ES2226613T3 - Aparato para insertar, el el moldeado de marcos,grapas de metal adaptadas para retener elementos de soporte laminar para imagenes, fotografias y similares. - Google Patents

Abstract

Aparato para insertar, en la moldura (19) de marcos para imágenes, grapas de metal adaptadas para retener elementos de respaldo laminares (24) para imágenes, fotos y similares, que comprende una viga (15) que está dispuesta horizontalmente sobre una superficie (2) que está adaptada para soportar dicha moldura (19), dos herramientas de fijación (31, 38), estando fijada cada una en respectivos bloques deslizantes (25, 26), que son guiados sobre dicha viga transversalmente hacia dos lados opuestos (21) de dicha moldura (19), medios de ajuste (27, 28, 37) para ajustar la distancia entre dichas herramientas de fijación (31, 38) a lo largo de dicha viga (15) como una función de la distancia entre dichos lados (21) caracterizado por el hecho de que dicho aparato comprende además medios (35, 36, 39) para accionar verticalmente dichas herramientas de fijación (31, 38) en la posición para aplicar grapas de metal en dichos lados, y por el hecho de que dichos medios de ajuste comprenden un vástago roscado (27) que se ubica dentro de un asiento de dicha viga (15) y se acciona mediante un motor reversible (28), estando dicho vástago roscado acoplado de forma rotativa en dichos bloques deslizantes (25, 26) para el movimiento de los mismos a lo largo de dicha viga.

Description

Aparato para insertar, en el moldeado de marcos, grapas de metal adaptadas para retener elementos de soporte laminar para imágenes, fotografías y similares.

La presente invención se refiere a un aparato para insertar, en el moldeado de marcos, grapas de metal adaptadas para retener elementos de soporte laminar para imágenes, fotografías y similares. Dicho aparato se conoce por ejemplo a partir de la Patente US-A-5.816.467.

Se sabe que para enmarcar imágenes existen marcos comercialmente disponibles que comprenden una moldura rectangular formada por medio de bandas acopladas que están provistas internamente de una pestaña que actúa como tope para la placa de vidrio destinada a proteger la imagen a enmarcar y para el panel de cartón o similar adaptado para soportar la imagen en la parte trasera. Para retener el panel y la placa de vidrio dentro del marco, se insertan grapas flexibles de metal por detrás del panel por medio de una herramienta mecánica o neumática de fijación que usualmente es de tipo manual.

Las grapas se insertan sólo parcialmente, de forma de tener un extremo que sobresale hacia el interior del marco de manera que pueda doblarse hacia atrás cuando se quiere retirar el panel o doblarse hacia delante nuevamente para reposicionar el panel.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato por medio del cual el cartón y la placa de vidrio puedan fijarse automáticamente dentro de una moldura de marco para imágenes.

Este objetivo se logra con un aparato que posee las características combinadas según la reivindicación 1.

Características y ventajas adicionales de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización preferida, ilustrada sólo a modo de ejemplo no limitante en los dibujos adjuntos, en los cuales:

Las Figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva del aparato.

La Figura 3 es una vista frontal del aparato de las Figuras 1 y 2.

La Figura 4 es una vista del cabezal de la herramienta de fijación en la posición para insertar las grapas en la moldura.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de un aparato proporcionado por medio de la combinación en una configuración en línea de dos aparatos según las Figuras 1-4 para preparar automáticamente los marcos.

La Figura 6 es una vista en escala aumentada de un detalle del aparato de la Figura 5.

La Figura 7 es una vista en sección de una realización adicional del aparato.

Con referencia a las Figuras 1-6, el aparato es generalmente designado por medio de la referencia numérica 1 y comprende una banda transportadora para soportar y conducir los marcos que está constituida por medio de una correa 2 que se cierra en un bucle alrededor de dos rodillos 3 y 4; el rodillo 4 se acciona para conducir la correa con un movimiento continuo en la dirección A. Los rodillos 3 y 4 están soportados de manera rotativa en los lados 5 y 6 que descansan sobre el pie 7 mediante los separadores 8.

Dos postes verticales 9 se elevan del lado 6 y los bloques 10 pueden deslizarse sobre ellos. Los vástagos respectivos 11 son guiados en los bloques 10 en ángulos rectos a la dirección A, y un borde de guía 12 se fija a los mismos.

De esta forma, por medio del movimiento y la fijación de los bloques 10 sobre los postes 9 y los vástagos 11 en los bloques 10 es posible ajustar el borde 12 en forma vertical y en forma lateral.

En el lado opuesto de la correa 2 con respecto al borde de guía 12 se ubica otro borde de guía 13 que es paralelo al borde 12.

El borde de guía 13 se fija, en una región hacia abajo, a un transportador 14 que es guiado sobre una viga 15 que se halla horizontalmente y en ángulos rectos a la dirección A sobre la correa 2.

La viga 15 sobresale de la parte superior de una columna 16 que se eleva desde el pie 7 externamente respecto al lado 5.

El transportador 14 puede ubicarse sobre la viga 15 mediante un accionador que comprende un motor reversible 17 que está soportado en una disposición en voladizo mediante la columna 16 y que acciona una varilla roscada 18 que está acoplada en el transportador 14 por debajo de la viga 15. Mediante el accionamiento de la varilla 18 en una dirección o la otra es posible mover el borde 13 más cerca o más lejos con respecto al borde 12, dependiendo en el ancho del marco a preparar.

En las Figuras 1-3, el marco comprende una moldura rectangular convencional 19 hecha de madera u otro material similar, que está compuesto mediante la unión en ángulos rectos de dos bandas transversales 20 y dos bandas longitudinales 21. Las bandas 20, 21 tienen una sección transversal que forma una pestaña 22 (ver la Figura 4) que yace dentro de la moldura 19 y donde descansan, por ejemplo, una placa de vidrio 23 y un panel trasero 24, entre los cuales se interpone la imagen a enmarcar. La placa de vidrio por supuesto puede omitirse y el panel puede tener cualquier clase de estructura. En las Figuras 1-3, el panel que cierra el marco por la parte trasera no se muestra por motivos de mayor claridad.

Además del transportador 14, dos bloques deslizantes 25, 26 son soportados de forma deslizante sobre la viga 15.

El bloque deslizante 25 puede moverse a lo largo de la viga a través de un sistema de transmisión que comprende un vástago roscado 27 que yace dentro de un asiento de la viga 15 y que se acciona mediante un motor reversible 28. El vástago 27 está acoplado en forma rotativa en el bloque deslizante 25, de forma que mediante el accionamiento del motor 28 el bloque deslizante 25 puede moverse a lo largo de la viga 15 en una dirección o en la otra.

Dos abrazaderas sobresalen lateralmente de la viga 15 desde el bloque deslizante 25 y dos varillas de guía paralelas y verticales 29 se fijan entre ellas. Un deslizador 30 es guiado en forma deslizante sobre las varillas 29, y una herramienta de fijación 31 del tipo convencional está rígidamente fijada a dicho deslizador. La herramienta de fijación 31 comprende un cabezal de inserción (ver la Figura 4) que tiene una boquilla 33 para disparar las grapas de metal a conducir en la moldura, estando dichas grapas unidas de manera de formar un paquete que se aloja en la recámara 34.

El deslizador 30 puede elevarse y bajarse a lo largo de las varillas de guía 29 del bloque deslizante 25 mediante un sistema de transmisión que está compuesto de un motor reversible 35 que acciona un vástago roscado 36 que es paralelo a las varillas de guía 29 y está rotativamente acoplado en el deslizador 30.

El bloque deslizante 26 se acciona a lo largo de la viga 15 exactamente igual que el bloque deslizante 25 mediante un motor reversible 37 y un vástago roscado (no mostrado en el dibujo) que se acciona mediante el motor 37 y acopla el bloque deslizante 26 con un acoplamiento de tipo tornillo.

El bloque deslizante 26 también soporta una herramienta de fijación 38 que se ajusta sobre un deslizador que puede ubicarse verticalmente por medio de un sistema de transmisión que es completamente idéntico al sistema de transmisión que acciona el deslizador 30 y que es accionado mediante un motor reversible 39. Sólo el motor 39 de dicho sistema de transmisión se muestra en el dibujo; dicho motor acciona, por medio del vástago roscado, la elevación del deslizador sobre el cual se ajusta la herramienta de fijación 38.

Las herramientas de fijación 31, 38 están orientadas de forma que mediante su descenso desde una posición elevada mediante los motores 35, 39 las boquillas de dichas herramientas de fijación se dirigen hacia la cara interna 40 de las bandas longitudinales 21 de la moldura, sobre el panel trasero 24.

El funcionamiento del aparato antes descrito es como sigue.

Suponiendo una posición inicial en la cual el borde de guía 13 ya se halla colocado, con respecto al borde de guía opuesto 12, a una distancia que permite guiar la moldura 19 entre ellos sin juegos transversales apreciables con respecto a la dirección de avance A. Suponiendo, además, que las boquillas de las herramientas de fijación 31, 38 se hallan alineadas verticalmente sobre las pestañas internas 22 de las bandas longitudinales 21 y que están elevadas con respecto al nivel de la correa 2, de forma de permitir que la moldura 19 pase por debajo de las mismas.

En esta situación, cuando una moldura 19 se ha transportado mediante la correa 2 hasta que alcanza la posición en la cual las herramientas de fijación 31 se disponen dentro de la moldura, los motores 35 y 39 se activan para bajar los deslizadores 30 a un nivel en el cual las boquillas 33 de las herramientas de fijación 31, 38 se acoplan en la esquina formada mediante el panel 24 y mediante la cara interna 40 para contener el panel 24 sobre la pestaña 22.

En este punto, las herramientas de fijación 31, 38 se activan y conducen las grapas dentro de las bandas longitudinales 21, bloqueando de esta forma dichos paneles 24 contra la pestaña 22 con la placa de vidrio 23 interpuesta. Una vez que este paso para la inserción de las grapas de metal se ha completado, las herramientas de fijación 31, 38 se elevan nuevamente sobre la moldura 19, para permitir que continúe más allá. Una prerrogativa de la presente invención es el hecho de que la disposición de las herramientas de fijación 31, 38 en el nivel para insertar las grapas puede lograrse mediante sensores adaptados que, después de detectar la presencia de la moldura 19 sobre la correa 2, accionan los motores de engranajes 35, 39 para bajar las herramientas de fijación 31, 38.

En una realización preferida de la invención, concebida para adaptar el aparato al ancho de las molduras, particularmente cuando es necesario trabajar con molduras de diferentes tamaños, se realizan previsiones para utilizar sensores adicionales que son capaces de detectar las dimensiones transversales de las molduras 19 transportadas por la correa 20 y para accionar en consecuencia los motores de engranajes 17, 28, 37 para adaptar la distancia entre los bordes de guía 13 y 12 al ancho de la moldura detectada mediante los sensores y mover los bloques deslizantes 25, 26 para lograr la alineación vertical de las boquillas de las unidades de fijación 31, 38 sobre las pestañas 22 en las bandas longitudinales
21.

El aparato descrito con anterioridad puede asociarse operativamente con otro idéntico para producir una unidad que permite insertar grapas de metal en todos los lados de la moldura.

Con este propósito, como se muestra en la Figura 5, en la salida de la correa 2 de un primer aparato 1 hay una plataforma giratoria 41 que es capaz de girar a través de 90º las molduras transferidas sobre la misma mediante la correa 2. Ventajosamente, la plataforma giratoria 41 está constituida por una pluralidad de correas 42 (ver la Figura 6) que se cierran en un bucle alrededor de las correspondientes poleas y cuya porción superior forma una superficie de soporte para las molduras 19 que llegan desde la correa 2. Las correas se accionan con un movimiento decreciente desde un lado al otro, para girar a través de 90º la moldura que descansa temporalmente sobre ellas, de forma que las bandas longitudinales 21 se disponen transversalmente a la dirección de avance A. Más allá de la plataforma giratoria 41 hay un segundo aparato 1' que inserta las grapas de metal sobre las bandas transversales 20, que ahora son longitudinales. En la salida del segundo aparato 1 hay una banda transportadora 43 que retira las molduras ya completadas. Opcionalmente, en lugar de la banda transportadora 43 es posible proporcionar una plataforma giratoria adicional para devolver las molduras a su disposición inicial.

La Figura 7 es una vista en sección de una realización adicional de la invención, en la cual la elevación y el descenso del deslizador 30 mediante el vástago roscado 36 se combina con el movimiento accionado mediante un cilindro neumático 42a.

Con este propósito, el vástago roscado 36 se atornilla en un tubo 43 que se guía axialmente, pero retenido en forma rotativa, a través de una cavidad cilíndrica 44 formada en el deslizador 30. Un pistón 45 se acopla rígidamente sobre el tubo 43 y divide la cavidad 44 en dos cámaras. Mediante la alimentación de aire comprimido a la cámara superior o inferior, se hace que el deslizador 30 se eleve o descienda, respectivamente. Esto permite utilizar los motores 35, 39 para cambios de tamaño de las molduras y los cilindros neumáticos para elevar y bajar las herramientas de fijación durante condiciones de trabajo
normales.

En la práctica, la plataforma giratoria 41 está provista de bordes de guía para facilitar y mejorar la precisión de la rotación de las molduras en tránsito.

Ventajosamente, la velocidad a la que se mueven los marcos sobre la plataforma giratoria es al menos el doble de la velocidad a la cual avanzan los marcos sobre la cinta transportadora de los aparatos para insertar los elementos de fijación, para permitir una separación mutua correcta de los marcos y su rotación a través de 90º.

Donde se mencionan características técnicas en cualquier reivindicación seguidas por signos de referencia, dichos signos de referencia se han incluido con el único propósito de incrementar la inteligibilidad de las reivindicaciones y por lo tanto tales signos de referencia no tienen ningún efecto limitante en la interpretación de cada elemento identificado a modo de ejemplo mediante tales signos de referencia.

Claims (7)

1. Aparato para insertar, en la moldura (19) de marcos para imágenes, grapas de metal adaptadas para retener elementos de respaldo laminares (24) para imágenes, fotos y similares, que comprende una viga (15) que está dispuesta horizontalmente sobre una superficie (2) que está adaptada para soportar dicha moldura (19), dos herramientas de fijación (31, 38), estando fijada cada una en respectivos bloques deslizantes (25, 26), que son guiados sobre dicha viga transversalmente hacia dos lados opuestos (21) de dicha moldura (19), medios de ajuste (27, 28, 37) para ajustar la distancia entre dichas herramientas de fijación (31, 38) a lo largo de dicha viga (15) como una función de la distancia entre dichos lados (21) caracterizado por el hecho de que dicho aparato comprende además medios (35, 36, 39) para accionar verticalmente dichas herramientas de fijación (31, 38) en la posición para aplicar grapas de metal en dichos lados, y por el hecho de que dichos medios de ajuste comprenden un vástago roscado (27) que se ubica dentro de un asiento de dicha viga (15) y se acciona mediante un motor reversible (28), estando dicho vástago roscado acoplado de forma rotativa en dichos bloques deslizantes (25, 26) para el movimiento de los mismos a lo largo de dicha viga.

2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichas herramientas de fijación (31, 38) se fijan a los deslizadores (30) que son guiados verticalmente sobre respectivos bloques deslizantes (25, 26) que pueden moverse a lo largo de dicha viga (15), proporcionándose medios (35, 36, 39) para mover dichos deslizadores sobre dichos bloques deslizantes (25, 26) entre una posición elevada, que permite el pasaje de dicha moldura (19) por debajo de dichas herramientas de fijación (31, 38) y una posición inferior para aplicar dichas grapas de metal a los lados opuestos (21) de dicha moldura.

3. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha superficie de soporte está constituida por una correa (2) para transferir la moldura (19) por debajo de dichas herramientas de fijación (31, 38), estando dicha correa (2) delimitada en un lado por medio de un primer borde (12) que forma una guía de referencia lateral para dicha moldura (19) y, en el otro lado, mediante un segundo borde (13) que se soporta mediante un transportador (14) que se guía sobre dicha viga (15), proporcionándose medios (17, 18) para mover dicho transportador (14) sobre dicha viga (15).

4. Aparato según las reivindicaciones 1-3, caracterizado por el hecho de que dichos medios (27, 28, 37, 35, 36, 39, 17, 18) para mover dichos bloques deslizantes (25, 26), dichos deslizadores (30) y dicho transportador (14) son controlados por sensores adaptados a detectar la presencia y los datos de las dimensiones de dicha moldura (19) sobre dicha correa (2).

5. Aparato según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que cada uno de dichos medios de movimiento está constituido por un vástago roscado (18, 27, 36) que acopla dicho transportador (14), dichos bloques deslizantes (25, 26) y dichos deslizadores (30) y es accionado mediante un motor (17, 28, 35, 37, 39) controlado por dichos sensores.

6. Aparato para insertar, en la moldura (19) de marcos, grapas de metal adaptadas para retener elementos de soporte laminar para imágenes, fotografías y similares, caracterizado por el hecho de que dicho aparato comprende dos aparatos en línea (1) como se alega en las reivindicaciones anteriores, interponiéndose una plataforma giratoria (41) entre dichos aparatos, estando dicha plataforma giratoria adaptada para girar a través de 90º las molduras (19) que llegan desde el aparato anterior y para transferirlas al aparato siguiente.

7. Aparato según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en la elevación y el descenso de dicho deslizador (30) mediante el vástago roscado (36) se combina con un movimiento que se acciona mediante un cilindro de accionamiento mediante fluido (42a), estando dicho vástago roscado (36) atornillado en un tubo (43) que se guía axialmente, pero se retiene rotativamente, a través de una cavidad cilíndrica (44) que se forma en dicho deslizador (30), estando un pistón (45) rígidamente acoplado sobre dicho tubo (43) y dividiendo dicha cavidad (44) en dos cámaras que pueden conectarse a una fuente de aire comprimido.