EP0674085B1 - Vorrichtung zum Füllen von Isolierglasscheiben mit Schwergas - Google Patents

Vorrichtung zum Füllen von Isolierglasscheiben mit Schwergas Download PDF

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EP0674085B1
EP0674085B1 EP95890061A EP95890061A EP0674085B1 EP 0674085 B1 EP0674085 B1 EP 0674085B1 EP 95890061 A EP95890061 A EP 95890061A EP 95890061 A EP95890061 A EP 95890061A EP 0674085 B1 EP0674085 B1 EP 0674085B1
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EP
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plate
sealing device
insulating glass
sealing
plates
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B3/67386—Presses; Clamping means holding the panes during assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means

Definitions

  • the invention relates to a device with the features of introductory part of independent claim 1.
  • a device of the type mentioned is through To be made known.
  • the known device has the structure disclosed in DE 93 02 744 U1.
  • the invention is based, based on the task known device propose a device that with regard to the displaceability of the displaceable sealing device is improved.
  • the sliding sealing device with both ends on the carriage is mounted parallel to the upper and lower horizontal Edge of one plate are displaceable improved guidance of the sliding sealing device.
  • the invention allows the sliding seal of the To lift off the plate along which it can be moved, that it is moved away from the top of the plate. So occurs no annoying and wear-causing friction between the plate and the sealing device when the sealing device is moved. Nevertheless, the sliding Sealing device fulfill the intended sealing function, after moving it back onto the plate is.
  • the carriage attached to endless conveyor belts and slidable on guide rails are easy adjustability the sliding sealing device and this can quickly and be brought exactly into their active position.
  • the sliding sealing device is essentially cuboid is formed between one of two support plates has elastically compressible body and with a their narrow sides against the facing edges of the glass panes the insulating glass pane can be put on, then the plates each other e.g. for pressing filled insulating glass panes can be approximated without this being displaced by the arranged at least in their operative position between the plates Sealing device is hindered. It is preferred if on the narrow side facing the insulating glass pane the sliding sealing device sealing strips, in particular those made of rubber-elastic material are provided.
  • one of the Sealing strips in cross section is L-shaped and with one of her legs except that of the insulating glass pane facing narrow side of the body made of resilient Material extends. It is further preferred if the sealing strips over the narrow side facing the insulating glass pane protrude from the sealing device. This is easy created a sufficiently effective sealing device.
  • the body made of elastic compliant material is a body made of foam plastic.
  • a spatially favorable arrangement results if the sliding sealing device on the slide over that Support plate which is adjacent to the plate, along which the sealing device is displaceable, is attached.
  • pivot axis at the lower end of the sliding sealing device is aligned with the adjacent plate that the the sealing plate facing the plate facing the other plate Surface of the plate is immediately adjacent.
  • outlet side in the device of the invention Sealing device transverse to the plane of the fixed plate and is retractable, then it is preferred according to the invention that the outlet-side sealing device on the vertical, outlet-side edges of the two plates can be created.
  • outlet-side sealing device is attached to an arm, which is connected via parallelogram handlebars Machine frame is adjustable. In practice it has it works well when at the bottom and top of the sealing device One arm each is provided, which runs over parallelogram links is stored in the machine frame.
  • the drive to Execution of the movements of the sealing device on the outlet side is preferably designed so that the parallelogram link with a shaft are coupled, which is a drive for rotating the Shaft is assigned.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 has two in essentially perpendicular, preferably with respect to the vertical slight, e.g. by 3 to 5 °, inclined towards each other parallel plates 1 and 2.
  • the plates 1 and 2 can be the plates of a device for Pressing insulating glass panes 10.
  • a conveyor belt 9 is provided on the rising and against the air cushion wall, for example frame-fixed plate 1 leaning a package consisting from two glass panes 11 and 13 and a spacer 14 in the space between the plates 1 and 2 can be promoted.
  • the device has essentially vertically aligned Sealing devices 30 and 80.
  • Sealing device 30 is perpendicular to the plane of the fixed plate 1 in the space between plates 1 and 2 can be advanced or around a substantially vertical axis pivotable (see Fig. 6).
  • the outlet-side sealing device 30 consists in the in FIG. 6 shown from a substantially vertical example Support strip and a seal made of elastic material.
  • the outlet-side sealing device 30 is as shown in FIG. 6, one at each of its upper and lower ends Arm 107 attached, which via a pair of parallelogram 108 109, which is pivotally mounted in the machine frame, worn becomes.
  • a pressure medium cylinder 110 is provided, which on a Lever 111 attacks.
  • the lever 111 is one of the two Shaft 112 connecting rods 109 arranged one above the other non-rotatably connected.
  • the outlet-side sealing device 30 is in its operative position not on the vertical edges of the outlet Insulating glass pane 10, but on the vertical edges 105 and 106 of plates 1 and 2.
  • the other sealing device 80 is along the device the movable plate 2 slidably.
  • 5 is a preferred embodiment of the slidable Sealing device 80 shown.
  • the overall essentially cuboid sealing device 80 consists of two rectangular support plates 81 and 82 rigid material, for example made of sheet metal.
  • an elastically flexible, cuboid body 84 which, for example, consists of there is an elastically compressible synthetic foam and with the surfaces of the support plates 81 facing him and 82 connected.
  • the body 84 can also be replaced by springs be, in particular between the support plates 81 and 82 in the area between the sealing strips 85 and 87, a flexible Foil can be provided.
  • the one support plate 81 is with its edge 83 over the Foam body 84 on one side and can so on a holding device be attached.
  • sealing strips 85, 87 On the insulating glass pane 10 to be filled with heavy gas facing side of the sealing device 80 are sealing strips 85, 87 provided which are made of rubber-like material, e.g. Polyurethane (Trade name Vulkollan) or similar.
  • the Sealing strip 85 lies with its surface 86 on that adjacent to it vertical edge of a pane of insulating glass 10, whereas the sealing strip 87 with its surface 88 on the vertical edge of the other pane of insulating glass 10 is present.
  • the sealing strips 85 and 87 are above the Surface 80 'of the sealing device 80 in front, so that with it sealed edge of the insulating glass pane 10 a substantially vertical channel is created.
  • the sliding sealing device is 80, which, based on the conveying direction (arrow 25) rear, vertical edge of the insulating glass pane to be filled assigned, attached to two slides 90, 91.
  • the carriages 90, 91 are on along the upper and lower, horizontal edge of the plate 2 provided guide rails 92, 93 out.
  • a drive motor 95 mounted on a shaft 96 drives on the drive rollers 97, 98 for the endless belts 94 are attached.
  • the endless belts 94 are not shown Deflected pulleys.
  • the support plate 81 of the rest as shown in Fig. 5 formed sealing device 80 is on the lower slide 93 mounted pivotably about a horizontally oriented axis 99.
  • the upper end of the support plate 81 is by means of a Pressure cylinder 100 or a similar device in the Meaning of the double arrow 101 movable, so that the sealing device 80 from the position shown in Fig. 4, in which it with the plate 2 includes an acute angle, in a Position is pivotable, in which it is parallel to the plate 2nd is aligned.
  • the axis 99 is arranged so that the support plate 81 or the seal 85 provided on it (FIG. 5) also in the position in which the sealing device 80 forms an acute angle with the plate 2, which is shown in FIG. 3 visible side of plate 2, i.e. the side that the movable Plate 1 facing the device immediately is arranged adjacent.
  • Heavy gas in particular can be used with larger insulating glass panes 10 can also be fed at several points at the same time, as indicated by arrows 150, 155, 156 and 157 in Fig. 1 and 2 is symbolized. It is considered that heavy gas only on one of the arrows 150, 155, 156 and 157 symbolized point is fed. This is preferred Introducing heavy gas through the conveyor belt 9 (arrows 156, 157).
  • the heavy gas supply is interrupted and the insulating glass pane 10 is closed by the plate 2 is moved to the plate 1.
  • the plate 2 Adjacent glass pane 11 of the insulating glass pane 10 in its entirety applied to the spacer 14.
  • the plate 2 is moved away from the plate 1 and the Completely pressed insulating glass pane filled with heavy gas 10 can from the device, for example, to a sealing device be transported.

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
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  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen des einleitenden Teis des unabhängigen Anspruches 1.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung ist durch Zurschaustellen bekannt geworden. Die bekannte Vorrichtung besitzt den in dem DE 93 02 744 U1 geoffenbarten Aufbau.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der bekannten Vorrichtung eine Vorrichtung vorzuschlagen, die hinsichtlich der Verschiebbarkeit der verschiebbaren Dichteinrichtung verbessert ist.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1. Dadurch, daß die verschiebbare Dichteinrichtung mit beiden Enden an Schlitten montiert ist, die parallel zum oberen und unteren horizontalen Rand der einen Platte verschiebbar sind, ergibt sich eine verbesserte Führung der verschiebbaaren Dichteinrichtung. Die Erfindung erlaubt es, die verschiebbare Dichtung von der Platte, entlang welcher sie verschiebbar ist, dadurch abzuheben, daß sie oben von der Platte wegbewegt wird. So tritt keine störende und Verschleiß verursachende Reibung zwischen der Platte und der Dichteinrichtung auf, wenn die Dichteinrichtung verschoben wird. Trotzdem kann die verschiebbare Dichteinrichtung die ihr zugedachte Dichtungsfunktion erfüllen, nachdem sie wieder auf die Platte hin zurückbewegt worden ist.
Wenn gemäß einer Ausführungsform der Erfindung die Schlitten an Endlosförderbändern befestigt und auf Führungsschienen verschiebbar sind, ergibt sich eine problemlose Verstellbarkeit der verschiebbaren Dichteinrichtung und diese kann rasch und genau in ihre Wirkstellung gebracht werden.
Wenn die verschiebbare Dichteinrichtung im wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist, zwischen zwei Trageplatten einen elastisch zusammendrückbaren Körper aufweist und mit einer ihrer Schmalseiten gegen die zugekehrten Ränder der Glasscheiben der Isolierglasscheibe anlegbar ist, dann können die Platten einander z.B. zum Pressen von gefüllten Isolierglasscheiben angenähert werden, ohne daß dies von der verschiebbaren, wenigstens in ihrer Wirkstellung zwischen den Platten angeordneten Dichteinrichtung behindert wird. Dabei ist es bevorzugt, wenn an der der Isolierglasscheibe zugekehrten Schmalseite der verschiebbaren Dichteinrichtung Dichtleisten, insbesondere solche aus gummielastischem Werkstoff, vorgesehen sind. Bei dieser Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß eine der Dichtleisten im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und sich mit einem ihrer Schenkel bis auf die der Isolierglasscheibe zugekehrte Schmalseite des Körpers aus elastisch nachgiebigem Werkstoff erstreckt. Bevorzugt ist weiters, wenn die Dichtleisten über die der Isolierglasscheibe zugekehrte Schmalseite der Dichteinrichtung vorstehen. So wird auf einfache Weise eine hinreichend wirksame Dichteinrichtung geschaffen.
Eine genaue Führung der verschiebbaren Dichteinrichtung ergibt sich, wenn eine der beiden Trageplatten einen Rand aufweist, der über den Körper aus elastisch nachgiebigem Werkstoff vorsteht.
Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß der Körper aus elastisch nachgiebigem Werkstoff ein Körper aus Schaumkunststoff ist.
Eine räumlich günstige Anordnung ergibt sich, wenn die verschiebbare Dichteinrichtung an den Schlitten über diejenige Trageplatte, die der Platte benachbart ist, entlang welcher die Dichteinrichtung verschiebbar ist, befestigt ist.
Mit ähnlichem Vorteil kann vorgesehen sein, daß die Schwenkachse am unteren Ende der verschiebbaren Dichteinrichtung so gegenüber der benachbarten Platte ausgerichtet ist, daß die der Platte zugewandte Dichtleiste der der anderen Platte zugekehrten Fläche der Platte unmittelbar benachbart ist.
Wenn bei der Vorrichtung der Erfindung die auslaufseitige Dichteinrichtung quer zur Ebene der feststehenden Platte vor- und zurückziehbar ist, dann ist es erfindungsgemäß bevorzugt, daß die auslaufseitige Dichteinrichtung an die lotrechten, auslaufseitigen Kanten der beiden Platten anlegbar ist.
Ein günstiger Bewegungsablauf ergibt sich dabei, wenn die auslaufseitige Dichteinrichtung an die Kanten der Platten durch eine Schwenkbewegung anlegbar ist. Diese vorteilhafte Bewegung kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung dadurch erzielt werden, daß die auslaufseitige Dichteinrichtung an einem Arm befestigt ist, der über Parallelogrammlenker im Maschinengestell verstellbar gelagert ist. In der Praxis hat es sich bewährt, wenn am unteren und am oberen Ende der Dichteinrichtung je ein Arm vorgesehen ist, der über Parallelogrammlenker im Maschinengestell gelagert ist. Der Antrieb zum Ausführen der Bewegungen der auslaufseitigen Dichteinrichtung ist bevorzugt so ausgebildet, daß die Parallelogrammlenker mit einer Welle gekuppelt sind, der ein Antrieb zum Verdrehen der Welle zugeordnet ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und den in dem Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigt:
  • Fig. 1 in Ansicht eine Vorrichtung zum Herstellen gasgefüllter Isolierglasscheiben ohne die bewegliche Preßplatte,
  • Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 beim Herstellen einer gasgefüllten Formenscheibe,
  • Fig. 3 eine Ausführungsform einer verschiebbaren Dichteinrichtung,
  • Fig. 4 eine Seitenansicht zu Fig. 3,
  • Fig. 5 in Stirnansicht ein Beispiel für eine verschiebbare Dichteinrichtung und
  • Fig. 6 eine Ausführungsform einer auslaufseitig angeordneten Dichteinrichtung.
    • Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung besitzt zwei im wesentlichen lotrechte, vorzugsweise gegenüber der Vertikalen geringfügig, z.B. um 3 bis 5°, nach hinten geneigte, zueinander parallele Platten 1 und 2.
    Die Platten 1 und 2 können die Platten einer Vorrichtung zum Verpressen von Isolierglasscheiben 10 sein. Am unteren Rand der feststehenden Platte 1 ist unterhalb des Raumes zwischen den Platten 1 und 2 ein Förderband 9 vorgesehen, auf dem aufstehend und gegen die beispielsweise als Luftkissenwand ausgebildete, gestellfeste Platte 1 lehnend ein Paket, bestehend aus zwei Glasscheiben 11 und 13 und einem Abstandhalter 14 in den Raum zwischen den Platten 1 und 2 gefördert werden kann.
    Die Vorrichtung besitzt im wesentlichen lotrecht ausgerichtete Dichteinrichtungen 30 und 80.
    Die, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25 in Fig. 1) auslaufseitige Dichteinrichtung 30 ist senkrecht zur Ebene der feststehenden Platte 1 in den Raum zwischen den Platten 1 und 2 vorschiebbar oder um eine im wesentlichen vertikale Achse einschwenkbar (siehe Fig. 6).
    Die auslaufseitige Dichteinrichtung 30 besteht in dem in Fig. 6 gezeigten Beispiel aus einer im wesentlichen vertikalen Trageleiste und einer Dichtung aus elastischem Werkstoff.
    Die auslaufseitige Dichteinrichtung 30 ist wie in Fig. 6 gezeigt, an ihrem oberen und ihrem unteren Ende jeweils an einem Arm 107 befestigt, der über ein Parallelogrammlenkerpaar 108, 109, das im Maschinengestell verschwenkbar gelagert ist, getragen wird. Zum Bewegen der Dichteinrichtung 30 in ihre Bereitschaftsstellung und aus dieser in ihre Wirkstellung (Fig. 6) ist ein Druckmittelzylinder 110 vorgesehen, der an einem Hebel 111 angreift. Der Hebel 111 ist mit einer die beiden übereinander angeordneten Lenker 109 verbindenden Welle 112 drehfest verbunden.
    Die auslaufseitige Dichteinrichtung 30 liegt in ihrer Wirkstellung nicht an den vertikalen, auslaufseitigen Rändern der Isolierglasscheibe 10, sondern an den vertikalen Rändern 105 und 106 der Platten 1 und 2 an.
    Die andere Dichteinrichtung 80 ist in der Vorrichtung entlang der beweglichen Platte 2 verschiebbar.
    In Fig. 5 ist eine bevorzugte Ausführungsform der verschiebbaren Dichteinrichtung 80 gezeigt.
    Die insgesamt im wesentlichen quaderförmige Dichteinrichtung 80 besteht aus zwei rechteckigen Trageplatten 81 und 82 aus starrem Werkstoff, beispielsweise aus Metallblech.
    Zwischen den Trageplatten 81 und 82 ist ein elastisch nachgiebiger, quaderförmiger Körper 84, der beispielsweise aus elastisch zusammendrückbarem Kunstschaumstoff besteht, angeordnet und mit den ihm zugekehrten Flächen der Trageplatten 81 und 82 verbunden. Der Körper 84 kann auch durch Federn ersetzt sein, wobei zwischen den Trageplatten 81 und 82, insbesondere im Bereich zwischen den Dichtleisten 85 und 87, eine flexible Folie vorgesehen sein kann.
    Die eine Trageplatte 81 steht mit ihrem Rand 83 über den Schaumstoffkörper 84 einseitig vor und kann so an einer Halteeinrichtung befestigt werden.
    An dem der mit Schwergas zu füllenden Isolierglasscheibe 10 zugekehrten Seite der Dichteinrichtung 80 sind Dichtleisten 85, 87 vorgesehen, die aus gummiartigem Werkstoff, z.B. Polyurethan (Handelsname Vulkollan) oder ähnlichem, bestehen. Die Dichtleiste 85 legt sich mit ihrer Fläche 86 an dem ihr benachbarten vertikalen Rand der einen Glasscheibe der Isolierglasscheibe 10 an, wogegen die Dichtleiste 87 mit ihrer Fläche 88 am vertikalen Rand der anderen Glasscheibe der Isolierglasscheibe 10 anliegt. Die Dichtleisten 85 und 87 stehen über die Fläche 80' der Dichteinrichtung 80 vor, so daß an dem mit ihr abgedichteten Rand der Isolierglasscheibe 10 ein im wesentlichen vertikaler Kanal entsteht.
    Werden die Platten 1 und 2 der Vorrichtung zum Füllen von Isolierglasscheiben 10 mit Schwergas einander angenähert, dann legen sie sich zunächst an die Außenseiten der beiden Trageplatten 81 und 82 der Dichteinrichtung 80 an. Diese werden einander unter elastischem Zusammendrücken des Körpers 84 in Richtung der in Fig. 5 eingezeichneten Pfeile 89 angenähert, sodaß die Dichteinrichtung 80 das weitere Aufeinanderzubewegen der Platten 1 und 2 der Vorrichtung, beispielsweise beim Schließen und Pressen einer Isolierglasscheibe 10, nicht behindern.
    Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, ist die verschiebbare Dichteinrichtung 80, die dem, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) hinteren, vertikalen Rand der zu füllenden Isolierglasscheibe zugeordnet ist, an zwei Schlitten 90, 91 befestigt. Die Schlitten 90, 91 sind an entlang des oberen und unteren, horizontalen Randes der Platte 2 vorgesehenen Führungsschienen 92, 93 geführt. In den Führungsschienen 92, 93 sind zwei Endlosbänder 94 aufgenommen (Fig. 4), mit welchen die Schlitten 90, 91 verbunden sind. Zum Antrieb der Bänder 94 ist im Maschinengestell ein Antriebsmotor 95 montiert, der eine Welle 96 antreibt, auf der Antriebsrollen 97, 98 für die Endlosbänder 94 befestigt sind. An dem der Antriebswelle 96 gegenüberliegenden Ende sind die Endlosbänder 94 über nicht gezeigte Umlenkrollen geführt.
    Die Trageplatte 81 der im übrigen so wie in Fig. 5 gezeigt ausgebildeten Dichteinrichtung 80 ist am unteren Schlitten 93 um eine horizontal ausgerichtete Achse 99 verschwenkbar montiert. Das obere Ende der Trageplatte 81 ist mit Hilfe eines Druckmittelzylinders 100 oder einer ähnlichen Einrichtung im Sinne des Doppelpfeiles 101 beweglich, so daß die Dichteinrichtung 80 aus der in Fig. 4 gezeigten Stellung, in der sie mit der Platte 2 einen spitzen Winkel einschließt, in eine Stellung verschwenkbar ist, in der sie parallel zur Platte 2 ausgerichtet ist. Dabei ist die Achse 99 so angeordnet, daß die Trageplatte 81 bzw. die an ihr vorgesehene Dichtung 85 (Fig. 5) auch in der Stellung, in der die Dichteinrichtung 80 mit der Platte 2 einen spitzen Winkel einschließt, der in Fig. 3 sichtbaren Seite der Platte 2, d.i. die Seite, die der beweglichen Platte 1 der Vorrichtung zugekehrt ist, unmittelbar benachbart angeordnet ist.
    Durch die Verschwenkbarkeit der Dichteinrichtung 80 kann diese, ohne daß sie oder die Dichtleiste 85 an der Vorderseite 102 der Platte 2 schleift, entlang der Platte 2 bewegt werden, um an den bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) hinteren, vertikalen Rand einer Isolierglasscheibe 10 angelegt zu werden.
    Die an Hand der Fig. 1 bis 6 beschriebene, Vorrichtung arbeitet wie folgt:
    Eine Isolierglasscheibe 10, die beispielsweise in der aus der AT 370 201 B oder der AT 370 706 B bekannten Vorrichtung oder von Hand aus zusammengestellt worden ist und deren eine Glasscheibe 11 unten von dem auf die andere Glasscheibe 13 aufgesetzten Abstandhalterrahmen 14 einen Abstand aufweist, wird auf dem Bandförderer 9 aufstehend zwischen die Platten 1 und 2 gefördert, wo sie mit Schwergas gefüllt wird.
    Es kann auch so gearbeitet werden, daß die Glasscheibe 13 mit angesetztem Abstandhalter 14 an der Platte 1 lehnend vom Bandförderer 9 in den Raum zwischen den Platten 1 und 2 transportiert wird, während die andere, vorher in den Raum zwischen den Platten 1 und 2 transportierte Glasscheibe 11 an der verstellbaren Platte 2 gehalten wird.
    Sobald die Glasscheibe 13 ihre Endstellung erreicht hat, wird die Platte 2 mit der Glasscheibe 1 in Richtung auf die feststehende Platte 1 zu vorgeschoben bis die Glasscheibe 1 knapp vor den Abstandhalter 14 auf der Glasplatte 13 angeordnet ist. Nachdem die Dichtungen 30 und 80 in ihre Wirkstellungen gebracht worden sind, wird Schwergas zugeführt.
    Beim Einleiten von Schwergas bildet sich im Raum zwischen den Platten 1 und 2, der seitlich durch die Dichteinrichtungen 30 und 80 begrenzt ist, ein Gassee 160 aus, dessen Grenzfläche 161 während des Füllvorganges nach oben wandert und dabei Luft nach oben aus dem Raum zwischen den Glasplatten 13 und 11 verdrängt, wie dies in Fig. 1 und 2 durch die Pfeile 162 symbolisiert ist.
    Insbesondere bei größeren Isolierglasscheiben 10 kann Schwergas auch an mehreren Stellen gleichzeitig zugeführt werden, wie dies durch die Pfeile 150, 155, 156 und 157 in Fig. 1 und 2 symbolisiert ist. Dabei ist in Betracht gezogen, daß Schwergas auch nur an einer der durch die Pfeile 150, 155, 156 und 157 symbolisierten Stelle zugeführt wird. Bevorzugt ist das Einleiten von Schwergas durch das Förderband 9 hindurch (Pfeile 156, 157).
    Sobald im Inneren der Isolierglasscheibe 10 der gewünschte Füllgrad (für Schallschutz etwa 50 %, für Vollwärmeschutz wenigstens 90 % Schwergas im Inneren der Isolierglasscheibe 10) erreicht worden ist, wird die Schwergaszufuhr unterbrochen und die Isolierglasscheibe 10 geschlossen, indem die Platte 2 auf die Platte 1 zu bewegt wird. Dabei wird die der Platte 2 benachbarte Glasscheibe 11 der Isolierglasscheibe 10 zur Gänze an den Abstandhalter 14 angelegt.
    Dann wird die Platte 2 von der Platte 1 wegbewegt und die fertig verpreßte und mit Schwergas gefüllte Isolierglasscheibe 10 kann aus der Vorrichtung beispielsweise zu einer Versiegelungsvorrichtung transportiert werden.

    Claims (14)

    1. Vorrichtung zum Herstellen von mit Schwergas gefüllten Isolierglasscheiben (10), mit zu beiden Seiten der zu füllenden Isolierglasscheibe (10) angeordneten, im wesentlichen lotrecht ausgerichteten Platten (1, 2), von welchen mindestens eine (2) quer zu ihrer Ebene relativ zur anderen Platte (1) verschiebbar ist, mit einer Fördereinrichtung (9) für Isolierglasscheiben (10) im Bereich des unteren Randes der Platten (1, 2), und mit Dichteinrichtungen (30, 80), die im wesentlichen lotrecht ausgerichtet sind, wobei die eine, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) der Fördereinrichtung (9) auslaufseitig vorgesehene Dichteinrichtung (30) durch Verschwenken und die andere Dichteinrichtung (80), die an ihrem oberen Ende an einem Schlitten (90) montiert ist, der parallel zum oberen, horizontalen Rand der einen Platte (2) verschiebbar ist, durch Verschieben parallel zur Ebene der Platten (1, 2) in ihre der Isolierglasscheibe (10) angenäherten Wirkstellungen verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Dichteinrichtung (80) auch mit ihrem unteren Ende an einem Schlitten (91) montiert ist, der parallel zum unteren, horizontalen Rand der einen Platte (2) verschiebbar ist, und daß die verschiebbare Dichteinrichtung (80) an ihrem unteren Ende mit dem entlang des unteren, horizontalen Randes der Platte (2) verschiebbaren Schlitten (91) um eine parallel zur Förderrichtung (Pfeil 25) ausgerichtete Achse (99) verschwenkbar und an ihrem oberen Ende auf die gegenüberliegende Platte (1) hin vor und wieder zurück bewegbar ist, so daß sie von der einen Platte (2) zur Erleichterung des Verschiebens abhebbar ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitten (90, 91) an Endlosförderbändern (94) befestigt und auf Führungsschienen (92, 93) verschiebbar sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Dichteinrichtung (80) im wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist, zwischen zwei Trageplatten (81, 82) einen elastisch zusammendrückbaren Körper (84) aufweist und mit einer ihrer Schmalseiten den ihr benachbarten Rändern der Glasscheiben (11, 13) der Isolierglasscheibe (10) zugekehrt ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Isolierglasscheibe (10) zugekehrten Schmalseite (90) der verschiebbaren Dichteinrichtung (80) Dichtleisten (85, 87), insbesondere solche aus gummielastischem Werkstoff, vorgesehen sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine (85) der Dichtleisten (85, 87) im Querschnitt L-förmig ausgebildet ist und sich mit einem ihrer Schenkel bis auf die der Isolierglasscheibe (10) zugekehrte Schmalseite (90) des Körpers (84) aus elastisch nachgiebigem Werkstoff erstreckt.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleisten (85, 87) über die der Isolierglasscheibe (10) zugekehrte Schmalseite (90) der verschiebbaren Dichteinrichtung (80) vorstehen.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine (81) der beiden Trageplatten (81, 82) einen Rand (83) aufweist, der über den Körper (84) aus elastisch nachgiebigem Werkstoff vorsteht.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (84) aus elastisch nachgiebigem Werkstoff ein Körper aus Schaumkunststoff ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Dichteinrichtung (80) an den Schlitten (90, 91) über diejenige Trageplatte (83), die der Platte (2) benachbart ist, entlang welcher die Dichteinrichtung (80) verschiebbar ist, befestigt ist.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (99) am unteren Ende der verschiebbaren Dichteinrichtung (80) so gegenüber der benachbarten Platte (2) ausgerichtet ist, daß die der Platte (2) zugewandte Dichtleiste (85) der der anderen Platte (1) zugekehrten Fläche (102) der Platte (2) unmittelbar benachbart ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die auslaufseitige Dichteinrichtung (30) an die lotrechten, auslaufseitigen Kanten (105, 106) der beiden Platten (1, 2) anlegbar ist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die auslaufseitige Dichteinrichtung (30) an einem Arm (107) befestigt ist, der über Parallelogrammlenker (108, 109) im Maschinengestell verstellbar gelagert ist.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren und am oberen Ende der auslaufseitigen Dichteinrichtung (30) je ein Arm (107) vorgesehen ist, der über Parallelogrammlenker (108, 109) im Maschinengestell gelagert ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Parallelogrammlenker (108, 109) mit einer Welle (112) gekuppelt sind, der ein Antrieb (110, 111) zum Verdrehen der Welle zugeordnet ist.
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