EP0195176A2 - Vorrichtung zum Füllen von Hohlkörpern mit Granulat - Google Patents

Vorrichtung zum Füllen von Hohlkörpern mit Granulat Download PDF

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EP0195176A2
EP0195176A2 EP85890144A EP85890144A EP0195176A2 EP 0195176 A2 EP0195176 A2 EP 0195176A2 EP 85890144 A EP85890144 A EP 85890144A EP 85890144 A EP85890144 A EP 85890144A EP 0195176 A2 EP0195176 A2 EP 0195176A2
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EP
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spacer frame
line
frame
granules
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Peter Lisec
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67317—Filling of hollow spacer elements with absorbants; Closing off the spacers thereafter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/063—Fluid conveyor or applicator
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    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5191—Assembly

Definitions

  • the invention relates to a device for filling hollow bodies with granules, in particular spacer frames for insulating glass with granular, hygroscopic material, with a line connecting a storage container for the granules with an outlet opening.
  • spacer frames of insulating glass panes are regularly filled with granular, hygroscopic material (molecular sieve) in order to bind the moisture contained in the interior of the pane.
  • hygroscopic material molecular sieve
  • the procedure is usually that the hollow profile sections are filled with the hygroscopic material and then closed at both ends with foam plugs. This can be done, for example, with the aid of the device known from AT-PS 365 551.
  • Spacer frames for insulating glass which have been made from a single hollow profile section by multiple bending, cannot be filled with the hygroscopic material before bending, because on the one hand too much time elapses before the spacer frame is installed in the insulating glass and a considerable part of the capacity of the hygroscopic Material is exhausted before the insulating glass is finished and, on the other hand, because when the hollow profile strip is bent, granules are crushed to dust, which then penetrates through the openings in the hollow profile strip into the inside of the pane and is deposited on the inner surfaces of the glass panes.
  • a device has therefore already been proposed (cf. DE-OS 32 24 862) with which integrally curved spacer frames for insulating glass can be filled with hyroscopic material.
  • a problem with the handling of granular hygroscopic material is that it is very abrasive, so that conventional shut-off devices such as valves, slides and the like. Like., Which are used to control the bulk flow, wear out very quickly. On the other hand, there is a risk that the granules will be crushed to dust when the shut-off elements are actuated, which again sets the disadvantage described above.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with which the bulk flow when filling hollow bodies, in particular spacer frames, without the risk that the granules are crushed and shut-off devices are provided which are subject to increased wear and tear can.
  • a device for filling hollow bodies with granules is characterized in that the line for the granules is deflected upwards in front of the outlet opening and has a section with a cross section which is smaller than the cross section of the remaining section immediately in front of the outlet opening the line that the axis of the section with a smaller cross-section is offset, in particular upwards, relative to the axis of the section of the line in its region adjacent to the section of the line with a smaller cross-section, and that the line is provided with a vibration generator and / or a device for Generating a feed gas stream is assigned.
  • the granulate moves through the line for the granulate via the outlet opening into the one to be filled Hollow body.
  • the vibration generator is stopped or the feed gas flow is interrupted, the granules accumulate in the transition from the section of the line with a larger cross section to the section of the line with a smaller cross section, which is further reinforced by the fact that the section of the line connected to the Exit opening is adjacent, is deflected upwards.
  • the vibration generator and / or the conveying gas flow are effective again, the jam in the granulate is removed and this flows back into the hollow body to be filled.
  • the storage container for the granulate is arranged above the outlet opening, the section of the line having a larger cross section being deflected from a vertical section into a horizontal section of the line.
  • the end of the filling process can be determined simply by assigning a pouring flow detector to the line for the granulate.
  • a pouring flow detector to the line for the granulate.
  • an embodiment in which the bulk flow detector monitors the granulate movement in the line according to the radar principle has proven itself.
  • the bulk flow detector emits a control signal that stops the vibration generator or the device for generating the conveying gas flow when the granulate is stationary in the line.
  • the hollow body to be filled can be removed from the device after the filling process has ended, without there being any risk of granules still emerging from the outlet opening, since immediately after the vibration generator and / or the bulk flow has stopped in the line for the Granules that form a traffic jam.
  • the invention further relates to a device for filling spacer frames for insulating glass of the type known from DE-OS 32 24 862, which is equipped with at least one, but preferably two filling devices according to the invention and with a holder for the spacer frame to be filled and with at least one, but preferably two processing arrangements, which are arranged on a machine frame and are each equipped with a drilling device for creating filling openings in the spacer frame to be filled and with a device for closing the filling openings after the filling process has ended.
  • such a device is characterized in that the holder of the processing arrangement has a clamping device which engages on one leg of the spacer frame and a pressure stamp, that the processing device has a plate opposite the pressure stamp, which has a contact surface which extends parallel to the plane of the spacer frame and in which a hole for the passage of a drill of the drilling device, a channel for the granulate and a channel for a mass for closing the filler opening in the spacer frame and that drive motors are provided for a relative movement between the plate and the spacer frame, initially around the leg of the spacer frame Place the hole for the drill, then the mouth of the channel for the granulate and finally the mouth of the channel for the mass to close the filling opening in the spacer frame.
  • the specially designed clamping device reliably holds the leg or legs of the spacer frame, via which the filling process is to be carried out.
  • the pressure stamp for pressing the spacer frame against the plate is arranged opposite in the rest position of the mouth of the channel for the granulate and closes the mouth when the spacer frame is removed.
  • This stamp therefore has a double function; on the one hand he holds the spacer frame in contact with the plate and on the other hand he closes the mouth of the line for the granulate so that it is protected from moisture.
  • the or each machining arrangement has a base plate and an auxiliary plate which can be displaced relative to the latter, the plate with the hole for the drill of the drilling device and the channels for the granulate or the mass for closing the filling opening at a distance holder frame and a storage cylinder for the mass for closing the opening in the spacer frame on the movable auxiliary plate, the clamping device and the pressure stamp is arranged on the base plate.
  • This embodiment has the advantage, inter alia, that after the opening created in the spacer frame is closed, a protruding mass is wiped off by a sliding movement of the spacer frame relative to the plate.
  • the auxiliary plate is guided on the base plate over a horizontal rail and in the region of its lower edge between rollers on the base plate.
  • the metering of the mass for closing the opening (s) created in the spacer frame is particularly easy if a feed cylinder for the mass for closing the filler opening in the spacer frame is assigned a piston which can be pushed forward and through which a predetermined amount of mass required for a closing process can be inserted into the in the plate provided channel for the mass for closing the filler opening in the spacer frame can be pressed, and that in the channel a pushable piston for squeezing the mass from the channel is received in the filler opening in the spacer frame.
  • the clamping device on the processing arrangement has a stop arranged rigidly on the base plate and a clamping jaw which can be placed on the leg of the spacer frame and is pivotably mounted on the base plate.
  • the spacer frame is clamped from both sides and additionally pressed against the plate by the pressure stamp, so that it moves between in the relative movements From stand frame and plate is held securely.
  • the pivotable clamping jaw is angled and is pivotably mounted on the base plate about a preferably vertical axis via two legs perpendicular to its pressure surface. If, according to a further proposal of the invention, the pressure stamp extends through the movable clamping jaw between the legs thereof, then a spatially advantageous arrangement results.
  • the drilling device can be pushed forward on the base plate for carrying out the drilling work transversely to the level of the spacer frame.
  • a horizontally aligned bar provided with hooks, into which hooks a spacer frame can be hung and that the processing arrangement (s) one (the) vertical leg (s) of the spacer frame is (are) assigned.
  • the stop of the clamping device can be placed on the outer surface and the clamping jaw on the inner surface of one leg of the spacer frame.
  • the plate with the hole for the drill and the channels for the granulate or the mass for closing the filler opening of the spacer frame can be placed on a surface of one leg of the spacer frame that runs parallel to the plane of the spacer frame.
  • a guide rail which is preferably arranged higher than the guide rail, is provided on the displaceable machining arrangement on the side of the spacer frame facing away from the machine frame. This ensures that the leg of the spacer frame associated with the movable machining arrangement is moved into the vicinity of the plate before the clamping device is closed and the plunger is moved forward when the movable machining arrangement is delivered.
  • a device for filling spacer frames 1 for insulating glass panes comprises two processing arrangements 2 and 3 carried by a machine frame (not shown in more detail).
  • the processing arrangement 2 is fixed in the machine frame and the processing arrangement 3 is horizontally displaceable in the machine frame.
  • the structure of the machining arrangement 2 and 3 is explained below with reference to FIGS. 1 a and 2 using the example of the machining arrangement 2 which is stationary in the machine frame.
  • the processing arrangement 2 has a base plate 10 connected to the machine frame and an auxiliary plate 11 which is guided horizontally back and forth on it.
  • the auxiliary plate 11 is on the base plate 10 via a guide rail 12 supported.
  • guide rollers 14, which are mounted on the base plate 10 rest on both sides.
  • a pressure medium motor 15 is provided in the exemplary embodiment shown for moving the auxiliary plate 11 relative to the base plate 10.
  • a plate 16 is provided on the movable auxiliary plate 11.
  • This plate 16 has a hole 17 for the passage of a drill 18 which is guided on the base plate 10 or - as in the exemplary embodiment - on the auxiliary plate 11, transversely to the surface extension of the base plate 10 or the auxiliary plate 11 and pushed back and forth.
  • a pressure medium motor 20 which engages, for example, the motor 19 for the drill 18, is provided.
  • a channel 21 for the supply of granules.
  • another channel 22 opens into the plate 16, via which a mass can be supplied, with which the filling openings created in the legs 6 and 7 of the spacer frame 1 can be closed again after the filling process has ended.
  • This mass is kept in a cartridge 23 which can be acted upon by the piston of a pressure medium motor 24.
  • a further piston 25 is assigned to the channel 22 and can be advanced by a pressure medium motor 26. When the piston 25 is pushed forward, the amount of mass pressed by the actuation of the pressure medium motor 24 into the channel 22 is pushed out of the cartridge 23 out of the mouth 27 of the channel 22 and pressed into the filler opening created in the spacer frame in order to close it.
  • a clamping device 30 is provided, which by the Base plate 10 is worn.
  • the clamping device 30 comprises a stop 31 and a pivotable clamping jaw 32 which is angled and is pivotably mounted about two legs 33 on a carrier 34 connected to the base plate 10 about a substantially vertical axis.
  • a pressure medium motor 35 is provided for actuating the jaw 32.
  • the clamping jaw 32 In the embodiment of the clamping jaw 32 shown in FIG. 1b, the latter is simply angled, ie its legs 33 are perpendicular to its pressure surface 36, the piston rod of the pressure medium motor 35 engaging an extension 37.
  • a pressure stamp 40 protrudes toward the plate 16, wherein in the rest position of the processing arrangement 2 the pressure stamp 40 closes the mouth 41 of the channel 21, through which the granulate can be fed.
  • the pressure stamp 40 is pressed forward with the aid of a spring 42, so that, as can be seen in FIG. 1, it rests against a side surface of the vertical leg 6 of the spacer frame 1 and presses it against the plate 16.
  • a pressure medium motor 43 is assigned to the pressure stamp 40, by means of which the pressure stamp 40 can be lifted off the frame leg 6 or the plate 16.
  • the pressure medium motor 43 and thus also the pressure stamp 40 are fastened to the carrier 34 via an auxiliary carrier 44 and are thus rigidly connected to the base plate 10 of the machining arrangement 2.
  • the movable processing arrangement 3 has a corresponding, partially mirror-symmetrical structure with the proviso that in the plate 16 of the movable processing arrangement 3, the mouth 41 of the channel 21 for granules, the mouth 27 of the channel 22 for the Sealing compound and the hole 17 for the passage of the drill 18 are arranged in the same order as in the plate 16 of the stationary processing arrangement 2 (see FIG. 3 ff.).
  • guide strips 50 are also provided, which are arranged in the same vertical plane as the front surfaces of the plates 16, so that the legs 6 and 7 of the spacer frame 1 rest against the guide rails 50 with the spacer frame 1 hanging vertically.
  • a further guide bar 51 is provided on the movable processing arrangement just below its clamping device 30, which bears against the leg 7 of the spacer frame 1 from the front.
  • These guide strips 50 and 51 - the guide strip 51 is preferably attached to the auxiliary plate 11 - ensure that when the movable machining arrangement 3 is delivered, the leg 7 of the spacer frame 1 is approximately in the correct position for the clamping device 30 to take effect and, moreover, during delivery the movable machining arrangement does not collide with it (for example with the jaw 32 or the plate 16).
  • the device for filling the spacer frame 1 with granules is described below with reference to FIG. 10 and FIG. 2, it being noted that this device is also independent of the previously described device for filling Spacer frame can be used wherever bulk flows of granules, in particular of abrasive granules that can be easily crushed to dust, have to be controlled.
  • the device for filling hollow bodies with granules comprises a storage container 60 for the granules, which is connected via a line 61 to an outlet opening 41, the outlet opening 41 being provided in the embodiment shown in the plate 16 of the device according to FIGS. 1 and 2.
  • a filling opening 62 is arranged in the hollow body to be filled, which is the leg 6 of the spacer frame 1 in the exemplary embodiment shown.
  • the hollow body is pressed against the plate 16 by a pressure stamp 40, the pressure stamp 40 closing the mouth 41 when the hollow body is removed. This is particularly important in the case of hygroscopic granules (molecular sieve), as is used to fill spacer frames.
  • the line 61 comprises a vertical section 63, a horizontal section 64 and an obliquely upwardly extending section 65, the end of the obliquely upwardly extending section 65 immediately adjacent to the mouth 41 being oriented essentially horizontally.
  • the sections 63 and 64 of the line 61 have a larger cross section (diameter) than the section 65 of the same which extends obliquely upwards.
  • the obliquely upwardly extending section 65 with a smaller cross section is offset upwards from the horizontal section 64, so that a step 67 results in the line 61 in the transition region of the sections with a larger cross section to the section with a smaller cross section.
  • a line is assigned to the line 61 and / or the storage container 60, which generates vibration strokes which are aligned parallel to the section 63 of the line 61 and predominantly act downwards.
  • a device for generating a conveying gas stream which is dried in the case of granules made of hyroscopic material, must be assigned.
  • a line flow detector 68 is assigned to line 61, preferably the vertical section 63 thereof, which detects movements of the granules through line 61, for example with the aid of the radar principle.
  • the filling flow detector which now no longer detects any movement of the granulate, emits a control signal which indicates the vibration generator and / or the device for generating the conveying gas flow stops.
  • the hollow body now filled with granules can then be removed. Since the granulate jams in the transition region 66 between the line sections 63, 64 with a larger cross section and the upwardly directed section 65 of the line with a smaller cross section, if no vibrations are generated or no conveying gas flow is passed through the line 61, there is no risk that at removed hollow body of granules from the reservoir 60 via the line 61 from the mouth 41.
  • the pressure stamp 40 therefore does not have the task of preventing granules from escaping from the mouth 41, but rather serves only to press the hollow body against the plate 16 and to close the mouth against the ingress of moisture from the outside.
  • the vertical legs 6 and 7 of the spacer frame 1 are arranged opposite the holes 17 for the drill 18, so that, as shown in FIG. 6, the drill 18 operates to produce the filling openings in the spacer frame 1 can be.
  • the auxiliary plate 11 and thus also the plate 16 connected to it are displaced, so that the mouths 41 of the channels (lines 61) for the supply of granulate face the previously created fill holes 62.
  • the vibration generator is set in operation and generates a conveying gas flow, so that the granules from the storage container '60 enters via line 61 into the spacer frame 1 ( Figure 7).
  • the auxiliary plates 11 By pressing the pressure medium motors 15 again, after the filling process, for. B. controlled by the bulk flow detector 68, the auxiliary plates 11 relative to the base plates 10 of both processing arrangements 2 and 3 moves one step until the mouths 27 of the Channels 22 for supplying mass from the cartridge 23 are aligned (position according to FIG. 8). Now the pressure medium motors 24 are actuated in order to press a predetermined amount of mass from the cartridges 23 into the channel 22, whereupon the pressure medium motors 26 actuate the press-in punches 25 so that the amount of mass contained in the channel 22 is used to close the filling openings 62 is pressed into the vertical legs 6 and 7 of the shield holder frame 1.
  • the now stationary piston of the pressure medium motor 24 prevents a backflow of mass from the channel 22 into the cartridge 23.
  • the plates 16 for actuating the pressure medium motors 15 are turned again to the right or, as in FIG. 1, in relation to the legs 6 and 7 held by the clamping devices 30 9 shown, shifted to the left in order to smoothly strip the mass closing the filling openings 62.
  • a completely filled spacer frame can be removed from the device.
  • the workflow just described for filling spacer frames can take place partially or completely automatically, for which purpose the device, not shown, is assigned to limit switches (for example light barriers and the like) which control the movements, in particular the delivery of the movable processing arrangement 3.

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Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung zum Füllen von Abstandhalterrahmen für Isolierglas mit hygroskopischem Granulat, bei der die einen Vorratsbehälter mit der Austrittsöffnung für das Granulat verbindende Leitung einen Abschnitt mit größerem Querschnitt und einen Abschnitt mit kleinerem Querschnitt besitzt, der nach oben umgelenkt und dessen Achse gegenüber der Achse des Abschnittes mit größerem Querschnitt nach oben versetzt ist. Diese Vorrichtung wird beispielsweise in einer Maschine zum Füllen von Abstandhalterrahmen für Isolierglas verwendet, die zwei Bearbeitungsanordnungen aufweist, mit welchen in Schenkeln des Abstandhalterrahmens Löcher erzeugt, Granulat eingefüllt und die Löcher wieder verschlossen werden können. Die Bearbeitungsanordnungen besitzen eine Platte, an welcher der jeweilige Schenkel des Abstandhaiterrahmens anliegt und in welcher ein Loch für den Durchtritt eines Bohrers sowie die Mündungen der Leitung für das Granulat und eines Kanals für Verschlußmasse angeordnet sind. Um die Schenkel des Abstandhalterrahmens, die von Klemmvorrichtungen erfaßt sind, nacheinander in fluchtende Lage mit dem Loch für den Bohrer und die Mündungen für die Kanäle zu bringen, sind die Klemmeinrichtungen und die Platte relativ zueinander verschiebbar.
Figure imgaf001

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Hohlkörpern mit Granulat, insbesondere von Abstandhalterrahmen für Isolierglas mit granulatförmigem, hygroskopischem Material, mit einer einen Vorratsbehälter für das Granulat mit einer Austrittsöffnung verbindenden Leitung.
  • Die Abstandhalterrahmen von Isolierglasscheiben sind regelmäßig mit granulatförmigem, hygroskopischem Material (Molekularsieb) gefüllt, um die im Scheibeninnenraum enthaltene Feuchitgkeit zu binden. Bei Abstandhalterrahmen, die aus geraden Hohlprofilabschnitten unter Verwendung von Eckwinkeln zusammengesetzt sind, wird für gewöhnlich so vorgegangen, daß die Hohlprofilabschnitte mit dem hygroskopischem Material gefüllt und dann an beiden Enden mit Schaumstoffpropfen verschlossen werden. Dies kann beispielsweise unter Zuhilfenahme der aus der AT-PS 365 551 bekannten Vorrichtung erfolgen.
  • Abstandhalterrahmen für Isolierglas, die aus einem einzigen Hohlprofilabschnitt durch mehrfaches Abbiegen gefertigt worden sind, können vor dem Biegen nicht mit dem hygroskopischem Material gefüllt werden, da einerseits bis zum Einbau des Abstandhalterrahmens in das Isolierglas zu viel Zeit vergeht und ein erheblicher Teil der Kapazität des hygroskopischen Materials erschöpft wird, bevor das Isolierglas fertig ist und anderseits, weil beim Biegen der Hohlprofilleiste Granulat zu Staub zerdrückt wird, der dann durch die Öffnungen in der Hohlprofilleiste in das Scheibeninnere eindringt und sich auf den Innenflächen der Glasscheiben niederschlägt. Es ist daher auch schon eine Vorrichtung vorgeschlagen worden (vgl. DE-OS 32 24 862), mit der eintückig gebogene Abstandhalterrahmen für Isolierglas mit hykroskopischem Material gefüllt werden können.
  • Ein Problem bei der Handhabung von granulatförmigem hygroskopischem Material besteht darin, daß dieses sehr abrasiv ist, so daß herkömmliche Absperrorgane, wie Ventile, Schieber u. dgl., die zur Steuerung des Schüttstromes herangezogen werden, sehr rasch verschleißen. Anderseits besteht die Gefahr, daß das Granulat bei der Betätigung der Absperrorgane zu Staub zerdrückt wird, wodurch sie wieder der weiter oben geschilderte Nachteil einstellt.
  • Der Erfindung liegt eine Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung anzugeben, mit der der Schüttstrom beim Füllen von Hohlkörpern, insbesondere von Abstandhalterrahmen, ohne die Gefahr, daß das Granulat zerdrückt wird und Absperrorgane vorgesehen sind, die einem erhöhten Verschleiß unterliegen, gesteuert werden kann.
  • In Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zum Füllen von Hohlkörpern mit Granulat dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung für das Granulat vor der Austrittsöffnung nach oben umgelenkt ist und unmittelbar vor der Austrittsöffnung einen Abschnitt mit einem Querschnitt aufweist, der kleiner ist als der Querschnitt des übrigen Abschnittes der Leitung, daß die Achse des Abschnittes mit kleinerem Querschnitt gegenüber der Achse des Abschnittes der Leitung in ihrem an den Abschnitt der Leitung mit kleinerem Querschnitt angrenzenden Bereich versetzt, insbesondere nach oben versetzt ist, und daß der Leitung ein Schwingungserzeuger und/oder eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Fördergasstromes zugeordnet ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bewegt sich das Granulat, solange der Schwingungserzeuger und/oder der Fördergasstrom wirksam ist, durch die Leitung für das Granulat über die Austrittsöffnung in den zu füllenden Hohlkörper. Sobald jedoch der Schwingungserzeuger stillgesetzt wird bzw. der Fördergasstrom unterbrochen wird, staut sich das Granulat im Übergang vom Abschnitt der Leitung mit größerem Querschnitt in den Abschnitt der Leitung mit kleinerem Querschnitt, was noch dadurch verstärkt wird, daß der Abschnitt der Leitung, der an die Austrittsöffnung angrenzt, nach oben umgelenkt ist. Sobald der Schwingungserzeuger und/oder der Fördergasstrom wieder wirksam sind, wird der Stau im Granulat aufgehoben und dieses strömt wieder in den zu füllenden Hohlkörper ein.
  • Es ist ersichtlich, daß aufgrund der besonderen Ausbildung der Leitung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Füllen von Hohlkörpern mit Granulat zum Unterbrechen des Schüttstromes in der Leitung keinerlei Absperrorgane mit bewegten Teilen erforderlich sind.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Vorratsbehälter für das Granulat oberhalb der Austrittsöffnung angeordnet ist, wobei der Abschnitt der Leitung mit größerem Querschnitt aus einem vertikalen Abschnitt in einen waagerechten Abschnitt der Leitung umgelenkt ist. Diese Ausführungsform hat zwei Vorteile, da einmal die Ausbildung des Staus zum Unterbrechen des Schüttstromes erleichtert wird und daß anderseits das Granulat den Hohlkörper auch in einem oberhalb der Austrittsöffnung liegenden Abschnitt füllt.
  • Das Eintreten des Granulats aus der Austrittsöffnung in den zu füllenden Hohlkörper wird erleichtert, wenn der der Austrittsöffnung unmittelbar benachbarte Bereich des Abschnittes der Leitung mit kleinerem Querschnitt im wesentlichen horizontal verläuft.
  • Eine weitere Möglichkeit, die Ausbildung des den Schüttstrom unterbrechenden Staus in der Leitung zu erleichtern, besteht darin, daß der Abschnitt der Leitung mit geringerem Querschnitt schräg nach oben verlaufend ausgerichtet ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das an den Abschnitt der Leitung mit kleinerem Querschnitt angrenzende Ende des Abschnittes der Leitung mit größerem Querschnitt horizontal ausgerichtet ist.
  • Falls mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Hohlkörper zur Gänze gefüllt werden sollen, dann kann das Ende des Füllvorganges einfach dadurch festgestellt werden, daß der Leitung für das Granulat ein Schüttstromdetektor zugeordnet ist. Dabei bewährt sich neben verschiedenen Schüttstromdetektoren eine Ausführungsform, bei welcher der Schüttstromdetektor die Granulatbewegung in der Leitung nach dem Radarprinzip überwacht.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schüttstromdetektor bei in der Leitung stillstehendem Granulat ein den Schwingungserzeuger bzw. die Vorrichtung zum Erzeugen des Fördergasstromes stillsetzendes Steuersignal abgibt. Bei dieser Ausführungsform kann der zu füllende Hohlkörper nach Beendigung des Füllvorganges von der Vorrichtung abgenommen werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß noch Granulat aus der Austrittsöffnung austritt, da sich unmittelbar nach dem Stillsetzen des Schwingungserzeugers und/oder des Schüttstromes in der Leitung für das Granulat der Stau ausbildet.
  • Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zum Füllen von Abstandhalterrahmen für Isolierglas der aus der DE-OS 32 24 862 bekannten Gattung, die mit wenigstens einer, vorzugsweise aber zwei erfindungsgemäßen Füllvorrichtungen ausgestattet ist und mit einer Halterung für den zu füllenden Abstandhalterrahmen und mit wenigstens einer, vorzugsweise aber zwei Bearbeitungsanordnungen, die an einem Maschinengestell angeordnet sind und die jeweils mit einer Bohrvorrichtung zum Erzeugen von Einfüllöffnungen im zu füllenden Abstandhalterrahmen und mit einer Vorrichtung zum Verschließen der Einfüllöffnungen nach Beendigung des Füllvorganges ausgestattet sind.
  • Eine derartige Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung der Bearbeitungsanordnung eine an einem Schenkel des Abstandhalterrahmens angreifende Klemmvorrichtung und einen Druckstempel aufweist, daß die Bearbeitungsvorrichtung eine dem Druckstempel gegenüberliegende Platte aufweist, die eine sich parallel zur Ebene des Abstandhalterrahmens erstreckende Anlagefläche aufweist, in der nebeneinanderliegend ein Loch für den Durchtritt eines Bohrers der Bohrvorrichtung, ein Kanal für das Granulat und ein Kanal für eine Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung im Abstandhalterrahmen vorgesehen ist und daß Antriebsmotore für eine Relativbewegung zwischen Platte und Abstandhalterrahmen vorgesehen sind, um den Schenkel des Abstandhalterrahmens zunächst dem Loch für den Bohrer, dann der Mündung des Kanals für das Granulat und schließlich der Mündung des Kanals für die Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung im Abstandhalterrahmen gegenüberliegend anzuordnen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die speziell ausgebildete Klemmvorrichtung der bzw. die Schenkel des Abstandhalterrahmens, über welche der Füllvorgang durchgeführt werden soll, zuverlässig gehalten. Darüber hinaus beschränken sich die beim Füllvorgang auszuführenden Bewegungen auf Linearverschiebungen, um den Abstandhalterrahmen für den jeweiligen Bearbeitungsschritt (Bohren, Füllen, Verschließen) in die richtige Lage zu bewegen. Dies stellt gegenüber der aus der DE-OS 32 24 862 bekannten Vorrichtung eine nicht unerhebliche Konstruktionsvereinfachung dar.
  • Wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwei Bearbeitungsanordnungen vorgesehen sind, was den Vorteil hat, daß der Abstandhalterrahmen zugleich über zwei seiner Schenkel gefüllt werden kann, was eine erhebliche Verkürzung der Füllzeit mit sich bringt, empfiehlt es sich im Rahmen der Erfindung, eine der Bearbeitungsanordnungen im Maschinengestell ortsfest und die andere Bearbeitungsanordnung horizontal hin- und herverschiebbar zu führen, so daß der Abstand der Bearbeitungsanordnungen an unterschiedliche Rahmengrößen anpaßbar ist. Diese Ausführungsform hat auch den Vorteil, daß der Abstandhalterrahmen durch das Zustellen der beweglichen Bearbeitungsanordnung auch gegenüber der ortsfesten Bearbeitungsanordnung richtig ausgerichtet wird.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Druckstempel zum Andrücken des Abstandhalterrahmens gegen die Platte in der Ruhestellung der Mündung des Kanals für das Granulat gegenüberliegend angeordnet ist und bei abgenommenem Abstandhalterrahmen die Mündung verschließt. Dieser Stempel hat somit eine Doppelfunktion; einmal hält er den Abstandhalterrahmen in Anlage an die Platte und zum anderen verschließt er die Mündung der Leitung für das Granulat, so daß dieses vor Feuchtigkeit geschützt ist.
  • In einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, daß die bzw. jede Bearbeitungsanordnung einer Grundplatte und eine gegenüber dieser verschiebbare Hilfsplatte aufweist, wobei die Platte mit dem Loch für den Bohrer der Bohrvorrichtung und den Kanälen für das Granulat bzw. die Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung im Abstandhalterrahmen sowie ein Vorratszylinder für die Masse zum Verschließen der Öffnung im Abstandhalterrahmen an der beweglichen Hilfsplatte, die Klemmvorrichtung und der Druckstempel an der Grundplatte angeordnet ist. Diese Ausführungsform hat u. a. den Vorteil, daß nach dem Verschließen der im Abstandhalterrahmen erzeugten Öffnung durch eine Gleitbewegung des Abstandhalterrahmens gegenüber der Platte über den Abstandhalterrahmen vorragende Masse abgestrichen wird. Bei der soeben erwähnten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann noch vorgesehen sein, daß die Hilfsplatte an der Grundplatte über eine horizontale Schiene und im Bereich ihres unteren Randes zwischen Rollen an der Grundplatte geführt ist.
  • Die Dosierung der Masse zum Verschließen der im Abstandhalterrahmen erzeugten Öffnung(en) gelingt besonders einfach, wenn einem Vorratszylinder für die Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung im Abstandhalterrahmen ein vorschiebbarer Kolben zugeordnet ist, durch den eine vorbestimmte, für einen Verschlußvorgang benötigte Menge an Masse in den in der Platte vorgesehenen Kanal für die Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung im Abstandhalterrahmen einpreßbar ist, und daß im Kanal ein vorschiebbarer Kolben zum Auspressen der Masse aus dem Kanal in die Einfüllöffnung im Abstandhalterrahmen aufgenommen ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Klemmvorrichtung an der Bearbeitungsanordnung einen an der Grundplatte starr angeordneten Anschlag und eine am Schenkel des Abstandhalterrahmens anlegbare, an der Grundplatte verschwenkbar gelagerte Klemmbacke aufweist. Bei dieser Ausführungsform wird der Abstandhalterrahmen von beiden Seiten geklemmt und zusätzlich durch den Druckstempel gegen die Platte gedrückt, so daß er bei den Relativbewegungen zwischen Abstandhalterrahmen und Platte sicher gehalten ist. Im einzelnen kann dabei vorgesehen sein, daß die verschwenkbare Klemmbacke gewinkelt ausgebildet und über zwei zu ihrer Druckfläche senkrecht stehende Schenkel an der Grundplatte um eine vorzugsweise vertikale Achse verschwenkbar gelagert ist. Wenn gemäß einem weiteren Erfindungsvorschlag der Druckstempel die bewegliche Klemmbacke zwischen deren Schenkel durchgreift, dann ergibt sich eine räumlich günstige Anordnung.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Bohrvorrichtung an der Grundplatte zum Ausführen der Bohrarbeit quer zur Ebene des Abstandhalterrahmens vorschiebbar gehaltert ist.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß am Gestell der Vorrichtung eine horizontal ausgerichtete, mit Haken versehene Leiste vorgesehen ist, in welche Haken ein Abstandhalterrahmen einhängbar ist und daß die Bearbeitungsanordnung(en) einem (den) vertikalen Schenkel(n) des Abstandhalterrahmens zugeordnet ist (sind). Bei dieser Ausführungsform genügt es, den Abstandhalterrahmen in die Vorrichtung einzuhängen, worauf er durch das Zustellen der beweglichen Bearbeitungsanordnung durch die Anschläge der Klemmvorrichtungen gegenüber beiden Bearbeitungsanordnungen für das Ausführen des Füllvorganges richtig ausgerüstet wird. Dies gelingt besonders einfach, wenn der Anschlag der Klemmvorrichtung an der äußeren Fläche und die Klemmbacke an der inneren Fläche eines Schenkels des Abstandhalterrahmens anlegbar ist. Dabei kann noch vorgesehen sein, daß die Platte mit dem Loch für den Bohrer und den Kanälen für das Granulat bzw. die Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung des Abstandhalterrahmens an einer parallel zur Ebene des Abstandhalterrahmens verlaufenden Fläche eines Schenkels des Abstandhalterrahmens anlegbar ist.
  • Damit der an den Haken hängende Abstandhalterrahmen nicht hin- und herschwingen kann, solange die Klemmvorrichtung(en) den (die) Schenkel des Abstandhalterrahmens noch nicht erfaßt hat (haben), kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, daß an den Bearbeitungsanordnungen Führungsleisten für die vertikal nach unten hängenden Schenkel des Abstandhalterrahmens vorgesehen sind, wobei die an der feststehenden Bearbeitungsanordnung vorgesehene Führungsschiene und die an der beweglichen Bearbeitungsanordnung angeordnete Führungsschiene an der dem Maschinengestell zugekehrten Seite des Abstandhalterrahmens anliegen.
  • Weiters kann vorgesehen sein, daß an der verschiebbaren Bearbeitungsanordnung eine an der vom Maschinengestell abgekehrten Seite des Abstandhalterrahmens angreifende Führungsschiene, die vorzugsweise höher als die Führungsschiene angeordnet ist, vorgesehen ist. Damit ist gewährleistet, daß der der beweglichen Bearbeitungsanordnung zugeordnete Schenkel des Abstandhalterrahmens noch vor dem Schließen der Klemmvorrichtung und dem Vorfahren des Druckstempels in die Nähe der Platte bewegt wird, wenn die bewegliche Bearbeitungsanordnung zugestellt wird.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, in welcher Beschreibung auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigt:
    • Figur eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Bearbeitungsanordnungen,
    • Figur la eine der Bearbeitungsanordnungen in größerem Maßstab mit ihrer Grund- und Hilfsplatte,
    • Figur lb eine Klemmbacke schematisch in Draufsicht,
    • Figur 2 in vergrößertem Maßstab die Platte mit den Bearbeitungsöffnungen,
    • Figur 3 bis 9 jeweils in Draufsicht die einzelnen Stufen eines Füllvorganges unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
    • Figur 10 die Ausgestaltung der Zuführung von Granulat der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Eine Vorrichtung zum Füllen von Abstandhalterrahmen 1 für Isolierglasscheiben umfaßt zwei von einem nicht näher gezeigten Maschinengestell getragene Bearbeitungsanordnungen 2 und 3. Dabei ist im gezeigten Ausführungsbeispiel die Bearbeitungsanordnung 2 im Maschinengestell ortsfest und die Bearbeitungsanordnung 3 im Maschinengestell horizontal verschiebbar geführt. Oberhalb der Bearbeitungsanordnungen 2 und 3 ist eine Leiste 4 vorgesehen, die Haken 5 aufweist, auf welche ein Abstandhalterrahmen 1 in der Vorrichtung gehängt werden kann, so daß seine Schenkel 6 und 7, die den Bearbeitungsanordnungen 2 bzw. 3 zugeordnet sind, im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind.
  • Der Aufbau der Bearbeitungsanordnung 2 und 3 wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren la und 2 am Beispiel der im Maschinengestell ortsfesten Bearbeitungsanordnung 2 erläutert.
  • Die Bearbeitungsanordnung 2 besitzt eine mit dem Maschinengestell verbundene Grundplatte 10 und eine an dieser horizontal hin- und herverschiebbar geführten Hilfsplatte 11. Im einzelnen ist die Hilfsplatte 11 an der Grundplatte 10 über eine Führungsschiene 12 abgestützt., wobei im Bereich des unterer Randes 13 der Hilfsplatte 11 beidseitig Führungsrollen 14, die auf der Grundplatte 10 gelagert sind, anliegen. ZUr Bewegung der Hilfsplatte 11 gegenüber der Grundplatte 10 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Druckmittelmotor 15 vorgesehen.
  • An der beweglichgen Hilfsplatte 11 ist eine Platte 16 vorgesehen. Diese Platte 16 besitzt ein Loch 17 für den Durchtritt eines Bohrers 18, der an der Grundplatte 10 oder - wie im Ausführungsbeispiel - an der Hilfsplatte 11, quer zur Flächenerstreckung der Grundplatte 10 bzw. der Hilfsplatte 11 vor- und zurückschiebbar geführt ist. Zum Vor- und Zurückschieben des Bohrers 18 ist ein beispielsweise am Motor 19 für den Bohrer 18 angreifender Druckmittelmotor 20 vorgesehen.,
  • In der Platte 16 mündet weiters ein Kanal 21 für das Zuführen von Granulat aus. Schließlich mündet in der Platte 16 ein weiterer Kanal 22 aus, über den eine Masse zugeführt werden kann, mit welcher die in den Schenkeln 6 bzw. 7 des Abstandhalterrahmens 1 erzeugten Einfüllöffnungen nach Beendigung des Füllvorganges wieder verschlossen werden können. Diese Masse ist in einer Kartusche 23 vorrätig gehalten, die vom Kolben eines Druckmittelmotors 24 beaufschlagt werden kann. Dem Kanal 22 ist ein weiterer Kolben 25 zugeordet, der durch einen Druckmittelmotor 26 vorschiebbar ist. Beim Vorschieben des Kolbens 25 wird die durch die Betätigung des Druckmittelmotors 24 in den Kanal 22 gepreßte Menge an Masse aus der Kartusche 23 aus der Mündung 27 des Kanals 22 heraus- und in die im Abstandhalterrahmen erzeugte Einfüllöffnung eingedrückt, um diese zu verschließen.
  • Zum Halten des vertikalen Schenkels 6 des Abstandhalterrahmens 1, der der Bearbeitungsanordnung 2 zugeordnet ist, ist eine Klemmvorrichtung 30 vorgesehen, die von der Grundplatte 10 getragen wird. Die Klemmvorrichtung 30 umfaßt einen Anschlag 31 und eine verschwenkbare Klemmbacke 32, die gewinkelt ist und über zwei Schenkel 33 an einem mit der Grundplatte 10 verbundenen Träger 34 um eine im wesentlichen vertikale Achse verschwenkbar gelagert ist. Zur Betätigung der Klemmbacke 32 ist ein Druckmittelmotor 35 vorgesehen. Bei der in Fig. lb gezeigten Ausführungsform der Klemmbacke 32 ist diese einfach gewinkelt, d. h. ihre Schenkel 33 stehen senkrecht zu ihrer Druckfläche 36, wobei die Kolbenstange des Druckmittelmotors 35 an einem Ansatz 37 angreift. Eine andere Ausführungsmöglichkeit für die Klemmbacke 32 ist in Figur la und den Figuren 3 bis 9 gezeigt. Zwischen den Schenkeln 33 der Klemmbacke 32 ragt ein Druckstempel 40 zur Platte 16 hin, wobei in der Ruhestellung der Bearbeitungsanordnung 2 der Druckstempel 40 die Mündung 41 des Kanals 21, über den Granulat zugeführt werden kann, verschließt. Der Druckstempel 40 wird mit Hilfe einer Feder 42 vorgedrückt, so daß er, wie aus Figur 1 ersichtlich, gegen eine Seitenfläche des vertikalen Schenkels 6 des Abstandhalterrahmens 1 anliegt und diesen gegen die Platte 16 drückt.
  • Dem Druckstempel 40 ist ein Druckmittelmotor 43 zugeordnet, durch welchen der Druckstempel 40 vom Rahmenschenkel 6 bzw. der Platte 16 abgehoben werden kann.
  • Der Druckmittelmotor 43 und damit auch der Druckstempel 40 sind über einen Hilfsträger 44 am Träger 34 befestigt und somit starr mit der Grundplatte 10 der Bearbeitungsanordnung 2 verbunden.
  • Die bewegliche Bearbeitungsanordnung 3 besitzt einen sinngemäßen, teilweise spiegelsymmetrischen Aufbau mit der Maßgabe, daß in der Platte 16 der beweglichen Bearbeitungsanordnung 3, die Mündung 41 des Kanals 21 für Granulat, die Mündung 27 des Kanals 22 für die Verschlußmasse und das Loch 17 für den Durchtritt des Bohrers 18 in der gleichen Reihenfolge wie in der Platte 16 der ortsfesten Bearbeitungsanordnung 2 angeordnet sind (vgl. Figur 3 ff.).
  • An den Grundplatten 10 beider Bearbeitungsanordnungen 2 und 3 sind noch Führungsleisten 50 vorgesehen, die in der gleichen Vertikalebene angeordnet sind wie die Vorderflächen der Platten 16, so daß die Schenkel 6 und 7 des Abstandhalterrahmens 1 bei vertikal hängendem Abstandhalterrahmen 1 an den Führungsschienen 50 anliegen. Zusätzlich ist an der beweglichen Bearbeitungsanordnung knapp unter ihrer Klemmvorrichtung 30 eine weitere Führungsleiste 51 vorgesehen, welche von vorne am Schenkel 7 des Abstandhalterrahmens 1 anliegt. Durch diese Führungsleisten 50 und 51 - die Führungsleiste 51 ist bevorzugt an der Hilfsplate 11 befestigt - wird gewährleistet, daß beim Zustellen der beweglichen Bearbeitungsanordnung 3 der Schenkel 7 des Abstandhalterrahmens 1 ungefähr in der für das Wirksamwerden der Klemmvorrichtung 30 richtigen Lage ist und überdies beim Zustellen der beweglichen Bearbeitungsanordnung mit dieser (beipsielsweise mit der Klemmbacke 32 oder der Platte 16) nicht kollidiert.
  • Im folgenden wird unter Bezugnahme auf Figur 10 und Figur 2 die Vorrichtung zum Füllen des Abstandhalterrahmens 1 mit Granulat (granulatförmiges, hykroskopisches Material, "Molekularsieb") beschrieben, wobei darauf hinzuweisen ist, daß diese Vorrichtung auch unabhängig von der zuvor beschriebenen Vorrichtung zum Füllen von Abstandhalterrahmen überall dort anwendbar ist, wo Schüttströme von Granulat, insbesondere von abrasivem und leicht zu Staub zerdrückbarem Granulat, gesteuert werden müssen.
  • Die Vorrichtung zum Füllen von Hohlkörpern mit Granulat umfaßt einen Vorratsbehälter 60 für das Granulat, der über eine Leitung 61 mit einer Austrittsöffnung 41 verbunden ist, wobei die Austrittsöffnung 41 irr gezeigten Ausführungsbeispiel in der Platte 16 der Vorrichtung gemäß Figur 1 und 2 vorgesehen ist. Der Mündung 41 der Leitung 61 gegenüberliegend, ist eine Einfüllöffnung 62 im zu füllenden Hohlkörper angeordnet, der im gezeigten Ausführungsbeispiel der Schenkel 6 des Abstandhalterrahmens 1 ist. Der Hohlkörper wird von einem Druckstempel 40 gegen die Platte 16 gedrückt, wobei der Druckstempel 40 bei abgenommenem Hohlkörper die Mündung 41 verschließt. Dies ist insbesondere bei hygroskopischem Granulat (Molekularsieb), wie es zum Füllen von Abstandhalterrahmen verwendet wird, von Bedeutung. Die Leitung 61 umfaßt einen vertikalen Abschnitt 63, einen horizontalen Abschnitt 64 und einen schräg nach oben verlaufenden Abschnitt 65, wobei das der Mündung 41 unmittelbar benachbarte Ende des schräg nach oben verlaufenden Abschnittes 65 im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist.
  • Aus Figur 10 ist ersichtlich, daß die Abschnitte 63 und 64 der Leitung 61 einen größeren Querschnitt (Durchmesser) aufweisen als der schräg nach oben verlaufende Abschnitt 65 derselben.
  • Der schräg nach oben verlaufende Abschnitt 65 mit kleinerem Querschnitt ist gegenüber dem horizontalen Abschnitt 64 nach oben versetzt, so daß sich im Übergangsbereich der Abschnitte mit größerem Querschnitt zu dem Abschnitt mit kleinerem Querschnitt in der Leitung 61 eine Stufe 67 ergibt.
  • Der Leitung 61 und/oder dem Vorrratsbehälter 60 ist ein Schwingungserzeuger zugeordnet, der parallel zum Abschnitt 63 der Leitung 61 ausgerichtete und vorwiegend nach unten wirkende Schwingungshübe erzeugt.
  • Zusätzlich oder an Stelle des Schwingungserzeugers kann zum Fördern des Granulates aus dem Vorratsbehälter 60 durch die Leitung 61 eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Fördergasstromes, der im Falle von Granulat aus hykroskopischem Material getrocknet ist, zugeordnet sein.
  • Der Leitung 61, vorzugsweise dem vertikal verlaufenden Abschnitt 63 derselben ist ein Schüttstromdetektor 68 zugeordnet, der beispielsweise mit Hilfe des Radarprinzips Bewegungen des Granulates durch die Leitung 61 erfaßt.
  • Soba-ld der zu füllende Hohlkörper zur Gänze gefüllt ist und kein Granulat mehr durch die Leitung 61 strömt, gibt des Füllstromdetektor, der nun keine Bewegungen des Granulates mehr feststellt, ein Steuersignal ab, welches den Schwingungserzeuger und/oder die Vorrichtung zum Erzeugen des Fördergasstromes stillsetzt. Hierauf kann der nunmehr mit Granulat gefüllte Hohlkörper abgenommen werden. Da sich das Granulat im Übergangsbereich 66 zwischen den Leitungsabschnitten 63, 64 mit größerem Querschnitt und dem nach oben gerichteten Abschnitt 65 der Leitung mit kleinerem Querschnitt staut, wenn keine Schwingungen erzeugt oder kein Fördergasstrom durch die Leitung 61 geleitet wird, besteht keine Gefahr, daß bei abgenommenem Hohlkörper Granulat aus dem Vorratsbehälter 60 über die Leitung 61 aus der Mündung 41 austritt. Der Druckstempel 40 hat somit nicht die Aufgabe, das Austreten von Granulat aus der Mündung 41 zu verhindern, sondern dient ausschließlich dazu, den Hohlkörper gegen die Platte 16 zu drücken und die Mündung gegen Feuchtigkeitszutritt von außen zu verschließen.
  • Nachstehend wird die Arbeitsweise der in den Figuren 1, la und 2 gezeigten Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Figuren 3 bis 9 erläutert.
  • Zunächst wird ein Abstandhalterrahmen mit seinem oberen horizontalen Schenkel auf den Haken 5 der Hakenleiste 4 aufgehängt. In weiterer Folge wird die bewegliche Bearbeitungsanordnung 3, wie in Figur 3 gezeigt, auf den vertikalen Schenkel 6 des Abstandhalterrahmens 1 hin bewegt, bis die Anschläge 31 der Bearbeitungsanordnungen an den Außenflächen der vertikalen Schenkel 6 und 7 anliegen. Sobald diese Stellung erreicht ist, werden die Klemmbacken 32 in ihre Wirklage verschwenkt, in der ihre Auflageflächen 36 gegen die Innenflächen der Schenkel 6 und 7 anliegen und vorzugsweise kurz vorher die Druckstempel 40 vorbewegt, damit die Schenkel 6 und 7 des Abstandhalterrahmens 1 gegen die Platten 16 beider Bearbeitungsanordnungen 2 und 3 anliegen (Figur 4).
  • In der nun erreichten und in Figur 5 gezeigten Lage sind die vertikalen Schenkel 6 und 7 des Abstandhalterrahmens 1 den Löchern 17 für die Bohrer 18 gegenüberliegend angeordnet, so daß, wie in Figur 6 gezeigt, die Bohrer 18 zum Erzeugen der Einfüllöffnungen im Abstandhalterrahmen 1 tätig werden können.
  • Nach Beendigung des Bohrvorganges wird die Hilfsplatte 11 und damit auch die mit ihr verbundene Platte 16 (oder gemäß einer nicht gezeigten Ausführungsform der Abstandhalterrahmen 1 gegenüber der Platte 16) verschoben, so daß die Mündungen 41 der Kanäle (Leitungen 61) für das Zuführen von Granulat den vorher erzeugten Einfüllöchern 62 gegenüberliegen. Nun wird der Schwingungserzeuger in Betrieb gesetzt bzw. ein Fördergasstrom erzeugt, so daß das Granulat aus dem Vorratsbehälter'60 über die Leitung 61 in den Abstandhalterrahmen 1 eintritt (Figur 7).
  • Durch erneutes Betätigen der Druckmittelmotore 15 werden nach Beendigung des Füllvorganges, z. B. vom Schüttstrom detektor 68 gesteuert, die Hilfsplatten 11 gegenüber den Grundplatten 10 beider Bearbeitungsanordnungen 2 und 3 einen Schritt weiterbewegt, bis die Mündungen 27 der Kanäle 22 für das Zuführen von Masse aus der Kartusche 23 fluchten (Lage gemäß Figur 8). Nun werden die Druckmittelmotore 24 betätigt, um eine vorgegebene Menge an Masse aus-.-den Kartuschen 23 in den Kanal 22 zu drücken, worauf die Druckmittelmotore 26 die Einpreßstempel 25 betätigen, so daß die im Kanal 22 enthaltene Menge an Masse zum Verschließen der Einfüllöffnungen 62 in den vertikalen Schenkeln 6 und 7 des Abschandhalterrahmens 1 eingedrückt wird. Dabei verhindert der jetzt stillstehende Kolben des Druckmittelmotors 24 ein Rückströmen von Masse aus dem Kanal 22 in die Kartusche 23. Nun werden die Platten 16 zum Betätigen der Druckmittelmotore 15 gegenüber den von den Klemmvorrichtungen 30 gehaltenen Schenkeln 6 und 7 erneut nach rechts oder, wie in Figur 9 gezeigt, nach links verschoben, um die die Einfüllöffnungen 62 verschließende Masse glatt zu streifen.
  • Nach dem Öffnen der Klemmvorrichtungen 30 und dem Zurückziehen der Druckstempel 40 durch Betätigen der Druckmittelmotore 43 kann ein fertig gefüllter Abstandhalterrahmen aus der Vorrichtung entnommen werden. Der soeben beschriebene Arbeitsablauf beim Füllen von Abstandhalterrahmen kann teilweise oder vollständig automatisiert ablaufen, wozu der Vorrichtung nicht gezeigte, die Bewegungen, insbesondere das Zustellen der beweglichen Bearbeitungsanordnung 3 steuernde Endschalter (beispielsweise Lichtschranken u dgl.) zugeordnet sind.
  • Es ist auch nicht zwingend, daß der Rahmen beim Ausführen des Füllvorganges stillsteht und sich die Platte 16 bewegt, sondern es kann sich auch der Rahmen 1, der von den Klemmvorrichtungen 30 geklemmt ist, gegenüber der Platte 16 hin- und herbewegen.

Claims (23)

1. Vorrichtung zum Füllen von Hohlkörpern mit Granulat, insbesondere von Abstandhalterrahmen für isolierglas mit granulatförmigem, hygroskopischem Material, mit einer einen Vorratsbehälter für das Granulat mit einer Austrittsöffnung verbindenden Leitung, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (61) für das Granulat vor der Austrittsöffnung (41) nach oben umgelenkt ist und unmittelbar vor der Austrittsöffnung (41) einen Abschnitt mit einem Querschnitt aufweist, der kleiner ist als der Querschnitt des übrigen Abschnittes (63, 64) der Leitung (61), daß die Achse des Abschnittes (65) mit kleinerem Querschnitt gegenüber der Achse des Abschnittes (64) der Leitung (61) in ihrem an den Abschnitt (64) der Leitung (61) mit kleinerem Querschnitt angrenzenden Bereich versetzt, insbesondere nach oben versetzt ist, und daß der Leitung (61) ein Schwingungserzeuger und/oder eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Fördergasstromes zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (60) für das Granulat oberhalb der Austrittsöffnung (41) angeordnet ist, wobei der Abschnitt der Leitung (61) mit größerem Querschnitt aus einem vertikalen Abschnitt (63) in einen waagerechten Abschnitt (64) der Leitung (61) umgelenkt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt (65) der Leitung (61) mit geringerem Querschnitt schräg nach oben verlaufend ausgerichtet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der der Austrittsöffnung (41) unmittelbar benachbarte Bereich des Abschnittes (65) der Leitung (61) mit kleinerem Querschnitt im wesentlichen horizontal verläuft.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das an den Abschnitt (65) der Leitung (61) mit kleinerem Querschnitt angrenzende Ende des Abschnittes (64) der Leitung (61) mit größerem Querschnitt horizontal ausgerichtet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitung (61) für das Granulat ein Schüttstromdetektor (68) zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttstromdetektor (68) die Bewegungen von Granulat in der Leitung (61) nach dem Radarprinzip überwacht.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttstromdetektor (68) bei in der Leitung (61) stillstehendem Granulat ein den Schwingungserzeuger bzw. die Vorrichtung zum Erzeugen des Fördergasstromes stillsetzendes Steuersignal abgibt.
9. Vorrichtung zum Füllen von Abstandhalterrahmen für Isolierglas mit hygroskopischem Material mit wenigstens einer, vorzugsweise aber zwei Vorrichtungen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, mit einer Halterung für den zu füllenden Abstandhalterrahmen und wenigstgens einer, vorzugsweise aber zwei Bearbeitungsanordnungen, die an einem Maschinengestell angeordnet sind und die jeweils mit einer Bohrvorrichtung zum Erzeugen von Einfüllöffnungen im zu füllenden Abstandhalterrahmen und mit einer Vorrichtung zum Verschließen der Einfüllöffnungen nach Beendigung des Füllvorganges ausgestattet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung der Bearbeitungsanordnung (2, 3) eine an einem Schenkel (6, 7) des Abstandhalterrahmens (1) angreifende Klemmvorrichtung (30) und einen Druckstempel (40) aufweist, daß die Bearbeitungsvorrichtung (2, 3) eine dem Druckstempel (40) gegenüberliegende Platte (16) aufweist, die eine sich parallel zur Ebene des Abstandhalterrahmens (1) erstreckende Anlagefläche aufweist, in der nebeneinanderliegend ein Loch (17) für den Durchtritt eines Bohrers (18) der Bohrvorrichtung, ein Kanal (21, 41) für das Granulat und ein Kanal (22, 27) für eine Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung (62) im Abstandhalterrahmen (1) vorgesehen ist und daß Antriebsmotore (15) für eine Relativbewegung zwischen Platte (10) und Abstandhalterrahmen (1) vorgesehen sind, um den Schenkel (6, 7) des Abstandhalterrahmens (1) zunächst dem Loch (17) für den Bohrer (18), dann der Mündung (41) des Kanals (21) für das Granulat und schließlich der Mündung (27) des Kanals (22) für die Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung (62) im Abstandhalterrahmen (11) gegenüberliegend anzuordnen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei Bearbeitungsanordnungen (2, 3) eine Bearbeitungsanordnung (2) im Maschinengestell ortsfest und die andere Bearbeitungsanordnung (3) zur Anpassung an unterschiedliche Rahmengrößen horizontal hin- und herverschiebbar geführt ist.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstempel (40) zum Andrücken des Abstandhalterrahmens (1) gegen die Platte (6) in der Ruhestellung der Mündung (41) des Kanals (21) für das Granulat gegenüberliegend angeordnet ist und bei abgenommenem Abstandhalterrahmen (1) die Mündung (41) verschließt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Bearbeitungsanordnung (2, 3) eine Grundplatte (10) und eine gegenüber dieser verschiebbare Hilfsplatte (11) aufweist, wobei die Platte (16) mit dem Loch (17) für den Bohrer (18) der Bohrvorrichtung und den Kanälen (21, 22) für das Granulat bzw. die Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung (62) im Abstandhalterrahmen (1) sowie ein Vorratszylinder (23) für die Masse zum Verschließen der Öffnung (62) im Abstandhalterrahmen (1) an der beweglichen Hilfsplatte (11), die Klemmvorrichtung (30) und der Druckstempel (40) an der Grundplatte (10) angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsplatte (11) an der Grundplatte (10) über eine horizontale Schiene (12) und im Bereich ihres unteren Randes (13) zwischen Rollen (14) an der Grundplatte (10) geführt ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß einem Vorratszylinder (23) für die Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung (62) im Abstandhalterrahmen (1) ein vorschiebbarer Kolben zugeordnet ist, durch den eine vorbestimmte, für einen Verschlußvorgang benötigte Menge an Masse in den in der Platte (16) vorgesehenen Kanal (22) für die Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung (62) im Abstandhalterrahmen (1) einpreßbar ist, und daß im Kanal (22) ein vorschiebbarer Kolben (25) zum Auspressen der Masse aus dem Kanal (22) in die Einfüllöffnung (62) im Abstandhalterrahmen (1) aufgenommen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (30) an der Bearbeitungsanordnung (2, 3) einen an der Grundplatte (10) starr angeordneten Anschlag (31) und eine am Schenkel (6, 7) des Abstandhalterrahmens (1) anlegbare, an der Grundplatte (10) verschwenkbar gelagerte Klemmbacke (32) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbare Klemmbacke (32) gewinkelt ausgebildet und über zwei zu ihrer Druckfläche (36) senkrecht stehende Schenkel (33) an der Grundplatte (10) um eine vorzugsweise vertikale Achse verschwenkbar gelagert ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstempel (40) die bewegliche Klemmbacke (32) zwischen deren Schenkel (33) durchgreift.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrvorrichtung (18, 19) an der Grundplatte (10) zum Ausführen der Bohrarbeit quer zur Ebene des Abstandhalterrahmens (1) vorschiebbar gehaltert ist.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß am Gestell der Vorrichtung eine horizontal ausgerichtete, mit Haken (5) versehene Leiste (4) vorgesehen ist, in welche Haken (5) ein Abstandhalterrahmen (1) einhängbar ist und daß die Bearbeitungsanordnung(en) (2, 3) einem (den) vertikalen Schenkel(n) (6, 7) des Abstandhalterrahmens (1) zugeordnet ist (sind).
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (31) der Klemmvorrichtung (30) an der äußeren Fläche und die Klemmbacke (32) an der inneren Fläche eines Schenkels (e, 7) des Abstandhaltenrahmens (1) anlegbar ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (16) mit dem Loch (17) für den Bohrer (18) und den Kanälen (21, 22) für das Granulat bzw. die Masse zum Verschließen der Einfüllöffnung (62) des Abstandhalterrahmens (1) an einer parallel zur Ebene des Abstandhalterrahmens (1) verlaufenden Fläche eines Schenkels (6, 7) des Abstandhalterrahmens (1) anlegbar ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an den Bearbeitungsanordnungen (2, 3) Führungsleisten (50) für die vertikal nach unten hängenden Schenkel (6, 7) des Abstandhalterrahmens 81) vorgesehen sind, wobei die an der feststehenden Bearbeitungsanordnung (2) vorgesehene Führungsschiene und die an der beweglichen Bearbeitungsanordnung angeordnete Führungsschiene (50) an der dem Maschinengestell zugekehrten Seite des Abstandhalterrahmens (1) anliegen.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß an der verschiebbaren Bearbeitungsanordnung (3) eine an der vom Maschinengestell abgekehrten Seite des Abstandhalterrahmens (1) angreifende Führungsschiene (51), die vorzugsweise höher als die Führungsschiene (50) angeordnet ist, vorgesehen ist.
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