JPH0679851A - 印刷スクリーン並びにそれを製造する方法及び装置 - Google Patents

印刷スクリーン並びにそれを製造する方法及び装置

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JPH0679851A
JPH0679851A JP3333376A JP33337691A JPH0679851A JP H0679851 A JPH0679851 A JP H0679851A JP 3333376 A JP3333376 A JP 3333376A JP 33337691 A JP33337691 A JP 33337691A JP H0679851 A JPH0679851 A JP H0679851A
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/147—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by imagewise deposition of a liquid, e.g. from an ink jet; Chemical perforation by the hardening or solubilizing of the ink impervious coating or sheet

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  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 図形を印刷スクリーンの上に迅速かつ容易に
形成することが可能な印刷スクリーンを作製する方法及
び装置を提供すること。 【構成】 未露出のエマルジョン層４４を付与されたス
クリーン１４がインキジェット印刷機のような印刷装置
１０内に配置され、図形４８がエマルジョン層４４の上
に直接印刷される。図形４８はスクリーン１４を印刷装
置１０のＸ、Ｙ及びＺ軸線に対して方向決めし、スクリ
ーン１４の上の選択された位置をＸ及びＹ印刷軸線の上
の選択された座標位置に整合させ、印刷すべき図形４８
を画成するデータ、スクリーン１４の寸法を画成するデ
ータ、及び図形４８をエマルジョン層４４の上に印刷し
たとき、図形４８の対応する基準座標が整合されるスク
リーン１４の寸法範囲内の選択された座標を画成するデ
ータ６０を印刷装置１０に提供することにより、正確に
かつ自動的に位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷スクリーン並びに
それを製造する方法及び装置に関する。より具体的に
は、本発明は、印刷スクリーン上に図形を形成し、それ
を正確に位置決めする方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図形を衣類及びその他の印刷物の上にス
クリーン印刷することは、一般的な方法である。簡単に
説明すれば、かかるスクリーン印刷方法は、印刷物を印
刷機内に配置する段階と、印刷すべき図形を保持する印
刷スクリーンを印刷機内でかつ印刷物の上に取り付ける
段階とを備え、該図形がスクリーンの開放孔及び閉塞孔
により画成され、更に、ローラ又はスクイザによりスク
リーンの開放孔を通じて印刷物にインキを転写すること
により図形が該印刷物の上に印刷される。
【０００３】従来、印刷スクリーンは次のようにして作
製するのが一般的な方法であった。第１に、適当な転写
シート上に写真により印刷すべき図形を配置し、図形
は、通常、陽画として形成する。未露出の感光性エマル
ジョンをスクリーンの印刷面（印刷物に接触するスクリ
ーン表面）に付与し、図形を保持する透明なシートをそ
のエマルジョンの上に載せる。次に、透明なシートによ
り保持された図形によりカバーされないエマルジョン領
域は、透明なシートを通じてスクリーン上に照射される
光で露出して硬化させ、即ち「定着」させ、これにより
定着されたエマルジョンで覆われたスクリーンの孔を恒
久的に閉じる。その後、未露出のエマルジョン領域はス
クリーンから洗い流し、開放した１又は２以上の組みの
開放孔領域を提供し、これら領域は、隣接する１又は２
以上の閉塞孔と共に、印刷すべき図形を画成する。印刷
スクリーンが作製されたならば、図形は印刷物の上に印
刷する用意が整う。この印刷は、スクリーンの印刷面が
印刷物の上に載るよう印刷スクリーンを印刷機内に取り
付け、次に、インキをスクリーンの開放孔を通じて押し
出すことにより行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】新たな図形を印刷物の
上に印刷する毎に、所望の図形を保持する適当な印刷ス
クリーンを作製しなければならない。これは、新たな図
形を透明なシート上に形成しなければならないのみなら
ず、該シートにより保持した図形を印刷スクリーン及び
印刷機の双方に対して正確に配置し、印刷された図形が
印刷物の上に適正に配置されるようにしなければならな
いため、スクリーン印刷工程における時間及びコストの
かかる作業段階となる。
【０００５】図形をスクリーン及び印刷機に対して正確
に配置するという問題は、印刷物に多色図形を印刷する
場合、特に顕著となる。かかる図形は図形中の各色に１
つずつの多数の異なる印刷版を必要とする。このため、
印刷物に付与される１つの色の印刷部分が他の色の印刷
部分と正確に整合するように細心の注意を払わなければ
ならない。
【０００６】本発明の目的は、任意の所望の図形を印刷
スクリーンの上に迅速かつ容易に形成することを許容す
る印刷スクリーンを作製する方法及び装置を提供するこ
とである。
【０００７】本発明の更に別の目的は、印刷すべき図形
をスクリーン上に形成するとき、印刷スクリーンに対し
てその図形を自動的に位置決めする方法及び装置を提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、印刷スクリー
ンを製造する方法にして、印刷面を有するスクリーンを
提供する段階と、未露出の感光性エマルジョン層を印刷
表面に付与する段階と、印刷面にエマルジョン層が付与
されたスクリーンをＸ、Ｙ及びＺ印刷軸線に沿って可動
である印刷機構内に取り付ける段階とを備える方法を提
供することにより上記目的を達成するものである。該ス
クリーンは、Ｘ、Ｙ及びＺ印刷軸線に対して印刷機構内
で方向決めし、スクリーン上の選択された位置をＸ及び
Ｙ印刷軸線上の選択された座標位置に整列させる。印刷
機構には、エマルジョン層の上に直接印刷すべき図形を
画成するデータ、スクリーンの寸法を画成するデータ、
及び図形をエマルジョン層の上に印刷するとき、図形の
対応する基準座標を整列させるべきスクリーンの寸法範
囲内の選択された座標を画成するデータを供給する。１
つの図形はその供給されたデータに従って印刷機構によ
りエマルジョン層の上に直接印刷され、その印刷工程の
完了後、該エマルジョン層は印刷された図形を使用して
露出マスクとして露出される。該エマルジョン層が露出
されたならば、スクリーンを洗い、図形及び該図形が覆
うエマルジョン層の未露出部分を除去する。
【０００９】又、本発明は印刷スクリーンを作製する装
置を提供するものである。該装置は、スクリーンを保持
する支持面を画成する手段と、該スクリーンの印刷面に
付与されたエマルジョン層の上に図形を直接印刷する印
刷手段とを備えている。支持面及び印刷手段は、Ｘ、Ｙ
及びＺ印刷軸線に沿って相互に可動であり、又、該装置
はスクリーンをＸ、Ｙ及びＺ印刷軸線に対して方向決め
する手段を備えている。該装置は、スクリーン上の選択
された位置をＸ、Ｙ印刷軸線の上の選択された座標位置
と整列させる手段を更に備えている。エマルジョン層の
上に印刷すべき図形を画成するデータ、スクリーンの寸
法を画成するデータ、及び図形をエマルジョン層の上に
印刷するとき、図形の該当する基準座標を整列させるス
クリーンの寸法範囲内の選択された座標を画成するデー
タを入力しかつ処理する手段が設けられる。又、該装置
は、印刷手段を作動させかつエマルジョン層の上に図形
を直接印刷すべきデータに従い、印刷手段を作動させか
つ支持面を相互に動かす印刷制御手段を備えている。
【００１０】
【実施例】図１には、本発明による印刷スクリーンを作
製する装置が示してある。全体として符号１０で示した
この装置は、スクリーン１４を支持するテーブル１２
と、該テーブル１２に対して略平行な面内で動き得るよ
うテーブル１２の上方の支持されたインキジェット印刷
ヘッド１６とを備えている。該テーブル１２は、テーブ
ル１２を一対のガイドレール２２、２２の上に摺動可能
に取り付けるブロック２０、２０を備えるフレーム１８
により支持される。該テーブル１２は、Ｘ駆動モータ２
４により図示したＸ座標の印刷軸線に沿ってガイドレー
ル２２に沿って可動であり、Ｘ駆動モータ２４はフレー
ム１８に螺合したリードスクリュー２６を回転させる。
印刷ヘッド１６は、図示したＹ座標の印刷軸線に沿って
可動であるようにキャリッジ２８の上に支持される。該
キャリッジ２８は、ガイドレール３０の上に摺動可能に
取り付けられ、該ガイドレール３０はテーブルを横断し
て伸長し、その両端が調節可能な支持ブロック３２、３
２により支持されており、これら支持ブロック３２は、
キャリッジ２８及びガイドレール３０を図示したＺ座標
の印刷軸線に沿って制限された動きをさせ得るような構
造としてある。Ｙ駆動モータ３４は、駆動ベルト３６及
びプーリ３８、３８によりキャリッジ２８に駆動可能に
接続される。
【００１１】次に、スクリーン１４を更に詳細に参照す
ると、該スクリーン１４は、絹を使用する場合がある
が、一般に、ポリエステル又はナイロンの織地４０から
成るが、該織地４０は木製又は金属製フレーム４２の上
方に密着して延伸し、該フレーム４２に固定され、印刷
面４６を画成する。未露出の感光性エマルジョン層４４
をスクリーンの印刷面４６に付与する。その後、例え
ば、粘性液体のようなエマルジョン層を印刷面４６に付
与し、次に、そのエマルジョン層を乾燥、硬化させるこ
とが出来る。これと選択的に、スクリーン印刷技術の当
業者に毛管フィルムとして周知の感光性エマルジョンの
ようなエマルジョン層をシート材料として付与すること
が出来る。第１図に図示し、以下に更に詳細に説明する
ように、装置１０は、図形４８のような図形を感光性エ
マルジョン層４４の上に直接印刷するものである。
【００１２】装置１０について更に説明すれば、ガイド
５０は、テーブル１２の上に取り付けられる。該ガイド
５０は、Ｘ座標印刷軸線に沿って配置されるガイド面５
２と、Ｙ座標印刷軸線に沿って配置されたガイド面５４
とを備えている。このように、スクリーン１４をテーブ
ル１２上に配置し、フレーム４２の対応部分がガイド面
５２、５４に隣接しかつこれらガイド面に接触するよう
にしたとき、スクリーンは装置１０内でＸ及びＹ印刷軸
線に対して適正に方向決めされる。ガイド面５２、５４
は相互に対して可動であるように取り付けられる。従っ
て、ガイド面の位置を調整することにより、スクリーン
は、Ｘ、Ｙ印刷軸線に沿った多数の異なる座標位置に動
かすことが出来る。これにより、スクリーンの上の選択
された位置を印刷ヘッド１６の元の位置、即ち、印刷工
程の開始時の印刷ヘッドのＸ−Ｙ座標位置に整列させる
ことが可能となる。印刷された図形をスクリーンの上に
適正に配置するためにかかる整列が必要である。
【００１３】該スクリーンは支持ブロック３２、３２を
調節することにより、Ｚ印刷軸線に対して適正に方向決
めされ、キャリッジ２８により支持された印刷ヘッド１
６をスクリーンの印刷面４６に対して上昇又は下降させ
ることが出来る。更に、支持ブロック３２、３２を調整
して、ガイドレール３０の一端をテーブル１２に対して
上昇又は下降させることにより、印刷面４６はＺ軸線上
の所定の位置で印刷ヘッドに対してＺ軸線に正確に垂直
に配置される。
【００１４】次に、第１図及び第２図を参照すると、該
装置１０は、印刷すべき図形４８のような特定の図形を
画成するデータ６０を受け取りかつ記憶させるランダム
アクセス記憶装置（ＲＡＭ）５８を備える制御コンピュ
ータ５６を更に備えている。該データ６０には、スクリ
ーンの寸法を画成するデータ、及び図形をエマルジョン
層４４の上に印刷するとき、図形の対応する基準座標が
整合されるスクリーンの寸法範囲内の選択された座標を
画成するデータが含まれる。該コンピュータ５６は又、
ユーザがコンピュータと会話するために使用する制御盤
６７を備えている。
【００１５】制御コンピュータ５６に入力されたデータ
は、例えば、スキャナ、ＣＡＤシステム又はその他のコ
ンピュータ利用の図形形成装置のような関係する図形形
成装置（図示せず）上に形成することが出来る。かかる
装置は当業者に周知であり、更に詳細に説明しないが、
本発明の好適な実施例において、該図形形成装置は標準
的な図形編集及び基準化機能の全てを備えている。該図
形形成装置は、制御コンピュータ５６と直接連通する
「オンライン」システムとするか、又は単独のシステム
とすることが出来る。後者の場合、システムの上に形成
されたデータ６０は例えば磁気ディスクに記憶させる。
この後者の場合、該装置１０は、図形形成装置に形成さ
れたデータを受け取りかつ記憶させると共に、該データ
をコンピュータ５６に送る記憶装置（図示せず）を更に
備える。
【００１６】データ６０を形成し、コンピュータに入力
する方法いかんに関係なく、ＲＡＭ５８に記憶されたデ
ータは、印刷コントローラ６６により処理され、印刷命
令に変換される。スクリーンをＸ、Ｙ及びＺ印刷軸線に
対して適正に方向決めし、スクリーンの上の選択された
位置を印刷ヘッドの元の位置と整列させたならば、印刷
命令は印刷コントローラ６６により印刷ヘッド１６及び
Ｘ、Ｙ駆動モータ２４、３４に送られる。該印刷ヘッド
１６は作動され、駆動モータは、データに従って制御コ
ンピュータにより発生されかつ該コンピュータから送ら
れた印刷命令に応答してテーブル１２及び印刷ヘッド１
６を相互に動かす。このようにして、印刷ヘッドはスク
リーンの全面の上を並進し、図形４８をエマルジョン層
４４の上に直接印刷しかつ該図形をスクリーンに対して
正確にかつ自動的に位置決めする。装置１０は、スクリ
ーン１４の上に図形を正確に位置決めするから、図形が
印刷機に対して正確に位置決めされた状態でスクリーン
を印刷機内に取り付けるのに必要な時間及び労力は現在
のスクリーン印刷技術の当業者が必要とするよりも著し
く軽減される。
【００１７】上述のように、印刷ヘッド１６は、インク
ジェット印刷ヘッドである。かかる印刷ヘッドは、上述
の本発明の特別な実施例の一部を構成するものである
が、本発明は勿論これにのみ限定されるものではない。
例えば、それに代えて、感熱印刷ヘッド及び関係する感
熱リボンを使用することも出来る。しかし、インクジェ
ット印刷ヘッドを使用して図形をエマルジョン層の上に
印刷する場合、図形を印刷する前に、エマルジョン層に
インキ受容材を付与することが特に有益であることが判
明している。該インキ受容材は、エマルジョンの上に印
刷されたインキの視覚上の質を向上させるために使用さ
れるものであり、インキがエマルジョン層の上に着床す
るのを阻止する吸着剤、界面活性剤又は湿潤剤を概ね単
独で使用し、又はこれらを組み合わせたものから成る。
該インキ受容材は、エマルジョン層、又は印刷インキあ
るいはその双方に直接含ませることが出来る。インキ受
容材は、液体フィルム又は薄い粉体コーティングの形態
でエマルジョン層の表面に付与することが出来る。
【００１８】本発明の好適な実施例において、インキ受
容材は、微細に粉砕されたタルクを含んでいる。図１、
図３及び図４に図示するように、装置１０は、エマルジ
ョン層４４の上にタルク７０又はその他の適当な粉体材
料をコーティングするための全体として符号６８で示し
た装置を備えている。該装置６８は、垂直支持体７３、
７３の間を伸長する水平方向支持体７２の上に取り付け
られ、ある量のタルクを格納するホッパ７４を備えてい
る。該ホッパ７４には、該ホッパ７４の充填作業を促進
する充填噴出口７６が設けられている。
【００１９】次に、図３及び図４を参照すると、タルク
は、ホッパ内に取り付けられたかみ合う送り歯車７８、
８０によりホッパから除去される。図３に矢印で示すよ
うに、タルクは、送り歯車により外方にホッパの側壁８
２、８４に向けられ、チャンバ８６内に下方に送られ
る。送り歯車７８、８０はホッパの外側に取り付けられ
た駆動歯車８８により回転される。該駆動歯車８８は、
ホッパの壁９２を通って伸長するシャフト９０により送
り歯車７８に駆動可能に接続される。駆動歯車８８自体
は、モータ９４及びウォーム歯車９６により駆動され
る。
【００２０】微細に粉砕したタルクがホッパー内に固着
するのを阻止し、送り歯車までのタルクの連続的な流れ
を確保するため、装置６８は、ホッパ７４の外側に取り
付けられて関係する振動機９８を更に備えている。該振
動機９８は、例えばソレノイド（図示せず）により作動
される往復運動ハンマー１００を備えている。該ハンマ
ー１００は、装置６８の作動中、ホッパ７４の側壁８２
を連続的に打撃し、ホッパーの上方部分から送り歯車へ
のタルクの動きを促進する。
【００２１】タルクが供給されるチャンバ８６は、モー
タ１０４により回転されるインペラ１０２を収容してお
り、該モータ１０４は、該チャンバの底壁１０８を通っ
て伸長するシャフト１０６によりインペラ１０２に接続
されている。該チャンバ８６に入るタルクは、インペラ
１０２により可撓性のホース１１０を通って押し出され
る。該ホース１１０の一端１１２は、チャンバの側壁１
１４を通ってチャンバ内に開放している。該ホースの他
端１１６は、印刷ヘッド１６に隣接してキャリッジ２８
の上に取り付けられる。本発明の好適な実施例におい
て、該装置６８は、印刷ヘッド１６の作動直前に作動さ
れ、タルクコーティングをエマルジョン層４４の上に付
着させる。該装置は、印刷工程中、連続的に作動し、印
刷ヘッドの位置の直前でタルクをエマルジョン層に付与
する。当業者には理解されるように、モータ９４をコン
ピュータ５６によりオン／オフモード又は速度制御モー
ドの何れかにて制御し、印刷機の性能及び図形の性質に
従いタルクコーティングを最適なものにする。
【００２２】コーティング材が微細に粉砕したタルクで
あるため、ホース１１０から出るタルク部分は、エマル
ジョン層の上に付着しないが、ある時間、空中に浮遊す
ると考えられる。従って、第１図に図示するように、装
置１０は、垂直支持体３２、３２の間でテーブル１２を
横断して取り付けられたフード１１８、及び関係する真
空ホース１２０を更に備えている。装置６８の作動と同
時にホース１２０から真空圧が付与され、エマルジョン
層の上に付着しないホースから出た全てのタルクを除去
する。
【００２３】図５には、エマルジョン層にタルクコーテ
ィングを付与する独立の装置が示してある。該装置１２
２は、スクリーン１４を収容するのに十分な大きさの包
囲体１２４を備えている。該包囲体１２４には、ヒンジ
止め出入りドア１２５が設けられており、該ドア１２５
を通じてスクリーンを包囲体１２４に挿入しかつ取り外
すことが出来る。該装置１２２は、ある量のタルクを保
持する開放容器１２６を更に備えている。包囲体の側壁
１３０に取り付けられた小形の電気ファン１２８が空気
流を該包囲体内に導入する。該ファンにより発生される
空気流は、タルクを容器外に吹き出し、包囲体を充填す
る微細に粉砕されたタルクの煙り状態を形成する。かか
る煙り状態が形成された後、ファンを停止させれば、空
気中のタルクが下降し、エマルジョン層の表面の上に薄
いコーティングを形成する。次に、スクリーンを装置１
２２から除去して装置１０内に配置し、エマルジョン層
の上に図形を印刷する。
【００２４】図形をエマルジョン層４４の上に印刷した
ならば、スクリーンを装置１０から除去し、エマルジョ
ンを照射装置（図示せず）で露出させる。かかる照射装
置は当業者に周知であり、全体として、青、紫又は紫外
線の濃度の高いランプを備えている。上述のように、図
示により覆われないエマルジョン層４４の部分は、光に
露出させることにより「定着」される、即ち、硬化さ
れ、スクリーンの上に１又は２以上の閉塞孔領域を提供
する。これとは逆に、図形４８により覆われたエマルジ
ョン層の部分は、光に対する露出から保護され、その
後、水溶性インキで形成することが望ましい図形と共に
水によりスクリーンから洗い落とし、１又は２以上の開
放孔領域を提供する。このように、洗浄が完了した後、
スクリーンの上の開放孔領域及び閉塞孔領域は図形４８
を画成する。更に、制御コンピュータには、図形を画成
するデータのみならず、スクリーンの寸法を画成するデ
ータが付与され、更に、エマルジョン層の上に図形を印
刷したとき、図形の対応する基準座標が整合されるスク
リーンの寸法範囲内の選択された座標を画成するデータ
が付与されるため、装置１０は、図形をスクリーンに対
して正確にかつ自動的に位置決めする。上述のように、
図形をスクリーンに対して正確に位置決めことにより、
図形が印刷機に対して正確に配置された状態でスクリー
ンを印刷機内に取り付ける作業は著しく容易となる。
【００２５】上述のように、本発明を具体化する印刷ス
クリーン及びかかる印刷スクリーンを製造する方法及び
装置について説明した。しかし、本発明の範囲から逸脱
せずに、多数の変形例及び代替例が可能である。例え
ば、上述のように、インキジェット印刷ヘッド１６に代
えて、関係する感熱印刷リボンを備える感熱印刷ヘッド
を使用することが出来る。又、キャリッジ２８は、複数
の印刷ヘッドを担持し、エマルジョン層の図形を印刷す
るのに要する時間を短縮するようにすることも可能であ
る。又、所望であれば、装置１０は、テーブル１２が静
止状態で、キャリッジ２８がＸ及びＹ座標方向の双方に
動いてエマルジョン層の図形を印刷し得るような構造に
することが出来る。更に、スクリーンにインキ受容性粉
体をコーティングする独立装置は、静電噴霧ガンのよう
な噴霧ガンと、噴霧ガンにより噴出された粉体がエマル
ジョン層の表面に薄いコーティングとして付着されるよ
うにスクリーン１４を位置決めする取り付け手段とを備
えることが出来る。故に、上記の説明は、本発明の単に
一例として開示したものであり、何等の限定的な意味を
有するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って印刷スクリーンを作製する装置
の斜視図である。
【図２】図１の示した装置の一部を形成する制御コンピ
ュータのブロック図である。
【図３】粉体基層を未露出の感光性エマルジョン層の表
面にコーティングする装置で、図１に示した装置の一部
を形成する装置の断面図である。
【図４】図３に示した装置の部分側面図である。
【図５】粉体コーティング材を未露出の感光性エマルジ
ョン層の上に付与する独立装置の側面図である。
【符号の説明】
１０ 印刷装置 １２ テーブル １４ スクリーン １６ インキジェ
ット印刷ヘッド １８ フレーム ２０ ブロック ２２ ガイドレール ２４ 駆動モータ ２６ リードスクリュー ２８ キャリッジ ３０ ガイドレール ３２ 支持ブロッ
ク ３４ 駆動モータ ３６ 駆動ベルト ３８ プーリ ４０ 織地 ４２ フレーム ４４ 感光性エマ
ルジョン層 ４６ 印刷面 ４８ 図形 ５０ ガイド ５２ ガイド面 ５４ ガイド面 ５６ 制御コンピ
ュータ ５８ ランダムアクセス記憶装置 ６０ データ ６７ 制御盤 ６８ コーティン
グ装置 ７０ タルク ７２ 水平方向支
持体 ７３ 垂直支持体 ７４ ホッパ ７６ 充填噴出口 ８８ 駆動歯車 ９４ モータ ９６ ウォーム歯
車 １１０ ホース １１６ ホースの
端部 １１８ フード １２０ 真空ホー
ス
フロントページの続き (72)発明者 ジェフリー・マキュー アメリカ合衆国カンサス州66044，ローレ ンス，ルーラル・ルート ３，ボックス 150 (72)発明者 レナード・ジー・リッチ アメリカ合衆国コネチカット州06117，ウ エスト・ハートフォード，ライ・リッジ・ パークウェイ ７ (72)発明者 マーク・イー・ガッキン アメリカ合衆国コネチカット州06457，ミ ドルタウン，ノックス・ブールバード 65 (72)発明者 ラッセル・エフ・クロフト アメリカ合衆国コネチカット州06084，ト ーランド，フォックス・リッジ・レーン 28 (72)発明者 ジェイ・ティー・ナイランド アメリカ合衆国コネチカット州06450，メ リデン，クック・アベニュー 232

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印刷面（４６）を有するスクリーン（１
    ４）が設けられ、未露出の感光性エマルジョン層（４
    ４）が印刷面（４６）に付与される型式の印刷スクリー
    ンを作製する方法にして、Ｘ、Ｙ及びＺ印刷軸線に沿っ
    て可動である印刷機構を提供する段階と、前記印刷面に
    エマルジョン層（４４）が付与されたスクリーン（１
    ４）を印刷機構（１６）内に位置決めする段階であっ
    て、スクリーン（１４）をＸ、Ｙ及びＺ印刷軸線に対し
    て方向決めし、スクリーン（１４）の上の選択された位
    置をＸ、Ｙ及びＺ印刷軸の上の選択された座標位置に整
    合させる段階と、エマルジョン層（４４）の上に印刷す
    べき図形（４８）を画成するデータ、スクリーン（１
    ４）の寸法を画成するデータ、図形（４８）をエマルジ
    ョン層（４４）の上に印刷したとき、図形（４８）の対
    応する基準座標が整合されるスクリーンの寸法範囲内の
    選択された座標を画成するデータを印刷機構（１６）に
    提供する段階と、提供されたデータに従って、印刷機構
    （１６）によりエマルジョン層（４４）の上に図形を印
    刷する段階と、印刷された図形（４８）を露出マスクと
    して使用し、エマルジョン層（４４）を露出させる段階
    と、スクリーン（１４）を洗浄し、エマルジョン層（４
    ４）の未露出部分を除去する段階とを備えることを特徴
    とする方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法にして、前記印刷
    機構（１６）は、少なくとも１つのインキジェットヘッ
    ド（１６）を含むことを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の方法にして、前記印刷
    機構（１６）は、協働する感熱印刷リボンを有する少な
    くとも１つの感熱印刷ヘッドを含むことを特徴とする方
    法。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の方法にして、エマルジ
    ョン層（４４）を付与する段階は、図形（４８）を印刷
    する前に乾燥しかつ硬化する液体としてエマルジョン層
    （４４）がスクリーン（１４）の表面（４６）に付与さ
    れることを更に特徴とする方法。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の方法にして、エマルジ
    ョンを付与する段階は、感光性エマルジョンを含むシー
    ト材料としてエマルジョン層（４４）がスクリーン（１
    ４）の印刷面（４６）に付与されることを特徴とする方
    法。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の方法にして、エマルジ
    ョン層（４４）を付与する段階は、シート材料が毛管フ
    ィルムであることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 請求項２に記載の方法にして、図形（４
    ８）をエマルジョン層（４４）の上に印刷する前に、前
    記エマルジョン層（４４）にインキ受容性材料を提供す
    る段階を更に含むことを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の方法にして、エマルジ
    ョン層（４４）にインキ受容性材料を提供する段階は、
    エマルジョン層（４４）がインキ受容性の粉体（７０）
    で被覆されることを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の方法にして、前記粉体
    は、微細に粉砕されたタルク（７０）であることを特徴
    とする方法。
  10. 【請求項１０】 請求項７に記載の方法にして、エマル
    ジョン層（４４）にインキ受容性材料を提供する段階
    は、エマルジョン層（４４）を印刷面（４６）内に含め
    る前に、前記インキ受容性材料を感光性エマルジョン内
    に含めることを更に特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】 請求項７に記載の方法にして、エマル
    ジョン層（４４）にインキ受容性材料を提供する段階
    は、インキ受容性材料を印刷インキ内に含めることを更
    に特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】 請求項７に記載の方法にして、インキ
    受容性材料を印刷インキ内及び感光性エマルジョン内に
    含めることを更に特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】 請求項７に記載の方法にして、前記イ
    ンキ受容性材料は、吸着剤と、界面活性剤と、湿潤剤と
    及びその混合体から成る群から選択されることを特徴と
    する方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１に記載の方法にして、印刷機
    構（１６）にデータを提供する段階の前に、コンピュー
    タにより発生された図形（４８）の記号を図形形成装置
    に形成する段階と、前記形成された記号を編集しかつ基
    準化する段階とを備えることを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１に記載の方法にして、エマル
    ジョン層を露出させかつ現像する前記段階は、青色光、
    紫色光及び紫外光から成る群から選択された高濃度の光
    を発生させるランプを備える照射装置内でエマルジョン
    層（４４）を露出させることを更に特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】 未露出の感光性エマルジョン層（４
    ４）が付与された印刷面（４６）を有するスクリーン
    （１４）を支持する支持面（１２）を備える型式の印刷
    スクリーンを作製する改良された装置にして、エマルジ
    ョン層（４４）の上に図形を印刷する印刷手段（１６）
    を備え、印刷手段（１６）及び支持面（１２）が、Ｘ、
    Ｙ及びＺ印刷軸線に向けて相互に対して可動であり、更
    に、スクリーン（１４）をＸ、Ｙ及びＺ印刷軸線に対し
    て方向決めする手段（５０）と、前記スクリーンの上の
    選択された位置を前記Ｘ及びＹ印刷軸線の上の選択され
    た座標位置に対して整合させる手段（５２、５４）と、
    エマルジョン層（４４）に上に印刷すべき図形（４８）
    を画成するデータ、スクリーンの寸法を画成するデー
    タ、図形をエマルジョン層の上に印刷したとき、図形の
    対応する基準座標が整合されるスクリーンの寸法範囲内
    の選択された座標を画成するデータを入力し、格納しか
    つ処理する手段（５６）と、印刷手段（１６）を作動さ
    せると共に、前記データに従って印刷手段（１６）及び
    支持手段（１２）を相互に対して動かし、図形（４８）
    をエマルジョン層（４４）の上に印刷する印刷制御手段
    （６６）とを備えることを特徴とする装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の装置にして、印刷
    すべき図形のコンピュータにより発生された符号を形成
    する手段と、前記形成された符号を編集しかつ基準化す
    る手段とを備えることを特徴とする装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１６に記載の装置にして、前記
    印刷手段は、少なくとも１つの感熱印刷ヘッドと、協働
    する感熱印刷リボンとを備えることを特徴とする装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１６に記載の装置にして、印刷
    手段（１６）は、少なくとも１つのインキジェット印刷
    ヘッド（１６）を備えることを特徴とする装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１９に記載の装置にして、エマ
    ルジョン層（４４）にインキ受容材料（７０）を付与す
    ることを特徴とする装置。
  21. 【請求項２１】 請求項１６に記載の装置にして、イン
    キ受容材料（７０）が粉体であり、更に、ある量の前記
    粉体（７０）を格納する手段（７４）と、前記粉体を前
    記格納手段から連続的に除去する手段（７８、８０）と
    を備えることを特徴とする装置。
  22. 【請求項２２】 請求項２１に記載の装置にして、前記
    格納手段から除去された前記粉体コーティングを前記エ
    マルジョン層の上に付着させる手段（１０２）を更に備
    えることを特徴とする装置。
  23. 【請求項２３】 請求項１に記載の方法により作製され
    ることを特徴とする印刷スクリーン。
  24. 【請求項２４】 付与された感光性エマルジョン（４
    ４）を有する印刷スクリーンにして、前記エマルジョン
    がその上に直接印刷された図形（４８）を有することを
    特徴とする印刷スクリーン。
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