JPH0435325B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0435325B2
JPH0435325B2 JP29095686A JP29095686A JPH0435325B2 JP H0435325 B2 JPH0435325 B2 JP H0435325B2 JP 29095686 A JP29095686 A JP 29095686A JP 29095686 A JP29095686 A JP 29095686A JP H0435325 B2 JPH0435325 B2 JP H0435325B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber sheet
belt
plate
conveyor
sizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP29095686A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63144012A (ja
Inventor
Shogo Tanno
Naoyuki Ooga
Yasushi Kumasaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Cable Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Cable Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority to JP29095686A priority Critical patent/JPS63144012A/ja
Publication of JPS63144012A publication Critical patent/JPS63144012A/ja
Publication of JPH0435325B2 publication Critical patent/JPH0435325B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/08Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴムシートを切断して定寸板を形成
し、該定寸板を上下金型間に供給するシート供給
装置に関する。
〔従来の技術とその問題点〕
従来、この種のシール供給装置は、第5図に示
す様に、カツタaと、該カツタaを受ける受台b
と、ロール状に巻設されたゴムシートcを該カツ
タaと受台bとの間に繰出する繰出部材dと、を
備え、該ゴムシートcを矢印e方向に繰出して、
該ゴムシートcの先端部が所定位置に達したとき
に、その繰出しを停止し、カツタaを下降させて
該シートcを切断し、その後、該カツタaを上昇
させると共に、切断されて形成された定寸板fを
図外の上下金型間に搬送し、かつ、切断後のゴム
シートcを矢印e方向に繰出して、その先端部が
所定位置に達したときに上述と同様に該ゴムシー
トcを切断するものである。つまり、ゴムシート
cは受台b上を摺動することになる。
しかして、ゴムシートcは、ゴムの粘着性によ
り、カツタの切断時の押圧力にて受台bに粘着す
る場合が生じる。そして、この場合、ゴムシート
cを矢印e方向に摺動させようとすれば、第6図
の仮想線で示す様に、ゴムシートcの先端部が矢
印e方向に移動せず、盛り上がつたり、又は、受
台bと繰出部材dのローラgとの間に落ち込んだ
りして、摺動を行なうことができない。従つて、
このような場合、一旦、この装置を停止させ、上
述のトラブルを解除した後、作業を行なわなけれ
ばならず、面倒であると共に、極めて能率が悪い
ものであつた。
そこで、本発明では、従来のこのような問題点
を解決して、ゴムシートを順次切断して、定寸板
を形成することができると共に、この定寸板を上
下金型間に搬送できるシート供給装置を提供する
ことを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のシート供給装置は、エンドレス状のベ
ルトを有するコンベアと;該コンベアのベルト上
に載置状に配設され、かつ該ベルトの駆動により
水平方向に搬送される下敷板と;上記ベルトの停
止状態にて、上記下敷板上に配設されたゴムシー
トを切断して、該ゴムシートの先端部を定寸板と
する切断部材と;上記ベルトの駆動によりゴムシ
ートが下敷板とともに水平方向に搬送されて該ゴ
ムシートの先端部が所定位置に達したときに、該
先端部を吸着して、該先端部と下敷板とを離間さ
せると共に、上記切断部材により形成された定寸
板を上下金型間に搬送する搬送部材と;上記ゴム
シートの先端部が下敷板から離間した状態にて、
該下敷板を、該ゴムシートの切断部材による切断
可能な位置まで戻す帰還部材と;を備えている。
〔作用〕
上述の如く構成すれば、ゴムシートは、下敷板
上を摺動せず、該下敷板とともに搬送されること
になり、ゴムシートが、ゴムの粘着性により切断
時の押圧力にて下敷板に粘着した場合も、ゴムシ
ートの搬送は何ら影響されることがなくなる。
〔実施例〕
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。
第1図は本発明に係るシート供給装置を示し、
このシート供給装置は、エンドレス状のベルト1
を有するコンベア2と、該コンベア2のベルト1
上に載置状に配設される下敷板3と、該下敷板3
上に配設されたゴムシート4を切断して定寸板5
を形成する切断部材6と、該定寸板5を加硫成形
するための金型装置11の上下金型7,8間に搬
送する搬送部材9と、下敷板3を切断部材6によ
る切断可能な位置まで戻す帰還部材10と、を備
えている。なお、上下金型7,8は、夫々上下熱
盤32,33に取付けられている。
しかして、コンベア2は両端にローラ12,1
3を有するコンベア本体14と、基端側のローラ
12に近接状とされて該コンベア本体14に付設
される押えローラ16と、該コンベア本体14を
上下動させる上下位置変更部材15と、を備え、
上述のベルト1が該コンベア本体14の上下面を
包囲するように、ローラ12,13間に張設され
ている。従つて、ローラ12,13が矢印の如く
回転すれば、ベルト1は矢印の如く回転駆動す
る。即ち、ゴムシート4を押えローラ16とベル
ト1間に挟持させ、ローラ12,13を矢印の如
く回転させれば、ゴムシート4は矢印Aの如く移
動する。
また、上記上下位置変更部材15は、基盤17
上に固定される本体部18と、上記コンベア本体
14に取付けられるピストンロツド部19と、か
らなり、該ピストンロツド部19の上下動によ
り、該コンベア本体14を上下動させて、ベルト
1、ローラ12,13及び押えローラ16を同時
に上下動させる。また、この上下位置変更部材1
5は、コンベア本体14の両側端側に夫々2個づ
つ設けられ、ベルト1の回転に邪魔にならないよ
うに設定されている。
そして、下敷板3はベルト1上に載置状に配設
されているので、該ベルト1が駆動すれば、その
ベルト1の駆動に従つて水平方向に搬送される。
なお、この下敷板3の幅寸法は、ベルト1の幅寸
法より僅かに大きく設定されている。つまり、平
面的にみて下敷板3はベルト1の両側端より僅か
に突出している。
しかして、切断部材6は、基盤17上にコンベ
ア本体14を挟んで立設される一対の竪枠20,
20と、該竪枠20,20に取付けられる2基の
シリンダ22,22と、該シリンダ22,22に
付設されると共に該シリンダ22,22にて上下
動するカツタ21と、からなり、該カツタ21が
下降して、ゴムシート4を切断して、該ゴムシー
ト4の先端部を定寸板5とする。また、この場
合、カツタ21の長さ寸法は、勿論、ゴムシート
4の幅寸法より僅かに長く設定されている。
次に、搬送部材9は、定寸板5を真空吸着する
吸着パツト23…と、該吸着パツト23…を保持
するパツト取付枠25と、該パツト取付枠25
を、ゴムシート4の流れの上流又は下流方向に移
動させる駆動部24と、該駆動部24とパツト取
付枠25とを連結する連結枠35と、からなる。
即ち、この吸着パツト23…は、平面的に見て
全体が略矩形状とされたパツト取付枠25に、適
宜間隔に垂設され、また、駆動部24は、スライ
ドブロツク26と該スライドブロツク26を矢印
C,D方向に摺動させるシリンダ27と、からな
り、基盤17上に立設された枠体34に取付けら
れている。そして、このブロツク26とパツト取
付枠25とを連結枠35にて連結している。
従つて、この駆動部24のブロツク26を矢印
C方向にスライドさせれば、パツト取付枠25に
取付けられた吸着パツト23は、第2図に示す様
に、矢印方向に移動することになる。そして、こ
の場合、吸着パツト23は金型装置11の上下金
型7,8間に介在される位置となるように設定さ
れる。なお、連結枠35は、切断部材6の竪枠2
0,20間及びシリンダ22,22間を移動し、
該連結枠35は切断部材6に邪魔されず、移動可
能とされている。
しかして、帰還部材10は、下敷板3の先端面
に当接する押圧片部28を有するスライドブロツ
ク29と、該スライドブロツク29を矢印E,F
の如くスライドさせるシリンダ30と、該シリン
ダ30を保持する保持体31と、からなり、該保
持体31は基盤17上に固着されている。また、
この帰還部材10はコンベア本体14を挟んで2
基設けられ、押圧片部28,28はベルト1の側
端から突出している下敷板3を2点から押圧する
ことになる。なお、押圧部材28を二叉状とし
て、コンベア本体14を挟んだ状態にて下敷板3
を2点から押圧するものとすれば、この帰還部材
10は1基とすることができる。
従つて、下敷板3がベルト1により搬送され
て、第4図に示す状態になつていれば、この帰還
部材10のスライドブロツク29を矢印F方向に
スライドさせれば、該下敷板3を第1図に示す状
態に戻すことができる。また、このとき、該帰還
部材10は、下敷板3を戻せば、直ちに、第1図
乃至第4図に示す状態(つまり、ゴムシート4の
流れの下流側に位置する状態)と戻るように設定
される。
しかして、上述の如く構成すれば、順次形成さ
れる定寸板5を金型装置11の上下金型7,8間
に搬送させ、該定寸板5を加硫成形することがで
きる。
即ち、第1図に示す状態(つまり、ゴムシート
4の先端部を搬送部材9の吸着パツト23にて吸
着させ、かつ、コンベア本体14を下降させると
共に、下敷板3を切断部材6のカツタ21に受け
る位置とし、また、ベルト1が駆動していない状
態)とし、該カツタ21を下降させ、ゴムシート
4を切断して、その切断により、吸着パツト23
にて吸着されたゴムシート4の先端部を所定寸法
の定寸板5に形成する。そして、この定寸板5を
吸着した状態において、搬送部材9のスライドブ
ロツク26を矢印C方向にスライドさせ、第2図
に示す様に、吸着パツト23を上下金型7,8間
に介在させて、該定寸板5を、該吸着パツト23
から離間させ、上金型8上に載置する。
次に、コンベア2のベルト1を駆動して、ゴム
シート4とともに下敷板3を矢印A方向に移動さ
せ、該ゴムシート4の先端部が所定位置に達すれ
ば、ベルトの駆動を停止すると共に、搬送部材9
のスライドブロツク26を矢印D方向にスライド
させて、吸着パツト23を、該ゴムシート4の先
端部に対応する位置に戻し、さらに、このとき、
コンベア2のコンベア本体14を上昇させ、ゴム
シート4の先端部を吸着パツト23に吸着させ
る。次に、コンベア本体14を下降させて、第4
図に示す様に、該ゴムシート4の先端部と下敷板
3とを離間させる。なお、この場合、下敷板3は
比較的重量が大であるので、該下敷板3はゴムシ
ート4に吸着されることなく、該ゴムシート4と
下敷板3とは離間する。
そして、この第4図に示す状態から、帰還部材
10のスライドブロツク29を矢印F方向にスラ
イドさせて、下敷板3を、押圧してゴムシート4
の切断部材6による切断可能な位置まで戻し、第
1図に示す状態とする。
従つて、この工程を順次繰り返せば、常に正確
な定寸板5を金型装置11の上下金型7,8間に
順次搬送することができ、この定寸板5を加硫形
成することができる。
本発明は図示の実施例に限定されず、本発明の
要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例
えば、定寸板5を上下金型7,8間に搬送すると
きに、ゴムシート4を切断した後、直ちに、ベル
ト1を駆動させ、該ゴムシート4を所定位置に達
するまでに、定寸板5を上下金型7,8に供給し
て、搬送部材9を戻すようにするも好ましい。ま
た、コンベア本体14を上下動させずに、搬送部
材9を上下動させ、ゴムシート4を吸着パツトに
吸着するようにするも自由である。
〔発明の効果〕
本発明のシート供給装置は、ゴムシート4は、
カツタ21の受けである下敷板3上を摺動せず、
該下敷板3とともに搬送されることとなり、ゴム
シート4が、ゴムの粘着性により切断時の押圧力
にて下敷板3に粘着した場合も、ゴムシート4の
搬送は何ら影響されることがなく、従来のよう
に、ゴムシートcがトラブルを起こすようなこと
はない。つまり、ゴムシート4は常にスムースに
搬送されると共に、形成された定寸板5を上下金
型7,8間に搬送することができ、作業能率が極
めて向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る一実施例を示す側面図、
第2図と第3図と第4図は夫々作動を説明するた
めの要部側面図である。第5図は従来例の要部簡
略側面図、第6図はその従来例の要部拡大簡略側
面図である。 1…ベルト、2…コンベア、3…下敷板、5…
定寸板、6…切断部材、7…上金型、8…下金
型、9…搬送部材、10…帰還部材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 エンドレス状のベルトを有するコンベアと、 該コンベアのベルト上に載置状に配設され、か
    つ該ベルトの駆動により水平方向に搬送される下
    敷板と、 上記ベルトの停止状態にて、上記下敷板上に配
    設されたゴムシートを切断して、該ゴムシートの
    先端部を定寸板とする切断部材と、 上記ベルトの駆動によりゴムシートが下敷板と
    ともに水平方向に搬送されて該ゴムシートの先端
    部が所定位置に達したときに、該先端部を吸着し
    て、該先端部と下敷板とを離間させると共に、上
    記切断部材により形成された定寸板を上下金型間
    に搬送する搬送部材と、 上記ゴムシートの先端部が下敷板から離間した
    状態にて、該下敷板を、該ゴムシートの切断部材
    による切断可能な位置まで戻す帰還部材と、 を備えたことを特徴とするシート供給装置。
JP29095686A 1986-12-05 1986-12-05 シ−ト供給装置 Granted JPS63144012A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29095686A JPS63144012A (ja) 1986-12-05 1986-12-05 シ−ト供給装置

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JP29095686A JPS63144012A (ja) 1986-12-05 1986-12-05 シ−ト供給装置

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Publication Number Publication Date
JPS63144012A JPS63144012A (ja) 1988-06-16
JPH0435325B2 true JPH0435325B2 (ja) 1992-06-10

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Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0723237Y2 (ja) * 1988-12-16 1995-05-31 月島機械株式会社 成形装置の製品の取出し及びスタック装置への供給装置
IT1261071B (it) * 1993-07-02 1996-05-08 Giorgio Ravera Procedimento per depositare due strati sovrapposti di materiale temoplastico su un semistampo
JP4699680B2 (ja) * 2003-04-17 2011-06-15 三菱電線工業株式会社 ゴムシート加工装置

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JPS63144012A (ja) 1988-06-16

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