JP2001315301A - 巻出し式スクリーン印刷方法および印刷装置 - Google Patents
巻出し式スクリーン印刷方法および印刷装置Info
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- B41F15/085—Machines for printing webs with flat screens with a stationary screen and a moving squeegee
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/42—Means for tensioning webs
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムの乾燥炉側に位置する部分が乾燥炉
入口と接触することが回避される巻出し式スクリーン印
刷方法および印刷装置を提供する。 【解決手段】 ロール状のフィルムＦを所定量送りなが
らスクリーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷におい
て、前記フィルムＦの乾燥炉１６側を弛ませて印刷をな
すものである。
入口と接触することが回避される巻出し式スクリーン印
刷方法および印刷装置を提供する。 【解決手段】 ロール状のフィルムＦを所定量送りなが
らスクリーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷におい
て、前記フィルムＦの乾燥炉１６側を弛ませて印刷をな
すものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は巻出し式スクリーン
印刷方法および印刷装置に関する。さらに詳しくは、乾
燥炉側に位置するフィルムの印刷済みの部分が乾燥炉入
口などに接触することが回避される巻出し式スクリーン
印刷方法および印刷装置に関する。
印刷方法および印刷装置に関する。さらに詳しくは、乾
燥炉側に位置するフィルムの印刷済みの部分が乾燥炉入
口などに接触することが回避される巻出し式スクリーン
印刷方法および印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばプリント配線板の基板
上に画像を印刷する方法として、ステンシルスクリーン
（Stencil screen）からスキージ（squeegee）によりイ
ンクをこすりだし、印刷対象物に印刷を実行するスクリ
ーン印刷が行われている。
上に画像を印刷する方法として、ステンシルスクリーン
（Stencil screen）からスキージ（squeegee）によりイ
ンクをこすりだし、印刷対象物に印刷を実行するスクリ
ーン印刷が行われている。
【０００３】図８に、従来の巻出し式のスクリーン印刷
装置の構成を示す。この印刷装置１００は、セラミック
の薄膜がコーティングされているペットフィルムＦ´を
巻出しローラ１０１から所定長さづつ巻出し、ステンシ
ルスクリーン１０２によりセラミック薄膜上に印刷を行
い、印刷終了部分を乾燥炉１０３により乾燥させた後に
巻取りローラ１０４により巻き取るものとされている。
装置の構成を示す。この印刷装置１００は、セラミック
の薄膜がコーティングされているペットフィルムＦ´を
巻出しローラ１０１から所定長さづつ巻出し、ステンシ
ルスクリーン１０２によりセラミック薄膜上に印刷を行
い、印刷終了部分を乾燥炉１０３により乾燥させた後に
巻取りローラ１０４により巻き取るものとされている。
【０００４】このような巻出し式による印刷方法は、予
め裁断されたシート状の印刷対象物に１枚１枚印刷して
いく方法に較べて、作業効率がよく、製造コストを引下
げることができるという利点がある。
め裁断されたシート状の印刷対象物に１枚１枚印刷して
いく方法に較べて、作業効率がよく、製造コストを引下
げることができるという利点がある。
【０００５】また、従来より、例えば一度画像が印刷さ
れた部分にさらに画像を重ねて印刷する場合のように精
密に印刷の位置決めをする必要がある場合には、最初の
印刷を実行する際に印刷パターンとともに位置決め用の
マークを印刷し、このマークを例えばＣＣＤカメラによ
り撮像し、撮像された画像情報に基づいて、印刷対象物
の位置を補正することが行われている。
れた部分にさらに画像を重ねて印刷する場合のように精
密に印刷の位置決めをする必要がある場合には、最初の
印刷を実行する際に印刷パターンとともに位置決め用の
マークを印刷し、このマークを例えばＣＣＤカメラによ
り撮像し、撮像された画像情報に基づいて、印刷対象物
の位置を補正することが行われている。
【０００６】ところが、ＣＣＤカメラなどの撮像手段を
用いて位置決めをする方法では、ＣＣＤカメラが印刷対
象物とスクリーンとの間に介在することになり、印刷対
象物とスクリーンとの間が通常の場合よりも開くことに
なる。したがって、印刷実行時に印刷対象物とスクリー
ンとを接近させる際には、カメラを退避させ、印刷対象
物またはスクリーンを比較的大きな距離移動させる必要
があるが、スクリーンは印刷対象物の印刷対象部分より
もかなり大きな面積とされるため、スクリーンを移動さ
せるとカメラを退避させる距離が長くなって１工程が長
くなるという問題がある。
用いて位置決めをする方法では、ＣＣＤカメラが印刷対
象物とスクリーンとの間に介在することになり、印刷対
象物とスクリーンとの間が通常の場合よりも開くことに
なる。したがって、印刷実行時に印刷対象物とスクリー
ンとを接近させる際には、カメラを退避させ、印刷対象
物またはスクリーンを比較的大きな距離移動させる必要
があるが、スクリーンは印刷対象物の印刷対象部分より
もかなり大きな面積とされるため、スクリーンを移動さ
せるとカメラを退避させる距離が長くなって１工程が長
くなるという問題がある。
【０００７】そこで、スクリーンは固定し、印刷対象物
をスクリーンに接近させて印刷を実行する方法が作業効
率の点で有利であるが、この場合は、図８の印刷装置１
００でいえば、ペットフィルムＦ´が印刷対象部分を中
心に持ち上がって、印刷終了部分が例えば乾燥炉１０３
の入口と接触し、機械を汚損したり印刷結果に悪影響を
及ぼすという問題がある。
をスクリーンに接近させて印刷を実行する方法が作業効
率の点で有利であるが、この場合は、図８の印刷装置１
００でいえば、ペットフィルムＦ´が印刷対象部分を中
心に持ち上がって、印刷終了部分が例えば乾燥炉１０３
の入口と接触し、機械を汚損したり印刷結果に悪影響を
及ぼすという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、乾燥炉側に位置
するフィルムの印刷済みの部分が、乾燥炉入口などと接
触することが回避される巻出し式スクリーン印刷方法お
よび印刷装置を提供することを目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、乾燥炉側に位置
するフィルムの印刷済みの部分が、乾燥炉入口などと接
触することが回避される巻出し式スクリーン印刷方法お
よび印刷装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の巻出し式スクリ
ーン印刷方法の第１形態は、ロール状のフィルムを所定
量送りながらスクリーン印刷を行う巻出し式スクリーン
印刷方法であって、印刷時に前記フィルムの乾燥炉側を
弛ませることを特徴とする。
ーン印刷方法の第１形態は、ロール状のフィルムを所定
量送りながらスクリーン印刷を行う巻出し式スクリーン
印刷方法であって、印刷時に前記フィルムの乾燥炉側を
弛ませることを特徴とする。
【００１０】本発明の巻出し式スクリーン印刷方法の第
２形態は、ロール状のフィルムを所定量送りながらスク
リーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷方法であっ
て、印刷台を所定量乾燥炉方向に移動させながら印刷位
置まで上昇させることを特徴とする。
２形態は、ロール状のフィルムを所定量送りながらスク
リーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷方法であっ
て、印刷台を所定量乾燥炉方向に移動させながら印刷位
置まで上昇させることを特徴とする。
【００１１】本発明の巻出し式スクリーン印刷方法にお
いては、フィルムの乾燥炉側を下方に付勢するのが好ま
しい。
いては、フィルムの乾燥炉側を下方に付勢するのが好ま
しい。
【００１２】一方、本発明の巻出し式スクリーン印刷装
置の第１形態は、ロール状のフィルムを所定量送りなが
らスクリーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷装置で
あって、印刷時に前記フィルムの乾燥炉側を弛ませるフ
ィルム弛ませ手段を備えてなることを特徴とする。
置の第１形態は、ロール状のフィルムを所定量送りなが
らスクリーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷装置で
あって、印刷時に前記フィルムの乾燥炉側を弛ませるフ
ィルム弛ませ手段を備えてなることを特徴とする。
【００１３】本発明の巻出し式スクリーン印刷装置の第
２形態は、ロール状のフィルムを所定量送りながらスク
リーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷装置であっ
て、印刷台を所定量乾燥炉方向に移動させながら印刷位
置まで上昇させる印刷台傾斜上昇手段が備えられてなる
ことを特徴とする。
２形態は、ロール状のフィルムを所定量送りながらスク
リーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷装置であっ
て、印刷台を所定量乾燥炉方向に移動させながら印刷位
置まで上昇させる印刷台傾斜上昇手段が備えられてなる
ことを特徴とする。
【００１４】本発明の巻出し式スクリーン印刷装置にお
いては、フィルムの乾燥炉側を下方に付勢するフィルム
下方付勢手段が備えられているのが好ましい。
いては、フィルムの乾燥炉側を下方に付勢するフィルム
下方付勢手段が備えられているのが好ましい。
【００１５】
【作用】本発明は前記の如く構成されているので、印刷
時にフィルムの乾燥炉側に位置する印刷がなされた部分
が、例えば乾燥炉入口上部などと接触して損傷するのを
回避することができる。そのため、製品の品質および歩
留まりの向上が図られるとともに、乾燥炉入口などのイ
ンクなどによる汚損も回避される。
時にフィルムの乾燥炉側に位置する印刷がなされた部分
が、例えば乾燥炉入口上部などと接触して損傷するのを
回避することができる。そのため、製品の品質および歩
留まりの向上が図られるとともに、乾燥炉入口などのイ
ンクなどによる汚損も回避される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。
【００１７】図１に、本発明の実施形態１に係る巻出し
式スクリーン印刷方法が適用される印刷装置の概略構成
を示し、印刷装置１０は、セラミック薄膜などの印刷対
象物（図３参照）Ｓが形成されたペットフィルムＦを巻
出す巻出しローラ１１と、巻出しローラ１１から巻出さ
れたペットフィルムＦに所定の張力を与える巻出しテン
ションローラ群１２と、印刷対象物Ｓにスクリーン印刷
を実行する印刷機構１３と、印刷実行時に印刷対象物Ｓ
の印刷対象部分を保持する印刷台１４と、印刷対象部分
を印刷機構１３直下の印刷実行位置まで移動させるよう
に印刷台１４を駆動する印刷台駆動機構１５と、印刷終
了部分を乾燥させる乾燥炉１６と、乾燥炉１６により乾
燥された印刷終了部分を巻き取る巻取りローラ１７と、
巻取りローラ１７により巻き取られるペットフィルムＦ
に所定の張力を与える巻取りテンションローラ群１８
と、乾燥炉１６と巻取りテンションローラ群１８との間
に配されペットフィルムＦを吸着した状態で回転するこ
とによって、ペットフィルムＦを所定長さづつ送るサク
ションローラ１９と、サクションローラに１９による送
り動作の停止位置を検出する送り停止位置検出機構２０
と、印刷対象物Ｓに予め付されている位置決め用のマー
クを撮像する撮像機構２１と、送り停止位置検出機構２
０による検出結果および撮像機構２１により撮像された
画像情報に基づいて、サクションローラ１９による送り
動作および印刷台駆動機構１５による位置決め動作を制
御するとともに、各テンションローラ群１２、１８がペ
ットフィルムＦに与える張力を制御するコントローラ２
２とから構成されている。
式スクリーン印刷方法が適用される印刷装置の概略構成
を示し、印刷装置１０は、セラミック薄膜などの印刷対
象物（図３参照）Ｓが形成されたペットフィルムＦを巻
出す巻出しローラ１１と、巻出しローラ１１から巻出さ
れたペットフィルムＦに所定の張力を与える巻出しテン
ションローラ群１２と、印刷対象物Ｓにスクリーン印刷
を実行する印刷機構１３と、印刷実行時に印刷対象物Ｓ
の印刷対象部分を保持する印刷台１４と、印刷対象部分
を印刷機構１３直下の印刷実行位置まで移動させるよう
に印刷台１４を駆動する印刷台駆動機構１５と、印刷終
了部分を乾燥させる乾燥炉１６と、乾燥炉１６により乾
燥された印刷終了部分を巻き取る巻取りローラ１７と、
巻取りローラ１７により巻き取られるペットフィルムＦ
に所定の張力を与える巻取りテンションローラ群１８
と、乾燥炉１６と巻取りテンションローラ群１８との間
に配されペットフィルムＦを吸着した状態で回転するこ
とによって、ペットフィルムＦを所定長さづつ送るサク
ションローラ１９と、サクションローラに１９による送
り動作の停止位置を検出する送り停止位置検出機構２０
と、印刷対象物Ｓに予め付されている位置決め用のマー
クを撮像する撮像機構２１と、送り停止位置検出機構２
０による検出結果および撮像機構２１により撮像された
画像情報に基づいて、サクションローラ１９による送り
動作および印刷台駆動機構１５による位置決め動作を制
御するとともに、各テンションローラ群１２、１８がペ
ットフィルムＦに与える張力を制御するコントローラ２
２とから構成されている。
【００１８】印刷機構１３は、例えばアルミニウムから
なる中空枠にポリエステル繊維のテトロン（登録商標）
メッシュ、あるいはステンレスメッシュからなるスクリ
ーン１３ａを均一なテンションで張り付け、このスクリ
ーン１３ａ上に印刷用の抜き画像となるステンシルを配
置し、図示しないスキージによって、スクリーン１３ａ
からインクをこすり出すことによって、印刷対象物に印
刷を実行する。
なる中空枠にポリエステル繊維のテトロン（登録商標）
メッシュ、あるいはステンレスメッシュからなるスクリ
ーン１３ａを均一なテンションで張り付け、このスクリ
ーン１３ａ上に印刷用の抜き画像となるステンシルを配
置し、図示しないスキージによって、スクリーン１３ａ
からインクをこすり出すことによって、印刷対象物に印
刷を実行する。
【００１９】印刷台１４は、図示省略する真空ユニット
と接続された真空形成路１４ａが内部に縦横に設けられ
（図２参照）、この真空形成路１４ａから印刷対象物Ｓ
を有するペットフィルムＦを載置する載置面１４ｂに向
かって多数の連通孔１４ｃが設けられるとともに、前記
載置面１４ｂに例えばステンレスからなるメッシュシー
トがかぶせられて、印刷対象物Ｓを有するペットフィル
ムＦを吸着・保持するようにされている。
と接続された真空形成路１４ａが内部に縦横に設けられ
（図２参照）、この真空形成路１４ａから印刷対象物Ｓ
を有するペットフィルムＦを載置する載置面１４ｂに向
かって多数の連通孔１４ｃが設けられるとともに、前記
載置面１４ｂに例えばステンレスからなるメッシュシー
トがかぶせられて、印刷対象物Ｓを有するペットフィル
ムＦを吸着・保持するようにされている。
【００２０】図２に印刷台駆動機構１５の概略構成を示
す。印刷台駆動機構１５は、印刷台１４をペットフィル
ムＦの送りと平行な方向（以下、Ｘ軸方向ともいう）に
駆動するＸ軸駆動機構３１と、ペットフィルムＦの送り
と垂直な方向（以下、Ｙ軸方向ともいう）に駆動するＹ
軸駆動機構３２と、印刷台１４を略重心で支持する回転
軸４０を中心に回転させる回転駆動機構３３と、鉛直上
下方向（以下、Ｚ軸方向ともいう）に駆動するＺ軸駆動
機構３４とから構成されている。
す。印刷台駆動機構１５は、印刷台１４をペットフィル
ムＦの送りと平行な方向（以下、Ｘ軸方向ともいう）に
駆動するＸ軸駆動機構３１と、ペットフィルムＦの送り
と垂直な方向（以下、Ｙ軸方向ともいう）に駆動するＹ
軸駆動機構３２と、印刷台１４を略重心で支持する回転
軸４０を中心に回転させる回転駆動機構３３と、鉛直上
下方向（以下、Ｚ軸方向ともいう）に駆動するＺ軸駆動
機構３４とから構成されている。
【００２１】Ｘ軸駆動機構３１は、Ｘ軸基台３１ａと、
印刷台駆動機構１５の基部１５ａに固定されＸ軸基台３
１ａの移動をガイドするＸ軸レール３１ｂと、Ｘ軸基台
３１ａをＸ軸レール３１ｂに沿って駆動するＸ軸サーボ
モータ３１ｃとから構成されている。
印刷台駆動機構１５の基部１５ａに固定されＸ軸基台３
１ａの移動をガイドするＸ軸レール３１ｂと、Ｘ軸基台
３１ａをＸ軸レール３１ｂに沿って駆動するＸ軸サーボ
モータ３１ｃとから構成されている。
【００２２】Ｙ軸駆動機構３２は、Ｙ軸基台３２ａと、
Ｘ軸基台３１ａに固定されＹ軸基台３２ａの移動をガイ
ドするＹ軸レール３２ｂと、Ｘ軸基台３１ａに固定され
Ｙ軸基台３２ａをＹ軸レール３２ｂに沿って駆動するＹ
軸サーボモータ３２ｃとから構成されている。
Ｘ軸基台３１ａに固定されＹ軸基台３２ａの移動をガイ
ドするＹ軸レール３２ｂと、Ｘ軸基台３１ａに固定され
Ｙ軸基台３２ａをＹ軸レール３２ｂに沿って駆動するＹ
軸サーボモータ３２ｃとから構成されている。
【００２３】回転駆動機構３３は、複数の連結部材３３
ａを介して印刷台１４と連結される回転盤３３ｂと、Ｙ
軸基台３２ａに固定されて回転盤３３ｂを介して印刷台
１４を回転軸４０を中心に回転駆動する回転サーボモー
タ３３ｃとから構成されている。
ａを介して印刷台１４と連結される回転盤３３ｂと、Ｙ
軸基台３２ａに固定されて回転盤３３ｂを介して印刷台
１４を回転軸４０を中心に回転駆動する回転サーボモー
タ３３ｃとから構成されている。
【００２４】Ｚ軸駆動機構３４は、回転盤３３ｂに固定
され、回転軸４０を回転させて印刷台１４を鉛直上下方
向に駆動するＺ軸サーボモータ３４ａおよび回転力伝達
機構３４ｂとから構成されている。
され、回転軸４０を回転させて印刷台１４を鉛直上下方
向に駆動するＺ軸サーボモータ３４ａおよび回転力伝達
機構３４ｂとから構成されている。
【００２５】乾燥炉１６は、図示しないダクトを介して
導入される熱風により炉内を通過する印刷終了部分を乾
燥する構成とされており、熱風を外部に逃がさないよう
に、出入り口は狭小に形成されている。
導入される熱風により炉内を通過する印刷終了部分を乾
燥する構成とされており、熱風を外部に逃がさないよう
に、出入り口は狭小に形成されている。
【００２６】また、乾燥炉１６と印刷機構１３との間に
は、図示しない真空ユニットと接続され印刷実行時にペ
ットフィルムＦの乾燥炉側を鉛直下向きに向かって吸着
・付勢する付勢機構（フィルム下方付勢手段）２３が設
けられている。付勢機構２３は、その図示は省略する
が、印刷台１４に形成されている吸着・保持機構を簡略
化されたものとされて、印刷実行時に印刷対象部分が、
後述するように乾燥炉１６側に傾斜上昇させられながら
スクリーン１３ａ直下の印刷実行位置まで上昇された際
に、ペットフィルムＦの乾燥炉１６側（印刷終了部分）
に生じた弛んだ部分が乾燥炉１６入口などの他部材と接
触しないように、乾燥炉１６入口前方でペットフィルム
Ｆを下方に付勢している。
は、図示しない真空ユニットと接続され印刷実行時にペ
ットフィルムＦの乾燥炉側を鉛直下向きに向かって吸着
・付勢する付勢機構（フィルム下方付勢手段）２３が設
けられている。付勢機構２３は、その図示は省略する
が、印刷台１４に形成されている吸着・保持機構を簡略
化されたものとされて、印刷実行時に印刷対象部分が、
後述するように乾燥炉１６側に傾斜上昇させられながら
スクリーン１３ａ直下の印刷実行位置まで上昇された際
に、ペットフィルムＦの乾燥炉１６側（印刷終了部分）
に生じた弛んだ部分が乾燥炉１６入口などの他部材と接
触しないように、乾燥炉１６入口前方でペットフィルム
Ｆを下方に付勢している。
【００２７】次に、図３から図６を参照して、送り停止
位置検出機構２０および撮像機構２１の構成を説明す
る。
位置検出機構２０および撮像機構２１の構成を説明す
る。
【００２８】図３にペットフィルムＦおよびこのペット
フィルムＦ上に形成される印刷対象物Ｓの詳細を示し、
ペットフィルムＦ上には、図示のように例えばセラミッ
クの薄膜からなる印刷対象物Ｓがコーティングされてい
る。印刷対象物Ｓには各印刷パターンＰが所定間隔で予
め印刷されるとともに、停止用マーク４１および位置決
め用マーク４２が各パターンＰに対応して両側に印刷さ
れている。
フィルムＦ上に形成される印刷対象物Ｓの詳細を示し、
ペットフィルムＦ上には、図示のように例えばセラミッ
クの薄膜からなる印刷対象物Ｓがコーティングされてい
る。印刷対象物Ｓには各印刷パターンＰが所定間隔で予
め印刷されるとともに、停止用マーク４１および位置決
め用マーク４２が各パターンＰに対応して両側に印刷さ
れている。
【００２９】図４〜図６に、送り停止位置検出機構２０
および撮像機構２１の概略構成を示し、送り停止位置検
出機構２０は、サクションローラ１９によるフィルム送
り動作の減速開始位置を検出する減速開始位置検出セン
サ２０ａと、前記減速された送り動作を停止する停止位
置を検出する停止位置検出センサ２０ｂとから構成され
ている。
および撮像機構２１の概略構成を示し、送り停止位置検
出機構２０は、サクションローラ１９によるフィルム送
り動作の減速開始位置を検出する減速開始位置検出セン
サ２０ａと、前記減速された送り動作を停止する停止位
置を検出する停止位置検出センサ２０ｂとから構成され
ている。
【００３０】すなわち、各印刷パターンＰに対応して印
刷された停止用マーク４１を減速開始位置検出センサ２
０ａが検出した時点でサクションローラ１９によるペッ
トフィルムＦの送り速度が減速され、停止用マーク４１
を停止位置検出センサ２０ｂが検出した時点にサクショ
ンローラ１９によるペットフィルムＦの送りが停止され
る。これにより、印刷対象物Ｓを所定長さづつ送る動作
が実行される。
刷された停止用マーク４１を減速開始位置検出センサ２
０ａが検出した時点でサクションローラ１９によるペッ
トフィルムＦの送り速度が減速され、停止用マーク４１
を停止位置検出センサ２０ｂが検出した時点にサクショ
ンローラ１９によるペットフィルムＦの送りが停止され
る。これにより、印刷対象物Ｓを所定長さづつ送る動作
が実行される。
【００３１】撮像機構２１は、ペットフィルムＦの両側
に配された位置決め用マーク４２を撮像する２台のＣＣ
Ｄカメラ２１ａと、各ＣＣＤカメラ２１ａに設けられ位
置決め用マーク４２を拡大して撮像するためのレンズ２
１ｂと、各レンズ２１ｂに設けられ撮像する角度を９０
°変更するプリズム２１ｃと、各ＣＣＤカメラ２１ａの
位置を調節するカメラ位置調節機構２１ｄと、印刷実行
時に各ＣＣＤカメラ２１ａを印刷対象物Ｓとスクリーン
１３ａとの間から退避させるカメラ退避機構２１ｅとか
ら構成されている。
に配された位置決め用マーク４２を撮像する２台のＣＣ
Ｄカメラ２１ａと、各ＣＣＤカメラ２１ａに設けられ位
置決め用マーク４２を拡大して撮像するためのレンズ２
１ｂと、各レンズ２１ｂに設けられ撮像する角度を９０
°変更するプリズム２１ｃと、各ＣＣＤカメラ２１ａの
位置を調節するカメラ位置調節機構２１ｄと、印刷実行
時に各ＣＣＤカメラ２１ａを印刷対象物Ｓとスクリーン
１３ａとの間から退避させるカメラ退避機構２１ｅとか
ら構成されている。
【００３２】次に、図７を参照して、本印刷装置１０の
動作を説明する。
動作を説明する。
【００３３】送り停止位置検出機構２０の検出結果によ
りサクションロール１９によるペットフィルムＦの送り
動作が停止され、撮像機構２１により各位置決め用マー
ク４２が撮像されると、その撮像結果から今回の印刷対
象部分Ｓに形成されている印刷パターンＰの正規の位置
からのずれ（−α，−β，−θ）が演算される。ここ
に、−α：Ｘ軸方向のずれ、−β：Ｙ軸方向のずれ、−
θ：回転軸４０を中心とする回転方向のずれをそれぞれ
示す。
りサクションロール１９によるペットフィルムＦの送り
動作が停止され、撮像機構２１により各位置決め用マー
ク４２が撮像されると、その撮像結果から今回の印刷対
象部分Ｓに形成されている印刷パターンＰの正規の位置
からのずれ（−α，−β，−θ）が演算される。ここ
に、−α：Ｘ軸方向のずれ、−β：Ｙ軸方向のずれ、−
θ：回転軸４０を中心とする回転方向のずれをそれぞれ
示す。
【００３４】コントローラ２２は、印刷実行時に送り停
止位置検出機構２０および撮像機構２１を印刷対象物Ｓ
とスクリーン１３ａとの間から退避させ、印刷対象部分
Ｓに形成されている印刷パターンＰをＺ軸駆動機構３４
によりスクリーン直下の印刷実行位置Ｌまで距離ｚ上昇
させるとともに、前記演算されたずれ（−α，−β，−
θ）に応じて印刷台１４を、Ｘ軸駆動機構３１によりＸ
軸方向に距離（ｘ＋α）移動させ、Ｙ軸駆動機構３２に
よりＹ軸方向に距離β移動させ、回転駆動機構３３によ
り回転軸４０を中心に角度θ回転させる。ここで、ｘは
印刷対象物Ｓの乾燥炉側の印刷終了部分（所定長さ送る
方向側）を印刷対象部分Ｓの乾燥炉１６側を所定区間Ｈ
に亘って弛ませるように、印刷対象部分Ｓを有するペッ
トフィルムＦを前記所定長さ送る方向側に移動させる距
離である。この距離ｘは検出されたずれ（−α，−β，
−θ）に拘りなく一定とされる。同様に、距離ｚも検出
されたずれ（−α，−β，−θ）に拘りなく一定とされ
る。なお、前記説明から明らかなように、Ｘ軸駆動機構
３１およびＺ軸駆動機構３４によりフィルム弛ませ手段
あるいは印刷台傾斜上昇手段が形成されるのが理解され
る。
止位置検出機構２０および撮像機構２１を印刷対象物Ｓ
とスクリーン１３ａとの間から退避させ、印刷対象部分
Ｓに形成されている印刷パターンＰをＺ軸駆動機構３４
によりスクリーン直下の印刷実行位置Ｌまで距離ｚ上昇
させるとともに、前記演算されたずれ（−α，−β，−
θ）に応じて印刷台１４を、Ｘ軸駆動機構３１によりＸ
軸方向に距離（ｘ＋α）移動させ、Ｙ軸駆動機構３２に
よりＹ軸方向に距離β移動させ、回転駆動機構３３によ
り回転軸４０を中心に角度θ回転させる。ここで、ｘは
印刷対象物Ｓの乾燥炉側の印刷終了部分（所定長さ送る
方向側）を印刷対象部分Ｓの乾燥炉１６側を所定区間Ｈ
に亘って弛ませるように、印刷対象部分Ｓを有するペッ
トフィルムＦを前記所定長さ送る方向側に移動させる距
離である。この距離ｘは検出されたずれ（−α，−β，
−θ）に拘りなく一定とされる。同様に、距離ｚも検出
されたずれ（−α，−β，−θ）に拘りなく一定とされ
る。なお、前記説明から明らかなように、Ｘ軸駆動機構
３１およびＺ軸駆動機構３４によりフィルム弛ませ手段
あるいは印刷台傾斜上昇手段が形成されるのが理解され
る。
【００３５】また、各駆動機構３１〜３４により印刷台
１４が印刷実行位置Ｌまで移動される際には、サクショ
ンロール１９はペットフィルムＦを吸着した状態で停止
し、付勢機構２３は乾燥炉１６直前でペットフィルムＦ
を下方に付勢するとともに、巻出しテンションロール群
１２はペットフィルムＦの張力を送り中よりも弱める。
これによって、Ｘ軸駆動機構３１により印刷台１４をＸ
軸方向に距離（ｘ＋α）移動させる際に、印刷対象物Ｓ
に形成されている印刷パターンＰの位置がずれないよう
にしている。
１４が印刷実行位置Ｌまで移動される際には、サクショ
ンロール１９はペットフィルムＦを吸着した状態で停止
し、付勢機構２３は乾燥炉１６直前でペットフィルムＦ
を下方に付勢するとともに、巻出しテンションロール群
１２はペットフィルムＦの張力を送り中よりも弱める。
これによって、Ｘ軸駆動機構３１により印刷台１４をＸ
軸方向に距離（ｘ＋α）移動させる際に、印刷対象物Ｓ
に形成されている印刷パターンＰの位置がずれないよう
にしている。
【００３６】このように、本実施形態の印刷装置１０に
よれば、印刷対象物Ｓを送る方向にペットフィルムＦを
距離ｘ余分に送るようにしているので、印刷対象部分Ｓ
をスクリーン直下の印刷実行位置Ｌまで上昇させたとき
に、ペットフィルムＦが印刷台１４に載置された印刷対
象部分Ｓに形成されている印刷パターンＰを中心に持ち
上がって、他部材、例えば乾燥炉１６の入口と接触し、
乾燥炉１６などの他の装置を汚損したり、印刷物が剥離
するなどの不都合の発生を防止することができる。それ
により、製品の品質および歩留まりも向上する。
よれば、印刷対象物Ｓを送る方向にペットフィルムＦを
距離ｘ余分に送るようにしているので、印刷対象部分Ｓ
をスクリーン直下の印刷実行位置Ｌまで上昇させたとき
に、ペットフィルムＦが印刷台１４に載置された印刷対
象部分Ｓに形成されている印刷パターンＰを中心に持ち
上がって、他部材、例えば乾燥炉１６の入口と接触し、
乾燥炉１６などの他の装置を汚損したり、印刷物が剥離
するなどの不都合の発生を防止することができる。それ
により、製品の品質および歩留まりも向上する。
【００３７】以上、本発明を実施形態に基づいて説明し
てきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるこ
となく、種々改変が可能である。例えば、実施形態にお
いては本発明を巻出し式スクリーン印刷に適用して説明
されているが、本発明は巻出し式スクリーン印刷に限定
されるものではなく、印刷台と乾燥炉とが隣接して配設
されてい各種の印刷に適用できる。
てきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるこ
となく、種々改変が可能である。例えば、実施形態にお
いては本発明を巻出し式スクリーン印刷に適用して説明
されているが、本発明は巻出し式スクリーン印刷に限定
されるものではなく、印刷台と乾燥炉とが隣接して配設
されてい各種の印刷に適用できる。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
印刷時にフィルムの乾燥炉側に位置する印刷がなされた
部分が、例えば乾燥炉入口上部などと接触して損傷する
のを回避することができる。そのため、製品の品質およ
び歩留まりの向上が図られるとともに、乾燥炉入口など
のインクなどによる汚損も回避されるという優れた効果
を奏する。
印刷時にフィルムの乾燥炉側に位置する印刷がなされた
部分が、例えば乾燥炉入口上部などと接触して損傷する
のを回避することができる。そのため、製品の品質およ
び歩留まりの向上が図られるとともに、乾燥炉入口など
のインクなどによる汚損も回避されるという優れた効果
を奏する。
【図１】本発明の一実施形態に係る巻出し式スクリーン
印刷方法が適用される印刷装置の概略構成を示す正面図
である。
印刷方法が適用される印刷装置の概略構成を示す正面図
である。
【図２】印刷台駆動機構の詳細な構造を示す図であり、
同（ａ）は印刷対象物の送りの方向と垂直な方向から見
た図、同（ｂ）は印刷対象物の送りの方向と平行な方向
から見た図である。
同（ａ）は印刷対象物の送りの方向と垂直な方向から見
た図、同（ｂ）は印刷対象物の送りの方向と平行な方向
から見た図である。
【図３】ペットフィルムおよび印刷対象物の構成を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】送り停止位置検出機構および撮像機構の詳細な
構成を示す上面図である。
構成を示す上面図である。
【図５】送り停止位置検出機構および撮像機構を印刷対
象物の送りの方向と平行な方向から見た図である。
象物の送りの方向と平行な方向から見た図である。
【図６】送り停止位置検出機構および撮像機構を印刷対
象物の送りの方向と垂直な方向から見た図である。
象物の送りの方向と垂直な方向から見た図である。
【図７】図１の装置の動作を説明するための説明図であ
る。
る。
【図８】従来の巻出し式スクリーン印刷方法が適用され
る印刷装置の概略構成を示す正面図である。
る印刷装置の概略構成を示す正面図である。
１０ 印刷装置 １１ 巻出しローラ １２ 巻出しテンションローラ群 １３ 印刷機構 １３ａ スクリーン １４ 印刷台 １５ 印刷台駆動機構 １６ 乾燥炉 １８ 巻取りテンションローラ群 １９ サクションローラ ２０ 送り停止位置検出機構 ２１ 撮像機構 ２１ａ ＣＣＤカメラ ２２ コントローラ
Claims (6)
- 【請求項１】 ロール状のフィルムを所定量送りながら
スクリーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷方法であ
って、 印刷時に前記フィルムの乾燥炉側を弛ませることを特徴
とする巻出し式スクリーン印刷方法。 - 【請求項２】 ロール状のフィルムを所定量送りながら
スクリーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷方法であ
って、 印刷台を所定量乾燥炉方向に移動させながら印刷位置ま
で上昇させることを特徴とする巻出し式スクリーン印刷
方法。 - 【請求項３】 フィルムの乾燥炉側を下方に付勢するこ
とを特徴とする請求項１または２記載の巻出し式スクリ
ーン印刷方法。 - 【請求項４】 ロール状のフィルムを所定量送りながら
スクリーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷装置であ
って、 印刷時に前記フィルムの乾燥炉側を弛ませるフィルム弛
ませ手段を備えてなることを特徴とする巻出し式スクリ
ーン印刷装置。 - 【請求項５】 ロール状のフィルムを所定量送りながら
スクリーン印刷を行う巻出し式スクリーン印刷装置であ
って、 印刷台を所定量乾燥炉方向に移動させながら印刷位置ま
で上昇させる印刷台傾斜上昇手段を備えてなることを特
徴とする巻出し式スクリーン印刷装置。 - 【請求項６】 フィルムの乾燥炉側を下方に付勢するフ
ィルム下方付勢手段を備えてなることを特徴とする請求
項４または５記載の巻出し式スクリーン印刷装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134629A JP3418736B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 巻出し式スクリーン印刷方法および印刷装置 |
| TW089110335A TW455892B (en) | 2000-05-08 | 2000-05-26 | Out-directing type screen printing method and printing device |
| US09/628,438 US6367378B1 (en) | 2000-05-08 | 2000-07-28 | Reel feed screen printing method and printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134629A JP3418736B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 巻出し式スクリーン印刷方法および印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315301A true JP2001315301A (ja) | 2001-11-13 |
| JP3418736B2 JP3418736B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=18642876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000134629A Expired - Fee Related JP3418736B2 (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 巻出し式スクリーン印刷方法および印刷装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3418736B2 (ja) |
| TW (1) | TW455892B (ja) |
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| JP2004230831A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Seiko Epson Corp | 導電材の印刷装置、印刷マスクのクリーニング方法および印刷マスクのクリーニングプログラム |
| US7291226B2 (en) * | 2004-09-30 | 2007-11-06 | Lexmark International, Inc. | Progressive stencil printing |
| JP4042737B2 (ja) * | 2004-10-27 | 2008-02-06 | セイコーエプソン株式会社 | パターン形成システム |
| DE102006015686C5 (de) * | 2006-03-27 | 2013-05-29 | Thieme Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Transportieren von Druckgut und Drucktisch für Flachbettdruckmaschine |
| TWI363695B (en) * | 2009-03-09 | 2012-05-11 | Ind Tech Res Inst | Roll-to-roll printing apparatuses |
| JP5439211B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2014-03-12 | 株式会社日立製作所 | スクリーン印刷機及び印刷方法 |
| DE102018102749B4 (de) | 2018-02-07 | 2019-12-05 | db-matik AG | Siebdruckvorrichtung für eine Rolle-zu-Rolle Anlage |
| CN108749288A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-06 | 郑州丝珂瑞科技有限公司 | 翻转式盒类五面丝印机 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4729305A (en) * | 1986-01-10 | 1988-03-08 | Alliance Rubber Company | Method and apparatus for making printed elastic bands |
| US4781088A (en) * | 1987-05-05 | 1988-11-01 | Corfine Inc. | Pneumatic scrap reduction system for rotary die cutter |
| DE3867993D1 (de) * | 1987-10-09 | 1992-03-05 | Stork Brabant Bv | Mehrfarbenrotationssiebdruckmaschine. |
| US5777878A (en) * | 1996-06-04 | 1998-07-07 | Preco Industries, Inc. | Screen printing press having longitudinal, lateral and angular screen frame registration system and method |
-
2000
- 2000-05-08 JP JP2000134629A patent/JP3418736B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-26 TW TW089110335A patent/TW455892B/zh active
- 2000-07-28 US US09/628,438 patent/US6367378B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW455892B (en) | 2001-09-21 |
| US6367378B1 (en) | 2002-04-09 |
| JP3418736B2 (ja) | 2003-06-23 |
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