为降低太阳能电池厂家的成本，提高良品率，目前细栅电极和主栅电极分开印刷的方法正被广泛使用，业内称为“两步印刷”(Dual Print)。由于细栅电极非常精细，而丝网材料本身的网结会阻碍浆料的转移，出现断线的几率比较高。因而有关采用钢模板的丝网印刷提案正被考虑，聚酯丝网与钢模板边缘通过胶水进行粘结而成复合网版，钢模板具有张力稳定持久，厚度均匀，开口部无网结等优点，但也有明显的缺点，缺乏弹性。印刷过程中刮板始终与网版呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，而钢模板与承印物之间保持一定的间隙，导致网版中心区域印刷效果非常出色，远离中心区域直到图案边缘，开口发生形变，印刷效果越来越不理想，出现短线或虚印等问题。
为了克服上述技术问题，现有技术中采用在钢模板开口部通过电铸形成类似于丝网的网结，但其价格昂贵且制造周期长。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种印刷精度高、使用寿命长的钢模板复合丝网印刷网版的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，采用以下步骤：
(1)在网版上预凃一层感光乳剂；
(2)将钢模板贴附在网版印刷面中心区域，随后烘干冷却；
(3)将与钢模板开口图案相似但开口尺寸略大的菲林贴附在网版刮胶面，菲林与钢模板通过对位标识对位，通过菲林遮挡钢模板开口；
(4)曝光后冲洗显影，即制作得到钢模板复合网版。
所述的网版为聚酯丝网或金属丝网。
所述的感光乳剂厚度小于1μm。
所述的钢模板经激光加工，开口图案为印刷图案。
所述的钢模板的厚度为15～50μm。
所述的菲林带有已曝光形成的图案，该图案与钢模板图案近似，图案尺寸比钢模板开口宽50～300μm。
所述的菲林带有的图案遮住钢模板的开口。
所述的菲林与钢模板上设有相互匹配的对位标示。
与现有技术相比，本发明具有以下优点
1、由于采用钢模板印刷，张力持久稳定，图案精细均匀，印刷效果优异，一般的贴付钢版时的状态四边均匀地施加张力后，四条边受力，开口部会扩开，本申请钢模板整个面受力，不易曲张变形；
2、钢模板整个面与丝网紧密粘合，结合丝网自身弹性，弥补钢模板弹性不足的缺点，实现更高的使用寿命
3、曝光后，乳剂图案开口大于钢模板开口，增加了浆料的供给量，解决了丝网本身网结带来的影响，适用于各种浆料的印刷，避免印刷粗细差异
4、提高印刷太阳能电池的良品率，大幅降低不良。
附图说明
图1为钢模板复合丝网印刷网版的结构示意图。
图中，1-丝网、2-感光乳剂、3-钢模板、4-菲林。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，采用以下步骤：
(1)张网机给丝网1一定的张力，通过胶水粘贴在网框边缘作成张网网版；丝网材料为聚酯丝网或金属丝网；
(2)张网网版清洗烘干后，预凃一层感光乳剂2，刮凃2～4次即可，厚度控制在1μm以内；
(3)将钢模板3贴附在网版印刷面中心区域，自上向下缓缓贴附，然后烘干，钢模板紧密贴合在网版上；钢模板为激光加工制作而成，其开口图案为印刷图案，由激光切割而成，钢模板厚度15～50μm，钢模板图案区域周边有对位标识，对位标识尺寸80～200μm，
(4)菲林4为已曝光形成图案的，其图案与钢模板图案近似，图案尺寸比钢模板开口大50～300μm；图案区域周边有对位标识，与钢模板对位标识位置相同，对位标识尺寸80～200μm，比钢模板对位标识稍小。在印刷面射来的灯光辅助下对位，将菲林贴附在网版刮胶面，确保菲林对位标识落在钢模板对位标识内，钢模板开口落在菲林图案区域内
网版通过紫外线平行光曝光机曝光，菲林无图案部分(透明区域)将被固化，网版经过冲洗后，图案部分未固化被冲洗干净，乳剂开口图案与钢模板近似，尺寸稍大，即得钢模板复合网版，其结构如图1所示。
实施例2
钢模板为15μm的304不锈钢材通过激光加工，得到开口为20μm的细栅电极图案，网版丝网为线径16μm、目数为360目的轧压加工的不锈钢丝网，其厚度为20μm；钢模板通过感光乳剂贴附在网版印刷面中心区域，在40℃的暖风烘箱里充分干燥。其后，从刮胶面，使用比钢模板开口线宽单边粗50μm的菲林进行曝光，冲洗显影后，最终作成钢模板复合网版。
对比例1
作为一般的电极印刷所使用的丝印网版，其采用的是丝径为16μm、目数为360目的轧压加工成20μm厚度的不锈钢丝网，用感光材料涂布到15μm厚度，细栅电极的开口为20μm。
对比例2
使用聚酯丝网与钢模板边缘通过胶水粘结而成的复合网版，钢模板由板厚为15μm的304不锈钢材激光加工，得出开口为20μm的细栅电极图案。
使用Dupont制造的PV-17F导电性浆料，在多晶晶圆上采用一般的印刷条件进行了印刷。评价时，使用基恩士制造的激光显微镜VHX-1000，对印刷区域的25处印刷线宽以及高度形状进行了测量，结果总结在了表1中。
表1
从表1中，可以明显看出，采用新方法的实施例2网版印刷的电极，其电极线宽平均值小于对比例1～2，印刷高度接近对比例1，关键是实施,1的线宽极值(最
大值减去最小值)、高度极值(最大值减去最小值)明显小于对比例1～2，印刷的电极宽度值和高度值起伏较小，实现更加精细均匀的印刷效果。
实施例3
一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，采用以下步骤：
(1)在聚酯丝网版上预凃一层感光乳剂，控制感光乳剂厚度小于1μm；
(2)将钢模板贴附在网版印刷面中心区域，随后烘干冷却，使用的钢模板经激光加工，开口图案为印刷图案，钢模板的厚度为15μm；
(3)将与钢模板开口图案相似但开口尺寸略大的菲林贴附在网版刮胶面，菲林带有已曝光形成的图案，该图案与钢模板图案近似，图案尺寸比钢模板开口宽50μm，通过菲林遮挡钢模板开口，菲林带有的图案遮住钢模板的开口菲林与钢模板通过对位标识对位；
(4)曝光后冲洗显影，即制作得到钢模板复合网版。
实施例4
一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，采用以下步骤：
(1)在聚酯丝网版上预凃一层感光乳剂，控制感光乳剂厚度小于1μm；
(2)将钢模板贴附在网版印刷面中心区域，随后烘干冷却，使用的钢模板经激光加工，开口图案为印刷图案，钢模板的厚度为50μm；
(3)将与钢模板开口图案相似但开口尺寸略大的菲林贴附在网版刮胶面，菲林带有已曝光形成的图案，该图案与钢模板图案近似，图案尺寸比钢模板开口宽300μm，通过菲林遮挡钢模板开口，菲林带有的图案遮住钢模板的开口菲林与钢模板通过对位标识对位；
(4)曝光后冲洗显影，即制作得到钢模板复合网版。
以上所述是本发明的优先实施方式，对于本技术领域的人员来说，在基于本发明技术原理的前提下，还可以进行若干技术改进和替代，这些改进和替代技术方法也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：
(1)在网版上预凃一层感光乳剂；
(2)将钢模板贴附在网版印刷面中心区域，随后烘干冷却；
(3)将与钢模板开口图案相似但开口尺寸略大的菲林贴附在网版刮胶面，菲林与钢模板通过对位标识对位，通过菲林遮挡钢模板开口；
(4)曝光后冲洗显影，即制作得到钢模板复合网版。
2.根据权利要求1所述的一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，其特征在于，所述的网版为聚酯丝网或金属丝网。
3.根据权利要求1所述的一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，其特征在于，所述的钢模板经激光加工，开口图案为印刷图案。
4.根据权利要求1所述的一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，其特征在于，所述的钢模板的厚度为15～50μm。
5.根据权利要求1所述的一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，其特征在于，所述的菲林带有已曝光形成的图案，该图案与钢模板图案近似，图案尺寸比钢模板开口宽50～300μm。
6.根据权利要求5所述的一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，其特征在于，所述的菲林带有的图案遮住钢模板的开口。
7.根据权利要求1所述的一种钢模板复合丝网印刷网版的制作方法，其特征在于，所述的菲林与钢模板上设有相互匹配的对位标示。
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