JP2002035982A

JP2002035982A - レーザー加工装置

Info

Publication number: JP2002035982A
Application number: JP2000227399A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Yasota; 寿八十田
Original assignee: UHT Corp
Current assignee: UHT Corp
Priority date: 2000-07-27
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2002-02-05

Abstract

(57)【要約】【課題】ロール原反からテープ状物を繰出しながら所
定の加工を行なうレーザー加工装置を提供する。【解決手段】繰出し機構１で所定量宛ロール原反１０
０からテープ状物１００’をＸ軸線方向に繰出し、巻取
り機構２で巻き取る度に、ワーク供給回収部Ａ１自体が
Ｙ軸線方向に制動動されてテープ状物１００’幅方向に
列状をもって区画された所定エリアＥ…毎に移動不能に
設けられているレーザー加工機７で加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックスグリ
ーンシート、銅箔を積層したフレキシブル基板等の軟質
シートに加工するレーザー加工装置、更に詳しくはロー
ル状に巻回された前記軟質シートを繰出しながら所定の
加工パターンで加工するレーザー加工装置に関するもの
である。

【０００２】

【技術背景】旧来、セラミックスグリーンシート、フレ
キシブル基板等の軟質シートを加工する技術としてパン
チングマシンが使用されてきたものの、今日のワークに
加工（穿孔）する穿孔径（形）は微細化を極め、パンチ
ングマシンでは総てに対応できない時代背景がある。そ
こで、今日では、微細化する加工（穿孔）が可能なレー
ザー加工機を使用した加工装置で提案されている。レー
ザー加工機には、ＹＡＧレーザ、ＣＯ₂レーザ、Ｘ線レ
ーザ、エキシマレーザ等があり、基本的には発信機から
のレーザー光線を角度変更可能なカルバノミラーで反射
させ、それをｆθレンズで直線光に角度変更して所定の
エリアに加工（穿孔）するようになっている。従来、レ
ーザー加工機を使用した穿孔加工機は、シート状を保持
枠で保持し、そのワークをＸ・Ｙ軸線方向に制御動させ
ながら、レーザー加工機で所定の加工を施すものであっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来事情
に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ロール
原反からテープ状物を繰出しながら所定の加工を行なう
レーザー加工装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、ロール原
反から繰出されるテープ状物にレーザー加工を可能にす
べく鋭意研究を重ねた結果、レーザー加工機をＸ軸線方
向やＹ軸線方向に制御動させると、その慣性やストップ
時の衝撃等で光学系が誤差動することを知見し、本発明
に至ったものである。即ち、前記目的を達成するために
講じた技術的手段として、請求項１は、テープ状物から
なるワークをロール原反からＸ軸線方向に繰出す繰出し
機構とそれを巻き取る巻取り機構とを有するワーク供給
回収部を、Ｙ軸線方向に制御動可能に設け、該繰出し機
構と巻取り機構との間のテープ状物に加工するレーザー
加工機を移動不能に配設していることを要旨とするもの
である。

【０００５】前記技術的手段によれば、繰出し機構でロ
ール原反からテープ状物をＸ軸線方向に繰出し、巻取り
機構で巻き取る度に、ワーク供給回収部自体がＹ軸線方
向に制動動されてテープ状物幅方向に列状をもって区画
された所定エリア毎にレーザー加工機で必要数の加工を
施す。この加工は、スルーホール、凹部双方あり、加工
対象となっているワークに合せてその加工を行なう。

【０００６】また、請求項２は、請求項１記載の繰出し
機構と巻取り機構との間に繰出し機構でテープ状物をＸ
軸線方向に所定量宛間欠的に繰出す度に繰出し機構と巻
取り機構との間の所定のテープ状物部分にテンションを
付与する張力付与部を設けてワーク供給回収部を構成
し、ワーク供給回収部は、Ｙ軸線方向と共にＸ軸線方向
にも制御動可能とし、前記張力付与部でテンションを掛
けられたテープ状物部分に加工するレーザー加工機を移
動不能に設けていることを要旨とするものである。

【０００７】前記技術的手段によれば、請求項１に加え
てテープ状物の加工対象部に弛みのない所定の張力を与
えた状態でレーザー加工機で幅方向に列状に区画されて
いる所定のエリアに加工を施す。

【０００８】また、請求項３は、テープ状物をロール原
反からＸ軸線方向に所定量宛間欠的に繰出す繰出し機構
の下流に所定のテープ状物部分に張力を付与する張力付
与部を設けると共にその下流にテープ状物を所定長さ寸
法をもって切断する切断機構及びその切断シートをスタ
ックするマガジンを設けてワーク供給部を構成し、該ワ
ーク供給部をＸ軸線・Ｙ軸線方向に制御動可能とし、且
つ前記張力付与部でテンションが掛けられるテープ状物
に加工するレーザー加工機を移動不能に設けていること
を要旨とするものである。

【０００９】前記技術的手段によれば、レーザー加工機
で加工されたテープ状物を切断機構で所定長さ寸法のシ
ートに切断し、それをマガジンにスタックする。

【００１０】請求項４は、請求項１乃至３いずれか１項
記載のレーザー加工機下流にホール検査部を配設してい
ることを要旨とする。前記ホール検査部がラインセンサ
ー、エリアセンサー、リニアセンサー等のホールカウン
ターである。

【００１１】前記技術的手段によれば、加工ホール数や
その位置を前記するラインセンサーカメラやエリアセン
サーカメラ、リニアセンサー（カメラと画像処理装置に
連係されている）等からなるホールカウンターでカウン
トしたりその位置を検出し、その加工ホールが所要のホ
ール数未満の場合や位置ズレがある場合に制御部に所定
長さ寸法毎に施されている固有のコードを記憶する。
尚、後工程である切断工程等で切断する時のカメラで再
びその固有のコードを検出した時に表示や警告等でオペ
レーターに伝達するようにすること自由である。

【００１２】そして、請求項５は、請求項１乃至４いず
れか１項記載のレーザー加工機下流で且つホール検査部
の上流に焼き付け加工カスを剥離するカス除去機構を設
けていることを要旨とするものである。

【００１３】前記技術的手段によれば、テープ状物の焼
き汚れによる加工カスをカス除去機構でテープ状物から
剥離させる。

【００１４】また、前記テープ状物が、導体パターンが
予印刷されたものであり、その導体パターンに電極形成
用の前加工を前記レーザー加工機で施すものであっても
良いものである。この場合の前加工とは各手段と同様に
穿孔加工、即ちスルーホール加工である。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明レーザー加工装置
の第１の実施の形態を、図２は、第２の実施の形態、更
には図３は、第３の実施の形態を各々示している。ま
ず、第１の実施の形態について説明する。

【００１６】レーザー加工装置Ａは、機台Ａ’上面に、
Ｘ軸線を向く長尺状のＬ形状の移動支持体Ａ”をＸ軸線
・Ｙ軸線方向に制御動可能に設け、その移動支持体Ａ”
の立上がり部Ａ”−１に始端側に、テープ状物１００’
のロール原反１００を支持する繰出し機構１を、後端側
にその巻取り機構２を各々設け、両機構１、２間に、テ
ープ状物１００’に所定のテンション（張力）を付与す
る張力付与部３、ピンチローラ４、カス除去機構５、ホ
ール検査部６を各々順次上流側から配設し、前記機台
Ａ’にレーザー加工機７を移動不能に設け、その発信器
１７を、繰出し機構１とピンチローラ４との間のテープ
状物１００’に臨むように配設して構成されている。前
記機台Ａ’に対してＸ軸線・Ｙ軸線方向に制御動可能に
設けられた移動支持体Ａ”と、その移動支持体Ａ”に各
々設けられたロール原反１００を支持する繰出し機構
１、巻取り機構２、両機構１、２間の張力付与部３、ピ
ンチローラ４、カス除去機構５、ホール検査部６とでワ
ーク供給回収部Ａ１を構成している。

【００１７】繰出し機構１、巻取り機構２は、セラミッ
クスグリーンシート、フレキシブル基板等の軟質シート
（テープ状物）の巻軸１１、巻取り軸２１を前記移動支
持体Ａ”の立上がり部Ａ”−１に各々回転可能に軸着す
る共に、その巻軸１１、巻取り軸２１をサーボモータ
（図示せず）を駆動源として駆動回転可能とし、その両
サーボモータ（図示せず）に連動するピンチローラ４、
４で設定されたテープ状物１００’を所定量宛間欠的に
巻取り機構に送り動するようにしてある。

【００１８】本実施の形態において、その所定量宛の送
り量とは、テープ状物１００’の幅方向に縦一列に区画
されている加工エリアＥピッチである。

【００１９】前記張力付与部３は、一方を固定クランプ
機構１３、他方を可動クランプ機構２３としている。

【００２０】固定クランプ機構１３は、Ｙ軸線方向を向
く上下一対のクランプアーム１３ａ、１３ａの下側もし
くは上側のどちらか一方のクランプアーム１３ａを他方
のクランプアーム１３ａに対して接近・離間させる構成
になっている。その具体的構造は、可動側のクランプア
ーム１３ａを前記立上がり部Ａ”−１に設けた縦長口３
３から裏側に突出させる一方、アクチュエータとしてＺ
軸用のエアーシリンダ（図示せず）を前記立上がり部
Ａ”−１の裏面に取付け、そのピストンに前記可動側の
クランプアーム１３ａの裏側への突出端に連結してエア
ーシリンダの作動によって可動側のクランプアーム１３
ａが固定側のクランプアーム１３ａに接近してテープ状
物１００’を挟持する。前記立上がり部Ａ”−１の裏面
に取付けたサーボモータに連係する周知のボールネジに
よる送り機構（図示せず）で可動側のクランプアーム１
３ａを固定側のクランプアーム１３ａに接近させてテー
プ状物１００’を挟持する構成にする等、任意な機構を
採用することができる。固定側のクランプアーム１３ａ
は、前記立上がり部Ａ”−１に固定的に設けられてい
る。

【００２１】また、可動クランプ機構２３は、前記する
固定クランプ機構１３とで挟持される所定範囲のテープ
状物部分に所定のテンションを掛けるべく、Ｘ軸線方向
に制御動可能に構成してある。この可動クランプ機構２
３は、上下のクランプアーム２３ａ、２３ａの後端を各
々前記立上がり部Ａ”−１から貫通させて同立上がり部
Ａ”−１の裏側に突出させると共に、その上下のクラン
プアーム２３ａ、２３ａにおける一方のクランプアーム
２３ａの突出端に前記立上がり部Ａ”−１裏側に設けた
前記サーボモータに連係する周知のボールネジによる送
り機構（図示せず）を連結して側方からＸ軸線方向に制
御動可能とし、他方のクランプアーム２３ａの突出端
を、前記する一方のクランプアーム２３ａの突出端から
立上げ形成した縦長矩形状の枠状案内部（図示せず）で
Ｚ軸方向にガイド可能とし、その枠案内部の天部に他方
のクランプアーム２３ａを一方のクランプアーム２３ａ
に対して接近・離間させるエアーシリンダ（図示せず）
を設けて構成されている。符号４３、４３は、上下のク
ランプアーム２３ａ、２３ａがＸ軸線方向に制御動され
る時のガイド口であり、Ｚ軸方向に移動するクランプア
ーム２３ａのガイド口４３は、縦長をもって開口されて
いる。この可動クランプ機構２３は、他の機構でもっ
て、両クランプアーム２３ａ、２３ａの突出端をＸ軸線
方向に制御動可能とし且つ一方のクランプアーム２３ａ
を他方のクランプアーム２３ａに接近・離間するように
Ｚ軸方向に制御動させること自由である。この可動クラ
ンプ機構２３のＸ軸線方向への制御動量は、固定クラン
プ機構１３とで挟持されるテープ状物１００’の加工対
象部に弛みがなく、しかも弾性変形させない程度のテン
ション（張力）を付与する量に予め設定されている。

【００２２】カス除去機構５は、前記するＸ軸線方向に
間隔をおく一対のクランプ機構１３、２３の下流に各々
テープ状物１００’を挟持する上下一対のローラ１５、
１５を駆動回転可能に前記立上がり部Ａ”−１に軸着
し、下位のローラ１５を粘着ローラとし、その粘着ロー
ラ１５に、それよりも高粘着性の表膜を有する高粘着ロ
ーラ２５が従動可能に接触するように同立上がり部Ａ”
−１に回転可能に軸着された構成にしてあり、該高粘着
ローラ２５は抜差し可能にして、必要に応じて清掃でき
るようになっている。尚、テープ状物１００の上位のロ
ーラをも粘着ローラ１５とし、上位にもその粘着ローラ
１５に接触して従動する抜差し可能な高粘着ローラ（図
示せず）を軸着して、前記下側のみならず上側からもレ
ーザー加工機７による焼き付き加工カスをテープ状物１
００から強制的に剥離除去する構成にすること自由であ
る。

【００２３】レーザー加工機７は、本実施の形態ではＣ
Ｏ₂レーザーを使用し、発振器１７に前記のようにレー
ザー光線を反射する角度変更可能なカルバノミラーと、
カルバノミラーから反射されたレーザー光線を直線光に
変更するｆθレンズ等からなる光学系を有してなり、隣
設して固定的な距離を隔てて検出手段としてＣＣＤカメ
ラ２７を一体的に備えている。

【００２４】前記する移動支持体Ａ”は、機台Ａ’にサ
ーボモータを駆動源とする周知のボールネジ機構でＸ軸
線方向及びＹ軸線方向に制御動可能とされ、符号８はＹ
軸線方向のガイドレールである。

【００２５】このＣＣＤカメラ２７は、テープ状物１０
０’が所定量宛Ｘ軸線方向に制御動され且つＹ軸線方向
に移動支持体Ａ”が制御動されて直下に到達するテープ
状物１００’の基準点Ｔを芯出しし、その芯出しデータ
を踏まえて基準点Ｔに対して固定的な距離を隔ててテー
プ状物１００幅方向の列状に区画される各加工エリアＥ
の真上に前記発振器１７が相対するように移動支持体
Ａ”をＸ軸線・Ｙ軸線方向に制御動するように制御部
（図示せず）に連係されている。本実施の形態では、テ
ープ状物１００’の長手縁両縁部分に加工エリアＥピッ
チをもって基準点（孔）Ｔを設け、後側の長手縁に設け
られる基準点Ｔが後半部側２個の加工エリアＥ用、前側
の長手縁に設けられる基準点Ｔが前半部側２個の加工エ
リアＥ用として分担使用されるようになっている。

【００２６】ホール検査部６は、本実施の形態ではホー
ルカウンターとしてラインセンサーカメラを使用してい
る。このラインセンサーカメラ６は、その撮像画像を連
係する画像処理装置（図示せず）で２値化し、白黒反転
座標でもって加工ホールパターンの列毎のホール数（穿
孔数）及びその位置を検出し且つカウントする周知なも
のである。本実施の形態では、そのラインセンサーカメ
ラは、テープ状物１００’を挟んでその光源６’と相対
するようにＹ軸線方向に設けられている。尚、このホー
ル検査部６は、加工エリアＥ内のホール数及びその位置
を、撮像画像の色の濃淡（穿孔はグレーとして認識され
る）で認識するエリアセンサーカメラでも構わないし、
カメラと画像処理装置に連係するリニアセンサーでも良
いものである。

【００２７】また、ホール検査部６に、前記ＣＣＤカメ
ラ２７とは別な読み取りカメラ（図示せず）をＹ軸線方
向制御動可能に備える一方、各加工エリアＥに固有のコ
ード（固有のコード）を付しておき、その読み取りカメ
ラで加工エリアＥ毎に施されいている固有のコード（シ
リアルマーク）を読み取り、焼き付け加工ミスでホール
検査部６が所要のホール数未満やホールの位置ズレを検
出した時に、前記制御部にその固有のコードを記憶する
ようにしてあっても良いものである。

【００２８】斯様に構成されているレーザー加工装置Ａ
は、繰出し機構１、巻取り機構２の駆動と連動してピン
チローラ４が駆動して所定量宛テープ状物１００’をＸ
軸線方向に所定量宛間欠的に送り動することと併行して
移動支持体Ａ”が基準点Ｔ真上にＣＣＤカメラ２７が到
達するようにＹ軸線方向に制御動され、テープ状物１０
０’を張力付与部３でショテイの張力を与えた状態でＣ
ＣＤカメラ２７で基準点Ｔを撮像し画像処理して芯出し
し、レーザー加工機７の発振器１７の真下に、ＣＣＤカ
メラ２７に対して固定的な距離を隔てる幅方向の各加工
エリアＥ…が位置するように前記芯出しデータをもとに
移動支持体Ａ”をＸ軸線・Ｙ軸線方向に制御動させた
後、発振器１７からレーザー光線を投光して加工エリア
Ｅに所定数のホールを加工する。テープ状物１００’幅
方向列状に区画されている全ての加工エリアＥ…のホー
ル加工が終了した時点で、前記張力付与部３を構成する
固定クランプ機構１３、可動クランプ機構２３は、テン
ション及び挟持を解除し、再び繰出し機構１、巻取り機
構２の駆動とピンチローラ４による駆動とが連動してテ
ープ状物１００’を所定量宛送り動し、上記と同様な工
程で幅方向次列に区画されている全て加工エリアＥに順
次ホール加工を行なう。そして、カス除去機構５に至る
と燃え付き加工カスを、粘着ローラ１５、高粘着ローラ
２５がテープ状物１００’から剥離除去し、続いてホー
ル検査部６でホール加工が正規に行なわれたかどうか検
査され、正規の数及び位置ではない場合には、読み取り
カメラが各加工エリアＥに付されている固有のコードを
制御部の例えばＲＡＭに記憶し、巻取り機構２に巻き取
られる。後工程である切断工程で、前記固有のコードを
再び検出した時には、警告を発したり、ディスプレスに
表示してオペレーターに知らせる等の善後策が採れるよ
うにしても良いものである。

【００２９】次に、第２の実施の形態について説明する
と、この実施の形態は、前記する張力付与部３が、テー
プ状物１００’に接近して配置された吸着・吸着解除可
能なエアーバキューム機構５３である点を除いて前記実
施の形態と同様な構成であるため、同一符号を付けて説
明は省略する。

【００３０】前記するエアーバキューム機構５３、５３
は、下面に散在して吸気孔（図示せず）を開孔した内部
中空状のバキュームパット５３ａ、５３ａをＸ軸線方向
に間隔をおいてテープ状物１００’に接近して配設し、
そのバキュームパット５３ａ、５３ａをエアー吸引装置
（図示せず）に連絡し、一方のバキュームパット５３ａ
を前記する実施の形態と同様にＸ軸線方向に制御動可能
にして他方のバキュームパット５３ａとで両者間のテー
プ状物１００’部分に弛みを防止すべく所定のテンショ
ン（張力）を掛けるようになっている。

【００３１】作用的には、前記実施の形態と同様である
ため、説明は省略する。

【００３２】更に、第３の実施の形態を説明すると、こ
の実施の形態は、前記する第１または第２の実施の形態
の巻取り機構２を使用せず、ホール検査部６の下流に切
断機構９、更にその下流に切断シート１００”をスタッ
クするマガジン１０を設けてワーク供給部Ａ２を構成
し、そのワーク供給部Ａ２を、Ｘ軸線・Ｙ軸線方向に制
御動可能に機台Ａ’上に設けている点を除いて前記する
実施の形態と同様構成であるため、同一符号を付し、具
体的な説明は省略する。

【００３３】切断機構９は、切断刃１９、その切断刃１
９の支持フレーム（図示せず）、その支持フレームをＸ
軸線方向に制御動する制御機構（図示せず）、前記支持
フレームで支持され切断刃１９の切断力を与える駆動源
（図示せず）等から構成されており、その支持フレーム
に芯出し用のＣＣＤカメラ（図示せず）を設けると共
に、列状の加工エリアＥ…に付されている固有のコード
を読み取る専用のＣＣＤカメラ（図示せず）を同支持フ
レームにＹ軸線方向制御動可能に設け、芯出し用カメラ
で前記基準点Ｔ（長手縁一方の基準点）を芯出しした
後、そのＣＣＤカメラに対して固定的な距離を隔てて位
置する切断刃１９をその芯出しデータを踏まえてＸ軸線
方向に制御動して所定の長さ寸法でカットする。この切
断機構９によるテープ状物１００’のカット長さ寸法
は、テープ状物１００’の幅方向一列毎でも、複数列毎
でも構わないものであり、その切断シート１００”のカ
ット幅は前記ピンチローラ４の回転数によるテープ状物
１００’の送り量を基に前記制御部が換算して予め設定
している。

【００３４】その下流のマガジン１０は、並設された不
良品用の第１マガジン１０ａと、良品用の第２マガジン
１０ｂとからなっており、第１マガジン１０ａを開閉す
る駆動回動するシューター兼用の蓋体１０ｃで上流側で
ある第１マガジン１０ａを閉蓋するようにしてあり、切
断の前段階において切断範囲内で不良品の固有のコード
を読み取り用のカメラで再び検出した時に、切断後には
その不良品を第１マガジン１０ａに傾斜面１０ｄでガイ
ドしてスタックし、それ以外の切断シート１００”は、
傾斜面１０ｄと前記蓋体１０ｃとをガイドとして第２マ
ガジン１０ｂにスタックできるようにしてある。

【００３５】本発明では、レーザー加工の対象となるテ
ープ状物は、導体パターンが予印刷されたものも包含す
るものである。このテープ状物も前記実施の形態と同様
に幅方向に列状に導体パターンが予印刷されると共に、
基準点を各導体パターン毎や幅方向の前縁、後縁または
両縁に一定間隔をおいて有し、Ｘ軸線方向・Ｙ軸線方向
制御動可能な前記ワーク供給回収部、ワーク供給部が制
御動されてその基準点を芯出しした後、ＣＣＤカメラに
対して固定的な距離をおくレーザー加工機の発振器の真
下に電極形成用の前加工位置が到達するようにそのワー
ク供給回収部、ワーク供給部を制御して、その前加工位
置に所定のレーザー加工を行なうようになっている。無
論、幅方向に存在する導体パターンの全てのレーザー加
工が終了した時点で、再びテープ状物は、所定量宛繰り
出され、上述と同様に電極形成用の前加工を行なう。

【００３６】

【発明の効果】本発明は以上のように、テープ状物から
なるワークをロール原反からＸ軸線方向に所定量宛繰出
し機構と、それを巻き取る巻取り機構とを備えたワーク
供給回収部をＹ軸線方向に制御動可能とし、繰出し機構
と巻取り機構との間の加工対象部を、前記ワーク供給回
収部とは個別に移動不能に設けたレーザー加工機で、加
工するようにしているから、レーザー加工機をＸ軸線方
向やＹ軸線方向に制御動させることによる慣性やストッ
プ時の衝撃等で光学系が誤差動するようなことが無く、
高精度、高密度をもってテープ状物の幅方向列状に区画
されている加工エリア毎に所定の加工（スルーホール、
凹部）を施すことができる。そのため、例えば繰出し機
構と、巻取り機構と、その中間のレーザー加工機を共に
移動不能とし、逆に加工対象部となるテープ状物のみを
Ｘ軸線・Ｙ軸線方向に制御動可能にした場合のように、
ワークであるテープ状物が繰出し機構と、巻取り機構の
近傍で撓み変形してキャリアフィルムに成膜されている
セラミックスグリーンシートやフレキシブル基板の銅箔
等に応力で発生し、その応力によってセラミックスグリ
ーンシート部分的に剥がれたり、亀裂が生じたり、更に
は銅箔が基材本体から剥離するような虞れがなく、テー
プ状物に無理な負荷を掛けることなく繰出、加工、巻取
りを遂行することができる。しかも、ワーク供給回収部
が、繰出し機構と巻取り機構との間でテープ状物をＸ軸
線方向に所定量宛繰出し且つ巻き取る度に所定のテープ
状物部分に所定張力を付与する張力付与部を設け、その
張力付与部で加工対象部に弛みを無くす程度の所定のテ
ンションを与えるようにしている場合には、弛みによる
精度の低下を心配する必要がなく高精度をもってレーザ
ー加工することができる。その上、テープ状物をロール
原反からＸ軸線方向に繰出す繰出し機構の下流に所定の
テープ状物部分に張力を付与する張力付与部を設けると
共にその下流にテープ状物を所定長さ寸法をもって切断
する切断機構及びその切断シートをスタックするマガジ
ンを設けてワーク供給部を構成し、該ワーク供給部をＸ
軸線・Ｙ軸線方向に制御動可能にしていると、レーザー
加工、シートへの切断、そのシートのスタックが一連の
工程で連続して行なえ、生産性が向上するし、スタック
することによってレーザー加工では非効率とされる矩形
孔の穿孔や比較的大形な穿孔を開孔すべく、パンチング
装置に搬送するにも好都合である。また、レーザー加工
機下流にホール検査部を配設していると、検査機に移し
替えてホール検査する問題点である設備コストの高騰、
設置スペースの占有、台車等を使用した移し替え作業の
面倒さ等を一掃することができる。その上、燃え付き加
工カスを剥離するカス除去機構を設けているため、後工
程での歩留まりの低下を防止することができるし、ホー
ル検査部がホールを検査する時に残置される燃え付き加
工カスが未加工と誤認される虞れもなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の斜視図で概略的に示す。

【図２】第２の実施の形態の正面図で概略的に示す。

【図３】第３の実施の形態の正面図で概略的に示す。

【符号の説明】

Ａ：レーザー加工装置１：繰出し機構２：巻取り機構７：レーザー加工
機Ａ１：ワーク供給回収部３：張力付与部１３：固定クランプ機構２３：可動クラン
プ機構５３：エアーバキューム機構９：切断機構６：ホール検査部５：カス除去機構Ａ２：ワーク供給部４：ピンチロー
ラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２３Ｋ 101:42 Ｂ２３Ｋ 101:42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テープ状物からなるワークをロール原反
からＸ軸線方向に繰出す繰出し機構とそれを巻き取る巻
取り機構とを有するワーク供給回収部を、Ｙ軸線方向に
制御動可能に設け、該繰出し機構と巻取り機構との間の
テープ状物に加工するレーザー加工機を移動不能に設け
ていることを特徴とするレーザー加工装置。
【請求項２】前記繰出し機構と巻取り機構との間に繰
出し機構でテープ状物をＸ軸線方向に所定量宛間欠的に
繰出す度に繰出し機構と巻取り機構との間の所定のテー
プ状物部分にテンションを付与する張力付与部を設けて
ワーク供給回収部を構成し、ワーク供給回収部は、Ｙ軸
線方向と共にＸ軸線方向にも制御動可能とし、前記張力
付与部でテンションを掛けられたテープ状物部分に加工
するレーザー加工機を移動不能に設けていることを特徴
とする請求項１記載のレーザー加工装置。
【請求項３】テープ状物をロール原反からＸ軸線方向
に所定量宛間欠的に繰出す繰出し機構の下流に所定のテ
ープ状物部分に張力を付与する張力付与部を設けると共
にその下流にテープ状物を所定長さ寸法をもって切断す
る切断機構及びその切断シートをスタックするマガジン
を設けてワーク供給部を構成し、該ワーク供給部をＸ軸
線・Ｙ軸線方向に制御動可能とし、且つ前記張力付与部
でテンションが掛けられるテープ状物に加工するレーザ
ー加工機を移動不能に設けていることを特徴とするレー
ザー加工装置。
【請求項４】前記レーザー加工機下流にホール検査部
を配設していることを特徴とする請求項１乃至３いずれ
か１項記載のレーザー加工装置。
【請求項５】前記レーザー加工機下流で且つホール検
査部の上流に焼き付け加工カスを剥離するカス除去機構
を設けていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか
１項記載のレーザー加工装置。
【請求項６】前記テープ状物が、導体パターンが予印
刷されたものであり、その導体パターンに電極形成用の
前加工を前記レーザー加工機で施すことを特徴とする請
求項１乃至５いずれか１項記載のレーザー加工装置。