ES2898300T3 - Aparatos para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar - Google Patents
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Abstract
Aparato para el corte por láser o plasma de piezas a partir de material laminar que comprende: - una estación de corte (10), que comprende una primera estructura de soporte (16) y al menos un cabezal de corte por láser o plasma (11) que está asociado con dicha primera estructura de soporte (16) y es móvil con respecto a ella dentro de una zona operativa de corte (12), dicha estación de corte (10) comprende además una cabina de protección (15) que encierra dicha zona operativa de corte (12); - medios (21) para posicionar al menos una parte de dicho material laminar en dicha zona operativa (12) en un plano de corte (m), donde dichos medios de colocación consisten en una cinta transportadora (21) del tipo «lecho de espigas» que es una estructura móvil que consiste en una cinta transportadora definida por varillas transversales a la dirección de avance de la cinta y separadas entre sí, donde cada varilla tiene una fila de puntos sobresalientes sobre los cuales descansa el material laminar, - un primer dispositivo de cierre (71) adecuado para cerrar una primera abertura (10') realizada en dicha cabina de protección (15) para la entrada del material laminar en la zona operativa de corte (12) y un segundo dispositivo de cierre (72) adecuado para cerrar una segunda abertura (10") realizada en dicha cabina de protección (15) para la salida del material laminar de la zona operativa de corte (12), caracterizado porque dicha cinta transportadora (21) está asociada con una segunda estructura de soporte (22) separada mecánicamente e independiente de dicha primera estructura de soporte (16) y porque dicho primer y dicho segundo dispositivos de cierre (71, 72) también están asociados con una estructura de soporte separada mecánicamente e independiente de dicha primera estructura de soporte (16).
Description
DESCRIPCIÓN
Aparatos para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar
Campo de aplicación
El objeto de la presente invención se refiere a un aparato para el corte por láser o plasma de piezas a partir de material laminar según el preámbulo de la reivindicación 1 (véase, por ejemplo, EP3342532A1).
Ventajosamente, el aparato de corte según la invención se puede usar para procesar tanto material laminar enrollado en una bobina como material laminar en forma de láminas individuales.
Estado de la técnica
Se conocen dispositivos para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar M, donde, durante la etapa de corte, el material laminar se coloca sobre una estructura de soporte móvil, que consiste en una cinta transportadora definida por varillas transversales a la dirección de avance de la cinta y separadas entre sí. Cada varilla tiene una hilera de puntos sobresalientes sobre los que descansa el material laminar. Este tipo de cinta transportadora se denomina lecho de espigas («lecho de fakir») y evita que el material laminar se queme en las zonas de contacto entre el material y el soporte móvil. Durante la etapa de corte, la viruta de mecanizado (que normalmente es pequeña o muy pequeña) se desliza en los espacios vacíos del lecho de espigas y, por lo tanto, se separa de las piezas mecanizadas y el esqueleto (es decir, el material laminar con las piezas mecanizadas y la viruta eliminada) ya durante la etapa de corte. Por lo tanto, la viruta ya se recoge en la zona debajo de la zona de corte dentro de una llamada estación de corte, mientras que las piezas mecanizadas y el esqueleto continúan viajando juntos en el lecho de espigas para ser transportados a una estación de recogida más adelante, fuera de la zona de corte.
Un ejemplo de este aparato destinado a mecanizar material enrollado en una bobina se muestra esquemáticamente en las figuras 1 y 2, donde la estación de corte con láser se indica con A y el lecho de espigas se indica con F. En general, en los aparatos de corte de este tipo, la estación de corte A comprende al menos un cabezal de corte por láser o plasma T con medios de manipulación del eje cartesiano H. El transportador del lecho de espigas está integrado en la estructura de soporte de la estación de corte, que soporta los medios de manipulación del cabezal de corte. Generalmente, en la entrada y salida de la estación de corte, el aparato está equipado además con dispositivos C adaptados para cerrar la estación de corte A una vez que el material laminar (en forma de una bobina o en hojas individuales) se haya colocado dentro de la estación de corte, listo para someterse a operaciones de corte. Estos dispositivos C se integran en la estructura de soporte de la estación de corte, que soporta los medios de manipulación de la cabeza de corte y el transportador del lecho de espigas. Sirven para aislar la zona de corte donde el cabezal de corte por láser o plasma T funciona para evitar el escape de radiación láser o rayos de alta intensidad que podrían ser peligrosos para los operadores. Operativamente, cuando se activan, estos dispositivos entran en contacto con una superficie de empalme de la entrada o de la salida o directamente con el material laminar.
Se ha encontrado que las vibraciones generadas por los movimientos del cabezal de corte afectan a la colocación del material laminar sobre el lecho de espigas. Este fenómeno puede ser más pronunciado cuando el material laminar mecanizado está en forma de láminas individuales que cuando el material laminar mecanizado se enrolla en una bobina. En algunos casos, esto puede afectar negativamente a la precisión de corte.
En el campo técnico de referencia, por lo tanto, existe la necesidad de aparatos de corte por láser o plasma equipados con un lecho de espigas, donde la precisión de corte se vea menos afectada por los movimientos de los cabezales de corte, especialmente cuando el material laminar a mecanizar esté en forma de hojas individuales.
Presentación de la invención
Por lo tanto, el objeto principal de la presente invención es eliminar todos o parte de los inconvenientes de la técnica anterior mencionada anteriormente y proporcionar un aparato para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar según la reivindicación 1, que esté equipado con un lecho de espigas y cuya precisión de corte se vea menos afectada por los movimientos de los cabezales de corte.
Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un aparato para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar que sea sencillo y económico de implementar.
Breve descripción de los dibujos
Las características técnicas de la invención, según los objetos mencionados anteriormente, son claramente evidentes a partir del contenido de las reivindicaciones proporcionadas a continuación y las ventajas de las mismas se harán más evidentes en la siguiente descripción detallada, realizada con referencia a los dibujos adjuntos, que representan una o más realizaciones puramente ilustrativas y no limitantes de los mismos, donde:
- las figuras 1 y 2 muestran dos vistas esquemáticas ortogonales, respectivamente en elevación y desde arriba, de un aparato de un tipo conocido para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar enrollado en una bobina, equipado con un lecho de espigas;
- las figuras 3 y 4 muestran, respectivamente, una vista ortogonal esquemática en elevación y desde arriba de un aparato para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar según una primera realización de la presente invención, ilustrada en una configuración con el lecho de espigas extraído de la estación de corte;
- las figuras 5 y 6 muestran, respectivamente, una vista ortogonal esquemática en elevación y desde arriba del aparato ilustrado en las figuras 3 y 4 en una configuración con un lecho de espigas insertado en la estación de corte;
- las figuras 7 y 8 muestran respectivamente una vista ortogonal esquemática en elevación y desde arriba de un aparato para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar según una segunda realización de la presente invención donde no solo el lecho de espigas, sino también la cabina de protección es mecánicamente independiente de la estructura de soporte del cabezal de corte, dicho aparato se ilustra parcialmente explotado, es decir, con el lecho de espigas y la cabina de protección separados físicamente de la estructura de soporte del cabezal de corte; y - la figura 9 muestra una vista en sección transversal de la estación de corte del aparato de corte según la realización de las figuras 7 y 8, ilustrada en condiciones ensambladas y en configuración para el transporte, la sección se dibuja según el plano de sección IX-IX indicado en las figuras 7 y 8.
Descripción detallada
El aparato para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar según la invención se indicará colectivamente con 1 en las figuras adjuntas.
Aquí y en la descripción y reivindicaciones que siguen, se hará referencia al aparato 1 en la condición de uso. Es en este sentido que deberá entenderse cualquier referencia a una posición inferior o superior, o a una orientación horizontal o vertical.
El aparato de corte 1 según la invención se puede usar para mecanizar tanto material laminar enrollado en una bobina como material laminar en forma de láminas individuales.
Según una realización general de la invención, el aparato 1 comprende una estación de corte 10, que a su vez comprende:
- una primera estructura de soporte 16 y
- al menos un cabezal de corte por láser o plasma 11.
El al menos un cabezal de corte 11 mencionado anteriormente está asociado con la primera estructura de soporte 16 y puede moverse con respecto a esta dentro de una zona operativa de corte 12.
Tal como se ilustra en las figuras adjuntas, la estación de corte 10 también comprende una cabina de protección 15 que encierra la zona operativa de corte 12 mencionada anteriormente.
Preferentemente, la cabina de protección 15 está definida por una pluralidad de paredes laterales y una cubierta, dispuesta como una protección y blindaje para la zona operativa de corte 12.
En la cabina de protección 15 se realiza una primera abertura 10' para la entrada del material laminar en la zona operativa de corte 12 y una segunda abertura 10" para la salida del material laminar de la zona operativa de corte 12. En particular, el funcionamiento de la estación de corte 10 puede ser de tipo tradicional (por ejemplo, como se describe en la patente italiana IT1409876) y no se describirá en detalle. Es bien conocido per se por un experto en la materia. En particular, la estación de corte 10 puede comprender dos o más cabezales de corte por láser o plasma 11. Además, los medios de manipulación 13 del cabezal de corte único 11 o de la pluralidad de cabezales de corte (si se proporcionan) son del tipo tradicional y, por lo tanto, no se describirán en detalle. En el caso de un solo cabezal de corte, como se muestra en las figuras adjuntas, estos medios de manipulación pueden ser del tipo de eje cartesiano (como se muestra en las figuras adjuntas) o pueden consistir en un brazo robótico.
El aparato de corte 1 comprende además medios 21 para colocar al menos una porción de material laminar (en forma de láminas individuales o una bobina) en la zona operativa 12 mencionada anteriormente en un plano de corte m, preferentemente horizontal.
Más específicamente, estos medios de colocación consisten en una cinta transportadora 21 del tipo «lecho de espigas».
Una cinta transportadora del tipo "lecho de espigas" es bien conocida por un experto en la materia y, por lo tanto, no se describirá en detalle. Nos limitamos aquí a recordar que un lecho de espigas es una estructura de soporte móvil, que consiste en una cinta transportadora definida por varillas transversales a la dirección de avance de la cinta y separadas entre sí. Cada varilla tiene una hilera de puntos sobresalientes sobre los que descansa el material laminar. Este tipo de cinta transportadora evita la quema del material laminar en las zonas de contacto entre el material y el soporte móvil. El movimiento de la cinta transportadora se confía a una pluralidad de ruedas/rodillos de soporte, al menos uno de los cuales está motorizado. En las figuras adjuntas, las ruedas/rodillos se indican con 24.
Tal como se ilustra esquemáticamente en las figuras 3 a 8, el aparato de corte 1 comprende además:
- un primer dispositivo de cierre 71 adecuado para cerrar dicha primera abertura 10'; y
- un segundo dispositivo de cierre 72 adecuado para cerrar dicha segunda abertura 10".
Operativamente, ambos dispositivos de cierre 71 y 72 sirven para aislar la zona de corte donde el cabezal de corte por láser o plasma 11 funciona para evitar el escape de radiación láser o rayos de alta intensidad que podrían ser peligrosos para los operadores. Operativamente, cuando se activan, estos dispositivos entran en contacto con una superficie de pilar o directamente con el material laminar.
Preferentemente, cada uno de los dispositivos de cierre 71 y 72 mencionados anteriormente se fabrica según lo que se describe en la solicitud de patente europea n.° EP3342532A1 a nombre del mismo solicitante.
Más específicamente, según una realización preferida de la invención que no se ilustra en detalle en las figuras adjuntas, cada dispositivo de cierre 71 y 72 comprende una barra que está dispuesta transversalmente al eje de avance del material laminar a través de la estación de corte. Los bordes longitudinales de una placa de acero, doblada en forma de U y afectada por una pluralidad de incisiones transversales que terminan antes de los bordes, están unidos a los bordes inferiores de las superficies laterales verticales de esta barra. Operativamente, esta placa plegada en forma de U es deformable y está destinada a presionarse contra el material laminar o contra una superficie de pilar (en el caso donde el material a cortar esté en forma de láminas individuales y no en bobinas) para crear una barrera. Para este fin, el dispositivo está equipado con medios de manipulación verticales de la barra mencionada anteriormente, preferentemente controlables automáticamente.
Ventajosamente, como se ilustra en particular en las figuras 3 a 8, en particular cuando el aparato de corte 1 está destinado a procesar material laminar enrollado en una bobina, el aparato 1 puede comprender, por detrás de la primera abertura de entrada 10', medios 51 para guiar y enderezar en el plano de corte m el material laminar M que proviene de una bobina B a lo largo de una dirección de avance longitudinal X del material. Ventajosamente, el aparato 1 también puede comprender, por delante de la segunda abertura de salida 10", medios 52 para extraer el material laminar M de la zona operativa de corte 12 a lo largo de la dirección de avance longitudinal X del material.
Los medios de guía y enderezamiento 51, y los medios de extracción 52 mencionados con anterioridad también son conocidos per se por un experto en la materia y no se describirán en detalle.
Según la invención, la cinta transportadora 21 mencionada anteriormente está asociada con una segunda estructura de soporte 22 que está separada mecánicamente y es independiente de la primera estructura de soporte 16 mencionada anteriormente.
Según la invención, también el primer y el segundo dispositivos de cierre 71, 72 mencionados anteriormente están asociados con una estructura de soporte separada mecánicamente e independiente de la primera estructura de soporte 16, es decir, la estructura que sostiene el cabezal de corte 11.
En particular, definir una estructura de soporte como «separada mecánicamente e independiente» de la primera estructura de soporte significa que esta estructura de soporte realiza su función de soporte sin requerir la contribución de la primera estructura, ya que están desconectadas entre sí.
Debido al hecho de que la segunda estructura de soporte 22 (es decir, la estructura que en particular sostiene el transportador del lecho de espigas 21) y la estructura de soporte, a la que están asociados estos primer y segundo
dispositivos de cierre 71, 72, están separadas mecánicamente y son independientes de la primera estructura de soporte 16 de la estación de corte 10 (estructura a la que está asociado al menos un cabezal de corte 11 mencionado anteriormente), se evita o al menos se reduce considerablemente la transmisión de vibraciones de una estructura a otra.
De esta manera, ni el lecho de espigas 21 ni los dispositivos de cierre 71 y 72 (que pueden entrar en contacto con el material laminar durante las operaciones de corte) transmiten vibraciones al material laminar, o al menos solo transmiten una parte considerablemente reducida de estas en comparación con los aparatos tradicionales.
Debido a la invención, es por lo tanto posible obtener una precisión de corte del aparato 1 que es menos influenciable por los movimientos de los cabezales de corte en comparación con aparatos de corte tradicionales similares.
Los efectos positivos sobre la precisión de corte que se pueden obtener con el aparato de corte 1 según la invención se encuentran tanto cuando el material laminar a mecanizar está en forma de láminas individuales, como cuando el material laminar a mecanizar se desenrolla continuamente de una bobina.
Los efectos positivos en la precisión de corte permitida por la invención cuando el material laminar se mecaniza en forma de láminas individuales son en particular notables. En efecto, en este caso, las láminas individuales de material laminar simplemente se colocan en el lecho de espigas y, no estando realmente bloqueadas en posición, están más fácilmente sujetas a movimientos inducidos por vibraciones.
Los efectos positivos sobre la precisión de corte permitidos por la invención también son apreciables cuando el material laminar a mecanizar se desenrolla continuamente de una bobina. En este caso, a diferencia de las láminas individuales, no se coloca simplemente sobre el lecho de espigas, sino que también lo guían los medios de desenrollado de la bobina y, por lo tanto, está menos sujeto a los desplazamientos. Sin embargo, está en contacto con los dispositivos de cierre 71 y 72 durante las operaciones de corte. En las soluciones tradicionales, como ya se ha mencionado, estos dispositivos de cierre están conectados mecánicamente a la estructura de soporte del cabezal de corte y se convierten, inevitablemente, en elementos de transmisión de vibraciones al material laminar. Aunque guiado, el material laminar recibe vibraciones de estos dispositivos. En el aparato según la invención, esta situación se evita. Se elimina, o al menos se reduce, también esta parte de las vibraciones transmitidas al material laminar. La eliminación, o al menos la reducción, de las vibraciones transmitidas al material por los dispositivos de cierre 71, 72 mencionados anteriormente también es útil cuando el material laminar está en forma de láminas individuales, cuando estas láminas tienen una longitud mayor que la zona de corte y, sobresaliendo de la salida y/o la entrada, están, por lo tanto, acopladas por los dispositivos de cierre.
Preferentemente, como se ilustra en las figuras 3 a 8, la estructura de soporte con la que se asocian el primer y el segundo dispositivo de cierre 71, 72 coincide con la segunda estructura de soporte 22, es decir, la estructura de soporte del transportador del lecho de espigas 21.
Como se muestra en las figuras 3 a 6, la citada cabina de protección 15 puede integrarse mecánicamente en la primera estructura de soporte 16. En este caso, la estructura de soporte del transportador del lecho de espigas 21 y los dispositivos de cierre primero y segundo mencionados anteriormente 71,72 también están separados mecánicamente de la cabina de protección 15.
Según la realización ilustrada en las figuras 7, 8 y 9, también la cabina de protección 15 puede estar separada mecánicamente y ser independiente de la primera estructura de soporte 16 mencionada anteriormente. En este caso, la estructura de soporte con la que se asocian los dispositivos de cierre primero y segundo 71, 72 mencionados anteriormente coincide con la segunda estructura de soporte 22 o con la cabina de protección 15.
Ventajosamente, como se ilustra en las figuras adjuntas, la segunda estructura de soporte mencionada anteriormente 22 con el transportador del lecho de espigas asociado 21 (y posiblemente con el primer y segundo dispositivos de cierre asociados 71, 72) puede extraerse completamente de la estación de corte mencionada anteriormente 10 y puede constituir una unidad operativa independiente de la estación de corte 10.
Ventajosamente, la estación de corte 10 mencionada anteriormente puede estar provista de una abertura de acceso externo 14 a la zona operativa de corte 12 a través de la cual dicha segunda estructura de soporte 22 con la cinta transportadora asociada 21, (y posiblemente con el primer y segundo dispositivo de cierre asociado 71, 72), puede insertarse y extraerse de la estación de corte 10.
Según una realización en particular preferida de la invención, ilustrada en las figuras adjuntas, la segunda estructura de soporte 22 comprende un carro 23 para el manejo de toda la segunda estructura de soporte y la cinta transportadora
asociada 21 con respecto a la estación de corte 10. En particular, como se ilustra en las figuras 3 a 8, el carro mencionado anteriormente 23 puede guiar la segunda estructura de soporte 22 de forma deslizable en su movimiento de entrada y salida de la estación de corte 10 en una vía 42.
Operativamente, debido a que la cinta transportadora 21 y la segunda estructura de soporte 22 de esta forman una unidad operativa separable de la estación de corte 10, la estación de corte 10 puede usarse junto con y otros tipos de medios de colocación del material laminar, como una alternativa a los transportadores de lecho de espigas.
En particular, la estación de corte 10 se puede usar junto con medios de colocación adecuados para mantener el material laminar estirado en el aire, sin ningún soporte inferior, por medio de dispositivos de manipulación deslizables. Un ejemplo de dichos medios de colocación se describe en la patente italiana IT1409876.
Preferentemente, como se ilustra en las figuras adjuntas, de manera similar al primero y segundo dispositivos de cierre 71, 72 mencionados anteriormente, también los medios 51 mencionados anteriormente para guiar y enderezar el material laminar M en el plano de corte m, así como los medios 52 para extraer el material laminar M de la zona operativa de corte 12 (si se proporcionan), están asociados con una estructura de soporte que está separada mecánicamente e independiente de la primera estructura de soporte 16. De esta manera se evita que también estos medios 51 y 52 puedan transmitir vibraciones al material laminar durante las operaciones de corte y así afectar la precisión de corte.
Preferentemente, la estructura de soporte a la que se asocian los medios de guía y enderezamiento 51 y los medios de extracción 52 mencionados con anterioridad coincide con la segunda estructura de soporte 22, es decir, la estructura que soporta el transportador del lecho de espigas.
Según las realizaciones ilustradas en las figuras adjuntas, los dos dispositivos de cierre 71, 72, los medios de guía y enderezamiento 51 y los medios de extracción 52 están todos asociados con la misma estructura de soporte, que coincide preferentemente con la segunda estructura de soporte 22, es decir, con la estructura que soporta el transportador del lecho de espigas.
Ventajosamente, la primera estructura de soporte 16 (estructura a la que se asocia el al menos un cabezal de corte 11 mencionado anteriormente) y la segunda estructura de soporte 22 (estructura de soporte del transportador del lecho de espigas 21 y posiblemente los dispositivos de cierre 71 y 72, así como posiblemente los medios 51, 52) pueden limitarse mecánicamente entre sí de una manera reversible mediante medios de conexión mecánica 80, que son capaces de mantener las dos estructuras de soporte 16, 22 en posiciones relativas predefinidas durante una fase de transporte del aparato 1 de un lugar a otro.
En particular, como se muestra en la figura 9, dichos medios de conexión mecánica 80 pueden consistir en:
- uno o más pasadores 81 que conectan transversalmente las dos estructuras 16 y 22 en los orificios de paso apropiados obtenidos en las estructuras 16 y 22; y
- uno o más separadores 82, interpuestos entre las estructuras de soporte, para bloquear las posiciones relativas de estos.
Preferentemente, los separadores 82 están acoplados por los pernos 81.
La presencia de dichos medios de conexión mecánica 80 permite que las dos estructuras 16 y 22 se unan temporalmente para permitir el transporte como una unidad de al menos la estación de corte, sin modificar sin embargo las posiciones relativas entre las dos estructuras.
Operativamente, la primera estructura 16 deberá tener en efecto una posición predefinida con respecto a la segunda estructura 22, en función de la cual se calibra el sistema operativo para gestionar el cabezal de corte. Por lo tanto, esta posición predefinida constituye un ajuste de fábrica. Ser capaz de transportar el aparato 1, o al menos la estación de corte, desde la fábrica hasta el lugar operativo sin perder este ajuste simplifica considerablemente el funcionamiento del aparato 1.
Si la cabina de protección 15 está integrada mecánicamente en la primera estructura de soporte 16, la cabina en sí misma puede transportarse montada directamente junto con la primera estructura de soporte 16 o montarse sobre esta en el lugar operativo.
Si, en cambio, también la cabina de protección 15 está separada mecánicamente y es independiente de la primera estructura de soporte 16, la cabina de protección 15 también puede construirse de tal manera que pueda restringirse mecánicamente de una manera reversible a la primera estructura de soporte 16 y/o la segunda estructura de soporte
22 por medio del medio de conexión mecánica 80 mencionado anteriormente (como se muestra en la figura 9). Estos medios de conexión mecánica son adecuados para mantener la cabina de protección 15 en una posición relativa predefinida con respecto a una o ambas de las dos estructuras de soporte 16, 22 durante una fase de transporte del aparato 1 de un lugar a otro.
Ventajosamente, como se ilustra en las figuras adjuntas, el aparato de corte 1 puede comprender una tercera estructura de soporte 40, que se ubica por delante de la estación de corte 10 y define un plano de soporte para el material laminar movido por la cinta transportadora 21 fuera de la estación de corte 10.
Preferentemente, el plano de soporte para el material laminar que sale de la estación de corte 10, definido por esta tercera estructura de soporte 40, es sustancialmente coplanario con el plano de corte m mencionado anteriormente. Preferentemente, como se ilustra en las figuras 3 a 8, la tercera estructura de soporte 40 mencionada anteriormente consiste en una mesa de rodillos.
Según una realización preferida de la invención, la tercera estructura de soporte 40 mencionada anteriormente comprende un carro 41 para el manejo de esta tercera estructura de soporte con respecto a la estación de corte 10. En particular, como se ilustra en las figuras adjuntas 3 a 8, la tercera estructura de soporte 40 mencionada anteriormente, equipada con un carro 41, puede integrarse con la segunda estructura de soporte 22 (a la que se asocia el transportador del lecho de espigas 21) para que puedan moverse juntas.
La invención permite obtener muchas ventajas ya parcialmente descritas.
El aparato para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar según la invención, incluso si está equipado con un lecho de espigas, tiene una precisión de corte menos influenciable por los movimientos de los cabezales de corte.
En efecto, debido a la separación e independencia entre la primera estructura de soporte de la estación de corte y las estructuras o estructura que soporta el transportador del lecho de espigas 21 y los dispositivos de cierre 71 y 72 (y posiblemente también los medios 51 y 52), la transmisión de vibraciones de una estructura a otra, y por lo tanto la transmisión de vibraciones del cabezal de corte al material laminar, se reduce considerablemente.
Esto elimina, o al menos reduce considerablemente, el riesgo de las vibraciones generadas en la primera estructura de soporte por los movimientos del cabezal de corte que se transmiten al material laminar que descansa en el lecho de espigas y que provocan movimientos relativos entre el material laminar y el lecho de espigas durante las operaciones de corte en el material laminar.
Debido a esta invención, se mejora la precisión de corte, donde la cantidad de dispositivos utilizados es la misma (cabezales de corte, lecho de espigas, dispositivos de cierre, medios de guía y medios de extracción).
Finalmente, el aparato según la invención es sencillo y económico de implementar, ya que no requiere la instalación de sistemas mucho más complejos que las soluciones técnicas tradicionales.
Por lo tanto, la invención así concebida logra los objetos anteriores.
Obviamente, en su implementación práctica, también se puede asumir que asume realizaciones y configuraciones distintas de las ilustradas anteriormente sin apartarse del presente alcance de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Aparato para el corte por láser o plasma de piezas a partir de material laminar que comprende:
- una estación de corte (10), que comprende una primera estructura de soporte (16) y al menos un cabezal de corte por láser o plasma (11) que está asociado con dicha primera estructura de soporte (16) y es móvil con respecto a ella dentro de una zona operativa de corte (12), dicha estación de corte (10) comprende además una cabina de protección (15) que encierra dicha zona operativa de corte (12);
- medios (21) para posicionar al menos una parte de dicho material laminar en dicha zona operativa (12) en un plano de corte (m), donde dichos medios de colocación consisten en una cinta transportadora (21) del tipo «lecho de espigas» que es una estructura móvil que consiste en una cinta transportadora definida por varillas transversales a la dirección de avance de la cinta y separadas entre sí, donde cada varilla tiene una fila de puntos sobresalientes sobre los cuales descansa el material laminar,
- un primer dispositivo de cierre (71) adecuado para cerrar una primera abertura (10') realizada en dicha cabina de protección (15) para la entrada del material laminar en la zona operativa de corte (12) y un segundo dispositivo de cierre (72) adecuado para cerrar una segunda abertura (10") realizada en dicha cabina de protección (15) para la salida del material laminar de la zona operativa de corte (12), caracterizado porque dicha cinta transportadora (21) está asociada con una segunda estructura de soporte (22) separada mecánicamente e independiente de dicha primera estructura de soporte (16) y porque dicho primer y dicho segundo dispositivos de cierre (71, 72) también están asociados con una estructura de soporte separada mecánicamente e independiente de dicha primera estructura de soporte (16).
2. Aparato según la reivindicación 1, donde la estructura de soporte con la que están asociados dicho primer y dicho segundo dispositivo de cierre (71, 72), coincide con dicha segunda estructura de soporte (22).
3. Aparato según la reivindicación 1 o 2, donde dicha cabina de protección (15) está integrada mecánicamente en dicha primera estructura de soporte (16) y donde dichos dispositivos de cierre primero y segundo (71, 72) están separados mecánicamente también de dicha cabina de protección (15).
4. Aparato según la reivindicación 1 o 2, donde dicha cabina de protección (15) está separada mecánicamente y es independiente de dicha primera estructura de soporte (16) y donde la estructura de soporte con la que se asocian dicho primer y dicho segundo dispositivo de cierre (71, 72) coincide con dicha segunda estructura de soporte (22) o con dicha cabina de protección (15).
5. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, donde dicha segunda estructura de soporte (22) con la cinta transportadora asociada (21) y posiblemente con el primer y segundo dispositivo de cierre (71, 72) se puede extraer completamente de dicha estación de corte (10) y constituye una unidad operativa independiente de la estación de corte (10).
6. Aparato según la reivindicación 5, donde dicha estación de corte (10) está provista de una abertura de acceso externa (14) a la zona operativa de corte (12) a través de la cual dicha segunda estructura de soporte (22) con la cinta transportadora asociada (21), y posiblemente con el primer y segundo dispositivo de cierre asociado (71, 72), puede insertarse y extraerse de la estación de corte (10).
7. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, donde dicha primera estructura de soporte (16) y dicha segunda estructura de soporte (22) pueden estar restringidas mecánicamente entre sí de manera reversible por medios de conexión mecánica (80), que son adecuados para retener las dos estructuras de soporte (16, 22) en posiciones relativas predefinidas durante una fase de transporte de dicho aparato (1) de un lugar a otro.
8. Aparato según la reivindicación 7, donde dicha cabina de protección (15) también está separada mecánicamente y es independiente de dicha primera estructura de soporte (16) y puede estar restringida mecánicamente de manera reversible a dicha primera estructura de soporte (16) y/o a dicha segunda estructura de soporte (22) por dichos medios de conexión mecánica (80), que son adecuados para retener la cabina de protección (15) en una posición relativa predefinida con respecto a una o ambas estructuras de soporte (16, 22) durante una fase de transporte de dicho aparato (1) de un lugar a otro.
9. El aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende:
- antes de la primera abertura de entrada (10'), medios (51) para guiar y enderezar el material laminar (M) en el plano de corte (m); y
- por delante de la segunda abertura de salida (10"), un medio (52) para extraer el material laminar (M) de la zona operativa de corte (12),
donde también dichos medios (51) para guiar y enderezar y dichos medios (52) para extraer están asociados con una estructura de soporte separada mecánicamente e independiente de dicha primera estructura de soporte (22), donde preferentemente la estructura de soporte a la que dichos medios (51, 52) están asociados coincide con dicha segunda estructura de soporte (22).
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