EP0498787A2

EP0498787A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Isolierglasscheiben

Info

Publication number: EP0498787A2
Application number: EP92890021A
Authority: EP
Inventors: Peter Lisec
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-02-04
Filing date: 1992-01-27
Publication date: 1992-08-12
Also published as: EP0498787A3; DE4202612A1; DE4202612C2; DE9201114U1

Abstract

Die für das Herstellen von Isolierglasscheiben (1), bei dem die im zwischen den Glasscheiben angeordneten Raum (24) enthaltene Luft wenigstens teilweise durch ein Sondergas ersetzt ist, nötigen Öffnungen (22, 23) für den Gasaustausch werden hergestellt, indem man in den Strängen (13) aus Dicht- bzw. Klebemasse an wenigstens zwei im Abstand voneinander angeordnete Unterbrechungen (20) vorsieht. Beim Füllen des Innenraumes (24) der Isolierglasscheiben mit Sondergas wird von dem aus dem Innenraum (24) der Isolierglasscheibe (1) abgezogenen Gemisch aus Luft und Gas wenigstens ein Teil des Gases abgetrennt und gespeichert. Nachdem eine bestimmte Menge an Gas gespeichert worden ist, wird gespeichertes Gas zum Füllen des Innenraumes (24) von Isolierglasscheiben (1) verwendet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Zwei-oder Mehrscheibenisolierglas, bei dem Abstandhalterrahmen beidseitig mit Dicht- bzw. Klebemasse beschichtet, wenigstens zwei Glasscheiben mit dem Abstandhalterrahmen zu einem Isolierglasscheibenrohling zusammengestellt werden und nach dem Zusammenstellen des Isolierglasscheibenrohlings die im Scheibenzwischenraum enthaltene Luft wenigstens teilweise, vorzugsweise zu etwa 90% durch ein Schwergas, z.B. Schwefelhexafluorid oder Argon ersetzt wird.
Die im zwischen den Glasscheiben liegenden Raum von Isolierglasscheiben vorhandene Luft wird zur Verbesserung des Wärme-und Schallschutzes, d.h. insgesamt der Isoliereigenschaften von Isolierglasscheiben zunehmend durch Gas (z.B. ein Schwergas, wie Argon oder Schwefelhexafluorid) ersetzt. Dabei ist es, um hinreichende Isoliereigenschaften zu erzielen, oft notwendig, die im Zwischenraum enthaltene Luft zu wenigstens 90% durch das Schwergas zu ersetzen.
Bekannte Vorrichtungen zum Durchführen des Gasaustausches arbeiten mit Sonden, die durch Bohrungen im Abstandhalterrahmen eingeführt werden. Solche Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE-OS 30 25 122 und der DE-OS 31 17 256 bekannt. Nachteilig bei diesen Vorrichtungen ist es, daß Löcher im Abstandhalterrahmen hergestellt und diese dann wieder verschlossen werden müssen. Das ist nicht ohne weiteres möglich, da die Abstandhalterrahmen aus Metall bestehen.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die Isolierglasscheiben, noch bevor sie gepreßt werden, d.h. wenn sie im Bereich ihres unteren Randes noch offen sind, mit Schwergas zu füllen und erst dann zum Isolierglasscheibenrohling zu verpressen. Solche Vorrichtungen sind aus der AT-PS 368 985 oder der DE-OS 34 02 323 bekannt. Nachteilig bei diesen bekannten Vorrichtungen ist es, daß große Gasverluste auftreten und gelegentlich (DE-OS 31 01 342) in großen Vakuumkammern gearbeitet werden muß.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Zugang zum Innenraum der Isolierglasscheibe für das Einführen der Sonden zum Ausführen des Gasaustausches dadurch zu erhalten, daß eine der Glasscheiben beim Zusammenbau des Isolierglasscheibenrohlings im Abstand vom Abstandhalterrahmen gehalten wird, wozu beispielsweise die eine Glasscheibe im Bereich von zwei einander diagonal gegenüberliegenden Ecken elastisch konkav verformt wird (siehe DE-OS 39 14 706).
Dieses zuletzt beschriebene, aus der DE-OS 39 14 706 bekannte Verfahren läßt sich nur bei Isolierglasscheiben mit vergleichsweise dünnen Glasscheiben ausführen, da sich dickere Glasscheiben oder Verbundglasscheiben mit vertretbarem Aufwand nicht mit den erforderlichen, engen Krümmungsradien elastisch verbiegen lassen, um den Zugang in das Innere des Isolierglasscheibenrohlings zum Durchführen des Gasaustausches zu erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung anzugeben, mit dem, ohne daß in den Abstandhalterrahmen Löcher gebohrt und ohne daß Glasscheiben elastisch verformt werden müssen, Zugang in den Scheibenzwischenraum des Isolierglasscheibenrohlings möglich ist, damit der Gasaustausch ausgeführt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß man in einem Strang aus Dicht- bzw. Klebemasse im Abstand voneinander wenigstens zwei Unterbrechungen vorsieht, daß man den so vorbereiteten Abstandhalterrahmen mit den Glasscheiben zu einem Isolierglasscheibenrohling zusammenfügt, und daß man den Gasaustausch durch die so zwischen der einen Glasscheibe und dem Abstandhalterrahmen gebildeten Öffnungen ausführt.
Insbesondere, wenn die Unterbrechungen in dem Strang aus Dicht- bzw. Klebemasse an einer Seitenwand des Abstandhalterrahmens eine Länge von etwa 20 mm aufweisen, wird unter Berücksichtigung des Umstandes, daß der Strang in der Regel 0,8 bis 1 mm dick ist, eine hinreichend große Querschnittsfläche der Öffnungen erzielt, so daß der Gasaustausch in annehmbarer Zeit, d.h. ohne die Taktzeit moderner Isolierglasherstellungslinien nachteilig zu beeinflussen, durchgeführt werden kann. Allenfalls können Unterbrechungen in den Strängen aus Dicht- bzw. Klebmasse auch auf beiden Seitenflanken des Abstandhalterrahmens vorgesehen werden.
Da die als Beschichtung für den Abstandhalterrahmen verwendete Dicht- bzw. Klebmasse (in der Regel ein Butylkautschuk) einfach verarbeitbar ist, wenn sie auf die entsprechende Temperatur erwärmt worden ist, macht es auch keine Schwierigkeiten, die Öffnungen, nachdem der Gasaustausch ausgeführt worden ist, durch Einspritzen einer entsprechenden Menge an Dicht- bzw. Klebemasse wieder zu verschließen. Dieses Verschließen ist einfacher als das Verschließen von Bohrungen im Abstandhalterrahmen, da die Öffnungen bei der Erfindung von den Schmalkanten des Stranges, von der Wand des Abstandhalterrahmens und von der Glasscheibe begrenzt sind. Aufwendige Maßnahmen, wie sie beispielsweise aus der US-PS 4 902 213, der EP-A-282 685 oder EP-A-185 222 bekannt sind, sind bei der Erfindung entbehrlich.
In der Praxis kann beim eigentlichen Gasaustausch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im übrigen so vorgegangen werden, wie dies aus der EP-B-276 647 bekannt ist. Bei der an sich bekannten Arbeitsweise kann mit entsprechend hohen Gasströmungsgeschwindigkeiten gearbeitet werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich die Glasscheiben durch den entstehenden Überdruck vom Abstandhalterrahmen lösen und/ oder die Abstandhalterrahmen nach außen wandern.
In einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann so vorgegangen werden, daß man die Unterbrechungen im Strang aus Dicht- bzw. Klebemittel an zwei im Bereich einer Ecke des Abstandhalterrahmens angeordneten Stellen vorsieht. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Leitungen zum Zuführen von Schwergas und zum Abführen von Luft bzw. Schwergas-Luft-Gemisch jeweils im Bereich einer definierten Ecke des Isolierglasrohlings in Stellung gebracht werden können. Dabei kann mit einer Vorrichtung gearbeitet werden, die im Prinzip so aufgebaut ist, wie die aus der EP-A-324 333 bekannte, mit der Maßgabe, daß keine Bohrer für das Erzeugen von Löchern im Abstandhalterrahmen erforderlich sind.
In einer vorteilhaften Variante des erfindungsgmäßen Verfahrens geht man so vor, daß man die Unterbrechungen erzeugt, indem man nach dem Beschichten des Abstandhalterrahmens mit Dicht- bzw. Klebemasse die Dicht- bzw. Klebemasse an wenigstens zwei im Abstand voneinander angeordneten Stellen von einer Seitenflanke des Abstandhalterrahmens entfernt. Alternativ besteht bei der Erfindung die Möglichkeit die Unterbrechungen zu erzeugen, indem man das Auftragen von Dicht- bzw. Klebemasse auf eine Seitenflanke des Abstandhalterrahmens zweimal unterbricht.
Wie bereits weiter oben angedeutet, besteht beim erfindungsgemäßen Verfahren die Möglichkeit, daß man die Öffnungen zwischen Abstandhalterrahmen und Glastafel durch Einspritzen einer Verschlußmasse verschließt, nachdem der Gasaustausch beendet worden ist. Dabei wird bevorzugt so vorgegangen, daß man von außen her in jede Öffnung die Menge an Verschlußmasse einspritzt, die dem Volumen der Öffnung entspricht. Bevorzugt ist dabei, daß man die Verschlußmasse an einem Ende der Öffnung beginnend und entlang der Öffnung in einer Richtung parallel zum Schenkel des Abstandhalterrahmens fortschreitend in die Öffnung einspritzt.
Um einen raschen und verlustarmen Gasaustausch durchführen zu können, empfiehlt es sich beim praktischen Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Aufrechterhaltung der entsprechend hohen Strömungsgeschwindigkeiten so vorzugehen, daß man beim Gasaustausch durch die der Ecke näher liegende Öffnung das Schwergas in den Isolierglasrohling einführt und durch die von der Ecke weiter entfernte Öffnung Luft bzw. Luft-Schwergas-Gemisch absaugt (vgl. DE-GM 90 14 304.3).
Eine vorteilhafte Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens der Erfindung geht aus von einer an sich bekannten Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen auf beiden Seitenflanken mit Dicht- bzw. Klebemittel, insbesondere mit Butylkautschuk. Solche Vorrichtungen sind aus der AT-PS 315 404, AT-PS 365 550, AT-PS 356 832, DE-OS 39 06 293 und der DE-OS 40 20 812 bekannt.
Erfindungsgemäß ist eine solche Vorrichtung ("Butylautomat") dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorrichtung eine Einrichtung vorgesehen ist, die von einer Seitenflanke des Abstandhalterrahmens Dicht- bzw. Klebemittel an wenigstens zwei im Abstand voneinander angeordneten Stellen entfernt. Falls Öffnungen auf beiden Seiten des Abstandhalterrahmens vorliegen sollen, ist die Einrichtung so ausgeführt, daß sie Dicht- bzw. Klebmasse von beiden Seitenflanken des Abstandhalterrahmens entfernen kann.
Das Entfernen des Auftrages aus Dicht- bzw. Klebemittel von einer Seitenwand des Abstandhalterrahmens gestaltet sich besonders einfach, wenn vorgesehen ist, daß die Einrichtung zwei im Abstand voneinander an einer Wand des Abstandhalterrahmens entlang verschiebbare Schaber aufweist. Wenn der in dieser Ausführungsform verwendete Schaber scharfe Seitenkanten besitzt und elastisch an dem Abstandhalterrahmen anliegt, ergeben sich auch keine Probleme beim Abtrennen des zu entfernenden Dicht- bzw. Klebemittelauftrages vom am Abstandhalterrahmen zurückbleibendem Dicht- bzw. Klebemittel.
Im Rahmen der Erfindung ist bevorzugt vorgesehen, daß die Einrichtung zum Entfernen von Dicht- bzw. Klebemittel in vorgegebenem Abstand einen Endanschlag für den Abstandhalterrahmen aufweist, der im Bereich des Abförderers der Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen angeordnet ist.
Wenn gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen ist, daß die Düsen für den Gasaustausch rechteckige den zwischen Glasscheibe und Abstandhalterrahmen vorgesehene Öffnungen entsprechend geformte Mündungen aufweisen und daß die Düsen Anlageflächen aufweisen, mit welchen sie einerseits an dem über den Abstandhalterrahmen vorstehenden Rand der Glasscheibe und anderseits an der nach außen gekehrten Fläche des Abstandhalterrahmen dichtend anlegbar sind, dann sind besondere Dichtungsmaßnahmen, wie sie beispielsweise auch aus der EP-A-276 647 bekannt sind, entbehrlich.
Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zum Füllen des Innenraumes von Isolierglasscheiben mit Gas, bei dem man in den Innenraum der Isolierglasscheibe ein Gas anders als Luft, wie ein Schwergas oder ein Edelgas, einführt und Luft bzw. ein Gemisch aus Luft und Gas abzieht, wobei dieses Verfahren insbesondere und mit Vorteil in Verbindung mit dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 angewendet werden können soll und bei dem Gasverluste weitestgehend vermieden werden können.
In Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, so vorzugehen, daß man von dem aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe abgezogenen Gemisch aus Luft und Gas wenigstens ein Teil des Gases abtrennt, und daß man das so abgetrennte Gas wieder zum Füllen des Innenraumes von Isolierglasscheiben verwendet.
Da beim erfindungsgemäßen Verfahren das Gas, das die Luft im Innenraum der Isolierglasscheibe ersetzen soll, vom aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe abezogenen Gemisch aus Luft und Gas abgetrennt und wieder zum Füllen von Isolierglasscheiben verwendet wird, werden Verluste an Gas vermieden oder wenigstens kleiner als bisher gehalten.
Zum Abtrennen des Gases aus dem Gemisch aus Gas und Luft können an sich bekannte Arbeitstechniken verwendet werden. Beispielsweise wird auf die Möglichkeit der Auftrennung des Gemisches in Luft und Gas durch Verflüssigung und fraktionierte Verdampfung oder durch selektive Adsorption einer der beiden Komponenten des Gemisches aus Luft und Gas hingewiesen. Es bietet sich grundsätzlich auch die Möglichkeit an, eine Komponente, entweder das Gas oder die Luft, aus dem Gemisch aus Luft und Gas durch Absorption, Adsorption oder durch Chemisorption an einem Festbett oder in einer Flüssigkeit zu binden, so daß ebenfalls direkt oder indirekt ein Abtrennen des Gases aus dem Gemisch erzielt wird.
Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, daß man das aus dem Gemisch aus Gas und Luft abgtrennte Gas speichert und daß man nach dem Erreichen einer vorbestimmten, gegebenenfalls einstellbaren Menge an gespeichertem Gas gespeichertes Gas zum Füllen von Isolierglasscheiben verwendet. Insbesondere bei dieser Ausführungsform bietet sich die Möglichkeit, das im Zuge des Füllvorganges einer oder mehrerer Isolierglasscheiben durch Auftrennen des Gemisches gewonnene Gas zu speichern und (später) für das Füllen von (weiteren) Isolierglasscheiben zu verwenden.
In der Praxis bietet sich dabei an, daß man die Zufuhr von Gas aus dem Vorratsbehälter unterbricht sobald eine vorbestimmte, gegebenenfalls einstellbare Menge an abgetrenntem Gas gespeichert worden ist und dieses gespeicherte Gas zum Füllen des Innenraumes der Isolierglasscheiben verwendet.
Bei den Verfahrensvarianten, bei denen abgetrenntes Gas gespeichert wird, kann man so vorgehen, daß man das Verwenden von aus dem Gemisch aus Gas und Luft abgetrenntem Gas für das Füllen des Innenraumes von Isolierglasscheiben in Abhängigkeit vom Druck des gespeicherten Gases steuert.
Um das Füllen von Isolierglasscheiben mit gespeichertem Gas zu beschleunigen, kann man so vorgehen, daß man den Druck des gespeicherten Gases beispielsweise durch eine Pumpe oder dergleichen erhöht, während es zu der mit Gas zu füllenden Isolierglasscheibe strömt.
Da beim Füllen von Isolierglasscheiben am Beginn des Füllvorganges aus dem Innenraum zunächst ein Gemisch ausströmt, das überwiegend aus Luft besteht, kann man, um das Auftrennen des Gemisches aus Luft und Gas zu vereinfachen, so vorgehen, daß man nur Gemisch aus Luft und Gas auftrennt, in welchem der Gehalt an Gas über einer unteren Grenze liegt, und daß man Gemisch aus Luft und Gas, in dem der Gehalt an Gas unter dieser Grenze liegt, abbläst oder einer anderen Entsorgung zuführt.
Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens geht man so vor, daß man das Gemisch aus Luft und Gas speichert, bevor das Gemisch aufgetrennt bzw. Gas aus dem Gemisch abgetrennt wird. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hat den Vorteil, daß man das Trennen erst durchführt, nachdem sich eine bestimmte und für eine wirtschaftliche Durchführung des Auftrennens des Gemisches aus Luft und Gas bzw. das Abtrennen von Gas hinreichende Menge an Gemisch angesammelt hat.
Um Verluste an Gas sowohl beim Füllen als auch beim Absaugen zu vermeiden, ist gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß man Gas in den Innenraum der Isolierglasscheibe und Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas aus dieser durch dichtend an Austauschöffnungen (Einblas- und Absaugöffnung) angelegte Leitungen (Sonden) zuführt bzw. abzieht.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man so vorgehen, daß Gas und Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas durch Öffnungen im Abstandhalterrahmen der Isolierglasscheibe zu- bzw. abgeführt werden.
Mit besonderem Vorteil und bevorzugt werden beim Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens Gas und Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas durch Öffnungen zu- bzw. abgeführt, die durch Unterbrechungen in der Beschichtung des Abstandhalterrahmens aus Dicht- bzw. Klebmasse, z.B. Butylkautschuk gebildet sind.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 8 bis 17 mit einem Vorratsbehälter für das Gas, mit dem der Innenraum der Isolierglasscheiben zu füllen ist, mit einer Leitung vom Vorratsbehälter für Gas zu wenigstens einer Sonde, durch die Gas in den Innenraum der Isolierglasscheibe bei dichter Anlage der Sonde an die Eintrittsöffnung eingeführt wird, und mit wenigstens einer weiteren Sonde, die dichtend an eine Auslaßöffnung für Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas angelegt ist.
Gemäß der Erfindung ist diese Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die von der Austrittsöffnung für Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas wegführende Leitung zu einer Vorrichtung zum Abtrennen von Gas aus dem abgezogenen Gemisch aus Luft und Gas führt, daß eine Leitung vorgesehen ist, durch welche die Vorrichtung zum Abtrennen von Gas mit einem Speicher für abgetrenntes Sondergas verbunden ist, und daß vom Speicher eine Leitung wegführt, die zu der Leitung zur Sonde zum Einführen von Gas in den Innenraum der Isolierglasscheibe führt.
In der Praxis und bevorzugt kann sich diese Vorrichtung dadurch auszeichnen, daß eine den Füllgrad des Speichers für das abgetrennte Gas erfassende Einrichtung vorgesehen ist, die ein Ventil steuert, das in der Leitung zwischen dem Vorratsbehälter für Gas und der Düse oder Sonde vorgesehen ist, und daß in der Leitung vom Speicher für abgetrenntes Gas zur Leitung zur Düse oder Sonde ein von der Einrichtung zum Erfassen des Füllgrades des Speichers gesteuertes, gegebenenfalls mit dem Ventil und der Leitung zwischen Vorratsbehälter und Düse oder Sonde zu einem Mehrwegventil kombiniertes Ventil vorgesehen ist, und daß bei Betrieb der Vorrichtung die Zufuhr von Gas aus dem Speicher für abgetrenntes Gas oder aus dem Vorratsbehälter freigegeben ist. Dabei ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die Einrichtung ein Druckfühler ist.
Das Zuführen von Gas zur Düse oder Sonde, über die der Innenraum der Isolierglasscheibe mit Gas gefüllt wird, ist verbessert, wenn gemäß einem Vorschlag der Erfindung vorgesehen ist, daß in der vom Speicher für das Gas wegführenden Leitung eine Vorrichtung zur Druckerhöhung, insbesondere eine Pumpe od. dgl. vorgesehen ist.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß vor der Vorrichtung zum Abtrennen von Gas von dem aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe abgezogenen Gemisch aus Luft und Gas ein Zwischenspeicher für das Gemisch vorgesehen ist.
Im Rahmen der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß in der Leitung, durch die Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas zur Vorrichtung zum Abtrennen von Gas bzw. zum Zwischenspeicher geführt wird, eine den Gehalt des Gemisches an abzutrennendem Gas messende Einrichtung und eine von der Leitung ausgehende Ableitung vorgesehen ist, und daß ein der Ableitung zugeordnetes Absperrorgan vorgesehen ist, das durch die Einrichtung gesteuert ist. Diese Ausführungsform erlaubt es mit dem Auftrennen von Gemisch aus Luft und Gas erst zu beginnen, wenn ein vorgegebener Gehalt an Gas im Gemisch überschritten worden ist.
Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung kann im übrigen auch, wie an sich bekannt, ausgeführt sein. Beispiele hiefür sind in der EP-A-276 647 oder 324 333 bzw. dem DE-GM 9 014 309 gezeigt und beschrieben.
Besonders bewährt es sich, wenn bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Gasaustausch so vorgegangen wird, wie dies aus der EP-B 276 647 bekannt ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles, in der auf die angeschlossenen Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigt:

Fig. 1 den Eckbereich eines Isolierglasrohlings,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 2′ den Eckbereich von unten gesehen,
Fig. 2" einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 mit angesetzter Düse,
Fig. 3 bis 5 Phasen beim Gasaustausch,
Fig. 6 eine Einrichtung zum Entfernen von Dicht- bzw. Klebmasse von einem Abstandhalterrahmen,
Fig. 7 die Einrichtung von der Seite gesehen,
Fig. 8 die Einrichtung beim Abschaben von Dicht- bzw. Klebmasse von einem Abstandhalterrahmen und
Fig. 9 schematisch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung.

Ein Isolierglasscheibenrohling 1 besteht aus zwei Glastafeln 10 und 11 und einem dazwischengefügten Abstandhalterrahmen 12, der auf seinen beiden Seitenwänden 15 Beschichtungen (Stränge 13) aus Kleb- bzw. Dichtmittel, insbesondere aus Butylkautschuk, trägt. Vorrichtungen, den Abstandhalterrahmen 12 auf beiden Seitenwänden mit den Beschichtungen aus Dicht- bzw. Klebemasse zu versehen, sogenannte Butylautomaten, sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt. Beispiele hiefür sind in der Beschreibungseinleitung erwähnt.
Isolierglasrohlinge, d.h. Isolierglasscheiben, die im Bereich ihrer Randfuge 14 noch nicht mit Versiegelungsmasse gefüllt sind, werden aus zwei Glasscheiben 10 und 11 und dem dazwischengefügten Abstandhalterrahmen 12 in sogenannten Zusammenbaustationen zusammengestellt. Solche Zusammenbaustationen sind beispielsweise aus der AT-PS 370 201 und der AT-PS 370 706 bekannt. Diese Zusammenbaustationen können auch mit automatischen Vorrichtungen zum Ansetzen der Abstandhalterrahmen auf eine der Isolierglasscheiben (vgl. DE-OS 32 23 848, US-PS 4 836 005 oder AT-PS 390 434) kombiniert sein.
Wie insb. Fig. 1 zeigt, sind auf einer Seite des Abstandhalterrahmens 12, d.h. auf einer Seitenwand 15 desselben Unterbrechungen 20 der Beschichtungen in Form von Strängen 13 aus Dicht- bzw. Klebemasse vorgesehen. Diese Unterbrechungen 20 befinden sich im Abstand voneinander, d.h. zwischen ihnen verbleibt ein Streifen Beschichtungsmasse 13′ und sind vorzugsweise im Bereich einer Ecke 21 des Isolierglasscheibenrohlings 1 angeordnet. Grundsätzlich ist es auch möglich, Unterbrechungen 20 auf beiden Seiten des Abstandhalterrahmens 12 vorzusehen.
Durch die beiden Unterbrechungen 20 in den Strängen 13 aus Dicht- bzw. Klebemasse ergeben sich, wie Fig. 2′ zeigt, im Bereich der Ecke 21 des Isolierglasscheibenrohlings 1 eine Öffnung 22 und eine Öffnung 23. Sowohl die Öffnung 22 als auch die Öffnung 23 sind von der den Öffnungen 22 und 23 zugekehrten Fläche der Glasscheibe 10, der zugekehrten Wand 5 des Abstandhalterrahmens 12 und von den Stirnflächen der an die Unterbrechungen 20 angrenzenden Stränge 13 bzw. 13′ aus Klebe- bzw. Dichtmasse begrenzt. Über diese beiden Öffnungen 22 und 23 kann der Gasaustausch, so wie dies weiter unten an Hand der Fig. 3 bis 5 erläutert wird, durchgeführt werden.
Hiezu wird im Bereich der Öffnung 22 eine Düse 30 in Stellung gebracht, wie dies in Fig. 2" schematisch angedeutet ist. Die Düse 30 besitzt eine Mündung 31, deren rechteckige Querschnittsform der rechteckigen Querschnittsform der Öffnung 22 entspricht. Im Anschluß an die Mündung 31 der Düse 30 besitzt diese eine Fläche 32, die sich an die Innenseite des über den Abstandhalterrahmen 12 nach außen vorstehenden Randes der Glasscheibe 10 anlegt und weiters eine Schrägfläche 33, die sich an die außerhalb des Dichtmaterialstranges 13 befindliche Fläche des Abstandhalterrahmens 12 anlegt. Auf diese Art und Weise wird eine gute Abdichtung der Düse 30 ohne zusätzliche Dichtmaßnahmen und ein nahezu verlustfreier Übertritt von Gas in den Innenraum 24 des Isolierglasscheibenrohlings 1 erreicht.
Zum Absaugen von Luft und von Luft-Gas-Gemisch aus dem Innenraum 24 des Isolierglasscheibenrohlings 1 kann eine Düse 35 verwendet werden, die ähnlich wie die Düse 30 aufgebaut ist und im Bereich der Öffnung 23, d.h. der vom Eck 21 weiter entfernt liegenden Öffnung, zwischen Glasscheibe 10 und Abstandhalterrahmen 12 in Stellung gebracht wird.
Wie in Fig. 3 bis 5 angedeutet, kann die Düse 30 zum Zuführen von Gas und die Düse 35 zum Abziehen von Luft bzw. Luft-Schwergas-Gemisch aus dem Innenraum 24 an einem gemeinsamen Träger 3 montiert sein, der im Bereich der Ecke 21 des Isolierglasscheibenrohlings in Stellung gebracht wird. Diese Ausführungsform wird man insbesondere wählen, wenn man - was ohne weiteres möglich ist - (sh. weiter unten) dafür sorgt, daß die Öffnungen 22 und 23 von der Ecke 21 des Isolierglasscheibenrohlings 1 einen vorgegebenen, bekannten Abstand besitzen, der dem Abstand der Düsen 30 und 35 am Träger 3 entspricht.
Der Isolierglasscheibenrohling 1, der aus einer Zusammenbaustation herangefördert wird, wird in eine Presse gefördert, die beispielsweise die in der DE-PS 31 30 645, der AT-PS 385 499 oder der am 15. Juni 1990 bekanntgemachten österr. Patentanmeldung 2956/87 beschriebene Konstruktion besitzen kann. In der Presse wird der Isolierglasscheibenrohling 1 verpreßt und der Druck auf die Glasscheiben 10 und 11 während des Gasaustausches aufrecht gehalten.
Um den Gasaustausch durchzuführen, werden die Düsen 30 und 35 mit Hilfe ihres Trägers 3 im Bereich der Ecke 21 so in Stellung gebracht, daß sie gegenüber den Öffnungen 22 bzw. 23 ausgerichtet sind und wie an Hand Fig. 2" erläutert, am Abstandhalterrahmen 12 und am Rand der Glastafel 10 dichtend anliegen. Aus der Düse 30 wird das Gas, das die Luft im Innenraum 24 der Isolierglasscheibe 1 wenigstens teilweise ersetzen soll, in einem horizontal ausgerichteten Strom mit hoher Geschwindigkeit parallel zum unteren horizontalen Rand des Abstandhalterrahmens 12 in den Innenraum 24 zwischen den Glasscheiben 10 und 11 eingeblasen. Durch diese Arbeitsweise wird eine Vermischung des zugeführten Gases mit der abströmenden Luft bzw. dem abströmenden Luft-Gas-Gemisch weitestgehend verhindert, da sich das Gas, welches die Luft im Zwischenraum 24 ersetzt, in breiter Front (strichlierte Linie 6 in den Fig. 3 bis 5) an der der Ecke 21 gegenüberliegenden Seite auf die Einfüllseite zu fortschreitend bewegt und dabei die Luft nach und nach (allenfalls unter Verdichtung) zur Absaugdüse 35 hin drückt.
Beim Gasaustausch bewährt es sich, wenn man Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch über die Düse 35 aus dem Innenraum 24 des Isolierglasscheibenrohlings 1 in einem Ausmaß abzieht, daß während des Gasaustausches im Innenraum 24 des Isolierglasscheibenrohlings 1 ein Überdruck herrscht. Diese Arbeitsweise hat den Vorteil, daß besondere Abdichtungsmaßnahmen entbehrlich sind und dennoch keine Luft in den Innenraum 24 des Isolierglasscheibenrohlings 1 eingesaugt wird. Der Gasaustausch wird also so ausgeführt, daß im Innenraum 24 des Isolierglasscheibenrohlings 1 ein Überdruck herrscht.
Durch das Einblasen von Gas mit hoher Geschwindigkeit und parallel zum unteren horizontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens 12 folgt der Gasstrom dem Innenumfang des Abstandhalterrahmens 12 und verdichtet sich zur Mitte hin, so daß nach und nach Luft in einem zunehmend kleiner werdenden Bereich verdichtet und durch die Öffnung 23 aus dem Innenraum 24 des Isolierglasscheibenrohlings 1 verdrängt wird, wie dies in den Fig. 3 bis 5 durch die "Front" 6 zwischen Schwergas und Luft angedeutet ist.
Die Regelung des Gasfüllens erfolgt entweder durch Messen des Restsauerstoffgehaltes im aus dem Innenraum 24 des Isolierglasscheibenrohlings 1 abgezogenen Gas-Luft-Gemisch, durch Bestimmen der Zusammensetzung des Luft-Gas-Gemisches im Innenraum des Isolierglasscheibenrohlings und/oder durch Ermitteln (Berechnen) des Volumens des Innenraumes 24 und Zuführen einer entsprechend dosierten Menge an Gas. Bei letzterer Variante wird ein gewisser Verlust berücksichtigt, indem die berechnete Volumsmenge um einen z.B. empirisch festgelegten Bruchteil vergrößert wird.
Zusätzlich ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren von Vorteil, wenn das über die Düse 35 abgeführte Gas einer Vorrichtung zum Abtrennen von Gas zugeleitet wird, um Verluste an Gas zu vermeiden. Das in einer an sich beliebig ausgeführten Gastrennvorrichtung abgetrennte Gas kann dann entweder unmittelbar der Leitung zum Zuführen von Gas zur Düse 30 oder einem Zwischenspeicher oder aber auch dem Vorratsbehälter für das Gas, aus dem dieses der Düse zugeführt wird, zugeleitet werden. Durch diese Verfahrensvariante sind Verluste an Gas praktisch auf Null verkleinerbar. Weitere Einzelheiten hiezu werden weiter unten an Hand von Fig. 9 erläutert.
Nachstehend wird an Hand der Fig. 6 bis 8 eine Vorrichtung beschrieben, mit der die Unterbrechungen 20 in einem Strang 13 aus Dicht- bzw. Klebemittel auf einfacher Weise hergestellt werden können. Diese Vorrichtung wird mit Vorteil in einen Butylautomaten, der die an Hand von Literaturbeispielen weiter oben beschriebene Ausgestaltung besitzen kann, integriert. Wie aus den Fig. 6 bis 8 ersichtlich, besitzt die Einrichtung zum Entfernen der Dicht- bzw. Klebemasse im Bereich der Unterbrechungen 20 ein Werkzeug 40, das zwei Schaber 41 aufweist. Die Schaber 41 besitzen, wie beispielsweise Fig. 7 zeigt, eine als Schneide ausgebildete Vorderkante 42 und scharfe Ecken 43. Auf diese Weise kann durch Vorschieben des Werkzeuges 40 in Richtung des Doppelpfeiles 44 Dicht- bzw. Klebemasse bereichsweise von der Wand 5 des Abstandhalterrahmens 12 abgeschält bzw. abgeschabt werden.
Hiezu ist das Werkzeug 40 auf einem Träger 45 montiert, an dem ein Antrieb, beispielsweise ein Druckmittelmotor od. dgl. angreift, und der auf einer Führungsschiene geführt sein kann.
Das eigentliche Werkzeug 40 ist beispielsweise federelastisch ausgebildet, so daß es sich elastisch gegen die Wand 5 des Abstandhalterrahmens 12 anlegt, von der der Strang 13 aus Dicht- bzw. Klebemasse bereichsweise abgeschält bzw. abgeschabt werden soll.
Um zu erreichen, daß die Unterbrechungen 20 im Auftrag 13 aus Dicht- bzw. Klebemasse gegenüber der Ecke des Abstandhalterrahmens 12 genau ausgerichtet sind, wird das Werkzeug 40 betätigt, nachdem der Abstandhalterrahmen 12 gegenüber einem Anschlag 46, der in seiner Wirklage gestellfest ist und der vom Werkzeug 40 einen vorgegebenen Abstand besitzt, in Anlage gebracht worden ist. Solche Anschläge sind auch bei den bekannten Rahmenbeschichtungsvorrichtungen, insbesondere den teil-oder vollautomatisch arbeitenden Vorrichtungen vorgesehen.
Nachdem das Austauschen des Gases durch die so erzeugten Öffnungen 22 und 23 beendet ist, werden die Öffnungen 22 und 23 mit Dicht- bzw. Klebemasse, insbesondere Butylkautschuk verschlossen, die durch Verschlußdüsen, die ähnlich wie die Düsen 30 und 35 ausgebildet und an einem gemeinsamen Träger montiert sein können, in die Öffnungen 22 und 23 eingespritzt wird. Das Einspritzen gestaltet sich mit Hilfe eines Dosierzylinders, der genau die benötigte Menge an Dicht- bzw. Klebemasse durch die Mündungen der Verschlußdüsen auspreßt, sehr einfach. Wie bereits weiter oben angedeutet, können sowohl die Düsen 30, 35 für den Gasaustausch als auch die Düsen für das Verschließen der Öffnungen nach beendetem Gasaustausch so wie im Prinzip aus der EP-A-324 333 bekannt, ausgebildet und an einen gemeinsamen Träger, der relativ zum Isolierglasscheibenrohling verstellbar ist, angeordnet sein.
Das Verschließen der Öffnungen 22 und 23 kann auch so erfolgen, daß eine dosierte Menge an Dicht- bzw. Klebemasse (z.B. Butylkautschuk) als Verschlußmasse aus einer Düse in die Öffnung 22 bzw. 23 eingespritzt wird, während eine Relativbewegung zwischen Düse und Isolierglasrohling 1 ausgeführt wird, so daß sich die Düse während des Einpressens der Verschlußmasse in die Öffnung 22 bzw. 23 entlang der Öffnung bewegt.
Die Öffnungen 22 und 23 können nacheinander oder, wenn eine Verschlußeinrichtung mit zwei Düsen vorgesehen ist, auch gleichzeitig verschlossen werden.
Die Unterbrechungen 20 im Strang 13 aus Dicht- bzw. Klebemasse können auch erreicht werden, indem die Zufuhr von Dicht- bzw. Klebemasse ohne Unterbrechen des Vorschubes des Abstandhalterrahmens zu einer der Düsen des Butylautomaten zeitweise (zweimal) unterbrochen wird.
An Stelle des oben beschriebenen Werkzeuges mit zwei zu einem Werkzeug verbundenen Schabern zum bereichsweisen Entfernen des Stranges aus Dicht- bzw. Klebemittel können auch zwei einen Abstand voneinander aufweisende Schaber vorgesehen sein, die auf einem gemeinsamen Träger oder zwei getrennten Trägern befestigt sind.
Auch eine Ausführungsform mit nur einem Schaber ist denkbar. Dieser Schaber wird nacheinander an (wenigstens) zwei Stellen des Abstandhalterrahmens tätig, um die Unterbrechungen im Strang zu erzeugen. Diese Ausführungsform ist insbesondere bei einem Butylautomaten vorteilhaft, bei dem der Abstandhalterrahmen von einem Mitnahmegreifer od. dgl. bewegt wird (vgl. DE-OS 40 20 812).
Im folgenden wird ein bevorzugtes Verfahren zum Füllen von Isolierglasscheiben mit Gas, das von Luft verschieden ist, an Hand von Fig. 9 beschrieben.
Der Isolierglasscheibenrohling 1, bestehend aus den zwei Glasscheiben 10 und 11 und dem dazwischengefügten Abstandhalterrahmen 12, wird zum Füllen des Innenraumes mit einem von Luft abweichenden Gas, beispielsweise wie in der EP-A-276 647 vorgesehen, in eine Plattenpresse gefördert, deren Pressplatten sich an die Außenseiten der beiden Glasscheiben 10 und 11 des Isolierglasscheibenrohlings 1 anlegen und verhindern, daß sich die Glasscheiben 10 und 11 während des Füllens vom Abstandhalterrahmen 12 lösen.
Im Abstandhalterrahmen 12 sind im in Fig. 9 gezeigten Beispiel zwei Bohrungen 55 und 56 vorgesehen, durch die der Innenraum 24 zwischen den beiden Glasscheiben 10 und 11, der ringsherum durch den Abstandhalterrahmen 12 begrenzt wird, zugänglich ist. Statt durch Bohrungen 55 und 56 im Abstandhalterrahmen 12 kann der Innenraum 24 auch dadurch zugänglich gemacht werden, daß die Beschichtung aus Kleb- bzw. Dichtmasse, die auf beiden Seiten des Abstandhalterrahmens 12 aufgetragen ist, und über welche die Glasscheiben 10 und 11 mit dem Abstandhalterrahmen 12 verklebt sind, wenigstens auf einer Seite des Abstandhalterrahmens 12 an zwei Stellen unterbrochen ist. Durch die auf die eine oder andere Weise gebildeten Öffnungen 55, 56 bzw. 22, 23 werden Sonden 57 und 58 gesteckt, die Dichtungen 59 aufweisen, die ein gasdichtes Ansetzen der Sonden 57 und 58 erlauben, so daß unerwünschter und unkontrollierter Austritt von Gas im Bereich der Öffnungen 22, 23 bzw. 55 und 56 vermieden ist. Statt den Sonden 57, 58 können auch die weiter oben erläuterten Düsen 30, 35 verwendet werden, die wie in Fig. 2" gezeigt, an die Öffnungen 55, 56 bzw. 22, 23 angelegt werden.
Zum Füllen des Innenraumes der Isolierglasscheibe 1 mit Gas wird das Gas, mit dem der Innenraum 24 gefüllt werden soll, einem Vorratsbehälter 60 entnommen und über das geöffnete Absperrventil 61 durch eine Leitung 62 zur Sonde 57 oder Düse 30 geführt und über diese z.B. wie im DE-GM 9 014 304 beschrieben in den Innenraum 24 der Isolierglasscheibe 1 geleitet. Über die Sonde 58 und eine an diese angeschlossene Leitung 63 wird, gegebenenfalls unterstützt durch eine Saugpumpe 64, zunächst Luft und später ein Gemisch aus Luft und Gas mit zunehmendem Gasgehalt aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe 1 abgezogen.
In der Leitung 63 ist eine Meßeinrichtung 65 vorgesehen, die den Gehalt an Gas im abgezogenen Gemisch feststellt. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Meßeinrichtung 65 über eine Steuerleitung 66 funktionell mit einem Drei-Wegeventil 67 verbunden ist, das entweder so gestellt ist, daß Gemisch über die Leitung 63 in einen Zwischenspeicher 68 hinein- oder durch eine Ableitung 69 abströmt. Für gewöhnlich wird das Ventil 67 so gesteuert werden, daß reine Luft oder Luft mit nur ganz geringem Gehalt an Gas durch die Ableitung 69 strömt und einfach abgeblasen oder anderweitig versorgt bzw. entsorgt wird, wogegen das Ventil 67 ab einem vorgegebenen Gasgehalt im Gemisch von der Meßeinrichtung 65 gesteuert so verstellt wird, daß das Gemisch aus Luft und Gas in den Zwischenbehälter 68 strömt.
Dem Zwischenbehälter 68 ist ein Drucksensor 70 zugeordnet, der über eine Steuerleitung 71 ein Ventil 72 in einer Verbindungleitung 73 steuert, die zu einer Trennvorrichtung 74 führt. Sobald im Zwischenspeicher eine hinreichende Menge an Gemisch aus Gas und Luft enthalten ist, löst der Drucksensor 70 das Öffnen des Ventils 72 in der Leitung 73 aus, so daß das Gemisch in die Trennvorrichtung 74 strömt.
In der Trennvorrichtung 74 wird das Gemisch in Luft, die über eine Leitung 75 abgeblasen wird, und Gas aufgetrennt, das über eine weitere Leitung 76 zu einem Speicher 80 für Gas zugeführt wird.
Auch dem Speicher 80 für abgetrenntes Gas ist ein Drucksensor 81 zugeordnet. Der Drucksensor 81 ist über eine Steuerleitung 82 mit einem in der Leitung 62 vorgesehenem Drei- Wegeventil 83 verbunden. Das Drei-Wegeventil 83 verbindet eine Leitung 84, die vom Speicher 80 für abgetrenntes Gas kommt, mit der Leitung 62. In dieser Leitung 84 kann noch ein Druckverstärker, z.B. eine Pumpe oder ein Gebläse 86, vorgesehen sein. Ausgehend von der Stellung des Drei-Wegeventils 83, in der dieses die Leitung 62 freigibt, sodaß Gas aus dem Vorratsbehälter 60 zur Sonde 57 strömen kann, löst der Drucksensor 81 des Speichers 80 eine Umschaltung des Drei-Wegeventils 83 aus, wenn im Speicher 80 ein vorgegebener bzw. einstellbarer Druck erreicht wird, so daß Gas über die Leitung 84, das Drei- Wegeventil 83, die Leitung 62 und durch diese zur Sonde 57 strömt.
Es versteht sich, daß die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung auch einfacher als die anhand der Zeichnung beschriebene ausgeführt sein kann. So ist beispielsweise das Meßgerät 65 und das von ihr gesteuerte Ventil 67 nicht zwingend erforderlich. Das gilt auch für den Zwischenspeicher 68.
Wesentlich für das Verfahren und die Vorrichtung zum Durchführen desselben ist es, daß das abgezogene Gemisch aus Luft und Gas aufgetrennt wird und das so gewonnene Gas wieder zum Füllen des Innenraumes von Isolierglasscheiben verwendet wird.

Claims

Verfahren zum Herstellen von Zwei- oder Mehrscheibenisolierglas, bei dem Abstandhalterrahmen beidseitig mit Dicht- bzw. Klebemasse beschichtet, wenigstens zwei Glasscheiben mit dem Abstandhalterrahmen zu einem Isolierglasscheibenrohling zusammengestellt werden und nach dem Zusammenstellen des Isolierglasscheibenrohlings die im Scheibenzwischenraum enthaltene Luft wenigstens teilweise, vorzugsweise zu etwa 90% durch ein Gas, z.B. ein Schwergas, wie Schwefelhexafluorid oder ein Edelgas, wie Argon ersetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man in wenigstens einem Strang aus Dicht- bzw. Klebemasse im Abstand voneinander wenigstens zwei Unterbrechungen vorsieht, daß man den so vorbereiteten Abstandhalterrahmen mit den Glasscheiben zu einem Isolierglasscheibenrohling zusammenfügt, und daß man den Gasaustausch durch die so zwischen der einen Glasscheibe und dem Abstandhalterrahmen gebildeten Öffnungen ausführt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Unterbrechungen im Strang aus Dicht- bzw. Klebemasse an zwei im Bereich einer Ecke des Abstandhalterrahmens angeordneten Stellen vorsieht.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Unterbrechungen erzeugt, indem man nach dem Beschichten des Abstandhalterrahmens mit Dicht- bzw. Klebemasse die Dicht- bzw. Klebemasse an wenigstens zwei im Abstand voneinander angeordneten Stellen von einer Seitenflanke des Abstandhalterrahmens entfernt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Unterbrechungen erzeugt, indem man das Auftragen von Dicht- bzw. Klebemasse auf eine Seitenflanke des Abstandhalterrahmens zweimal unterbricht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Öffnungen zwischen Abstandhalterrahmen und Glasscheibe durch Einspritzen einer Verschlußmasse verschließt, nachdem der Gasaustausch beendet ist.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man von außen her in jede Öffnung die Menge an Verschlußmasse, die dem Volumen der Öffnung entspricht, einspritzt.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Verschlußmasse an einem Ende der Öffnung beginnend und entlang der Öffnung in einer Richtung parallel zum Schenkel des Abstandhalterrahmens fortschreitend in die Öffnung einspritzt.
Verfahren zum Füllen des Innenraumes von Isolierglasscheiben mit Gas, bei dem man in den Innenraum der Isolierglasscheibe ein Gas, z.B. ein Schwergas, wie Schwefelhexafluorid, oder ein Edelgas, wie Argon, einführt und Luft bzw. ein Gemisch aus Luft und Gas abzieht, insbesondere Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man von dem aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe abgezogenen Gemisch aus Luft und Gas wenigstens ein Teil des Gases abtrennt, und daß man das so abgetrennte Gas wieder zum Füllen des Innenraumes von Isolierglasscheiben verwendet.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man das aus dem Gemisch aus Gas und Luft abgtrennte Gas speichert und daß man nach dem Erreichen einer vorbestimmten, gegebenenfalls einstellbaren Menge an gespeichertem Gas, gespeichertes Gas zum Füllen von Isolierglasscheiben verwendet.
Verfahren nach Anspruch 8 und 9 bei dem man den Innenraum von Isolierglasscheiben mit aus einem Vorratsbehälter für das Gas zugeführtem Gas füllt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Zufuhr von Gas aus dem Vorratsbehälter unterbricht, sobald eine vorbestimmte, gegebenenfalls einstellbare Menge an abgetrenntem Gas gespeichert worden ist und dieses gespeicherte Gas zum Füllen des Innenraumes der Isolierglasscheiben verwendet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verwenden von aus dem Gemisch aus Gas und Luft abgetrenntem Gas für das Füllen des Innenraumes von Isolierglasscheiben in Abhängigkeit vom Druck des gespeicherten Gases steuert.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druck des gespeicherten Gases beispielsweise durch eine Pumpe oder dergleichen erhöht, während es zu der mit Gas zu füllenden Isolierglasscheibe strömt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man nur Gemisch aus Luft und Gas auftrennt, in welchem der Gehalt an Gas über einer vorgegebenen oder vorgebbaren Grenze liegt, und daß man Gemisch aus Luft und Gas, in dem der Gehalt an Gas unter der Grenze liegt, abbläst oder einer anderen Entsorgung zuführt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gemisch aus Luft und Gas speichert, bevor das Gemisch aufgetrennt bzw. Gas aus dem Gemisch abgetrennt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man Gas in den Innenraum der Isolierglasscheibe und Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas aus dieser durch dichtend an Austauschöffnungen angelegte Leitungen zuführt bzw. abzieht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Gas und Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas durch Öffnungen im Abstandhalterrahmen der Isolierglasscheibe zu- bzw. abgeführt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß Gas und Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas durch Öffnungen zu- bzw. abgeführt werden, die durch Unterbrechungen in der Beschichtung des Abstandhalterrahmens aus Dicht- bzw. Klebmasse, z.B. Butylkautschuk gebildet sind.
Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen (12) auf beiden Seitenflanken (15) mit Dicht- bzw. Klebemittel (13), insbesondere Butylkautschuk, zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorrichtung eine Einrichtung (40) vorgesehen ist, die von wenigstens einer Seitenflanke (15) des Abstandhalterrahmens (12) Dicht- bzw. Klebemittel (13) an wenigstens zwei im Abstand voneinander angeordneten Stellen (20) entfernt.
Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (40) zwei im Abstand voneinander an einer Wand (15) des Abstandhalterrahmens (12) entlang verschiebbare Schaber (41) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (40) zum Entfernen von Dicht- bzw. Klebemittel (13) in vorgegebenem Abstand einen Endanschlag (46) für den Abstandhalterrahmen (12) aufweist, der insbesondere im Bereich des Abförderers der Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen angeordnet ist.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (30, 35) für den Gasaustausch rechteckige, den zwischen Glasscheibe (10) und Abstandhalterrahmen (12) vorgesehenen Öffnungen (22, 23) entsprechend geformte Mündungen (31) aufweisen und daß wenigstens die Düsen (30) zum Zuführen von Schwergas Anlageflächen (32, 33) aufweisen, mit welchen sie einerseits an dem über den Abstandhalterrahmen (12) vorstehenden Rand der Glasscheibe (10) und anderseits an einer nach außen gekehrten Fläche des Abstandhalterrahmens (12) dichtend anlegbar sind.
Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren Ansprüchen 8 bis 17 mit einem Vorratsbehälter (60) für das Gas, mit dem der Innenraum der Isolierglasscheiben (1) zu füllen ist, mit einer Leitung (62) vom Vorratsbehälter (60) für Gas zu wenigstens einer Sonde (57) oder Düse (30), durch die Gas in den Innenraum der Isolierglasscheibe (1) bei dichter Anlage der Sonde (57) oder Düse (30) an die Eintrittsöffnung (55, 22) eingeführt wird, und mit wenigstens einer weiteren Sonde (58) oder Düse (35), die dichtend an eine Auslaßöffnung (56, 23) für Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas angelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Austrittsöffnung (56, 23) für Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas wegführende Leitung (63) zu einer Vorrichtung (74) zum Abtrennen von Gas aus dem abgezogenen Gemisch aus Luft und Gas führt, daß eine Leitung (76) vorgesehen ist, durch welche die Vorrichtung (74) zum Abtrennen von Gas mit einem Speicher (80) für abgetrenntes Sondergas verbunden ist, und daß vom Speicher(30) eine Leitung (34) wegführt, die zu der Leitung (62) zur Sonde (57) oder Düse (30) zum Einführen von Gas in den Innenraum (24) der Isolierglasscheibe (1) führt.
Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Füllgrad des Speichers (80) für das abgetrennte Gas erfassende Einrichtung (81) vorgesehen ist, die ein Ventil (83) steuert, das in der Leitung zwischen dem Vorratsbehälter (60) für Gas und der Sonde (57) oder Düse (30) vorgesehen ist, und daß in der Leitung (84) vom Speicher (80) für abgetrenntes Gas zur Leitung (62) zur Sonde (57) ein von der Einrichtung (81) zum Erfassen des Füllgrades des Speichers (80) gesteuertes, gegebenenfalls mit dem Ventil und der Leitung (62) zwischen Vorratsbehälter (60) und Sonde (57) zu einem Mehrwegventil (83) kombiniertes Ventil vorgesehen ist, und daß bei Betrieb der Vorrichtung die Zufuhr von Gas aus dem Speicher (80) für abgetrenntes Gas oder aus dem Vorratsbehälter (60) freigegeben ist.
Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung ein Druckfühler (81) ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß in der vom Speicher (30) für das Gas wegführenden Leitung (34) eine Vorrichtung zur Druckerhöhung, insbesondere eine Pumpe (36) od. dgl. vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Vorrichtung (24) zum Abtrennen von Gas von dem aus dem Innenraum (24) der Isolierglasscheibe (1) abgezogenen Gemisch aus Luft und Gas ein Zwischenspeicher (68) für Gemisch vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß in der Leitung (63), durch die Luft bzw. Gemisch aus Luft und Gas zur Vorrichtung (74) zum Abtrennen von Gas bzw. zum Zwischenspeicher (18) geführt wird, eine den Gehalt des Gemisches an abzutrennendem Gas messende Einrichtung (65) und eine von der Leitung (63) ausgehende Ableitung (69) vorgesehen ist, und daß ein der Ableitung (69) zugeordnetes Absperrorgan (67) vorgesehen ist, das durch die Einrichtung (65) gesteuert ist.