JPH0840755A - 重質ガスが充填された絶縁ガラス板を製造する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は公知の装置から出発して、密閉
機能が改善された装置を提供することである。 【構成】可動のプレ−ト（２）の下縁に関連してパッキ
ング（１７０，１８０）が設けられている構成になって
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、重質ガスが充填された
絶縁ガラス板を製造する装置であって、プレートと、搬
送手段と、密閉手段とを有し、プレートは絶縁ガラス板
の両側に設けられ、ほぼ垂直に整列されており、プレー
トのうちの少なくとも１は自らの平面に対し垂直方向
に、他方のプレートの方に調節可能であり、搬送手段は
ほぼガス密に形成され、プレートの下縁の領域に設置さ
れており、密閉手段はほぼ垂直に整列され、絶縁ガラス
板の近傍の作動位置へ調節されてなる装置に関する。

【０００２】

【産業上の利用分野】上記種類の装置はＤＥ９３ ０２
７４４ Ｕ１により公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、公知
の装置から出発して、密閉機能が改善された装置を提供
することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明に基
づき、可動の前記プレートの下縁に関連してパッキング
が設けられていることにより解決される。

【０００５】本発明に基づいて設けられたパッキングに
よって、搬送手段と調節可能なプレートとの間の形成さ
れ、かつ機能及び構造によって定められたギャップが密
閉されるので、そこでもガス損失を引き起こすガス流出
が効果的に防止される。本発明によって提案されたパッ
キングが利点があるのは、特に、少なくとも１つの隅に
鈍角を有する絶縁ガラス板であって、該鈍角が形成され
ている縁部が搬送手段上で載ってなる重質ガスが充填さ
れた絶縁ガラス板を製造する場合である。

【０００６】本発明の好適な実施例では、パッキングは
可動のプレートの下縁と、ベルトコンベヤとして形成さ
れた搬送手段の案内片とに当接されることが規定されて
いる。かくして、絶縁ガラス板に重質ガスを充填する過
程及び可動のプレートの移動を妨げることなく、望まし
い密閉が容易かつ効果的に達成される。

【０００７】パッキングが密閉片により構成され、該密
閉片が、駆動装置によって、可動のプレートの下縁と、
ベルトコンベヤとして形成された搬送手段の案内片とに
接している作動位置へ調節可能であることも規定されて
いる。かくして、好都合な空間的な配置が生まれる。こ
の場合、密閉片が案内片のほぼ垂直方向の側面に接触し
ていることは好ましい。

【０００８】特に簡単な構造が生まれるのは、パッキン
グが可動のプレートの下縁に固定されており、固定プレ
ートの近傍にある可動のプレートの付近で搬送手段に接
触している場合である。本発明のこの実施例では、パッ
キングは、可動のプレートの移動によって作動位置に入
りかつその作動位置から出るが、パッキングを駆動する
追加の駆動装置は不要である。この場合、パッキングが
ベルトコンベヤとして形成された搬送手段の案内片に接
触していることは好ましい。

【０００９】パッキングが少なくとも部分的には管とし
て形成されていることによって、密閉効果は改善され
る。管が圧縮空気供給源と接続されているときは、管に
空気を入れることによって密閉を更に改善することがで
きる。この場合、パッキングが波形ホースとして形成さ
れていることは好ましい。

【００１０】しかし、パッキングを発泡材料片として形
成することもできる。

【００１１】本装置の所定の実施例において機台に固定
したプレートの領域においても密閉を改善するために
は、固定のプレートの下方の縁部領域が、密閉部材を介
して、ベルトコンベヤとして形成された搬送手段の案内
片とガス密に結合されていることが規定されている。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。図１乃至７に図示された装置は２枚のプレ
ート１及び２を有し、該プレート１及び２はほぼ垂直
で、好ましくは垂直線に対し僅かに、例えば３乃至５度
後方に傾斜しており、互いに平行である。

【００１３】プレート１及び２は絶縁ガラス板１０をプ
レスする装置のプレートであってもよい。図示の実施例
では、プレート１は装置の台の支持体３及び４に固定さ
れている。プレート２は圧力媒体シリンダ５及び６によ
って矢印７の方向に移動可能である。固定のプレート１
の下縁には、プレート１と２の間に形成された空間８の
下方にベルトコンベヤ９が設けられている。絶縁ガラス
板１０（２枚のガラス板と、介挿された間隔保持フレー
ムとにより構成されるセット）は、立った状態で及び例
えばエアクッション壁として形成されかつ台に固定され
たプレート１に凭れた状態で該ベルトコンベヤ９で空間
８内を搬送される。

【００１４】図１乃至１６及び１９乃至２２には図示さ
れていないが、こうした装置の調節可能なプレート２に
は、水平方向の下縁に沿ってパッキングが設けられてお
り、該パッキングは下方でプレート２を搬送手段すなわ
ちベルトコンベヤ９に対し密閉している。このことの実
施例は図１７及び１８に図示されており、該実施例を後
で記述する。

【００１５】図１から明らかなように、絶縁ガラス板１
０の、可動のプレート２に向いたガラス板１１の上方の
領域のみが、他方のガラス板１３に取着された間隔保持
フレーム１４に接触している。これに対して、絶縁ガラ
ス板１０のうちのガラス板１１の水平方向の下縁は間隔
保持フレーム１４から間隔を有しているので、そこに
は、及び部分的には絶縁ガラス板１０の垂直方向の縁部
には、絶縁ガラス板１０の内部空間への通路が設けられ
ている。

【００１６】エアクッション壁として形成された固定の
プレート１を加圧するために、該プレート１は圧縮空気
を供給する接続部１２を具備している。

【００１７】本装置の、図２に図示された実施例は、図
１に図示された装置とは、特に、可動のプレート２がラ
ック・ピニオン駆動装置１６によって矢印７の方向に調
節されることの点で異なっている。図２では、可動のプ
レート２の四隅のいずれにおいてもラックが設けられて
いる。ラック・ピニオン駆動装置１６は共通の圧力媒体
モータ１５によってロッドを介して作動される。

【００１８】例えばプレート２を調節するために用いら
れるこの駆動装置に関する詳細な記述はＡＴ３８５４９
９Ｂにある。可動のプレート２はスピンドル駆動装置に
よっても調節される。このことはＡＴ−Ａ２９５６／８
７（１９９０年６月１５日に公開）に開示されている。

【００１９】図２に図示するように、可動のプレート２
には圧力プランジャ２０が設けられており、該圧力プラ
ンジャ２０は圧力媒体シリンダ２１によって絶縁ガラス
板１０の上縁へ押しやられて、絶縁ガラス板１０の、可
動のプレート２に隣り合ったガラス板１１を間隔保持フ
レーム１４に接触させておく。単独の圧力プランジャ２
０の代わりに、水平方向に連続する圧力受を設けてもよ
い。

【００２０】圧力プランジャ２０又は水平方向に連続す
る圧力受を絶縁ガラス板１０の上縁に対して整列するた
めに、圧力プランジャ２０又は圧力受及び圧力媒体モー
タすなわち圧力媒体シリンダ２１からなる装置は、可動
のプレート２の表面に沿って矢印２２の方向にすなわち
ほぼ垂直方向に移動可能に設けられている。圧力エレメ
ントの高さの調節を省略しようとする場合には、弾性的
な、又は圧力媒体シリンダ２１によって調節可能な、垂
直方向に整列された圧力受２３を設けることもできる
（図１）。

【００２１】特に、加えて絶縁ガラス板１０をプレスす
る装置が重質ガスの充填終了後に用いられるときは、圧
力プランジャ２０又は圧力受２３が、可動のプレート２
の、固定のプレート１に向いた面へすなわち該面の後方
に引き戻される。

【００２２】圧力プランジャ２０又は１個又は複数の圧
力受２３を動かす圧力媒体シリンダ２１の代わりに、上
記の部材すなわち圧力プランジャ又は圧力受を、可動の
プレート２において弾性をもって支持し、絶縁ガラス板
１０をプレスするときに、ある位置に押し戻されるよう
に構成しても良い。この場合、ある位置とは、上記の部
材の前側が、可動のプレート２の、絶縁ガラス板１０に
向いた面と一直線上に並んでいる位置のことである。

【００２３】図１又は図２に図示された装置に設けられ
た絶縁ガラス板１０の内部空間は、上方が間隔保持フレ
ーム１４の上部側反辺部によって密閉され、下方すなわ
ち絶縁ガラス板１０がまだ開放している箇所は、エンド
レスのベルトコンベヤ９（又は他の相応に気密の搬送手
段）によって密閉される。

【００２４】絶縁ガラス板１０の内部空間をほぼ垂直方
向の側縁においても密閉するために、絶縁ガラス板１０
詳しくはプレート１及び２の垂直方向の縁部に取付け可
能な密閉手段３０及び３１が設けられている。

【００２５】搬送方向（図３中の矢印２５）に対して前
方の密閉手段３０は、固定のプレート１の面に対し垂直
方向に（矢印３２）、２枚のプレート１と２の間の空間
８へ押しやられるか、ほぼ垂直な軸６１を中心に回動可
能である（図５中の矢印４６を参照）。このためには、
固定のプレート１には垂直方向のスリット３３が形成さ
れており、密閉手段３０は駆動装置、例えば少なくとも
１個の圧力媒体シリンダ３４と結合されている。

【００２６】密閉手段３０は、図３及び４に図示された
例では、ほぼ垂直方向の支持片３５と、弾性材料製のパ
ッキング３６とにより構成される。該パッキング３６は
実施例では横断面がほぼＶ字形に形成されており、２個
のシールリップ３７及び３８を有し、該シールリップ３
７及び３８は絶縁ガラス板１０の２枚のガラス板１１及
び１３の垂直方向の縁部に密閉式に接触している。

【００２７】総厚さが異なる種々の絶縁ガラス板１０に
密閉手段３０を用いることができるように、シールリッ
プ３７は延出部３９を有し、該延出部３９は固定のプレ
ート１に対しほぼ垂直方向に整列されている。密閉手段
３０は同時に絶縁ガラス板１０用の最終停止部材として
作用することもできる。

【００２８】第２の密閉手段３１は本装置では矢印４０
の方向に調節可能である。このためには、密閉手段３１
は、図３に図示するように、キャリッジ４２によって、
機台に固定されたガイドレール４１上を案内され、駆動
装置（図示せず）によって移動される。更に、密閉手段
３１の構造は密閉手段３０の構造に対応しており、すな
わち密閉手段３１は支持片３５と実際のパッキング３６
とを有し、該パッキングには２個のシールリップ３７及
び３８と延出部３９とが具備されている。

【００２９】密閉手段３０及び３１の双方又は一方を、
変形例では、可動のプレート２に設けることもできる。

【００３０】図４に図示するように密閉手段３０が設け
られ、図５のように密閉手段３１が可動のプレート２に
設けられている実施例も可能である。この例では、ガイ
ドレール４１は可動のプレート２に固定されている。重
質ガスが充填されるべきでありかつまだ開放されている
絶縁ガラス板１０を本装置に搬送する最中に密閉手段３
１をプレート１と２の間の空間８から脱出するために、
図４に図示の実施例では、プレート１にはリセス４４が
形成されている。該リセス４４に密閉手段３１を収容す
ることができるのは、プレート１と２の間の空間８をあ
けるためである。プレート２に沿って案内される密閉手
段３１の場合においては、密閉手段３１が準備位置にあ
るときは、密閉手段３１を収容するためのリセス４４を
プレート２に具備することもできる。しかし、多くの場
合には、絶縁ガラス板１０を搬送するための空間を形成
するためには、可動のプレート２従って又密閉手段３１
をプレート１から離せば十分であろう。

【００３１】密閉手段３０には、絶縁ガラス板１０の内
部空間に充填することができる重質ガスを供給する接続
部５０が設けられている。更に、少なくとも１個の接続
部５１，５２又は５３が設けられていて（図３には接続
部が矢印で表わされている）、絶縁ガラス板１０の内部
空間から流出する空気又は空気・ガス混合物は該接続部
を通って排出される。この場合、こうした接続部５０乃
至５３、１５６及び１５７を組み合わせる種々の可能性
がある。

【００３２】例えば、重質ガスを供給する接続部５０
を、密閉手段３０の近傍で、絶縁ガラス板１０の前方下
方の隅の領域に設けることができる。空気又は空気・ガ
ス混合物を排出するための接続部５１，５２又は５３
は、絶縁ガラス板１０の搬送手段に対し後方で下方の隅
の領域（矢印５１）、絶縁ガラス板１０の後方で上方の
隅の領域（矢印５２）、又は絶縁ガラス板１０の搬送方
向（矢印２５）に対し前方で垂直方向の縁部の領域（矢
印５３）に設けることができる。更に説明されねばなら
ない実施例では、接続部５１乃至５３は省略することも
できるし、あるいは対応の開口部を備え又は長手方向に
分割されたコンベヤベルト９を通って重質ガスを供給す
る手段と組み合わせることもできる（図３の矢印１５６
及び１５７を参照）。

【００３３】接続部５０が接続部５１と組み合わされる
ときは、接続部は５０は、重質ガスが直接的に接続部５
１に達するのを防止するように上方に向けられた流れで
絶縁ガラス板１０の内部に流入するように形成されるこ
とが好ましい。

【００３４】接続部５０を接続部５２と組み合わせて、
絶縁ガラス板１０の対角線掃気を生じさせることもでき
る。

【００３５】接続部５０が接続部５３と組み合わされる
ときは、原理的にはＥＰ−４４４３９１−Ａ又はＤＥ４
２０２６１２−Ａに開示されているように、絶縁ガラス
板１０の内部でループ掃気が生じる。この場合には接続
部５３は絶縁ガラス板１０の内部空間で上方に向いた口
を有することがある。

【００３６】重質ガスを絶縁ガラス板１０の内部空間に
供給すると共に、空気又は空気・ガス混合物を絶縁ガラ
ス板１０の内部空間から排出するための接続部５０，５
１，５２及び５３の具体的な構成は重要ではない。例え
ば、特に、重質ガスを供給するために、内部に突入する
プローブ又はノズルを具備することができるし、あるい
は重質ガスを供給するための導管、及び空気又は空気・
ガス混合物を排出する導管を当該箇所で支持片３５及び
パッキング３６に通し、２個のシールリップ３７と３８
の間の領域で開口させることができる。コンベヤベルト
９を貫く開口部も可能である。

【００３７】重質ガスを絶縁ガラス板１０の内部空間に
供給するための接続部７０についての実施例は図６に平
面図で示されている。接続部７０はケーシング７３を有
し、該ケーシング７３はほぼ垂直方向の軸７１を中心
に、図６に図示した作動位置へ矢印７２の方向に回動さ
れ、該作動位置から、プレート１（又は２）の、絶縁ガ
ラス板１０に向いた面の後方に回動した位置へ回動され
る。ケーシング７３は縦スリット形状の出口７４を有
し、該出口７４は絶縁ガラス板１０のギャップ６０の手
前まで又はギャップ６０の中まで達している。出口７４
からは、側方の流口７６を具備する少なくとも１本の導
管７５を介して供給された重質ガスが絶縁ガラス板１０
の内部に流れ込む。ケーシング７３には複数の導管７５
を上下に重ねて設けることができる。

【００３８】図６には密閉手段３０も点線で示されてい
る。接続部７０は密閉手段３０に独立して動かされる。

【００３９】特に、重質ガスが接続部５０を介して供給
され、空気又は空気・ガス混合物が箇所５１及び５３の
双方又はいずれか一方で排出されるときは、パッキング
３６は２個のシールリップ３７と３８の間で、水平方向
にすなわちプレート１及び２に対し垂直方向に整列され
たウェブを有することができる。該ウェブは２個のシー
ルリップ３７及び３８と、絶縁ガラス板１０の２枚のガ
ラス板の縁部との間の空間すなわち「通路」を高さ方向
に少なくとも２つの部分に分割して、絶縁ガラス板１０
の２枚のガラス板の縁部とパッキング３６との間に形成
された通路を通って重質ガスが流出するのを少なくとも
防止する。この場合、ウェブが中央に突起を有してい
て、該突起が絶縁ガラス板１０の２枚のガラス板の間の
空間に少なくとも部分的に入り込んでいる。シールリッ
プ３７と３８の間のウェブは特に密閉手段３０のパッキ
ング３６の近傍に設けられている。

【００４０】重質ガスを供給する接続部５０を、空気又
は空気・ガス混合物を排出する接続部５３と組み合わせ
た場合において、絶縁ガラス板１０の内部に突出し、か
つ重質ガスを供給すると共に、空気又は空気・ガス混合
物を排出するためのノズル又はプローブで作業しないの
であれば、２個の接続部５０と５３との間に類似のウェ
ブを備えることが好ましい。

【００４１】図７には密閉手段３０及び３１の双方又は
いずれか一方の好適な実施例が示されている。

【００４２】全体としてほぼ直方体形の密閉手段８０は
剛性の材料、例えば薄板製の２つの長方形状の支持プレ
ート８１及び８２により構成される。

【００４３】支持プレート８１と８２の間には、例えば
弾性的に圧縮可能なプラスチック材料からなる弾性的に
可撓性のある直方体形の本体８４が設けられ、支持プレ
ート８１と８２の、本体８４に向いた面と結合されてい
る。本体８４はばねと交換することもでき、その場合、
支持プレート８１と８２の間、特に密閉片８５と８７の
間の領域で可撓性の薄片を設けることができる。

【００４４】一方の支持プレート８１の縁部８３は一側
でプラスチックの本体８４から突出しており、保持手段
に固定されている。その目的は、密閉手段８０が密閉手
段３０及び３１の双方又はいずれか一方のために定めら
れた運動を実行することができるようにするためであ
る。

【００４５】密閉手段８０の、重質ガスが充填されるべ
き絶縁ガラス板１０に向いた側には、ゴム状の材料、例
えばポリウレタン（商品名ヴォルコラン）等によりなる
密閉片８５，８７が設けられている。密閉片８５の面８
６が、絶縁ガラス板１０の一方のガラス板の、密閉片８
５に隣り合った垂直方向の縁部と接触しているのに対
し、密閉片８７の面８８は絶縁ガラス板１０の他方のガ
ラス板の垂直方向の縁部と接触している。密閉片８５及
び８７は密閉手段８０の面８０′から突出しているの
で、絶縁ガラス板１０の、密閉手段８０によって密閉さ
れた縁部には、ほぼ垂直方向の通路が形成される。

【００４６】絶縁ガラス板１０に重質ガスを充填するた
めの装置のプレート１及び２が互いに接近されるとき
は、まず、プレート１及び２が密閉手段８０の２枚の支
持プレート８１及び８２の外側に当接される。該支持プ
レート８１及び８２は、弾性的に圧縮しつつ、図７に示
した矢印８９の方向に互いに接近されるので、密閉手段
８０は、例えば絶縁ガラス板１０を閉じて加圧すると
き、本装置のプレート１及び２が更に動くのを妨げな
い。

【００４７】図５に図示した実施例では、密閉手段３０
及び３１は平らなパッキング３６を具備している（こう
したパッキングは他の実施例でも用いられる）。流出側
に設置され、かつ絶縁ガラス板１０の、前方の、垂直方
向の縁部に関連して設けられた密閉手段３０が、プレー
ト１と２の間の空間８に（軸６１を中心に矢印４６の方
向に）回動され、その上、プレート１及び２に対し垂直
方向に（矢印３２の方向へ）調節されるのは、重質ガス
を供給するための接続部５０／７０が密閉手段３０／８
０の直ぐ近傍に設置されていて、一方のガラス板１１
と、絶縁ガラス板１０の間隔保持フレーム１４との間の
ギャップ６０に対し密閉手段３０／８０を整列させる場
合である。

【００４８】接続部５０／７０は、（すべての実施例で
は）、密閉手段３０に独立して設けられている。接続部
７０（図６）のスリット状の口を、例えば全体の密閉手
段３０の調節の必要なしに、間隔保持フレーム１４と、
該間隔保持フレーム１４から間隔をあけて設けられたガ
ラス板１１との間のギャップ６０に対して整列すること
ができる。

【００４９】調節可能な密閉手段３１が図５に図示した
実施例では可動のプレート２に設けられているので、重
質ガスが充填されるべき絶縁ガラス板１０は、プレート
２従って又密閉手段３１が固定のプレート１から離れる
とき、スムーズに空間８に搬送される。プレート２の矢
印７の運動、更に該プレート２に対して垂直方向の運動
（矢印４５の方向）により、密閉手段３１は、絶縁ガラ
ス板１０の垂直方向の縁部に対し整列されて、該縁部に
密閉式に当接される。

【００５０】２個の密閉手段３０及び３１のパッキング
３６を構成する２個のシールリップ３７，３８は、場合
によって備えられるウェブ及び場合によって設けられる
シールリップ３７の延出部と同様に、弾性を有するの
で、前記シールリップ３７，３８は、重質ガスが充填さ
れるべき絶縁ガラス板１０をプレスする際に、可動のプ
レート２をプレート１に接近させることにより、プレス
工程を妨げることなく弾性的に圧縮される。

【００５１】図１乃至７に基づき記載された装置は以下
のように作動する。

【００５２】例えばＡＴ−３７０２０１−Ｂ又はＡＴ−
３７０７０６−Ｂから公知の装置、又は手操作で組み立
てられ、一方のガラス板１１の下方に他方のガラス板１
３上に取着された間隔保持フレーム１４から間隔をあけ
てなる絶縁ガラス板１０は、搬送方向（矢印２５）に対
して前方の垂直方向の縁部が、送り込まれあるいは回動
された密閉手段３０に当接するまで、ベルトコンベヤ９
上で立った状態でプレート１及び２の空間８に搬送され
る。第２の密閉手段３１は、該密閉手段３１が例えばプ
レート１の脇又はプレート２の脇あるいはプレート１か
プレート２に形成されたリセス４４中にあるときの準備
位置から２枚のプレート１と２の間の空間８内で移動さ
れて、密閉手段３１のパッキング３６を構成する２個の
シールリップ３７及び３８は、絶縁ガラス板１０の搬送
方向（矢印２５）に対して後方の垂直方向の縁部に当接
する。

【００５３】密閉手段３１がプレート２に設けられてい
るときは密閉手段３１を絶縁ガラス板１０に対し整列す
るために、プレート２はプレート１に向かって移動され
る。

【００５４】これに続いて、圧力プランジャ２０（又は
圧力受２３）が設けられていれば、これを可動プレート
２の方に向かって前進させ、絶縁ガラス板１０の上縁に
接触する。（圧力プランジャ２０又は圧力受２３が弾性
を有する場合には、プレート２はプレート１に接近され
て、圧力プランジャ２０又は圧力受２３が向かいのガラ
ス板１１に接触する）。可動のプレート２は固定のプレ
ート１の方に押しやられるので、可動のプレート２は、
絶縁ガラス板１０のプレート２に隣り合ったガラス板１
１において、該ガラス板１１の搬送手段９上に立ってい
る縁部に側方から接触し、ガラス板１１の下縁の領域を
支持する。

【００５５】これがなされるや否や、絶縁ガラス板１０
の内部空間は周囲に亘って密閉されて、実際のガス交換
が開始される。この場合、接続部（矢印５０）及び／又
はベルトコンベヤ９（後でまた記述する）を介して、重
質ガスが絶縁ガラス板１０の内部空間に導入され、空気
又は空気・ガス混合物が例えば接続部５１，５２及び／
又は５３を介して導出される。この場合、空気又は空気
・ガス混合物をポンプによって排出を促進することがで
きる。

【００５６】本発明の装置によって、以下に述べるよう
に、絶縁ガラス板１０に重質ガスを充填することができ
る。

【００５７】重質ガスが好ましくは斜め上方に向けられ
たノズルを介して接続部５０及び密閉手段３０を通って
絶縁ガラス板１０の内部空間に導入される。空気又は空
気・ガス混合物はギャップの高さ全体に亘って流れ出
る。該ギャップは、絶縁ガラス板１０の搬送方向（矢印
２５）に対し後方の垂直方向の縁部において、可動のプ
レート２に隣り合ったガラス板と、固定のプレートに隣
り合った他方のガラス板に取着された間隔保持フレーム
１４との間に形成されている。空気又は空気・ガス混合
物は、一方では密閉手段３１のパッキング３６により、
他方では絶縁ガラス板１０の縁部により形成された通路
に（しかも絶縁ガラス板１０の高さにほぼ対応する該通
路の高さ全体に亘って）流入し、該通路から外方へ流出
する。この通路は、パッキング３６と、絶縁ガラス板１
０の内部空間へまだ開放している後方の垂直方向の縁部
継目との間の空間から形成されている。

【００５８】このような作動法は特別な利点がある。何
故ならば、絶縁ガラス板１０の内部空間から流出する空
気又は空気・ガス混合物の流れ速度は、大きな流出横断
面によって緩慢となるため、渦巻きや、整然とした充填
過程を損なうノズル作用(Dueseneffekte) が減少される
か、防止されるからである。

【００５９】所望の場合には、記述した作動法では、通
路を介して流出する空気又は空気・ガス混合物は、前記
通路の上端に関連して設けられた吸引装置によって捕集
かつ処分され、又は再処理される。その目的は新たなガ
ス交換のために使用できる重質ガスを回収するためであ
る。

【００６０】前記の作動法では、絶縁ガラス板１０に重
質ガスを充填する際に、空気又は空気・ガス混合物を排
出するための接続部５１，５２，５３が不要であること
は明らかである。この作動法では密閉手段３１のパッキ
ング３６には、シールリップ３７と３８の間に、前記種
類の横方向のウェブが具備されていない。

【００６１】前記の作動法では、密閉手段３０のパッキ
ング３６に横方向のウェブが具備されていなくても欠点
でない。何故ならば、密閉手段３１の領域において該密
閉手段３１のパッキング３６と絶縁ガラス板１０の隣接
した縁部とによって形成された通路を介して、重質ガス
が絶縁ガラス板１０の内部空間に入り、あるいは適当な
ノズル（下記を参照）を前提とすれば、空気又は空気・
ガス混合物が流出しかつ流れ去ることができるからであ
る。それでも、密閉手段３０のパッキング３６は、上記
作動法では前記のウェブを有する方が好ましい。該ウェ
ブは絶縁ガラス板１０の搬送方向（矢印２５）に対し前
方の縁部の領域で空気又は空気・ガス混合物が流れ去る
のを少なくとも防止する。

【００６２】前述のように、充填過程の実行の際には、
空気又は空気・ガス混合物を排出する特別な接続部５
１，５２又は５３が具備されていなくとも、空気又は空
気・ガス混合物が通路を通って密閉手段３１の領域で排
出されるときは、重質ガスを絶縁ガラス板１０の内部空
間に供給する接続部５０の領域において、絶縁ガラス板
１０の内部空間に突入し、開口部が拡大されて（流出速
度が緩慢となり）、好ましくは斜め上方に向けられてい
るノズルを設けることが好ましい。

【００６３】絶縁ガラス板１０の内部で所望の充填レベ
ル（絶縁ガラス板１０の内部では防音に対しては重質ガ
ス約５０％、完全な断熱に対しては少なくとも９０％）
が達成されるや否や、重質ガスの供給は中断され、２つ
の密閉手段３０，３１をプレート１，２の間の空間８か
ら除去した上で、絶縁ガラス板１０を好ましくはさらに
本装置内でプレスする。密閉手段３０，３１の幅が狭く
形成されていて、製造されるべき絶縁ガラス板１０より
も狭いか、あるいは弾性的に圧縮される（図７）とき
は、密閉手段３０，３１は本装置の空間８にも留まるこ
とができ、絶縁ガラス板１０はプレート２をプレート１
に接近させることによりプレスされる。プレート２をプ
レート１に接近させるとき、絶縁ガラス板１０の、プレ
ート２に隣合ったガラス板１１はまず完全に間隔保持フ
レーム１４に当接される。この動作を容易ならしめるた
めに、プレート２は、絶縁ガラス板１０をプレート２に
固定するための低圧手段（例えば吸引ヘッド）を具備し
ているか、あるいは低圧を働かせることができる開口部
を具備しており、僅かに（約０．５ｍｍ）持ち上げら
れ、ガラス板１１の下縁が横方向にコンベヤベルト９に
亘って擦れないようにする。プレート２を持ち上げるた
め、例えばプレート２の下縁に関連して設けられた偏心
カムを設けることができる。

【００６４】次に、プレート２がプレート１から再度離
され、プレスし終わりかつ重質ガスが充填された絶縁ガ
ラス板１０が本装置から搬出され、例えばシール装置に
搬送される。

【００６５】以下、図８乃至１０を参照して密閉手段８
０，３０の実施例を記述する。更に図１乃至７及び１１
乃至２２に図示するように形成され、これらの図に基づ
いて記述された装置、すなわち絶縁ガラス板１０に重質
ガスを充填する装置の１は、密閉手段３０，８０を具備
することができる。図８乃至１０に図示した密閉手段８
０，３０の実施例の作動法も、以下に説明する相違を除
けば、図１乃至７及び１１乃至２２の記述に対応する。

【００６６】図８及び９に図示した実施例では、重質ガ
スが充填されるべき絶縁ガラス板１０の搬送方向（矢印
２５）に対して後方の垂直方向の縁部に関連して設けら
れた密閉手段８０は、前述の実施例の移動可能な密閉手
段３１に対応しており、２個のキャリッジ９０，９１に
固定されている。キャリッジ９０，９１は、プレート２
の上方及び下方の水平方向の縁部に沿って設けられたガ
イドレール９２，９３で案内される。２つのエンドレス
ベルト９４はガイドレール９２，９３と組み合わされ、
すなわち該ガイドレール９２，９３内に収容され（図
９）、キャリッジ９０，９１はエンドレスベルト９４と
結合されている。エンドレスベルト９４を駆動するため
に、機台には駆動モータ９５が取り付けられており、該
駆動モータ９５は駆動軸９６を駆動し、該駆動軸９６に
はエンドレスベルト９４を駆動するための駆動ローラ９
７，９８が固定されている。駆動軸９６に対向している
端部では、エンドレスベルト９４が転向ローラ（図示せ
ず）によって案内される。

【００６７】図７にも図示したように形成された密閉手
段８０の支持プレート８１は、水平方向に整列された軸
９９を中心に回動可能に、下方のキャリッジ９１に取り
付けられている。支持プレート８１の上端は圧力媒体シ
リンダ１００又は類似の手段によって矢印１０１の方向
に移動可能であるので、密閉手段８０は、密閉手段８０
がプレート２と鋭角を形成するときの図９に図示した位
置から、密閉手段８０がプレート２と平行に整列される
位置へ回動可能である。この場合、密閉手段８０とプレ
ート２が鋭角を挟む位置でも、支持プレート８１又はこ
れに設けたシールリップ８５（図７）が、プレート２の
図８で示す側、すなわち本装置の可動プレート２に向い
た側に直接隣接して配されるように軸９９を配設してい
る。

【００６８】密閉手段８０が回動可能であることによっ
て、該密閉手段８０又はシールリップ８５がプレートの
前側１０２で擦れることなく、密閉手段８０はプレート
２に沿って移動されて、絶縁ガラス板１０の、搬送方向
（矢印２５）に対して後方の垂直方向の縁部に当接され
る。

【００６９】流出側に設けられた密閉手段３０の上端及
び下端は、本発明に基づく装置の、図１０に図示した実
施例では、アーム１０７に固定されており、該アーム１
０７は機台に回動可能に支承されている平行四辺形ロッ
ド対１０８，１０９を介して支持される。密閉手段３０
をその準備位置に移動させると共に、該準備位置から作
動位置（図１０）に移動させるために、圧力媒体シリン
ダ１１０が具備されて、該圧力媒体シリンダ１１０はレ
バー１１１に作用する。該レバー１１１は２つの上下に
設けられた平行四辺形ロッド１０９を結合する軸１１２
と回転不能に結合されている。

【００７０】図１０に図示するように、密閉手段３０が
その作動位置で絶縁ガラス板１０の垂直方向の、流出側
の縁部でなく、プレート１及び２の垂直方向の縁部１０
５及び１０６に接触している。

【００７１】図１乃至１０に基づいて記述された本発明
の装置によって、可動のプレート２に接触した一方のガ
ラス板１１は、充填過程中に、他方のガラス板１３に取
り付けられた間隔保持フレーム１４から完全にあけて保
持されるように作業することができる。プレート２がガ
ラス板１１を保つために備えられていれば、これは容易
に可能である。例えば、プレート２は、プレート１と２
の間の空間８に向いたプレート２の面に開口部を有する
ことができ、該開口部には、ガラス板を固く保持するた
め、低圧が印加される。

【００７２】本発明の装置の、図１１に図示した実施例
は、支持部材を介して機台に固定されているプレート１
を有する。該プレート１に向かい合うように他方のプレ
ート２が設けられ、該プレート２は圧力媒体シリンダ
５，６のピストンロッドに固定されており、圧力媒体シ
リンダ５，６は機台に取り付けられている。圧力媒体シ
リンダ５，６を作動させることによって、プレート２は
機台に固定式に取り付けられたプレート１に対し調節さ
れる。

【００７３】プレート１の下縁にはエンドレスベルト９
の形態をなす搬送手段が具備されている。重質ガスが充
填された絶縁ガラス板１０を組み立てる際の第１の作業
段階としては、第１のガラス板１３が、プレート１に凭
れる状態でかつ下方でベルトコンベヤ９に支持された状
態で、プレート１と２の間の空間へ、例えば密閉手段３
０によって予め設定された最終位置まで移動される。ガ
ラス板１３の搬送を容易ならしめるために、プレート１
はエアクッション壁として形成され、ガラス板１３の搬
入の際には接続部すなわち接続導管１２を介して圧縮空
気がプレート１に導かれる。

【００７４】ガラス板１３がその所定の最終位置に達す
るや否や、調節可能なプレート２がプレート１に向いた
面がガラス板１３に当接するまで押される。これが達成
されるや否や、プレート１と２の間の空間８に向いた側
で導管１２′を介して開口部を有するプレート２に低圧
が印加され、場合によってはその時まで接続導管１２を
介してプレート１に供給されていたた低圧が（ガラス板
１３を所定の最終位置で固く保持するための）解消され
る。プレート２は該プレート２に固く保持されたガラス
板１３と共に、図１２に示した位置に戻される。

【００７５】次の段階として他のガラス板１１が、該ガ
ラス板１１に取り付けられた間隔保持部材１４と共に、
プレート１と２の間の空間８に、予めガラス板１３が占
めている所定の最終位置まで搬送される。

【００７６】圧力媒体モータ５，６を作動させることに
よって、可動のプレート２は、該プレート２に保持され
たガラス板１３と共に、固定のプレート１の方に押され
て、ガラス板１３が保持間隔部材１４の直前へ送られる
（間隔は数ｍｍ）。この位置は図１３に示されており、
該図１３では、ガラス板１３が間隔保持部材１４とどの
箇所でも接触しないことが明らかである。

【００７７】この位置が達成されるや否や、プレート１
及び２の、搬送方向（図１４中の矢印２５）に対し前方
の端部には、予め準備位置でプレート１の脇にあったパ
ッキング３０が当接される。パッキング３０をガラス板
１３及び１１の縁部に当接することもできる。ガラス板
１３及び１１の搬送方向に対し前方の垂直方向の縁部が
プレート１及び２の縁部と整列すると、パッキング３０
はガラス板１３及び１１並びにプレート１及び２に当接
する。

【００７８】パッキング３０の回動の以前に、それと同
時に又はその後に、可動のパッキング３１は（例えば調
節可能なプレート２の脇における）準備位置（図１４に
点線で図示）から、プレート１と２の間の空間８を移動
されて、パッキング３１の、搬送方向（矢印２５）に対
し前方の面が、ガラス板１３及び１１の搬送方向に対し
後方の垂直方向の縁部に当接する。

【００７９】更に、コンベヤベルト９を通ってだけでな
く下方から重質ガスが充填されるときは、ノズル７０が
回動されるので、該ノズル７０の口７４が例えばパッキ
ング３０の下端の領域で間隔保持部材１４とガラス板１
３との間のギャップ６０の手前にあるか、あるいはギャ
ップ６０に突出している。絶縁ガラス板１０に充填され
る重質ガスは可撓性の導管を介してノズル７０に供給さ
れる。

【００８０】搬送方向（矢印２５）に調節可能な密閉手
段３１の上端及び下端はキャリッジ４２を介してガイド
レール４１上を移動され、該ガイドレール４１は調節可
能なプレート２の上縁に関連して設けられ、例えばプレ
ート２に固定されている。移動のためには、パッキング
３１は例えば回動(Wegklappen)によってプレート２から
除去される（図８及び９を参照）。

【００８１】今達成された位置は図１３の矢印ＸＶから
見た方向で再度図１５に示されている。該図１５には調
節可能なプレート２が図示されていない。重質ガスが２
枚のガラス板に導入されるときは、２枚のガラス板１３
と１１の間にあってかつ密閉手段３０，３１によって横
方向に区画されている空間８にガスの溜まり１６０が形
成され、該ガスの溜まり１６０の境界面１６１は充填過
程中に上方に移り、空気をガラス板１３と１１の間の空
間８から上方に押し上げる。これは図１５で矢印１６２
によって示されている。

【００８２】特に、かなり大きな絶縁ガラス板１０の場
合には、重質ガスが複数の箇所でも同時に供給され、こ
れは矢印１５５，１５６又は１５７によって図１５に示
されている。この場合、重質ガスが矢印１５０，１５
５，１５６及び１５７によって示された箇所のうちの１
のみでも供給される。コンベヤベルト９を通って（矢印
１５６，１５７）重質ガスが導入されることは好まし
い。

【００８３】矢印１５６及び１５７の双方又はいずれか
一方によって示されるように、重質ガスが供給されると
きは、ほぼ気密に形成されたコンベヤベルト９では、重
質ガスが供給されるべき箇所に少なくとも１個の開口部
を設けた構成とすることができる。この場合には、重質
ガスが少なくとも１個の開口部を通って供給される。コ
ンベヤベルト９には少なくとも１つの刻み目が形成され
ているので、重質ガスが側方からも送り込まれる。この
場合、少なくとも１つ刻み目の配置は、該刻み目がコン
ベヤベルト９の全幅に亘って延びているようになってい
る。所定の出発箇所から始まって、かつ絶縁ガラス板１
０の搬送方向（矢印２５）に測定された長さを考慮しつ
つコンベヤベルト９の動きを制御することによって、コ
ンベヤベルト９の少なくとも１個の開口部又は刻み目が
形成された箇所を、重質ガスが導入されるノズル（矢印
１５６及び１５７の双方又はいずれか一方によって示さ
れている）を配設した位置に来るようにすることが簡単
となる。

【００８４】充填過程が終了するや否や、プレート２に
固く保持され、場合によっては支持フィンガによって
（可動に）下方から支持されたガラス板１３が間隔保持
部材１４の上に載るまでプレート２が押される。

【００８５】プレート１及び２を具備する装置が、同時
に、絶縁ガラス板１０を平らに加圧するためのプレスと
しても設計されているときは、絶縁ガラス板１０は直ち
にプレスされる。こうしたプレスや、加圧するための可
動のプレート２を動かす駆動装置に関する可能な構造
は、ＤＥ−３１３０６４５Ａ１、及び１９９０年６月１
５日に公開されたオーストリア特許出願第２９５６／８
７から公知である。公報に記載された駆動装置（ラック
・ピニオン駆動装置又はスピンドル駆動装置）が圧力媒
体シリンダ５，６の代りに用いられる。

【００８６】プレス過程が終了した後、接続導管１２′
を介しての低圧の供給が終了した上で、可動のプレート
２は機台に固定式に取り付けられたプレート１から離さ
れ、重質ガスが充填され加圧が完了し、２枚のガラス板
１１及び１２と、介挿された間隔保持部材１４とにより
構成される絶縁ガラス板１０は、コンベヤベルト９によ
って搬出されて、例えばシールステーションに供給され
る。

【００８７】密閉手段３１は、プレーと１，２の相互の
接近運動を妨げず、その密閉位置（図１４及び１５）へ
移動することができるように、プレート１及び２に対し
垂直の方向に弾性的に撓むことを指摘しておかなければ
ならない。

【００８８】可動のプレート２の下縁に関連して設けら
れたパッキングの、図１７及び１８に図示した実施例
は、図１乃至１６並びに１９乃至２２に基づいて記述さ
れたすべての実施例に用いることができる。

【００８９】図１７に示した実施例では、可動のプレー
ト２の全長に亘って延びている密閉片１７０が設けられ
ている。密閉片１７０は例えば少なくとも２個の圧力媒
体シリンダ１７１によって支持され、プレート２の下縁
と、コンベヤベルト９の上側１７３が摺動する案内片１
７２とに向いた側には、細長いパッキング１７５を有す
る。該パッキング１７５は、図１７に図示した実施例で
は、管状パッキングとして形成され、例えば弾性的に変
形可能なプラスチックよりなる。密閉効果を高めるた
め、パッキング１７５が可動のプレート２の下縁及び案
内片１７２に当接されているときの作動位置に密閉片１
７０が移動されると直ちに給圧される。

【００９０】コンベヤベルト９の案内片１７２の、パッ
キング１７５に対向している端部は、連続的に、例えば
ストリップ１７６を介して固定のプレート１と結合され
ているので、そこでも、ガス密の密閉が保証されること
を指摘しなければならない。

【００９１】図１８に図示された実施例では、可動のプ
レート２詳しくは該プレート２の下縁に、弾性的に変形
可能なシールフラップ１８０が連続的に設けられおり、
該シールフラップ１８０は、可動のプレート２が押され
ると、該可動のプレート２の下方に設けられかつコンベ
ヤベルト９の案内片１７２に形成された縁部に当接され
る。

【００９２】図１８に図示したシールフラップ１８０を
空気入れ式の管状パッキングとして形成することもでき
る。

【００９３】加圧するための可動のプレート２の下縁
に、波形ホースとして形成されたパッキングを取り付
け、可動プレート２が重質ガス導入位置に配置されると
直ちに加圧され、側方及び上方の双方又はいずれか一方
から、コンベヤベルト９の案内片１７２の、可動プレー
ト２に隣り合った縁部に当接させる実施態様もある。

【００９４】図１９及び２０には重質ガスを供給するた
めの装置の実施例が示されている。該実施例では、搬送
装置を構成する長手方向に分割されたコンベヤベルト９
（実施例では２個のエンドレス歯付ベルト１２１）の案
内面を支持する支持部材１２０の下方には、長手方向に
延びる通路１２２が固定されている。通路１２２の内部
空間１２３からは孔１２４が延びており、該孔１２４は
支持部材１２０に形成された孔１２５と一直線上に並
び、最後には管部１２６に繋がる。該管部１２６はコン
ベヤベルト９の２つのエンドレス歯付ベルト１２１の間
のギャップを貫通している。管部１２６は２枚のプレー
ト１と２の間の、特にまだ組立てが終了していない絶縁
ガラス板１０の２枚のガラス板１１と１２の間の空間８
に達する。

【００９５】図１９では可動のプレート２は充填の際に
は図１３及び１４に示した位置にあり、すなわちガラス
板１３を保持している。通路１２２を２枚のプレート１
と２の間の空間８と結合するときの媒介をなす開口部１
２４，１２５，１２６の代わりに、１列の縦方向スリッ
ト又は貫通スリットを設けることもできる。

【００９６】通路１２２の内部空間１２３は接続導管
（図示せず）を介して重質ガス、貴ガス、六フッ化イオ
ウ等用の供給源と接続されている。

【００９７】重質ガスは通路１２２の内部空間１２３を
通り、開口部１２４，１２５，１２６を介して、絶縁ガ
ラス板１０の内部空間８すなわち２枚のガラス板１１及
び１３の間の空間８に流入する。通路１２２の内部空間
１２３の有効長を、水平方向にすなわち通路１２２の長
手方向に対し平行方向に測定されたガラス板１０の長さ
に適合させるために、通路１２２内には移動可能なピス
トン１３０（図２１）が収容されている。ピストン１３
０は通路１２２に対し２個のパッキング１３１によって
密閉されている。通路１２２の、開口部１２４に対向す
る領域に形成された縦方向スリット１３４を通ってラグ
１３５が外方に突出しており、ピストン１３０と結合さ
れている。ラグ１３５を介して、ピストン１３０は通路
１２２内で調節されるので、通路１２２の内部空間１２
３はその時々に所望の長さ、すなわち重質ガスが通路１
２２から流出するときの長さを有する。

【００９８】通路１２２に形成された縦方向スリット１
３４はパッキング１３６によって密閉され、該パッキン
グ１３６はピストン１３０の領域すなわち２個のパッキ
ング１３１の間の領域（無圧の空間）で内方へ転向さ
れ、ラグ１３５の下に通されている。かくして、外方に
対する通路１２２の密閉度が縦方向スリット１３４によ
って損なわれることなく、ピストン１３０は任意に調節
される。

【００９９】ラグ１３５によるピストン１３０の調節
を、可動のパッキング３１の調節と組み合わせることは
好ましい。

【０１００】コンベヤベルト９に関連して設けられた通
路１２２によって重質ガスを導入する手段は記述したど
の実施例にも用いられる。これが特に該当するのは、重
質ガスが下方からのみプレート１と２の間の空間８すな
わち絶縁ガラス板１０に導入されるときである。

【０１０１】要約すれば、本発明を例えば以下のように
述べることができる。

【０１０２】重質ガスが充填された絶縁ガラス板１０を
製造する装置の場合、プレ−ト１，２と、搬送手段９
と、密閉手段とが具備されており、プレ−ト１，２は絶
縁ガラス板１０の両側に設けられ、ほぼ垂直に整列され
ており、プレ−ト１，２のうちの少なくとも１枚２は自
らの平面に対し垂直方向に、他方のプレ−ト１の方に調
節可能であり、搬送手段９はほぼガス密に形成され、プ
レ−ト１，２の下縁の領域に設置されており、密閉手段
はほぼ垂直に整列され、絶縁ガラス板１０の近傍の作動
位置へ調節される。可動のプレ−ト２の下縁に関連して
パッキング１７０が設けられている。

【０１０３】該パッキングは一方では可動のプレ−ト２
の下縁と、他方ではベルトコンベヤ１７３として形成さ
れた搬送手段９の案内片１７２とに密閉式に当接され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の装置の側面図。

【図２】第２の実施例の装置の側面図。

【図３】装置の、前方のプレートを設けない正面図。

【図４】図３の装置の、該装置に設けられた絶縁ガラス
板の領域における水平方向断面図。

【図５】図４に対応する断面図の他の実施例の図。

【図６】重質ガスを供給する手段の一例の平面図。

【図７】密閉手段の一例の端面図。

【図８】本発明に基づく移動可能な密閉手段の１実施例
の図。

【図９】図８に対する側面図。

【図１０】流出側に設けられた本発明に基づく密閉手段
の１実施例の図。

【図１１】同時にプレスとして形成されている組立装置
の第１の作業段階の図。

【図１２】図１１の装置の第２の作業段階の図。

【図１３】絶縁ガラス板に重質ガスを充填するときの位
置にある装置の図。

【図１４】図１３に図示した位置にある装置を図１３の
矢印XIV の方向で上から見た図。

【図１５】図１３に図示した位置にある装置を矢印Ｖの
方向に見た、可動のプレートを設けない図。

【図１６】成形ガラス板に重質ガスを充填するときの装
置の図。

【図１７】可動のプレートの下縁に設けられたパッキン
グの第１の実施例の図。

【図１８】パッキングの第２の実施例の図。

【図１９】図１３に図示した位置にある装置を矢印ＸＶ
の方向に見た、可動のプレートを設けない実施例の図。

【図２０】絶縁ガラス板を組み立て、該絶縁ガラス板に
重質ガスを充填する装置の、２枚のプレート下縁の領域
における詳細図。

【図２１】作動フィンガを具備し通路内で移動可能であ
るピストンの１実施例の略図。

【図２２】図２１のピストンの図を中央で切った断面
図。

【符号の説明】

１，２…プレ−ト、７…矢印、９…搬送手段、１０…絶
縁ガラス板、３０，３１，３８…密閉手段、１２１…ベ
ルトコンベヤ、１７０…パッキング、１７１…駆動装
置、１７２…案内片、１７３…ベルトコンベヤ、１７５
…密閉片（管）、１８０…パッキング。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 Ａ１７４９／９４ (32)優先日 1994年９月13日 (33)優先権主張国 オーストリア（ＡＴ）

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重質ガスが充填された絶縁ガラス板（１
   ０）を製造する装置であって、プレート（１，２）と、
   搬送手段（９）と、密閉手段（３０，３１，３８）とを
   有し、前記プレート（１，２）は前記絶縁ガラス板（１
   ０）の両側に設けられ、ほぼ垂直に整列されており、前
   記プレート（１，２）のうちの少なくとも１（２）は自
   らの平面に対し垂直方向（矢印７）に、他方のプレート
   （１）の方に調節可能であり、前記搬送手段（９）はほ
   ぼガス密に形成され、前記プレート（１，２）の下縁の
   領域に設置されており、前記密閉手段（３０，３１，３
   ８）はほぼ垂直に整列され、前記絶縁ガラス板（１０）
   の近傍の作動位置へ調節されてなる装置において、 可動の前記プレート（２）の下縁に関連してパッキング
   （１７０，１８０）が設けられていること、を特徴とす
   る装置。
2. 【請求項２】 前記パッキング（１７０）は前記可動の
   プレート（２）の下縁と、ベルトコンベヤ（１２１，１
   ７３）として形成された搬送手段（９）の案内片（１７
   ２）と当接されること、を特徴とする請求項１に記載の
   装置。
3. 【請求項３】 前記パッキング（１７０）は密閉片（１
   ７５）により構成され、該密閉片（１７５）は、駆動装
   置（１７１）によって、前記可動のプレート（２）の下
   縁と、ベルトコンベヤ（１２１，１７３）として形成さ
   れた搬送手段（９）の案内片（１７２）とに接している
   作動位置へ調節可能であること、を特徴とする請求項１
   又は２に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記密閉片（１７５）は前記案内片（１
   ７２）のほぼ垂直方向の側面に接触していること、を特
   徴とする請求項３に記載の装置。
5. 【請求項５】 前記パッキング（１８０）は前記可動の
   プレート（２）の下縁に固定されており、前記固定プレ
   ート（１）の近傍にある前記可動のプレート（２）の付
   近で前記搬送手段（９）に接触していること、を特徴と
   する請求項１に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記パッキング（１８０）は前記ベルト
   コンベヤ（１２１，１７３）として形成された搬送手段
   （９）の案内片（１７２）に接触していること、を特徴
   とする請求項５に記載の装置。
7. 【請求項７】 前記パッキング（１７０，１８０）は少
   なくとも部分的には管（１７５）として形成されている
   こと、を特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載
   の装置。
8. 【請求項８】 前記管（１７５）は圧縮空気供給源と接
   続されていること、を特徴とする請求項７に記載の装
   置。
9. 【請求項９】 前記パッキングは波形ホースとして形成
   されていること、を特報とする請求項７又は８に記載の
   装置。
10. 【請求項１０】 前記パッキングは発泡材料片であるこ
    と、を特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の
    装置。
11. 【請求項１１】 前記固定のプレート（１）の下方の縁
    部領域は、密閉部材（１７６）を介して、前記ベルトコ
    ンベヤ（１２１，１７３）として形成された搬送手段
    （９）の案内片（１７２）とガス密に結合されているこ
    と、を特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１に記載
    の装置。