NO152554B - Fremgangsmaate for fremstilling av gassfylte isolerglass-enheter samt innretning for gjennomfoering av fremgangsmaaten - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av gassfylte isolerglassenheter bestående av minst to glassplater som er forbundet med hverandre over en avstandsramme.

Isolerglassenheter med gassfylling fremstilles på den måte at

man etter ferdiggjøring av isolerglassenheten borer huller i avstandsrammen eller allerede fra begynnelsen anvender avstands-stykker med tilsvarende åpninger og deretter i et ytterligere trinn fyller rommet mellom glassplatene etter ferdiggjøring av enheten med gass hvoretter åpningene lukkes. Derved må det an-ordnes minst to boringer i avstandsrammen, nemlig en boring for gassfylling og en boring for luft som skal fortrenges. Innfyll-ingen av gass i den allerede ferdigstilte isolerglassenhet og den derpå følgende avtetting av åpningene i avstandsstykket er omstendelig og tidskrevende. Denne fremgangsmåte er derfor temm-elig kostbar ved serieproduksjon av gassfylte isolerglassenheter i stor målestokk.

Foreliggende oppfinnelse har til oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av gassfylte isolerglassenheter samt en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten hvorved inn-fylling av gassen går hurtigere enn det som har vært tilfelle til nu og der større stykktall av enhetene kan fremstilles i kortere tid på vidtgående kontinuerlig måte.

I henhold til dette angår foreliggende o<p>pfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av en med en annen gass enn luft fyllt isolerglassenhet av minst to glassplater som langs kantområdet ved hjelp av en avstandsholde-ramme tett er forbundet med hverandre under dannelse av et mellomrom, der gassen under sammenbygningen av isolerglass-enheten fylles inn i mellomrommet mellom enkeltglassplatene, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at enkeltglassplatene enkeltvis bringes i en med fyllgass fyllt sammensetningsstasjon og i denne settes sammen under innføring

av avstandsrammen og forbindes gasstett med hverandre.

Oppfinnelsen angår som nevnt også en innretning for gjennomføring av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte, og denne innretning karakteriseres ved en presse med to mot hverandre bevegelige plater 2,3 mellom hvilke enkeltglassplatene 18, 19 og avstands-holderrammen 20, kan innføres, og som utgjør sideveggene i den kammerlignende sammensetningsstasjon, hvorved denne sammenset-ningsstas jon er avtettet over, under og på siden av de to plater 2, 3, midler 22, 50 for innføring av fyllgass i den kammerlignende sammensetningsstasjon og midler 28, 32 for bortføring h.h.v. sirkulering av gassen h.h.v. gassblandingen.

Delene av isolerglassenheten som skal monteres transporteres

på et transportbånd, f. eks. bestående av ved siden av hverandre anordnede ruller til en med gass eller gassblanding fyllbar monteringsstasjon og presses der under innelukning av gassen mot hverandre. Dette skjer fortrinnsvis på en slik måte at en glassplate transporteres forbi en skråttstilt støtte- og transport-vegg til montasjestasjonen. I denne overtas platen av en plate som legges under undertrykk hvorved glassplaten holdes på grunn av denne plates sugevirkning. Sugeplaten er fortrinnsvis tildannet kasseformig og oppviser på innerveggen åpninger over hvilke den tilstasjonen transporterte glassplate suges når sugeplaten trykkes mot glassplaten.

Etter at sugeplaten har overtatt glassplaten føres den bort loddrett på transportplanet for å muliggjøre innføring av den andre del av isolerglassenheten til montasjestasjonen. Den andre del av isolerglassenheten består fortrinnsvis.av en på forhånd tildannet enhet av en glassplate til hvilken det er klebet en avstandsramme. Også den andre side av avstandsrammen, den som er vendt mot den første glassplate på sugeplaten, er utstyrt med et klebestoff, fortrinnsvis med butylkautsjuk. Når den andre del av isolerglassenheten befinner seg i montasjestasjonen overfor den første glassplate, lar man under fortrengning av luft, gass eller en gassblanding strømme inn i spalten mellom de to monteringsplater i monteringsstasjonen. Monteringsstasjonen er hensiktsmessig tildannet som en presse og kan således presse sammen de to deler av isolerglassenheten under innelukning av isoleringsgassen.

Gassen kan blåses kontinuerlig eller satsvis inn i pressen og

både ovenfra og nedover eller nedenfra og oppover. Ved den kon-tinuerlige gasstilførsel danner pressen én i alle retninger lukket enhet slik at gasstapene forblir lavest mulig. Sammenpressingen av glassplatene i pressen skjer fortrinnsvis ved at den av sugeplaten holdte glassplate klebes mot den klebestoff-belagte avstandsramme. Etter at pressingen er ferdig åpnes pressen igjen og den således fremstilte gassfylte isolerglassenhet transporteres bort fra pressen.

Oppfinnelsen angår videre en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten for fremstilling av isolerglassenheter.

Innretningen består av en presse med to i det vesentlige loddrette, mot hverandre forskyvbart anordnede og kasseformige tildannede plater mellom hvilke delene av isolerglassenheten som skal forbindes med hverandre kan føres inn, midler for fylling av spalten i pressen med gass eller en gassblanding og midler for bortfør-ing og/eller resirkulering av overflødig gass.

Oppfinnelsens fremgangsmåte skal forklares nærmere ved hjelp av

de vedlagte tegninger. De i sammenheng med tegningene beskrevne enkeltheter er vesentlige deler for oppfinnelsen og ligger innen-for dennes ramme.

I tegningene viser

Fig. 1 en innretning ifølge oppfinnelsen for gjennomføring av dennes fremgangsmåte med en satsvis arbeidende gassfyll-ingsstasjon, Fig. 2 er tverrsnitt av innretningen ifølge krav 1 langs snitt linjen II-II, Fig. 3 sideriss av innretningen ifølge fig. 1 i forenklet gjen- givelse med innført glassplate, Fig. 4 er sideriss av innretningen ifølge fig. 1 i lukket til- stand , Fig. 5 sideriss av innretningen ifølge fig. 1 etter overtakelse

av den først inn i pressen førte glassplate,

Fig. 6 sideriss av innretningen ifølge krav 1 med den inn i pressen førte glassplate og den andre del av isolerglass-enheten , Fig. 7 sideriss av innretningen i fig. 1 under gassinnfyllingen, Fig. 8 sideriss av innretningen ifølge fig. 1 under sammenpress ingen, Fig. 9 sideriss av innretningen ifølge fig. 1 etter borttransport- tering av den ferdige isolerglassenhet, Fig.10 den fra pressen utkjørte og med gass fyllte isolerglass enhet , Fig.11 en.annen innretning ifølge oppfinnelsen for gjennomføring

av fremgangsmåten,

Fig.12 et tverrsnitt jennom innretningen ifølge fig. 11 langs

snittlinjen XII-XII,

Fig. 13 - 19 sideriss av innretningen ifølge fig. 1-1 i en forenklet utførelse under opptak av delene av isolerglassenheten, gassinnfyllingen, sammenpressingen (fig. 18) og etter borttransportering av den med gass fylte isolerglassenhet fra pressen, Fig.20 en ytterligere innretning ifølge oppfinnelsen med en

kontinuerlig arbeidende gassinnfyllingsstasjon,

Fig.21 et tverrsnitt gjennom innretningen ifølge fig. 20 langs linjen XXI-XXI. Fig. 1 viser et anlegg henholdsvis en innretning for fremstilling av isolerglassenheter i henhold til en satsvis styrt fremgangsmåte med en presse som generelt angitt med 1. Pressen består av en skrått anordnet kasseformig plate 2 og en i for-hold til denne dreibart anordnet plate 3. Platene 2 og 3 er forbundet med hverandre over et dreieledd 4 som i fig. 2 er vist med stiplede linjer. Platene 2 og 3 står i tillegg i forbindelse med hverandre via minst én trykksylinder 5 ved hjelp av hvilken de to plater kan presses mot hverandre. Hvis ønskelig, kan den bevegelige anordnede plate 3 også forskyves ved hjelp av en ytterligere trykksylinder 6 for å forstørre avstanden mellom platene 2 og 3 langs en føring 70 for beslaget 71.

Platen 2 i pressen er tildannet som en kasse med hulrom 74 og stag 76 og er på baksiden utstyrt med en tilførselsstuss 7 for tilføring av pressluft. Presslufttilførselen er antydet med en pil 72 (sammenlign fig. 2). Den overfor bakveggen 73 beliggende front-arbeidsvegg 8 er utstyrt med åpninger 9 for gjennomløp av trykkluft i spalten 10 i pressen 1. Ved innkoblet pressluft dannes på grunn av luft som trer ut gjennom åpningene 9 et luftpolster bak den mot front-arbeidsveggen 8 stående glassplate 19 (18) .

Den i pressens 1 utgangsstilling omtrent loddrett stående plate

3 er likeledes fortrinnsvis tildannet som en kasse slik at det i det indre av platen 3 befinner seg et hulrom 12 med stag 75. Platen 3 er utstyrt med en sugestuss 13 som forbinder hulrommet 12 i platen 3 med en sugevifte 14. Front-arbeidsveggen 15 for den som kasse tildannede plate 3 er utstyrt med sugeåpninger 16. Sugeåpningene 16 tjener til å overta glassplatene 18 fra den opprinnelige transportør og holde den i posisjon. Åpningene 9 i den fortrinnsvis som kasse tildannede plate 2 tjener for å danne et luftpolster mellom glasskiven 18 h.h.v. 19 og front-arbeidsveggen 8 for å muliggjøre at glassplaten 18 h.h.v. 19 h.h.v. den ferdige isolerglassenheten kan gli ved til-førsel og vekktransportering. På glassplaten 10 er det klebet en avstandsramrae 20 ved hjelp av et vanlig klebemiddel. Avstandsrammen 20 er fortrinnsvis tildannet som en hulprofilramme.

Over spalten 10 i pressen 1 er det anordnet en gassfyllingsbjelke 22 som kan skyves inn i spalten 10. Gassfyllingsbjelken 22 er fortrinnsvis tildannet noe smalere enn den totale bredde av isolerglassenheten som skal fremstilles slik at pressen 1 også kan lukkes når gassfyllingsbjelken befinner seg i spalten 10 i pressen 1. Gassfyllingsbjelken 22 oppviser på undersiden utstrømnings-åpninger 23 gjennom hvilke gassen h.h.v. gassblandingen som inn-føres på den motsatte side via tilførselsledninger 24 kan tre ut. Gassfyllingsbjelken 22 er oppdelt i et antall kammere 47' - 47""' ved hjelp av skillevegger 59. Ved hjelp av en oppstrøms anordnet lengdemåleinnretning (føleren 35) måles først lengden av en glassplate 18, 19 før den føres inn i pressen og tilsvarende dette kobles gassen kun til så mange kammere 47 som det er nødvendig.

På denne måte reduseres eventuelle gasstap til et minimum.

Gassfyllingsbjelken 22 er over utløpsåpningen 23 utstyrt med tettelepper 25, 26 som tetter spalten 10 i pressen oppover. Tetteleppen 25 er anbragt på nedsiden av gassfyllingsbjelken på den siden som vender mot platen 2. Tetteleppen 25 t jener samtidig som glidebeskyttelse for gassfyllingsbjelken på overflaten av front-arbeidsveggen 8 for platen 2. Tetteleppen 26 er anbragt øverst på den side av gassfyllingsbjelken 22 som vender mot platen 3 og anordnet fjærende, hvorved enden av tetteleppen ligger an mot front-arbeidsveggen 15 for platen 3. Ved lukking av' pressen forskyves tetteleppen 26 som fortrinnsvis er laget av et form-stabilt kunststoff med et elastisk ytterkantområde oppover, hvorved man kan gjennomføre en god lukking av pressen. Gassfyllingsbjelken 22 er via rørledningen 24 forbundet med en gasskilde 27 (fig. 7). Gassfyllingsbjelken 22 kan matés med avsugd overskuddsgass i henhold til kretsløpprinsippet og videre kan det leveres tilslagsgass h.h.v. gassblanding. Gasskilden kan også levere gass direkte og uten kretsløp til kamrene 47' - 47""'. Gass-fyllingsb jelken 22 forskyves i vertikal retning via en heiseanordning som er tilkoblet på siden ved endene av gassfyllingsbjelken 22. Heiseanordningen er generelt angitt med 11. 1 utførelsesformen ifølge fig. 1 er denne heiseanordning 11 f. eks. vist som et kjedetrekk.

Under platene 2 og 3 i pressen 1 er det anordnet en sugekasse

2 8 som tetter spalten 10 i pressen på undersiden. Sugekassen

28 består av en bunnplate 29 over hvilken det er anordnet en dekkplate 31 med spaltåpninger 30. Sugekassen 28 er forbundet med en sugevifte 33 via en rørledning 32 som suger av overskuddsgass via sugekassen 28 fra spalten 10. Sideveggene i sugekassen 28

er avtettet overfor platene 2 og 3 i pressen hvorved avtetningen 34 er tildannet fleksibel mellom sugekassen 28 og platen 3 da platen 3 ved lukking av pressen forskyves mot platen 2.

Ved hjelp av fig. 1-9 illustreres en utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Foran pressen 1 er det anordnet en transport og støtteplate 36 som er lett skrådd. Skråvinkelen for transport og støtteplaten tilsvarer hellingsvinkelen for platen 2 i pressen 1. Transport- og støtteplaten 36 er fortrinnsvis tildannet som kasse hvis hulrom 37 via en rørledning 38 er forbundet med en vifte 39 for tilførsel av trykkluft. Trykkluften viker ut via åpningene 41 i front-arbeidsveggen' 40 som vender mot glassplaten 18, 19. Derved dannes det mellom glassplaten 18, 19 og frontarbeidsveggen 40 et luftpolster som muliggjør glidende transport av glassplaten 18, 19 langs arbeidsveggen. Viften 39 tjener samtidig via tilførselsrøret 69 fortrinnsvis som en trykk-luftkilde ^or platen 2 i pressen 1.

Støtteplatene 36 h.tuv. 42 oppstrøms og nedstrøms pressen kan også være utstyrt med vanlige glideruller -60 slik det er vist i fig. 1 ved støtteplaten 42, is.tedet for et luftpolster. Også borttransporterings- og støtteveggen 42 er anordnet skrått hvorved skråvinkelen tilsvarer hellingsvinkelen for platen 2 i pressen 1.

Under støtte- og transportplatene 36, 2, 42 er det i høyde med bunnplaten for disse innretninger anordnet støtte- og transport-ruller 43. Støtterullene 43 rager utover front-arbeidsveggen i støtteveggen 36, platen 2 h.h.v. støtteveggen 42. Støtterullene

.43 er anordnet så tett ved siden av hverandre at isolerglassenheten h.h.v. delene av isolerglassenheten kan transporteres på disse ruller, hvorved rullene er mekanisk drevet. Støtterullene 43

for trnasport- og støtteplatene er oppleiret i et drivlager 44

som er anordnet i bunnplaten for transport- og støtteplaten.

I den nedre ende av platen 3 i høyde med bunnplaten er det anordnet støtteelementer 45 som de nedre leier for platen .18. Støtteelementene er anordnet forskutt slik at de ved sammenføring av platene 2 og 3 ligger mellom støtterullene.

I fig. 3 - 9 er vist de forskjellige fremgangsmåtetrinn for fremstilling av isolerglassenheten. Fig. 3 viser pressen i sideriss med en mot den skrådde plate 2 beliggende plate 8 som til å begynne med er transportert inn i pressen inntil et anslag. I den nedre ende av platen 2 støttes glassplaten 18 av støtterull-ene 43 og transporteres av disse.. Fig. 4 viser den lukkede an-ordning. Lukking av pressen 1 skjer ved å føre platen 3 mot glassplaten 18. Etter at pressen er lukket på denne måte, legges det undertrykk på platen 3, hvorved glassplaten 18 suges mot front-arbeidsveggen 15 i platen 3. Etter at glassplaten 18 er sugd mot platen 3, svinges platen 3 via dreieleddet 4 bort fra platen 2 (fig. 5) og spalten 10 dannes. Deretter blir den via den opp-strøms beliggende transport- og støttevegg 36 fremførte glassplate 19 med påklebet avstandsramme transportert inn i pressen inn til anslaget (ikke vist) og gassinnføringsbjelken 22. senket (fig. 6). Flatene av avstandsrammen 20 er belagt med et klebemiddel 21. Spesielt egner seg her et butylkautsjukklebemiddel som oppviser spesielt gode vedheftingsegenskaper..

Så snart glassplaten 19 befinner seg i anslag i pressen i 1 og nøyaktig overfor glassplaten 18, stanses transportsystemet og tilførselen av gass h.h.v. gassblanding 46 via gassfyllingsbjelken kobles inn. Gassen h.h.v. gassblandingen 46 består fortrinnsvis av en gass med gode isoleringsegenskaper, f. eks. edelgasser slik som helium, neon eller argon, eller karbondioksyd, nitrogen, karbon-fluorforbindelser slik som freoner o.s.v. Overskuddsgass suges av via den til avsugningskassen 28 tilkoblede rørledning 32 og føres via viften 33 og rørledningen 24 tilbake til gass-fyllingsb jelken 22 hvis dette er ønsket. På innløps- og utløps-siden kan spalten 10 eventuelt ved hjelp av overlappede gummi-lepper eller lignende avtettes (ikke vist). Så snart spalten 10

i pressen 1 er fylt med gass 46 (fig. 7), føres platen 3 med glassplaten 18 mot avstandsrammen 20 og isolerglassenheten presses sammen (P; fig. 8) slik at glassplatene 18 og 19 trykkes mot den med klebemiddel 21 belagte avstandsramme 20 og derved samtidig avtetter det med gass 46 fylte hulrom mellom glassplatene 18, 19. Etter at isolerglassenheten er presset sammen gasstett åpnes pressen ved bortføring av platen 3 og isolerglassenheten trans<p>orteres ut av spalten 10 i pressen (fig. 9). Under sammenpressingen (sylindrene 5 og 6) av isolerglassenheten er tilførsel av pressluft til platen 2 via ventilen 77 koblet ut. Når glassplaten 18 trykkes mot avstandsrammen 20, kan også undertrykket for platen 3 kobles ut ved hjelp av ventilen 78 (fig. 8).

I fig. 11 og 12 er det vist en utforming av innretningen for fremstilling av gassfylte isolerglassenheter der platen 3 ikke utfør-er noen kippebevegelse, men kun forskyves parallelt med platen 2 på føringen 70. Hellingsvinkelen for platen 3 tilsvarer hellingsvinkelen for platen 2 i pressen 1. De øvrige randområder 70 for avsugningskassen 28 er fortrinnsvis tildannet slik at de danner et skrått plan som tjener som støtteflate 70 for platene 2 og 3. Platen 3 forskyves fra h.h.v. mot platen 2 ved hjelp av minst én

i hver ende av platen 3 anordnet trykksylinder 6. Trykksylinderen 6 er på den ene side forbundet med ytterveggen 79 for platen 3 og på den andre side med apparatstativet via en bukk 80 til

sugekassen 28. Trykksylinderen 6 styres fortrinnsvis penumatisk. Fordelen ved innretningen ifølge fig. 12 ligger i at spalten 10 mellom platene 2 og 3 er mindre og at det derved opptrer mindre gasstap ved fylling av isolerglassenheten da gassvolumet i den åpnede presse er mindre.

I fig. 13 - 19 er vist fremstilling av isolerglassenheter med innretningen ifølge fig. 11 og 12. Fig. 13 viser pressen i henhold til fig. 11 i sideriss med innført glassplate 18. I fig. 14 er pressen lukket og på platen 3 som også her fortrinnsvis er tildannet kasseformig, er det lagt et undertrykk ved hjelp av hvilket platen 18 suges mot platen 3. Ved åpning (kfr. fig. 15) av pressen holdes glassplaten 18 på grunn av sugevirkningen mot platen 3 og står i underkant mot støttelementene 45. Etter åpning av pressen føres den andre glassplate 19 inn (fig. 15) og deretter senkes gassfyllingsbjelken 22 ned i spalten 10 i pressen (fig. 16) og dette omtrent til den øvre kant av platen 1.9 der det skjer en avtetning på grunn av tetningen 25. På glassplaten 19 er det igjen ved hjelp av et klebesjikt 21 påklebet en avstandsramme 20. Så snart glassplaten 19 ligger overfor glassplaten 18, sjaltes trykkluften som blåses inn i platen 2 av og tilføring av gass 46 via gassfyllingsbjelken 22 kobles inn. Der trykkes platen 3 med den på overflaten av front-arbeidsveggen 15 fastholdte glassplate 18 mot avstandsrammen 20 ved hjelp av sylindrene 5 og 6 (p, fig. 18). Ved hjelp av sammenpressingen av glassplatene mot avstandsrammen 20 lukkes hulrommet mellom glassplatene 18 og 19 gasstett. Etter avsluttet sammenpressing åpnes pressen igjen og den ferdige isolerglassenhet føres ut av glass-pressen (kfr. fig. 19). Under åpningen av pressen 1 trekkes gassfyllingsbjelken 22 opp og ut av spalten 10 i pressen. Også ved denne innretning kan man tilbakeføre den via rørledningen 32 avsugde overskuddsgass 46 via en suge-trykkvi.fte 81 og en rør-ledning 24 til gassfyllingsbjelken 22. Denne er her kun vist med et kammer 4 7 med en tilførselsslange. Det er klart at det også her er mulig med en utførelsesform med flere kammere, f.eks. 47 . _ 47'"" .

Fig. 20, 21 viser en videre utforming av innretningen for fremstilling av de gassfylte isolerglassenheter. Pressen 1 er i dette tilfelle omgitt av et hus 48 og i den øvre dekkplate 49 til dette hus er gassfyllingsbjelken fortrinnsvis satt inn stas-jonært. Gassfyllingsbjelken 50 kan imidlertid også føres gjennom avdekkingsplaten 49 hvorved åpningen for gjennomføringen av bjelken f. eks. er tettet med en gummimansjett. Gassfyllingsbjelken 50 er forbundet med en gasskilde 27 via en rørledning 51 og en rørledning 52 via en ventil 53. Rørledningen 51 er i innretningen ifølge fig. 20 og 21 via en ventil 54 og transport-innretningen 33 forbundet med rørledningen 32 for avsuging av overskuddsgass fra avsugningskassen 28. På denne måte blir den i avsugningskassen 28 avsugde overskuddsisolergass 46 ført tilbake til gassfyllingsbjelken 50. Gassfyllingsbjelken 50 består ved denne innretning fortrinnsvis av en gassbjelke i én del fra hvis åpninger 2 3 på undersiden det fortrinnsvis strømmer ut gass kontinuerlig og dette i retning av spalten 10 mellom platene 2 og 3 i pressen. På denne måte dannes det mellom platene 2 og 3 et gasslør også her kan man legge undertrykk på platen 3 i pressen 1. Platen 2 derimot settes via en rørstuss 7 under overtrykk med fyllgass for dannelse av et gasspolster mellom glassplaten 18 og platen 2. Dette gasspolster har den samme funksjon som luftpolsteret i de tidligere beskrevne innretninger.

Ytterflatene av pressen 1 er avtettet ved loddrette veggdeler hvorved den fremre sidevegg er tildannet av en horisontal eller vertikal forskyvbar klaff 55. Denne kan også bestå av flere for-skyvbare deler. Den ved utgangen av huset 48 anordnede vegg har fortrinnsvis elastiske lepper 56 som overlapper seg i de midlere støtkanter. Leppene 56 er tildannet elastisk slik at de ferdige isolerglassenheter kan forlate pressen h.h.v. gasslusen uten at man må anordne en spesiell åpningsmekanisme for åpning av denne sidebegrensning av huset 48.

En forsluse 57 med inngangsskyveklaff 58 er fortrinnsvis anordnet foran gasslusen som på siden er avtettet med skyveklaffen 55 og de elastiske lepper 56 idet transport- og støtteplaten 36 er anordnet i forslusen 57 og således sammen med rullene 43 tjener til fremføring av delene av isolerglassenheten. Foran h.h.v. i støtteplaten 36 er det anordnet følere 62 som avføler forbitransporterte glassplater 18, 19 på støtteplaten 36. Føleren 62 tjener til styring av åpne- og lukkemekanismen for skyveklaffen 55 i hovedslusen h.h.v. 58 i forslusen 57. Forslusen 57 tjener til reduksjon av gasstap som opptrer p.g.a. at skyveklaffen 55. i huset 48 under transport av delene 18, 19 til pressen 1 åpnes.

I gjennomløpsretningen nedstrøms huset 48 er det anordnet en transport- og støttevegg 42 som tjener til bortføring, av ferdige isolerglassenheter. Nedstrøms huset 48 er en utgangssluse ikke nødvendig fordi den sammenpressede glassenhet ikke lenger oppviser klebende overflater og kan transporteres gjennom tetningslepp-er.56. Utformingen av transport- og støtteveggen 42 tilsvarer fortrinnsvis utførelsesformen av den tilsvarende støttevegg i h.h.t. fig. 1 .

De i fig. 1, 11 og 20 gjengitte strømningsretninger for gass h.h.v. gassblanding ovenfra og nedover kan i nødsfall også skje den andre veien. Dette er spesielt av fordel når det benyttes en gass som er tyngre enn luft for fylling av isolerglassenheten. I dette tilfelle blir den spesifikt lettere luft trykket ut av den tunge isolergass fra pressen h.h.v. fra slusen.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har den ytterligere fordel

at man dermed kan fylle isolerglassenheter av de forskjelligste former med gass uten at fremgangsmåtegjennomføringen må endres.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en med en annen gass enn luft fyllt isolerglassenhet av minst to glassplater som langs kantområdet ved hjelp av en avstandsholde-ramme tett er forbundet med hverandre under dannelse av et mellomrom, der gassen under sammenbygningen av isolerglass-enheten fylles inn i mellomrommet mellom enkeltglassplatene, karakterisert ved at enkeltglassplatene enkeltvis bringes i en med fyllgass fyllt sammensetningsstasjon og i denne settes sammen under innføring av avstandsrammen og forbindes gasstett med hverandre.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 , karakterisert ved at en av enkeltglassplatene (19) før innføring i sammensetningsstasjonen utstyres på sin sammenføynings-flate med en med klebemiddel belagt avstandsramme (20) og at denne enkeltglassplate (19) i sammensetningsstasjonen sammenpresses med den andre enkeltglassplate (18).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at sammensetningsstasjonen gjennomstrømmes av fyllgass hvorved overskytende gass trekkes av fra sammensetningsområdet og sirkuleres i sammensetningsområdet.

4. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge kravene 1 til 3,karakterisert ved en presse (1) med to mot hverandre bevegelige plater (2, 3) mellom hvilke enkeltglassplatene (18, 19) og avstandsholder-rammen (20) kan innføres, og som utgjør sideveggene i den kammerlignende sammensetningsstasjon, hvorved denne sammensetnings-stas jon er avtettet over, under og på siden av de to plater (2, 3), midler (22, 50) for innføring av fyllgass i den kammerlignende sammensetningsstasjon og midler (28, 32) for bortføring h.h.v. sirkulering av gassen h.h.v. gassblandingen.

5. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved innretninger for å føre de enkelte isolerglassflat-er sidelengs inn i en spalt (10) i pressen (1).

6. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at midlene for innføring av gass eller en gassblanding i pressen består av en hul gassinnfyllingsbjelke (22, 50) som kan tilkobles en gasskilde (27), idet bjelken (22) vertikalt kan forskyves i den åpnede presse og på undersiden oppviser gassutslippsåpninger (23), hvorved gassinn-fyllingsbjelken (22) fortrinnsvis består av flere kammere (47', 47" o.s.v.) som er forbundet med adskilte tilførsels-ledninger (24).

7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at det foran innløpet til pressen (1) er anordnet en lengdemåleinnretning (føleren 35) som i avhengighet av lengden av glassplatene tilkobler et tilsvarende antall kammere (47) i gassfyllebjelken (22) for gasstilførsel.

8. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 4-7, karakterisert ved at gassinnfyllings-bjelken (22) overfor gassutløpsåpningene (23) på én side er forsynt med en fjærende anordnet tetningsleppe (26) som dekker spalten (10) i pressen (1) under gassinnfyllingen.

9. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 4 til 8, karakterisert ved at pressen (1) under de to plater (2, 3) er tettet med en avsugningskasse (28) som via avtrekkerørledninger (32) kan forbindes med minst én avsugningsvifte (33).

10. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 4- 9, karakterisert ved at pressen (1) på inngangssiden er avtettet med en eller flere skyveklaffer (55) og/eller på bortføringssiden med en avtetning bestående av elastiske overlappende lepper (56).

11. Innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at åpne- og lukkemekanismen for skyveklaffene (55) og inngangssiden er innrettet for styring ved hjelp av oppstrøms skyveklaffene anordnede følere (62) som avføler forbitransporterte glassplater.