AT405932B - Vorrichtung zum herstellen von mit füllgas gefüllten isolierglasscheiben - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von mit   Füllgas   gefüllten Isolierglasscheiben, mit zu beiden Seiten der Isolierglasscheibe angeordneten, im wesentlichen lotrecht ausgerichteten Platten, von welchen mindestens eine quer zu ihrer Ebene relativ zur anderen Platte verstellbar ist, mit einer im wesentlichen gasdicht ausgebildeten Fördereinrichtung im Bereich des unteren Randes der Platten, und mit Dichteinrichtungen, die Im wesentlichen lotrecht ausgerichtet und in eine der Isolierglasscheibe angenäherte Wirkstellung verstellbar sind und mit einer im Bereich des unteren Randes der beweglichen Platte angeordneten Dichtung. 



   Eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung ist durch Zurschaustellen bekannt geworden. Die bekannte Vorrichtung besteht aus zwei Platten, von welchen eine relativ zur anderen verstellbar ist. Im Bereich des unteren Randes der Platten ist bei der bekannten Vorrichtung eine Fördereinrichtung in Form eines Rollenförderers vorgesehen, der in einem sich über die gesamte Länge des unteren Randes der Platten erstreckenden Kanal, über den Schwergas in den Raum zwischen den Platten eingeführt werden kann, angeordnet ist. Zwischen den Platten ist eine verschiebbare Dichtung vorgesehen. Die auslaufseitig vorgesehene Dichtung ist in den Raum zwischen den Platten einschwenkbar. Der untere Rand der verstellbaren Platte ist über eine Dichtung gegenüber dem Kanal, über den Gas zugeführt wird, abgedichtet. 



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der bekannten Vorrichtung eine Vorrichtung vorzuschlagen, die hinsichtlich der Abdichtung verbessert ist. 



   Gelöst wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung dadurch, dass die Dichtung in ihrer Wirklage den unteren Rand der beweglichen Platte gegenüber der Führungsleiste für das Förderband der als Bandförderer ausgebildeten Fördereinrichtung abdichtet und dass die feststehende Platte an ihrem unteren Randbereich durch eine Abdichtung mit der Führungsleiste gasicht verbunden ist. 



   Durch die erfindungsgemäss vorgesehene Dichtung wird der funktions-und konstruktionsbedingte Spalt zwischen der Fördereinrichtung und der verstellbaren Platte abgedichtet, so dass auch dort ein Gasverluste verursachender Gasaustritt wirksam verhindert ist. Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Dichtung ist besonders von Vorteil, wenn mit Schwergas gefüllte Isolierglasscheiben herzustellen sind, die an wenigstens einer Ecke einen stumpfen Winkel aufweisen und mit einem Rand, an dem der stumpfe Winkel vorgesehen ist, auf der Fördereinrichtung aufstehen. 



   Da bei der Erfindung die Dichtung dem unteren Rand der beweglichen Platte zugeordnet und an die Führungsleiste für die als Bandförderer ausgebildete Fördereinrichtung anlegbar ist, wird die Abdichtung besonders einfach und wirksam erreicht, ohne dass der Vorgang des Füllens der Isolierglasscheibe mit Schwergas und die Bewegungen der verstellbaren Platte behindert werden. 



   Bei der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Dichtung als Leiste ausgebildet ist, die durch Antriebe in ihre an dem unteren Rand der beweglichen Platte und an der Führungsleiste anliegende Wirklage verstellbar ist. So ergibt sich bei einfacher Konstruktion eine wirksame Dichtung. 



   Bevorzugt ist bei der Erfindung, dass die Dichtungsleiste an der   Führungsleiste   an einer ihrer im wesentlichen lotrechten Seitenflächen anliegt, da so eine räumlich günstige Anordnung erreicht wird. 



   Eine besonders einfache Konstruktion ergibt sich. wenn die Dichtung am unteren Rand der beweglichen Platte befestigt ist. Bei der feststehenden Platte angenäherter, verstellbarer Platte liegt diese Dichtung an der Führungsleiste des Bandförderers an. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird die Dichtung durch die Bewegung der beweglichen Platte in ihre und aus ihrer Wirklage bewegt, ohne dass zusätzliche Antriebe für die Dichtung notwendig sind. Bevorzugt ist dabei, dass die Dichtung an der Führungsleiste für die als Bandförderer ausgebildete Fördereinrichtung anliegt. 



   Die Dichtwirkung kann bei der erfindungsgemässen Vorrichtung dadurch verbessert werden, dass die
Dichtung wenigstens teilweise als Schlauch ausgebildet ist. Wenn der Schlauch mit einer Druckluftquelle verbunden ist, dann ist es   möglich   die Abdichtung durch Aufblasen des Schlauches weiter zu verbessern. 



  Bevorzugt ist dabei die Dichtung als Faltenschlauch ausgebildet. 



   Es ist aber auch möglich, dass die Dichtung eine Schaumstoffleiste ist. 



   Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und den in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigt : Fig.
1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung in Ansicht von vorne ohne die verstellbare Platte, Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 beim Füllen einer Formenscheibe, Fig. 3 im Vertikalschnitt eine erste Ausführungsform einer Dichtung am unteren Rand der verstellbaren Platte und Fig. 4 eine zweite Ausführungsform der
Dichtung. 



   Eine in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung besitzt zwei im wesentlichen lotrechte, vorzugsweise gegenüber der Vertikalen geringfügig,   z. B.   um 3 bis   5',   nach hinten geneigte, zueinander parallele Platten
1 und 2. 



   Die Platten 1 und 2 können die Platten einer Vorrichtung zum Verpressen von Isolierglasscheiben sein. 



   Am unteren Rand der feststehenden Platte 1 ist unterhalb des Raumes zwischen den Platten 1 und 2 ein 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Bandförderer 9 vorgesehen, auf dem aufstehend und gegen die beispielsweise als Luftkissenwand ausgebildete, gestellfeste Platte 1 lehnend ein Paket 10, bestehend aus zwei Glasscheiben 11 und 13 und einem Abstandhalter 14 in den Raum zwischen den Platten 1 und 2 gefördert werden kann. 



   An der verstellbaren Platte 2 sind entlang ihres unteren, horizontalen Randes Dichtungen vorgesehen, welche die Platte 2 unten gegenüber der Fördereinrichtung 9 abdichten. Ausführungsbeispiele hiefür sind in den Fig. 3 und 4 gezeigt und werden später beschrieben. 



   Die erfindungsgemässe Vorrichtung besitzt im wesentlichen lotrecht ausgerichtete Dichteinrichtungen 30 und 80. 



   Die, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25 in Fig. 1) auslaufseitige Dichteinrichtung 30 ist senkrecht zur Ebene der feststehenden Platte 1 in den Raum zwischen den Platten 1 und 2 vorschiebbar oder um eine im wesentlichen vertikale Achse einschwenkbar. 



   Die zweite Dichteinrichtung 80 ist in der Vorrichtung verschiebbar. befestigten Führungsschienen geführt und durch einen nicht gezeigten Antrieb verschiebbar sein. 



   Wenn die Vorrichtung mit den Platten 1 und 2 gleichzeitig als Presse für das Planpressen von Isolierglasscheiben ausgelegt ist, kann die Isolierglasscheibe auch gleich verpresst werden. 



   Bei der in   Flg.   3 gezeigten Ausführungsform ist eine über die gesamte Länge der verstellbaren Platte 2 durchgehende Dichtleiste 170 vorgesehen. Die Dichtleiste 170 wird beispielweise von wenigstens zwei Druckmittelzylindern 171 getragen und trägt an ihrer dem unteren Rand der Platte 2 und der Führungsleiste 172, auf der das obere Trum 173 des Bandförderers 9 gleitet, zugekehrten Seite eine längliche Dichtung 175. Die Dichtung 175 ist in dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel als Schlauchdichtung ausgebildet und besteht beispielsweise aus elastisch verformbarem Kunststoff. Zur Erhöhung der Dichtwirkung kann die Dichtung 175, sobald die Dichtleiste 170 in ihre Wirklage, in der die Dichtung 175 am unteren Rand der verstellbaren Platte 2 und an der Führungsleiste 172 anliegt, unter Druck gesetzt werden. 



   Die Führungsleiste 172 des Bandförderers 9 ist an ihrer der Dichtleiste 170   gegenüberliegenden   Seite durchgehend, beispielsweise über eine Leiste 176, mit der feststehenden Platte 1 verbunden, so dass auch dort ein gasdichter Abschluss gewährleistet ist. 



   Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist an der verstellbaren Platte 2, und zwar an ihrem unteren Rand, durchgehend ein elastisch verformbarer Dichtlappen 180 vorgesehen, der sich beim Vorschieben der beweglichen Platte 2 an den unterhalb der beweglichen Platte 2 angeordneten Rand der Führungsleiste 172 des Bandförderers 9 anlegt. 



   Auch der in Fig. 4 gezeigte Dichtlappen 180 kann als aufblasbare Schlauchdichtung ausgebildet sein. 



   Es ist auch eine Ausführungsform denkbar, bei der an dem unteren Rand der beweglichen Pressplatte 2 als Dichtung ein Faltenschlauch angebracht ist, der unter Druck gesetzt wird, so dass sich die Dichtung von der Seite und/oder von oben her an den der beweglichen Pressplatte 2 benachbarten Rand der Führungsleiste 172 des Bandförderers 9 anlegt, sobald die bewegliche Platte 2 in der Stellung angeordnet   1St.   in der Schwergas eingeleitet wird. 



   Die an Hand der Fig. 1 bis 4 beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt :
Ein Paket 10, bestehend aus zwei Glasscheiben 11 und 13 und einem Abstandhalterrahmen   14,   das beispielsweise in der aus der AT 370 201 B oder der AT 370 706 B bekannten Vorrichtung oder von Hand aus zusammengestellt worden ist, und dessen eine Glasscheibe 11 unten von dem auf die andere Glasscheibe 13 aufgesetzten Abstandhalterrahmen 14 einen Abstand aufweist, wird auf dem Bandförderer 9 aufstehend zwischen die Platten 1 und 2 gefördert. 



   Es kann auch so gearbeitet werden, dass die Glasscheibe 13 mit angesetztem Abstandhalter 14 an der Platte 1 lehnend vom Bandförderer 9 in den Raum zwischen den Platten 1 und 2 transportiert wird, während die andere, vorher in dem Raum zwischen den Platten 1 und 2 transportierte Glasscheibe 11 an der verstellbaren Platte 2 gehalten wird. Sobald die Glasscheibe 13 ihre Endstellung erreicht hat, wird die Platte 2 mit der Glasscheibe 1 in Richtung auf die feststehende Platte 1 zu vorgeschoben bis die Glasscheibe 1 knapp vor den Abstandhalter 14 auf der Glasplatte 13 angeordnet ist. 



   Nachdem die Dichtungen 30 und 80 in ihre Wirkstellungen gebracht worden sind, wird Schwergas zugeführt. 



   Beim Einleiten von Schwergas bildet sich im Raum zwischen den Platten 1 und 2, der seitlich durch die Dichteinrichtungen 30,80 begrenzt ist und in dem das Paket 10 angeordnet ist. ein Gassee 160 aus, dessen Grenzfläche 161 während des   Füllvorganges   nach oben wandert und dabei Luft nach oben aus dem Raum zwischen den Glasplatten 13 und 11 verdrängt, wie dies in Fig. 1 und 2 durch die Pfeile 162 symbolisiert ist. 



   Insbesondere bei grösseren Isolierglasscheiben kann Schwergas an mehreren Stellen gleichzeitig zugeführt werden, wie dies durch die Pfeile 150, 155, 156 und 157 in Fig. 1 und 2 symbolisiert ist. Dabei ist in Betracht gezogen, dass Schwergas auch nur an einer der durch die Pfeile 150,155, 156 und 157 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 symbolisieren Stelle zugeführt wird. Bevorzugt ist das Einleiten von Schwergas durch das Förderband 9 hindurch (Pfeile   156, 157).   



   Sobald Im Inneren der Isolierglasscheibe der gewünschte   Füllgrad   (für Schallschutz etwa 50   %,   für Vollwärmeschutz wenigstens 90   %   Schwergas im Inneren der Isolierglasscheibe) erreicht worden Ist, wird die Schwergaszufuhr unterbrochen und das Paket 10 zur Isolierglasscheibe geschlossen, indem die Platte 2 auf die Platte 1 zu bewegt wird Dabei wird die der Platte 2 benachbarte Glasscheibe 11 des Paketes 10 zur Gänze an den Abstandhalter 14 angelegt. 



   Dann wird die Platte 2 von der Platte 1 wegbewegt und die fertig verpresste und mit Schwergas gefüllte   Isollerglasscheibe   kann aus der Vorrichtung zu einer Versiegelungsvorrichtung transportiert werden. 



  

Claims (9)

1. Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Herstellen von mit Füllgas gefüllten Isolierglasscheiben, mit zu beiden Seiten der Isollerglasscheibe angeordneten, im wesentlichen lotrecht ausgerichteten Platten (1,2), von weichen mindestens eine (2) quer zu ihrer Ebene relativ zur anderen Platte (1) verstellbar ist, mit einer im wesentlichen gasdicht ausgebildeten Fördereinrichtung (9) im Bereich des unteren Randes der Platten EMI3.1 Isollerglasscheibe angenäherte Wirkstellung verstellbar sind, und mit einer im Bereich des unteren Randes der beweglichen Platte (2) angeordneten Dichtung (170, 180), dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (170, 180) in ihrer Wirklage den unteren Rand der beweglichen Platte (2) gegenüber der Führungsleiste (172) für das Förderband (173) der als Bandförderer (9) ausgebildeten Fördereinrich- tung abdichtet und dass die feststehende Platte (1) an ihrem unteren Randbereich durch eine Abdich- tung (176) mit der Führungsleiste (172) gasdicht verbunden ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (170) einerseits an den unteren Rand der Platte (2) und anderseits an der Führungsleiste (172) für das Förderband (173) des Bandförderers (9) anlegbar ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (170) als Leiste (175) ausgebildet ist, die durch Antriebe (171) in ihre an dem unteren Rand der beweglichen Platte (2) und an der Führungsleiste (172) des Bandförderers (9) anliegende Wirklage verstellbar ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleiste (175) an der Führungslei- ste (172) an einer ihrer Im wesentlichen lotrechten Seitenflächen anliegt.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (180) am unteren Rand der beweglichen Platte (2) befestigt ist.
6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (170, 180) wenigstens teilweise wie an sich bekannt als Schlauch (175) ausgebildet ist.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (175) mit einer Druckluft- quelle verbunden ist.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung als Faltenschlauch ausgebildet ist.
9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung, wie an sich bekannt, eine Schaumstoffleiste ist.