JPH09207310A - ワークテーブルレス式スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法並びに印刷シート材に対するスクリーン印刷乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】スクリーン印刷機１は印刷シート材支持装
置Ａと印刷シート材引張装置Ｂと印刷シート材反転装置
Ｃと印刷装置Ｄとを備えている。支持装置Ａ及び引張装
置Ｂが従来のワークテーブルの代替手段となり、版面１
４の下方にセット空間Ｓができる。従って、印刷時に印
刷シート材８を反転させて、乾燥前に印刷シート材８の
表裏両面９，１０に印刷を施すことができる。そして、
その印刷後に始めて、表面９の乾燥と裏面１０の乾燥と
を同時に行い得る。また、印刷時にスキージ２３に追従
するエア吹付け部３０から印刷シート材８の電気配線孔
１１内にエアが吹付けられて印刷シート材８の表裏両面
９，１０間で流れる。 【効果】スクリーン印刷機１の構造が簡単になる。印刷
シート材８の表裏両面９，１０で印刷後の塗布膜を同一
性能にするとともに、スクリーン印刷乾燥作業効率を向
上させることができる。印刷インキが電気配線孔１１内
に入り込みにくくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークテーブル
レス式スクリーン印刷機、並びに、それを使用して実行
するスクリーン印刷方法及び印刷シート材に対するスク
リーン印刷乾燥方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクリーン印刷機においては、通
常、印刷シート材をワークテーブルに載せて位置決めし
た状態で、この印刷シート材の表面を版面に対向させ、
この版面にスキージを圧接して移動させることにより、
この表面に印刷を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記スクリーン印刷機
は、下記（イ）〜（ハ）の欠点を有する。 （イ） 印刷シート材を載せて位置決めするためのワー
クテーブルを必要とするので、構造が複雑になる。

【０００４】（ロ） 例えば、プリント配線基板の表裏
両面に対し写真法により回路形成やソルダーレジスト層
の形成を行う場合、予めその表裏両面に感光性塗膜を形
成しなければならない。その塗膜形成方法としては、ス
クリーン印刷など各種のものがある。前記従来のスクリ
ーン印刷機を使用してプリント配線基板の表裏両面に感
光性塗膜を形成する場合には、次のようにして行ってい
た。

【０００５】まず、ワークテーブルに載せて位置決めし
た印刷シート材（印刷前のプリント配線基板）の表面に
印刷を行う。次に、この印刷シート材をワークテーブル
から取り外して乾燥機に搬出し、その表面に印刷した感
光性塗膜を乾燥する。その後、この印刷シート材を乾燥
機から取り外して再びワークテーブルに載せ、印刷シー
ト材の裏面にも印刷を行う。さらに、この印刷シート材
の裏面に印刷した感光性塗膜を同様に乾燥する。そし
て、写真法による工程に移る。

【０００６】しかし、前記裏面乾燥を行う場合、すでに
乾燥された表面も同時に乾燥されるので、一回だけ行う
裏面乾燥に比べ表面乾燥は二回行うこととなり、印刷シ
ート材の表面と裏面とでは印刷された感光性塗膜の塗布
条件が異なる。印刷後の写真法による焼付けは、印刷シ
ート材の表面と裏面について同時に行うので、印刷シー
ト材（印刷後のプリント配線基板）の表面と裏面とでは
同一の性能を得ることが困難であった。

【０００７】前述したように表面乾燥と裏面乾燥とを二
回に分けて別々に行うのは、表面に印刷された塗膜が十
分に乾燥されていない状態でこの表面をワークテーブル
に接触させて載せることができないからである。従っ
て、前記従来のスクリーン印刷機を使用する限り、二回
乾燥を行わざるを得ず、スクリーン印刷乾燥作業効率が
大変に悪くなっていた。

【０００８】（ハ） プリント配線基板にはその表裏両
面間で電気配線孔（スルホール）が貫設されている。前
記（ロ）の印刷時にこのスルホールに対しソルダーレジ
ストインキ塗膜を刷り込むことがある。その状態のまま
で前記（ロ）の乾燥を行うと、スルホール内のインキ塗
膜も乾燥するため、後工程でスルホール内のインキ塗膜
を除去することが困難であった。それを防止するため、
印刷時にスルホールを塞ぐことができる特別な版を利用
したり、印刷前にスルホールに栓を埋設したりする必要
があった。

【０００９】本発明は、第一に、ワークテーブルの存在
が根本的問題点であることに鑑みワークテーブルに代わ
る手段を提案すること、第二に、印刷シート材の両面印
刷時において表面乾燥と裏面乾燥とを同時に行い得る手
段を提案すること、第三に、印刷インキがスルホール内
に入り込みにくい手段を提案することを実現して、上記
（イ）〜（ハ）の欠点を解消することを目的としてい
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１〜１２）の符号を援用して本発明を説明する。第一発
明にかかるワークテーブルレス式スクリーン印刷機
（１）は、支持装置（Ａ）と引張装置（Ｂ）と印刷装置
（Ｄ）とを備えている。この支持装置（Ａ）は、版面
（１４）に対向するセット空間（Ｓ）に供給される印刷
シート材（８）の相対向両端部（８ａ）を着脱可能に支
持し得る位置決め部（６）を有している。この引張装置
（Ｂ）は、この印刷シート材（８）に対しその相対向両
端部（８ａ）の離間方向への引張力（Ｔ）を与える引張
位置（Ｐ）を取り得る可動部（６）を有している。この
印刷装置（Ｄ）は、前記版面（１４）に圧接されて移動
し得るスキージ（２３）を有している。従って、この支
持装置（Ａ）及び引張装置（Ｂ）が、従来のワークテー
ブルの代替手段となる。

【００１１】第二発明にかかるワークテーブルレス式ス
クリーン印刷機（１）は、前記第一発明における支持装
置（Ａ）と引張装置（Ｂ）と印刷装置（Ｄ）とに加え
て、反転装置（Ｃ）を備えている。この反転装置（Ｃ）
は、前記印刷シート材（８）の表裏両面（９，１０）の
うち表面（９）を版面（１４）に対向させる第一位置
（Ｑ）と裏面（１０）を版面（１４）に対向させる第二
位置（Ｒ）とを取り得る可動部（６）を有している。

【００１２】第三発明にかかるスクリーン印刷乾燥方法
は、例えば前記第二発明にかかるワークテーブルレス式
スクリーン印刷機（１）を使用して、下記のように実行
される。まず、印刷シート材（８）の表裏両面（９，１
０）のうち表面（９）を版面（１４）に対向させた状態
で、版面（１４）に圧接したスキージ（２３）を移動さ
せてこの表面（９）に印刷を行う。次に、この印刷シー
ト材（８）を反転させて、その裏面（１０）を版面（１
４）に対向させた状態で、版面（１４）に圧接したスキ
ージ（２３）を移動させてこの裏面（１０）に印刷を行
う。このようにして印刷シート材（８）の表裏両面
（９，１０）に印刷した後に始めて、この被印刷シート
（８）を前記スクリーン印刷機（１）から搬出して乾燥
機（４２）で乾燥させる。

【００１３】第四発明にかかるワークテーブルレス式ス
クリーン印刷機（１）は、前記第一発明または第二発明
にエア吹付け装置（Ｅ）を加えている。このエア吹付け
装置（Ｅ）は、表裏両面（９，１０）を貫通する電気配
線孔（１１）を有する印刷シート材（８）にあって版面
（１４）に対向する表面（９）に対し反対側になる裏面
（１０）に対向して、前記電気配線孔（１１）に対する
エア吹付け部（３０）を有している。

【００１４】第五発明にかかるスクリーン印刷方法は、
例えば前記第四発明にかかるワークテーブルレス式スク
リーン印刷機（１）を使用して、下記のように実行され
る。表裏両面（９，１０）を貫通する電気配線孔（１
１）を有する印刷シート材（８）にあって版面（１４）
に対向する表面（９）に対し反対側になる裏面（１０）
側から、前記電気配線孔（１１）にエアを吹き付けなが
ら、版面（１４）に圧接したスキージ（２３）を移動さ
せて印刷シート材（８）の表面（９）に印刷を行う。

【００１５】

【発明の実施形態】まず、本発明の第一実施形態にかか
るワークテーブルレス式スクリーン印刷機及びスクリー
ン印刷乾燥方法を図１〜９を参照して説明する。

【００１６】〔図１に示すスクリーン印刷機１の機械的
構成の概略について〕このスクリーン印刷機１は、ワー
クテーブルレス式のものであり、大別して、支持装置Ａ
と、引張装置Ｂと、反転装置Ｃと、印刷装置Ｄと、エア
吹付け装置Ｅとを備えている。上記各装置Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅを概説する。

【００１７】（支持装置Ａと引張装置Ｂと反転装置Ｃと
を兼用する機構）機枠（図示せず）に対し両レール２が
立設されて相対向している。この両レール２に昇降体３
が上下動可能に支持されている。この両昇降体３には回
動式の反転用エアシリンダ４（駆動部）が取着されてい
る。それらの反転用エアシリンダ４の回動軸（図示せ
ず）には直動式の引張用エアシリンダ５（駆動部）が連
結されている。これらの引張用エアシリンダ５のピスト
ンロッド５ａには印刷シート材位置決め部６（可動部）
が取着されて相対向している。この両位置決め部６に設
けられた載置面６ａには複数の位置決めピン６ｂが突設
されている。前記両レール２の下方で機枠（図示せず）
に対し直動式の昇降用エアシリンダ７（駆動部）が取り
付けられている。それらのピストンロッド７ａに前記両
昇降体３が連結されている。

【００１８】印刷シート材８は、プリント配線基板であ
って、その表裏両面９，１０を貫通する複数の電気配線
孔１１（スルホール）を有している。この印刷シート材
８の相対向両端部８ａに複数の位置決め孔１２が貫設さ
れている。この印刷シート材８が前記両位置決め部６間
のセット空間Ｓ（印刷シート材８の全面を接触状態で載
せて位置決めする従来のワークテーブルが存在しないワ
ークテーブルレス式非接触位置決め手段を意味するも
の）に供給され、この印刷シート材８の相対向両端部８
ａが両位置決め部６の載置面６ａに載せられてその各位
置決めピン６ｂに印刷シート材８の各位置決め孔１２が
着脱可能に係合されるようになっている。従って、印刷
シート材８はほぼ水平状態でセットされる。

【００１９】（印刷装置Ｄ）前記印刷シート材位置決め
部６の上方で版枠１３が機枠（図示せず）に取着されて
いる。前記印刷シート材供給セット空間Ｓは、この版枠
１３の版面１４に対しその下方で対向している。

【００２０】前記版枠１３の上方の両側（図１の紙面に
対し直交する方向の両側）で、往復用電動モータ１５
（駆動部）により往復回転する駆動ベルト１６が両プー
リ１７間に掛け渡されている。この両駆動ベルト１６に
は支持ブラケット１８が取着されている。この支持ブラ
ケット１８は、駆動ベルト１６の往復回転に伴い、レー
ル（図示せず）に沿って水平方向へ往復移動するように
なっている。

【００２１】この支持ブラケット１８には、それぞれ、
直動式のスキージ圧調節用エアシリンダ１９（駆動部）
及び直動式のドクター圧調節用エアシリンダ２０（駆動
部）が取り付けられている。これらのスキージ圧調節用
エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａにスキージ傾
斜角度調節用電動モータ２１（駆動部）が取着され、こ
の両電動モータ２１の回動軸（図示せず）間にスキージ
バー２２が架設されている。このスキージバー２２には
スキージ２３が取着されている。これらのドクター圧調
節用エアシリンダ２０のピストンロッド２０ａ間にドク
ターバー２４が架設され、このドクターバーにはドクタ
ー２５が取着されている。

【００２２】前記スキージ圧調節用エアシリンダ１９及
びドクター圧調節用エアシリンダ２０において、それら
のピストンロッド１９ａ，２０ａの最上動位置及び最下
動位置は、それぞれ、各エアシリンダ１９，２０上の高
さ調節用電動モータ２６，２７（駆動部）に連動して、
変更されるようになっている。

【００２３】前記支持ブラケット１８は、スキージ２３
及びドクター２５などとともに、往復用電動モータ１５
により往復移動して、印刷開始状態（図１，４，５，
７，８，９参照）と印刷終了状態（図２，３，６参照）
とを取り得る。

【００２４】（エア吹付け装置Ｅ）前記印刷装置Ｄの両
支持ブラケット１８のうち一方のものにエア吹付け部回
動用エアシリンダ２８（駆動部）が取着され、その回動
軸（図示せず）に回動アーム２９が連結されている。こ
の回動アーム２９には前記版枠１３の下方でエア吹付け
部３０が取着されている。

【００２５】〔図１に示すスクリーン印刷機１の電気的
構成の概略について〕前記反転用エアシリンダ４、引張
用エアシリンダ５、昇降用エアシリンダ７、スキージ圧
調節用エアシリンダ１９、ドクター圧調節用エアシリン
ダ２０、スキージ傾斜角度調節用電動モータ２１、スキ
ージ高さ調節用電動モータ２６、ドクター高さ調節用電
動モータ２７及びエア吹付け部回動用エアシリンダ２８
は、制御装置３１に接続されている。この制御装置３１
は、入力設定装置３２からの信号に基づき、前記各エア
シリンダ４，５，７，１９，２０，２８及び各電動モー
タ２１，２６，２７を駆動制御するようになっている。

【００２６】〔印刷シート材８に対するスクリーン印刷
乾燥方法について〕図１に示す制御装置３１は、入力設
定装置３２からの信号に基づき、前述した各エアシリン
ダ４，５，７，１９，２０，２８及び各電動モータ２
１，２６，２７を含むスクリーン印刷機全体の駆動制御
を行い、この駆動制御により下記の工程1)→9)を経て印
刷シート材８に印刷を施すとともに、印刷後の印刷シー
ト材８を乾燥させる。

【００２７】1) 図１に示す工程 昇降用エアシリンダ７のピストンロッド７ａが上動して
昇降体３が反転用エアシリンダ４及び引張用エアシリン
ダ５とともに最上動位置（印刷可能位置）にある。

【００２８】支持装置Ａ、引張装置Ｂ及び反転装置Ｃに
おいては、反転用エアシリンダ４により位置決め部６が
第一位置Ｑにあり、セット空間Ｓで両位置決め部６間の
印刷シート材８（印刷前）の表面９が版面１４の下方で
これに対向して近接している。また、引張用エアシリン
ダ５のピストンロッド５ａにより位置決め部６が引張位
置Ｐを取り、印刷シート材８に対しその相対向両端部８
ａの離間方向への引張力Ｔが与えられる。前記制御装置
３１は、入力設定装置３２に入力された設定引張力デー
タに基づき、引張用エアシリンダ５の設定圧力を調節
し、印刷シート材８に対する引張力Ｔを制御する。

【００２９】印刷装置Ｄにおいては、前記印刷開始状態
でスキージ圧調節用エアシリンダ１９のピストンロッド
１９ａによりスキージ２３が最下動位置（圧接位置
Ｇ₂₃）にあり、版面１４に対し圧接されている。前記制
御装置３１は、入力設定装置３２に入力された設定位置
データに基づき、スキージ高さ調節用電動モータ２６の
設定位置を調節し、版面１４に対するスキージ２３の圧
接位置Ｇ₂₃を制御する。前記制御装置３１は、入力設定
装置３２に入力された設定角度データに基づき、スキー
ジ傾斜角度調節用電動モータ２１の設定角度を調節し、
スキージ２３により圧接されて撓む印刷シート材８に対
するスキージ２３の傾斜角度θ（図２参照）を制御す
る。前記制御装置３１は、入力設定装置３２に入力され
た設定圧力データに基づき、スキージ圧調節用エアシリ
ンダ１９の設定圧力を調節し、版面１４に対するスキー
ジ２３の圧接力Ｆ₂₃を制御する。一方、前記印刷開始状
態でドクター圧調節用エアシリンダ２０のピストンロッ
ド２０ａによりドクター２５が最上動位置にあり、版面
１４から離間している。

【００３０】エア吹付け装置Ｅにおいては、エア吹付け
部回動用エアシリンダ２８によりエア吹付け部３０が印
刷シート材８の下方でスキージ２３の真下に位置して対
応している。

【００３１】2) 図２に示す工程 印刷装置Ｄにおいては、図１に示す印刷開始状態から、
スキージ２３が版面１４に圧接された状態でドクター２
５とともに水平方向へ移動して図２（ａ）に示す印刷終
了状態になると、印刷シート材８の表面９にスキージ２
３による印刷が完了する。この場合、前記制御装置３１
は、印刷シート材８に対するスキージ２３の傾斜角度θ
が常にほぼ一定になるように、スキージ傾斜角度調節用
電動モータ２１及びスキージ高さ調節用電動モータ２６
を制御する。例えば、図２（ｄ）に示すように、図２
（ｂ）に示す印刷開始状態において版面１４に対するス
キージ２３の圧接点Ｌと、図２（ｃ）に示す印刷終了状
態において版面１４に対するスキージ２３の圧接点Ｍ
と、スキージ２３の圧接による版面１４の最大撓み点Ｎ
とを結ぶ三角形を想定し、この圧接点Ｌと最大撓み点Ｎ
とを結ぶ傾斜直線に対するスキージ傾斜角度θと、この
圧接点Ｍと最大撓み点Ｎとを結ぶ傾斜直線に対するスキ
ージ傾斜角度θとに変更できるように、入力設定装置３
２に設定角度データを入力する。

【００３２】エア吹付け装置Ｅにおいては、前記印刷時
に、エア吹付け部３０がスキージ２３とともに水平方向
へ移動し、このエア吹付け部３０から印刷シート材８の
電気配線孔１１にエアが吹き付けられる。

【００３３】3) 図３に示す工程 エア吹付け装置Ｅにおいては、エア吹付け部回動用エア
シリンダ２８によりエア吹付け部３０（図示せず）が版
面１４の下方から退避する。

【００３４】昇降用エアシリンダ７のピストンロッド７
ａが下動して昇降体３が反転用エアシリンダ４及び引張
用エアシリンダ５とともに最下動位置（搬出可能位置）
にある。

【００３５】印刷装置Ｄにおいては、前記印刷終了状態
でスキージ圧調節用エアシリンダ１９のピストンロッド
１９ａによりスキージ２３が最上動位置にあり、版面１
４から離間している。一方、前記印刷終了状態でドクタ
ー圧調節用エアシリンダ２０のピストンロッド２０ａに
よりドクター２５が最下動位置（圧接位置Ｇ₂₅）にあ
り、版面１４に対し圧接されている。図１に示すよう
に、前記制御装置３１は、入力設定装置３２に入力され
た設定位置データに基づき、ドクター高さ調節用電動モ
ータ２７の設定位置を調節し、版面１４に対するドクタ
ー２５の圧接位置Ｇ ₂₅を制御する。前記制御装置３１
は、入力設定装置３２に入力された設定圧力１０タに基
づき、ドクター圧調節用エアシリンダ２０の設定圧力を
調節し、版面１４に対するドクター２５の圧接力Ｆ₂₅を
制御する。

【００３６】4) 図４に示す工程 支持装置Ａ、引張装置Ｂ及び反転装置Ｃにおいては、反
転用エアシリンダ４により位置決め部６が上下反転され
て第二位置Ｒにある。

【００３７】印刷装置Ｄにおいては、図３に示す印刷終
了状態から、ドクター２５が版面１４に圧接された状態
でスキージ２３とともに水平方向へ移動して図４に示す
印刷開始状態になると、版面１４に対しドクター２５に
よるインキ返しが完了する。

【００３８】エア吹付け装置Ｅにおいては、前記インキ
返し時に、エア吹付け部３０（図示せず）が版面１４の
下方から退避したままスキージ２３とともに移動する。 5) 図５に示す工程 昇降用エアシリンダ７のピストンロッド７ａが上動して
昇降体３が反転用エアシリンダ４及び引張用エアシリン
ダ５とともに最上動位置（印刷可能位置）にある。

【００３９】支持装置Ａ、引張装置Ｂ及び反転装置Ｃに
おいては、セット空間Ｓで上下反転されて第二位置Ｒに
ある両位置決め部６間の印刷シート材８の裏面１０が版
面１４の下方でこれに対向して近接している。

【００４０】印刷装置Ｄにおいては、前記印刷開始状態
でスキージ圧調節用エアシリンダ１９のピストンロッド
１９ａによりスキージ２３が最下動位置（圧接位置
Ｇ₂₃）にあり、版面１４に対し圧接されている。一方、
前記印刷開始状態でドクター圧調節用エアシリンダ２０
のピストンロッド２０ａによりドクター２５が最上動位
置にあり、版面１４から離間している。

【００４１】エア吹付け装置Ｅにおいては、エア吹付け
部回動用エアシリンダ２８によりエア吹付け部３０が印
刷シート材８の下方でスキージ２３の真下に位置してい
る。 6) 図６に示す工程 印刷装置Ｄにおいては、図５に示す印刷開始状態から、
スキージ２３が版面１４に圧接された状態でドクター２
５とともに水平方向へ移動して図６に示す印刷終了状態
になると、図２（ａ）に示す場合と同様に、印刷シート
材８の裏面１０にもスキージ２３による印刷が完了す
る。図示しないが、この場合も、エア吹付け装置Ｅにお
いて、エア吹付け部３０がスキージ２３とともに水平方
向へ移動し、このエア吹付け部３０から印刷シート材８
の電気配線孔１１にエアが吹き付けられる。そして、エ
ア吹付け装置Ｅにおいては、エア吹付け部回動用エアシ
リンダ２８によりエア吹付け部３０が版面１４の下方か
ら退避する。

【００４２】昇降用エアシリンダ７のピストンロッド７
ａが下動して昇降体３が反転用エアシリンダ４及び引張
用エアシリンダ５とともに最下動位置（搬出可能位置）
にある。

【００４３】7) 図７に示す工程 印刷装置Ｄにおいては、図６に示す印刷終了状態でスキ
ージ圧調節用エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａ
によりスキージ２３が最上動位置になり、版面１４から
離間する。一方、図６に示す印刷終了状態でドクター圧
調節用エアシリンダ２０のピストンロッド２０ａにより
ドクター２５が最下動位置（圧接位置Ｇ ₂₅）になり、版
面１４に対し圧接する。そして、この印刷終了状態か
ら、ドクター２５が版面１４に圧接された状態でスキー
ジ２３とともに水平方向へ移動して図７に示す印刷開始
状態になると、版面１４に対しドクター２５によるイン
キ返しが完了する。

【００４４】支持装置Ａ、引張装置Ｂ及び反転装置Ｃに
おいては、引張用エアシリンダ５のピストンロッド５ａ
が印刷シート材８に対する引張力Ｔを解除する。そし
て、前述したように最下動位置（搬出可能位置）にある
印刷シート材８を搬出搬入アーム４１により把持する。

【００４５】8) 図８に示す工程 搬出搬入アーム４１により把持した印刷シート材８を乾
燥機４２のコンベヤ４３に搬出する。この場合、すでに
搬出された複数の印刷シート材８が乾燥前にコンベヤ４
３に待機している。

【００４６】支持装置Ａ、引張装置Ｂ及び反転装置Ｃに
おいては、印刷シート材８の搬出後に、反転用エアシリ
ンダ４により位置決め部６が上下反転されて第一位置Ｑ
にある。

【００４７】9) 図９に示す工程 乾燥前にコンベヤ４３に待機している複数の印刷シート
材８が乾燥機４２の乾燥ボックス４４を通って乾燥され
る。

【００４８】支持装置Ａ、引張装置Ｂ及び反転装置Ｃに
おいては、印刷シート材８が搬出搬入アーム４１により
両位置決め部６間に搬入されてセットされる。そして、
図１で示した前記工程1)に戻る。

【００４９】本実施形態は下記（イ）〜（ホ）の特徴
（後記する他の技術的思想以外）を有する。 （イ） 前記支持装置Ａ及び引張装置Ｂが、従来のワー
クテーブルの代替手段となるので、スクリーン印刷機１
の構造が簡単になる。また、従来のワークテーブルの代
わりに版面１４の下方にセット空間Ｓができるので、後
記（ロ）で示す印刷シート材８の反転や、後記（ニ）で
示すエア吹付け部３０の取付けを容易に行うことができ
る。

【００５０】（ロ） 前記支持装置Ａと引張装置Ｂと反
転装置Ｃとにより、印刷時に印刷シート材８を反転させ
て、乾燥前に印刷シート材８の表裏両面９，１０にそれ
ぞれ印刷を施すことができる。そして、その印刷後に始
めて、表面９の乾燥と裏面１０の乾燥とを同時に行い得
る。そのため、印刷シート材８の表面９と裏面１０とで
は印刷された感光性塗膜の塗布条件がほぼ一定になり、
印刷後の写真法による焼付け時に印刷シート材８（印刷
後のプリント配線基板）の表面９と裏面１０とで同一の
性能を得ることができる。従って、スクリーン印刷乾燥
作業効率が向上する。

【００５１】（ハ） 印刷シート材８がほぼ水平状態で
セットされて印刷されるので、印刷シート材を垂立させ
た場合と比較して、印刷インキの垂れを防止でき、良好
な印刷を行うことができる。また、印刷シート材８を撓
ませて印刷を行うので、薄目の印刷シート材８を印刷す
る場合でも、良好な印刷を行うことができる。

【００５２】（ニ） 印刷時に印刷シート材８（プリン
ト配線基板）の電気配線孔１１（スルホール）内にエア
吹付け部３０からエアが吹き付けられて印刷シート材８
の表裏両面９，１０間で流れるので、印刷シート材８上
に印刷されたインキが電気配線孔１１内に入り込みにく
くなる。従って、後工程で電気配線孔１１内のインキ除
去作業を行う必要がなくなり、その除去作業効率が向上
する。

【００５３】（ホ） エア吹付け部３０がスキージ２３
に対応して追従（平行移動）するので、印刷シート材８
がスキージ２３により圧接されて撓む最大撓み点Ｎ（図
２参照）とエア吹付け部３０との間の距離がほぼ一定に
なる。従って、上記（ニ）で示した電気配線孔１１へエ
アをほぼ同一条件で吹き付けることができる。

【００５４】〔他の実施形態〕次に、図１０〜１２に示
す第二実施形態を説明する。この第二実施形態は、第一
実施形態と比較して、下記の点で異なる。

【００５５】第一実施形態では、図１に示すように、ス
キージ圧調節用エアシリンダ１９及びドクター圧調節用
エアシリンダ２０上にスキージ高さ調節用電動モータ２
６及びドクター高さ調節用電動モータ２７が取り付けら
れている。図１０に示す第二実施形態においては、この
スキージ高さ調節用電動モータ２６及びドクター高さ調
節用電動モータ２７を省略し、それらに代えて下記の構
成を追加している。

【００５６】図１１（ａ）に示すように、スキージ圧調
節用エアシリンダ１９のピストンロッド１９ａにガイド
ローラ３３が取着されてガイドレール３４上に支えられ
ている。このガイドレール３４は、図１１（ｂ）に示す
ように、図１０に示す前記両位置決め部６間の距離にほ
ぼ等しいスパンで両持ち梁状に支持されている。このガ
イドレール３４の上方で押圧ボルト３５（撓み量調節手
段）が取付板３６に螺合されている。そして、この押圧
ボルト３５がガイドレール３４に当接してガイドレール
３４が下方へ撓み得るようになっている。

【００５７】まず、支持装置Ａ、引張装置Ｂ及び反転装
置Ｃにおける両位置決め部６間の中央位置で印刷シート
材８の中央部をスキージ圧調節用エアシリンダ１９の所
定圧接力Ｆ₂₃でスキージ２３により圧接し、図１２
（ａ）に示すように印刷シート材８の中央部における撓
み距離ｘ（実測では最大３ｍｍ以内）を測る。そして、
この両位置決め部６間の中央位置に対し真上になるガイ
ドレール３４の中央部を押圧ボルト３５により圧接し、
図１２（ａ）に示すようにガイドレール３４の中央部に
おける撓み距離ｙが印刷シート材８の撓み距離ｘに等し
くなるようにこの押圧ボルト３５を調節する。従って、
ガイドレール３４の撓み曲線が印刷シート材８の撓み曲
線に近似する。

【００５８】図１２（ａ）に示すように、この状態でガ
イドレール３４上をガイドローラ３３が移動すると、こ
のガイドローラ３３の回動中心３３ａと等距離にあるス
キージ２３の回動中心２３ａも、ガイドレール３４の撓
み曲線すなわち印刷シート材８の撓み曲線と平行に移動
する。この場合も、スキージ傾斜角度調節用電動モータ
２１により、印刷シート材８に対するスキージ２３の傾
斜角度θが常にほぼ一定になるようにを制御される。

【００５９】しかし、第一実施形態の場合、図１２
（ｂ）に示すようにスキージ２３の回動中心２３ａを印
刷シート材８の撓み曲線と平行に移動させるには、水平
移動するスキージ圧調節用エアシリンダ１９上のスキー
ジ高さ調節用電動モータ２６により、版面１４に対する
スキージ２３の圧接位置Ｇ₂₃を上下動制御しなければな
らない。このような電気的制御と比較して、第二実施形
態では、ガイドレール３４の撓み度合を押圧ボルト３５
により調節するだけでよい。従って、簡単な構成のもと
で、スキージ２３による印刷圧をほぼ一定に保持して良
好な印刷を行うことができる。

【００６０】また、図１１（ｃ）に示すように、ドクタ
ー圧調節用エアシリンダ２０のピストンロッド２０ａに
ガイドローラ３７が取着されて前記ガイドレール３４上
に支えられている。ドクター２５の場合も、前述したス
キージ２３の場合と同様に撓ませたガイドレール３４上
をガイドローラ３７が移動して印刷シート材８の撓み曲
線と平行に移動するので、インキ返しを一定条件で良好
に行うことができる。

【００６１】前記各実施形態以外にも下記（イ）〜
（ロ）のように構成してもよい。 （イ） 電気配線孔１１へエアを吹き付けるエア吹付け
部３０をスキージ２３に追従させず、印刷シート材８の
下方全体に対向させて固定する。

【００６２】（ロ） 第一実施形態では、印刷シート材
８の表面９に対する印刷後、図４に示す工程で反転用エ
アシリンダ４により両位置決め部６を上下反転させて第
一位置Ｑから第二位置Ｒにし、その後に印刷シート材８
の裏面１０にも印刷を行っている。このような反転装置
Ｃを省略し、印刷シート材８の表面９に対する印刷後、
図３に示す工程で印刷シート材８に対する引張力Ｔを解
除し、印刷シート材８を作業者が手で把持して上下反転
させる。その後、印刷シート材８に対し引張力Ｔを与
え、印刷シート材８の裏面１０にも印刷を行う。

【００６３】〔他の技術的思想〕各実施形態から把握で
きる技術的思想（請求項以外）を効果と共に記載する。 （イ） 請求項１または請求項２に記載の引張装置Ｂに
おいて、印刷シート材８に対する引張力Ｔを調節し得る
ように可動部（位置決め部６）を動かす駆動部（引張用
エアシリンダ５）を備えた。従って、その調節により印
刷条件を適宜変更して、より一層良好な印刷を行うこと
ができる。

【００６４】（ロ） 請求項１または請求項２に記載の
印刷装置Ｄにおいて、スキージ２３により圧接されて撓
む印刷シート材８に対するスキージ２３の傾斜角度θを
調節し得る駆動部（スキージ傾斜角度調節用電動モータ
２１）を備えた。従って、その調節により印刷条件を適
宜変更して、より一層良好な印刷を行うことができる。

【００６５】（ハ） 請求項１または請求項２に記載の
印刷装置Ｄにおいて、版面１４に対するスキージ２３の
圧接力Ｆ₂₃を調節し得る駆動部（スキージ圧調節用エア
シリンダ１９）を備えた。従って、その調節により印刷
条件を適宜変更して、より一層良好な印刷を行うことが
できる。

【００６６】（ニ） 請求項１または請求項２に記載の
印刷装置Ｄにおいて、版面１４に対するスキージ２３の
圧接位置Ｇ₂₃を調節し得る駆動部（スキージ高さ調節用
電動モータ２６）を備えた。従って、その調節により印
刷条件を適宜変更して、より一層良好な印刷を行うこと
ができる。

【００６７】（ホ） 請求項１または請求項２に記載の
印刷装置Ｄにおいて、スキージ２３をスキージ圧調節用
駆動部（スキージ圧調節用エアシリンダ１９）とともに
移動可能に支持するガイドレール３４を設け、スキージ
２３により圧接される印刷シート材８の撓み曲線に合わ
せてこのガイドレール３４の撓み曲線を近似的に設定し
得る撓み量調節手段（押圧ボルト３５）を設けた。従っ
て、ガイドレール３４の撓み度合を調節するだけの簡単
な構成のもとで、スキージ２３による印刷圧をほぼ一定
に保持して良好な印刷を行うことができる。

【００６８】

【発明の効果】第一発明によれば、支持装置（Ａ）及び
引張装置（Ｂ）が従来のワークテーブルの代替手段とな
るので、スクリーン印刷機（１）の構造が簡単になる。

【００６９】第二発明によれば、第一発明の効果に加
え、反転装置（Ｃ）により印刷時に印刷シート材（８）
を反転させて、乾燥前に印刷シート材（８）の表裏両面
（９，１０）にそれぞれ印刷を施した後に始めて、表面
（９）の乾燥と裏面（１０）の乾燥とを同時に行い得る
ので、印刷シート材（８）の表面（９）と裏面（１０）
とでは印刷後の塗布膜を同一の性能にすることができる
とともに、スクリーン印刷乾燥作業効率を向上させるこ
とができる。

【００７０】第三発明も、第二発明と同様に、印刷シー
ト材（８）の表面（９）と裏面（１０）とでは印刷後の
塗布膜を同一の性能にすることができるとともに、スク
リーン印刷乾燥作業効率を向上させることができる。

【００７１】第四発明によれば、第一発明及び第二発明
の効果に加え、印刷時に印刷シート材（８）の電気配線
孔（１１）内にエアが吹き付けられるので、印刷シート
材（８）上に印刷されたインキが電気配線孔（１１）内
に入り込みにくくなり、その除去作業効率を向上させる
ことができる。

【００７２】第五発明も、第四発明と同様に、電気配線
孔（１１）内のインキ除去作業効率を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第一実施形態にかかるワークテーブルレス式
スクリーン印刷機において印刷シート材の表面に対する
印刷開始状態を示す概略正面図である。

【図２】 （ａ）は同スクリーン印刷機において印刷シ
ート材の表面に対する印刷終了状態を示す概略正面図で
あり、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は印刷時のスキージ傾
斜角度変化を示す説明図である。

【図３】 同スクリーン印刷機において印刷シート材表
面印刷後のドクターによるインキ返し動作開始状態を示
す概略正面図である。

【図４】 同スクリーン印刷機においてドクターによる
インキ返し動作終了状態を示す概略正面図である。

【図５】 同スクリーン印刷機において印刷シート材の
裏面に対する印刷開始状態を示す概略正面図である。

【図６】 同スクリーン印刷機において印刷シート材の
裏面に対する印刷終了状態を示す概略正面図である。

【図７】 印刷シート材表裏両面印刷後において印刷シ
ート材をスクリーン印刷機から乾燥機に搬出する状態を
示す概略正面図である。

【図８】 スクリーン印刷機から搬出された印刷シート
材を乾燥機にセットした乾燥前状態を示す概略正面図で
ある。

【図９】 スクリーン印刷機から搬出された印刷シート
材を乾燥機により乾燥した後の状態を示す概略正面図で
ある。

【図１０】 第二実施形態にかかるワークテーブルレス
式スクリーン印刷機において前記図１相当図である。

【図１１】 （ａ）は第二実施形態においてスキージガ
イド構造を示す部分断面図であり、（ｂ）は同じくドク
ターガイド構造を示す部分断面図であり、（ｃ）は
（ａ）または（ｂ）のガイドレールの支持構造を示す部
分断面図である。

【図１２】 （ａ）は第二実施形態においてスキージ移
動軌跡を示す説明図であり、（ｂ）は第一実施形態にお
いてスキージ移動軌跡を示す説明図である。

【符号の説明】

１…スクリーン印刷機、４…反転用エアシリンダ（駆動
部）、５…引張用エアシリンダ（駆動部）、６…位置決
め部（可動部）、８…印刷シート材、８ａ…印刷シート
材相対向両端部、９…印刷シート材表面、１０…印刷シ
ート材裏面、１１…印刷シート材電気配線孔、１４…版
面、１９…スキージ圧調節用エアシリンダ（駆動部）、
２１…スキージ傾斜角度調節用電動モータ（駆動部）、
２３…スキージ、２６…スキージ高さ調節用電動モータ
（駆動部）、３０…エア吹付け部、４１…乾燥機、Ａ…
支持装置、Ｂ…引張装置、Ｃ…反転装置、Ｄ…印刷装
置、Ｅ…エア吹付け装置、θ…スキージ傾斜角度、Ｆ₂₃
…スキージ圧接力、Ｇ₂₃…スキージ圧接位置、Ｓ…印刷
シート材セット空間、Ｔ…印刷シート材引張力。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版面（１４）に対向するセット空間
   （Ｓ）に供給される印刷シート材（８）の相対向両端部
   （８ａ）を着脱可能に支持し得る位置決め部（６）を有
   する支持装置（Ａ）と、 この印刷シート材（８）に対しその相対向両端部（８
   ａ）の離間方向への引張力（Ｔ）を与える引張位置
   （Ｐ）を取り得る可動部（６）を有する引張装置（Ｂ）
   と、 前記版面（１４）に圧接されて移動し得るスキージ（２
   ３）を有する印刷装置（Ｄ）とを備えたことを特徴とす
   るワークテーブルレス式スクリーン印刷機。
2. 【請求項２】 版面（１４）に対向するセット空間
   （Ｓ）に供給される印刷シート材（８）の相対向両端部
   （８ａ）を着脱可能に支持し得る位置決め部（６）を有
   する支持装置（Ａ）と、 この印刷シート材（８）に対しその相対向両端部（８
   ａ）の離間方向への引張力（Ｔ）を与える引張位置
   （Ｐ）を取り得る可動部（６）を有する引張装置（Ｂ）
   と、 前記印刷シート材（８）の表裏両面（９，１０）のうち
   表面（９）を版面（１４）に対向させる第一位置（Ｑ）
   と裏面（１０）を版面（１４）に対向させる第二位置
   （Ｒ）とを取り得る可動部（６）を有する反転装置
   （Ｃ）と、 前記版面（１４）に圧接されて移動し得るスキージ（２
   ３）を有する印刷装置（Ｄ）とを備えたことを特徴とす
   るワークテーブルレス式スクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 スクリーン印刷機（１）において、印刷
   シート材（８）の表裏両面（９，１０）のうち表面
   （９）を版面（１４）に対向させた状態で、版面（１
   ４）に圧接したスキージ（２３）を移動させてこの表面
   （９）に印刷を行い、次に、この印刷シート材（８）を
   反転させて、その裏面（１０）を版面（１４）に対向さ
   せた状態で、版面（１４）に圧接したスキージ（２３）
   を移動させてこの裏面（１０）に印刷を行い、 このようにして印刷シート材（８）の表裏両面（９，１
   ０）に印刷した後に始めて、この被印刷シート（８）を
   前記スクリーン印刷機（１）から搬出して乾燥機（４
   ２）で乾燥させることを特徴とする印刷シート材に対す
   るスクリーン印刷乾燥方法。
4. 【請求項４】 表裏両面（９，１０）を貫通する電気配
   線孔（１１）を有する印刷シート材（８）にあって版面
   （１４）に対向する表面（９）に対し反対側になる裏面
   （１０）に対向して、前記電気配線孔（１１）に対する
   エア吹付け部（３０）を有するエア吹付け装置（Ｅ）を
   備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   のワークテーブルレス式スクリーン印刷機。
5. 【請求項５】 表裏両面（９，１０）を貫通する電気配
   線孔（１１）を有する印刷シート材（８）にあって版面
   （１４）に対向する表面（９）に対し反対側になる裏面
   （１０）側から、前記電気配線孔（１１）にエアを吹き
   付けながら、版面（１４）に圧接したスキージ（２３）
   を移動させて印刷シート材（８）の表面（９）に印刷を
   行うことを特徴とするスクリーン印刷方法。