DK168164B1 - Fremgangsmåde samt apparat til fyldning af en lukket afstandsramme med tørremiddel - Google Patents

Description

i DK 168164 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fyldning af en lukket afstandsramme med tørremiddel, hvilken fremgangsmåde omfatter, at rammen positioneres i et fyldeapparat, og at en arbejdsenhed derefter positioneres i forhold til rammen, hvorefter der dannes mindst én 5 åbning i det profil, som danner rammen, før tørremidlet påfyldes, hvilken åbning lukkes, efter den ønskede mængde tørremiddel er påfyldt.

Fremgangsmåder af denne art kendes især i forbindelse med afstandsrammer til termoruder, hvor tørremidlet skal opsuge eventuel fugt og for-10 hindre dugdannelse imellem en termorudes glaslag.

Hidtil har man kunnet påfylde tørremidlet på flere principielt forskellige måder. En af disse fremgangsmåder, der er beskrevet i GB-A-2.118.605, følger den indledningsvis omtalte fremgangsmåde, hvor 15 rammen bukkes og lukkes, og hvor tørremidlet påfyldes bagefter. Ved denne fremgangsmåde dannes en påfyldningsåbning ved boring eller på tilsvarende måde. Derefter påfyldes tørremidlet i et separat påfyldningstrin og ved anvendelse af en dyse, der indgår i arbejdsenheden, og som svinger på plads i forhold til den dannede åbning. Derefter 20 genlukkes den dannede åbning med en prop. Denne prop kan dannes ved indsprøjtning af et hærdbart materiale, som for eksempel lim, butyl eller lignende i åbningen, eller proppen kan være præfabrikeret for at passe i den dannede åbning. I begge tilfælde vil der være risiko for, at proppen på et tidspunkt løsnes, for eksempel på grund af, at det 25 hærdbare materiale størkner og svinder ind eller på grund af materia-leændringer i den anvendte prop. I disse tilfælde vil der være risiko for, at tørremidlet falder ud, inden rammen er indbygget mellem de to lag glas. Dette giver brugeren driftsproblemer.

30 Det er formålet med opfindelsen at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte, og ved hjælp af hvilken det er muligt at opnå en betydelig forenkling af påfyldningsprocessen samt en sikker lukning af påfyldningsåbningen uden ovennævnte ulemper, og hvilken fremgangsmåde muliggør en påfyldning af en lukket afstandsramme med en hvilken som 35 helst form og med en stort set hvilken som helst tænkelig vinkel for rammens hjørner.

Dette opnås ifølge opfindelsen med en fremgangsmåde, der er særpræget ved, at rammens positionering sker ved, at et af rammens hjørner posi- 2 DK 168164 B1 tioneres i fyldeapparatet, at arbejdsenhedens positionering sker ved, at en indstillelig arbejdsenhed positioneres mod hver af de to hosliggende sider i rammen, at der i mindst én af rammens sider dannes en åbning med en stiknål, der indføres gennem en af profilets sideflader 5 i umiddelbar nærhed af et hjørne af profilet, således at en del af den tilstødende sideflade deformeres udefter, at åbningen efter tørremidlet er påfyldt lukkes ved, at den tilstødende sideflades udefter deformerede del føres indefter for genlukning af åbningen, og at den med tørremiddel fyldte ramme herefter kan udtages fra arbejdsenheden.

10

Ved fremgangsmåden er det muligt i én sammenhængende sekvens og i en arbejdsenhed at danne en åbning, påfylde tørremiddel samt genlukke åbningen på sikker måde, idet genlukningen sker uden anvendelse af hjælpemidler i form af propper eller lignende, ved at den tilstødende si-15 deflade tilbageføres. De krav, der almindeligvis stilles til mængden af påfyldt tørremiddel, bevirker, at det stort set for en hvilken som helst rammeform vil være tilstrækkeligt at fylde to af rammens sidestykker med tørremiddel.

20 Ved fremgangsmåden positioneres et af rammens hjørner i forhold til en arbejdsenhed. Operatøren kan frit vælge, hvilket hjørne, der er positioneret. Dette betyder, at operatøren kan vælge at positionere et hjørne, som muliggør påfyldning af den totale mængde tørremiddel i rammen ved fyldning af rammens sider, der er hosliggende det positio-25 nerede hjørne. Idet arbejdsenhederne er indstillelige for en positionering mod de hosliggende sider uanset den indbyrdes vinkel mellem disse sider, kan der dannes en åbning, foretages en påfyldning samt genlukke åbningen i en sammenhængende arbejdssekvens.

30 I mindst en af rammens sider dannes åbningen med en specielt udformet stiknål, der er monteret i den indstillelige arbejdsenhed. Nålen indføres gennem et profil i umiddelbar nærhed af et hjørne af profilet, uden der fjernes materiale. Gennem åbningen kan den ene eller to af rammens sider hosliggende det positionerede hjørne fyldes med tørre-35 middel på en hvilken som helst hensigtmæssigt måde, fortrinsvis ved pneumatisk indføring under overvågning af materi aleflowet, hvilket muliggør en automatisk afbrydelse af fyldetrinnet samt en automatisk initiering af det efterfølgende genlukningstrin, når de to hosliggende sidestykker er fyldt.

DK 168164 B1 3

Da profilets tilstødende sideflade ved dannelsen af en åbning er deformeret udefter, lukkes åbningen ved, at denne udefter deformerede del presses, hamres eller på anden måde føres indefter, inden for profilets oprindelige tværsnit for genlukning af åbningen. Populært kan 5 man således sige, at sidefladen åbnes alene ved afbøjning af en del af sidefladens materiale, og at den dannede åbning efter påfyldningen genlukkes ved anvendelse af det afbøjede materiale. Da det er materiale, som udgør en del af profilet, som benyttes til genlukning af åbningen, er der ikke risiko for, at åbningen på et senere tidspunkt 10 genåbnes, og der er således ingen risiko for, at tørremidlet vil løbe ud af den lukkede afstandsramme i de efterfølgende arbejdsprocesser eller under lagring, før sådanne arbejdsprocesser udføres.

Med den i krav 4 angivne udførelsesform for fremgangsmåden opnås en 15 særlig enkel tilpasning efter rammer, hvor det positionerede hjørne har forskellige vinkler. Idet hjørnet positioneres i forhold til en positioneringstap samt to positioneringsenheder, der er svingbare omkring positioneringstappens midtakse, kan kontaktfladerne på de sammenbyggede arbejds- og positioneringsenheder i en hvilken som helst 20 stilling under deres svingning placeres i et tangentplan til positioneringstappens omkreds. Da positionering sker imod den ind i rammen vendende sideflade af rammens sidestykker, vil åbningen dannes i en af de flader, der er beregnet til anlæg mod termorudens glas. Fremgangsmåden kan således anvendes i forbindelse med en hvilken som helst 25 bredde af det profil, som udgør afstandsrammen.

Opfindelsen angår ligeledes et apparat til brug ved fyldning af en lukket afstandsramme med tørremiddel ved anvendelse af ovennævnte fremgangsmåde, hvilket apparat omfatter organer til positionering af 30 rammen samt til positionering af en arbejdsenhed i forhold til rammen, og hvilket apparat er særpræget ved, at det omfatter en positioneringstap med lille diameter, så at et af rammens hjørner kan placeres frit svingbart derpå, svingbare positioneringsenheder, der er arrangeret for svingning omkring positioneringstappens midtakse, og som hver 35 har en kontaktflade, der uanset positioneringsenhedernes vinkel stilling forløber i et plan, som stort set tangerer positioneringstappens omkreds, hvilke positioneringsenheder er sammenbygget med eller udgør en del af en arbejdsenhed, der omfatter et spor til optagelse af en af rammens sider samt et sæt arbejdsværktøjer i form af en stiknål, en 4 DK 168164 B1 påfyldningsdyse og en hammer, og at apparatet endvidere omfatter en trykplade til fastholdelse af en rammen imellem bunden af sporet og trykpladen under værktøjernes anvendelse, samt organer til automatisk styring af apparatets drift.

5

Hed dette apparat kan fremgangsmåden ifølge opfindelsen udøves med en positionering og fastholdelse af rammen i én stilling under en samtidig dannelse af åbningen i to hosliggende rammesider, ved den efterfølgende påfyldning af tørremiddel og ved den afsluttende genlukning 10 af åbningen. Da rammen er fastholdt i apparatet under hele fyldepro-cessen, er der ikke risiko for fejlpositionering af rammen, således som det ville være tilfældet, hvis mere end én rammeside skal fyldes ved anvendelse af et kendt apparat og ved anvendelse af flere efter hinanden følgende apparater.

15

Apparatet er meget enkelt at anvende og kan benyttes ved fyldning af rammer med en hvilken som helst polygonal form, trekantet, firkantet, femkantet o.s.v., idet et hjørne positioneres på positioneringstappen, der har en mindre diameter end rundingen indvendigt i et hjørne, hvor-20 ved rammen kan svinge frit. Positioneringsenheder er svingbare omkring midtaksen for positioneringstappen og kan således svinge ud til anlæg mod den sideflade af et profil, som vender mod rammens indre. Idet fladen for kontakt med rammens indefter vendende flade altid befinder sig i et plan, som stort set tangerer omdrejningstappen, vil arbejds-25 enheden automatisk indstille sig korrekt i forhold til rammens to sidestykker, der er nærliggende rammens ophængshjørne.

Efter rammens positionering i forhold til tappen og de to svingbare positioneringsenheder, positioneres de to sidestykker i hvert sit spor 30 og fastholdes deri ved hjælp af trykpladen. Herved fastholdes rammen ikke alene imod en svingning men tillige imod en utilsigtet forskydning under den efterfølgende aktivering af arbejdsværktøjerne. Idet rammen er forsynet med organer til styring af værktøjernes drift, behøver en operatør blot at placere rammen i forhold til positionen ngs-35 tappen og positioneringsenhederne med de to sidestykker placeret, i hver sit spor. Herefter vil den efterfølgende fastholdelse, dannelse af åbning, påfyldning, genlukning samt frigørelse af rammen ske i én arbejdssekvens, selv ved fyldning af to hosliggende rammesider, hvorefter operatøren blot behøver at fjerne den med tørremiddel fyldte DK 168164 B1 5 ramme.

Det bemærkes, at det omtalte apparat hensigtsmæssigt er monteret ved toppen af en søjle, som gør det muligt at ophænge selv store rammer i 5 apparatet. Disse kan eventuelt strække sig ned i en smal kanal, der er dannet i gulvet foran apparatet. Udstyr til pneumatisk transport af tørremiddel samt depot for tørremiddel kan fordelagtigt være indeholdt i denne søjle eller i en sokkel for denne søjle. Således vil appara-tets areal krav være ganske ringe.

10

Da langt de fleste rammer normalt vil være fremstillet som en firkant med retvinklede hjørner, kan apparatet fordelagtigt forsynes med fjederbelastede kuglelåse, som fastholder hver kombineret arbejds- og positioneringsenhed i en stilling for påfyldning af sådanne rammer.

15 Således vil apparatet på forhånd være indstillet for positionering af et retvinklet hjørne, selv om det ganske let ved at udløse kuglelåsene kan benyttes til fyldning af hjørner med andre vinkler. I praksis kan apparatet benyttes i forbindelse med hjørner, der har en vinkel fra ca. 10° til ca. 179°.

20

Opfindelsen vil herefter blive forklaret nærmere under henvisning til den medfølgende tegning, hvor fig. 1 viser et sidebillede af en påfyldningsautomat omfattende et 25 apparat ifølge opfindelsen, fig. 2 et billede, set fra oven, af et apparat ifølge opfindelsen, fig. 3 et sidebi 11ede af det i fig. 2 viste apparat, fig. 4-6 billeder, i en forstørret målestok, til illustration af et grundelement for en arbejdsenhed, der indgår i apparatet, 30 set fra oven, fra siden henholdsvis fra neden, fig. 7 og 8 et partielt billede henholdsvis et partielt snit, i en anden målestok til illustration af et element til sammenbygning med det grundelement for en arbejdsenhed, der er illustreret i fig. 4-6, 35 fig. 9-11 et planbillede samt to sidebilleder, delvis i snit, i samme målestok som fig. 7 og 8 og til illustration af en hammer, der indgår i arbejdsenhed, fig. 12-14 sidebilleder, i samme målestok som fig. 7-11 af en stiknål, der indgår i en arbejdsenhed og set under forskellige vink- 6 DK 168164 B1 ler, fig. 15-17 et skematiske billede, i en anden målestok, til illustration af forskellige stillinger for to arbejdsenheder, der indgår i apparatet ifølge opfindelsen, 5 fig. 18 og 19 partielt billede, set fra siden henholdsvis fra oven, til illustration af en åbning dannet ved en fremgangsmåde ifølge opfindelsen, og fig. 20 et partielt sidebillede, i en anden målestok, til illustration af den måde, hvorpå åbningen genlukkes.

10

Det bemærkes, at tegningens forskellige figurer ikke er i samme målestok, idet de forskellige elementer, der indgår i apparat samt ramme er forstørret for at illustrere opfindelsen så tydeligt som muligt.

15 I fig. 1 betegner 1 en søjle, hvorpå et apparat 2 er monteret ved toppen af søjlen 1, som hviler på en sokkel 3, der tillige understøtter en eller flere beholdere 4 for det tørremiddel, som skal påfyldes. Soklen 3 og søjlen 1 indeholder styreorganer samt organer for pneumatisk transport af tørremidlet fra beholderne 4 til apparatet 2 ved 20 toppen af søjlen. Soklen 3 er forsynet med højdejusterbare fødder 5 for korrekt opretning. Apparatet 2, der bliver forklaret mere detaljeret senere, omfatter to kombinerede arbejds- og positioneringsenheder 6 (i det efterfølgende blot benævnt arbejdsenhed) samt en trykpladeenhed 7, der omfatter en trykplade 15 og et frontdæksel 16, og som er 25 understøttet på to søjlestyr 8. Som det fremgår af fig. 1, kan søjlen fremstilles stort set med en hvilken som helst hensigtsmæssig højde, som muliggør fyldning af selv relativt store rammer. Imidlertid er det hensigtsmæssigt, at apparatet 2 befinder sig i en ergonomisk korrekt arbejdshøjde for operatøren, og i dette tilfælde vil det også være 30 muligt at anvende apparatet til fyldning af rammer med en højde, som er større en søjlens højde, idet man blot behøver at danne en ganske smal kanal i gulvet foran soklen 3.

Fig. 2 og 3 viser en forstørret målestok, et mere detaljeret billede 35 af apparatet 2, som er monteret ved toppen af søjlen 1. 9 betegner en bagplade for apparatet. Bagpladen kan i princippet udgøres af en del af søjlen. Bagpladen 9 understøtter en bøsning 10 for hvert søjlestyr 8. Bøsningen 10 er forsynet med kuglebøsninger 11 for søjlestyrets bevægelse. Søjlestyret bevæges ved hjælp af en dobbeltvirkende cylin- DK 168164 B1 7 der 12, hvis ene tilslutningsstik er indikeret ved 13. Den dobbeltvir-kende cylinder 12 er via en cylinderplade 14 monteret på en ende af søjlestyrene 8, der er fremspringende fra bøsningen 10 ved bagsiden af bagpladen 9 (således som set fra apparatet forside). Den dobbeltvir-5 kende cylinder 10 kan således via søjlestyrene 8 bevæge trykpladen 15, der er monteret under frontdækslet 16. Frontdækslet 16 dækker fastspændingsmøtrikker 17 for trykpladen samt en ledning 18 for en induktiv føler 19, hvis betydning forklares senere.

10 Apparatet omfatter en højre og venstre side med stort set identiske elementer. De to søjlestyr 8 er via cylinderpladen 14 forbundet med en enkelt central placeret cylinder 12. Arbejdsenheden i højre og venstre side er monteret svingbart om en aksel 20. En positioneringstap 21 er anbragt ved enden af akslen 20. Som det også fremgår af fig. 4-6, der 15 illustrerer grundelementet for højre arbejdsenhed 6, er hver arbejds-enhed forsynet med fremspringende flige 22, der er beregnet til indbyrdes indgreb med tilsvarende flige fra arbejdsstationen i venstre side, og som er forsynet med en gennemgående åbning 23 for montering på akslen 20. Hver arbejdssation kan således svinge omkring en midt-20 akse 24, der ligeledes er midtakse for positioneringstappen 21. En kraftig trykfjeder 39 er anbragt omkring akslen 20 imellem bagpladen 9 og den inderste af arbejdsenhederne 6's flige 22.

Som det fremgår af fig. 15-17, der viser apparatet set fra bagsiden, 25 er bagpladen 9 forsynet med en cirkelformet slids 25, og en tap 26 er monteret bag på hver arbejdsstation 6 fremspringende gennem den cirkelformede slids 25. Ved sin bageste ende er hver tap 26 forbundet med en fast tap 27 via en trækfjeder 28. Trækfjederen 28 er forbundet med den faste tap 27 og den bevægelige tap 26 via fjederplader 29. Fjedre-30 ne 28 vil normalt kunne trække arbejdsstationer til den i fig. 2 og 3 viste stilling (svarende til den i fig. 15 viste stilling).

Hver arbejdsenhed omfatter en fremspringende bøsning 30, der er forsynet med en boring 31 til optagelse af en stiknål 32. Stiknålen 32's 35 stumpe ende er fremspringende fra den udragende bøsning 30's endeflade 30' (se fig. 2). Mellem en krave 33 (se fig. 12-14) er der anbragt en trykfjeder 34, der forløber omkring stiknålens stamme 35 for at være i anlæg mod et bryst 36 i boringen 31. I den stilling, som er vist i fig. 2, vil stiknålens yderste spids 37 (se fig. 12-14) befinde sig 8 DK 168164 B1 umiddelbart inden for en bund 42 af et spor 41, der er dannet i ar-bejdsenheden 6's forside 38 (se fig. 4-6).

Hver arbejdsenhed er forsynet med en medbringertap 40, der er medvir-5 kende til positionering af en afstandsramme (vil blive forklaret senere). I umiddelbar tilknytning af medbringertappen 40 er sporet 41 dannet i hver arbejdsenhed til optagelse af en af siderne i en afstandsramme, hvis hjørne positioneres omkring positioneringstappen 21. I sporet 41's bund 42 er der anbragt en induktiv føler 43 til registre-10 ring af en rammes tilstedeværelse i sporet 41.

Hver omfatter endvidere et pladeformet element 44 (se fig. 7 og 8), der både fungerer som påfyldningsdyse og som styr ved lukningen af .en åbning i afstandsrammen. Elementet 44 er beregnet til at blive monte-15 ret imod en arbejdsenhed 6's flade 45 (se fig. 5). Hver arbejdsenhed 6 er ved sin modstående side 46 forsynet med en cylinder 47, der via en cylindertap 48 er beregnet til at aktivere en hammer 49 (illustreret i fig. 9-11), der benyttes ved genlukning af påfyldningsåbningen i af-standsrammen. Cylinderen er via nipler 50 og slanger 51 forbundet med 20 en pneumatikkilde, der styres af de tidligere omtalte organer, der overvåger og styrer apparatets drift.

1 arbejdsenhedens grundelements flade 46 er der dannet en åbning 52 for modtagelse af cylinderen 47's cylindertap 48.

25 I sporet 41's bund (i fig. 5) er der vist en åbning 53 for montering af den induktive føler 43. I arbejdsenhedens flade 45 udmunder boringen 31 i form af en halvcirkel formet reces 54, der er beregnet til -at understøtte stiknålen 32. De to arbejdsenheder 6 kan svinges til en 30 stilling, hvor fladerne 45 tilnærmelsesvis er i kontakt med hinanden for fyldning af en ramme med et hjørne, der er bukket under en ganske lille vinkel (i praksis ned til ca. 10°). Som det fremgår af fig. 5 er fligene 22 forkrøbbet i forhold til den resterende del af arbejdsenhedens grundelement, hvilket muliggør håndteringen af profiler med meget 35 spidsvinklede hjørner, idet de to spor 41 til optagelse af rammens sider stort set kan placeres parallelt med hinanden, således som illustreret i fig. 17.

Fig. 7 og 8 viser et planbillede henholdsvis et snit gennem elementet DK 168164 B1 9 44, der er monteret ved en arbejdsenhed 6's side 45. Elementet 44 omfatter en gennemgående kanal 55, der forbinder en tørremiddelkilde med en påfyldningsdyse eller påfyldningsåbning 56. Af hensyn til dannelsen af den gennemgående kanal 55 er den viste udførelsesform for elementet 5 44 fremstillet af en øvre halvdel 57 samt en nedre halvdel 58. I den øvre halvdel 57 er der tilvejebragt et fremspring 59, der er beregnet til positionering i en reces 45' i arbejdsenhedens side 45. Herved monteres elementet 44 korrekt i forhold til den resterende del af ar-bejdsenheden 6. Påfyldningsdysen 56 er, fortrinsvis ved gnistbearbejd-10 ning, udformet med en form, som svarer til formen for den åbning, som stiknålen danner i afstandsrammen. I fig. 7 ses ligeledes en styreplade 60, der forsynet med et spor 61 for optagelse af en del af appara-tets hammer 49, som benyttes ved genlukning af den åbning, som er dannet i afstandsrammen. Styrepladen 60 omfatter i umiddelbar tilknytning 15 af sporet 61 en reces 62, der stort set er formet som en sfærisk flade. Recessen 62 vil ikke være i kontakt med den udefter deformerede del 81 (forklares senere). Et mellemrum 87 mellem recessen 22 og ydersiden af den udefter deformerede del 81 er så lille, at tørremiddel, under en pneumatisk påfyldning, ikke kan blæses ud i mellemrummet. ’ 20 Påfyldningsdysen 56 vil befinde sig i den position, som er markeret med 63 i fig. 3, medens udsparingen 62 vil befinde sig ved den position, som er markeret med 64 i fig. 3.

25 Fig. 9-11 illustrerer hammeren 49 for den højre arbejdsenhed 6. Hammeren 49 er forsynet med et skaft 65, der er beregnet til at blive forbundet med cylindertappen 47 via en montageåbning 66. Skaftet 65 er via en vinkel bøjet arm 67 forbundet med selve hammerelementet 68. Hammerelementet 68 har, således som det fremgår af fig. 10, en anslags-30 flade 69, som er rettet skråt i forhold til hammerens bevægelsesretning. Dette sikrer, at hammeren, når hammerelementet 68 forskydes i styrepladen 60's spor 61, presser den udefter deformerede del af profilet indenfor profilets oprindelige tværsnit, således som det vil blive forklaret senere.

35

En nål til apparatet ifølge opfindelsen er illustreret i fig. 12-14. Nålen er, som tidligere nævnt, beregnet til at blive monteret i boringen 31, der udmunder i bunden 42 af sporet 41 i den halvcirkel formede reces 54. Nålen er monteret med den cirkel formede del 70 af nålespid- 10 DK 168164 B1 sens omkreds vendende opefter, således som set i fig. 3 og 5. Den anden del 71 af stiknålen 32's omkreds afgrænses af to plane eller tilnærmelsesvis plane flader 72. Fladerne 72 danner et stumpvinklet hjørne 73. Fladerne forløber tilspidsende mod den forreste ende 37 af 5 stiknålens bueformede skær 74, som er dannet langs den cirkel formede del 70 af nålens omkreds. Det bemærkes, at nålen 32 er forsynet med plane flader 75,75'. Sådanne plane flader 75,75' kan være udformet på en hvilken som helst måde og er medvirkende til at positionere nålen vinkelmæssigt korrekt i forhold til arbejdsenheden 6.

10 I fig. 12,13 og 14 er nålen vist set direkte forfra, drejet 60° henholdsvis drejet 90°. Den vinkel, som skæret danner med en midtakse 76 gennem nålen, er således tilnærmelsesvis 37°. Imidlertid kan denne vinkel varieres inden for grænser, der afhænger af det materiale, som 15 afstandsrammen er fremstillet af.

Apparatet omfatter en fjederbelastet kuglelås 77 (se fig. 15-17) for hver af de to arbejdsenheder. Kuglelåsen 77 er positioneret, således at kuglen 78 går i indgreb med en udsparing i tappen 26, når de to ar-20 bejdsenheder befinder sig i en stilling, hvor de to spor 41 er anbragt indbyrdes retvinklede. Dette er hensigtsmæssigt, da de fleste rammer, som skal fyldes med tørremiddel, vil være retvinklede. Det bemærkes, at fjederlåsene er dimensioneret, således at de kan fastholde arbejds-enhederne imod den kraft, som udøves af fjederen 28 for fastholdelse 25 af de to arbejdsenheder 6 i den indbyrdes stilling, som er illustreret i fig. 16.

Herefter beskrives fremgangsmåden for drift af det ovenfor beskrevne apparat. Denne beskrivelse gives fortrinsvis under henvisning til fig. 30 15-20.

Arbejdsenhederne holdes i den i fig. 15 viste stilling med hver tap 26 anbragt i bunden af den cirkel formede slids 25.

35 i fig. 16 vises den stilling, som er opnået ved kuglelåsene 77's indgreb med de bevægelige tappe 26 for fastholdelse af arbejdsenhederne i en stilling, hvor sporene 41 er anbragt indbyrdes retvinklet.

En ramme, der er bukket til en ønsket form, trekantet, firkantet, fem- DK 168164 B1 11 kantet o.s.v., og som er lukket, føres manuelt ind foran de to ar-bejdsenheder 6, der enten står i den stilling, der er vist i fig. 15 eller den stilling, der er vist i fig. 16.

5 Et hjørne af rammen vil befinde sig stort set lodret over positioneringstappen 21, og rammens ind mod midten vendende flade 79 af hver side, der er hosliggende nævnte hjørne, vil blive bragt i anlæg mod hver sin medbringertap 40 (ikke vist i fig. 15-17).

10 Såfremt det er et retvinklet hjørne, hvor arbejdsenhederne befinder sig i den i fig. 16 viste stilling, kan rammen derefter ganske enkelt forskydes ind i sporet 41. Såfremt det er et hjørne med en vinkel, der er stump eller spids, for eksempel i et interval fra ca. 10° til ca. 179* skal arbejdsenhederne svinges til en stilling, hvor sporene 41 15 liniestilles med rammens sider. Dette sker meget enkelt ved, at operatøren trækker rammen nedefter, hvorved arbejdsenhederne svinges nedefter i retning mod kraften fra fjedrene 28. Operatøren fører rammen nedefter, indtil rammens hjørne kommer i indgreb med positioneringstappen 21, og i denne stilling vil sporene 41, der er anbragt ud for 20 kontaktfladen på hver af medbringertappene 40 automatisk være linie-stillet med rammens sider. Dette skyldes, at medbringertappene 40's kontaktflader forløber i et plan, der tangerer positioneringstappen 217s omkreds, og dette plan indeholder tillige den ene side af sporet 41.

25 Når rammen er liniestillet med sporene 41, forskydes den manuelt ind i sporene 41. Herved bliver de to arbejdsstationers indbyrdes vinkel-stilling fastholdt, og operatøren kan slippe sit greb i rammen. De efterfølgende trin vil herefter ske automatisk styret af organerne, der 30 er beregnet til at overvåge og styre apparatets drift.

Når rammen anbringes i apparatet, vil trykpladeenheden 7 befinde sig i den stilling, der er vist i fig. 2 og 3. Når rammen placeres i kontakt mod sporene 41 's bund 42, vil den induktive føler 43 registrere ram-35 mens tilstedeværelse i sporet 41. Et signal fra føleren 43 vil få styreorganerne til at aktivere cylinderen 12, der, via cylinderpladen 14 og søjlestyrene 8, fører trykpladen 15 ind mod arbejdsenhederne 6.

Cylinderen 12 arbejder i to trin. I det første trin vil et ganske lil- 12 DK 168164 B1 le modtryk bevirke en omstyring af cylinderen. Hvis operatøren således har sin hånd inden for trykpladeenheden 7, vil cylinderen omstyres, og trykpladeenheden 7 forskydes derefter væk fra arbejdsenhederne 6.

5 Når først trykpladen 15 er bragt til en stilling i umiddelbar nærhed af arbejdsenhederne 6, virker cylinderen 12 i sit andet trin, hvilket frembringer et langt større tryk. Herved presser trykpladen 15 mod den side af rammen, som vender væk fra sporet 41's bund 42. Herved bliver rammen nu fastholdt i sporet 41.

10

Cylinderen 12 fortsætter sin indefter rettede bevægelse, og arbejdsenhederne 6 føres nu indefter mod bagpladen 9 imod virkningen fra den kraftige trykfjeder 39. Cylinderen fører arbejdsenhederne indefter mod bagpladen, indtil den fremspringende bøsning 30's endeflade 30' er i 15 anlæg mod bagpladen. Herved bliver stiknålene 32, der er anbragt i de fremspringende bøsninger 30's boringer 31, presset inden for bøsningen 30's endeflade 30'. Samtidig føres nålenes spidse ende 37 fremefter inden for sporet 41's bund 42, hvilket vil sige, at stiknålenes spids 37 føres ind i en sideflade 85 (se fig. 18) i rammens profil og herved 20 danner en åbning 82 , som er illustreret i fig. 18,19. Den udefter deformerede del 80 af den tilstødende sideflade 79 vil, som tidligere nævnt, befinde sig inde i recessen 62 i styrepladen 60. Recessen 62 vil under dannelse af åbningen befinder sig ved positionen 64 (i fig.

3) ud for stiknålen i den betragtede arbejdsenhed.

25

Stiknålen er vinkelmæssigt positioneret, således at de bueformede skær vender indefter mod profilets sideflade 85, medens de to tilnærmelsesvis plane flader 72 af stiknålens spids vender udefter og er i kontakt med den tilstødende sideflade 79. Da nålen føres ind i umiddelbar nær-30 hed af et hjørne 86 af profilet, deformeres delen 80 i den tilstødende sideflade 79 udefter.

Efter stiknålenes indføring gennem profilets sideflader 85, aktiveres cylinderen 12 (af styreorganerne) for en bevægelse kort stykke i mod-35 sat retning. Herved vil trykfjedrene 34 returnere stiknålene 32 til deres tilbagetrukne stilling. I den ganske kort tilbageførte stilling vil den kraftige trykfjeder 39 stadig presse arbejdsenhederne 6 udefter mod trykpladen, således at rammen forbliver fastholdt i sporet 41.

DK 168164 B1 13 Når stiknålene er ført tilbage, kan profilet nu fyldes med tørremid del. Påfyldningsdysen eller påfyldningsåbningen 56, der befinder sig ved positionen 63, vil efter stiknålens 32's tilbagetrækning udmunde direkte i den dannede åbning 82. Materiale indblæses da pneumatisk via 5 kanalen 55 og påfyldningsdysen 56. Da recessen 62 befinder sig umiddelbart udenfor den udefter deformerede del 80, kan tørremidlet kun trænge ind gennem åbningen 82. Påfyldningen foretages, indtil en sensor registrerer, at flowet af tørremiddel ophører. Dette betyder, at den pågældende rammeside er fyldt. Når et tilendebragt flow er regi-10 streret for begge arbejdsenheder 6, er påfyldningen slut. Herefter aktiverer styreorganerne cylinderen 47, der aktiverer hammeren 49. Cylinderen 47 forskyder således hammerelementet 68 nedefter gennem styrepladen 60's spor 61 (se fig. 18 og 19). Herved vil hammerelementet 68's skrå anslagsflade 69 blive ført ind i recessen 62's volumen.

15 Herved bliver den udefter deformerede del 80 hamret indefter til en indefter deformeret stilling, som i fig. 20 er indikeret med 81. Herved genlukkes påfyldningsåbningen 82 på sikker måde, hvilket forhindrer, at tørremidlet efterfølgende kan falde ud. Selv om der er dannet en lille revne 83 imellem den nu indefter deformerede del 81 af side-20 fladen 79 og den del 84 af sidefladen 85, som støder op til den dannede åbning, vil dette ikke bevirke, at tørremidlet falder ud, da den dannede sprække har en mindre størrelse end parti kel størrelsen for det påfyldte tørremiddel. Det bemærkes endvidere, at den del 84 af sidefladen 85, som støder op til åbningen 82, fordelagtigt er bøjet en 25 smule nedefter ved dannelsen af åbningen 83. Dette er medvirkende til at gøre sprækken 83 så lille som mulig. Herved vil kravene til tørremidlets partikelstørrelse kunne reduceres.

Efter genlukningen af åbningen 82, returneres cylinderen 47 og hamme-30 ren 49 til deres udgangsstilling. Herefter aktiverer styreorganerne igen cylinderen 12, og cylinderpladen 14 samt søjlestyrene 8 forskydes udefter, indtil trykpladeenheden 7 igen befinder sig i den position, der er illustreret i fig. 2 og 3. Da den udefterrettede vandring af arbejdsenhederne 6 er begrænset, vil de befinde sig i den stilling, 35 der er illustreret i fig. 2 og 3, og det bliver nu muligt for operatøren at udtage den med tørremiddel fyldte og genlukkede ramme fra appa-ratet. Når rammen fjernes, vil arbejdsenhederne 6, på grund af fjedrene 28's virkning, svinge tilbage til den i fig. 15 viste udgangsstilling eller forblive/returnere til den i fig. 16 viste udgangsstilling.

DK 168164 B1 14

Den ovenfor beskrevne proces fra det tidspunkt, hvor en operatør har placeret en ramme i apparatet til operatøren igen kan fjerne rammen, vil blot tage nogle få sekunder, og den største del af procestiden vil være den tid, som medgår til den pneumatiske påfyldning af tørremid-5 del. I den forbindelse bemærkes det, at påfyldningen kan ske på en hvilken som helst hensigtsmæssig måde. I praksis foretrækkes det, at der sker en omstyring af pumperne til den pneumatiske fyldning, således at der umiddelbart efter genlukningen af åbningerne 82, foretages en sugning, der tømmer påfyldningsdysen 56, kanalen 55 for tørremid-10 del. Herved undgås, at tørremiddel spildes og eventuelt giver anledning til funktionsfejl i apparatets bevægelige dele og/eller følere.

Rammen vil under hele processen for dannelse af en åbning for påfyldningen og for genlukningen fordelagtigt være fastholdt. Der er således 15 ikke ri si ko for de problemer, som kan forekomme i forbindelse med en rammes transport mellem forskellige arbejdsstationer. Tillige vil den dannede åbning være lukket på sikker måde, således at der ikke er risiko for, at tørremiddel efterfølgende falder ud, inden rammen benyttes til indbygning mellem to lag glas for dannelse af en termorude.

20 25 30 35

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til fyldning af en lukket afstandsramme med tørremiddel, hvilken fremgangsmåde omfatter, at rammen positioneres i et fyl- 5 deapparat (2), og at en arbejdsenhed (6) derefter positioneres i forhold til rammen, hvorefter der dannes mindst én åbning (82) i det profil, som danner rammen, før tørremidlet påfyldes, hvilken åbning (82) lukkes, efter den ønskede mængde tørremiddel er påfyldt, kendetegnet ved, at rammens positionering sker ved, at et af rammens 10 hjørner positioneres i fyldeapparatet (2), at arbejdsenhedens (6) positionering sker ved, at en indstillelig arbejdsenhed (6) positioneres mod hver af de to hosliggende sider i rammen, at der i mindst én af rammens sider dannes en åbning (82) med en stiknål (32), der indføres gennem en af profilets sideflader (79,85) i umiddelbar nærhed af et 15 hjørne (86) af profilet, således at en del (80) af den tilstødende sideflade (79) deformeres udefter, at åbningen (82) efter tørremidlet er påfyldt lukkes ved, at den tilstødende sideflades (79) udefter deformerede del (80) føres indefter for genlukning af åbningen (82), og at den med tørremiddel fyldte ramme herefter kan udtages fra arbejds-20 enheden.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at profilets gennemstukne sideflade (85) og den tilstødende sideflade (79) er placeret indbyrdes retvinklede, at stiknålen (32) føres parallelt med 25 den tilstødende sideflade (79), at den udefter deformerede sideflade (80) føres indefter for genlukning af åbningen ved hjælp af en hammer (68), der er forsynet med et skråt hoved, og som ligeledes bevæges parallelt med den tilstødende sideflade, og at gennemstikningen og hamringen presser profilets materiale i umiddelbar nærhed af åbningen 30 indenfor profilets oprindelige tværsnit.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at stiknålen (32) foretager et snit i og indføres gennem sidefladen (85), således at der fortrænges materiale mod den tilstødende sideflade 35 (79), og at stiknålen (32) samtidig og midt for den udefter deforme rede del (80) danner en svækningslinie i materialet, der fortrænges mod den tilstødende sideflade.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, DK 168164 B1 16 kendetegnet ved, at afstandsrammes hjørne anbringes på en positioneringstap (21), medens to positioneringsenheder (6), hvoraf mindst én er sammenbygget med en arbejdsenhed, der omfatter et sæt arbejdsværktøjer for åbning, fyldning og lukning af profilet, svinges 5 omkring positioneringstappens (21) midtakse til en kontaktflade på hver positioneringsenhed (6) er i anlæg mod en ind i rammen vendende sideflade på de to af rammens sidestykker, der er hosliggende nævnte hjørne af rammmen, og at arbejdsværktøjerne herved positioneres for gennemføring af den efterfølgende åbning, påfyldning og lukning. 10

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at positioneringsenhedernes (6) kontaktflader på et hvilket som helst tidspunkt under svingningen forløber i et plan, der stort set tangerer positioneringstappens (21) omkreds, og at rammen efter positionering i for- 15 hold til positioneringstappen (21) og positioneringsenhederne (6), forskydes ind i et spor (41) i hver arbejdsenhed (6), hvilket spor (41) forløber parallelt med positioneringsenhedens kontaktflade, at rammen fastholdes i sporet (41) af en trykplade (15), der forskydes vinkelret på afstandsrammens plan for at anbringe rammens modstående 20 sideflade i fjedrende anlæg mellem trykpladen og bunden af sporet.

6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at stiknålen (32) arbejder ved en forskydning vinkelret på afstandsrammens plan. 25

7. Apparat til fyldning af en lukket afstandsramme med tørremiddel ved en fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvilket apparat (2) omfatter organer til positionering af rammen samt til positionering af en arbejdsenhed (6) i forhold til rammen, k e n · 30 detegnet ved, at positioneringsorganerne omfatter en positioneringstap (21) med lille diameter, så at et af rammens hjørner kan placeres frit svingbart derpå, svingbare positioneringsenheder (6), der er arrangeret for svingning omkring positioneringstappens (21) midtakse, og som hver har en kon- 35 taktflade, der uanset positioneringsenhedernes vinkelstilling forløber i et plan, som stort set tangerer positioneringstappens (21) omkreds, hvilke positioneringsenheder (6) er sammenbygget med eller udgør en del af en arbejdsenhed (6), der omfatter et spor (41) til optagelse af en af rammens sider samt et sæt arbejdsværktøjer i form af en stiknål 17 DK 168164 B1 (32), en påfyldningsdyse (56) og en hammer (68), og at apparatet endvidere omfatter en trykplade (15) til fastholdelse af en ramme imellem bunden af sporet (41) og trykpladen (15) under værktøjernes anvendelse, samt 5 organer til automatisk styring af apparatets (2) drift.

8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at hver af de sammenbyggede arbejds- og positioneringsenheder (6) omfatter en fjeder (28), der presser den sammenbyggede enhed udefter for anlæg mod den 10 ind i rammen vendende sideflade på de to af rammens sidestykker, der er anbragt omkring det hosliggende hjørne, som er anbragt på positioneringstappen (21), samt en fjeder (39), der virker vinkelret på rammens plan for at presse de sammenbyggede arbejds- og positionsenheder (6) imod trykpladen (15) under en del af dennes vandring, og at stik-15 nålen (32) og hammeren (68) er anbragt i arbejdsenheden, således at stiknålen (32) føres gennem sporets bund i umiddelbar nærheden af en sidevæg i sporet, medens hammeren (68) forskydes langs nævnte sidevæg men udenfor sporet (41), og at stiknålen (32) er indrettet for forskydning vinkelret på rammens plan. 20

9. Apparat ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at stiknålen (32) har et asymmetrisk tværsnit og ved sin forreste ende har et bueformet skær (74), der strækker sig tilnærmelsesvis over halvdelen af nålens (32) omkreds, medens den anden del (71) af stiknålens (32) 25 omkreds afgrænses af to tilnærmelsesvis plane flader (72), der indbyrdes danner et stumpvinklet hjørne (73), der forløber tilspidsende mod den forreste ende af stiknålens bueformede skær (74).

10. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 7-9, kende-30 tegnet ved, at den anvendte hammer (68) har en anslagsflade (69), der forløber under en skrå vinkel mellem ca. 30-60® i forhold til hammerens (68) bevægelsesretning, og at anslagsfladen er positioneret således i forhold til stiknålen (32), at anslagsfladen påvirker profilets sideflader ud for den dannede svækningslinie. 35