JPH0619918U - プレス用板状ワークの密着防止用突起加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板厚方向に多数積み重ねられるとともに上部
のものから１枚ずつ持ち上げられてプレス装置へ供給さ
れる板状ワークが互いに密着して２枚送りされることを
防止する。 【構成】 突起形成用の凹所４６，４８を備えたダイス
型５０を固定型ホルダ３６に配設するとともに、第１ポ
ンチ型５４，第２ポンチ型５６を可動型ホルダ３８側の
リテーナ５２に浮き上がり可能に配設する一方、各ポン
チ型５４，５６の上端と可動型ホルダ３８との間の隙間
を埋めるように係合するスライド部材６６をカム機構７
２に連結し、ラム３４の下降動作毎に９０゜ずつ回転さ
せられるカム７４により、第１ポンチ型５４，第２ポン
チ型５６を交互に位置決めして突起の形成位置を切り換
える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、板厚方向に多数枚積み重ねられるとともに上部のものから１枚ずつ 持ち上げられてプレス装置へ送り出されるプレス用の板状ワークが互いに密着し ないように、その板状ワークの製造過程において板厚方向に突き出す突起を形成 する突起加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

トランスファープレス、ラインペーサー、ロボットプレスライン、および単発 等のプレス加工において、帯板材などから予め所定の形状に打抜き或いは切断さ れた板状ワーク（ブランク）を用いる場合には、板厚方向に多数枚積み重ねられ たスタッキング状態で搬送されてきた板状ワークを、バキュームカップ或いはマ グネットなどの吸着装置により上部のものから１枚づつ持ち上げてプレス装置内 へ供給するようになっている。 ところが、このように多数枚積み重ねられた板状ワークは、既に塗布されてい る防錆油或いはプレス油により互いに密着し、２枚送りされてしまう場合が多く 、これを防止するための一手段として、板状ワークに予め板厚方向に突き出す突 起を備えさせることが行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来の密着防止用突起は板状ワークの同じ位置に形成さ れるため、このような板状ワークが積み重ねられた場合、図８に示すように、任 意の１つの突起の凸部がその突起の突き出した側に隣接する板状ワークの突起の 凹部に嵌まり込む。このため、各板状ワーク間に突起の突出し高さに対応する隙 間を確保できずに面接触が生じ易くなり、それら板状ワーク相互の密着を確実に 防止することができなかった。

【０００４】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 板状ワーク相互の密着を確実に防止できるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、本考案の要旨とするところは、板厚方向に多数枚 積み重ねられるとともに上部のものから１枚ずつ持ち上げられてプレス装置へ送 り出されるプレス用の板状ワークの製造過程において、積み重ねられた状態での 上記板状ワークが互いに密着しないように、板厚方向に突き出す突起をその板状 ワークまたはその板状ワークを切り出す前の板状素材に形成する突起加工装置で あって、（ａ）互いに接近離間駆動される一対の固定型ホルダおよび可動型ホル ダと、（ｂ）前記突起を形成するための凹所を複数備え、前記固定型ホルダおよ び可動型ホルダの何れか一方に配設されたダイス型と、（ｃ）前記固定型ホルダ および可動型ホルダの他方に前記複数の凹所に対応してそれぞれ配設されるとと もに、それら固定型ホルダおよび可動型ホルダの接近離間方向への相対移動が許 容され、前記ダイス型との間で前記突起を形成することが可能な加工位置と、そ の突起を形成することができない退避位置とへの移動が可能な複数のポンチ型と 、（ｄ）そのポンチ型が配設されたホルダに前記接近離間方向と略直角な方向の 移動可能に配設され、予め定められた複数のポンチ型切換位置へ移動させられる ことにより、互いに異なるポンチ型と係合させられてそのポンチ型を前記加工位 置に位置決めするスライド部材と、（ｅ）前記固定型ホルダおよび可動型ホルダ の接近離間動作が１回行われる毎に、前記スライド部材を異なるポンチ型切換位 置へ移動させる切換手段とを有することにある。

【０００６】

【作用および考案の効果】

上記プレス用板状ワークの密着防止用突起加工装置においては、固定型ホルダ および可動型ホルダの一方に突起を形成するための凹所を複数備えたダイス型が 配設されている一方、固定型ホルダおよび可動型ホルダの他方には、上記複数の 凹所に対応する複数のポンチ型が、型ホルダの接近離間方向の相対移動が許容さ れた状態で、そのダイス型との間で突起を形成することが可能な加工位置と、突 起を形成することができない退避位置とへの移動が可能にそれぞれ配設されてい るとともに、ポンチ型の移動方向と略直角な方向における予め定められた複数の ポンチ型切換位置へ移動させられることにより、互いに異なるポンチ型と係合さ せられてそのポンチ型を加工位置に位置決めするスライド部材が配設されており 、そのスライド部材が、切換手段によって固定型ホルダおよび可動型ホルダの接 近離間動作が１回行われる毎、すなわち突起形成動作が１回行われる毎に異なる ポンチ型切換位置へ移動させられることにより、１回毎に異なるポンチ型が加工 位置に位置決めされて板状ワークに対する突起の形成位置が変更される。このた め、そのようにして突起が形成された板状ワークが順次板厚方向に多数枚積み重 ねられた状態において、各板状ワーク間に突起の突出し高さに対応する隙間を確 保し得るようになり、それらの板状ワーク相互の密着が確実に防止されるのであ る。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図２は、本考案の一実施例であるプレス用板状ワークの密着防止用突起加工装 置（以下、単に突起加工装置という）１０により突起が形成されるプレス用板状 ワーク１２の製造過程、およびその板状ワーク１２がトランスファープレス１４ へ送り込まれる状態を示す概念図である。ロール状に巻回された板状素材として の帯板１６は、突起加工装置１０および打抜き装置２０へ間欠的に送り出され、 突起加工装置１０にて下側へ突き出す突起２２または２４が形成されるとともに 、打抜き装置２０にて所定のブランク形状に打ち抜かれて板状ワーク１２となる 。板状ワーク１２は、板厚方向に多数枚積み重ねられてパレット２６上に平積み され、所定の枚数が重ねられたスタッキング状態でトランスファープレス１４へ 搬送される。トランスファープレス１４への搬入位置においては、上下方向に昇 降駆動されるバキュームカップ２８により板状ワーク１２が上部のものから１枚 ずつ持ち上げられたあと、マグネット式ベルトコンベア３０に吸着されてトラン スファープレス１４のプレス型内へ送り込まれるようになっている。板状ワーク １２がアルミ等の磁石に付かないものである場合には、上記マグネット式ベルト コンベア３０の代わりに、例えば多数の貫通孔が設けられた搬送ベルトを用いて 、バキュームポンプによる空気の吸引で板状ワーク１２を搬送ベルトに吸着して トランスファープレス１４へ送り込むようにすれば良い。上記搬入位置において は、板状ワーク１２が２枚以上同時に送り込まれるか否かを図示しないセンサが 検知するようになっている。なお、図２においては、突起加工装置１０および打 抜き装置２０の各部を理解し易いように、各部をそれぞれ離間および転回させた 状態で示してある。また、帯板１６を供給するための駆動装置等については具体 的な図示を省略した。

【０００８】 図３は、突起加工装置１０および打抜き装置２０が配設されたプレス機におい て、ボルスタ３２へ向かって下降したラム３４が下降端まで達したときのそれら 突起加工装置１０および打抜き装置２０を示す図で、板状ワーク１２の送り方向 と直角な方向からの一部に切欠き断面を含む正面図である。突起加工装置１０お よび打抜き装置２０は、上記ボルスタ３２およびラム３４にそれぞれ取り付けら れることにより鉛直方向において互いに接近離間駆動される一対の固定型ホルダ ３６および可動型ホルダ３８を共有する状態で備えており、板状ワーク１８のフ ィード方向（図中の矢印方向）に対して突起加工装置１０が前段に、打抜き装置 ２０が後段になるよう隣接して一体的に構成されている。また、図４は、これら 突起加工装置１０および打抜き装置２０の可動型ホルダ３８側を省略して示す平 面図である。

【０００９】 帯板１６は、上記ラム３４がボルスタ３２から離間して上昇させられる毎に、 図示しない送り装置により予め定められた所定のピッチずつフィード方向へ送ら れるようになっている。したがって、先ず最初のプレスで突起加工装置１０によ り帯板１６に突起２２或いは２４が形成され、１ピッチ分フィード方向へ送られ た後、次のプレスで打抜き装置２０により板状ワーク１２が打ち抜かれる。打抜 き装置２０は、打抜きポンチ４０を先端に備えて可動型ホルダ３８に保持された 打抜き型４２と、打抜きポンチ４０に対応して固定型ホルダ３６上に保持された 打抜きダイス４４とにより、帯板１６から所定のブランク形状の板状ワーク１２ を打ち抜く。打ち抜かれた板状ワーク１２は、図３に示すように固定型ホルダ３ ６およびボルスタ３２内を落下し、下方に設置された前記パレット２６に受け止 められるようになっており、打抜き毎に１枚ずつ順次板厚方向に積み重なってい く。なお、実際の積み重なり状態は、図示したように各板状ワーク１２のすべて が水平な姿勢になるとは限らないが、突起２０，２４の大きさが実際には図示し た大きさよりも小さいので、板状ワーク１２が略水平な姿勢で積み重なることに なる。

【００１０】 突起加工装置１０は、図３におけるＩ−Ｉ断面を示す図１から明らかなように 、前記固定型ホルダ３６上に配設されたダイス型５０と、前記可動型ホルダ３８ から下向きに配設された一対の第１ポンチ型５４および第２ポンチ型５６とを備 えている。ダイス型５０には、前記突起２２および２４を形成するための一対の 凹所４６および４８が形成されている一方、第１ポンチ型５４および第２ポンチ 型５６は、可動型ホルダ３８に固設されたリテーナ５２により、それらの凹所４ ６，４８に対応する位置において上下方向、すなわち可動型ホルダ３８の移動方 向の相対移動可能に保持されている。これら第１ポンチ型５４および第２ポンチ 型５６は、下端部が突起２２および２４を形成するためのポンチ形状（本実施例 では頂角約６０゜の円錐形状）を成す同一の部材であり、各々の上端大径部５８ および６０がリテーナ５２に形成された溝部６２の底面に当接することにより、 そのリテーナ５２から抜け落ちないよう組み付けられている。

【００１１】 ここで、可動型ホルダ３８が下降させられる際にはそれら第１ポンチ型５４お よび第２ポンチ型５６も下降するが、図１における第１ポンチ型５４のように、 上端大径部５８が溝部６２の底面に当接する加工位置に保持されている場合には 、可動型ホルダ３８が下降端まで下降させられることにより、プレス機の加圧力 がそのまま第１ポンチ型５４から帯板１６に作用させられるため、その第１ポン チ型５４は帯板１６に突起２２を形成することができる。ところが、図１におけ る第２ポンチ型５６のように上端大径部６０の上方に隙間が存在している場合は 、可動型ホルダ３８が下降端まで達したときに、その第２ポンチ型５６はその下 端部が帯板１６に当接したあとリテーナ５２に対して相対的に上方へ浮き上がっ た退避位置へ相対移動するため、その第２ポンチ型５６は突起２４を形成するこ とができないことになる。

【００１２】 上記リテーナ５２の溝部６２内には、上面が可動型ホルダ３８の下面６４に摺 接する状態でスライド部材６６が水平方向の移動可能に配設されている。スライ ド部材６６は、第１ポンチ型５４および第２ポンチ型５６の上端大径部５８およ び６０の上面と可動型ホルダ３８の下面６４との間の隙間を埋める所定の厚みの スペーサ部６８を備えており、図１の左右方向へ移動させられることによりその スペーサ部６８がそれら第１ポンチ型５４または第２ポンチ型５６の上方に択一 的に位置させられるようになっている。すなわち、このスライド部材６６は、ス ペーサ部６８から延び出たロッド部７０の端部において突起加工装置１０の背後 （図１における右方）に配設された切換手段であるカム機構７２に連結されてお り、そのカム機構７２により上記スペーサ部６８が第１ポンチ型５４の上方に位 置する第１位置および第２ポンチ型５６の上方に位置する第２位置へ移動させら れ、それら第１ポンチ型５４および第２ポンチ型５６を前記加工位置にそれぞれ 位置決めするのである。図１は、スライド部材６６がカム機構７２により第１位 置へ移動させられた状態で、可動型ホルダ３８が下降端まで下降させられること により、第１ポンチ型５４が突起２２を形成する場合であり、図５は、スライド 部材６６が第２位置へ移動させられた状態で、可動型ホルダ３８が下降端まで下 降させられることにより、第２ポンチ型５６が突起２４を形成する場合を示して いる。本実施例では上記第１位置および第２位置が予め定められた複数のポンチ 型切換位置に相当する。

【００１３】 カム機構７２は、鋸歯状の４つの歯を有する第１カム部７４ａおよび長手形状 を成す第２カム部７４ｂからなるカム７４と、ラム３４の下面に固設されてカム ７４を水平な軸まわりの回転可能に支持する支持部材７６と、支持部材７６に設 けられたガイドレール７８により水平方向の移動可能に案内され、一端部がピン ８０により前記スライド部材６６のロッド部７０に連結されるとともに他端部に 係合面８２ａを有してカム７４の第２カム部７４ｂと係合させられる連接部材８ ２と、その連接部材８２と支持部材７６との間に張設されてそれらを接近させる ように付勢する引張コイルスプリング８４と、カム７４の第１カム部７４ａと係 合する爪部材８６を有してボルスタ３２の上面に固設されたカム送り部材８８と から構成されている。カム７４の第１カム部７４ａおよび第２カム部７４ｂは、 一体に構成されており、引張コイルスプリング８４によって連接部材８２が第２ カム部７４ｂに押圧されることにより、或いはウェーブワッシャなどが支持部材 ７６との間に介挿されることにより、支持部材７６に対して所定の回転抵抗が付 与されるようになっている。連接部材８２は、引張コイルスプリング８４に付勢 されて係合面８２ａが第２カム部７４ｂに常に当接させられており、第２カム部 ７４ｂが軸まわりに回転した際の姿勢に応じてその移動方向における位置が規定 される。なお、係合面８２ａは第１カム部７４ａとの間に図１の紙面に垂直な方 向の隙間を備えており、その第１カム部７４ａと干渉しないようになっている。

【００１４】 また、カム送り部材８８の爪部材８６は、その後端部８６ｂにおいて水平な軸 まわりの回動可能に支持されており、図１や図５の状態からラム３４と共にカム ７４が上昇させられる際には、そのカム７４が前記回転抵抗により回転しない状 態に維持されつつ爪部材８６の前端部８６ａが第１カム部７４ａの歯によって撥 ね上げられるようになっている。この爪部材８６は、通常は自重により当接面９ ０に当接する位置に保持されており、図１や図５の状態へラム３４と共にカム７ ４が下降させられる際には、上記前端部８６ａが第１カム部７４ａの歯と係合し てカム７４を図１における左まわりに９０゜回転させる。このため、ラム３４の 下降上昇動作が１回行われる毎に、カム７４が９０゜ずつ送り回転させられ、長 手形状を成す第２カム部７４ｂの姿勢がその都度縦横に切り換えられる。この第 ２カム部７４ｂの姿勢変化に伴って連接部材８２が図１および図５における左右 方向へ往復移動させられるとともに、その連接部材８２と連結された前記スライ ド部材６６が前記第１位置と第２位置とへ交互に移動させられ、第１ポンチ型５ ４および第２ポンチ型５６が交互に加工位置に位置決めされることにより、帯板 １６に突起２２および２４が交互に形成される。

【００１５】 次に、上記の如く構成されたプレス用板状ワークの密着防止用突起加工装置１ ０の作動を前記打抜き装置２０の作動と合わせて説明する。 まず、スライド部材６６が第２位置にあり、第２ポンチ型５６がその加工位置 に位置決めされている状態でラム３４がボルスタ３２に向かって接近駆動される と、その下降途中においてカム機構７２により図１の如くスライド部材６６が第 １位置へ移動させられ、第１ポンチ型５４がその加工位置に位置決めされる。そ して、可動型ホルダ３８が下降端まで下降させられると、図３に示すように突起 加工装置１０により帯板１６に突起２２が形成されるとともに、その突起加工装 置１０よりもフィード方向下流側では、前回の加工時に第２ポンチ型５６によっ て形成された突起２４を有する板状ワーク１２が打抜き装置２０によって打ち抜 かれ、パレット２６上に積み重ねられる。

【００１６】 ラム３４が離間駆動されて可動型ホルダ３８等が上昇させられると、帯板１６ が前記所定のピッチでフィード方向へ送られ、突起２２が形成された部分が打抜 き装置２０の打抜き位置へ移動させられる。そして再びラム３４がボルスタ３２ に向かって接近駆動されると、その下降途中においてカム機構７２により図５の 如くスライド部材６６が第２位置へ移動させられ、第２ポンチ型５６が加工位置 に位置決めされる。可動型ホルダ３８が下降端まで下降させられると、突起加工 装置１０により帯板１６に突起２４が形成されるとともに、前回の加工で形成さ れた突起２２を有する板状ワーク１２が打抜き装置２０により打ち抜かれてパレ ット２６上に積み重ねられる。以下、同様のプレスサイクルが繰り返されること により、突起２２を備えた板状ワーク１２と突起２４を備えた板状ワーク１２と が交互にパレット２６上に積み重ねられる。

【００１７】 このようにしてパレット２６上に積み重ねられた板状ワーク１２は、図３のVI −VI断面を示す図６から判るように、上下に隣接する板状ワーク１２の突起２２ と突起２４との位置が異なるため、図８のように同じ位置に突起が形成された板 状ワークの場合のように突起の凸部と凹部とが互いに嵌まり込むことがなく、そ れら突起２２，２４の突出し高さ分の隙間が各板状ワーク１２の間に確保され、 板状ワーク１２の表面に防錆油或いはプレス油等の油分が存在している場合であ っても板状ワーク１２どうしの面接触状態での密着を生じることがない。したが って、トランスファープレス１４へ板状ワーク１２を搬入する際に、前記バキュ ームカップ２８により２枚以上の板状ワーク１２を同時に持ち上げてしまうこと が良好に回避され、ダブルブランクに起因するプレスラインの作動停止が防止さ れる。

【００１８】 以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態 様で実施することもできる。

【００１９】 たとえば、前述の実施例においては、切換手段としてカム機構７２が用いられ ていたが、図７に示すように、出力ロッド９６の先端に設けられた連接部材９８ の一端部が前記スライド部材６６のロッド部７０に連結されたシリンダ装置１０ ０を切換手段として配設し、リミットスイッチ等によりラム３４の上下動を検出 して１回のプレスサイクル毎に出力ロッド９６の突出し引込み動作を交互に行わ せるようにしても良い。また、これら以外にもラックとピニオンの組み合わせや クランク機構など、公知の直線往復駆動が可能な装置類が切換手段として用いら れ得る。

【００２０】 また、前述の実施例においては、２つの突起２２および２４が１つずつ交互に 形成されるようになっていたが、形成位置が切り換えられる突起の数は３つ以上 であっても良いし、１枚の板状ワーク１２に複数の突起が形成されても良く、突 起の個数や形状および配置位置は適宜変更され得る。

【００２１】 また、前述の実施例においては、板状ワーク１２が打ち抜かれる前の帯板１６ に突起２２または２４を形成するようになっていたが、帯板１６から打ち抜かれ た板状ワークを平積みする前に突起を形成するようにしても良い。

【００２２】 また、前述の実施例においては、突起加工装置１０が打抜き装置２０と一体的 に設けられていたが、これらは必ずしも一体的に設けなくとも良く、別々の固定 型ホルダおよび可動型ホルダにそれぞれ配設したり、別々のプレス機に配設した りしても良い。

【００２３】 また、前述の実施例においては、固定型ホルダ３６にダイス型５０が配設され るとともに可動型ホルダ３８に第１ポンチ型５４および第２ポンチ型５６とスラ イド部材６６が配設されていたが、これとは逆に、可動型ホルダにダイス型を配 設するとともに固定型ホルダに複数のポンチ型とスライド部材を配設しても差支 えない。

【００２４】 また、前述の実施例においては、スライド部材６６のスペーサ部６８が、第１ ポンチ型５４および第２ポンチ型５６の上端大径部５８および６０の上面と可動 型ホルダ３８の下面６４との間の隙間を埋めるように設けられていたが、スライ ド部材とポンチ型との係合によってポンチ型の可動型ホルダ３８に対する相対移 動が阻止されるようになっておれば、スライド部材とポンチ型との係合形態は適 宜変更され得る。

【００２５】 また、前述の実施例においては、可動型ホルダ３８が下降端まで下降する際に 、加工位置に位置決めされていない一方のポンチ型が帯板１６に当接して浮き上 がることにより退避位置へ移動させられるようになっていたが、スライド部材に カム溝を設けるとともにポンチ型にカムローラを設けるなどしてそのスライド部 材との係合により強制的に退避位置へ移動させられるように構成することも可能 である。ポンチ型が常には退避位置に保持されるようにスプリング等を配設する こともできる。

【００２６】 また、前述の実施例におけるカム機構７２では、可動型ホルダ３８が下降端ま で下降する途中で第１カム部７４ａが爪部材８６と係合してカム７４が回転させ られるようになっていたが、前記４つの歯における鋸歯形状の向きを周方向にお いて逆向きにするとともに爪部材の回動方向規制を逆まわりとするなどして、可 動型ホルダ３８が下降端位置から上昇する途中でカム７４が回転させられるよう に構成することも可能である。

【００２７】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるプレス用板状ワークの
密着防止用突起加工装置を示す図で、図３におけるＩ−
Ｉ断面図である。

【図２】図１のプレス用板状ワークの密着防止用突起加
工装置により突起が形成される板状ワークの製造過程お
よびプレス装置への供給状態を示す概念図である。

【図３】図１のプレス用板状ワークの密着防止用突起加
工装置を打抜き装置と共に示す図で、一部に切欠き断面
を含む正面図である。

【図４】図３におけるプレス用板状ワークの密着防止用
突起加工装置等を、可動型ホルダ側の各部を省略して示
す平面図である。

【図５】図１のプレス用板状ワークの密着防止用突起加
工装置において切換手段によりスライド部材が図１の状
態から切り換えられた場合を説明する図である。

【図６】図３におけるVI−VI断面図である。

【図７】本考案のプレス用板状ワークの密着防止用突起
加工装置における切換手段の他の態様を示す図で、図１
に相当する図である。

【図８】従来の密着防止用突起が形成された板状ワーク
が板厚方向に積み重ねられた状態の一例を説明する断面
図である。

【符号の説明】

１０：プレス用板状ワークの密着防止用突起加工装置 １２：板状ワーク １４：トランスファープレス（プレス装置） １６：帯板（板状素材） ２２，２４：突起 ３６：固定型ホルダ ３８：可動型ホルダ ４６，４８：凹所 ５０：ダイス型 ５４：第１ポンチ型 ５６：第２ポンチ型 ６６：スライド部材 ７２：カム機構（切換手段） １００：シリンダ装置（切換手段）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板厚方向に多数枚積み重ねられるととも
   に上部のものから１枚ずつ持ち上げられてプレス装置へ
   送り出されるプレス用の板状ワークの製造過程におい
   て、積み重ねられた状態での該板状ワークが互いに密着
   しないように、板厚方向に突き出す突起を該板状ワーク
   または該板状ワークを切り出す前の板状素材に形成する
   突起加工装置であって、 互いに接近離間駆動される一対の固定型ホルダおよび可
   動型ホルダと、 前記突起を形成するための凹所を複数備え、前記固定型
   ホルダおよび可動型ホルダの何れか一方に配設されたダ
   イス型と、 前記固定型ホルダおよび可動型ホルダの他方に前記複数
   の凹所に対応してそれぞれ配設されるとともに、該固定
   型ホルダおよび可動型ホルダの接近離間方向への相対移
   動が許容され、前記ダイス型との間で前記突起を形成す
   ることが可能な加工位置と、該突起を形成することがで
   きない退避位置とへの移動が可能な複数のポンチ型と、 該ポンチ型が配設されたホルダに前記接近離間方向と略
   直角な方向の移動可能に配設され、予め定められた複数
   のポンチ型切換位置へ移動させられることにより、互い
   に異なるポンチ型と係合させられて該ポンチ型を前記加
   工位置に位置決めするスライド部材と、 前記固定型ホルダおよび可動型ホルダの接近離間動作が
   １回行われる毎に、前記スライド部材を異なるポンチ型
   切換位置へ移動させる切換手段とを有することを特徴と
   するプレス用板状ワークの密着防止用突起加工装置。