ES2117379T5 - Procedimiento para ensamblar cristales aislantes, cuyo espacio interior esta relleno de un gas pesado, y dispositivo para llenar cristales aislantes de gas pesado. - Google Patents
Procedimiento para ensamblar cristales aislantes, cuyo espacio interior esta relleno de un gas pesado, y dispositivo para llenar cristales aislantes de gas pesado.Info
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Abstract
PARA LA ELABORACION DE CRISTALES (10) DE VIDRIO AISLANTE RELLENOS CON GAS PESADO SE RELLENA AL MENOS EN LA ZONA DE SU BORDE INFERIOR CON EL CRISTAL (10) DE VIDRIO AISLANTE AUN ABIERTO DESDE ABAJO CON GAS PESADO. DE AQUI SE HACEN ESTANCOS AMBOS BORDES DIRIGIDOS VERTICALMENTE DEL CRISTAL (10) DE VIDRIO AISLANTE MEDIANTE JUNTAS (30,31). EL BORDE SUPERIOR DEL CRISTAL DE VIDRIO AISLANTE NO SE RECUBRE. EN AL MENOS UN LUGAR (156,157) EN LA ZONA DEL BORDE INFERIOR SE HACE PASAR GAS PESADO A PARTIR DE UN CANAL (122), QUE ESTA DISPUESTO EN EL TRANSPORTADOR (9) DE BANDA QUE SE APOYA EN EL CRISTAL (10) DE VIDRIO AISLANTE, A TRAVES DE ABERTURAS POR LAS QUE PASA LA BANDA DE TRANSPORTE DEL TRANSPORTADOR (9) EN DONDE SE SOPLA EL CRISTAL (10) DE VIDRIO AISLANTE. PARA EL AJUSTE DE LA LONGITUD ACTIVA DEL CANAL (122) SOBRE LA LONGITUD DEL CRISTAL (10) DE VIDRIO AISLANTE A SER LLENADO CON GAS PESADO, ESTE ES RECIBIDO DE FORMA DESPLAZABLE CON UN EMBOLO (130). TAN PRONTO COMO EL ESPACIO ENTRE EL CRISTAL (11,13) DE VIDRIO DEL CRISTAL (10) DE VIDRIO AISLANTE SE RELLENA COMPLETAMENTE CON GAS PESADO, SE CIERRA EL CRISTAL (10) DE VIDRIO AISLANTE. DE ESTA FORMA PUEDEN SER LLENADOS LOS CRISTALES DE VIDRIO AISLANTE, TAMBIEN CUANDO DISPONEN DE FORMA NO RECTANGULAR O CUADRATICA, ELABORANDOSE EN ESPACIO DE TIEMPOS CORTOS Y CON PERDIDA DE GAS REDUCIDA.
Description
Procedimiento para ensamblar cristales aislantes,
cuyo espacio interior está relleno de un gas pesado, y dispositivo
para llenar cristales aislantes de gas pesado.
La invención se refiere a un procedimiento con
las características del preámbulo de la reivindicación
independiente 1.
Un dispositivo del género anteriormente
mencionado se ha dado a conocer por exhibición. El dispositivo
conocido, representado esquemáticamente en las figuras 1 y 2, se
compone de dos placas 1 y 2, de las que la placa 2 se puede
ajustar en relación con la placa 1. En la zona del borde inferior
de las placas 1 y 2 está previsto un dispositivo de transporte 9 en
forma de un transportador de rodillos, que está dispuesto en un,
canal 8 que se extiende a través de toda la longitud del borde
inferior de las placas 1 y 2 y a través del cual se puede
introducir gas pesado en el espacio entre las placas 1 y 2. Entre
las placas 1 y 2 está prevista una junta deslizable 31. La junta 30
prevista en el lado de la salida (en la figura 1, a la derecha) se
puede hacer girar al interior del espacio entre las placas 1 y 2.
El borde inferior de la placa 1 ajustable queda estanqueizada
respecto al canal 8 mediante una junta 15 (véase la figura 2). En el
dispositivo conocido, un paquete compuesto por dos cristales 11 y
13 así como por un distanciador 14 (representado sólo
esquemáticamente en la figura 1) aplicado en la placa de cristal
11, se llena de gas pesado suministrado a través del canal 8,
encontrándose el paquete durante el procedimiento de relleno sobre
el dispositivo de transporte 9. En este dispositivo conocido, la
longitud efectiva del canal 8 se puede limitar a la longitud del
cristal aislante a fabricar, de tal forma que la junta se asoma al
interior del canal 8.
El dispositivo que se ha dado a conocer por
exhibición trabaja, para el ensamblado de cristales aislantes
rellenos de gas pesado, según el procedimiento del preámbulo de la
reivindicación 1.
La afluencia de gas pesado desde el canal al
paquete compuesto por los cristales y el distanciador queda
impedida en el dispositivo conocido por el transportador de
rodillos, de forma que se producen muchos remolinos y se gasta
mucho gas hasta conseguir el grado de relleno deseado.
La invención tiene el objetivo de proporcionar un
procedimiento para llenar cristales aislantes con un gas pesado,
que se pueda aplicar para el ensamblado de los cristales aislantes y
con el cual existan unas secciones transversales suficientes tanto
para la entrada de gas pesado como para la salida del aire o de la
mezcla de aire y gas.
Según la invención, este objetivo se consigue con
un procedimiento del género mencionado al principio, con las
características mencionadas en la reivindicación 1.
En el procedimiento según la invención, para la
introducción de gas pesado existe una hendidura que se extiende a
través de toda la longitud del cristal aislante. También para la
salida del aire o de la mezcla de aire y gas existe una sección
suficientemente grande, por ejemplo, una hendidura que se extiende
a través de la sección perimetral del cristal aislante, que está
opuesta a la hendidura de entrada. Estas ventajas son válidas
también para cristales aislantes, cuyo contorno no tenga forma
rectangular o cuadrada. Incluso cristales aislantes redondos o
aquéllos cuyo contorno tenga por zonas una forma curvada se pueden
llenar de gas pesado según el modo de trabajo de la invención.
Puesto que, según el procedimiento de la
invención, el gas pesado circula hacia arriba desde al menos un
orificio y la corriente de gas pesado da con el distanciador, se
homogeneiza la corriente de gas pesado al espacio y se evitan
remolinos desventajosos.
Otra ventaja del procedimiento según la invención
consiste en que el tamaño del espacio entre las placas, que se
rellena de gas pesado, se puede limitar justo al tamaño preciso
para el cristal aislante a fabricar, relleno de gas pesado.
Algunas formas de realización ventajosas y
preferentes de la invención son objeto de las reivindicaciones
secundarias 3 a 5.
Además, la invención se refiere a un dispositivo
con las características del preámbulo de la reivindicación 6. Un
dispositivo de este tipo se conoce par la exhibición descrita al
principio.
En cuanto al dispositivo, la invención tiene el
objetivo de mejorar en un dispositivo de este tipo la alimentación
de gas pesado a un cristal aislante que sigue abierto al menos por
su borde inferior donde presenta una hendidura anular. El
dispositivo debe ser apropiado también para la realización del
procedimiento según la invención.
Según la invención, este objetivo se consigue en
primer lugar mediante las características de la reivindicación
6.
Gracias a la realización del dispositivo según la
invención para la alimentación de gas pesado, éste se puede
combinar de manera sencilla con el dispositivo de transporte
dispuesto en el borde inferior de las placas del dispositivo, entre
las que está dispuesto el cristal aislante, el cual acerca los
cristales y se vuelve a llevar los cristales aislantes
rellenos.
Puesto que está previsto un dispositivo para
limitar la longitud efectiva del espacio interior del canal
respecto a la longitud del cristal aislante medida en el sentido de
la extensión longitudinal del canal, la zona en la que el gas entra
desde abajo en el espacio entre las dos placas y, por tanto,
obligatoriamente en el interior del cristal aislante allí previsto,
se puede adaptar a la longitud horizontal del cristal aislante.
Según una forma de realización simple se prevé
que el dispositivo para limitar la longitud efectiva del canal sea
un émbolo deslizable en el canal. Deslizando el émbolo, la longitud
de la zona, a través de la cual él gas pesado entra hacia arriba en
el espacio entre las dos placas, se puede adaptar al tamaño del
cristal aislante a fabricar.
El reajuste del émbolo se puede combinar, por
ejemplo, con el reajuste de la regleta de estanqueización
deslizable. Para ello, según la invención, se puede prever que el
émbolo deslizable en el canal esté acoplado con un dispositivo de
ajuste, a través de un apéndice que pasa por una hendidura en el
canal, quedando estanqueizada por una junta.
En la práctica, se puede prever que el émbolo
quede estanqueizado por dos juntas y que, en la zona entre las
juntas, la junta de la hendidura del canal se desvíe al espacio
interior del canal, situándose radialmente dentro del apéndice. En
la zona entre las dos juntas del émbolo, el apéndice pasa por la
hendidura del canal al exterior, en donde en esta zona (el espacio
sin presión entre las juntas) la cinta estanqueizante se levanta de
la hendidura hacia adentro pasando por debajo del apéndice.
Una forma de realización alternativa consiste en
que la junta en la zona de la hendidura del canal es una junta de.
falda con faldas obturadoras que se solapan mutuamente.
El modo de unión del canal con el espacio entre
las dos placas se puede elegir libremente. Se pueden prever, por
ejemplo, varios orificios redondos o en forma de hendidura.
Según una forma de realización práctica, según la
cual el canal está fijo a la regleta guía del transportador de
cinta, se puede prever que el transportador de cinta tenga dos
correas sin fin, especialmente, dos correas dentadas sin fin, y que
los orificios del canal se dispongan en la zona de una hendidura
entre las correas sin fin. De esta manera, los orificios a través de
los cuales el canal está comunicado con el espacio entre las dos
placas se pueden prolongar hacia arriba entre las dos correas
transportadoras sin fin, asomándose desde abajo algo en el espacio
entre las dos placas.
Según una forma de realización de la invención,
el transportador de cinta está dispuesto, preferentemente, en la
zona de la placa fija de las dos placas. Se puede prever que el
transportador de cinta y el canal unido con él se puedan ajustar
transversalmente respecto a la placa fija. Está forma de
realización permite orientar el al menos un orificio, a través del
cual el canal está comunicado con el espacio entre las dos placas,
con respecto al cristal aislante a rellenar, de tal forma que quede
dispuesto enfrente del marco distanciador de un cristal aislante
dispuesto entre las placas.
Más detalles y ventajas de la invención resultan
de la descripción siguiente y de los ejemplos de realización de la
invención, representados en parte de forma esquemática en los
dibujos. Muestran:
la figura 3 un dispositivo en vista sin placa de
prensado móvil,
la figura 4 en alzado lateral, un dispositivo
configurado al mismo tiempo como prensa, en una primera etapa de
trabajo,
la figura 5 el dispositivo de la figura 4 en una
segunda etapa de trabajo,
la figura 6 el dispositivo de la figura 4 en su
posición durante el relleno de un cristal aislante con gas
pesado,
la figura 7 un detalle del dispositivo en la zona
del borde inferior de las dos placas,
las figuras 8 y 9 esquemáticamente una forma de
realización del émbolo deslizable en el canal,
la figura 10 una primera forma de realización de
una junta en el borde inferior de la placa móvil,
la figura 11 una segunda forma de realización de
una junta y
la figura 12 una forma de realización del
dispositivo de estanqueización, dispuesto en el lado de la
salida.
El dispositivo representado en las figuras 3 a 6
tiene dos placas 1y 2 sustancialmente perpendiculares, paralelas
una respecto a la otra e inclinadas ligeramente, por ejemplo, 3 a
5° hacia atrás, preferentemente, con respecto a la vertical.
Las placas 1 y 2 pueden ser las placas de un
dispositivo para prensar cristales aislantes 10. En el ejemplo de
realización representado, la placa 1 está fija al bastidor del
dispositivo. La placa 2 se puede deslizar por medio de cilindros
con un medio de presión 5 y 6 en el sentido de la flecha doble 7.
En el borde inferior de la placa fija 1, por debajo del espacio 8
situado entre las placas 1 y 2, está previsto un transportador de
cinta 9, sobre el cual un paquete compuesto por dos cristales 11 y
13 y por un distanciador 14 se puede transportar al espacio. 8,
apoyándose contra la placa 1 fija al bastidor, configurada por
ejemplo como pared de colchón de aire.
Aunque no está representado en las figuras 3 a 7,
a lo largo del borde horizontal inferior de la placa deslizable 2
está prevista una junta que estanqueiza la placa 2 con respecto al
transportador de cinta 9. Algunos ejemplos de realización de ello
están representados en las figuras 10 y 11.
Según la forma de realización representada en la
figura 10, está prevista una regleta de estanqueización 170 que se
extiende a través de toda la longitud de la placa 2 ajustable. La
regleta de estanqueización 170 es soportada, por ejemplo, por al
menos dos cilindros 171 con un medio de presión, y en su lado que
mira hacia el borde inferior de la placa 2 y de la regleta guía
172, sobre. la que se desliza el ramal superior 173 del
transportador de cinta 9 lleva una junta alargada 175. En el
ejemplo de realización representado en la figura 10, la junta 175
está configurada como junta tubular y se compone, por ejemplo, de
un plástico elásticamente deformable. Para aumentar el efecto
estanqueizador, la junta 175 se puede poner bajo presión en cuanto
la regleta de estanqueización 170 se 'encuentre en su posición
activa, en la que la junta 175 está en contacto con el borde
inferior de la placa ajustable 2 y con la regleta guía 172.
En su lado opuesto a la regleta de
estanqueización 170, la regleta guía 172 del transportador de
cinta'9 está unida con la placa fija 1, por ejemplo, a través de
una regleta 176, garantizando también allí un cierre estanco al
gas.
En la forma de realización representada en la
figura 11, en el borde inferior de la placa ajustable 2 está
prevista de forma continua' una falda obturadora 180 elásticamente
deformable, que durante el avance de la placa 2 móvil, se pone en
contacto con el borde de la regleta guía 172 del transportador de
cinta 9, el cual está dispuesto por debajo de la placa móvil 2.
También la falda obturadora 180 representada en
la figura 11 puede estar configurada como junta tubular
inflable.
Asimismo, es posible una forma de realización,
según la cual en el borde inferior de la placa de prensado móvil 2
está dispuesto como junta un tubo flexible ondulado que se pone
bajo presión, de tal forma que la junta se pone en contacto, desde
el lado y/o desde arriba, con aquel borde de la regleta guía 172
del transportador de cinta 9, que se encuentra al lado de la placa
de prensado 2 móvil, en cuanto la placa 2 móvil se encuentre en la
posición en la que se introduce gas pesado.
Para la impulsión de la placa fija 1, configurada
como pared de colchón de aire, ésta está dotada con una conexión
12 para alimentar aire comprimido.
El espacio interior de un paquete situado en el
dispositivo según las figuras 1 ó 2 y compuesto por dos cristales
11 y 13 y por un distanciador 14, queda estanqueizado hacia abajo
por la cinta transportadora 9 continua.
Un dispositivo de estanqueización 30, dispuesto
en el lado de la salida con respecto al sentido de transporte
(flecha 25 en la figura 3), se puede hacer avanzar,
perpendicularmente al plano de la placa fija 1, al espacio 8
situado entre las placas 1 y 2, o bien, se puede hacer girar
alrededor de un eje sustancialmente vertical.
En la forma de realización del dispositivo,
representado en la figura 12, el dispositivo de estanqueización 30
dispuesto en el lado de salida está fijo, por sus extremos superior
e inferior, a un correspondiente brazo 107 soportado por un par de
bielas en paralelograma 108, 109, alojado de forma giratoria en el
bastidor de la máquina. Para mover el dispositivo de
estanqueización 30 a su posición de disponibilidad y desde ésta a su
posición activa (figura 12) está previsto un cilindro con un medio
de presión 110 que ataca en una palanca 111. La palanca 111 está
unida de forma rígida a la torsión con un árbol 112 que une las dos
bielas 109 dispuestas una encima de otra.
En la figura 12 está representado que, en su
posición activa, el dispositivo de estanqueización 30 no está en
contacto con los bordes verticales del cristal aislante 10,
situados en la salida, sino con los bordes verticales 105 y 106 de
las placas 1 y 2.
El segundo dispositivo de estanqueización 31 se
puede deslizar en el dispositivo en el sentido de la flecha doble
de la figura 3. Para ello, el dispositivo de estanqueización 31 se
puede guiar a través de carros sobre carriles guía fijos al
bastidor de la máquina y se puede deslizar mediante un
accionamiento no representado.
Según una variante de realización, el dispositivo
de estanqueización 30 y/o el dispositivo de estanqueización 31
puede estar dispuesto también en la placa 2 deslizable.
Para alimentar gas pesado al espacio 8 entre las
placas 1 y 2, delimitado lateralmente por los dispositivos de
estanqueización 30 y 31, en la zona del transportador de cinta 9
está previsto un canal 122, desde el que el gas pesado entra en el
espacio 8 desde abajo a través del transportador de cinta 9, según
está simbolizado por las flechas 156, 157. La longitud eficaz del
canal 122 queda delimitada a la longitud del cristal aislante 10
mediante un émbolo 130.
En las figuras 7 a 9 está representada una forma
de realización para el canal 122 para el suministro de gas pesado.
Según esta forma de realización, el canal 122 está fijado por
debajo del soporte 120 para la regleta guía 172 del transportador
de cinta 9 dividido en el sentido longitudinal (en el ejemplo, dos
correas dentadas sin fin 121). Desde el espacio interior 123 del
canal 122 parten taladros 124 que están alineados con taladros 125
en el soporte 120 y que, finalmente, conducen a tramos de tubos
126 que atraviesan la hendidura entre las dos correas dentadas 121
del transportador de cinta 9. Los tramos de tubo 126 desembocan en
el espacio 8 entre las placas 1 y 2 y, especialmente, entre los dos
cristales 11 y 13 del cristal aislante 10 aún no acabado y están
situados de tal forma que estén opuestos al distanciador 14.
En lugar de los taladros 124, 125 y de los tramos
de tubo 126, a través de los cuales el espacio interior 123 del
canal 122 está comunicado con el espacio 8 entre las placas 1 y 2,
también se puede prever una fila de hendiduras longitudinales o una
hendidura continua.
El espacio interior 123 del canal 122 está
comunicado a través de un conducto de unión (no representado) con
una fuente para gas pesado (gas noble, hexafluoruro de azufre o
similares).
El émbolo 130 mediante el que la longitud
efectiva del espacio interior 123 del canal 122 se puede adaptar a
la longitud del cristal aislante 10, medida en la dirección
horizontal, queda estanqueizado respecto al canal 122 por dos
juntas 131. A través de una hendidura longitudinal 134 en la zona
del canal 122, opuesta a los taladros 124, sobresale hacia afuera
un apéndice 135 que está unido con el émbolo 130. A través de este
apéndice 135 se puede ajustar el émbolo 130 en el canal 122.
La hendidura 134 en el canal 122 queda
estanqueizada por una junta 136 que en la zona del émbolo 130, es
decir, en la zona entré las dos juntas 131 (espacio sin presión)
está desviada hacia adentro pasando por debajo del apéndice 135. De
esta manera, el émbolo 130 se puede ajustar de cualquier manera,
sin que la estanqueidad del canal 122 se vea afectada por la
hendidura 134.
Preferentemente, el ajuste del émbolo 130 a
través de su apéndice 135 está combinado con el ajuste de la junta
31 móvil.
El, dispositivo trabaja, por ejemplo, de la
manera siguiente:
Un paquete compuesto por cristales 11 y 13 y por
un distanciador 14 que se ha ensamblado, por ejemplo, en el
dispositivo conocido por los documentos AT 370 201 B o AT 370 706 B
o a mano, cuyo cristal 13 presenta abajo una separación (hendidura
60) con respecto al distanciador 14 aplicado en el otro cristal 11,
estando en contacto con el distanciador 14, aplicado en el otro
cristal 11, tan sólo en su zona superior, de tal forma que abajo y,
en parte, en los bordes perpendiculares de los cristales 11 y 13
existe un acceso al espacio interior del paquete, es transportado
sobre el transportador de cinta 9 en posición vertical al espació 8
entre las placas 1 y 2, hasta que su borde vertical, delantero con
respecto al sentido de transporte (flecha 25), se encuentre al lado
del dispositivo de estanqueización 30 avanzado o girado. Ahora, se
desliza el segundo dispositivo de estanqueización 31 en el espacio
8 entre las dos placas 1 y 2 hasta que se encuentre al lado de
aquel borde vertical del cristal aislante 10, que respecto al
sentido de transporte (flecha 25) es el trasero.
A continuación, la placa móvil 2 se hace avanzar
lo máximo posible sobre la placa fija 1, de tal forma que la placa
móvil 2 toque el cristal contiguo-13 en su borde que
se apoya sobre el transportador de cinta 9, apoyando el cristal 13
en la zona dé su borde inferior. En cuanto se haya efectuado esto,
se puede empezar con el intercambio de gas, según se describirá más
adelante.
Con el dispositivo según la invención también se
puede trabajar de tal forma (véanse las figuras 4 a 6) que durante
el procedimiento de relleno el cristal 13 en la placa móvil 2 se
mantenga totalmente a distancia respecto al distanciador 14
aplicado en el otro cristal 11. Esto es posible sin problemas si la
placa 2 está concebida para sujetar el cristal 13. Por ejemplo, la
placa 2 puede tener orificios en su superficie que mira hacia el
espacio 8 situado entre las placas 1 y 2, los cuales se cargan con
una depresión a través del conducto 12' a fin de sujetar el cristal
13.
Como primera etapa de trabajo de esta variante
del ensamblado de un cristal 10 relleno de gas pesado, un primer
cristal 13 apoyado contra la placa 1 y sujetado por debajo por la
cinta transportadora 9, se mueve al espacio 8 entre las placas 1 y 2
hasta adoptar una posición final predeterminada (figura 4). Para
facilitar el transporte del cristal 13, la placa 1 se puede
configurar como pared de colchón de aire y durante el transporte
del cristal 13 se le suministra aire comprimido a través de un
conducto de conexión 12.
En cuanto el cristal 13 haya alcanzado su
posición final predeterminada, la placa 2 ajustable se hace avanzar
hasta que su superficie enfrentada a la placa 1 esté en contacto
con el cristal 13. En cuanto ésta se ha alcanzado, la placa 2 que
presenta orificios en su espacio 8 entre las placas 1 y 2, se carga
con una depresión y se suprime una depresión aplicada,
eventualmente, hasta este momento a través de la línea 12 en la
placa 1 (para sujetar el cristal 13 en la posición final
predeterminada). La placa 2 se vuelve a mover, junto con el cristal
13 sujetado en ella, a la posición representada en la figura 5.
Como paso siguiente, el segundo cristal 11 se
transporta con un distanciador 14 aplicado en él al espacio 8 entre
las placas 1 y 2 hasta la posición final predeterminada.
Accionando los motores con un medio de presión 5
y 6, ahora la placa móvil 2 con su cristal 13 sujetado en ella se
hace avanzar en la dirección hacia la piada fija 1, hasta que el
cristal 13 se encuentre un poco antes del distanciador 14 sobre el
cristal 11 (separación de pocos mm). Esta posición está
representada en la figura 6 en la que se ve que el cristal 13 no
toca el distanciador 14 en ningún punto.
En cuanto se haya alcanzado esta posición, los
dispositivos de estanqueización 30 y 31 se disponen al lado del
paquete compuesto por los cristales 11 y 13 y por el distanciador
14.
Ahora, puede comenzar el intercambio de gas en
sí, durante el cual a través del transportador de cinta 9 se 5
introduce gas pesado y se evacúa aire o una mezcla de aire y gas, en
donde la evacuación del aire o de la mezcla de aire y gas se puede
reforzar mediante bombeo.
Al introducir gas pesado, en el espacio 8 entre
las placas 1 y 2, que está delimitado lateralmente por los
dispositivos de estanqueización 30 y 31, se forma un lago de gas
160 (figura 3), cuya superficie límite 161 migra hacia arriba
durante el procedimiento de relleno, desplazando durante ello hacia
arriba el aire del espacio 8 situado entre los cristales 13 y 11,
tal como está simbolizado en la figura 3 por las flechas 162.
Especialmente, en el caso de cristales aislantes
10 de mayor tamaño, el gas pesado también se puede alimentar en
varios puntos a la vez a través del transportador de cinta 9, tal
como está simbolizado por las flechas 156 y 157 en la figura 3.
En cuanto en el interior del cristal aislante 10
se haya alcanzado el grado de relleno deseado (para el aislamiento
sonoro un 50% aprox., para el aislamiento térmico total un 90%, por
lo menos, de gas pesado en el interior del cristal aislante), se
interrumpe el suministro de gas pesado.
Si el dispositivo con las placas 1 y 2 está
concebido como prensa para el prensado plano de cristales aislantes
10, el cristal aislante 10 también se puede prensar en seguida. Las
construcciones posibles de una prensa de este tipo y del
accionamiento para mover la placa de prensado 2 móvil se han dado a
conocer por los documentos DE 31 30 645 A1 y por el documento
publicado el 15.06.1990, AT-A 2956/87. Los
accionamientos allí descritos (accionamientos de barra dentada y
piñón o accionamientos de husillo) se pueden emplear en lugar de los
cilindros con un medio de presión 5 y 6.
Después de haber finalizado el procedimiento de
prensado, la placa móvil 2 se aparta de la placa 1 y el cristal
aislante 10 prensado, relleno de gas pesado y compuesto por los dos
cristales 11 y 13 y por el distanciador 14 interpuesto, es
transportado por el transportador de cinta 9, por ejemplo, a una
estación de sellado.
Claims (15)
1. Procedimiento para ensamblar cristales
aislantes (10) rellenos de gas pesado, según el cual entre placas
(1, 2) se dispone un paquete compuesto por un primer cristal (13),
por un segundo cristal (11) y por un distanciador (14) aplicado en
el segundo cristal (11) sustancialmente en posición perpendicular,
existiendo entre el distanciador (14) y el primer cristal (13), al
menos en la zona del borde inferior del paquete compuesto por los
cristales (11, 13) y por el distanciador (14), un acceso (60) en
forma de hendidura al espacio entre los cristales (11, 13) del
paquete, según el cual al lado del paquete compuesto por los
cristales (11, 13) y por el distanciador (14) se prevén
dispositivos de estanqueización (30, 31) orientados sustancialmente
de forma perpendicular, y según el cual un gas pesado se introduce
desde un canal (122) dispuesto debajo de los cristales (11, 13) al
espacio entre los cristales (11, 13), y según el cual, después de
haber llenado de gas pesado (40) el espacio entre los cristales
(11, 13), uno de los cristales (13) se apoya contra el distanciador
(14) aplicado en el otro cristal (11), caracterizado porque
el borde horizontal inferior del paquete compuesto por los
cristales (11, 13) y por el distanciador (14) se estanqueiza
mediante una junta (9) y porque el gas pesado se suministra en
varios puntos por el borde inferior estanqueizado del paquete
compuesto por los cristales (11, 13) y por el distanciador (14),
mediante exclusivamente los orificios (124) opuestos al
distanciador (14), a través de los cuales el espacio entre los
cristales (11, 13) está comunicado con el canal (122).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el paquete compuesto por los cristales
(11, 13) y por el distanciador (14) se estanqueiza en su borde
horizontal inferior mediante un dispositivo de transporte
configurado como transportador de cinta (9) y el gas pesado se
alimenta a través del transportador de cinta (9).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los cristales (11, 13) se mueven hasta
que se encuentren directamente cerca de uno de los dispositivos de
transporte (30) y, a continuación, el otro dispositivo de
transporte (31) se desplaza hacia los cristales (11, 13).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el primer
cristal (13) se transporta hasta inmediatamente delante de una de
las juntas (30), y este cristal (13) se separa del plano de
transporte perpendicularmente respecto a su extensión superficial,
y un segundo cristal (11) con un distanciador (14) aplicado en él
se transporta a una posición en que solapa al primer cristal (13)
y, después, el primer cristal (13) se mueve hacia el segundo
cristal (11) hasta poco delante del distanciador (14).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque un paquete
compuesto por dos cristales (11, 13) y por el distanciador (14), en
el cual el primer cristal (13) se apoya arriba en el distanciador
(14), presentando abajo una separación (hendidura 60) respecto al
distanciador (14), se transporta al espacio (8) entre las placas
(1, 2).
6. Dispositivo para ensamblar cristales aislantes
(10) rellenos de gas pesado, con dos placas (1, 2) sustancialmente
perpendiculares, dispuestas a ambos lados de los cristales (11, 13)
del cristal aislante (10), una (2) de las cuales al menos se pueden
desplazar transversalmente respecto a su plano en relación con la
otra placa (1), con dos dispositivos de estanqueización (30, 31)
que en su posición activa están dispuestos al lado de dos bordes
contrapuestos entre sí de los cristales (11, 13) del cristal
aislante (10), con un dispositivo de transporte (9) dispuesto en
la zona del borde horizontal inferior de las placas (1, 2) y con un
canal (122) que está comunicado a través de orificios (124) con el
espacio (8) entre las placas (1, 2) como dispositivo para alimentar
gas pesado a través de una hendidura (60) que se encuentra en el
borde inferior del cristal aislante (10) entre uno de los
cristales (13) y un distanciador (14) aplicado en el otro cristal
(11), estando previsto un dispositivo (130) para delimitar la
longitud eficaz del espacio interior (123) del canal (122) respecto
a la longitud del cristal aislante (10) medida en el sentido de la
extensión longitudinal del canal (122), caracterizado porque
el dispositivo de transporte es un transportador de cinta (9) y
porque los orificios (124), a través de los cuales el canal (122)
está comunicado con el espacio (8) entre las placas (1, 2),
atraviesa el transportador de cinta (9) hacia arriba, estando
dispuesto exclusivamente enfrente del distanciador (14).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el dispositivo para delimitar la
longitud efectiva del canal (122) es un émbolo (130) deslizable en
el canal (122).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el émbolo (130) deslizable en el canal
(122) está acoplado con un dispositivo de ajuste a través de un
apéndice (135) que pasa por una hendidura (134) en el canal (122),
estanqueizada por una junta (136).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque la junta en la zona de la hendidura
(134) del canal (122) es una junta de falda con faldas obturadoras
que se solapan mutuamente.
10. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque el émbolo (130) queda estanqueizado por
dos juntas (131), y en la zona entre las juntas (131) la junta
(136) de la hendidura (134) del canal (122) se desvía al espacio
interior (123) del canal (122), situándose radialmente dentro del
apéndice (135).
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 10, caracterizado porque el canal (122) está comunicado
con el espacio (8) entre las dos placas (1, 2), a través de varios
orificios (124).
12. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los orificios son orificios en forma de
hendidura.
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 11, caracterizado porque el transportador de cinta (9)
presenta dos correas sin fin (121), especialmente, dos correas
dentadas sin fin, y los orificios (124) del canal (122) se disponen
en la zona de una hendidura entre las correas sin fin (121).
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 13, caracterizado porque el transportador de cinta (9)
está dispuesto en la zona de la placa fija (1).
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el transportador de cinta (9) y el
canal (122) unido con él se pueden ajustar transversalmente
respecto a la placa fija (1).
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