JPH0840754A - 内室に重質ガスを充填した絶縁ガラス板の組立方法及び絶縁ガラス板に重質ガスを充填するための装置 - Google Patents

内室に重質ガスを充填した絶縁ガラス板の組立方法及び絶縁ガラス板に重質ガスを充填するための装置

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JPH0840754A
JPH0840754A JP7066421A JP6642195A JPH0840754A JP H0840754 A JPH0840754 A JP H0840754A JP 7066421 A JP7066421 A JP 7066421A JP 6642195 A JP6642195 A JP 6642195A JP H0840754 A JPH0840754 A JP H0840754A
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plate
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Abstract

(57)【要約】 【目的】絶縁ガラス板の組立に適用することができ、重
質ガスの入口のためにも空気又は空気ガス混合物の出口
のためにも十分に大きな横断面が利用可能である絶縁ガ
ラス板への重質ガスの充填のたための方法及び装置を提
供する。 【構成】絶縁ガラス板１０を支えるベルトコンベヤ９に
配属された通路１２２からベルトコンベヤ９の搬送ベル
トを貫通する開口を経て、下縁の区域の少なくとも１個
所で重質ガスを絶縁ガラス板１０に吹き込む。通路１２
２の有効長さを重質ガスが充填される絶縁ガラス板１０
の長さに合わせて調整するために、通路の中にピストン
１３０を移動可能に収容する。絶縁ガラス板１０のガラ
ス板１１、１３の間の間隙が重質ガスで完全に充填され
ると、直ちに絶縁ガラス板１０を閉じる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１のガラス板と第２
のガラス板と第２のガラス板に取り付けた間隔保持部材
とのセットをプレートの間に概ね垂直に起立するように
配列し、ガラス板と間隔保持部材とのセットの少なくと
も下縁の区域で、間隔保持部材と第１のガラス板の間に
セットの内室に通じるギャップ状の進入路があり、ガラ
ス板と間隔保持部材とのセットの脇にシールを設け、ガ
ラス板の間の間隙に重質ガスを導入し、ガラス板の間の
間隙を重質ガスで充填した後、一方のガラス板を他方の
ガラス板の上に設けた間隔保持部材に当接して行う重質
ガス入り絶縁ガラス板の組立方法に関する。
【０００２】また本発明は、充填される絶縁ガラス板の
両側に配設され、少なくとも一方がその平面に対して横
断方向に他方の板に対して相対的に移動可能である概ね
垂直の２枚のプレートと、作用位置が絶縁ガラス板の２
つの相対する垂直縁の脇に設定された２個の密封装置
と、絶縁ガラス板の開いた縁端ギャップを経て重質ガス
を供給するための装置とを有する絶縁ガラス板に重質ガ
スを充填するための装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】ガラス板の間に配設した間隔保持部材の
長さの一部だけをまずガラス板と結合し、こうして形成
した進入路を経て絶縁ガラス板の内室に重質ガス（希ガ
ス又は六フッ化硫黄）を導入して絶縁ガラス板を組み立
てることが欧州特許第４０６３２５Ｂ号により知られて
いる。その場合ガラス板の少なくとも一方を曲げ、組立
の時に一方のガラス板の湾曲を維持することにより絶縁
ガラス板の内室への進入路を形成することが提案され
る。欧州特許第４０６３２５Ｂ号には一方のガラス板が
他方のガラス板に取り付けた間隔保持部材の側辺部の区
域だけと接触するように、ガラス板を斜めに近接させる
変法も記載されている。
【０００４】一方のガラス板の上部区域だけが間隔保持
部材の上側の水平側辺部に接している２枚のガラス板と
一方のガラス板に取り付けた間隔保持部材とのセットを
絶縁ガラス板の圧縮加工のためのプレスへ送り、ガラス
板セットの下縁のギャップを経て重質ガスを導入するこ
とも知られている（ドイツ特許第３１０１３４２Ａ１
号）。
【０００５】上記の公知の方法によって絶縁ガラス板の
内室への重質ガスの導入のために十分に大きな進入路を
設けることができるが、しかし絶縁ガラス板の内室から
の空気又は空気ガス混合物の流出が妨げられる。
【０００６】しかも公知の方法は長方形の絶縁ガラス板
にしか適用されないので、いわゆる「異形板」即ち長方
形又は正方形以外の形状を有する絶縁ガラス板をよく充
填することができない。
【０００７】また前記の装置はドイツ特許第９３０２７
４４Ｕ１号及び欧州特許第６０３１４８Ａ号により知ら
れている。この公知の装置においては組立の終了の前
に、即ち少なくとも一方の縁端がまだ開いている時に
（ガラス板の縁端とこの縁端に相対する間隔保持部材フ
レーム側辺部の間のギャップ）、重質ガスが充填され
る。その場合欧州特許第Ａ６０３１４８号ではガラス板
の上部区域を他方のガラス板に取り付けた間隔保持部材
にもたせかけるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底にあるの
は、絶縁ガラス板の組立に適用することができ、重質ガ
スの入口のためにも空気又は空気ガス混合物の出口のた
めにも十分に大きな横断面が用意される絶縁ガラス板へ
の重質ガスの充填方法を示す課題である。
【０００９】更に本発明の根底にあるのは、少なくとも
下縁がまだ開いている、即ちそこに縁端ギャップを有す
る絶縁ガラス板の内室への重質ガスの供給を改善し、上
記装置を本発明方法の実施のために適したものにする課
題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段、作用、発明の効果】本発
明によれば、冒頭に挙げた類別の方法においてシールを
ガラス板の側縁及び下縁の脇に配設し、ガラス板および
間隔保持部材のセットの密封された下縁を経てガラス板
の間の間隙に重質ガスを導入することにより上記の課題
が解決される。
【００１１】本発明に基づく方法においては重質ガスの
導入のために、絶縁ガラス板の全長にわたって伸張する
ギャップが利用される。空気又は空気ガス混合物の流出
のためにも十分に大きな横断面、例えば入口ギャップと
相対する絶縁ガラス板の周囲部分に伸張するギャップが
利用される。これらの利点は長方形又は正方形と異なる
輪郭形状を有する絶縁ガラス板にも当てはまる。円形の
絶縁ガラス板又は区域的に湾曲した輪郭形状を有する絶
縁ガラス板にも、本発明方法により重質ガスを充填する
ことができる。
【００１２】本発明方法のもう一つの利点は、重質ガス
を充填する板の間の間隙の大きさを製造する重質ガス入
り絶縁ガラス板のために丁度必要な程度に制限すること
ができることにある。
【００１３】本発明に基づく方法の有利かつ好適な実施
態様が従属請求項２ないし７の主題である。
【００１４】また本発明によれば、上記の装置において
重質ガス供給装置が絶縁ガラス板の下側の水平縁の区域
に設けられた、搬送装置として使用されるベルトコンベ
ヤに配属され、縦に走る通路を具備し、通路が少なくと
も１個の出口を介して２枚の板の間の間隙と連通するこ
とによって上記の課題が解決される。
【００１５】本発明に基づくガス供給装置の実施態様に
よれば、ガス供給装置と搬送装置とを簡単に組み合わせ
ることができる。搬送装置は通常絶縁ガラス板の下縁又
は絶縁ガラス板が間に配列される、装置の板の下縁に沿
って配設され、絶縁ガラス板又はそのガラス板を搬入
し、充填した絶縁ガラス板を搬出する本発明の好適な実
施態様においては、通路の内室の有効長さを通路の縦方
向に測った絶縁ガラス板の長さに制限するための装置を
設けた構成とすることができる。こうしてガスが下から
２枚のプレートの間の間隙、従って必然的にそこに用意
された絶縁ガラス板の内部に流入する区域を、絶縁ガラ
ス板の水平長さに整合させることができる。
【００１６】簡単な実施態様においては、通路の有効長
さの制限装置が通路の中で移動可能なピストンからなる
ように構成されている。ピストンの適当な移動によって
ピストンを所望の位置に、即ち重質ガスが２枚のプレー
トの間の間隙に上へ進入する区域の長さに整合させるこ
とができる。ピストンの調整を、例えば搬送方向に関し
て後側の絶縁ガラス板垂直縁と一線に整列してこれに当
接される可動密閉片の調整と組み合わせることができ
る。
【００１７】そのために通路内で移動可能なピストン
を、密封されたスリットを貫いて通路に突出するラグを
介して調整装置と連結した構成とすることができる。
【００１８】実際には通路の内部のピストンを２個のシ
ールで密封することができる。２個のシールは通路の壁
面及び調整装置と連結したピストンラグが通路のスリッ
トを貫いて外へ導き出された区域の壁面に密接する。ピ
ストンの２つのシールの間の区域でラグが通路のスリッ
トを貫いて外へ突出し、この区域（シールの間の無圧
室）ではシールバンドがスリットから内側へ浮き上が
り、ラグの下に通される。代替実施態様においては、通
路のスリットの区域でシールは重なり合うシールリップ
を有するリップ形シールとなっている。
【００１９】通路と２枚の板の間の間隙とを連絡する方
法は任意である。例えば複数個の円形又はスリット状の
開口を設けることができ、若しくは連続するスリットを
設ける。
【００２０】搬送手段、たいていはエンドレスベルトの
ためのガイドバーで通路を固定した実施態様において
は、通路と板の間の間隙とを連通する開口部が２枚の板
の下縁に沿って設けたベルトコンベヤを貫通するように
なっている。この実施態様ではベルトコンベヤが２本の
エンドレスベルト、特に２本のエンドレス歯形ベルトを
有し、通路の開口部をエンドレスベルトの間の縦ギャッ
プの区域に設けることが好ましい。このようにして通路
と２枚の板の間の間隙とを連通する開口部が２本のエン
ドレスコンベヤベルトの間で上へ延長され、下から２枚
のプレートの間の間隙の中に幾らか突出することができ
る。
【００２１】本発明の一実施態様においては、搬送装置
をそれ自体公知のように２枚のプレートの内の固定板の
区域に配設することが好ましい。その場合搬送装置及び
搬送装置と連結された通路が板に対して横断方向への調
整より固定板に対して整列される構成とすることができ
る。この実施態様は、充填する絶縁ガラス板に対して開
口部の位置を整列することを可能にする。例えば多重ガ
ラス又は特に厚いガラス板からなる絶縁ガラスにおいて
は、一方のガラス板又は絶縁ガラス板の充填済みの隔室
によって開口部の全部又は一部がふさがれることを防止
するために、開口部を調整することができる。
【００２２】本発明においては通路と２枚のプレートの
間の間隙とを連通する開口部を、プレートの間に配列し
た絶縁ガラス板の間隔保持部材フレームと相対して配設
するならば好都合である。
【００２３】本発明のその他の特徴、細部及び利点は下
記の説明及び図面に略図で示した本発明の実施例で明ら
かである。
【００２４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。図１乃至７に図示された装置は２枚のプレ
ート１及び２を有し、該プレート１及び２はほぼ垂直
で、好ましくは垂直線に対し僅かに、例えば３乃至５度
後方に傾斜しており、互いに平行である。
【００２５】プレート１及び２は絶縁ガラス板１０をプ
レスする装置のプレートであってもよい。図示の実施例
では、プレート１は装置の台の支持体３及び４に固定さ
れている。プレート２は圧力媒体シリンダ５及び６によ
って矢印７の方向に移動可能である。固定のプレート１
の下縁には、プレート１と２の間に形成された空間８の
下方にベルトコンベヤ９が設けられている。絶縁ガラス
板１０（２枚のガラス板と、介挿された間隔保持フレー
ムとにより構成されるセット）は、立った状態で及び例
えばエアクッション壁として形成されかつ台に固定され
たプレート１に凭れた状態で該ベルトコンベヤ９で空間
８内を搬送される。
【００２６】図１乃至１６及び１９乃至２２には図示さ
れていないが、こうした装置の調節可能なプレート２に
は、水平方向の下縁に沿ってパッキングが設けられてお
り、該パッキングは下方でプレート２を搬送手段すなわ
ちベルトコンベヤ９に対し密閉している。このことの実
施例は図１７及び１８に図示されており、該実施例を後
で記述する。
【００２７】図１から明らかなように、絶縁ガラス板１
０の、可動のプレート２に向いたガラス板１１の上方の
領域のみが、他方のガラス板１３に取着された間隔保持
フレーム１４に接触している。これに対して、絶縁ガラ
ス板１０のうちのガラス板１１の水平方向の下縁は間隔
保持フレーム１４から間隔を有しているので、そこに
は、及び部分的には絶縁ガラス板１０の垂直方向の縁部
には、絶縁ガラス板１０の内部空間への通路が設けられ
ている。
【００２８】エアクッション壁として形成された固定の
プレート１を加圧するために、該プレート１は圧縮空気
を供給する接続部１２を具備している。
【００２９】本装置の、図２に図示された実施例は、図
１に図示された装置とは、特に、可動のプレート２がラ
ック・ピニオン駆動装置１６によって矢印７の方向に調
節されることの点で異なっている。図２では、可動のプ
レート２の四隅のいずれにおいてもラックが設けられて
いる。ラック・ピニオン駆動装置１６は共通の圧力媒体
モータ１５によってロッドを介して作動される。
【００３０】例えばプレート２を調節するために用いら
れるこの駆動装置に関する詳細な記述はＡＴ３８５４９
９Ｂにある。可動のプレート２はスピンドル駆動装置に
よっても調節される。このことはＡＴ−Ａ２９５６／８
７（１９９０年６月１５日に公開）に開示されている。
【００３１】図２に図示するように、可動のプレート２
には圧力プランジャ２０が設けられており、該圧力プラ
ンジャ２０は圧力媒体シリンダ２１によって絶縁ガラス
板１０の上縁へ押しやられて、絶縁ガラス板１０の、可
動のプレート２に隣り合ったガラス板１１を間隔保持フ
レーム１４に接触させておく。単独の圧力プランジャ２
０の代わりに、水平方向に連続する圧力受を設けてもよ
い。
【００３２】圧力プランジャ２０又は水平方向に連続す
る圧力受を絶縁ガラス板１０の上縁に対して整列するた
めに、圧力プランジャ２０又は圧力受及び圧力媒体モー
タすなわち圧力媒体シリンダ２１からなる装置は、可動
のプレート２の表面に沿って矢印２２の方向にすなわち
ほぼ垂直方向に移動可能に設けられている。圧力エレメ
ントの高さの調節を省略しようとする場合には、弾性的
な、又は圧力媒体シリンダ２１によって調節可能な、垂
直方向に整列された圧力受２３を設けることもできる
（図１）。
【００３３】特に、加えて絶縁ガラス板１０をプレスす
る装置が重質ガスの充填終了後に用いられるときは、圧
力プランジャ２０又は圧力受２３が、可動のプレート２
の、固定のプレート１に向いた面へすなわち該面の後方
に引き戻される。
【００３４】圧力プランジャ２０又は１個又は複数の圧
力受２３を動かす圧力媒体シリンダ２１の代わりに、上
記の部材すなわち圧力プランジャ又は圧力受を、可動の
プレート２において弾性をもって支持し、絶縁ガラス板
１０をプレスするときに、ある位置に押し戻されるよう
に構成しても良い。この場合、ある位置とは、上記の部
材の前側が、可動のプレート２の、絶縁ガラス板１０に
向いた面と一直線上に並んでいる位置のことである。
【００３５】図１又は図２に図示された装置に設けられ
た絶縁ガラス板１０の内部空間は、上方が間隔保持フレ
ーム１４の上部側反辺部によって密閉され、下方すなわ
ち絶縁ガラス板１０がまだ開放している箇所は、エンド
レスのベルトコンベヤ９（又は他の相応に気密の搬送手
段）によって密閉される。
【００３６】絶縁ガラス板１０の内部空間をほぼ垂直方
向の側縁においても密閉するために、絶縁ガラス板１０
詳しくはプレート１及び２の垂直方向の縁部に取付け可
能な密閉手段３０及び３１が設けられている。
【００３７】搬送方向（図３中の矢印２５）に対して前
方の密閉手段３０は、固定のプレート１の面に対し垂直
方向に（矢印３２）、２枚のプレート１と２の間の空間
８へ押しやられるか、ほぼ垂直な軸６１を中心に回動可
能である（図５中の矢印４６を参照）。このためには、
固定のプレート１には垂直方向のスリット３３が形成さ
れており、密閉手段３０は駆動装置、例えば少なくとも
１個の圧力媒体シリンダ３４と結合されている。
【００３８】密閉手段３０は、図３及び４に図示された
例では、ほぼ垂直方向の支持片３５と、弾性材料製のパ
ッキング３６とにより構成される。該パッキング３６は
実施例では横断面がほぼＶ字形に形成されており、２個
のシールリップ３７及び３８を有し、該シールリップ３
７及び３８は絶縁ガラス板１０の２枚のガラス板１１及
び１３の垂直方向の縁部に密閉式に接触している。
【００３９】総厚さが異なる種々の絶縁ガラス板１０に
密閉手段３０を用いることができるように、シールリッ
プ３７は延出部３９を有し、該延出部３９は固定のプレ
ート１に対しほぼ垂直方向に整列されている。密閉手段
３０は同時に絶縁ガラス板１０用の最終停止部材として
作用することもできる。
【００４０】第２の密閉手段３１は本装置では矢印４０
の方向に調節可能である。このためには、密閉手段３１
は、図３に図示するように、キャリッジ４２によって、
機台に固定されたガイドレール４１上を案内され、駆動
装置（図示せず）によって移動される。更に、密閉手段
３１の構造は密閉手段３０の構造に対応しており、すな
わち密閉手段３１は支持片３５と実際のパッキング３６
とを有し、該パッキングには２個のシールリップ３７及
び３８と延出部３９とが具備されている。
【００４１】密閉手段３０及び３１の双方又は一方を、
変形例では、可動のプレート２に設けることもできる。
【００４２】図４に図示するように密閉手段３０が設け
られ、図５のように密閉手段３１が可動のプレート２に
設けられている実施例も可能である。この例では、ガイ
ドレール４１は可動のプレート２に固定されている。重
質ガスが充填されるべきでありかつまだ開放されている
絶縁ガラス板１０を本装置に搬送する最中に密閉手段３
１をプレート１と２の間の空間８から脱出するために、
図４に図示の実施例では、プレート１にはリセス４４が
形成されている。該リセス４４に密閉手段３１を収容す
ることができるのは、プレート１と２の間の空間８をあ
けるためである。プレート２に沿って案内される密閉手
段３１の場合においては、密閉手段３１が準備位置にあ
るときは、密閉手段３１を収容するためのリセス４４を
プレート２に具備することもできる。しかし、多くの場
合には、絶縁ガラス板１０を搬送するための空間を形成
するためには、可動のプレート２従って又密閉手段３１
をプレート１から離せば十分であろう。
【００４３】密閉手段３０には、絶縁ガラス板１０の内
部空間に充填することができる重質ガスを供給する接続
部５０が設けられている。更に、少なくとも１個の接続
部５１，５２又は５３が設けられていて（図３には接続
部が矢印で表わされている）、絶縁ガラス板１０の内部
空間から流出する空気又は空気・ガス混合物は該接続部
を通って排出される。この場合、こうした接続部５０乃
至５３、１５６及び１５７を組み合わせる種々の可能性
がある。
【００４４】例えば、重質ガスを供給する接続部５０
を、密閉手段３０の近傍で、絶縁ガラス板１０の前方下
方の隅の領域に設けることができる。空気又は空気・ガ
ス混合物を排出するための接続部５１，５２又は５３
は、絶縁ガラス板１０の搬送手段に対し後方で下方の隅
の領域（矢印５１）、絶縁ガラス板１０の後方で上方の
隅の領域（矢印５２）、又は絶縁ガラス板１０の搬送方
向（矢印２５）に対し前方で垂直方向の縁部の領域（矢
印５３）に設けることができる。更に説明されねばなら
ない実施例では、接続部５１乃至５３は省略することも
できるし、あるいは対応の開口部を備え又は長手方向に
分割されたコンベヤベルト９を通って重質ガスを供給す
る手段と組み合わせることもできる（図３の矢印１５６
及び１５７を参照）。
【００４５】接続部５０が接続部５１と組み合わされる
ときは、接続部は５０は、重質ガスが直接的に接続部５
１に達するのを防止するように上方に向けられた流れで
絶縁ガラス板１０の内部に流入するように形成されるこ
とが好ましい。
【００４６】接続部５０を接続部５２と組み合わせて、
絶縁ガラス板１０の対角線掃気を生じさせることもでき
る。
【００４７】接続部５０が接続部５３と組み合わされる
ときは、原理的にはＥＰ−４４４３９１−Ａ又はＤＥ４
２０２６１２−Ａに開示されているように、絶縁ガラス
板１０の内部でループ掃気が生じる。この場合には接続
部５３は絶縁ガラス板１０の内部空間で上方に向いた口
を有することがある。
【００４８】重質ガスを絶縁ガラス板１０の内部空間に
供給すると共に、空気又は空気・ガス混合物を絶縁ガラ
ス板１０の内部空間から排出するための接続部５０，５
１，５２及び５３の具体的な構成は重要ではない。例え
ば、特に、重質ガスを供給するために、内部に突入する
プローブ又はノズルを具備することができるし、あるい
は重質ガスを供給するための導管、及び空気又は空気・
ガス混合物を排出する導管を当該箇所で支持片３５及び
パッキング３６に通し、２個のシールリップ３７と３８
の間の領域で開口させることができる。コンベヤベルト
９を貫く開口部も可能である。
【００４９】重質ガスを絶縁ガラス板１０の内部空間に
供給するための接続部７０についての実施例は図６に平
面図で示されている。接続部７０はケーシング７３を有
し、該ケーシング７３はほぼ垂直方向の軸７１を中心
に、図６に図示した作動位置へ矢印７２の方向に回動さ
れ、該作動位置から、プレート１（又は２）の、絶縁ガ
ラス板１０に向いた面の後方に回動した位置へ回動され
る。ケーシング７３は縦スリット形状の出口７４を有
し、該出口７４は絶縁ガラス板１０のギャップ６０の手
前まで又はギャップ６０の中まで達している。出口７４
からは、側方の流口７６を具備する少なくとも１本の導
管７５を介して供給された重質ガスが絶縁ガラス板１０
の内部に流れ込む。ケーシング７３には複数の導管７５
を上下に重ねて設けることができる。
【００５０】図６には密閉手段３０も点線で示されてい
る。接続部７０は密閉手段３０に独立して動かされる。
【００５１】特に、重質ガスが接続部５０を介して供給
され、空気又は空気・ガス混合物が箇所５１及び５３の
双方又はいずれか一方で排出されるときは、パッキング
３６は２個のシールリップ３７と３８の間で、水平方向
にすなわちプレート１及び２に対し垂直方向に整列され
たウェブを有することができる。該ウェブは２個のシー
ルリップ３７及び３８と、絶縁ガラス板１０の２枚のガ
ラス板の縁部との間の空間すなわち「通路」を高さ方向
に少なくとも２つの部分に分割して、絶縁ガラス板１０
の２枚のガラス板の縁部とパッキング３６との間に形成
された通路を通って重質ガスが流出するのを少なくとも
防止する。この場合、ウェブが中央に突起を有してい
て、該突起が絶縁ガラス板１０の２枚のガラス板の間の
空間に少なくとも部分的に入り込んでいる。シールリッ
プ３７と３８の間のウェブは特に密閉手段３０のパッキ
ング３６の近傍に設けられている。
【００５２】重質ガスを供給する接続部５０を、空気又
は空気・ガス混合物を排出する接続部５３と組み合わせ
た場合において、絶縁ガラス板１０の内部に突出し、か
つ重質ガスを供給すると共に、空気又は空気・ガス混合
物を排出するためのノズル又はプローブで作業しないの
であれば、２個の接続部５０と５３との間に類似のウェ
ブを備えることが好ましい。
【００５３】図７には密閉手段３０及び３１の双方又は
いずれか一方の好適な実施例が示されている。
【００５４】全体としてほぼ直方体形の密閉手段８０は
剛性の材料、例えば薄板製の２つの長方形状の支持プレ
ート８１及び８２により構成される。
【００５５】支持プレート８１と８２の間には、例えば
弾性的に圧縮可能なプラスチック材料からなる弾性的に
可撓性のある直方体形の本体８４が設けられ、支持プレ
ート８１と８２の、本体８４に向いた面と結合されてい
る。本体８４はばねと交換することもでき、その場合、
支持プレート８１と８２の間、特に密閉片８５と８７の
間の領域で可撓性の薄片を設けることができる。
【００５６】一方の支持プレート８１の縁部８３は一側
でプラスチックの本体８４から突出しており、保持手段
に固定されている。その目的は、密閉手段８０が密閉手
段３０及び３１の双方又はいずれか一方のために定めら
れた運動を実行することができるようにするためであ
る。
【００５７】密閉手段８０の、重質ガスが充填されるべ
き絶縁ガラス板１０に向いた側には、ゴム状の材料、例
えばポリウレタン（商品名ヴォルコラン）等によりなる
密閉片８５，８７が設けられている。密閉片８５の面８
６が、絶縁ガラス板１０の一方のガラス板の、密閉片８
５に隣り合った垂直方向の縁部と接触しているのに対
し、密閉片８７の面８８は絶縁ガラス板１０の他方のガ
ラス板の垂直方向の縁部と接触している。密閉片８５及
び８７は密閉手段８０の面８０′から突出しているの
で、絶縁ガラス板１０の、密閉手段８０によって密閉さ
れた縁部には、ほぼ垂直方向の通路が形成される。
【００５８】絶縁ガラス板１０に重質ガスを充填するた
めの装置のプレート１及び２が互いに接近されるとき
は、まず、プレート１及び２が密閉手段８０の２枚の支
持プレート８１及び８２の外側に当接される。該支持プ
レート８１及び８２は、弾性的に圧縮しつつ、図７に示
した矢印８９の方向に互いに接近されるので、密閉手段
８０は、例えば絶縁ガラス板１０を閉じて加圧すると
き、本装置のプレート１及び２が更に動くのを妨げな
い。
【００５９】図５に図示した実施例では、密閉手段３０
及び３１は平らなパッキング３６を具備している（こう
したパッキングは他の実施例でも用いられる）。流出側
に設置され、かつ絶縁ガラス板１０の、前方の、垂直方
向の縁部に関連して設けられた密閉手段３０が、プレー
ト１と２の間の空間８に（軸６１を中心に矢印４６の方
向に）回動され、その上、プレート１及び２に対し垂直
方向に（矢印３２の方向へ）調節されるのは、重質ガス
を供給するための接続部５０／７０が密閉手段３０／８
０の直ぐ近傍に設置されていて、一方のガラス板１１
と、絶縁ガラス板１０の間隔保持フレーム１４との間の
ギャップ６０に対し密閉手段３０／８０を整列させる場
合である。
【００６０】接続部５０／７０は、（すべての実施例で
は）、密閉手段３０に独立して設けられている。接続部
７０（図６）のスリット状の口を、例えば全体の密閉手
段３０の調節の必要なしに、間隔保持フレーム１４と、
該間隔保持フレーム１４から間隔をあけて設けられたガ
ラス板１１との間のギャップ６０に対して整列すること
ができる。
【００６１】調節可能な密閉手段３１が図５に図示した
実施例では可動のプレート２に設けられているので、重
質ガスが充填されるべき絶縁ガラス板１０は、プレート
２従って又密閉手段３１が固定のプレート１から離れる
とき、スムーズに空間８に搬送される。プレート２の矢
印７の運動、更に該プレート２に対して垂直方向の運動
（矢印４５の方向）により、密閉手段３１は、絶縁ガラ
ス板１０の垂直方向の縁部に対し整列されて、該縁部に
密閉式に当接される。
【００６２】２個の密閉手段３０及び３１のパッキング
３６を構成する２個のシールリップ３７，３８は、場合
によって備えられるウェブ及び場合によって設けられる
シールリップ３７の延出部と同様に、弾性を有するの
で、前記シールリップ３７，３８は、重質ガスが充填さ
れるべき絶縁ガラス板１０をプレスする際に、可動のプ
レート２をプレート１に接近させることにより、プレス
工程を妨げることなく弾性的に圧縮される。
【００６３】図１乃至７に基づき記載された装置は以下
のように作動する。
【００６４】例えばＡＴ−３７０２０１−Ｂ又はＡＴ−
３７０７０６−Ｂから公知の装置、又は手操作で組み立
てられ、一方のガラス板１１の下方に他方のガラス板１
３上に取着された間隔保持フレーム１４から間隔をあけ
てなる絶縁ガラス板１０は、搬送方向（矢印２５）に対
して前方の垂直方向の縁部が、送り込まれあるいは回動
された密閉手段３０に当接するまで、ベルトコンベヤ９
上で立った状態でプレート１及び２の空間８に搬送され
る。第２の密閉手段３１は、該密閉手段３１が例えばプ
レート１の脇又はプレート２の脇あるいはプレート１か
プレート２に形成されたリセス４４中にあるときの準備
位置から２枚のプレート１と２の間の空間８内で移動さ
れて、密閉手段３１のパッキング３６を構成する２個の
シールリップ３７及び３８は、絶縁ガラス板１０の搬送
方向（矢印２５）に対して後方の垂直方向の縁部に当接
する。
【００６５】密閉手段３１がプレート２に設けられてい
るときは密閉手段３１を絶縁ガラス板１０に対し整列す
るために、プレート２はプレート１に向かって移動され
る。
【００６６】これに続いて、圧力プランジャ２０（又は
圧力受２３）が設けられていれば、これを可動プレート
２の方に向かって前進させ、絶縁ガラス板１０の上縁に
接触する。（圧力プランジャ２０又は圧力受２３が弾性
を有する場合には、プレート２はプレート１に接近され
て、圧力プランジャ２０又は圧力受２３が向かいのガラ
ス板１１に接触する）。可動のプレート２は固定のプレ
ート１の方に押しやられるので、可動のプレート２は、
絶縁ガラス板１０のプレート２に隣り合ったガラス板１
１において、該ガラス板１１の搬送手段９上に立ってい
る縁部に側方から接触し、ガラス板１１の下縁の領域を
支持する。
【００６７】これがなされるや否や、絶縁ガラス板１０
の内部空間は周囲に亘って密閉されて、実際のガス交換
が開始される。この場合、接続部（矢印５０）及び／又
はベルトコンベヤ９（後でまた記述する）を介して、重
質ガスが絶縁ガラス板１０の内部空間に導入され、空気
又は空気・ガス混合物が例えば接続部５１，５２及び／
又は５３を介して導出される。この場合、空気又は空気
・ガス混合物をポンプによって排出を促進することがで
きる。
【００６８】本発明の装置によって、以下に述べるよう
に、絶縁ガラス板１０に重質ガスを充填することができ
る。
【００６９】重質ガスが好ましくは斜め上方に向けられ
たノズルを介して接続部５０及び密閉手段３０を通って
絶縁ガラス板１０の内部空間に導入される。空気又は空
気・ガス混合物はギャップの高さ全体に亘って流れ出
る。該ギャップは、絶縁ガラス板１０の搬送方向（矢印
２５）に対し後方の垂直方向の縁部において、可動のプ
レート２に隣り合ったガラス板と、固定のプレートに隣
り合った他方のガラス板に取着された間隔保持フレーム
１４との間に形成されている。空気又は空気・ガス混合
物は、一方では密閉手段３１のパッキング３６により、
他方では絶縁ガラス板１０の縁部により形成された通路
に（しかも絶縁ガラス板１０の高さにほぼ対応する該通
路の高さ全体に亘って）流入し、該通路から外方へ流出
する。この通路は、パッキング３６と、絶縁ガラス板１
０の内部空間へまだ開放している後方の垂直方向の縁部
継目との間の空間から形成されている。
【００７０】このような作動法は特別な利点がある。何
故ならば、絶縁ガラス板１０の内部空間から流出する空
気又は空気・ガス混合物の流れ速度は、大きな流出横断
面によって緩慢となるため、渦巻きや、整然とした充填
過程を損なうノズル作用(Dueseneffekte) が減少される
か、防止されるからである。
【００７１】所望の場合には、記述した作動法では、通
路を介して流出する空気又は空気・ガス混合物は、前記
通路の上端に関連して設けられた吸引装置によって捕集
かつ処分され、又は再処理される。その目的は新たなガ
ス交換のために使用できる重質ガスを回収するためであ
る。
【００７２】前記の作動法では、絶縁ガラス板１０に重
質ガスを充填する際に、空気又は空気・ガス混合物を排
出するための接続部５１，５２，５３が不要であること
は明らかである。この作動法では密閉手段３１のパッキ
ング３６には、シールリップ３７と３８の間に、前記種
類の横方向のウェブが具備されていない。
【００７３】前記の作動法では、密閉手段３０のパッキ
ング３６に横方向のウェブが具備されていなくても欠点
でない。何故ならば、密閉手段３１の領域において該密
閉手段３１のパッキング３６と絶縁ガラス板１０の隣接
した縁部とによって形成された通路を介して、重質ガス
が絶縁ガラス板１０の内部空間に入り、あるいは適当な
ノズル（下記を参照）を前提とすれば、空気又は空気・
ガス混合物が流出しかつ流れ去ることができるからであ
る。それでも、密閉手段３０のパッキング３６は、上記
作動法では前記のウェブを有する方が好ましい。該ウェ
ブは絶縁ガラス板１０の搬送方向（矢印２５）に対し前
方の縁部の領域で空気又は空気・ガス混合物が流れ去る
のを少なくとも防止する。
【００７４】前述のように、充填過程の実行の際には、
空気又は空気・ガス混合物を排出する特別な接続部５
１，５２又は５３が具備されていなくとも、空気又は空
気・ガス混合物が通路を通って密閉手段３１の領域で排
出されるときは、重質ガスを絶縁ガラス板１０の内部空
間に供給する接続部５０の領域において、絶縁ガラス板
１０の内部空間に突入し、開口部が拡大されて（流出速
度が緩慢となり）、好ましくは斜め上方に向けられてい
るノズルを設けることが好ましい。
【００７５】絶縁ガラス板１０の内部で所望の充填レベ
ル（絶縁ガラス板１０の内部では防音に対しては重質ガ
ス約５０％、完全な断熱に対しては少なくとも９０％）
が達成されるや否や、重質ガスの供給は中断され、２つ
の密閉手段３０，３１をプレート１，２の間の空間８か
ら除去した上で、絶縁ガラス板１０を好ましくはさらに
本装置内でプレスする。密閉手段３０，３１の幅が狭く
形成されていて、製造されるべき絶縁ガラス板１０より
も狭いか、あるいは弾性的に圧縮される（図７）とき
は、密閉手段３０，３１は本装置の空間８にも留まるこ
とができ、絶縁ガラス板１０はプレート２をプレート１
に接近させることによりプレスされる。プレート２をプ
レート１に接近させるとき、絶縁ガラス板１０の、プレ
ート２に隣合ったガラス板１１はまず完全に間隔保持フ
レーム１４に当接される。この動作を容易ならしめるた
めに、プレート２は、絶縁ガラス板１０をプレート２に
固定するための低圧手段（例えば吸引ヘッド）を具備し
ているか、あるいは低圧を働かせることができる開口部
を具備しており、僅かに（約０．５ｍｍ）持ち上げら
れ、ガラス板１１の下縁が横方向にコンベヤベルト９に
亘って擦れないようにする。プレート２を持ち上げるた
め、例えばプレート２の下縁に関連して設けられた偏心
カムを設けることができる。
【００７６】次に、プレート２がプレート１から再度離
され、プレスし終わりかつ重質ガスが充填された絶縁ガ
ラス板１０が本装置から搬出され、例えばシール装置に
搬送される。
【００７７】以下、図８乃至１０を参照して密閉手段８
０，３０の実施例を記述する。更に図１乃至７及び１１
乃至２２に図示するように形成され、これらの図に基づ
いて記述された装置、すなわち絶縁ガラス板１０に重質
ガスを充填する装置の１は、密閉手段３０，８０を具備
することができる。図８乃至１０に図示した密閉手段８
０，３０の実施例の作動法も、以下に説明する相違を除
けば、図１乃至７及び１１乃至２２の記述に対応する。
【００７８】図８及び９に図示した実施例では、重質ガ
スが充填されるべき絶縁ガラス板１０の搬送方向（矢印
２５）に対して後方の垂直方向の縁部に関連して設けら
れた密閉手段８０は、前述の実施例の移動可能な密閉手
段３１に対応しており、２個のキャリッジ９０，９１に
固定されている。キャリッジ９０，９１は、プレート２
の上方及び下方の水平方向の縁部に沿って設けられたガ
イドレール９２，９３で案内される。２つのエンドレス
ベルト９４はガイドレール９２，９３と組み合わされ、
すなわち該ガイドレール９２，９３内に収容され（図
９）、キャリッジ９０，９１はエンドレスベルト９４と
結合されている。エンドレスベルト９４を駆動するため
に、機台には駆動モータ９５が取り付けられており、該
駆動モータ９５は駆動軸９６を駆動し、該駆動軸９６に
はエンドレスベルト９４を駆動するための駆動ローラ９
７，９８が固定されている。駆動軸９６に対向している
端部では、エンドレスベルト９４が転向ローラ（図示せ
ず）によって案内される。
【００７９】図７にも図示したように形成された密閉手
段８０の支持プレート８１は、水平方向に整列された軸
９９を中心に回動可能に、下方のキャリッジ９１に取り
付けられている。支持プレート８１の上端は圧力媒体シ
リンダ１００又は類似の手段によって矢印１０１の方向
に移動可能であるので、密閉手段８０は、密閉手段８０
がプレート２と鋭角を形成するときの図９に図示した位
置から、密閉手段８０がプレート２と平行に整列される
位置へ回動可能である。この場合、密閉手段８０とプレ
ート２が鋭角を挟む位置でも、支持プレート８１又はこ
れに設けたシールリップ８５（図７）が、プレート２の
図８で示す側、すなわち本装置の可動プレート２に向い
た側に直接隣接して配されるように軸９９を配設してい
る。
【００８０】密閉手段８０が回動可能であることによっ
て、該密閉手段８０又はシールリップ８５がプレートの
前側１０２で擦れることなく、密閉手段８０はプレート
２に沿って移動されて、絶縁ガラス板１０の、搬送方向
（矢印２５）に対して後方の垂直方向の縁部に当接され
る。
【００８１】流出側に設けられた密閉手段３０の上端及
び下端は、本発明に基づく装置の、図１０に図示した実
施例では、アーム１０７に固定されており、該アーム１
０７は機台に回動可能に支承されている平行四辺形ロッ
ド対１０８，１０９を介して支持される。密閉手段３０
をその準備位置に移動させると共に、該準備位置から作
動位置（図１０）に移動させるために、圧力媒体シリン
ダ１１０が具備されて、該圧力媒体シリンダ１１０はレ
バー１１１に作用する。該レバー１１１は２つの上下に
設けられた平行四辺形ロッド１０９を結合する軸１１２
と回転不能に結合されている。
【００８２】図１０に図示するように、密閉手段３０が
その作動位置で絶縁ガラス板１０の垂直方向の、流出側
の縁部でなく、プレート１及び２の垂直方向の縁部１０
５及び１０６に接触している。
【００８３】図１乃至１０に基づいて記述された本発明
の装置によって、可動のプレート２に接触した一方のガ
ラス板１１は、充填過程中に、他方のガラス板１３に取
り付けられた間隔保持フレーム１４から完全にあけて保
持されるように作業することができる。プレート２がガ
ラス板１１を保つために備えられていれば、これは容易
に可能である。例えば、プレート２は、プレート１と２
の間の空間８に向いたプレート２の面に開口部を有する
ことができ、該開口部には、ガラス板を固く保持するた
め、低圧が印加される。
【００８４】本発明の装置の、図１１に図示した実施例
は、支持部材を介して機台に固定されているプレート１
を有する。該プレート１に向かい合うように他方のプレ
ート２が設けられ、該プレート２は圧力媒体シリンダ
５，６のピストンロッドに固定されており、圧力媒体シ
リンダ５，６は機台に取り付けられている。圧力媒体シ
リンダ５，６を作動させることによって、プレート２は
機台に固定式に取り付けられたプレート１に対し調節さ
れる。
【００８５】プレート１の下縁にはエンドレスベルト９
の形態をなす搬送手段が具備されている。重質ガスが充
填された絶縁ガラス板１０を組み立てる際の第１の作業
段階としては、第１のガラス板１３が、プレート１に凭
れる状態でかつ下方でベルトコンベヤ９に支持された状
態で、プレート１と２の間の空間へ、例えば密閉手段３
０によって予め設定された最終位置まで移動される。ガ
ラス板１３の搬送を容易ならしめるために、プレート１
はエアクッション壁として形成され、ガラス板１３の搬
入の際には接続部すなわち接続導管１２を介して圧縮空
気がプレート１に導かれる。
【００８６】ガラス板１３がその所定の最終位置に達す
るや否や、調節可能なプレート２がプレート１に向いた
面がガラス板１３に当接するまで押される。これが達成
されるや否や、プレート１と２の間の空間８に向いた側
で導管１２′を介して開口部を有するプレート２に低圧
が印加され、場合によってはその時まで接続導管１２を
介してプレート１に供給されていたた低圧が（ガラス板
１３を所定の最終位置で固く保持するための）解消され
る。プレート２は該プレート２に固く保持されたガラス
板１３と共に、図１２に示した位置に戻される。
【００８７】次の段階として他のガラス板１１が、該ガ
ラス板１１に取り付けられた間隔保持部材１４と共に、
プレート１と２の間の空間８に、予めガラス板１３が占
めている所定の最終位置まで搬送される。
【００８８】圧力媒体モータ５，６を作動させることに
よって、可動のプレート２は、該プレート２に保持され
たガラス板１３と共に、固定のプレート１の方に押され
て、ガラス板１３が保持間隔部材１４の直前へ送られる
（間隔は数ｍｍ）。この位置は図１３に示されており、
該図１３では、ガラス板１３が間隔保持部材１４とどの
箇所でも接触しないことが明らかである。
【００８９】この位置が達成されるや否や、プレート１
及び２の、搬送方向（図１４中の矢印２５）に対し前方
の端部には、予め準備位置でプレート１の脇にあったパ
ッキング３０が当接される。パッキング３０をガラス板
１３及び１１の縁部に当接することもできる。ガラス板
１３及び１１の搬送方向に対し前方の垂直方向の縁部が
プレート１及び２の縁部と整列すると、パッキング３０
はガラス板１３及び１１並びにプレート１及び２に当接
する。
【００９０】パッキング３０の回動の以前に、それと同
時に又はその後に、可動のパッキング３１は（例えば調
節可能なプレート２の脇における）準備位置（図１４に
点線で図示）から、プレート１と２の間の空間８を移動
されて、パッキング３１の、搬送方向（矢印２５）に対
し前方の面が、ガラス板１３及び１１の搬送方向に対し
後方の垂直方向の縁部に当接する。
【００９１】更に、コンベヤベルト９を通ってだけでな
く下方から重質ガスが充填されるときは、ノズル７０が
回動されるので、該ノズル７０の口７４が例えばパッキ
ング３０の下端の領域で間隔保持部材１４とガラス板１
３との間のギャップ６０の手前にあるか、あるいはギャ
ップ６０に突出している。絶縁ガラス板１０に充填され
る重質ガスは可撓性の導管を介してノズル７０に供給さ
れる。
【００９２】搬送方向（矢印２５）に調節可能な密閉手
段３１の上端及び下端はキャリッジ４２を介してガイド
レール４１上を移動され、該ガイドレール４１は調節可
能なプレート２の上縁に関連して設けられ、例えばプレ
ート２に固定されている。移動のためには、パッキング
３１は例えば回動(Wegklappen)によってプレート２から
除去される（図８及び９を参照）。
【００９３】今達成された位置は図１３の矢印ＸＶから
見た方向で再度図１５に示されている。該図１５には調
節可能なプレート２が図示されていない。重質ガスが２
枚のガラス板に導入されるときは、２枚のガラス板１３
と１１の間にあってかつ密閉手段３０，３１によって横
方向に区画されている空間８にガスの溜まり１６０が形
成され、該ガスの溜まり１６０の境界面１６１は充填過
程中に上方に移り、空気をガラス板１３と１１の間の空
間８から上方に押し上げる。これは図１５で矢印１６２
によって示されている。
【００９４】特に、かなり大きな絶縁ガラス板１０の場
合には、重質ガスが複数の箇所でも同時に供給され、こ
れは矢印１５５，１５６又は１５７によって図１５に示
されている。この場合、重質ガスが矢印１５０，１５
５，１５６及び１５７によって示された箇所のうちの１
のみでも供給される。コンベヤベルト９を通って（矢印
１５６，１５７）重質ガスが導入されることは好まし
い。
【００９５】矢印１５６及び１５７の双方又はいずれか
一方によって示されるように、重質ガスが供給されると
きは、ほぼ気密に形成されたコンベヤベルト９では、重
質ガスが供給されるべき箇所に少なくとも１個の開口部
を設けた構成とすることができる。この場合には、重質
ガスが少なくとも１個の開口部を通って供給される。コ
ンベヤベルト９には少なくとも１つの刻み目が形成され
ているので、重質ガスが側方からも送り込まれる。この
場合、少なくとも１つ刻み目の配置は、該刻み目がコン
ベヤベルト９の全幅に亘って延びているようになってい
る。所定の出発箇所から始まって、かつ絶縁ガラス板１
０の搬送方向（矢印２５）に測定された長さを考慮しつ
つコンベヤベルト９の動きを制御することによって、コ
ンベヤベルト９の少なくとも１個の開口部又は刻み目が
形成された箇所を、重質ガスが導入されるノズル（矢印
１５６及び１５７の双方又はいずれか一方によって示さ
れている）を配設した位置に来るようにすることが簡単
となる。
【００９６】充填過程が終了するや否や、プレート２に
固く保持され、場合によっては支持フィンガによって
（可動に）下方から支持されたガラス板１３が間隔保持
部材１４の上に載るまでプレート２が押される。
【００９７】プレート１及び２を具備する装置が、同時
に、絶縁ガラス板１０を平らに加圧するためのプレスと
しても設計されているときは、絶縁ガラス板１０は直ち
にプレスされる。こうしたプレスや、加圧するための可
動のプレート２を動かす駆動装置に関する可能な構造
は、ＤＥ−３１３０６４５Ａ１、及び１９９０年６月１
５日に公開されたオーストリア特許出願第２９５６／８
７から公知である。公報に記載された駆動装置（ラック
・ピニオン駆動装置又はスピンドル駆動装置）が圧力媒
体シリンダ５，６の代りに用いられる。
【００９８】プレス過程が終了した後、接続導管１２′
を介しての低圧の供給が終了した上で、可動のプレート
２は機台に固定式に取り付けられたプレート１から離さ
れ、重質ガスが充填され加圧が完了し、２枚のガラス板
１１及び１２と、介挿された間隔保持部材１４とにより
構成される絶縁ガラス板１０は、コンベヤベルト９によ
って搬出されて、例えばシールステーションに供給され
る。
【００９９】密閉手段３１は、プレーと１，２の相互の
接近運動を妨げず、その密閉位置（図１４及び１５）へ
移動することができるように、プレート１及び２に対し
垂直の方向に弾性的に撓むことを指摘しておかなければ
ならない。
【０１００】可動のプレート２の下縁に関連して設けら
れたパッキングの、図１７及び１８に図示した実施例
は、図１乃至１６並びに１９乃至２２に基づいて記述さ
れたすべての実施例に用いることができる。
【０１０１】図１７に示した実施例では、可動のプレー
ト２の全長に亘って延びている密閉片１７０が設けられ
ている。密閉片１７０は例えば少なくとも２個の圧力媒
体シリンダ１７１によって支持され、プレート２の下縁
と、コンベヤベルト９の上側１７３が摺動する案内片１
７２とに向いた側には、細長いパッキング１７５を有す
る。該パッキング１７５は、図１７に図示した実施例で
は、管状パッキングとして形成され、例えば弾性的に変
形可能なプラスチックよりなる。密閉効果を高めるた
め、パッキング１７５が可動のプレート２の下縁及び案
内片１７２に当接されているときの作動位置に密閉片１
７０が移動されると直ちに給圧される。
【０１０２】コンベヤベルト９の案内片１７２の、パッ
キング１７５に対向している端部は、連続的に、例えば
ストリップ１７６を介して固定のプレート１と結合され
ているので、そこでも、ガス密の密閉が保証されること
を指摘しなければならない。
【０１０３】図１８に図示された実施例では、可動のプ
レート２詳しくは該プレート２の下縁に、弾性的に変形
可能なシールフラップ１８０が連続的に設けられおり、
該シールフラップ１８０は、可動のプレート２が押され
ると、該可動のプレート２の下方に設けられかつコンベ
ヤベルト９の案内片１７２に形成された縁部に当接され
る。
【０１０４】図１８に図示したシールフラップ１８０を
空気入れ式の管状パッキングとして形成することもでき
る。
【０１０５】加圧するための可動のプレート２の下縁
に、波形ホースとして形成されたパッキングを取り付
け、可動プレート２が重質ガス導入位置に配置されると
直ちに加圧され、側方及び上方の双方又はいずれか一方
から、コンベヤベルト９の案内片１７２の、可動プレー
ト２に隣り合った縁部に当接させる実施態様もある。
【０１０６】図１９及び２０には重質ガスを供給するた
めの装置の実施例が示されている。該実施例では、搬送
装置を構成する長手方向に分割されたコンベヤベルト９
（実施例では２個のエンドレス歯付ベルト１２１）の案
内面を支持する支持部材１２０の下方には、長手方向に
延びる通路１２２が固定されている。通路１２２の内部
空間１２３からは孔１２４が延びており、該孔１２４は
支持部材１２０に形成された孔１２５と一直線上に並
び、最後には管部１２６に繋がる。該管部１２６はコン
ベヤベルト９の２つのエンドレス歯付ベルト１２１の間
のギャップを貫通している。管部１２６は２枚のプレー
ト１と２の間の、特にまだ組立てが終了していない絶縁
ガラス板１０の２枚のガラス板１１と１２の間の空間８
に達する。
【０１０７】図１９では可動のプレート２は充填の際に
は図１３及び１４に示した位置にあり、すなわちガラス
板１３を保持している。通路１２２を２枚のプレート１
と２の間の空間８と結合するときの媒介をなす開口部１
２４，１２５，１２６の代わりに、１列の縦方向スリッ
ト又は貫通スリットを設けることもできる。
【０１０８】通路１２２の内部空間１２３は接続導管
（図示せず）を介して重質ガス、貴ガス、六フッ化イオ
ウ等用の供給源と接続されている。
【０１０９】重質ガスは通路１２２の内部空間１２３を
通り、開口部１２４，１２５，１２６を介して、絶縁ガ
ラス板１０の内部空間８すなわち２枚のガラス板１１及
び１３の間の空間８に流入する。通路１２２の内部空間
１２３の有効長を、水平方向にすなわち通路１２２の長
手方向に対し平行方向に測定されたガラス板１０の長さ
に適合させるために、通路１２２内には移動可能なピス
トン１３０（図２１）が収容されている。ピストン１３
０は通路１２２に対し２個のパッキング１３１によって
密閉されている。通路１２２の、開口部１２４に対向す
る領域に形成された縦方向スリット１３４を通ってラグ
１３５が外方に突出しており、ピストン１３０と結合さ
れている。ラグ１３５を介して、ピストン１３０は通路
１２２内で調節されるので、通路１２２の内部空間１２
３はその時々に所望の長さ、すなわち重質ガスが通路１
２２から流出するときの長さを有する。
【０１１０】通路１２２に形成された縦方向スリット１
３４はパッキング１３６によって密閉され、該パッキン
グ１３６はピストン１３０の領域すなわち２個のパッキ
ング１３１の間の領域（無圧の空間）で内方へ転向さ
れ、ラグ１３５の下に通されている。かくして、外方に
対する通路１２２の密閉度が縦方向スリット１３４によ
って損なわれることなく、ピストン１３０は任意に調節
される。
【０１１１】ラグ１３５によるピストン１３０の調節
を、可動のパッキング３１の調節と組み合わせることは
好ましい。
【０１１２】コンベヤベルト９に関連して設けられた通
路１２２によって重質ガスを導入する手段は記述したど
の実施例にも用いられる。これが特に該当するのは、重
質ガスが下方からのみプレート１と２の間の間隙８すな
わち絶縁ガラス板１０に導入されるときである。
【０１１３】要約すれば、本発明は次のように記述する
ことができる。
【０１１４】重質ガス入り絶縁ガラス板１０の製造のた
めに、少なくとも下縁区域がまだ開いている絶縁ガラス
板１０に下から重質ガスを充填する。そのために絶縁ガ
ラス板１０の垂直に整列された２つの縁端を密閉手段３
０、３１で密封する。絶縁ガラス板の上縁は密封しな
い。
【０１１５】下縁の区域の少なくとも１個所（１５６、
１５７）で、絶縁ガラス板（１０）を支えるベルトコン
ベヤ（９）に配属された通路（１２２）からベルトコン
ベヤ（９）の搬送ベルトを貫通する開口を介して絶縁ガ
ラス板（１０）の中に重質ガスを吹き込む。通路（１２
２）の有効長さを重質ガスが充填される絶縁ガラス板
（１０）の長さに合わせて調整するために、この通路の
中にピストン（１３０）が収容されている。絶縁ガラス
板（１０）のガラス板（１１、１３）の間の間隙が完全
に重質ガスで充填されたならば、直ちに絶縁ガラス板
（１０）を閉じる。こうして絶縁ガラス板が長方形又は
正方形でなくても、絶縁ガラス板を短いサイクル時間で
製造し、僅かなガス損失で重質ガスを充填することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例の装置の側面図。
【図２】第２の実施例の装置の側面図。
【図３】装置の、前方のプレートを設けない正面図。
【図４】図３の装置の、該装置に設けられた絶縁ガラス
板の領域における水平方向断面図。
【図５】図４に対応する断面図の他の実施例の図。
【図６】重質ガスを供給する手段の一例の平面図。
【図７】密閉手段の一例の端面図。
【図８】本発明に基づく移動可能な密閉手段の１実施例
の図。
【図９】図８に対する側面図。
【図１０】流出側に設けられた本発明に基づく密閉手段
の１実施例の図。
【図１１】同時にプレスとして形成されている組立装置
の第１の作業段階の図。
【図１２】図１１の装置の第２の作業段階の図。
【図１３】絶縁ガラス板に重質ガスを充填するときの位
置にある装置の図。
【図１４】図１３に図示した位置にある装置を図１３の
矢印XIV の方向で上から見た図。
【図１５】図１３に図示した位置にある装置を矢印Ｖの
方向に見た、可動のプレートを設けない図。
【図１６】成形ガラス板に重質ガスを充填するときの装
置の図。
【図１７】可動のプレートの下縁に設けられたパッキン
グの第１の実施例の図。
【図１８】パッキングの第２の実施例の図。
【図１９】図１３に図示した位置にある装置を矢印ＸＶ
の方向に見た、可動のプレートを設けない実施例の図。
【図２０】絶縁ガラス板を組み立て、該絶縁ガラス板に
重質ガスを充填する装置の、２枚のプレート下縁の領域
における詳細図。
【図２１】作動フィンガを具備し通路内で移動可能であ
るピストンの１実施例の略図。
【図２２】図２１のピストンの図を中央で切った断面
図。
【符号の説明】
１…固定プレート、２…可動プレート、８…空間（間
隙）、９…シール（ベルトコンベヤ）、１０…絶縁ガラ
ス板、１１…ガラス板、１３…ガラス板、１４…間隔保
持部材（スペーサ）、３０，３１…密閉手段、６０…進
入路（ギャップ）、８０…シール、１２２…通路、１２
４…出口（孔）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 Ａ１７４９／９４ (32)優先日 1994年９月13日 (33)優先権主張国 オーストリア（ＡＴ）

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１のガラス板（１１）と第２のガラス
    板（１３）と第２のガラス板（１３）に取り付けた間隔
    保持部材（１４）とのセットをプレート（１、２）の間
    に概ね垂直に起立するように配列し、ガラス板（１１、
    １３）と間隔保持部材フレーム（１４）とのセットの少
    なくとも下縁の区域で、間隔保持部材（１４）と第１の
    ガラス板（１１）の間にセットの内室に通じるギャップ
    状の進入路（６０）があり、ガラス板（１１、１３）と
    間隔保持部材フレーム（１４）とのセットの脇にシール
    （３０、３１、８０）を設け、ガラス板（１１、１３）
    の間の間隙に重質ガスを導入し、ガラス板（１１、１
    ３）の間の間隙を重質ガスで充填した後、一方のガラス
    板（１１）を、他方のガラス板（１３）の上に設けた間
    隔保持部材（１４）に当接して行う重質ガス入り絶縁ガ
    ラス板（１０）の組立方法において、 密閉手段（９、３０、３１、８０）をガラス板（１１、
    １３）の側縁及び下縁の脇に配設し、ガラス板（１１、
    １３）と間隔保持部材（１４）とのセットの密封された
    下縁を経てガラス板（１１、１３）の間の間隙に重質ガ
    スを導入することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 ガラス板（１１、１３）を支えるベルト
    コンベヤ（９）によってセットの下側水平縁を密封し、
    概ね垂直に整列された密閉手段（３０、３１、８０）に
    よりベルトコンベヤ（９）から上に向いた、ガラス板
    （１１、１３）と間隔保持部材（１４）のセットの２つ
    の縁端を密封することを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  3. 【請求項３】 ガラス板（１１、１３）を一方の垂直の
    密閉手段（３０）の直近まで移動し、次に他方の密閉手
    段（３１、８０）をガラス板（１１、１３）の方へ移動
    することを特徴とする請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 第１のガラス板（１１）を一方の密閉手
    段（３０、８０）の直前まで送り込み、このガラス板
    （１１）をその平面に対して垂直に搬送面から引き離
    し、第２のガラス板（１３）をこれに取り付けた間隔保
    持部材（１４）と共に第１のガラス板（１１）と重なる
    位置へ送り込み、次に第１のガラス板（１１）を第２の
    ガラス板（１３）側へ間隔保持部材（１４）の直前まで
    移動することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
    １つに記載の方法。
  5. 【請求項５】 第１のガラス板（１１）が上側で間隔保
    持部材（１４）に接し、下側では間隔保持部材（１４）
    から間隔（ギャップ６０）を有する２枚のガラス板（１
    １、１３）および間隔保持部材（１４）のセットを、プ
    レート（１、２）の間の間隙に送ることを特徴とする請
    求項１ないし３のいずれか１つに記載の方法。
  6. 【請求項６】 絶縁ガラス板（１０）の密封してない上
    縁と相対する一方又は両方の隅角部（矢印１５０、１５
    ５）の区域で重質ガスを供給することを特徴とする請求
    項１ないし５のいずれか１つに記載の方法。
  7. 【請求項７】 ガラス板（１１、１３）及び間隔保持部
    材（１４）のセットの下縁を密封するベルトコンベヤ
    （９）を通して、少なくとも１個所、好ましくは数個所
    で重質ガスを供給することを特徴とする請求項１ないし
    ６のいずれか１つに記載の方法。
  8. 【請求項８】 充填される絶縁ガラス板（１０）の両側
    に配設され、少なくとも一方（２）がその平面に対して
    横方向に他方のプレート（１）に対して相対的に移動可
    能である概ね垂直の２枚の板と、作用位置が絶縁ガラス
    板（１０）の２つの相対する垂直縁の脇に設定された２
    個の密閉装置（３０、３１、８０）と、絶縁ガラス板
    （１０）の開いた縁端ギャップ（６０）を経て重質ガス
    を供給するための装置とを有する絶縁ガラス板（１０）
    に重質ガスを充填するための装置において、 重質ガス供給装置が絶縁ガラス板（１０）の下側の水平
    縁の区域に設けられ、搬送装置として使用されるベルト
    コンベヤ（９）に配属され、縦に走る通路（１２２）を
    具備し、この通路（１２２）が少なくとも１個の出口
    （１２４）を介して２枚のプレート（１、２）の間の間
    隙（８）と連通することを特徴とする装置。
  9. 【請求項９】 前記通路（１２２）の内室（１２３）の
    有効長さを前記通路（１２２）の縦方向に測った絶縁ガ
    ラス板（１０）の長さに制限する装置（１３０）を設け
    たことを特徴とする請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記通路（１２２）の有効長さを制限
    する装置が、通路（１２２）の中で移動可能なピストン
    （１３０）であることを特徴とする請求項９に記載の装
    置。
  11. 【請求項１１】 前記通路（１２２）の中で移動可能な
    ピストン（１３０）が、密封されたスリット（１３４）
    を貫いて通路（１２２）の中に突出するラグ（１３５）
    を介して調整装置と連結されていることを特徴とする請
    求項１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記通路（１２２）のスリット（１３
    ４）の区域のシールが、重なり合うシールリップを有す
    るリップ形シールであることを特徴とする請求項１１に
    記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記通路（１２２）が複数個の開口部
    （１２４）を介して２枚のプレート（１、２）の間の間
    隙（８）と連通することを特徴とする請求項８ないし１
    ２のいずれか１つに記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記開口部がスリット状開口であるこ
    とを特徴とする請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記通路（１２２）が連続するスリッ
    トを経て２枚のプレート（１、２）の間の間隙（８）と
    連通することを特徴とする請求項８ないし１２のいずれ
    か１つに記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記通路（１２２）とプレート（１、
    ２）の間の間隙（８）とを連通する開口部（１２４）
    が、２枚のプレート（１、２）の下縁に沿って設けたベ
    ルトコンベヤ（９）を上へ貫通することを特徴とする請
    求項８ないし１５のいずれか１つに記載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記ベルトコンベヤが２本のエンドレ
    スベルト（１２１）特に２本のエンドレス歯形ベルトを
    有し、通路（１２２）の開口部（１２４）がエンドレス
    ベルト（１２１）の間の縦ギャップの区域に設けられて
    いることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 搬送装置（９）が２枚のプレート
    （１、２）の内の固定プレート（１）の区域に配設され
    ていることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の装
    置。
  19. 【請求項１９】 搬送装置（９）及びこれと結合された
    通路（１２２）を固定プレート（１）に対して横断方向
    に変位することによって固定プレート（１）に対して整
    列することができることを特徴とする請求項１８に記載
    の装置。
  20. 【請求項２０】 前記通路（１２２）の内室（１２３）
    の中のピストン（１３０）が２個のパッキング（１３
    １）により密封され、通路（１２２）のスリット（１３
    ４）のパッキング（１３６）がパッキング（１３１）の
    間の区域で通路（１２２）の内室（１２３）へ変向し、
    前記ラグ（１３５）の半径方向内側にあることを特徴と
    する請求項８ないし１９のいずれか１つに記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記通路（１２２）と２枚のプレート
    （１、２）の間の間隙（８）とを連通する開口部（１２
    ４）が、プレート（１、２）の間に配列した絶縁ガラス
    板（１０）の間隔保持部材（１４）と相対して配設され
    ていることを特徴とする請求項８ないし２０のいずれか
    １つに記載の装置。
JP7066421A 1994-03-24 1995-03-24 内室に重質ガスを充填した絶縁ガラス板の組立方法及び絶縁ガラス板に重質ガスを充填するための装置 Pending JPH0840754A (ja)

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AT62894A AT404132B (de) 1994-03-24 1994-03-24 Vorrichtung zum füllen von isolierglasscheiben mit füllgas
AT63194A AT409128B (de) 1994-03-24 1994-03-24 Verfahren zum zusammenbauen von isolierglasscheiben, deren innenraum mit einem schwergas gefüllt ist
AT628/94 1994-03-24
AT631/94 1994-03-24
AT1204/94 1994-06-17
AT120494A AT405932B (de) 1994-06-17 1994-06-17 Vorrichtung zum herstellen von mit füllgas gefüllten isolierglasscheiben
AT1749/94 1994-09-13
AT174994A AT409263B (de) 1994-09-13 1994-09-13 Vorrichtung zum füllen von isolierglasscheiben mit füllgas

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