KR102300052B1 - 가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치 - Google Patents

가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치에 관한 것이다. 이는, 일정두께를 갖는 사각의 그라파이트 시트를 공급하는 시트공급부와; 시트공급부의 하측에 설치되며 시트공급부에서 그라파이트 시트를 배출시키는 인출부와; 그라파이트 시트를 받아 이송시키는 제1컨베이어와; 제1컨베이어를 통과한 그라파이트 시트를 받아, 가스켓 모양의 블랭킹라인을 형성하는 블랭킹부와; 블랭킹부를 통과한 그라파이트 시트를 이송시키는 제2컨베이어와; 제2컨베이어를 통과한 그라파이트 시트를 벤딩시켜, 블랭킹라인이 절개되도록 함으로써, 블랭킹라인의 내측부분인 가스켓이 분리되게 하는 1차취출부와; 1차취출부를 통과한 그라파이트 시트를 통과시키며, 가스켓이 붙어 있는 블랭킹라인의 내측 부분으로 압축공기를 분출하여, 공기의 압력으로 잔여 가스켓을 분리시키는 2차취출부를 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치는, 그라파이트 시트에 대한 블랭킹 가공이 자동으로 이루어지며, 단위 시간 당 가스켓의 생산속도가 빨라 생산성이 양호하다.

Description

가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치{Graphite sheet blanking device for gasket}
본 발명은 가스켓 소재인 그라파이트 시트의 블랭킹 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동화 방식을 통해 작업 속도가 빠르고 효율이 양호한, 가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치에 관한 것이다.
파이프라인을 구성하는 파이프의 연결부위에는 유체의 누설을 방지하기 위한 가스켓이 사용되기 마련이다. 가스켓은 마주하는 파이프의 플랜지 사이에 개재된 상태로 기밀을 유지하는 시트형 부재로서, 유체를 통과시키기 위한 구멍과, 볼트가 통과하는 구멍을 갖는다.
이러한 가스켓에는 다양한 종류가 있으며, 종이, 합성수지, 고무, 석면, 피혁, 그라파이트, 테프론 등으로 제작된다. 가스켓의 종류는 해당 파이프의 유체의 종류나 압력 등을 고려하여 선택된다. 또한, 가스켓은, 가스켓 소재인 시트원단을 블랭킹 가공하여 제작된다.
도 1 및 도 2는 그라파이트 시트(11)를 이용한 종래의 블랭킹 가공 방식을 설명하기 위한 도면이다.
종래에는, 그라파이트 시트(11)로 가스켓(13)을 제작하기 위해서, 사각형으로 미리 재단된 그라파이트 시트(11)를 절단라인(11a)을 따라 일정폭으로 절단하여 띠 형태의 시트스트립(12)으로 먼저 만든 후, 시트스트립(12)을 프레스 금형에 물려 블랭킹 가공을 수행하였다.
이와 같이 그라파이트 시트(11)를 시트스트립(12) 형태로 먼저 가공한 후, 블랭킹 하는 이유는 블랭킹 장치의 구조상의 한계에 따른 것이다. 즉, 종래 블랭킹 장치는, 블랭킹 가공을 1열 씩 할 수밖에 없는 구조를 갖는다. 더욱이 블랭킹의 간격 조절도 수동으로 이루어지므로 작업 중 손을 다칠 염려도 있었다.
이에 더하여, 종래의 블랭킹 장치는, 시트스트립(12)으로부터 가스켓(13)을 빼내는 기능이 없어, 작업자가 시트스트립(12)을 잡고 가스켓을 수동으로 일일이 분리하여야 하였다.
가스켓의 블랭킹과 관련된 배경이 되는 기술로서, 국내 등록특허공보 제10-0952598호 (가스켓 블랭킹장치)가 개시된 바 있다.
개시된 블랭킹장치는, 프레임과; 프레임에 회전가능하게 설치되는 인덱스 테이블과; 각각에 고무판재를 얹을 수 있도록 인덱스 테이블에 원주방향을 따라 간격을 두고 설치되며, 하부의 준비위치로부터 상부의 펀칭위치 탄성 운동 가능한 다수의 펀치들과; 펀치들을 블랭킹위치에 순차적으로 이동시킬 수 있도록 인덱스 테이블을 미리 설정된 각도로 간헐적으로 회전시키는 간헐회전수단과; 블랭킹 위치로 이동한 펀치의 상측에 간격을 두고 대응되도록 프레임에 고정되는 다이와; 펀치와 이에 대응되는 다이가 펀치에 얹혀진 고무판재를 가스켓으로 블랭킹할 수 있도록 블랭킹위치의 펀치를 상측의 펀칭위치로 가압하기 위한 가압수단을 포함하여 이루어지는 가스켓 블랭킹장치에 있어서, 블랭킹위치의 펀치와 이에 대응되는 다이 사이에 보호필름을 공급하기 위한 보호필름공급수단을 더 포함하며, 보호필름공급수단은, 보호필름을 공급하기 위한 보호필름공급릴과, 보호필름공급릴의 보호필름을 펀치와 다이 사이로 가이드 하기 위한 다수의 가이드 롤러 및 펀치와 다이 사이를 통과한 보호필름을 회수하기 위한 보호필름회수릴과, 인덱스 테이블의 회전과 동기화되도록 보호필름회수릴을 간헐적으로 회전시키는 회전모터로 구성된다.
국내 등록특허공보 제10-0952598호 (가스켓 블랭킹장치)
본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 그라파이트 시트에 대한 블랭킹 가공이 자동으로 이루어지며, 단위 시간 당 가스켓의 생산속도가 빨라 생산성이 양호한, 가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치를 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 과제의 해결수단으로서의 본 발명의 가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치는, 일정두께를 갖는 사각의 그라파이트 시트를 적층된 상태로 수용하며 하측부에는 그라파이트 시트가 낱장씩 배출되는 배출구가 마련되어 있는 카세트, 상기 카세트 내에 수용되어 있는 그라파이트 시트의 상부에 올려지며 그라파이트 시트를 누르는 중량판, 카세트의 내벽에 고정된 힌지, 상기 힌지에 핀 연결되고 길이방향으로 연장되며 상하로 회전 가능하고 중력의 작용에 의해 하부로 쳐지는 연장로드, 연장로드의 단부에 위치하고 중량판 상에 놓이는 휠, 상기 힌지의 수직방향 하부에 위치하고 하향 회전한 연장로드에 눌리는 눌림스위치, 눌림스위치와 접속되며 눌림스위치가 눌렸을 때 동작하여 신호를 발생하는 알림램프가 구비된 시트공급부와; 상기 시트공급부의 하측에 설치되며 카세트내에 수용되어 있는 그라파이트 시트 중 최하층 그라파이트 시트를 배출구를 통해 배출시키는 인출부와; 상기 인출부에 의해 인출되는 그라파이트 시트를 받아 이송시키는 제1컨베이어와; 제1컨베이어의 상부에 설치되며, 이송 중의 그라파이트 시트를 촬영하고 촬영정보를 외부로 전송하는 촬영부와; 상기 제1컨베이어를 통과한 그라파이트 시트를 받아, 그라파이트 시트에 가스켓 모양의 블랭킹라인을 형성하는 것으로서, 제1컨베이어와 동일한 높이를 갖는 하부금형, 하부금형의 상부에 승강 가능하게 설치되는 상부금형을 구비한 블랭킹부와; 블랭킹부를 통과한 그라파이트 시트를 이송시키는 제2컨베이어와; 제2컨베이어를 통과한 그라파이트 시트를 벤딩시켜, 블랭킹라인이 절개되도록 함으로써, 블랭킹라인의 내측부분인 가스켓이 분리되게 하는 1차취출부와; 상기 1차취출부를 통과한 그라파이트 시트를 통과시키며, 가스켓이 붙어 있는 블랭킹라인의 내측 부분으로 압축공기를 분출하여, 공기의 압력으로 잔여 가스켓을 분리시키는 2차취출부를 포함한다.
또한, 상기 제1컨베이어와 블랭킹부의 사이에는, 제1컨베이어에서 하부금형으로 이송되는 그라파이트 시트의 선단 두께면을, 하부금형에 위치되어 있는 그라파이트 시트의 후단 두께면에 맞춤으로써, 하부금형에 위치되어 있는 그라파이트 시트가, 하부금형으로 진입하는 그라파이트 시트에 의해 밀려 제2컨베이어로 이동하게 하는 얼라인채널이 더 설치된다.
그리고, 상기 1차취출부는; 상기 제2컨베이어의 하류측에 설치되는 받침롤러와, 받침롤러를 회전시키는 롤러구동수단과, 상기 받침롤러의 주변에 배치되며, 제2컨베이어를 통과한 그라파이트 시트를 받침롤러의 외주면에 밀착시켜, 블랭킹라인의 내측 부분인 가스켓이 받침롤러의 외주면으로부터 벌어지게 하는 다수의 누름롤러와, 상기 받침롤러의 외주면에 대해 일정 간격으로 이격되며, 받침롤러의 외주면으로부터 벌어진 상태로 움직이는 가스켓과 받침롤러의 사이로 진입하여 가스켓을 떼어내는 취출판을 포함한다.
또한, 상기 2차취출부는; 누름롤러와 취출판의 사이를 통과한 그라파이트 시트를 받아 지지하며 직선 이동 경로를 제공하는 가이드프레임과, 상기 가이드프레임에 장착되며 그라파이트 시트를 이송시키는 이송롤러와, 상기 이송롤러에 의해 이송되는 그라파이트 시트에 대향 배치된 상태로, 그라파이트 시트를 감지하되 상기 가스켓이 빠져나간 후 남은 통공의 개수를 파악하는 센서와, 압축공기를 발생하는 에어펌프와, 상기 센서로부터 전달받은 통공의 개수 정보에 따라 에어펌프에서 출력되는 공기의 압력을 조절하는 압력조절기와, 상기 가이드프레임에 장착되며, 에어펌프로부터 공급된 압축공기를 그라파이트 시트를 향해 분사하여, 분리되지 않은 가스켓을 공기의 힘으로 분리하는 에어분출부를 구비한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치는, 그라파이트 시트에 대한 블랭킹 가공이 자동으로 이루어지며, 단위 시간 당 가스켓의 생산속도가 빨라 생산성이 양호하다.
도 1 및 도 2는 그라파이트 시트를 이용한 종래의 블랭킹 가공 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치의 전체적인 구성을 나타내 보인 구성도이다.
도 4는 도 3에 도시한 얼라인채널을 따로 도시한 절제 사시도이다.
도 5는 도 3의 받침롤러 및 취출판의 사시도이다.
도 6 및 도 7은 도 3에 도시한 1차취출부의 구성 및 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 3의 2차취출부를 별도로 도시한 도면이다.
도 9는 도 8에 도시한 에어분출부의 작동 방식을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹장치(20)의 전체적인 구성을 나타내 보인 구성도이고, 도 4는 도 3에 도시한 얼라인채널(56)을 따로 도시한 절제 사시도이다. 또한, 도 5는 도 3의 받침롤러 및 취출판의 사시도이며, 도 6 및 도 7은 도 3에 도시한 1차취출부의 구성 및 동작을 설명하기 위한 도면이다. 아울러, 도 8은 도 3의 2차취출부를 별도로 도시한 도면이고, 도 9는 도 8에 도시한 에어분출부의 작동 방식을 설명하기 위한 도면이다.
본 실시예에 따른 블랭킹장치(20)는, 사각의 그라파이트 시트를 연속적으로 이송시키며, 그라파이트 시트를 블랭킹 가공하여 가스켓(13)을 연속 생산하는 자동화 설비이다.
도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 블랭킹장치(20)는, 시트공급부(30), 인출부(40), 활영부(53), 제1컨베이어(51), 블랭킹부(60), 제2컨베이어(67), 1차취출부(70), 2차취출부(80), 배출컨베이어(91)를 포함한다.
시트공급부(30)는, 사각의 그라파이트 시트(11)를 적층 상태로 수용하며 인출부(40)로 하여금 그라파이트 시트를 낱장씩 외부로 배출하게 하는 것이다. 시트공급부(30)는, 카세트(31), 중량판(33), 힌지(34a), 연장로드(34e), 휠(34f), 눌림스위치(35), 알림램프(36)를 갖는다.
카세트(31)는 적층 상태의 그라파이트 시트(11)를 수용하는 박스로서 상부로 개방되며, 하측에는 개방통로(31c)와 배출구(31a)를 갖는다. 개방통로(31c)는 인출롤러(46)를 향해 개방된 구멍이다. 인출롤러(46)는 개방통로(31c)를 통해 최하층 그라파이트 시트(11)의 저면에 접하게 된다.
배출구(31a)는 최하층 그라파이트 시트(11)가 화살표 a방향으로 빠지는 통로이다. 카세트(31)에 적재되어 있는 그라파이트 시트(11)는, 아래쪽 그라파이트 시트(11) 부터 배출구(31a)를 통해 낱장 씩 공급된다.
중량판(33)은 그라파이트 시트(11) 적층체의 상부에 올려지는 일정두께의 판상부재로서, 그라파이트 시트(11)를 내리 눌러, 그라파이트 시트(11)와 인출롤러(46)의 미끄러짐을 방지한다. 중량판(33)으로서 1cm 내외의 두께를 갖는 사각 철판을 사용할 수 있다.
상기 힌지(34a)는 카세트(31)의 일측 내벽면에 고정된 부속으로서 핀(34b)을 통해 연장로드(34e)를 상하 회전 가능하도록 지지한다. 연장로드(34e)는 길이방향으로 직선 연장된 봉형 부재로서 핀(34b)에 지지된 상태로 상하로 회전 가능하며, 연장단부에 휠(34f)을 갖는다. 휠(34f)은 구름운동 가능한 고무바퀴로서, 중력의 작용에 의해 중량판(33)의 상부에 놓인다. 중량판(33)이 하강하면 휠(34f)도 함께 하강하는 것이다.
그라파이트 시트(11)의 인출이 계속됨에 따라 중량판(33)이 하강하면, 연장로드(34e)도 점차 하향 회전하여 눌림스위치(35)에 접근하고 마침내 눌림스위치(35)를 누른다. 카세트(31)에 적재되어 있던 그라파이트 시트(11)가 거의 모두 배출되면 연장로드(34e)는 거의 수직 상태가 되고 눌림스위치(35)를 누르는 것이다.
눌림스위치(35)는 힌지(34a)의 수직방향 하부에 위치하며, 하향 회전한 연장로드(34e)에 눌려 신호를 발생한다. 눌림스위치(35)는 알림램프(36)와 접속된다. 알림램프(36)는 눌림스위치(35)가 눌렸을 때 점등된다. 관리자는 알림램프(36)가 점등된 것을 보고, 카세트(31) 내부의 그라파이트 시트(11)가 소진되고 있음을 알 수 있다.
카세트(31)에 그라파이트 시트(11)를 보충하기 위해서는, 연장로드(34e)와 중량판(33)을 상부로 들어 올린 후, 카세트(31) 내에 그라파이트 시트(11)를 채우고, 그라파이트 시트(11) 위에 중량판(33)을 올린 다음, 연장로드(34e)를 하향 회전시켜 휠(34f)을 중량판(33)에 위치시킨다.
인출부(40)는, 시트공급부(30)의 하측에 설치되며, 카세트(31)내에 적층되어 있는 그라파이트 시트(11) 중 최하층 그라파이트 시트를, 배출구(31a)를 통해 화살표 a방향으로 배출시키는 역할을 한다.
인출부(40)에는, 받침대(44), 제1모터(41), 롤러지지대(45), 인출롤러(46), 체인(43b)이 포함된다. 받침대(44)는 지지력을 제공하는 수평의 다이로서 제1모터(41)와 롤러지지대(45)를 지지한다. 제1모터(41)는 외부로부터 인가된 전력에 의해 회전력을 출력하는 것으로서 구동축에 구동스프로킷(43a)을 갖는다.
롤러지지대(45)는 제1모터(41)로부터 이격 배치된 구조체로서 인출롤러(46)를 회전 가능하게 지지한다. 인출롤러(46)는 롤러축(45a)을 통해 롤러지지대(45)에 지지된 상태로 최하층 그라파이트 시트(11)의 저면에 밀착한다. 또한, 인출롤러(46)의 일측에는 롤러스프로킷(43c)이 고정된다. 롤러스프로킷(43c)은 체인(43b)을 통해 구동스프로킷(43a)과 연결된다.
결국 제1모터(41)의 회전력은 체인(43b)을 통해 인출롤러(46)에 전달되고, 인출롤러(46)가 그라파이트 시트(11)를 화살표 a방향으로 배출하게 되는 것이다.
제1컨베이어(51)는 인출롤러(46)에 의해 인출되는 그라파이트 시트(11)를 받아 블랭킹부(60) 측으로 유도하는 벨트식 컨베이어이다.
촬영부(53)는, 제1컨베이어(51)의 상부에 설치되며, 이송 중의 그라파이트 시트(11)를 촬영하는 카메라이다. 촬영부(53)가 촬영한 영상은 모니터(54)로 전송된다. 작업자는 모니터(54)를 통해 그라파이트 시트(11)의 불양 여부를 육안 확인할 수 있다.
블랭킹부(60)는, 하부금형(63)과 상부금형(61)을 갖는다. 하부금형(63)은 금형다이(65)에 받쳐져 수평을 유지한다. 특히 하부금형(63)은 제1컨베이어(51)의 이송면과 동일한 높이를 갖는다. 즉, 제1컨베이어(51)를 통해 이송되어온 그라파이트 시트(11)가 높이 변화 없이 그대로 하부금형(63)에 안착되는 것이다.
상부금형(61)은 하부금형(63) 위에서 승강운동 한다. 상부금형(61)의 저면에는 다수의 블랭킹블레이드(61a)가 마련되어 있다. 블랭킹블레이드(61a)는 그라파이트 시트(11)를 두께 방향으로 절단하는 칼날로서, 제작할 가스켓(13)의 모양을 갖는다.
하부금형(63)에 그라파이트 시트(11)가 로딩된 상태에서 상부금형(61)을 하강시키면, 블랭킹블레이트(61a)가 그라파이트 시트(11)를 두께 방향으로 절단하며, 그라파이트 시트에 블랭킹라인(도 6의 13a)을 남긴다.
블랭킹라인(13a)은 말하자면 칼자국이다. 블랭킹라인(13a)의 내부 영역은 가스켓(13)이다. 블랭킹라인(13a) 내측부분을 뽑아내면 가스켓(13)을 얻게 된다. 또한 그라파이트 시트(11)에서 가스켓(13)이 분리되면 통공(도 8의 11e)이 남는다.
그라파이트 시트(11)에 블랭킹라인(13a)을 형성하더라도, 블랭킹라인(13a)의 내측 부분, 즉 가스켓(13)이 그 자리에 그대로 남아 있는 것은 그라파이트 시트 자체의 물성에 따른 것이다. 블랭킹라인(13a)의 내측에 남아 있는 가스켓(13)은 후술할 1차취출부(70) 및 2차취출부(80)에 의해 분리된다.
제1컨베이어(51)와 블랭킹부(60)의 사이에는 얼라인채널(56)이 설치된다. 얼라인채널(56)은 도 4에 도시한 바와 같이 사각틀의 형태를 취하며 그 내부로 그라파이트 시트(11)를 통과시킨다.
얼라인채널(56)은, 제1컨베이어(51)에서 하부금형(63)으로 넘어가는 그라파이트 시트의 선단 두께면(11c)을, 하부금형(63)에 이미 위치되어 있는 그라파이트 시트의 후단 두께면(11d)에 맞추는 역할을 한다. 두께면(11c,11d)을 맞추는 이유는, 하부금형에서 블랭킹 공정을 마친 그라파이트 시트가, 하부금형으로 진입하는 그라파이트 시트에 의해 밀려 제2컨베이어로 이동하게 하기 위함이다.
얼라인채널(56)은 제1컨베이어(51) 측으로 개방된 입구(56d)와, 하부금형(63) 측으로 개방된 출구(56a)를 갖는다. 그라파이트 시트(11)는 출구를 통과하며 정렬되어, 앞서 가고 있는 그라파이트 시트(11)의 두께면(11d)을 향해 이동한다. 얼라인채널(56)의 출구(56a)에는 가이드평면부(56c)가 더 형성된다. 가이드평면부(56c)는 그라파이트 시트(11)를 하부로 누르는 부분이다. 가이드평면부(56c)를 적용함으로써 그라파이트 시트(11)의 표면이 스크래치가 발생하지 않는다.
상기 블랭킹부(60)를 통과한 그라파이트 시트(11)는 제2컨베이어(67)에 로딩된 후 1차취출부(70)를 향한다.
1차취출부(70)는, 제2컨베이어를 통과한 그라파이트 시트(11)를 벤딩시켜, 블랭킹라인(13a)이 절개되도록 함으로써, 블랭킹라인의 내측부분인 가스켓이 도 7의 화살표 k방향으로 벌어지게 한 후, 벌어진 부분을 들어 올려 가스켓을 분리하는 역할을 한다.
이러한 1차취출부(70)는, 받침롤러(73), 롤러구동수단, 다수의 누름롤러(71), 취출판(75)을 구비한다.
받침롤러(73)는 제2컨베이어(67)의 하류측에 수평으로 설치되며, 블랭킹라인(13a)이 형성되어 있는 그라파이트 시트(11)를, 도 7에 도시한 바와 같이 구부리는 역할을 한다. 받침롤러(73)의 직경은 그라파이트 시트(11)의 두께에 따라 달라질 수 있다.
롤러구동수단은, 제2모터(74a), 구동스프로킷(74b), 종동스프로킷(74e), 체인(74c)을 포함한다. 종동스프로킷(74e)은 받침롤러(73)의 회전축에 고정되며 체인(74c)을 통해 회전력을 전달받는다. 제2모터(74a)의 구동력이 체인을 통해 받침롤러(73)로 전달되어 받침롤러(73)를 회전시킴은 당연하다.
누름롤러(71)는, 받침롤러(73)의 주변에 배치되는 롤러로서, 제2컨베이어를 통과한 그라파이트 시트(11)를 받침롤러의 외주면에 밀착시킨다. 그라파이트 시트(11)가 받침롤러(73)의 외주면의 곡률로 벤딩되는 것이다.
이와 같이 그라파이트 시트(11)가 구부러지므로, 블랭킹라인(13a) 중 일부분이 파열되며, 가스켓(13)이 도 7의 화살표 k방향으로 벌어진다. 이러한 현상은 그라파이트 시트(11) 자체의 물성, 즉 스티프니스(stiffness)에 의한 것이다.
그라파이트 시트(11) 자체는 외력에 의해 구부러지기는 하지만, 어느 정도 빳빳한 성질을 가지므로, 블랭킹라인(13a)이 형성되어 있는 부분을 구부리면 블랭킹라인(13a)이 파열되며, 블랭킹라인의 내측 영역 부분이 벌어지게 되는 것이다. 1차취출부는 이러한 그라파이트 시트(11)의 성질을 이용한 것이다.
취출판(75)은 일정두께를 갖는 금속판을 절곡 형성한 것으로서, 상단부에 선단날부(75a)를 갖는다. 선단날부(75a)는 받침롤러(73)의 외주면에 대해 일정 간격으로 이격된 부분으로서, 받침롤러의 외주면으로부터 화살표 k방향으로 벌어진 상태로, 화살표 m방향으로 하강하는 가스켓(13)의 하부로 진입하여 가스켓을 떼어내는 역할을 한다. 취출판(75)에 의해 취출된 가스켓(13)은 취출판을 타고 미끄러져 배출컨베이어(91)에 로딩된 후 외부로 배출된다.
2차취출부(80)는, 1차취출부(70)를 통과했으나 취출되지 않은 가스켓(13)을 마저 취출하는 역할을 한다. 도 8을 참조하면, 그라파이트 시트(11)에 취출되지 못한 가스켓(13)이 남아 있음을 알 수 있다.
2차취출부(80)는, 1차취출부(70)를 통과한 그라파이트 시트(11)를 통과시키며, 가스켓(13)이 붙어 있는 블랭킹라인(13a)의 내측 영역에 압축공기를 분출하여, 공기의 압력으로 가스켓을 분리시키는 것이다.
2차취출부(80)는, 가이드프레임(81), 이송롤러(82), 센서(86a,86b), 에어펌프(87), 압력조절기(87a), 에어분출부(85)를 포함한다.
가이드프레임(81)은 대략 ㄷ자의 단면 형상을 갖는 한 쌍의 빔으로서, 누름롤러(71)와 취출판(75)의 사이를 통과한 그라파이트 시트(11)를 지지하며 직선 이동 경로를 제공한다. 그라파이트 시트(11)는 가이드프레임(81)에 지지된 상태로 화살표 m방향을 따라 직선 이동한다. 그라파이트 시트(11)를 지지하며 직선 이동시킬 수 있는 한, 가이드프레임의 구조는 얼마든지 달라질 수 있다.
이송롤러(82)는, 두 개가 위아래로 배치되며 각각의 단부가 가이드프레임(81)에 회전 가능하도록 지지된다. 그라파이트 시트(11)는 이송롤러(82)의 사이를 통과한 후 에어분출부(85)를 향한다.
센서(86a,86b)는, 가이드프레임(81)으로 진입하는 그라파이트 시트(11)에 대향 배치된 상태로, 이동 중의 그라파이트 시트를 감지하되, 가스켓(13)이 빠져나간 후 남은 통공(11e)의 개수를 파악한다. 즉 그라파이트 시트(11)의 이송 방향에 직교하는 횡방향으로의 통공의 개수를 파악하는 것이다. 통공(11e)의 개수를 파악하는 이유는, 모든 통공이 개방되었다면 압축공기를 분출할 필요가 없기 때문이다. 센서(86a,86b)가 감지한 정보는 압력조절기(87a)로 전달된다.
에어펌프(87)는 압축공기를 발생하는 장비이다. 에어펌프(87)에서 발생한 공기의 압력은 압력조절기(87a)에서 조절된다. 압력조절기(87a)는 센서로부터 전달받은 통공(11e)의 개수 정보에 따라 에어펌프에서 출력되는 공기의 압력을 조절한다.
가령, 후술할 분사노즐(85b)의 전방에 도달한 통공(11e)이 모두 비어 있을 경우에는, 분리할 가스켓(13)이 없으므로, 공기의 압력을 크게 낮추거나 공기를 분사하지 않는다. 이에 비해, 통공(11e)이 가스켓(13)으로 모두 막혀있다면, 분리할 가스켓의 숫자가 많은 것이므로, 공기의 분출압력을 충분히 올려 공기가 모든 가스켓(13)을 분리하게 한다.
에어분출부(85)는 홀더(85d)를 통해 가이드프레임(81)에 고정된 것으로서, 원통의 형상을 취하는 실린더(85a)와, 다수의 분사노즐(85b)을 구비한다.
실린더(85a)는 호스(87c)를 통해 공급된 압축공기를 받아들이는 밀폐 탱크이다. 또한 분사노즐(85b)은 실린더(85a)의 길이방향을 따라 이격 배치되며 그라파이트 시트(11)를 향해 압축공기를 분사한다. 분사노즐(85b)을 통해 분사되는 압축공기는, 1차취출부(70)에서 취출되지 않고 남아 있는 가스켓(13)과 부딪히며 가스켓을 분리한다. 공기의 힘으로 분리된 가스켓(13)은 배출컨베이어(91)로 낙하하여 외부로 배출된다.
상기한 바와 같이 구성된 본 실시예의 블랭킹 장치는, 사각의 그라파이트 시트(11)를 연속적으로 이송시킴과 아울러 가스켓(13)을 블랭킹 가공하고 취출하는 일련의 동작을 자동적으로 수행할 수 있는 것이다.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
11:그라파이트시트 11a:절단라인 11c,11d:두께면
11e:통공 12:시트스트립 13:가스켓
13a:블랭킹라인 20:블랭킹장치 30:시트공급부
31:카세트 31a:배출구 31c:개방통로
33:중량판 34a:힌지 34b:핀
34e:연장로드 34f:휠 35:눌림스위치
36:알림램프 40:인출부 41:제1모터
43a:구동스프로킷 43b:체인 43c:롤러스프로킷
44:받침대 45:롤러지지대 45a:롤러축
46:인출롤러 51:제1컨베이어 53:촬영부
54:모니터 56:언라인채널 56a:출구
56c:가이드평면부 56d:입구 60:블랭킹부
61:상부금형 61a:블랭킹블레이트 63:하부금형
65:금형다이 67:제2컨베이어 70:1차취출부
71:누름롤러 73:받침롤러 74a:제2모터
74b:구동스프로킷 74c:체인 74e:종동스프로킷
75:취출판 75a:선단날부 80:2차취출부
81:가이드프레임 82:이송롤러 85:에어분출부
85a:실린더 85b:분사노즐 85d:홀더
86a,86b:센서 87:에어펌프 87a:압력조절기
87c:호스 91:배출컨베이어

Claims (4)

  1. 일정두께를 갖는 사각의 그라파이트 시트를 적층된 상태로 수용하며 하측부에는 그라파이트 시트가 낱장씩 배출되는 배출구가 마련되어 있는 카세트, 상기 카세트 내에 수용되어 있는 그라파이트 시트의 상부에 올려지며 그라파이트 시트를 누르는 중량판, 카세트의 내벽에 고정된 힌지, 상기 힌지에 핀 연결되고 길이방향으로 연장되며 상하로 회전 가능하고 중력의 작용에 의해 하부로 쳐지는 연장로드, 연장로드의 단부에 위치하고 중량판 상에 놓이는 휠, 상기 힌지의 수직방향 하부에 위치하고 하향 회전한 연장로드에 눌리는 눌림스위치, 눌림스위치와 접속되며 눌림스위치가 눌렸을 때 동작하여 신호를 발생하는 알림램프가 구비된 시트공급부와;
    상기 시트공급부의 하측에 설치되며 카세트내에 수용되어 있는 그라파이트 시트 중 최하층 그라파이트 시트를 배출구를 통해 배출시키는 인출부와;
    상기 인출부에 의해 인출되는 그라파이트 시트를 받아 이송시키는 제1컨베이어와;
    제1컨베이어의 상부에 설치되며, 이송 중의 그라파이트 시트를 촬영하고 촬영정보를 외부로 전송하는 촬영부와;
    상기 제1컨베이어를 통과한 그라파이트 시트를 받아, 그라파이트 시트에 가스켓 모양의 블랭킹라인을 형성하는 것으로서, 제1컨베이어와 동일한 높이를 갖는 하부금형, 하부금형의 상부에 승강 가능하게 설치되는 상부금형을 구비한 블랭킹부와;
    블랭킹부를 통과한 그라파이트 시트를 이송시키는 제2컨베이어와;
    제2컨베이어를 통과한 그라파이트 시트를 벤딩시켜, 블랭킹라인이 절개되도록 함으로써, 블랭킹라인의 내측부분인 가스켓이 분리되게 하는 1차취출부와;
    상기 1차취출부를 통과한 그라파이트 시트를 통과시키며, 가스켓이 붙어 있는 블랭킹라인의 내측 부분으로 압축공기를 분출하여, 공기의 압력으로 잔여 가스켓을 분리시키는 2차취출부를 포함하는,
    가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1컨베이어와 블랭킹부의 사이에는,
    제1컨베이어에서 하부금형으로 이송되는 그라파이트 시트의 선단 두께면을, 하부금형에 위치되어 있는 그라파이트 시트의 후단 두께면에 맞춤으로써, 하부금형에 위치되어 있는 그라파이트 시트가, 하부금형으로 진입하는 그라파이트 시트에 의해 밀려 제2컨베이어로 이동하게 하는 얼라인채널이 더 설치된,
    가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 1차취출부는;
    상기 제2컨베이어의 하류측에 설치되는 받침롤러와,
    받침롤러를 회전시키는 롤러구동수단과,
    상기 받침롤러의 주변에 배치되며, 제2컨베이어를 통과한 그라파이트 시트를 받침롤러의 외주면에 밀착시켜, 블랭킹라인의 내측 부분인 가스켓이 받침롤러의 외주면으로부터 벌어지게 하는 다수의 누름롤러와,
    상기 받침롤러의 외주면에 대해 일정 간격으로 이격되며, 받침롤러의 외주면으로부터 벌어진 상태로 움직이는 가스켓과 받침롤러의 사이로 진입하여 가스켓을 떼어내는 취출판을 포함하는,
    가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치.
  4. 제3항에 있어서
    상기 2차취출부는;
    누름롤러와 취출판의 사이를 통과한 그라파이트 시트를 받아 지지하며 직선 이동 경로를 제공하는 가이드프레임과,
    상기 가이드프레임에 장착되며 그라파이트 시트를 이송시키는 이송롤러와,
    상기 이송롤러에 의해 이송되는 그라파이트 시트에 대향 배치된 상태로, 그라파이트 시트를 감지하되 상기 가스켓이 빠져나간 후 남은 통공의 개수를 파악하는 센서와,
    압축공기를 발생하는 에어펌프와,
    상기 센서로부터 전달받은 통공의 개수 정보에 따라 에어펌프에서 출력되는 공기의 압력을 조절하는 압력조절기와,
    상기 가이드프레임에 장착되며, 에어펌프로부터 공급된 압축공기를 그라파이트 시트를 향해 분사하여, 분리되지 않은 가스켓을 공기의 힘으로 분리하는 에어분출부를 구비하는,
    가스켓용 그라파이트 시트 블랭킹 장치.
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