JP2002361820A - 印刷用刷版の製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポジフィルム、ネガフィルムを用いることな
く、印刷用刷版を製作できる製版方法を提案すること。 【解決手段】 フレキソ印刷用刷版は、フレキソ印刷用
感光性樹脂板２００を用意し（ＳＴ１）、この表面に直
接にインクジェットプリンタ１を用いてネガ画像を印刷
し（ＳＴ２）、ネガ画像印刷面を紫外線を照射すること
で露光し（ＳＴ３）、未露光部分を除去し（ＳＴ４）、
乾燥・再露光（ＳＴ５）することにより、製作される。
ネガフィルムを作成する工程およびネガフィルムをフレ
キソ印刷用感光性樹脂板表面に位置合わせする工程が不
要となるので、簡単かつ廉価に印刷用刷版を製作でき
る。また、ネガフィルムを作成する必要がないので、露
光前における印刷画像の変更、修正が簡単であり、小ロ
ット印刷、オンデマンド印刷に適した製版方法を実現で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキソ印刷など
に用いる印刷用刷版の製版方法、およびそれに用いるイ
ンクジェットプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の印刷用刷版、例えばフレキソ印刷
用刷版は、ＵＶ感光性樹脂版を用意し、この表面にネガ
フィルムを位置合わせし、この状態でＵＶ露光を行い、
未露光部分を除去する工程を経て、製版されている。同
様に、スクリーン印刷に用いるスクリーン版も、その表
面に塗布されているＵＶ感光性乳剤の表面にポジフィル
ムを位置合わせし、この状態でＵＶ露光を行い、未露光
部分を除去する工程を経て、製版されている。これ以外
の印刷用刷版の製版方法においても、感光性材料を用い
る場合には、同様の工程を経て製版されているのが現状
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製版方法では、印刷対象の原稿画像を一旦、ネガフィル
ムあるいはポジフィルムに印刷するフィルム作成工程が
必要である。一旦、フィルムに画像が焼き付けられた後
は画像修正は困難であり、新たなフィルムに再度印刷を
行う必要がある。このために、小ロット印刷や、原稿の
修正がある場合には、製版費用が高騰するという問題点
がある。

【０００４】また、画像が印刷されたフィルムを、精度
良く、感光性樹脂材料から形成されている印刷用刷版の
表面に対して位置合わせする必要があるので、製版工程
に時間が掛かるといった問題点もある。また、位置合わ
せの精度が悪いと、例えば、多色刷りの場合には、各色
の印刷位置にずれが生ずるので、印刷品位が低下してし
まうとう弊害も発生する。

【０００５】本発明の課題は、このような点に鑑みて、
ネガフィルムやポジフィルムを用いることなく、印刷用
刷版を廉価かつ容易に作成可能な製版方法を提案するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の印刷用刷版の製版方法は、印刷用刷版に
おける感光性材料から形成されている表面に、インクジ
ェットプリンタによりポジ画像あるいはネガ画像を印刷
する画像印刷工程と、画像が印刷された印刷用刷版の表
面を露光する露光工程と、印刷用刷版の表面から未露光
部分を除去する除去工程とを含むことを特徴としてい
る。

【０００７】ここで、前記印刷用刷版がフレキソ印刷用
刷版の場合には、前記画像印刷工程では、前記フレキソ
印刷用刷版の表面にネガ画像を印刷すればよい。逆に、
前記印刷用刷版がスクリーン紗の両面に感光性乳剤が塗
布された構成のスクリーン版紗の場合には、前記画像印
刷工程では、前記スクリーン版紗の表面にポジ画像を印
刷すればよい。

【０００８】本発明の製版方法によれば、印刷画像を直
接に感光性材料からなる印刷用刷版の表面に印刷してい
るので、ネガフィルムやポジフィルムが不要となり、ま
た、それらを印刷用刷版の表面に位置合わせする工程も
不要となる。よって、露光工程前における印刷原稿の変
更、修正を簡単に行うことができる。また、製版コスト
を低減でき、製版工程も簡単になる。

【０００９】次に、本発明は、上記の製版方法に用いる
インクジェットプリンタに関するものであり、このイン
クジェットプリンタは、インクジェットヘッドと、この
インクジェットヘッドの印刷位置を経由して搬送される
媒体搬送トレーと、この媒体搬送トレーおよび前記イン
クジェットヘッドのギャップを調整するギャップ調整機
構とを有し、前記媒体搬送トレーは、前記印刷用刷版を
位置決めした状態で担持する媒体担持面を備えているこ
とを特徴としている。

【００１０】この構成のインクジェットプリンタを用い
れば、厚さの異なる印刷用刷版に対する画像印刷を簡単
に行うことができる。また、媒体搬送トレーには、印刷
用刷版の位置決めした状態で担持する媒体担持面が形成
されているので、多色刷りなどにおいて、各色の印刷用
刷版を精度良く製版できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
適用したフレキソ印刷用刷版の製版方法の一例を説明す
る。

【００１２】図１には本例のフレキソ印刷用刷版の製造
工程を示してある。まず、ステップＳＴ１においてフレ
キソ印刷用感光性樹脂板２００を用意する。このフレキ
ソ印刷用感光性樹脂板２００は、ベースフィルム２０１
と、この表面に接着剤層２０２を介して支持されている
感光性樹脂層２０３と、この感光性樹脂層２０３の表面
を保護している保護膜・カバーフィルム２０４から構成
されている。感光性樹脂層２０３は、紫外線が照射され
た部分が硬化して溶剤不溶性に変化する材料である。

【００１３】ステップＳＴ２では、このフレキソ印刷用
感光性樹脂板２００の表面に、後述のインクジェットプ
リンタ１を用いてネガ画像を印刷する。使用するインク
は、水性、油性の何れであってもよく、また、着色剤は
染料および顔料の何れであってもよい。印刷後は、ステ
ップＳＴ３において印刷面を露光する（紫外線照射を行
う）。この結果、印刷されたインクに覆われている部分
は未露光状態のまま残る。

【００１４】次に、ステップＳＴ４において現像（ウォ
ッシュアウト）を行う。すなわち、フレキソ印刷用感光
性樹脂２００の表面における未露光部分を除去する。こ
の後は、ステップＳＴ５において凹凸状のポジ画像が転
写された状態のフレキソ印刷用感光性樹脂板２００を乾
燥すると共に再露光して、表面を安定化させる。このよ
うにして、フレキソ印刷用刷版が得られる。

【００１５】図２には、図１の印刷工程（ステップＳＴ
２）において使用する印刷システムの概略構成を示して
ある。本例の印刷システム３００は、パーソナルコンピ
ュータ３１０と、ここに接続されている入力部としての
キーボード３１１およびタッチパネル３１２と、出力部
としてのモニタ３１３およびインクジェットプリンタ１
とを備えている。また、モデム３１４を介して一般公衆
回線に接続可能となっている。パーソナルコンピュータ
３１０は公知のように、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを中心
に構成され、ＲＯＭに格納されている制御プログラムを
実行することにより、各種制御動作を実現する。

【００１６】本例では、モニタ３１３を見ながら、製版
用の印刷画像を作成し、これをネガ画像に編集し、イン
クジェットプリンタ１によって、フレキソ印刷用感光性
樹脂板２００の表面に印刷可能となっている。印刷画像
の作成、編集は、キーボード操作により行うこともでき
るが、予め登録されている画像を、タッチパネル３１２
を介して選択することにより、簡単な操作で希望する印
刷画像を作成、編集することもできる。さらに、通信回
線を介して、外部から希望する印刷画像をダウンロード
することも可能である。

【００１７】次に、図３ないし図９を参照して、本発明
の製版方法において用いるインクジェットプリンタ１を
説明する。

【００１８】図３は本例のインクジェットプリンタ１の
平面構成図、図４は図１のＩＩ−ＩＩ線の方向に見た場
合の側面構成図、および図４は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線
で切断した部分の断面構成図である。これらの図を参照
して説明すると、本例のインクジェットプリンタ１は、
架台フレーム２と、この上面のほぼ中央に配置されたイ
ンクジェットヘッドユニット３と、このヘッドユニット
３に対する給紙側に配置された給紙側フラットベッド
（トレーガイド）４と、ヘッドユニット３の排紙側に配
置された排紙側フラットベッド（トレーガイド）５と、
ヘッドユニット３および給紙側フラットベッド５の間に
配置されているトレー搬送ユニット６とを有している。
また、このトレー搬送ユニット６によって、ヘッドユニ
ット３による印字位置３１を経由する搬送経路に沿って
往復移動する媒体搬送トレー７を備えている。

【００１９】図６は媒体搬送トレーを示す斜視図であ
り、この図に示すように、媒体搬送トレー７は、一定の
厚さの矩形板７１と、この両側縁に沿って、搬送方向に
向けてそれぞれ一列に形成されたスプロケット孔７２、
７３を備えている。矩形板７１の平坦な表面において点
線で囲まれている領域が記録媒体の担持面７４とされて
いる。この担持面７４に、厚い木製板等の記録媒体８が
載置される。すなわち、本例では、記録媒体８として、
フレキソ印刷用感光性樹脂板２００が載置される。この
担持面７４には、フレキソ印刷用感光性樹脂板２００を
位置決めするための位置決め部を形成しておくことが望
ましい。例えば、スライド式の爪を複数箇所に設置し、
樹脂板２００の大きさに応じて、各爪の位置を調整でき
るようにすればよい。単一寸法の樹脂板２００に印刷を
行う場合には、当該樹脂板２００をはめ込み可能な浅い
凹部を形成しておけばよい。その他、位置決め機構とし
ては各種の構成のものを採用することができる。

【００２０】図７および図８はトレー搬送ユニット６の
概略構成を示す斜視図および側面図である。これらの図
を参照して説明すると、トレー搬送ユニット６は、媒体
搬送トレー７の両側のスプロケット孔７２、７３に噛み
合い可能な一対のスプロケット６１、６２と、これらの
スプロケット６１、６２をヘッドユニット３のインクジ
ェットヘッド３２のノズル面３３（図４参照）に対して
接近および離れる方向に移動させる間隔調整機構１０
と、一対のスプロケット６１、６２を回転駆動する駆動
力伝達機構９とを有している。

【００２１】本例のスプロケット６１は、２個の歯車６
３、６４と、これらに架け渡した歯付きベルト６５と、
この歯付きベルト６５の外周面に一定の間隔で形成され
た噛み合い突起６６とを備えた構成となっている。歯付
きベルト６５は媒体搬送トレーの搬送方向に長い長円形
のループを描くように架け渡されている。他方のスプロ
ケット６２も同一構造であり、２個の歯車６７、６８と
歯付きベルト６９と、この歯付きベルト６９の外周面に
形成された噛み合い用突起７０とを備えている。これら
一対の歯付きベルト６５、６９の上側に位置する水平な
外周面によって媒体トレー搬送面の高さが規定されてい
る。

【００２２】（間隔調整機構）間隔調整機構１０は、各
スプロケット６１、６２の歯車６３および６７が同軸状
態に固着されている共通の回転軸１１と、各スプロケッ
ト６１、６２の他方の歯車６４および６８が同軸状態に
固着されている共通の回転軸１２とを備えている。これ
らの回転軸１１、１２は支持板１３によって回転自在に
支持されている。支持板１３は、底板部分１３１と、こ
の底板部分１３１の両端から垂直に起立している側板部
分１３２、１３３とを備え、両方の側板部分１３２、１
３３の間に回転軸１１、１２が搬送方向に直交する方向
に水平且つ平行に架け渡されている。

【００２３】この支持板１３の底板部分１３１の中央部
分は、昇降部材１４によって支持されている。昇降部材
１４は、水平方向から底板部分１３１を受入れ可能な水
平溝１４１、１４２が形成されている側板部分１４３、
１４４と、これらの側板部分１４３、１４４の下端を連
結している水平な底板部分１４５とを備えている。

【００２４】また、側板部分１４３、１４４の間には、
水平溝１４１、１４２の上側に１本の回転軸１４５が架
け渡されて、この回転軸１４５の両端部分には回転自在
に上側押さえローラ１４６、１４７が回転自在に取り付
けられている。一方、側板部分１４３、１４４の間にお
いて、水平溝１４１、１４２の下側には２本の回転軸１
４８、１４９が水平に架け渡され、各回転軸１４８、１
４９の両端部分には回転自在にそれぞれ下側押さえロー
ラ１５１、１５２および１５３、１５４が回転自在に取
り付けられている。

【００２５】側板部分１４３、１４４に形成された水平
溝１４１、１４２に水平方向から差し込まれた状態の支
持板の底板部分１３１は、上側押さえローラ１４６、１
４７と、下側押さえローラ１５１、１５２および１５
３、１５４とによって上下から挟まれている。従って、
支持板１３を、水平方向にスライド可能な状態で昇降さ
せることができる。

【００２６】昇降部材１４の一方の側板部分１４３は下
方に延長した延長部分１５５を備えており、この部分に
は垂直にラック１６が固定されている。このラック１６
にはピニオン１７が噛み合っており、このピニオン１７
は昇降用のステッピングモータ１８の出力軸１８１に固
着されている。

【００２７】従って、ステッピングモータ１８を駆動す
ると、モータ回転力が昇降部材１４の昇降運動に変換さ
れる。昇降部材１４が昇降すると、これに支持されてい
る支持部材１３も一緒に昇降し、当該支持部材１３に架
け渡されている回転軸１１、１２に取り付けられている
スプロケット６１、６２も昇降する。この結果、当該ス
プロケット６１、６２によって規定される媒体搬送トレ
ーの搬送面とヘッドユニット３のインクジェットヘッド
３２の間隔が増減する。

【００２８】（駆動力伝達機構）次に、スプロケット６
１、６２を回転駆動させるための駆動力の伝達機構を説
明する。スプロケット６１、６２のの回転軸１１の一端
には従動側歯車１９が同軸状態に取り付け固定されてい
る。この従動側歯車１９は架台フレーム２の側に取り付
けられた駆動側歯車２０に噛み合っている。駆動側歯車
２０は減速歯車列２１を介して搬送用モータ（図示せ
ず）に連結されている。従って、駆動用モータを駆動す
ると、駆動側歯車２０、従動側歯車１９を介して回転軸
１１が回転するので、スプロケット６１、６２も一体と
なって回転して、当該スプロケット６１、６２に乗って
いる媒体搬送トレー７が搬送されることになる。

【００２９】ここで、２本の回転軸１１、１２の両端は
支持板１３の両側の側板部分１３２、１３３を貫通して
外方に水平に延びている。側板部分１３２、１３３の外
側には、円弧状のスライド溝２２１、２２２が形成され
たガイド板２２と、円弧状のスライド溝２３１、２３２
が形成されたガイド板２３が配置されている。回転軸１
１、１２の両端はそれぞれのガイド板２２、２３の円弧
状スライド溝２２１、２３１、および２２２、２３２を
スライド可能な状態で貫通している。

【００３０】図８から良く分かるように、昇降する従動
側歯車１９は、固定した位置に配置されている駆動側歯
車２０に噛み合っている。従動側歯車１９を常に駆動側
歯車２０に噛み合わせておくためには、従動側歯車１９
を、駆動側歯車２０の回転中心２０ａを中心とする円弧
状の軌跡１９ａに沿って昇降させる必要がある。そこ
で、本例では、回転軸１１、１２を当該円弧状軌跡２０
ｂに沿った円弧状スライド溝２２１、２３１および２２
２、２３２に沿ってスライドさせるようにしている。

【００３１】ここで、回転軸１１、１２を円弧状スライ
ド溝に沿って昇降させるためには、スライドに伴い水平
方向にも移動させる必要がある。本例では、前述したよ
うに、回転軸１１、１２が架け渡されている支持板１３
を水平方向にスライド可能な状態で、上側押さえローラ
１４６、１４７と、下側押さえローラ１５１、１５２お
よび１５３、１５４を備えた昇降部材１４によって支持
している。従って、従動側歯車１９を、駆動側歯車２０
に噛み合わせた状態のままで、昇降させることが可能で
ある。

【００３２】（フラットベッドの構造）次に、本例のイ
ンクジェットプリンタ１では、このようなスプロケット
６１、６２の昇降に連動させて、フラットベッド４、５
も連動させて昇降させるようにしている。この結果、常
に、スプロケット６１、６２によって規定される搬送面
とフラットベッド４、５による媒体搬送トレー７の搬送
面が同一平面上に位置する。

【００３３】図１ないし図３を参照して説明すると、各
フラットベッド４、５は、両側に、媒体搬送トレー７の
側面をガイドするトレーガイド４１、４２および５１、
５２を備えている。また、媒体搬送トレー７の搬送面を
規定する複数個のローラ４３、５３を備えており、これ
らのローラ４３、５３を回転自在に支持している回転軸
４４、５４を支持している水平支持枠４５、５５は、垂
直なリニアガイド４６、５６によって昇降可能に支持さ
れている。水平支持枠４５、５５には下方に延びるブラ
ケット４７、５７が取り付けられており、これらのブラ
ケット４７、５７には垂直にラック４８、５８が取り付
けられている。各ラック４８、５８には、それぞれベッ
ド昇降用モータ４９、５９の出力軸に取り付けたピニオ
ン５０、６０が噛み合っている。

【００３４】モータ４９、５９を駆動すると、水平支持
枠４５、５５を昇降させることができる。本例では、モ
ータ４９、５９の駆動を、トレー搬送用ユニット６の昇
降用モータ１８に連動させることにより、常に、スプロ
ケット６１、６２によって規定されるトレー搬送面と、
各フラットベッド４、５によって規定されるトレー搬送
面が同一高さとされる。

【００３５】以上説明したように、本例のインクジェッ
トプリンタ１においては、媒体搬送トレー７を印字位置
を経由させて往復移動させることにより、当該媒体搬送
トレー７に担持されたフレキソ印刷用感光性樹脂板２０
０（記録媒体８）に印字を行うことができる。媒体搬送
トレー７はスプロケット６１、６２によって搬送される
ので、一般的な紙送りローラを用いた摩擦係合式の搬送
機構に比べて、重量のある記録媒体を確実に搬送でき
る。

【００３６】また、媒体搬送トレー７に載せるフレキソ
印刷用感光性樹脂板２００（記録媒体８）の厚さに応じ
て、スプロケット６１、６２を上下に移動させることに
より、搬送される感光性樹脂板２００（記録媒体８）と
インクジェットヘッド３２のノズル面３３とのギャップ
を常に一定に保持することができる。よって、厚い記録
媒体に対しても印字を行うことが可能になる。

【００３７】さらに、本例では、搬送方向の前後に配置
したフラットベッド４、５を備えており、これらがスプ
ロケット６１、６２と一体となって昇降する。従って、
これらのフラットベッド４、５によっても媒体搬送トレ
ー７を支持することにより、長い媒体搬送トレー７を搬
送することができる。

【００３８】上記の実施例では、スプロケットを用いて
媒体搬送トレーを搬送するようにしている。ここで、本
発明における「スプロケット」という用語は、機械的な
噛み合いによって媒体搬送トレーを搬送する機構を意味
するものであり、通常の鎖歯車のみを意味するものでは
ない。

【００３９】次に、上記の例は、噛み合い係合によって
媒体搬送トレーを搬送するスプロケットを備えたプリン
タについてのものであるが、本発明は、搬送用部材とし
て、摩擦係合式のローラを用いることもできる。この場
合にも、ローラを昇降機構によって支持しておけば、当
該ローラによって規定される媒体搬送トレーと印字ヘッ
ドのギャップを増減することができる。

【００４０】一方、上記の例ではフラットベッド４、５
を専用のモータを用いて昇降させるようにしているが、
トレー搬送用ユニット６の昇降用モータ１８によって昇
降する昇降部材１４にフラットベッド４、５の水平支持
枠４５、５５を連結しておき、当該モータ１８によって
水平支持枠４５、５５を昇降させてもよい。

【００４１】次に、印字ヘッドとしてはインクジェット
ヘッドの他にサーマルヘッド、ワイヤードットヘッド等
を使用することも可能である。

【００４２】更に、本発明は、媒体トレーを用いずに、
搬送ローラを用いて記録媒体を搬送する一般的なプリン
タに対しても適用できる。この場合には、搬送ローラ
を、印字ヘッドに対して接近および離れる方向に移動さ
せるようにすればよい。

【００４３】次に、上記の例とは逆に、印字ヘッドの側
を昇降させることにより、印字ヘッドと搬送される記録
媒体の間隔を調整する構成を採用することも可能であ
る。

【００４４】例えば、図９に示すように、プリンタ１０
０の印字ヘッド１０１を垂直方向に移動可能な状態でベ
ース１０２を介してプリンタ本体１０３の側に取り付け
る。ベース１０２には傾斜面１０４を形成し、この傾斜
面１０４に密接した傾斜面１０５を備えた台形部材１０
６を水平方向に移動可能な状態でプリンタ本体１０３の
側に取り付ける。台形部材１０６をモータ（図示せず）
により水平方向に移動させると、双方の傾斜面１０４、
１０５が密接した状態でしゅう動し、印字ヘッド１０１
が昇降する。この結果、当該印字ヘッド１０１と記録媒
体の間隔を増減することができる。

【００４５】（その他の実施の形態）上記の例は、本発
明をフレキソ印刷用刷版の製作に適用した例である。し
かし、本発明は、スクリーン版の製版方法に対しても同
様に適用できる。この場合には、ポジ画像を、スクリー
ン紗の表面に塗布されているＵＶ感光性乳剤の表面に直
接にインクジェットプリンタを用いて印刷すればよい。
さらに、本発明は、それ以外の印刷用刷版の製版方法に
対しても同様に適用可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の印刷用刷
版の製版方法においては、インクジェットプリンタを用
いて、ネガ画像あるいはポジ画像を、感光性材料からな
る印刷用刷版の表面に直接に印刷するようにしている。
従って、ネガフィルムあるいはポジフィルムを作成する
工程を省略できる。また、作成したネガフィルム、ポジ
フィルムを印刷用刷版の表面に位置合わせする工程も不
要になる。

【００４７】よって、本発明の方法によれば、廉価且つ
簡単な工程で印刷用刷版を製作できる。また、露光工程
前における印刷画像の変更、修正が極めて簡単になり、
小ロット印刷、オンデマンド印刷に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したフレキソ印刷用刷版の製版工
程を示す概略フローチャートである。

【図２】図１の製版工程における印刷工程で使用する印
刷システムの一例を示す概略ブロック図である。

【図３】本発明の方法に使用可能なインクジェットプリ
ンタの一例を示す平面構成図である。

【図４】図３のインクジェットプリンタのＩＩ−ＩＩ線
の方向から見た場合の側面構成図である。

【図５】図３のインクジェットプリンタのＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ線で切断した部分の断面構成図である。

【図６】図３のインクジェットプリンタの媒体搬送トレ
ーの斜視図である。

【図７】図３のインクジェットプリンタの媒体搬送トレ
ーを示す斜視図である。

【図８】図３のインクジェットプリンタの媒体搬送トレ
ーの側面構成を示す説明図である。

【図９】インクジェットプリンタの別の例に係るプリン
タ主要部分を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１ インクジェットプリンタ ２ 架台フレーム ３ ヘッドユニット ３１ 印字位置 ３２ インクジェットヘッド ３３ ノズル面 ４ フラットベッド ５ フラットベッド ６ トレー搬送ユニット ７ 媒体搬送トレー ７２、７３ スプロケット孔 ８ 記録媒体（フレキソ印刷用感光性樹脂板） ６１、６２ スプロケット １１、１２ 回転軸 １３ 支持板 １４ 昇降板 １６ ラック １７ ピニオン １８ 昇降用のモータ ２２１、２２２、２３１、２３２ 円弧状のスライド溝 １４６、１４７ 上側押さえローラ １５１〜１５４ 下側押さえローラ １９ 従動側歯車 １９ａ 従動側歯車の移動軌跡 ２０ 駆動側歯車 ２０ａ 駆動側歯車の中心 ２００ フレキソ印刷用感光性樹脂板 ２０１ ベースフィルム ２０２ 接着剤 ２０３ 感光性樹脂 ２０４ 保護膜・カバーフィルム ３００ 印刷システム ３１０ パーソナルコンピュータ ３１１ キーボード ３１２ タッチパネル ３１３ モニタ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷用刷版における感光性材料から形成
   されている表面に、インクジェットプリンタによりポジ
   画像あるいはネガ画像を印刷する画像印刷工程と、 画像が印刷された印刷用刷版の表面を露光する露光工程
   と、 印刷用刷版の表面から未露光部分を除去する除去工程と
   を含むことを特徴とする印刷用刷版の製版方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記印刷用刷版はフレキソ印刷用刷版であり、 前記画像印刷工程では、前記フレキソ印刷用刷版の表面
   に、ネガ画像を印刷することを特徴とする印刷用刷版の
   製版方法。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記印刷用刷版は、スクリーン紗の両面に感光性乳剤が
   塗布された構成のスクリーン版紗であり、 前記画像印刷工程では、前記スクリーン版紗の表面に、
   ポジ画像を印刷することを特徴とする印刷用刷版の製版
   方法。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３の製版方法に用い
   るインクジェットプリンタであって、 インクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドの
   印刷位置を経由して搬送される媒体搬送トレーと、この
   媒体搬送トレーおよび前記インクジェットヘッドのギャ
   ップを調整するギャップ調整機構とを有し、前記媒体搬
   送トレーは、前記印刷用刷版を位置決めした状態で担持
   する媒体担持面を備えていることを特徴とするインクジ
   ェットプリンタ。