JP2763979B2 - 印刷スクリーン並びにそれを製造する方法及び装置 - Google Patents
印刷スクリーン並びにそれを製造する方法及び装置Info
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- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
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Description
それを製造する方法及び装置に関する。より具体的に
は、本発明は、印刷スクリーン上に図形を形成し、それ
を正確に位置決めする方法及び装置に関するものであ
る。
クリーン印刷することは、一般的な方法である。簡単に
説明すれば、かかるスクリーン印刷方法は、印刷物を印
刷機内に配置する段階と、印刷すべき図形を保持する印
刷スクリーンを印刷機内でかつ印刷物の上に取り付ける
段階とを備え、該図形がスクリーンの開放孔及び閉塞孔
により画成され、更に、ローラ又はスクイザによりスク
リーンの開放孔を通じて印刷物にインキを転写すること
により図形が該印刷物の上に印刷される。
製するのが一般的な方法であった。第1に、適当な転写
シート上に写真により印刷すべき図形を配置し、図形
は、通常、陽画として形成する。未露出の感光性エマル
ジョンをスクリーンの印刷面(印刷物に接触するスクリ
ーン表面)に付与し、図形を保持する透明なシートをそ
のエマルジョンの上に載せる。次に、透明なシートによ
り保持された図形によりカバーされないエマルジョン領
域は、透明なシートを通じてスクリーン上に照射される
光で露出して硬化させ、即ち「定着」させ、これにより
定着されたエマルジョンで覆われたスクリーンの孔を恒
久的に閉じる。その後、未露出のエマルジョン領域はス
クリーンから洗い流し、開放した1又は2以上の組みの
開放孔領域を提供し、これら領域は、隣接する1又は2
以上の閉塞孔と共に、印刷すべき図形を画成する。印刷
スクリーンが作製されたならば、図形は印刷物の上に印
刷する用意が整う。この印刷は、スクリーンの印刷面が
印刷物の上に載るよう印刷スクリーンを印刷機内に取り
付け、次に、インキをスクリーンの開放孔を通じて押し
出すことにより行われる。
上に印刷する毎に、所望の図形を保持する適当な印刷ス
クリーンを作製しなければならない。これは、新たな図
形を透明なシート上に形成しなければならないのみなら
ず、該シートにより保持した図形を印刷スクリーン及び
印刷機の双方に対して正確に配置し、印刷された図形が
印刷物の上に適正に配置されるようにしなければならな
いため、スクリーン印刷工程における時間及びコストの
かかる作業段階となる。
に配置するという問題は、印刷物に多色図形を印刷する
場合、特に顕著となる。かかる図形は図形中の各色に1
つずつの多数の異なる印刷版を必要とする。このため、
印刷物に付与される1つの色の印刷部分が他の色の印刷
部分と正確に整合するように細心の注意を払わなければ
ならない。
スクリーンの上に迅速かつ容易に形成することを許容す
る印刷スクリーンを作製する方法及び装置を提供するこ
とである。
をスクリーン上に形成するとき、印刷スクリーンに対し
てその図形を自動的に位置決めする方法及び装置を提供
することである。
ンを製造する方法にして、印刷面を有するスクリーンを
提供する段階と、未露出の感光性エマルジョン層を印刷
表面に付与する段階と、印刷面にエマルジョン層が付与
されたスクリーンをX、Y及びZ印刷軸線に沿って可動
である印刷機構内に取り付ける段階とを備える方法を提
供することにより上記目的を達成するものである。該ス
クリーンは、X、Y及びZ印刷軸線に対して印刷機構内
で方向決めし、スクリーン上の選択された位置をX及び
Y印刷軸線上の選択された座標位置に整列させる。印刷
機構には、エマルジョン層の上に直接印刷すべき図形を
画成するデータ、スクリーンの寸法を画成するデータ、
及び図形をエマルジョン層の上に印刷するとき、図形の
対応する基準座標を整列させるべきスクリーンの寸法範
囲内の選択された座標を画成するデータを供給する。1
つの図形はその供給されたデータに従って印刷機構によ
りエマルジョン層の上に直接印刷され、その印刷工程の
完了後、該エマルジョン層は印刷された図形を使用して
露出マスクとして露出される。該エマルジョン層が露出
されたならば、スクリーンを洗い、図形及び該図形が覆
うエマルジョン層の未露出部分を除去する。
置を提供するものである。該装置は、スクリーンを保持
する支持面を画成する手段と、該スクリーンの印刷面に
付与されたエマルジョン層の上に図形を直接印刷する印
刷手段とを備えている。支持面及び印刷手段は、X、Y
及びZ印刷軸線に沿って相互に可動であり、又、該装置
はスクリーンをX、Y及びZ印刷軸線に対して方向決め
する手段を備えている。該装置は、スクリーン上の選択
された位置をX、Y印刷軸線の上の選択された座標位置
と整列させる手段を更に備えている。エマルジョン層の
上に印刷すべき図形を画成するデータ、スクリーンの寸
法を画成するデータ、及び図形をエマルジョン層の上に
印刷するとき、図形の該当する基準座標を整列させるス
クリーンの寸法範囲内の選択された座標を画成するデー
タを入力しかつ処理する手段が設けられる。又、該装置
は、印刷手段を作動させかつエマルジョン層の上に図形
を直接印刷すべきデータに従い、印刷手段を作動させか
つ支持面を相互に動かす印刷制御手段を備えている。
製する装置が示してある。全体として符号10で示した
この装置は、スクリーン14を支持するテーブル12
と、該テーブル12に対して略平行な面内で動き得るよ
うテーブル12の上方の支持されたインキジェット印刷
ヘッド16とを備えている。該テーブル12は、テーブ
ル12を一対のガイドレール22、22の上に摺動可能
に取り付けるブロック20、20を備えるフレーム18
により支持される。該テーブル12は、X駆動モータ2
4により図示したX座標の印刷軸線に沿ってガイドレー
ル22に沿って可動であり、X駆動モータ24はフレー
ム18に螺合したリードスクリュー26を回転させる。
印刷ヘッド16は、図示したY座標の印刷軸線に沿って
可動であるようにキャリッジ28の上に支持される。該
キャリッジ28は、ガイドレール30の上に摺動可能に
取り付けられ、該ガイドレール30はテーブルを横断し
て伸長し、その両端が調節可能な支持ブロック32、3
2により支持されており、これら支持ブロック32は、
キャリッジ28及びガイドレール30を図示したZ座標
の印刷軸線に沿って制限された動きをさせ得るような構
造としてある。Y駆動モータ34は、駆動ベルト36及
びプーリ38、38によりキャリッジ28に駆動可能に
接続される。
ると、該スクリーン14は、絹を使用する場合がある
が、一般に、ポリエステル又はナイロンの織地40から
成るが、該織地40は木製又は金属製フレーム42の上
方に密着して延伸し、該フレーム42に固定され、印刷
面46を画成する。未露出の感光性エマルジョン層44
をスクリーンの印刷面46に付与する。その後、例え
ば、粘性液体のようなエマルジョン層を印刷面46に付
与し、次に、そのエマルジョン層を乾燥、硬化させるこ
とが出来る。これと選択的に、スクリーン印刷技術の当
業者に毛管フィルムとして周知の感光性エマルジョンの
ようなエマルジョン層をシート材料として付与すること
が出来る。第1図に図示し、以下に更に詳細に説明する
ように、装置10は、図形48のような図形を感光性エ
マルジョン層44の上に直接印刷するものである。
50は、テーブル12の上に取り付けられる。該ガイド
50は、X座標印刷軸線に沿って配置されるガイド面5
2と、Y座標印刷軸線に沿って配置されたガイド面54
とを備えている。このように、スクリーン14をテーブ
ル12上に配置し、フレーム42の対応部分がガイド面
52、54に隣接しかつこれらガイド面に接触するよう
にしたとき、スクリーンは装置10内でX及びY印刷軸
線に対して適正に方向決めされる。ガイド面52、54
は相互に対して可動であるように取り付けられる。従っ
て、ガイド面の位置を調整することにより、スクリーン
は、X、Y印刷軸線に沿った多数の異なる座標位置に動
かすことが出来る。これにより、スクリーンの上の選択
された位置を印刷ヘッド16の元の位置、即ち、印刷工
程の開始時の印刷ヘッドのX−Y座標位置に整列させる
ことが可能となる。印刷された図形をスクリーンの上に
適正に配置するためにかかる整列が必要である。
調節することにより、Z印刷軸線に対して適正に方向決
めされ、キャリッジ28により支持された印刷ヘッド1
6をスクリーンの印刷面46に対して上昇又は下降させ
ることが出来る。更に、支持ブロック32、32を調整
して、ガイドレール30の一端をテーブル12に対して
上昇又は下降させることにより、印刷面46はZ軸線上
の所定の位置で印刷ヘッドに対してZ軸線に正確に垂直
に配置される。
装置10は、印刷すべき図形48のような特定の図形を
画成するデータ60を受け取りかつ記憶させるランダム
アクセス記憶装置(RAM)58を備える制御コンピュ
ータ56を更に備えている。該データ60には、スクリ
ーンの寸法を画成するデータ、及び図形をエマルジョン
層44の上に印刷するとき、図形の対応する基準座標が
整合されるスクリーンの寸法範囲内の選択された座標を
画成するデータが含まれる。該コンピュータ56は又、
ユーザがコンピュータと会話するために使用する制御盤
67を備えている。
は、例えば、スキャナ、CADシステム又はその他のコ
ンピュータ利用の図形形成装置のような関係する図形形
成装置(図示せず)上に表示することが出来る。かかる
装置は当業者に周知であり、更に詳細に説明しないが、
本発明の好適な実施例において、該図形形成装置は標準
的な図形編集機能の全てを備えている。該図形形成装置
は、制御コンピュータ56と直接連通する「オンライ
ン」システムとするか、又は単独のシステムとすること
が出来る。後者の場合、システムの上に形成されたデー
タ60は例えば磁気ディスクに記憶させる。この後者の
場合、該装置10は、図形形成装置に形成されたデータ
を受け取りかつ記憶させると共に、該データをコンピュ
ータ56に送る記憶装置(図示せず)を更に備える。
する方法いかんに関係なく、RAM58に記憶されたデ
ータは、印刷コントローラ66により処理され、印刷命
令に変換される。スクリーンをX、Y及びZ印刷軸線に
対して適正に方向決めし、スクリーンの上の選択された
位置を印刷ヘッドの元の位置と整列させたならば、印刷
命令は印刷コントローラ66により印刷ヘッド16及び
X、Y駆動モータ24、34に送られる。該印刷ヘッド
16は作動され、駆動モータは、データに従って制御コ
ンピュータにより発生されかつ該コンピュータから送ら
れた印刷命令に応答してテーブル12及び印刷ヘッド1
6を相互に動かす。このようにして、印刷ヘッドはスク
リーンの全面の上を並進し、図形48をエマルジョン層
44の上に直接印刷しかつ該図形をスクリーンに対して
正確にかつ自動的に位置決めする。装置10は、スクリ
ーン14の上に図形を正確に位置決めするから、図形が
印刷機に対して正確に位置決めされた状態でスクリーン
を印刷機内に取り付けるのに必要な時間及び労力は現在
のスクリーン印刷技術の当業者が必要とするよりも著し
く軽減される。
ジェット印刷ヘッドである。かかる印刷ヘッドは、上述
の本発明の特別な実施例の一部を構成するものである
が、本発明は勿論これにのみ限定されるものではない。
例えば、それに代えて、感熱印刷ヘッド及び関係する感
熱リボンを使用することも出来る。しかし、インクジェ
ット印刷ヘッドを使用して図形をエマルジョン層の上に
印刷する場合、図形を印刷する前に、エマルジョン層に
インキ受容材を付与することが特に有益であることが判
明している。該インキ受容材は、エマルジョンの上に印
刷されたインキの視覚上の質を向上させるために使用さ
れるものであり、インキがエマルジョン層の上に着床す
るのを阻止する吸着剤、界面活性剤又は湿潤剤を概ね単
独で使用し、又はこれらを組み合わせたものから成る。
該インキ受容材は、エマルジョン層、又は印刷インキあ
るいはその双方に直接含ませることが出来る。インキ受
容材は、液体フィルム又は薄い粉体コーティングの形態
でエマルジョン層の表面に付与することが出来る。
容材は、微細に粉砕されたタルクを含んでいる。図1、
図3及び図4に図示するように、装置10は、エマルジ
ョン層44の上にタルク70又はその他の適当な粉体材
料をコーティングするための全体として符号68で示し
た装置を備えている。該装置68は、垂直支持体73、
73の間を伸長する水平方向支持体72の上に取り付け
られ、ある量のタルクを格納するホッパ74を備えてい
る。該ホッパ74には、該ホッパ74の充填作業を促進
する充填噴出口76が設けられている。
は、ホッパ内に取り付けられたかみ合う送り歯車78、
80によりホッパから除去される。図3に矢印で示すよ
うに、タルクは、送り歯車により外方にホッパの側壁8
2、84に向けられ、チャンバ86内に下方に送られ
る。送り歯車78、80はホッパの外側に取り付けられ
た駆動歯車88により回転される。該駆動歯車88は、
ホッパの壁92を通って伸長するシャフト90により送
り歯車78に駆動可能に接続される。駆動歯車88自体
は、モータ94及びウォーム歯車96により駆動され
る。
するのを阻止し、送り歯車までのタルクの連続的な流れ
を確保するため、装置68は、ホッパ74の外側に取り
付けられて関係する振動機98を更に備えている。該振
動機98は、例えばソレノイド(図示せず)により作動
される往復運動ハンマー100を備えている。該ハンマ
ー100は、装置68の作動中、ホッパ74の側壁82
を連続的に打撃し、ホッパーの上方部分から送り歯車へ
のタルクの動きを促進する。
タ104により回転されるインペラ102を収容してお
り、該モータ104は、該チャンバの底壁108を通っ
て伸長するシャフト106によりインペラ102に接続
されている。該チャンバ86に入るタルクは、インペラ
102により可撓性のホース110を通って押し出され
る。該ホース110の一端112は、チャンバの側壁1
14を通ってチャンバ内に開放している。該ホースの他
端116は、印刷ヘッド16に隣接してキャリッジ28
の上に取り付けられる。本発明の好適な実施例におい
て、該装置68は、印刷ヘッド16の作動直前に作動さ
れ、タルクコーティングをエマルジョン層44の上に付
着させる。該装置は、印刷工程中、連続的に作動し、印
刷ヘッドの位置の直前でタルクをエマルジョン層に付与
する。当業者には理解されるように、モータ94をコン
ピュータ56によりオン/オフモード又は速度制御モー
ドの何れかにて制御し、印刷機の性能及び図形の性質に
従いタルクコーティングを最適なものにする。
あるため、ホース110から出るタルク部分は、エマル
ジョン層の上に付着しないが、ある時間、空中に浮遊す
ると考えられる。従って、第1図に図示するように、装
置10は、垂直支持体32、32の間でテーブル12を
横断して取り付けられたフード118、及び関係する真
空ホース120を更に備えている。装置68の作動と同
時にホース120から真空圧が付与され、エマルジョン
層の上に付着しないホースから出た全てのタルクを除去
する。
ィングを付与する独立の装置が示してある。該装置12
2は、スクリーン14を収容するのに十分な大きさの包
囲体124を備えている。該包囲体124には、ヒンジ
止め出入りドア125が設けられており、該ドア125
を通じてスクリーンを包囲体124に挿入しかつ取り外
すことが出来る。該装置122は、ある量のタルクを保
持する開放容器126を更に備えている。包囲体の側壁
130に取り付けられた小形の電気ファン128が空気
流を該包囲体内に導入する。該ファンにより発生される
空気流は、タルクを容器外に吹き出し、包囲体を充填す
る微細に粉砕されたタルクの煙り状態を形成する。かか
る煙り状態が形成された後、ファンを停止させれば、空
気中のタルクが下降し、エマルジョン層の表面の上に薄
いコーティングを形成する。次に、スクリーンを装置1
22から除去して装置10内に配置し、エマルジョン層
の上に図形を印刷する。
ならば、スクリーンを装置10から除去し、エマルジョ
ンを照射装置(図示せず)で露出させる。かかる照射装
置は当業者に周知であり、全体として、青、紫又は紫外
線の濃度の高いランプを備えている。上述のように、図
示により覆われないエマルジョン層44の部分は、光に
露出させることにより「定着」される、即ち、硬化さ
れ、スクリーンの上に1又は2以上の閉塞孔領域を提供
する。これとは逆に、図形48により覆われたエマルジ
ョン層の部分は、光に対する露出から保護され、その
後、水溶性インキで形成することが望ましい図形と共に
水によりスクリーンから洗い落とし、1又は2以上の開
放孔領域を提供する。このように、洗浄が完了した後、
スクリーンの上の開放孔領域及び閉塞孔領域は図形48
を画成する。更に、制御コンピュータには、図形を画成
するデータのみならず、スクリーンの寸法を画成するデ
ータが付与され、更に、エマルジョン層の上に図形を印
刷したとき、図形の対応する基準座標が整合されるスク
リーンの寸法範囲内の選択された座標を画成するデータ
が付与されるため、装置10は、図形をスクリーンに対
して正確にかつ自動的に位置決めする。上述のように、
図形をスクリーンに対して正確に位置決めことにより、
図形が印刷機に対して正確に配置された状態でスクリー
ンを印刷機内に取り付ける作業は著しく容易となる。
クリーン及びかかる印刷スクリーンを製造する方法及び
装置について説明した。しかし、本発明の範囲から逸脱
せずに、多数の変形例及び代替例が可能である。例え
ば、上述のように、インキジェット印刷ヘッド16に代
えて、関係する感熱印刷リボンを備える感熱印刷ヘッド
を使用することが出来る。又、キャリッジ28は、複数
の印刷ヘッドを担持し、エマルジョン層の図形を印刷す
るのに要する時間を短縮するようにすることも可能であ
る。又、所望であれば、装置10は、テーブル12が静
止状態で、キャリッジ28がX及びY座標方向の双方に
動いてエマルジョン層の図形を印刷し得るような構造に
することが出来る。更に、スクリーンにインキ受容性粉
体をコーティングする独立装置は、静電噴霧ガンのよう
な噴霧ガンと、噴霧ガンにより噴出された粉体がエマル
ジョン層の表面に薄いコーティングとして付着されるよ
うにスクリーン14を位置決めする取り付け手段とを備
えることが出来る。故に、上記の説明は、本発明の単に
一例として開示したものであり、何等の限定的な意味を
有するものではない。
の斜視図である。
ュータのブロック図である。
面にコーティングする装置で、図1に示した装置の一部
を形成する装置の断面図である。
ョン層の上に付与する独立装置の側面図である。
ット印刷ヘッド 18 フレーム 20 ブロック 22 ガイドレール 24 駆動モータ 26 リードスクリュー 28 キャリッジ 30 ガイドレール 32 支持ブロッ
ク 34 駆動モータ 36 駆動ベルト 38 プーリ 40 織地 42 フレーム 44 感光性エマ
ルジョン層 46 印刷面 48 図形 50 ガイド 52 ガイド面 54 ガイド面 56 制御コンピ
ュータ 58 ランダムアクセス記憶装置 60 データ 67 制御盤 68 コーティン
グ装置 70 タルク 72 水平方向支
持体 73 垂直支持体 74 ホッパ 76 充填噴出口 88 駆動歯車 94 モータ 96 ウォーム歯
車 110 ホース 116 ホースの
端部 118 フード 120 真空ホー
ス
Claims (24)
- 【請求項1】 印刷面(46)を有するスクリーン(1
4)が設けられ、未露出の感光性エマルジョン層(4
4)が印刷面(46)に付与される型式の印刷スクリー
ンを作製する方法にして、X、Y及びZ印刷軸線に沿っ
て可動である印刷機構を提供する段階と、前記印刷面に
エマルジョン層(44)が付与されたスクリーン(1
4)を印刷機構(16)内に位置決めする段階であっ
て、スクリーン(14)をX、Y及びZ印刷軸線に対し
て方向決めし、スクリーン(14)の上の選択された位
置をX、Y及びZ印刷軸の上の選択された座標位置に整
合させる段階と、エマルジョン層(44)の上に印刷す
べき図形(48)を画成するデータ、スクリーン(1
4)の寸法を画成するデータ、図形(48)をエマルジ
ョン層(44)の上に印刷したとき、図形(48)の対
応する基準座標が整合されるスクリーンの寸法範囲内の
選択された座標を画成するデータを印刷機構(16)に
提供する段階と、提供されたデータに従って、印刷機構
(16)によりインキでエマルジョン層(44)の上に
図形を印刷する段階と、印刷された図形(48)を露出
マスクとして使用し、エマルジョン層(44)を露出さ
せる段階と、スクリーン(14)を洗浄し、エマルジョ
ン層(44)の未露出部分を除去する段階とを備えるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項2】 請求項1に記載の方法にして、前記印刷
機構(16)は、少なくとも1つのインキジェットヘッ
ド(16)を含むことを特徴とする方法。 - 【請求項3】 請求項1に記載の方法にして、前記印刷
機構(16)は、協働する感熱印刷リボンを有する少な
くとも1つの感熱印刷ヘッドを含むことを特徴とする方
法。 - 【請求項4】 請求項1に記載の方法にして、エマルジ
ョン層(44)を付与する段階は、図形(48)を印刷
する前に乾燥しかつ硬化する液体としてエマルジョン層
(44)がスクリーン(14)の表面(46)に付与さ
れることを更に特徴とする方法。 - 【請求項5】 請求項1に記載の方法にして、エマルジ
ョンを付与する段階は、感光性エマルジョンを含むシー
ト材料としてエマルジョン層(44)がスクリーン(1
4)の印刷面(46)に付与されることを特徴とする方
法。 - 【請求項6】 請求項5に記載の方法にして、エマルジ
ョン層(44)を付与する段階は、シート材料が毛管フ
ィルムであることを特徴とする方法。 - 【請求項7】 請求項2に記載の方法にして、図形(4
8)をエマルジョン層(44)の上に印刷する前に、前
記エマルジョン層(44)にインキ受容性材料を提供す
る段階を更に含むことを特徴とする方法。 - 【請求項8】 請求項7に記載の方法にして、エマルジ
ョン層(44)にインキ受容性材料を提供する段階は、
エマルジョン層(44)がインキ受容性の粉体(70)
で被覆されることを特徴とする方法。 - 【請求項9】 請求項8に記載の方法にして、前記粉体
は、微細に粉砕されたタルク(70)であることを特徴
とする方法。 - 【請求項10】 請求項7に記載の方法にして、エマル
ジョン層(44)にインキ受容性材料を提供する段階
は、エマルジョン層(44)を印刷面(46)内に含め
る前に、前記インキ受容性材料を感光性エマルジョン内
に含めることを更に特徴とする方法。 - 【請求項11】 請求項7に記載の方法にして、エマル
ジョン層(44)にインキ受容性材料を提供する段階
は、インキ受容性材料を印刷インキ内に含めることを更
に特徴とする方法。 - 【請求項12】 請求項7に記載の方法にして、インキ
受容性材料を印刷インキ内及び感光性エマルジョン内に
含めることを更に特徴とする方法。 - 【請求項13】 請求項7に記載の方法にして、前記イ
ンキ受容性材料は、吸着剤と、界面活性剤と、湿潤剤と
及びその混合体から成る群から選択されることを特徴と
する方法。 - 【請求項14】 請求項1に記載の方法にして、印刷機
構(16)にデータを提供する段階の前に、コンピュー
タデータにより画成される図形(48)を図形形成装置
上に表示する段階と、前記図形を編集する段階とを備え
ることを特徴とする方法。 - 【請求項15】 請求項1に記載の方法にして、エマル
ジョン層を露出させかつ現像する前記段階は、青色光、
紫色光及び紫外光から成る群から選択された高濃度の光
を発生させるランプを備える照射装置内でエマルジョン
層(44)を露出させることを更に特徴とする方法。 - 【請求項16】 未露出の感光性エマルジョン層(4
4)が付与された印刷面(46)を有するスクリーン
(14)を支持する支持面(12)を備える型式の印刷
スクリーンを作製するする改良された装置にして、エマ
ルジョン層(44)の上に図形をインキで印刷する印刷
手段(16)を備え、印刷手段(16)及び支持面(1
2)が、X、Y及びZ印刷軸線に向けて相互に対して可
動であり、更に、スクリーン(14)をX、Y及びZ印
刷軸線に対して方向決めする手段(50)と、前記スク
リーンの上の選択された位置を前記X、Y及びZ印刷軸
線の上の選択された座標位置に対して整合させる手段
(52、54)と、エマルジョン層(44)の上に印刷
すべき図形(48)を画成するデータ、スクリーンの寸
法を画成するデータ、図形をエマルジョン層の上に印刷
したとき、図形の対応する基準座標が整合されるスクリ
ーンの寸法範囲内の選択された座標を画成するデータを
入力し、格納しかつ処理する手段(56)と、印刷手段
(16)を作動させると共に、前記データに従って印刷
手段(16)及び支持面(12)を相互に対して動か
し、図形(48)をエマルジョン層(44)の上に印刷
する印刷制御手段(66)を備えることを特徴とする装
置。 - 【請求項17】 請求項16に記載の装置にして、印刷
すべき図形のコンピュータデータを形成する手段と、形
成されたコンピュータデータを編集する手段とを備える
ことを特徴とする装置。 - 【請求項18】 請求項16に記載の装置にして、前記
印刷手段は、少なくとも1つの感熱印刷ヘッドと、協働
する感熱印刷リボンとを備えることを特徴とする装置。 - 【請求項19】 請求項16に記載の装置にして、印刷
手段(16)は、少なくとも1つのインキジェット印刷
ヘッド(16)を備えることを特徴とする装置。 - 【請求項20】 請求項19に記載の装置にして、エマ
ルジョン層(44)にインキ受容材料(70)を付与す
ることを特徴とする装置。 - 【請求項21】 請求項16に記載の装置にして、イン
キ受容材料(70)が粉体であり、更に、ある量の前記
粉体(70)を格納する手段(74)と、前記粉体を前
記格納手段から連続的に除去する手段(78、80)と
を備えることを特徴とする装置。 - 【請求項22】 請求項21に記載の装置にして、前記
格納手段から除去された前記粉体コーティングを前記エ
マルジョン層の上に付着させる手段(102)を更に備
えることを特徴とする装置。 - 【請求項23】 請求項1の方法により作製されること
を特徴とする印刷スクリーン。 - 【請求項24】 付与された感光性エマルジョン層(4
4)を有する印刷スクリーンにして、前記エマルジョン
層状がその上にインキで直接印刷された図形(48)を
有することを特徴とする印刷スクリーン。
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