DE2933700C2 - Werkzeugmaschine mit als Laser-Schneideinrichtung ausgebildeter Schmelzschneideinrichtung - Google Patents
Werkzeugmaschine mit als Laser-Schneideinrichtung ausgebildeter SchmelzschneideinrichtungInfo
- Publication number
- DE2933700C2 DE2933700C2 DE2933700A DE2933700A DE2933700C2 DE 2933700 C2 DE2933700 C2 DE 2933700C2 DE 2933700 A DE2933700 A DE 2933700A DE 2933700 A DE2933700 A DE 2933700A DE 2933700 C2 DE2933700 C2 DE 2933700C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting device
- machine tool
- laser cutting
- laser
- tool body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 title claims description 41
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 title description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0853—Devices involving movement of the workpiece in at least in two axial directions, e.g. in a plane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
50
Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine mit im Betrieb vertikal hin- und hergehendem
Arbeitswerkzeug und einer als Laser-Schneideinrichtung ausgebildeten Schmelzschneideinrichtung nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Werkzeugmaschine ist aus der US-PS 01 905 bekanntgeworden. Bei dieser bekannten
Werkzeugmaschine ist das der Laserstrahlführung dienende Schutzrohr ungeteilt zu der Laser-Schneideinrichtung
geführt, und es ist die Laser-Schneideinrich- bo tung mit dem dem Werkstück zugewandten Ende des
Schutzrohrs fest und stationär mit dem Werkzeugmaschinenkörper verbunden. Dies führt dazu, daß die
Laser-Schneideinrichtung an den Arbeitserschütterungen der Werkzeugmaschine teilnimmt. Zur Erzielung b5
einwandfreier Schnittergebnisse ist eine genaue Justierung der Laser-Schneideinrichtungen insbesondere mit
den optischen Bestandteilen erforderlich. Nimmt aber die Laser-Schneideinrichtung an den Arbeitserschütterungen
der Maschine teil, so wirken sich diese Arbeitserschütterungen auf die justierung der Laser-Schneideinrichtung
nachteilig aus, so daß eine einwandfreie Funktion der Laser-Schneideinrichtung beeinträchtigt
wird und eine häufige Nachjustierung der Laser-Schneideinrichtung mit entsprechendem Arbeitsaufwand
'Und entsprechender Betriebsunterbrechung notwendig ist. Die feste Anordnung der Laser-Schneideinrichtung
am Werkzeugmaschinenkörper hat ferner den Nachteil, daß die übrigen Arbeitswerkzeuge der
Werkzeugmaschine schwer zugänglich sind und daher die in der Praxis häufigen Werkzeugwechsel behindert
werden bzw. sich wiederum nachteilig auf die Justierung der Laser-Schneideinrichtung auswirken können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugmaschine mit einer Laser-Schneideinrichtung
der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der einerseits eine Auswirkung der Arbeitserschütterungen
der Werkzeugmaschine auf die Laser-Schneideinrichtung vermieden wird und andererseits bei einem
Werkzeugwechsel die übrigen Arbeitswerkzeuge der Werkzeugmaschine leicht und ohne Beeinträchtigung
der Justierung zugänglich gemacht werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst
Dadurch wird erreicht, daß der zweite Abschnitt des Schutzrohrs und die Laser-Schneideinrichtung erschütterungsmäßig
vom Werkzeugmaschinenkörper abgekoppelt sind, so daß vom Werkzeugmaschinenkörper
aus keinerlei durch den Maschinenbetrieb erzeugte Erschütterungen auf die empfindliche Laser-Schneideinrichtung
übertragen werden und dort zu nachteiligen Verstellungen führen können. Die Halterung der
Laser-Schneideinrichtung ist einfach und betriebssicher. Durch die Schwenkbarkeit des Auslegers einschließlich
des zugehörigen Schutzrohrabschnitts wird erreicht, daß die Laser-Schneideinrichtung aus dem Maschinenarbeitsbereich
herausgeschwenkt werden kann und somit dieser Arbeitsbereich für den Werkzeugwechsel
vollständig zugänglich ist. Die nach dem Verschwenken außerhalb des Arbeitsbereichs befindliche Laser-Schneideinrichtung
ist in dieser Lage außer Betrieb. Entsprechende Sicherheitsschaltungen sorgen dafür,
daß die Laser-Schneideinrichtung so lange nicht in Tätigkeit gesetzt werden kann, wie nicht der Ausleger in
seine Arbeitsstellung zurückgeschwenkt und dort arretiert ist.
Durch die Merkmale des Anspruchs 2 wird sichergestellt, daß Erschütterungen oder Schwingungen, die sich
aus der mit hoher Beschleunigung und Abbremsung erfolgenden Bewegung der Teile des Koordinatentisches
mit dem Werkstück ergeben können, ebenfalls von der Laser-Schneideinrichtung ferngehalten werden.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt
ist. Es zeigt
Fig. 1 eine weitestgehend schematische schaubildliche
Ansicht der gesamten Werkzeugmaschine und
Fig. 2 in vergrößerter Seitenansicht die an der Werkzeugmaschine nach F i g. 1 angeordnete Laser-Schneideinrichtung.
Neben dem Werkzeugmaschinenkörper 1 der Werkzeugmaschine, die als Schneidpresse mit Einzelwerkzeug
oder als Schneidpresse mn Werkzeugmagazin ausgebildet sein kann, ist an einem Ausleger 4 die
allgemein mit 9 bezeichnete Laser-Schneideinrichtung mit ihrem Schutzrohr 3 als Laserstrahlführung aneeord-
net. Der Ausleger 4 ist unabhängig vom Werkzeugmaschinenkörper
1 und vom Koordinatenbohrtisch 16 auf dem Fußboden bzw. Fundament gelagert. Der
Ausleger 4 besteht aus der senkrecht aufragenden Stützvorrichtung 5 in Form einer Auslegergrundsäule
und einem daran im wesentlichen rechtwinklig angeordneten Auslegerarm 6, der sich entlang dem Werkzeugmaschinenkörper
von der unabhängig gelagerten Stützvorrichtung 5 zur Schneidposition im Maschinenarbeitsbereich
erstreckt. Die Laser-Schneideinrichtung 9 ist vom vorderen dem Werkstück zugewandten Teil
des Auslegerarms 6 getragen.
Die Laser-Schneideinrichtung 9 enthält einen unter 45° eingebauten Spiegel 10, der den waagerecht vom
Laser-Generator 2 durch das Schutzrohr 3 hindurch η ankommenden Laserstrahl um 90° in die Senkrechte
umlenkL Außerdem weist die Laser-Schneideinrichtung 9 eine Sammellinse 11 auf, die den Laserstrahl so
fokussiert auf das zu schneidende Werkstück 22 wirft, daß die Laserenergie optimal ausgenutzt wird. Der
fokussierte Laserstrahl wird durch eine Düse 13 gelenkt, durch die Schneidgas (Sauerstoff oder Preßluft) strömt,
das den Schneidvorgang unterstützt. Der Regelmechanismus 12 zur Linsenverstellung ist integrierter Bestandteil
der Laser-Schneideinrichtung 9. Damit der eingestellte Brennpunkt des Laserstrahls immer optimal zur
Oberfläche 22' des Werkstücks 22 bleibt, ist die Laser-Schneideinrichtung 9 mit einem Anpreßmechanismus
15 versehen, d. h. an der Unterseite sind Kugelrollen 14 angeordnet, die die Düse 13 und die
Sammellinse 11 immer im gleichen Abstand von Jer Werkstückfläche 22' halten. Angepreßt oder zurückgezogen
wird die Laser-Schneideinrichtung 9 durch nicht dargestellte pneumatische oder hydraulische Zylinder;
es sind auch Anpreßmechanismen auf der Basis von angetriebenen Gewindespindeln möglich. Der Ausleger
4 mit seinem Auslegerarm 6 ist schwenkbar ausgeführt, um die Zugänglichkeit zu den Arbeitswerkzeugen 24 (im
Beispiel ausgebildet als Schneidwerkzeuge) der Werkzeugmaschine (im Beispiel eine Schneidpresse) zu
erhalten. Der Ausleger 4 besteht dazu aus der Stützvorrichtung 5 in Form der Auslegergrundsäule.
Um die Stützvorrichtung 5 kann der Auslegerarm 6 in einer horizontalen Schwenkebene aus dem Maschinenarbeitsbereich
bei nicht im Betrieb befindlicher Laser-Schneideinrichtung 9 nach außen geschwenkt werden.
Das Schutzrohr 3 besteht aus diesem Grund aus einem ersten mit dem Laser-Generator 2 fest verbundenen
und einem zweiten mit der Laser-Schneideinrichtung 9 fest verbundenen Abschnitt Die beiden Schutzrohrabschnitte
liegen in der Betriebslage miteinander fluchtend stumpf aneinander, wie in F i g. 1 dargestellt ist In
der Arbeitsstellung bzw. Schneidstellung gemäß F i g. 1 muß der Auslegerarm 6 fixiert werden. Dies wird durch
Arretierbolzen oder durch Verspannen gegen einen Anschlag 7 mittels einer Spannschraube 8 ausgeführt.
Die Verschiebung des Werkstücks 22 auf dem Koordinatenzuführtisch erfolgt in den beiden Koordinaten
χ und y mit Hilfe einer nicht dargestellten bekannten numerischen Steuerungseinrichtung. Durch geeignete
Daten-Vogabe wird dafür gesorgt, daß beim Betrieb der Laser-Schneideinrichtung der Koordinaten-Nullpunkt
unter die Düse 13 der Laser-Schneideinrichtung 9 verlegt wird, während er sich normalerweise unter der
Arbeitswerkzeugstation 24 befindet. Auch das Ein- und Ausschalten der Laser-Schneideinrichtung erfolgt durch
programmierte Befehle aus der numerischen Steuerung in bekannter Weise.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Werkzeugmaschine mit im Betrieb vertikal hin- und hergehendem Arbeitswerkzeug und einer als
Laser-Schneideinrichtung ausgebildeten Schmelzscheideinrichtung,
die im Betrieb in bezug auf horizontale Bewegungen stationär angeordnet sind, wobei das Werkstück in zwei senkrecht zueinander
stehenden Koordinateneinrichtungen in horizontaler Ebene auf einem Koordinatenzuführtisch relativ
zum Arbeitswerkzeug bzw. zur Laser-Schneideinrichtung bewegbar ist und wobei ferner die
Laserstrahlführung in einem Schutzrohr erfolgt, das entlang dem Werkzeugmaschinenkörper von einem
vom Werkzeugmaschinenkörper unabhängig gelagerten Laser-Generator zur Schneiüposition im
Maschinenarbeitsbereich verläuft und an dessen vorderem dem Werkstück zugewandten Ende die
Laser-Schneideinrichtung oberhalb des Werkstückbewegungsbereiches des Koordinatenzuführtisches
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (3) aus einem ersten mit dem
Laser-Generator (2) fest verbundenen und einem zweiten mit der Laser-Schneideinrichtung (9) fest
verbundenen Abschnitt besteht, die in Betriebslage miteinander fluchtend stumpf aneinander liegen, und
daß die Laser-Schneideinrichtung (9 bis 15) mit dem zweiten Abschnitt des Schutzrohrs (3) an einem
Ausleger (4) angeordnet ist, der vom Werkzeugmaschinenkörper (1) unabhängig gelagert und ohne jo
Verbindung zu diesem in einer horizontalen Schwenkebene aus dem Maschinenarbeitsbereich
bei nicht im Betrieb befindlicher Laser-Schneideinrichtung nach außen schwenkbar ist und sich entlang
dem Werkzeugmaschinenkörper von einer ebenfalls vom Werkzeugmaschinenkörper und vom Laser-Generator
(2) unabhängig gelagerten Stützvorrichtung (5) zur Schneidposition im Maschinenarbeitsbereich
erstreckt, wobei die Laser-Schneideinrichtung (9 bis 15) vom vorderen dem Werkstück zugewandten
Teil des Auslegers (4) getragen ist.
2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Koordinatenzuführtisch
(16) ohne Verbindung sowohl zum Werkzeugmaschinenkörper (1) als auch zum Ausleger (4)
angeordnet ist.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2933700A DE2933700C2 (de) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | Werkzeugmaschine mit als Laser-Schneideinrichtung ausgebildeter Schmelzschneideinrichtung |
| GB8020913A GB2056897B (en) | 1979-08-21 | 1980-06-26 | Machine tool with laser cutting device |
| US06/172,845 US4335296A (en) | 1979-08-21 | 1980-07-24 | Machine tool with a laser beam cutting device |
| FR8018130A FR2463658B1 (fr) | 1979-08-21 | 1980-08-19 | Machine-outil munie d'un dispositif de coupage par fusion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2933700A DE2933700C2 (de) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | Werkzeugmaschine mit als Laser-Schneideinrichtung ausgebildeter Schmelzschneideinrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2933700A1 DE2933700A1 (de) | 1981-03-26 |
| DE2933700C2 true DE2933700C2 (de) | 1984-04-19 |
Family
ID=6078869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2933700A Expired DE2933700C2 (de) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | Werkzeugmaschine mit als Laser-Schneideinrichtung ausgebildeter Schmelzschneideinrichtung |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4335296A (de) |
| DE (1) | DE2933700C2 (de) |
| FR (1) | FR2463658B1 (de) |
| GB (1) | GB2056897B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005055400A1 (de) * | 2005-11-17 | 2007-05-31 | Hermann Leguin | Vorrichtung zum Bewegen von einer Linse |
Families Citing this family (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121192Y2 (de) * | 1980-09-02 | 1986-06-25 | ||
| DE3141881A1 (de) * | 1980-10-23 | 1982-06-16 | Amada Co. Ltd., Isehara, Kanagawa | Laserstrahl-bearbeitungsmaschine |
| DE3110235A1 (de) * | 1981-03-17 | 1982-10-21 | Trumpf GmbH & Co, 7257 Ditzingen | "verfahren und vorrichtung zum brennschneiden mittels eines laserstrahls" |
| US4503313A (en) * | 1981-04-07 | 1985-03-05 | Amada Engineering & Service Co., Inc. | Relatively adjustable laser and optic system for laser processing |
| JPS58163912A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | Amada Co Ltd | レーザビーム変調装置 |
| US4459458A (en) * | 1982-08-30 | 1984-07-10 | The Warner & Swasey Company | Machine tool with laser heat treating |
| FR2556262B1 (fr) * | 1983-12-09 | 1987-02-20 | Ressencourt Hubert | La presente invention concerne un centre de faconnage de materiaux en feuilles a commande numerique |
| US4626999A (en) * | 1984-04-18 | 1986-12-02 | Cincinnati Milacron Inc. | Apparatus for controlled manipulation of laser focus point |
| US4578554A (en) * | 1984-04-30 | 1986-03-25 | Teledyne, Inc. | Laser welding apparatus |
| US4636608A (en) * | 1985-11-15 | 1987-01-13 | Benteler Corporation | Laser contour cut door beams |
| US4644128A (en) * | 1986-01-21 | 1987-02-17 | Benteler Corporation | Laser contour cut manifolds |
| DE8717969U1 (de) * | 1987-01-16 | 1991-12-19 | Bystronic Laser AG, Niederönz | Anlage zur Herstellung von Werkstücken |
| DE3814630C2 (de) * | 1987-04-30 | 1999-09-30 | Amada Co | Laser-Stanz-Bearbeitungsmaschine |
| EP0425881B1 (de) * | 1987-04-30 | 1994-06-15 | Amada Company Limited | Maschinenwerkzeug |
| DE3888683T2 (de) * | 1987-05-18 | 1994-06-30 | Farley Cutting Syst Australia | Plattenbearbeitungsvorrichtung. |
| JPH0324251Y2 (de) * | 1987-09-03 | 1991-05-27 | ||
| DE3807476A1 (de) * | 1988-03-08 | 1989-09-28 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Bearbeitungseinrichtung fuer werkstuecke |
| US5475366A (en) * | 1988-12-05 | 1995-12-12 | Prince Corporation | Electrical control system for vehicle options |
| JPH02198193A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-06 | Hitachi Seiko Ltd | プリント基板の穴明け方法 |
| US4940880A (en) * | 1989-09-11 | 1990-07-10 | Trumpf Gmbh & Co. | Combination punch press and laser cutting machine with laser beam generator mounted thereon |
| JP2628926B2 (ja) * | 1990-04-26 | 1997-07-09 | ファナック株式会社 | 加工ヘッドの干渉防止方式 |
| JPH0829371B2 (ja) * | 1990-05-14 | 1996-03-27 | 株式会社小松製作所 | 複合加工機械 |
| EP0458199B1 (de) * | 1990-05-21 | 1995-08-23 | Ntn Corporation | Verfahren und Gerät zur Laserbearbeitung |
| DE4040554A1 (de) * | 1990-12-18 | 1992-07-02 | Maho Ag | Werkzeugmaschine zur abtragenden werkstueckbearbeitung mittels laserstrahls |
| DE4113633C2 (de) * | 1991-04-26 | 1994-06-30 | Manfred Toeller | Bearbeitungsvorrichtung |
| JPH05104366A (ja) * | 1991-10-17 | 1993-04-27 | Fanuc Ltd | 複合工作機械 |
| US5274211A (en) * | 1992-10-09 | 1993-12-28 | General Motors Corporation | Beam bender support unit |
| CH686819A5 (de) * | 1992-10-23 | 1996-07-15 | Bruderer Ag | Werkzeug fuer eine Stanzpresse mit einer Laser-Schweissanlage. |
| US5367770A (en) * | 1993-05-03 | 1994-11-29 | Masco Industries, Inc. | Method for embossing indented door light opening edge |
| JP3147007B2 (ja) * | 1996-10-03 | 2001-03-19 | 村田機械株式会社 | 複合加工機およびその板材加工方法 |
| RU2140839C1 (ru) * | 1998-08-17 | 1999-11-10 | Закрытое акционерное общество "ТехноЛазер" | Установка для лазерной резки листовых материалов |
| RU2139782C1 (ru) * | 1998-08-17 | 1999-10-20 | Закрытое акционерное общество "ТехноЛазер" | Установка для лазерной обработки листовых материалов |
| US6144009A (en) * | 1999-02-08 | 2000-11-07 | Lillbacka Jetair Oy | Combination punch press and laser machine |
| US20040004063A1 (en) * | 2002-07-08 | 2004-01-08 | Merdan Kenneth M. | Vertical stent cutting process |
| US20050173380A1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-11 | Carbone Frank L. | Directed energy net shape method and apparatus |
| EP1577048A1 (de) * | 2004-03-18 | 2005-09-21 | Trotec Produktions- und Vertriebs GMBH | Bearbeitungsvorrichtung mit zwei unterschiedlichen Bearbeitungswerkzeugen und Verfahren zum Steuern derselben |
| FR2868718B1 (fr) * | 2004-04-08 | 2007-06-29 | 3D Ind Soc Par Actions Simplif | Dispositif de decoupe au laser pour detourer, ajourer, poinconner |
| KR20050100733A (ko) * | 2004-04-14 | 2005-10-20 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 비금속재 절단장치 |
| KR20050100734A (ko) * | 2004-04-14 | 2005-10-20 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 비금속재 절단방법 |
| ATE392981T1 (de) * | 2005-01-25 | 2008-05-15 | Bystronic Laser Ag | Verfahren zum laserschneiden von rohblechen und laserschneidemaschine zur durchführung des verfahrens |
| PT1719596E (pt) * | 2005-05-04 | 2009-04-01 | Berry Finance Nv | Processo para produção de um painel de pavimento |
| DE102006014454B3 (de) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Hoffmann, Frank | Stanzvorrichtung mit Zuführeinrichtung |
| EP2008752B1 (de) | 2007-06-30 | 2010-09-22 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken und Verfahren zum maschinellen Bearbeiten von Werkstücken |
| KR20110095267A (ko) * | 2008-11-18 | 2011-08-24 | 레르 리키드 쏘시에떼 아노님 뿌르 레드 에렉스뿔라따시옹 데 프로세데 조르즈 클로드 | 고속 레이저 블랭킹을 위한 지지 테이블 프레임 |
| EP2409808A1 (de) * | 2010-07-22 | 2012-01-25 | Bystronic Laser AG | Laserbearbeitungsmaschine |
| IT1403082B1 (it) * | 2010-10-20 | 2013-10-04 | Salvagnini Italia Spa | "macchina combinata per lavorazioni di punzonatura e taglio laser di lamiere piane" |
| US9289852B2 (en) | 2011-01-27 | 2016-03-22 | Bystronic Laser Ag | Laser processing machine, laser cutting machine, and method for adjusting a focused laser beam |
| WO2012101533A1 (de) | 2011-01-27 | 2012-08-02 | Bystronic Laser Ag | Laserbearbeitungsmaschine, insbesondere laserschneidmaschine, sowie verfahren zum zentrieren eines insbesondere fokussierten laserstrahles |
| CN102642089B (zh) * | 2011-02-18 | 2014-12-31 | 深圳市吉阳自动化科技有限公司 | 一种极片激光切割机 |
| JP2015047621A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 三菱重工業株式会社 | 複合加工装置及び複合加工方法 |
| KR101509715B1 (ko) * | 2013-10-15 | 2015-04-07 | 현대자동차 주식회사 | 레이저 용접장치 |
| EP2883647B1 (de) | 2013-12-12 | 2019-05-29 | Bystronic Laser AG | Verfahren zur Konfiguration einer Laserbearbeitungsvorrichtung |
| CA2998569C (en) * | 2015-09-18 | 2022-02-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Laser processing method and laser processing device |
| RU169367U1 (ru) * | 2015-10-12 | 2017-03-15 | Открытое акционерное общество "558 Авиационный ремонтный завод" | Лазерная технологическая установка для обработки материалов |
| DE102016208872A1 (de) * | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden Bearbeiten eines plattenförmigen Werkstücks und Verfahren zum Ausdrücken eines freigetrennten Werkstückteils |
| US20190060972A1 (en) * | 2017-08-24 | 2019-02-28 | Wilson Tool International Inc. | Systems for enhancing functionality of industrial punch presses |
| DE102018121968A1 (de) * | 2018-09-10 | 2020-03-12 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken |
| ES2898300T3 (es) * | 2018-10-12 | 2022-03-07 | Dallan Spa | Aparatos para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar |
| CN109773008B (zh) * | 2019-01-31 | 2020-05-15 | 常州中天气雾制品有限公司 | 气雾罐顶盖冲压设备及冲压方法 |
| CN109732226B (zh) * | 2019-02-28 | 2024-03-15 | 深圳眼千里科技有限公司 | 一种全自动激光切割机 |
| CN113710388B (zh) * | 2019-05-09 | 2023-02-24 | 村田机械株式会社 | 复合加工机 |
| CN111843232B (zh) * | 2020-07-14 | 2022-01-07 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 一种激光切割设备 |
| CN118926734B (zh) * | 2024-10-12 | 2024-12-10 | 山东大图数控设备有限公司 | 一种型钢激光切割设备 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2861166A (en) * | 1955-03-14 | 1958-11-18 | Jr William W Cargill | Method and apparatus for hot machining |
| US3369101A (en) * | 1964-04-30 | 1968-02-13 | United Aircraft Corp | Laser micro-processer |
| US3700850A (en) * | 1970-09-04 | 1972-10-24 | Western Electric Co | Method for detecting the amount of material removed by a laser |
| DE2555493A1 (de) * | 1974-12-19 | 1976-06-24 | Gen Electric | Opto-elektronisches geraet zur erfassung der lage und verfahren |
| US4038108A (en) * | 1976-05-10 | 1977-07-26 | Union Carbide Corporation | Method and apparatus for making an instantaneous thermochemical start |
| SE433576B (sv) * | 1976-05-10 | 1984-06-04 | Union Carbide Corp | Sett och anordning for att gora en ogonblicklig termokemisk start pa en yta hos ett metallarbetsstycke som skall hyvlas |
| US4081654A (en) * | 1976-12-27 | 1978-03-28 | Western Electric Co., Inc. | Methods and apparatus for selectively removing a metallic film from a metallized substrate |
| JPS5469896A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-05 | Koyo Seiko Co Ltd | Method of machining work outer surface with laser beam |
| IT1106970B (it) * | 1978-01-18 | 1985-11-18 | Istituto Per Le Ricerche Di Te | Procedimento per la lavorazione ad asportazione di truciolo con l'impiego del raggio laser ed apparecchio per l'esecuzione del procedimento |
| US4201905A (en) * | 1978-08-29 | 1980-05-06 | Houdaille Industries, Inc. | Laser cutting head attachment for punch presses |
| US4223201A (en) * | 1978-12-14 | 1980-09-16 | United Technologies Corporation | Laser welding apparatus for shipyard panel shops |
-
1979
- 1979-08-21 DE DE2933700A patent/DE2933700C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-06-26 GB GB8020913A patent/GB2056897B/en not_active Expired
- 1980-07-24 US US06/172,845 patent/US4335296A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-19 FR FR8018130A patent/FR2463658B1/fr not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005055400A1 (de) * | 2005-11-17 | 2007-05-31 | Hermann Leguin | Vorrichtung zum Bewegen von einer Linse |
| DE102005055400B4 (de) * | 2005-11-17 | 2007-08-09 | Hermann Leguin | Vorrichtung zum Bewegen von einer Linse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2056897A (en) | 1981-03-25 |
| US4335296A (en) | 1982-06-15 |
| GB2056897B (en) | 1982-12-08 |
| FR2463658A1 (fr) | 1981-02-27 |
| DE2933700A1 (de) | 1981-03-26 |
| FR2463658B1 (fr) | 1984-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2933700C2 (de) | Werkzeugmaschine mit als Laser-Schneideinrichtung ausgebildeter Schmelzschneideinrichtung | |
| EP1034875B2 (de) | Werkzeugmaschine für die Werkstückbearbeitung mit spanenden Werkzeugen und Laserstrahl | |
| AT391289B (de) | Bearbeitungsmaschine, wie brennschneidemaschine od. dgl. | |
| EP0147525B1 (de) | Laser-Bearbeitungsmaschine | |
| DE2739533C2 (de) | Vorrichtung zur Arbeitsspindel-Längeneinstellung an einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine | |
| EP0608746B1 (de) | CNC-gesteuerte Holzbearbeitungsanlage, insbesondere für lange Werkstücke wie Balken | |
| EP0123956B1 (de) | Rundschleifmaschine zum Aussen- und Innenschleifen mit NC-Steuerung | |
| WO1999012696A1 (de) | Schweissautomat | |
| CH665986A5 (de) | Werkzeugmaschine fuer mehrfache bearbeitung von oberflaechen. | |
| DE3141881C2 (de) | ||
| DE3134555A1 (de) | "verfahren und einrichtung zur bestimmung der fokussierposition bei lasereinrichtungen, insbesondere laser-bearbeitungsmaschinen u.dgl." | |
| EP0509188B1 (de) | Werkzeugmaschine zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke | |
| DE3317305A1 (de) | Holzbearbeitungsmaschinen | |
| DE102005050829A1 (de) | Bearbeitungsvorrichtung mit einem verfahrbaren Spindelantrieb | |
| DE19904860A1 (de) | Vertikaldrehmaschine | |
| EP0513664B1 (de) | Vorrichtung, insbesondere Funkenerosionsvorrichtung, sowie Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken | |
| EP3081324A1 (de) | Langdrehautomat mit zwei nc-gesteuerten bearbeitungsachsen und verfahren zum bearbeiten von werkstücken auf einem langdrehautomat mit zwei nc-gesteuerten bearbeitungsachsen | |
| EP4194165B1 (de) | Werkzeugmaschine zur bearbeitung eines werkstücks aus holz | |
| DE3419323C2 (de) | Kopierdrehmaschine | |
| DE3817833C2 (de) | ||
| CH677332A5 (en) | Laser machining system - has rotary workpiece drive unit pivot mounted at end of table to allow retraction when not in use | |
| DE19515042C2 (de) | Drehmaschine mit Abstützung für schlanke Werkstücke | |
| DE1515160B2 (de) | Lichtbogenschweißmaschine mit Kantentaster zum Verschweißen überlappter Bleche | |
| DE3730622A1 (de) | Fraesmaschine | |
| DE10010574A1 (de) | Polarkoordinaten-Laserbearbeitungsmaschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
| 8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: IN DER PATENTSCHRIFT SIND FOLGENDE BERICHTIGUNGEN DURCHZUFUEHREN: SPALTE 1, ZEILE 6 "SCHEIDEINRICHTUNG" AENDERN IN "SCHNEIDEINRICHTUNG" SPALTE 1, ZEILE 9 "KOORDINATENEINRICHTUNGEN" AENDERN IN "KOORDINATENRICHTUNGEN". |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |