DE3740922C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Trockenmittel enthaltenden Abstandhalter-Rahmens für Isolier­ glasscheiben, wobei ein zunächst trockenmittelfreies Hohlpro­ fil zur Bildung von Rahmenecken gebogen, die Rahmenschenkel an ihren offenen Stirnflächen mit Trockenmittel gefüllt und dann der Rahmen endgültig mittels eines Geradverbinders geschlos­ sen wird.

Ein derartiges Verfahren, bei welchem allerdings im Bereich der vierten Ecke des Rahmens ein Eckverbinder in die Enden des Hohlprofil-Stabes als Verschluß- und Verbindungsmittel eingesteckt wird, ist aus der Einleitung der europäischen Patentanmeldung 01 97 468 bekannt. Dies führt zu Abdichtproblemen und ergibt eine andersartige Ecke als die übrigen, durch Biegen erzeugten Ecken.

Es ist aus der DE-OS 32 21 986 eine andersartige Herstellung solcher Abstandhalter-Rahmen bekannt, wobei zunächst die Hohlprofile mit dem Trockenmittel gefüllt und danach gebogen werden. Dabei können viereckige Rahmen an allen vier Ecken Biegungen, also gleich ausgebildete Ecken, haben und im Ver­ laufe eines Rahmenschenkels geschlossen werden. Dabei muß dann aber ein mit Trockenmittel gefülltes Hohlprofil gebogen werden, was entsprechende zusätzliche Maßnahmen erforderlich macht, um ein Aufsprengen des Profiles im Biegebereich zu vermeiden, wobei entweder relativ große Biegeradien oder spezielle Biegevorrichtungen beispielsweise gemäß der DE-OS 33 12 764 erforderlich sind, die aber auch nur dann einge­ setzt werden können, wenn das Hohlprofil genügend dicke Stege hat und aus einem relativ gut verdrängbaren Werkstoff be­ steht. Somit muß bei solchen Abstandhalter-Rahmen ein vergleichsweise teures Hohlprofil verwendet werden.

Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welchem die Vorteile eines Abstandhalter-Rahmens mit Biegungen an allen Ecken und einer Verbindungsstelle im Verlauf eines Rahmenschenkels, insbe­ sondere die gute Abdichtbarkeit und Dichtigkeit, erhalten bleiben, dennoch aber dünnwandigere und preiswertere Hohlpro­ file verwendet werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Verfah­ ren dadurch gekennzeichnet, daß das trockenmittelfreie Hohl­ profil an drei Rahmenecken gebogen wird, so daß ein Rahmen­ schenkel an der noch offenen Stelle verlängert und der andere entsprechend verkürzt ist, daß das in die Rahmenschenkel ein­ zufüllende Trockenmittel so dosiert wird, daß der verlänger­ te Rahmenschenkel bis unterhalb seiner Biegestelle und der verkürzte Rahmenschenkel soweit gefüllt werden, daß ein Eingreifen des Geradverbinders nicht durch Trockenmittel behindert ist, und daß nach dem Befüllen die trockenmittel­ freie Verlängerung umgebogen und ihre Stirnseite mit der des verkürzten Rahmenschenkels dicht verbunden wird.

Die letzte Ecke wird also zunächst nicht umgebogen und nicht mit Trockenmittel gefüllt. Vielmehr können weiterhin für einen viereckigen Rahmen drei Rahmenecken gebogen werden, wobei kein Trockenmittel im Inneren des Hohlprofiles den Biegevorgang beeinflußt. Somit können diese Biegungen ohne Rücksicht auf eine Trockenmittelfüllung durchgeführt werden, so daß also auch relativ dünnwandige Hohlprofile Verwendung finden können. Aber auch die letzte Biegung kann ohne Be­ rücksichtigung von Trockenmittel erfolgen, weil der die um­ zubiegende Verlängerung aufweisende Rahmenschenkel dosiert nur teilweise gefüllt wird, so daß der Biegebereich trocken­ mittelfrei bleibt. Sowohl die Biegung als auch das Verbin­ den der nach der letzten Biegung aufeinanderzu gerichteten Rahmenteile werden also nicht durch Trockenmittel be­ hindert.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn der an seiner Verbindungs­ stelle noch offene Rahmen mit dieser offenen Stelle nach oben aufgehängt und dabei gegebenenfalls mit einer Seitenfläche gegen eine Schrägfläche abgestützt wird und die Rahmenschenkel von oben befüllt werden. Es hat sich gezeigt, daß es ausreicht, wenn nur zwei Rahmenschenkel befüllt werden, so daß es genügen kann, nur die beiden noch offenen Rahmenschenkel zu befüllen. Falls allerdings deren Biegungs­ übergang zu den beiden weiteren Rahmenschenkeln noch einen Durchlaßquerschnitt hat, können auch diese Rahmenschenkel befüllt werden. Die Befüllung von oben hat den Vorteil, daß sie durch die Schwerkraft unterstützt wird.

Die zu der offenen Stelle verlaufenden Rahmenschenkel können dabei schräg angeordnet werden und die dosierte Trockenmit­ telmenge kann eingeblasen werden, wobei das Füllen durch die Schwerkraft unterstützt wird. Entsprechend schnell kann das Einfüllen des Trockenmittels erfolgen.

Dabei kann der verkürzte Rahmenschenkel bis unterhalb der Eingrifftiefe des Geradverbinders gefüllt werden, so daß dieser in keiner Weise durch das Trockenmittel behindert wird.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Trockenmittel enthaltenden Abstandhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben aus einem gebogenen Hohlprofil, mit einer Dosier- und Füllvorrichtung für Trockenmittel und mit einer Biegevorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Ver­ fahrens.

Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Biege­ vorrichtung zum Umbiegen der trockenmittelfrei bleibenden Verlängerung des Rahmenschenkels für dessen Verbindung mit dem entsprechend verkürzten Rahmenschenkel vorgesehen und der Füllvorrichtung unmittelbar benachbart ist, daß die Biege­ vorrichtung eine Spannvorrichtung zum Erfassen des die umzu­ biegende Verlängerung aufweisenden Rahmenschenkels benach­ bart zu der zu bildenden Biegestelle hat, daß eine weitere Spannvorrichtung zum Erfassen des verkürzten Rahmenschenkels des noch offenen Rahmens vorgesehen ist, daß die Füllvor­ richtung wenigstens eine Füllöffnung oder einen Füllkanal hat, die beziehungsweise der an der Stirnseite zumindest eines der von der Spannvorrichtungen erfaßten Rahmenschenkels mündet, und daß die Füllvorrichtung vor der Betätigung der Biegevorrichtung angesteuert und betätigbar ist. Mit einer solchen Vorrichtung können preiswertere und dünnwandige Profile oder auch solche aus Stahlblech oder dergleichen ver­ arbeitet und zu einem abstandhaltenden Rahmen geformt werden.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Füllvorrichtung zwei Füllöffnungen oder Füllkanäle hat, deren Mündungen dem Ab­ stand und der Orientierung der Stirnseiten der zu verbindenden Rahmenschenkel vor der Herstellung der letzten Biegung des letzten Rahmenschenkels und vor seiner Verbindung mit dem anderen Rahmenschenkel entspricht. Der zeitweise gebogene Rahmen kann also in den Bereich der beiden Füllöff­ nungen gebracht oder gehängt werden, wonach beide Rahmen­ schenkel dosiert bis zu der gewünschten vorbestimmten Höhe gefüllt werden können, wonach dann die letzte Biegung und das Verschließen des Rahmens erfolgen.

Die Füllvorrichtung kann einen Füllkopf mit unterschiedlich langen Füllkanälen haben, wobei die Spannvorrichtungen die von ihnen erfaßten Rahmenschenkel des noch offenen Rahmens von ihren offe­ nen Stirnseiten aus schräg zu einer vertikalen Ebene abfal­ lend halten und wobei die Füllkanäle in Gebrauchsstellung von oben nach unten, vorzugsweise im wesentlichen parallel zu der vertikalen Ebene orientiert sind und ihre Mündungen der Schrägstellung der jeweils von ihnen zu befüllenden Rah­ menschenkel entspricht. Praktisch kann also der teilweise fertiggestellte Rahmen an den erwähnten Spannvorrichtungen aufgehängt werden, so daß das Füllen der beiden noch offenen Rahmenschenkel unter dem Einfluß der Schwerkraft problemlos, schnell und genau erfolgen kann. Dabei können die Spannvor­ richtungen für die zu befüllenden Rahmenschenkel zueinander um 90° und zu einer vertikalen Ebene jeweils um einen spitzen Winkel, vorzugsweise etwa um 45°, verdreht angeordnet sein. Dies ist besonders zweckmäßig für rechtwinklige Rahmen, weil dann beide zu befüllende Rahmenschenkel unter etwa überein­ stimmender Schrägung von ihrer offenen Seite aus nach unten verlaufen und somit etwa gleich schnell befüllt werden können.

Es wurde schon erwähnt, daß die Füllkanäle unterschiedlich lang sein können, um die spezielle Geometrie des teilweise ge­ bogenen Rahmens mit einem einen Überstand aufweisenden Rah­ menschenkel zu berücksichtigen. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Füllkanal für den nach dem Füllen umzubiegenden Rah­ menschenkel - dessen schräg nach oben verlaufende Verlängerung vor dem Biegen gegenüber dem mit ihm zu verbindenden Rahmen­ schenkel berücksichtigend - kürzer als der Füllkanal für den anderen zu füllenden Rahmenschenkel ist. Somit kann ein ein­ ziger Füllkopf die beiden Füllkanäle aufweisen und durch Zu­ stellung dieses Füllkopfes zu dem teilweise gebogenen Rahmen können beide Mündungen der Füllkanäle in Übereinstimmung mit den noch offenen Stirnseiten der Rahmenschenkel gebracht wer­ den.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Füllkopf mit den Füllkanälen aus dem Bereich der Halterungen für den Rahmen und aus dem Bereich der Biegevorrichtung wegschwenkbar ist. Dies erleichtert die Zustellung des Rahmens in seine teilwei­ se aufgehängte Füllposition und später das Biegen, weil für diese Arbeitsgänge der Füllkopf weggeschwenkt werden kann, während er durch Zurückschwenken dann den richtig positionier­ ten Rahmen schnell und an der richtigen Stelle berühren kann, um die Füllung durchzuführen.

Zwischen einem Vorratsbehälter für Trockenmittel und den Füllkanälen können Dosiereinrichtungen zum dosierten Füllen der Rahmenschenkel vorgesehen sein. Dies erleichtert es, daß die letzte Biegung an einem trockenmittelfreien Bereich des Profiles durchgeführt werden kann und auch das Verbinden der Rahmen­ schenkel mit Hilfe des in ihre Stirnseiten eingreifenden Verbinders nicht durch Trockenmittel behindert wird. Die Do­ siereinrichtungen können dabei jeweils auf die Länge und den Querschnitt der zu füllenden Rahmenschenkel einstellbar sein.

Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 12 ff. Dabei betreffen diese Ansprüche eine Vorrichtung zum Zuführen von Pro­ filverbindern und zum Verpressen der nach dem Biegen mitein­ ander fluchtenden und zu verbindenden Profilenden sowie wei­ tere Maßnahmen, um dieses Verbinden der beiden letzten Rah­ menschenkel schnell, einfach und möglichst automatisch durch­ führen zu können.

Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbe­ schriebenen Merkmale und Maßnahmen ergeben sich ein Verfah­ ren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Abstandhalter- Rahmen für Isolierglasscheiben, die aus Hohlprofilen aus ei­ nem Stück gebogen und im Längsbereich eines Rahmenschenkels dichtend verbunden werden können, ohne daß die Biegevorgänge durch die Trockenmittelfüllung behindert oder beeinträchtigt werden oder eine Trockenmittelfüllung entsprechend dimensio­ nierte Hohlprofile aus günstigen und teuren Werkstoffen er­ forderlich machen würde. Vielmehr können sehr preiswerte dünn­ wandige Hohlprofile benutzt werden, dennoch aber eine präzise und enge Biegung ohne Gefahr der Beschädigung des Profiles erreicht werden, wobei in den Biegebereichen dennoch die spätere Abstandhaltung präzise ist und auch genügend Troc­ kenmittel in dem fertigen Rahmen untergebracht werden kann.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine in der Regel geneigt ange­ ordnete Arbeitsfläche einer erfindungsgemäßen Vor­ richtung mit zwei Spannvorrichtungen zum Erfassen der beiden aufeinander zulaufenden, noch nicht ver­ bundenen Schenkel eines an drei Ecken bereits gebo­ genen Rahmens aus einem Hohlprofil, wobei die Spann­ vorrichtungen und insbesondere eine Biegevorrich­ tung auf einer Drehscheibe an einem Schlitten ange­ ordnet sind, so daß der teilweise gebogene Rahmen von einer Station zur Bildung der drei vorgebogenen Ecken zu einer in Fig. 1 nicht näher dargestellten Füllvorrichtung verstellt werden kann,

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab die Spannvorrichtungen, eine Biegevorrichtung und die Füllvorrichtung zum Befül­ len der beiden noch offenen, schrägstehenden Schen­ kel des etwas schräg aufgehängten Rahmens,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines walzenförmigen Verbinderma­ gazines mit einer Übergabevorrichtung zum Verein­ zeln und Zuführen der einzelnen Verbinder zu der Ver­ bindungsstelle für das Schließen der beiden Rahmen­ schenkel nach dem Füllen und Biegen sowie

Fig. 4 in noch weiter vergrößertem Maßstab den Mündungsbe­ reich des Füllkopfes für das Trockenmittel nach dem Ansetzen an die Mündungen der beiden noch offenen Rahmenschenkel mit Auslösehebeln, die durch diese Zusammenführung das Festspannen des Rahmens in der genauen und richtigen Füllposition auslösen.

Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zur Her­ stellung bzw. Vollendung der Herstellung eines wenigstens teilweise mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalter-Rahmens 2 für Isolierglasscheiben, der in Fig. 1 u. 2 jeweils an drei Ecken 2a bereits gebogen ist, im Bereich einer vierten Ecke aber noch offen ist und aus einem gebogenen Hohlprofil 3 besteht, so daß die im Bereich einer vierten Ecke noch offenen und stirnseitig zugänglichen Rahmenschenkel 4 u. 5 mit Hilfe einer im ganzen mit 6 bezeichneten Dosier- und Füllvorrichtung mit Trockenmittel 7 gefüllt werden können. Dabei erkennt man in Fig. 2 eine Biegevorrichtung 8, womit eine Verlängerung 4a des Rahmenschenkels 4 gem. dem Pfeil Pf 1 in Fig. 2 umgebogen werden kann, bis diese Verlängerung 4a mit dem ver­ kürzten Rahmenschenkel 5 fluchtet, so daß die beiden Stirn­ seiten verbunden und der Rahmen 2 geschlossen werden können. Vor allem in Fig. 2 erkennt man dabei deutlich, daß die Biege­ vorrichtung 8 in erster Linie für dieses Umbiegen der Ver­ längerung 4a des Rahmenschenkels 4 für dessen Verbindung mit einem entsprechend verkürzten Nachbarschenkel 5 vorgesehen und der Füllvorrichtung 6 unmittelbar benachbart ist, so daß diese Verfahrensschritte des Füllens und des anschließenden Biegens und Verbindens schnell und ohne Umsetzung des Rah­ mens 2 erfolgen können. Die Biegevorrichtung 8 hat dabei eine Spannvorrichtung 9 zum Erfassen des die umzubiegende Ver­ längerung 4a aufweisenden Rahmenschenkels 4 benachbart zu der zu bildenden Biegestelle. Eine weitere Spannvorrichtung 10 dient zum Erfassen des verkürzten Rahmenschenkels 5 des schon mehr­ fach gebogenen Hohlprofiles 3 bzw. des teil-fertiggestellten Rahmens 2. Die Füllvorrichtung 6 hat wenigstens einen, im Ausführungsbeispiel zwei Austritte 11, die an den Stirnseiten der von den Spannvorrichtungen 9 und 10 erfaßten Rahmenschen­ kel 4 u. 5 münden. Die Füllvorrichtung 6 und die ihr zugehö­ renden Ventile 12 werden dabei vor der Betätigung der Biege­ vorrichtung 8 angesteuert und betätigt, das heißt, die Rah­ menschenkel 4 u. 5 werden mit Trockenmittel 7 gefüllt und da­ nach erfolgt die Umbiegung der trockenmittelfrei bleibenden Verlängerung 4a und ihre Ver­ bindung mit dem verkürzten Rahmenschenkel 5.

Die Füllvorrichtung 6 hat einen Füllkopf 13 mit zwei Füllöff­ nungen oder Kanälen 14, deren Mündungen 14a gemäß den Fig. 2 u. 4 im Abstand und der Orientierung der Stirnseiten der zu verbindenden Rahmenschenkel 4 u. 5 vor der Herstellung der letzten Biegung des Rahmenschenkels 4 und seiner Verbindung mit dem anderen Rahmenschenkel 5 entspricht und durch welche das Trockenmittel eingeblasen werden kann. Dies erkennt man so deutlich in Fig. 2 u. 4, wo der Füllkopf 13 in Gebrauchsstellung angeordnet ist und seine Mündungen in die Innenlängshöhlungen der Rahmenschenkel 4 u. 5 gerichtet sind, so daß das Trockenmit­ tel 7 unmittelbar eingefüllt werden kann.

Dabei wird deutlich, daß der Füllkopf 13 unterschiedlich lange Füllkanäle 14 hat, um die Geometrie und Anordnung ei­ nerseits der Verlängerung 4a und andererseits der entspre­ chenden Verkürzung des Rahmenschenkels 5 zu berücksichtigen.

Die Spannvorrichtungen 9 u. 10 halten die von ihnen erfaßten Rahmenschenkel 4 u. 5 des an drei Ecken 2a bereits gebogenen, noch offenen Rahmens 2 von ihren offenen Stirnseiten aus schräg zu einer vertikalen Ebene abfallend, wobei diese ver­ tikale Ebene auch vertikal zur Zeichenebene steht. Die Füll­ kanäle 14 sind dabei in Gebrauchsstellung ebenfalls von oben nach unten und parallel zu der vertikalen Ebene orientiert, während die Mündungen 14a gemäß Fig. 4 jeweils der Schräg­ stellung der Rahmenschenkel 4 u. 5 entsprechend verlaufen. Dabei können die Spannvorrichtung 9 u. 10, die Biegevorrich­ tung 8 und die Füllvorrichtung 6 zusätzlich auf einer schrä­ gen Arbeitsplatte 15 angeordnet sein, wie es in Fig. 1 an­ gedeutet ist, wobei die Arbeitsplatte 5 gegenüber der in Fig. 1 dargestellten horizontalen Lage schräg von unten nach oben ansteigen kann, um den Rahmen 2 während seiner Fertigbear­ beitung an einer Seitenfläche abzustützen.

Im Ausführungsbeispiel geht es um die Herstellung rechtecki­ ger Rahmen 2. Demgemäß sind die Spannvorrichtungen 9 u. 10 für die zu befüllenden Rahmenschenkel 4 u. 5 zueinander um 90° und zu einer vertikalen Ebene jeweils um einen spitzen Winkel, im Ausführungsbeispiel um 45°, verdreht angeordnet. Dies ergibt eine gleichmäßig schnelle Befüllung der beiden Rahmenschenkel. Da diese aber gem. Fig. 1 u. 2 unterschied­ lich lang sein können, ist für jeden Füllkanal 14 eine Do­ sierung mit einem zugehörigen Dosiergefäß 13a vorgesehen.

Anhand der Fig. 2 u. 4 erkennt man auch, daß der Füllka­ nal 14 für den nach dem Füllen umzubiegenden Rahmenschen­ kel 4 - dessen schräg nach oben verlaufende Verlängerung 4a vor dem Biegen gegenüber dem mit ihm zu verbindenden Rahmen­ schenkel 5 berücksichtigend - kürzer als der andere Füll­ kanal 14 und für den anderen zu füllenden Rahmenschenkel 5 ist, da die Stirnseite des Rahmenschenkels 5 aufgrund der Gesamtgeometrie der Anordnung der einzelnen Vorrichtungen und im Hinblick darauf, daß das Trockenmittel 7 nach dem Einfüllen während des Biegens und Schließens nicht mehr herausfallen können soll, tiefer als die Stirnseite der Ver­ längerung 4a liegt.

Um das Biegen und Verbinden nicht zu behindern, ist der Füll­ kopf 13 mit den Füllkanälen 14 gem. Fig. 2 entsprechend dem Doppelpfeil Pf 2 aus dem Bereich der Halterungen oder Spann­ vorrichtungen 9 u. 10 und aus dem Bereich der Biegevorrichtung 8 wegschwenkbar. Die weggeschwenkte Position ist in Fig. 2 mitdargestellt.

Zwischen einem Vorratsbehälter 16 für das Trockenmittel 7 und den Füllkanälen 14 des Füllkopfes 13 sind die Dosierein­ richtungen 13a mit den Ventilen 12 zum dosierten Füllen der Rahmenschenkel 4 u. 5 vorgesehen und in Fig. 2 ist außerdem dargestellt, daß die Füllhöhe der Rahmenschenkel 4 u. 5 gerin­ ger als deren Länge ist und bei dem Rahmenschenkel 5 vor der Verbindungsstelle und bei dem Rahmenschenkel 4 vor der her­ zustellenden Biegung endet. Somit stört die Trockenmittel­ füllung weder die Herstellung der letzten Biegung noch die Verbindung der beiden Rahmenschenkel beim Schließen des Rah­ mens 2.

In den Fig. 2 u. 3 ist ferner dargestellt, daß benachbart zu dem in Gebrauchsstellung befindlichen Füllkopf 13 und der Biegevorrichtung 8 ein Magazin 17 zum Zuführen von Geradver­ bindern 18 und ferner eine Vorrichtung 19 zum Verpressen der beiden nach dem Biegen miteinander fluchtenden und stirnsei­ tig zusammenstoßenden Profilenden mit einem in sie eingrei­ fenden Geradverbinder 18 vorgesehen sind. Somit kann auch der Schließvorgang an dem Rahmen 2 weitgehend automatisiert werden.

Durch den Doppelpfeil Pf 3 an der Spannvorrichtung 10 in Fig. 2 ist angedeutet, daß die Spannvorrichtung 10 zum Hal­ ten des verkürzten Rahmenschenkels 5 in dessen Erstreckungs­ richtung verstellbar ist, um die beiden einander zugewandten Stirnseiten für das Einstecken des Geradverbinders 18 auf Abstand zu halten oder zu bringen und dann nach dem Einlegen des Geradverbinders 18 wieder aufeinander zuzubewegen und auf Anschlag zu bringen. Somit hat die Spannvorrichtung 10 eine Doppelfunktion, indem sie einerseits den Rahmenschenkel 5 erfaßt und festlegt und damit dazu beiträgt, den Rahmen 2 für das Füllen und Biegen aufzuhängen, und indem sie andererseits das Zusammenfügen der beiden Profilenden bewirkt.

Gem. Fig. 3 ist an dem Magazin 17 für die Profilverbinder 18 eine Übergabevorrichtung 20 zum Zufördern und Vereinzeln der Verbinder 18 zu der Verbindungsstelle vorgesehen. Ein von ei­ nem Arbeitszylinder 21 betätigter Arm 22 erfaßt dabei jeweils einen einzelnen Geradverbinder 18, wonach er gem. dem Pfeil Pf 4 in den Bereich der Verbindungsstelle und der Preßvor­ richtung 19 verschwenkt wird. Somit können die Geradverbin­ der 18 maschinell von dem etwas tieferliegenden Magazin 17 zu der Verbindungsstelle befördert werden.

Bei gleichzeitiger Betrachtung der Fig. 3 u.2 erkennt man, daß das Verbinder-Magazin 17 trommelförmig ist und ein oder mehrere Bänder 23 mit daran haftenden einzelnen Geradverbindern 18 aufweist und gem. dem Fortschritt dieses Verbinderbandes 23 beim Abnehmen der einzelnen Geradverbinder 18 gem. dem Pfeil Pf 5 in Fig. 3 drehbar ist.

In Fig. 4 ist dargestellt, daß an den Mündungen 14a der Füllkanäle 14 des Füllkopfes 13 Hebel 24 od.dgl. Schaltele­ mente zum punktgenauen Auslösen der Klemmbacken 10a der Klemmvorrichtung 10 zum Festlegen des Rahmenschenkels 5 vor­ gesehen sind, die durch das Anschlagen der Füllöffnungen oder Mündungen 14a an die Profilstirnseiten betätigbar sind. Wer­ den die Hebel 24 aus der mit durchgezogenen Strichen darge­ stellten Position durch das Anschlagen der Stirnseiten der Rahmenschenkel 4 u. 4a in die strichpunktierte Position ver­ schwenkt, kann dadurch das Verspannen und Festlegen sowie gegebenenfalls auch das Befüllen und der Ablauf des weiteren Programmes der Fertigbearbeitung des Rahmens 2 ausgelöst wer­ den.

Wichtig ist für diese Fertigbearbeitung des Rahmens 2 die schon mehrfach erwähnte Biegevorrichtung 8. Diese hat gem. Fig. 2 unter­ halb des überstehenden und zu biegenden Rahmenschenkels 4 ein Widerlager 25, um welches der überstehende Bereich 4a des Rahmenschenkels 4 zu dem um diesen Überstand kürzeren Rahmen­ schenkel 5 hin umbiegbar ist. An der dem Widerlager 25 gegen­ überliegenden Außenseite des Profiles 3 ist ein Biegeschen­ kel 26 und außerdem ein an der Profilaußenseite und der Au­ ßenseite der Biegung angreifendes, unter Anpreßdruck hin- und herbewegbares Werkzeug in Form einer Druckrolle 27 vorge­ sehen.

Das Widerlager 25 hat dabei eine gem. Fig. 2 bis in den Bereich der Preßvorrichtung 19 reichende Fortsetzung 28, die gegebe­ nenfalls sogar als Druckgegenlager für die Preßvorrichtung herangezogen werden könnte, wenn sie dafür genügend lang wäre. Vor allem dient diese Fortsetzung 28 aber auch als Gegenlager für den Biegeschenkel 26 der Biegevorrichtung 8.

An dieser Stelle sei eingeschoben und erwähnt, daß gem. Fig. 1 diese Biegevorrichtung 8 mit ihrer Spannvorrichtung 9 und die Haltevorrichtung 10 an einem Schieber, Schlitten 29 od.dgl. und gleichzeitig dabei auf einer Drehscheibe 30 angeordnet sind, wobei der Schieber oder Schlitten 29 an dem Arbeitstisch 15 und dort verlaufenden Führungen 29a gemäß dem Pfeil Pf 6 ver­ fahrbar ist und in der einen unteren Endstellung den an drei Ecken 2a gebogenen Rahmen 2 übernimmt, gemäß dem Pfeil Pf 6 in den Bereich der Füllvorrichtung 6 verfährt und dabei gem. dem Pfeil Pf 7 so verdreht oder verschwenkt, daß die Ver­ bindungsstelle und die zu verbindenden Rahmenschenkel 4 u. 5 beide schräg nach oben gerichtet sind, wie es in Fig. 1 in der oberen Position dargestellt ist. Die Biegevorrichtung 8 macht also diese Verstellbewegung mit und könnte sogar in der in Fig. 1 unteren Position vor den Ver­ stellbewegungen gem. den Pfeilen Pf 6 u. Pf 7 dazu benutzt werden, die drei anderen Ecken 2a zu biegen. Dafür könnte aber auch eine weitere, nicht näher dargestellte Biegevor­ richtung vorgesehen sein, so daß während des Füllens und Schließens des Rahmens 2 schon der nächste Rahmen vorgebogen werden kann.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 kann also ein Ab­ standhalter-Rahmen hergestellt werden, in dem ein zunächst trockenmittelfreies Hohlprofil 3 zur Bildung der Rahmen­ ecken 2a mehrfach gebogen und im Bereich einer letzten Ecke offengelassen wird, wonach an der offenen Stelle ein oder beide zu dieser offenen Stelle führende Rahmenschenkel 4 u. 5 mit Trockenmittel 7 gefüllt und dann der Rahmen 2 endgül­ tig geschlossen wird. Dabei kann das in die Rahmenschenkel 4 u. 5 einzufüllende Trockenmittel 7 dosiert und zwar so do­ siert werden, daß die Rahmenschenkel 4 u. 5 nur teilweise ge­ füllt werden. Nach dem Befüllen kann die trockenmittelfrei bleibende Verlängerung 4a des einen Rahmenschenkels 4 umgebogen werden, wonach die nun einander zugewandten Stirnseiten des Hohlprofiles dicht miteinander verbunden und so der Rahmen geschlossen werden. Dabei ist es vorteilhaft, daß der an sei­ ner Verbindungsstelle noch offene Rahmen 2 mit dieser offe­ nen Stelle praktisch nach oben aufgehängt und dabei gegebe­ nenfalls mit einer Seitenfläche gegen eine Schrägfläche, die Arbeitsplatte 15, abgestützt und also die Rahmenschenkel 4 u. 5 von oben her befüllt werden. Die Rahmenschenkel 4 u. 5 sind dabei aufgrund der gesamten Geometrie schräg angeordnet und die dosierte Trockenmittel-Menge kann von der Schwerkraft unter­ stützt in sie hineingeblasen werden. Dabei wird der verlängerte Rah­ menschenkel 4 bis unterhalb seiner Biegestelle und der ver­ kürzte Rahmenschenkel 5 bis unterhalb der Eingrifftiefe ei­ nes Verbinders 18 gefüllt, so daß auch das Herstellen der letzten Biegung an einem trockenmittelfreien Bereich des Hohlprofiles 3 erfolgt und auch das letzte Schließen und Ver­ binden des Rahmens 2 nicht durch Trockenmittel behindert wird. Dennoch enthält nach der Fertigstellung der Rahmen 2 selbst bei Befüllung nur zweier Rahmenschenkel eine bei weitem aus­ reichende Trockenmittel-Menge.

Claims (14)

1. Verfahren zum Herstellen eines Trockenmittel (7) enthalten­ den Abstandhalter-Rahmens (2) für Isolierglasscheiben, wo­ bei ein zunächst trockenmittelfreies Hohlprofil (3) zur Bildung von Rahmenecken (2a) gebogen, die Rahmenschenkel (4, 5) an ihren offenen Stirnflächen mit Trockenmittel (7) gefüllt und dann der Rahmen endgültig mittels eines Geradverbinders (18) geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das trocken­ mittelfreie Hohlprofil (3) an drei Rahmenecken (2a) gebogen wird, so daß ein Rahmenschenkel an der noch offenen Stelle verlängert und der andere entsprechend verkürzt ist, daß das in die Rahmenschenkel (4, 5) einzufüllende Trockenmittel (7) so dosiert wird, daß der verlängerte Rahmenschenkel (4) bis unterhalb seiner Biegestelle und der verkürzte Rahmen­ schenkel (5) so weit gefüllt werden, daß ein Eingreifen des Geradverbinders (18) nicht durch Trockenmittel (7) behindert ist, und daß nach dem Befüllen die trockenmittel­ freie Verlängerung umgebogen und ihre Stirnseite mit der des verkürzten Rahmenschenkels (5) dicht verbunden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der an seiner Verbindungsstelle noch offene Rahmen (2a) mit dieser offenen Stelle nach oben aufgehängt und dabei gege­ benenfalls mit einer Seitenfläche gegen eine Schrägfläche abgestützt wird und die Rahmenschenkel von oben befüllt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zu der offenen Stelle verlaufenden Rahmenschenkel schräg angeordnet werden und die dosierte Trockenmittel- Menge eingeblasen wird, wobei das Füllen durch die Schwerkraft unter­ stützt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der verkürzte Rah­ menschenkel (5) bis unterhalb der Eingrifftiefe des Geradverbinders (18) gefüllt werden.

5. Vorrichtung (1) zur Herstellung eines Trockenmittel (7) enthaltenden Abstandhalter-Rahmens (2) für Isolierglasscheiben aus einem gebogenen Hohlprofil (3), mit einer Dosier- und Füllvorrichtung (6) für Trockenmit­ tel und mit einer Biegevorrichtung (8) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegevorrich­ tung (8) zum Umbiegen der trockenmittelfrei bleibenden Verlängerung (4a) des Rahmen­ schenkels (4) für dessen Verbindung mit dem entsprechend verkürzten Rahmenschenkel (5) vorgesehen und der Füllvor­ richtung (6) unmittelbar benachbart ist, daß die Biegevor­ richtung (8) eine Spannvorrichtung (9) zum Erfassen des die umzubiegende Verlängerung (4a) aufweisenden Rahmenschen­ kels (4) benachbart zu der zu bildenden Biegestelle hat, daß eine weitere Spannvorrichtung (10) zum Erfassen des verkürzten Rahmenschenkels (5) des noch offenen Rahmens (2) vorgesehen ist, daß die Füllvor­ richtung (6) wenigstens eine Füllöffnung (11) oder einen Füllkanal (14) hat, die bzw. der an der Stirnseite zumindest eines der von den Spannvorrich­ tungen (9, 10) erfaßten Rahmenschenkels (4, 5) mündet und daß die Füllvorrichtung vor der Betätigung der Biegevor­ richtung (8) angesteuert und betätigbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllvorrichtung zwei Füllöffnungen (11) oder Füllkanäle (14) hat, deren Mündungen (14a) dem Abstand und der Orientierung der Stirnseiten der zu verbindenden Rahmen­ schenkel (4, 5) vor der Herstellung der letzten Biegung des letzten Rahmenschenkels (4) und vor seiner Verbindung mit dem anderen Rahmenschenkel entspricht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Füllvorrichtung einen Füllkopf (13) mit un­ terschiedlich langen Füllkanälen (14) hat, daß die Spann­ vorrichtungen (9, 10) die von ihnen erfaßten Rahmenschen­ kel (4, 5) des noch offenen Rahmens (2) von ihren offenen Stirnsei­ ten aus schräg zu einer vertikalen Ebene abfallend halten und daß die Füllkanäle (14) in Gebrauchsstellung von oben nach unten vorzugsweise im wesentlichen parallel zu der verti­ kalen Ebene orientiert sind und ihre Mündungen der Schräg­ stellung der jeweils von ihnen zu befüllenden Rahmenschen­ kel entspricht.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (9, 10) für die zu befüllenden Rahmenschenkel (4, 5) zueinander um 90° und zu einer vertikalen Ebene jeweils um einen spitzen Winkel, vorzugsweise etwa um 45° verdreht angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Füllkanal (14) für den nach dem Füllen umzubiegenden Rahmenschenkel (4) - dessen schräg nach oben verlaufende Verlängerung (4a) vor dem Biegen gegenüber dem mit ihm zu verbindenden Rahmenschenkel (5) berück­ sichtigend - kürzer als der Füllkanal (14) für den ande­ ren zu füllenden Rahmenschenkel (5) ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Füllkopf (13) mit den Füllkanälen (14) aus dem Bereich der Halterungen für den Rahmen und aus dem Bereich der Biegevorrichtung (8) wegschwenkbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen einem Vorratsbehälter für Troc­ kenmittel und den Füllkanälen (14) Dosiereinrichtungen zum dosierten Füllen der Rahmenschenkel (4, 5) vorgesehen sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß benachbart zu dem Füllkopf (13) und der Biegevorrichtung (8) ein Magazin (17) zum Zuführen von Geradverbindern (18) und eine Vorrichtung (19) zum Ver­ pressen der beiden nach dem Biegen miteinander fluchten­ den und stirnseitig zusammenstoßenden Profilenden mit ei­ nem in sie eingreifenden Geradverbinder (18) vorgesehen sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (10) zum Halten des verkürzten Rahmenschenkels (5) in dessen Erstreckungsrich­ tung verstellbar ist, um die beiden einander zugewandten Stirnseiten für das Einstecken eines Geradverbinders (18) auf Abstand zu halten und mit dem eingesteckten Geradver­ binder (18) aufeinander zuzubewegen.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an den Mündungen (14a) des Füllkopfes (13) Hebel (24) od.dgl. Schaltelemente zum punktgenauen Auslösen der Klemmbacken zum Festlegen des Rahmenschen­ kels (5) für die Befüllung mit Trockenmittel vorgesehen sind, die durch das Anschlagen der Füllöffnungen an die Profilstirnseiten betätigbar sind.