JP2014511277A - 電極シートレーザ切断機 - Google Patents

Abstract

本発明は、電極シートレーザ切断機を提供する。フレームと、レーザ切断機と、レーザ切断機を駆動する切断メカニカルアームと、制御システムと、少なくとも１つの電極シート搬送機構とを備え、電極シート搬送機構は、材料掴みメカニカルアームと、固定長送り部材と、材料設置部材とを備え、切断メカニカルアーム及び材料掴みメカニカルアームは、いずれもフレームに取り付けられ、固定長送り部材は、材料掴みメカニカルアームと材料設置部材との間に設置され、制御システムは、切断メカニカルアーム、材料掴みメカニカルアーム及び固定長送り部材に接続されている。本発明は、レーザ技術を用いてリチウムイオン電池又はスーパーコンデンサーの電極シート製造を実現し、従来技術の伝統的な切断方法を採用することにより、電極シートが変形しやすく且つばりが比較的大きい等の問題を解決することができるとともに、制御システムの制御によって電極シート製造の品質が改善され、歩留りを高めることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電池分野に属し、特に、電極シートレーザ切断機に関する。

リチウムイオン電池及びスーパーコンデンサーの製造プロセスにおいては、電極シートの製造方法がとても重要である。従来の電極シート製造プロセスにおいては、通常刃型ノッチングプレス、金型のノッチングプレス及びスリットミル等の設備を用いて電極シートの切断を実現するが、電極シートは、厚さの小さいアルミホイル及び銅箔により作られているので、上述した切断設備により電極シートを切断する際、電極シートの皺又は変形が生じやすく、故に切断後の電極シートが平坦性への要求を満たさずに廃却されることを招きやすい。また、電極シートの両面はいずれも塗布層を有するので、上述した切断設備による電極シートの製造後、電極シートのばりが比較的大きく、塗料が落ちやすい。よって、電極シートの製造工程における合格率が低下し、廃品が増え、電極シートの製造効率の低下及び材料浪費等の問題が生じてしまうので、リチウムイオン電池及びスーパーコンデンサーの大規模な生産に悪い影響を与えてしまう。したがって、従来の電極シート製造設備に対する改良が期待されている。

本発明は、上述した課題を解決するために、電極シート製造工程における皺と変形を避け、製造品質を改善する電極シートレーザ切断機を提供する。

上述した目的を実現するために、本発明は、フレームと、レーザ切断機と、前記レーザ切断機を駆動するための切断メカニカルアームと、制御システムと、少なくとも１つの電極シート搬送機構とを備え、前記電極シート搬送機構は、材料掴みメカニカルアームと、固定長送り部材と、材料設置部材とを備え、前記切断メカニカルアーム及び材料掴みメカニカルアームは、いずれも前記フレームに取り付けられ、前記固定長送り部材は、前記材料掴みメカニカルアームと材料設置部材との間に設置され、前記制御システムは、前記切断メカニカルアーム、材料掴みメカニカルアーム及び固定長送り部材に接続されている電極シートレーザ切断機を提供する。

前記材料掴みメカニカルアームは、押し棒と、電極シートの前部を掴む前部材料掴み機構とを備え、前記固定長送り部材は、電極シートの中央部を掴むための中央部材料掴み機構と、前記中央部材料掴み機構の前後運動を駆動する材料送り機構を備え、前記前部材料掴み機構は、前記押し棒の前端に取り付けられ、前記中央部材料掴み機構は、前記押し棒の後端に取り付けられていることが好ましい。

負圧源を更に備え、前記材料掴みメカニカルアームは、材料吸いつけ機構を更に備え、前記材料吸いつけ機構は、吸引ポンプと、吸引孔付きの吸着板とを備え、前記吸引ポンプは、前記吸着板の下方に設置され、前記負圧源に接続され、前記前端材料掴み機構は、前記吸着板の両側にそれぞれ設置された２組の材料掴みと、前記材料掴みを駆動する制御シリンダーとを備えることが好ましい。

前記材料送り機構は、サーボ駆動装置と、位置検出装置とを備え、前記サーボ駆動装置は、前記中央部材料掴みの前後運動を駆動するサーボ電動機と、固定長材料送り底板とを備え、前記中央部材料掴み機構は、前記固定長材料送り底板の上方に位置し、前記位置検出装置は、前記固定長材料送り底板の頂部に設置された複数のフォトセンサと、前記中央部材料掴み機構の底部に設置されたセンサ板とを備え、前記フォトセンサ及びサーボ駆動装置は、いずれも前記制御システムに接続されていることが好ましい。

前記固定長送り部材は、固定長送りずれ補正機構を更に備え、前記固定長送りずれ補正機構は、前記押し棒の後端に取り付けられ、且つ前記中央部材料掴み機構に追従して動くことが好ましい。

前記材料設置部材は、材料設置ずれ補正機構を更に備えることが好ましい。

前記電極シート搬送機構は、材料取りメカニカルアームと、材料ケースとを更に備え、前記材料取りメカニカルアームは、材料吸いつけ端を有し、前記材料取りメカニカルアームと材料ケースは、いずれも前記フレームに取り付けられ、前記材料取りメカニカルアームは、前記制御システムに接続されていることが好ましい。

前記材料ケースは、ケース本体と、切断後の電極シートを支持するための可動板と、前記可動板を駆動するための材料押し上げ部材と、材料満杯センサとを備え、前記可動板は、ケース本体の底部に位置し、前記材料満杯センサは、前記ケース本体の開口部に設置され、前記材料押し上げ部材及び材料満杯センサは、いずれも前記制御システムに接続されていることが好ましい。

前記材料吸いつけ端には、材料分けシリンダーが更に設置されていることが好ましい。

前記電極シート搬送機構は、２つであり、２つの前記電極シート搬送機構は、前記フレームの両側に対応して設置され、双工程電極シートレーザ切断機を形成することが好ましい。

本発明は、レーザ技術を用いたリチウムイオン電池及びスーパーコンデンサーの電極シート製造方法を実現し、単色性能がよく、分散角が小さく、レンズの焦点にハイパワーのライトスポットを集光することができる等のレーザが有する優れた特徴を十分に利用して、専用のレーザヘッド、制御ソフトウェア及び全自動メカニカルアームを用いて電極シートを切断し、従来技術において伝統的な切断方法を採用することによる電極シートが変形しやすく且つばりが比較的大きい等の問題を解決するとともに、電極シート製造の品質が改善され、リチウムイオン電池及びスーパーコンデンサーの製造品質を保証することができる。制御システムの働きにより電極シートの寸法の誤差が低減され、精度が高くなり、速度が速く、ばりが小さく及び塗料落ちが少ない等の特徴を有し、歩留まりを高めることができる。

更に、本発明は、制御システムを用いて材料設置、電極シート送り、切断及び材料取りにおける全自動制御、及び、材料設置と電極シート送りのプロセスにおけるずれ補正を実現し、電極シート製造の効率が高まるだけでなく、加工精度が改善され、廃品率を低減することができる。

本発明は、レーザ切断機により２つの工程で電極シートに対して順番に切断を行い、電極シート製造の効率を顕著に高める双工程レーザ切断機を提供する。

図１は、本発明の実施例の電極シートレーザ切断機の斜視図である。 図２は、図１の電極シートレーザ切断機の正面図である。 図３は、図１の電極シートレーザ切断機の上面図である。 図４は、図１の電極シートレーザ切断機を用いた切断プロセスを示すフローチャートである。 図１の電極シートレーザ切断機の制御ブロック図である。

具体的な実施例を参照しながら、本発明を更に詳しく説明する。

図１及び図３に示すように、本実施例の電極シートレーザ切断機は、フレーム１と、レーザ切断機８と、前記レーザ切断機８の運動を駆動して電極シート１３を切断するための切断メカニカルアーム３と、制御システムと、少なくとも１つの電極シート搬送機構とを備える。電極シート搬送機構は、切断待ちの電極シート１３をフレーム１の上方にある切断平板７に動かして一定のサイズ及び形状に切断する。具体的な需要に応じて、単工程レーザ切断機は、１つの電極シート搬送機構を備え、双工程レーザ切断機または多工程レーザ切断機は、２つまたは複数の電極シート搬送機構を含んでもよく、それぞれの工程は、いずれもシングル幅切断またはダブル幅切断を実現することができる。電極シート搬送機構は、具体的に材料掴みメカニカルアーム６と、固定長送り部材２と、材料設置部材１２とを備え、切断メカニカルアーム３及び材料掴みメカニカルアーム６は、いずれもフレーム１の上方に取り付けられ、固定長送り部材２は、材料掴みメカニカルアーム６と材料設置部材１２との間に設置されている。材料設置部材１２は、材料設置ロールを備え、材料を置くとき、まず、コイル材を材料設置ロールの空気圧軸に固定し、全自動電極シート切断プロセスにおいて、電極シート１３は、サーボ電動機の働きにより、複数のガイドロール及び張力バッファ機構で固定長送り部材２に送られる。材料掴みメカニカルアーム６は、電極シート１３の頭部を掴み、固定長送り部材２は、電極シートの中央部を掴み、サーボ駆動装置を用いて行程制御を行い、毎回切断平板７へ一定の長さの電極シート１３を送ることを保証することができる。制御システムは、切断メカニカルアーム３、材料掴みメカニカルアーム６、固定長送り部材２及び材料設置部材１２等の部材に接続され、製造工程の流れに従ってそれぞれの部材に対して相応する制御を行うのに用いられる。

本発明は、レーザ技術を用いてリチウムイオン電池またはスーパーコンデンサーの電極シート製造方法を実現し、単色性能がよく、分散角が小さく、レンズの焦点においてハイパワーのライトスポットを集光することができる等、レーザが有する優れた特徴を十分に利用して専用のレーザヘッド、制御ソフトウェア及び全自動メカニカルアームを用いて電極シート１３を切断し、従来技術において伝統的な切断方法を採用することによる電極シートが変形しやすく且つばりが比較的大きい等の問題を解決し、電極シート１３により製造されたセルの寸法精度が高まり、リチウムイオン電池及びスーパーコンデンサーの製品品質を保証することができる。制御システムの働きにより、固定長送り部材２は、材料掴みメカニカルアーム６と連係して毎回切断平板７へ一定の長さの電極シート１３を送り、電極シートの寸法の誤差が低減し、精度が高くなり、速度が速く、ばりが小さく、塗料落ちが少ない等の特徴を有し、電極シート製造の品質が顕著に改善され、歩留まりを高めることができる。

本実施例においては、材料掴みメカニカルアーム６は、押し棒６１と、電極シート１３の前部を掴むための前部材料掴み機構とを備え、固定長送り部材２は、電極シート１３の中央部を掴むための中央部材料掴み機構と、中央部材料掴み機構の前後運動を駆動する材料送り機構とを備える。前部材料掴み機構は、押し棒６１の前端に取り付けられ、中央部材料掴み機構は、押し棒６１の後端に取り付けられている。電極シートを送るプロセスにおいては、材料送り機構は、中央部材料掴み機構を前に一定の距離を運動させるように駆動することによって、押し棒６１が前部材料掴み機構を前に一定の距離を運動させ、一回の電極シート送りが完了する。電極シート送りの完了後、切断機械メカニカルアーム３は、レーザ切断機８が予め定められた切断経路に沿って切断平板７の上の電極シート１３に対して切断をするようにレーザ切断機８を駆動し、切断完了後、材料送り機構は、次の電極シートを送るように、再び中央部材料掴み機構、押し棒６１及び前部材料掴み機構を駆動してリセットさせる。

切断をしやすくするために、本実施例の電極シートレーザ切断機は、電極シート１３を吸着して移動が生じない負圧源を更に備え、材料掴みメカニカルアーム６は、基板及び材料吸いつけ機構等を更に備える。基板は、フレーム１の頂部に取り付けられ、押し棒６１、前端材料掴み機構及び材料吸いつけ機構等を支持するのに用いられ、材料吸い付け機構は、吸引ポンプと、基板の上方に固定されている吸着板とを備え、吸着板には、前部材料掴み機構が搬送する電極シートを吸着することができる複数の吸引孔が設置されている。吸着板の底部にある複数の吸引ポンプは、吸着板に吸着力を供給し、これらの吸引ポンプは、クィックプラグを用い、当該クィックプラグは、負圧源に接続されている。負圧源は、フレーム１の底部に設置されているファン１０であり、比較的強い風力の作用により厚さの薄い電極シート１３を吸着して位置のずれを防止することができる。

前部材料掴み機構は、接続板及び接続ホルダーにより押し棒６１の前端に固定され、一実施例において、前部材料掴み機構は、制御シリンダーと、吸着板の両側に設置されている２組の材料掴みとを主に備え、制御シリンダーは、上昇制御シリンダーと、後退制御シリンダーとを備え、各組の材料掴みは、グリッパーと、グリッパーにより駆動される上掴み及び下掴みとを備え、グリッパーは、上昇制御シリンダーの押しヘッドに接続され、上昇制御シリンダーは、後退制御シリンダーの押しヘッドに接続され、後退制御シリンダーと基板は、進み対を形成する。上昇制御シリンダーと後退制御シリンダーは、ガイドレールと連係する滑りテーブルシリンダーを採用することが好ましく、上昇制御シリンダーは、固定板とシリンダー取り付け台により後退制御シリンダーと接続し、後退制御シリンダーは、シリンダー台によりフレームの上の直線スライド対と接続する。グリッパーは、平行開閉式グリッパーを用いてもよく、グリッパー取り付け板により上昇制御シリンダーの押しヘッドと接続する。電極シート１３を掴む時、２つの上掴みと下掴みは、それぞれグリッパーの駆動により電極シート１３の前部を掴み、グリッパーは、上昇制御シリンダーによる上への駆動の働きにより上昇して電極シート１３の頭部を持ち上げ、押し棒は、前へ運動して電極シート１３の移送を完了した後、上昇制御シリンダーは、材料掴みが降下してリセットするように動かし、材料掴みは、再び電極シート１３の頭部を放し、最後に後退制御シリンダーは、上昇制御シリンダーを駆動して電極シート１３から離れる両側に後退させる。

電極シート製造の効率を高めるために、電極シート１３の切断完了後、廃物排出機構を用いて自動的に余剰の廃物を排出してもよい。廃物排出機構は、例えば、吸盤付きの廃物トレイラック、シリンダーの駆動作用により廃物を吸着してからほじくり出し、または、廃物を吸着してから廃物トレイラックをひっくり返して廃物を自動的に落下させる等、様々な種類を有する。

固定長送り部材２の材料送り機構は、サーボ駆動装置と、サーボ駆動装置の行程を制御するための位置検出装置とを備える。具体的には、サーボ駆動装置は、固定長材料送り底板２１と、ガイドレール取り付け板と、中央部材料掴み機構の前後運動を駆動するサーボ電動機とを備え、ガイドレール取り付け板は、固定長材料送り底板２１の上方に固定され、その上表面には、中央部材料掴み機構とガイドレール対を形成するガイドレールが設置されることによって、中央部材料掴み機構を固定長材料送り底板２１の上方に位置させる。サーボ電動機は、固定長材料送り底板の上に固定され、中央部材料掴み機構が電極シート１３を掴んでガイドレールに沿って一定の行程以内に前後運動するように駆動され、前後の具体的な運動行程及び位置は、制御システムにより制御される。位置検出装置は、材料送り機構が前後方向において固定長材料送りを保持することを検出・確保するための装置であり、固定長材料送り底板２１の頂部に設置されている複数のフォトセンサと、中央部材料掴み機構の底部に設置されているセンサ板とを備え、フォトセンサは、制御システムにより電極シートの送り長さを制御するように、センサ板と交互に中央部材料掴み機構の運動位置を検出することができる。例えば、フォトセンサは３つであり、それぞれは、固定長材料送り底板２１の前端、中央部及び後端に設置され、位置を移動しやすいように、いずれもセンサ取り付けガイドレールにより固定長材料送り底板２１の上に取り付けられ、前後両端のフォトセンサ２１は、センサ板の前後リミット位置を検出するためのセンサであり、中央部に位置するフォトセンサは、システムのゼロ復帰を検出するためのセンサであり、それぞれのフォトセンサは、サーボ電動機の運動行程を精密に制御するように、検出結果を制御システムに入力することができる。

電極シート１３の送りプロセスにおいて左／右方向の位置ずれが生じることを防止するため、固定長送り部材２は、固定長送りずれ補正機構を更に備え、固定長送りずれ補正機構は、押し棒６１の後端に取り付けられ、中央部材料掴み機構に追従して動く。一実施例において、固定長送りずれ補正機構は、材料送りスライド板と、ずれ補正リテーナ―プレートと、縁検出用対面照射型センサと、ずれ補正リテーナ―プレートの左／右運動を駆動するためのずれ補正駆動装置とを備え、材料送りスライド板は、押し棒６１の後端に固定され、ずれ補正リテーナ―プレートは、材料送りスライド板の上方に可動的に取り付けられ、中央部材料掴み機構は、ずれ補正リテーナ―プレートの上に固定され、縁検出用対面照射型センサは、材料送りスライド板の側部に設置され、ずれ補正駆動部材と縁検出用対面照射型センサは、いずれも制御システムに接続されている。縁検出用対面照射型センサは、電極シートの上下方向に位置するエミッタと受信器を備え、電極シート１３の縁を検出し、信号を制御システムに出力することができるので、ずれ補正リテーナ―プレートの位置を精密に制御するようにずれ補正駆動装置を制御する。ずれ補正駆動装置は、サーボ電動機を用いることができ、材料送りスライド板の上に固定され、シャフトカップリング及びボールスクリュー対等によりずれ補正リテーナ―プレートの左／右スライドを駆動して電極シート１３の左／右のずれ補正を実現する。

中央部材料掴み機構全体は、ずれ補正リテーナ―プレートに取り付けられ、材料掴みシリンダーの駆動により上貼粘着剤平板及び下貼粘着剤平板を用いて電極シートの中央部をしっかりと掴むことができ、２つの貼粘着剤平板の表面には、いずれもシリカゲルが貼られていることが好ましく、これによって、電極シート１３を掴む時に損傷が生じることはない。

電極シート１３には、材料設置プロセスにおいて左／右方向への位置ずれが生じることを防止するために、材料設置部材１２は、材料設置ずれ補正機構を備えてもよく、材料設置ずれ補正機構は、固定長送りずれ補正機構と構成が類似であり、主に縁検出用対面照射型センサにより電極シート１３の縁を検出し、制御システムの働きによりずれ補正駆動部材で材料送りの精度を確保し、材料送り前の一回目の自動ずれ補正を実現する。

また、本実施例の電極シート搬送機構は、電極シート１３切断後の自動材料取りを実現している。具体的には、電極シート搬送機構は、材料取りメカニカルアーム４と、材料ケース１１とを備え、材料取りメカニカルアーム４は、材料吸いつけ端５を有し、材料吸いつけ端５は、負圧源により吸着力を供給し、材料取りメカニカルアーム４の駆動により切断後の電極シート１３を吸着して材料ケース１１に移動させることができ、ダブル幅切断の場合、材料吸いつけ端５の材料分けシリンダーを用いて電極シート１３に対して材料分け処理を行った後、材料ケース１１に入れる。材料取りメカニカルアーム４と材料ケース１１は、いずれもフレーム１の上に取り付けられ、材料取りメカニカルアーム４は、制御システムに接続して制御される。材料ケースは、ケース本体と、切断後の電極シート１３を支持するための可動板と、可動板が上下運動するように駆動するための材料押し上げ部材と、材料満杯センサとを備え、可動板は、ケース本体の底部に位置し、満杯センサは、フォトセンサを用いることができ、ケース本体の開口部に設置され、材料押し上げ部材と満杯センサは、いずれも制御システムに接続されている。材料押し上げ部材としては、制御システムに接続される押し上げ電動機を用いることができ、材料吸いつけ端は、切断後の電極シート１３をケース本体に入れるたびに、押し上げ電動機が可動板を一定の高さだけ降下するように駆動されるので、電極シートの材料ケース１１は、自動的に材料を入れることができる。材料満杯センサは、材料ケース１１が満杯になったことを検出すると、制御システムに信号を出力し、材料ケース１１を交換するように操作員に知らせる。

図1に示すように、本実施例の電極シートレーザ切断機は、２つの材料搬送機構を有し、この２つの材料搬送機構は、フレーム１の両側に対応して設置され、左／右の２つの工程を行う双工程電極シートレーザ切断機を形成し、左／右の材料設置部材は、それぞれ左／右の固定長送り部材により両端から双工程切断平板に材料を送り、レーザ切断器８は、制御システムの制御により左／右の材料掴みメカニカルアーム６に掴まれた電極シート１３に対して順番に高速切断するので、レーザ切断機８の利用率が高まり、全自動レーザ切断を実現した上、電極シート製造の効率が更に向上した。

図４に示すように、双工程電極シートレーザ切断機による切断のステップは、
左／右の材料設置部材によりコイル材から供給する電極シートを送り、材料設置ずれ補正機構により左／右のずれ補正を行うステップ１と、
固定長送り部材が、電極シートの中央部を掴んで固定長で送り、固定長送りずれ補正機構により左／右のずれ補正を行うと同時に、左／右の材料掴みメカニカルアームが、材料掴みを用いて電極シートの頭部を掴んで電極シートを送るステップ２と、
ファンを起動して真空源を供給し、切断待ちの電極シートを吸着板に固定するステップ３と、
切断メカニカルアームが、レーザ切断機が運動するように駆動し、電極シートをダイナミックに切断するように準備するステップ４と、
レーザ切断機が、制御ソフトウェアを用いて左／右の工程において電極シートを順番に切断するステップ５と、
双工程における切断完了後、左／右の材料取りメカニカルアームが、それぞれ左／右の材料吸いつけ端を駆動して左／右の工程において材料取りを順番に行うステップ６と、
左／右の材料吸いつけ端が、切断完了後の電極シートを、対応する左／右の材料ケースに吸着し、当該プロセスにおいて押し上げ部材は、ケース本体の底部にある可動板を一定の高さだけ降下させるように駆動してより多い電極シートを収納するステップ７と、
材料満杯センサが、左／右の材料ケースの電極シートが満杯になったことを検出すると、制御システムにメッセージを送って操作員に知らせるステップ８とを備える。

図５に示すように、本発明の一実施例の双工程電極シートレーザ切断機の制御システムは、通常シングルチップコンピュータ又はＰＬＣ（プログラム可能制御装置）等のデバイスを用い、タッチパネルスクリーン、キーボード、ＰＬＣ制御器、工業制御コンピュータ等により操作員とやりとりを行う。制御システム内には、電極シート製造の流れを制御するための工程プログラムが予め設定され、材料設置プロセスにおいて、制御システムは、縁検出用対面照射型センサを用いて電極シートの縁を検出するので、材料設置ずれ補正機構により左／右の材料設置部材の電極シートに対して一回目の左／右ずれ補正を行うことができる。電極シート送りプロセスにおいて、制御システムは、サーボ駆動装置により固定長送り部材が電極シートを双工程切断平板に送るように駆動すると同時に、縁検出用対面照射型センサを用いて電極シートの縁を再び検出するので、固定長送りずれ補正機構により電極シートに対して二回目の左／右ずれ補正を行うことができる。切断プロセスにおいて、左／右の材料掴みメカニカルアームは、ファンと接続する吸着板を用いて電極シートを固定し、制御システムは、サーボ駆動器を用いて切断メカニカルアームを制御することによって、切断メカニカルアームは、レーザ制御器を双工程切断平板に運動させるように駆動し、制御システムは、レーザ制御器に切断電子ファイルを更に供給するので、レーザヘッドが予め定められた切断経路に沿って電極シートを切断することができる。切断完了後、左／右の材料取りメカニカルアームは、左／右の材料吸いつけ端を用いて切断後の電極シートを、対応する左／右の材料ケースに吸着させる。

上述した内容は、本発明の実施例であり、本発明は、これらの実施例に限られるものではない。本発明の主旨から逸脱しない限り、様々な変形や取り替えは、全て本発明の請求の範囲内に含まれる。

Claims (10)

1. フレームと、レーザ切断機と、前記レーザ切断機を駆動するための切断メカニカルアームと、制御システムと、少なくとも１つの電極シート搬送機構とを備え、前記電極シート搬送機構は、材料掴みメカニカルアームと、固定長送り部材と、材料設置部材とを備え、前記切断メカニカルアーム及び材料掴みメカニカルアームは、いずれも前記フレームに取り付けられ、前記固定長送り部材は、前記材料掴みメカニカルアームと材料設置部材との間に設置され、前記制御システムは、前記切断メカニカルアーム、材料掴みメカニカルアーム及び固定長送り部材に接続されていることを特徴とする電極シートレーザ切断機。
2. 前記材料掴みメカニカルアームは、押し棒と、電極シートの前部を掴む前部材料掴み機構とを備え、前記固定長送り部材は、電極シートの中央部を掴むための中央部材料掴み機構と、前記中央部材料掴み機構の前後運動を駆動する材料送り機構を備え、前記前部材料掴み機構は、前記押し棒の前端に取り付けられ、前記中央部材料掴み機構は、前記押し棒の後端に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の電極シートレーザ切断機。
3. 負圧源を更に備え、前記材料掴みメカニカルアームは、材料吸いつけ機構を更に備え、前記材料吸いつけ機構は、吸引ポンプと、吸引孔付きの吸着板とを備え、前記吸引ポンプは、前記吸着板の下方に設置され、前記負圧源に接続され、前記前端材料掴み機構は、前記吸着板の両側にそれぞれ設置された２組の材料掴みと、前記材料掴みを駆動する制御シリンダーとを備えることを特徴とする請求項２に記載の電極シートレーザ切断機。
4. 前記材料送り機構は、サーボ駆動装置と、位置検出装置とを備え、前記サーボ駆動装置は、前記中央部材料掴み機構の前後運動を駆動するサーボ電動機と、固定長材料送り底板とを備え、前記中央部材料掴み機構は、前記固定長材料送り底板の上方に位置し、前記位置検出装置は、前記固定長材料送り底板の頂部に設置された複数のフォトセンサと、前記中央部材料掴み機構の底部に設置されたセンサ板とを備え、前記フォトセンサ及びサーボ駆動装置は、いずれも前記制御システムに接続されていることを特徴とする請求項３に記載の電極シートレーザ切断機。
5. 前記固定長送り部材は、固定長送りずれ補正機構を更に備え、前記固定長送りずれ補正機構は、前記押し棒の後端に取り付けられ、且つ前記中央部材料掴み機構に追従して動くことを特徴とする請求項２に記載の電極シートレーザ切断機。
6. 前記材料設置部材は、材料設置ずれ補正機構を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の電極シートレーザ切断機。
7. 前記電極シート搬送機構は、材料取りメカニカルアームと、材料ケースとを更に備え、前記材料取りメカニカルアームは、材料吸いつけ端を有し、前記材料取りメカニカルアームと材料ケースは、いずれも前記フレームに取り付けられ、前記材料取りメカニカルアームは、前記制御システムに接続されていることを特徴とする請求項１に記載の電極シートレーザ切断機。
8. 前記材料ケースは、ケース本体と、切断後の電極シートを支持するための可動板と、前記可動板を駆動するための材料押し上げ部材と、材料満杯センサとを備え、前記可動板は、ケース本体の底部に位置し、前記材料満杯センサは、前記ケース本体の開口部に設置され、前記材料押し上げ部材及び材料満杯センサは、いずれも前記制御システムに接続されていることを特徴とする請求項７に記載の電極シートレーザ切断機。
9. 前記材料吸いつけ端には、材料分けシリンダーが更に設置されていることを特徴とする請求項７に記載の電極シートレーザ切断機。
10. 前記電極シート搬送機構は、２つであり、２つの前記電極シート搬送機構は、前記フレームの両側に対応して設置され、双工程電極シートレーザ切断機を形成することを特徴とする請求項１に記載の電極シートレーザ切断機。