KR101563443B1

KR101563443B1 - 핫 스탬핑 인쇄 장치

Info

Publication number: KR101563443B1
Application number: KR1020147010894A
Authority: KR
Inventors: 장-프랑수아 포르나이
Original assignee: 봅스트 맥스 에스에이
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2015-10-26
Also published as: JP2013514201A; EP2512807A1; CN102762383B; US9027473B2; US20120247352A1; TW201127640A; EP2512807B1; KR20120104365A; WO2011072807A1; ES2550640T3; BR112012014849A2; TWI462839B; CN102762383A; JP5576944B2; BR112012014849B1; KR20140059867A

Abstract

본 발명은 시트 (10) 형태의 부재를 인쇄하는 인쇄 장치 (300) 에 관한 것으로, 한편으로는, 적어도 하나의 스탬핑 스트립 (320) 으로부터 채색된 또는 금속을 입힌 필름을 각각의 시트 (10) 에 핫 스탬핑에 의해 고정할 수 있는 평압기 인쇄기 (310) 및, 다른 한편으로는, 시트의 전방 가장자리에 의하여 상기 시트 (10) 를 당김으로써 각각의 시트 (10) 를 차례로 평안 인쇄기 (310) 로 도입할 수 있는 이송 수단 (340) 을 포함한다.
본 발명은, 상기 시트 (10) 를 평압기 인쇄기 (310) 에 도입하는 과정에서, 각각의 시트 (10) 를 시트의 후방부에 의하여 부분적으로 제한할 수 있는 수단 (360) 을 추가로 포함한다는 점에서 주목할만하다.

Description

핫 스탬핑 인쇄 장치{HOT-STAMPING PRINTING DEVICE}

본 발명은 시트 형태의 부재를 핫 스탬핑을 통해 인쇄하는 장치에 관한 것이다.

본 발명은, 배타적이지는 않지만, 고가 물품용 포장 분야에서, 특히 유리한 응용을 발견한다.

핫 스탬핑을 통해 문자 및/또는 패턴을 인쇄하는 것, 즉, 하나 이상의 스탬핑 스트립으로부터 채색 또는 금속을 입힌 필름을 압력하에서 시트 형태의 지지부에 입히는 것은 공지되어 있다. 산업상에서, 이러한 이송 작업은 수직의 평압기 인쇄기를 사용하여 일반적으로 수행되고, 이 인쇄기 안으로는, 스탬핑 스트립이 연속적으로 주입되는 동안, 인쇄용 지지부가 시트마다 안내된다.

일반적인 평압기 인쇄기에 있어서, 수평하게 고정된 평압기와 수직 왕복 운동으로 움직일 수 있도록 장착된 평압기 사이에서 스탬핑이 수행된다. 이러한 유형의 인쇄기가 일반적으로 자동화되어 있기 때문에, 이송 수단이 평압기 사이에 각 시트를 하나씩 가져오도록 제공된다. 실제로, 이는 일반적으로 평압기가 충분하게 분리될 때 두 개의 평압기 사이에 시트를 당기기 전에, 시트의 전방 가장자리에서 시트를 각각 차례로 잡는 일련의 그리퍼 바 (gripper bar) 이다.

그러나, 이러한 유형의 장치는, 스탬핑 속도가 너무 높아지면 구김 현상이 발생한다는 것을 고려해 볼 때, 낮은 생산 속도에서만 높은 인쇄 품질을 보장하게 되는 단점이 있다. 인쇄기의 두 개의 평압기 사이에서 시트가 정지되기 이전의 시트의 감속 이동시에는, 실제로 시트의 후방부가 그리퍼 바에 의해 이송된 전방부를 따라잡게 되는 경향을 가진다. 이는 시트의 평탄도를 상당히 저해하는 결과를 가지고, 따라서 움직이는 평압기가 고정된 평압기를 가압함에 따라 구김이 발생할 위험성이 커지게 된다.

이러한 단점을 극복하기 위한 시도로서 고려된 하나의 아이디어는, 인쇄기의 두 개의 평압기 사이에서 시트가 정지되었을 때, 시트를 거의 평평하게 유지시키는 송풍기를 사용하는 것이다. 이러한 아이디어는 송풍기를 인쇄기의 하류에 위치시키고, 송풍기의 가압된 공기의 분출이 시트의 면에 지향되도록 하여, 감속 상태 동안 시트를 서행시킨다. 그럼에도 불구하고, 이러한 배열이 실제로 스탬핑 속도를 증가시키기는 하지만, 그 자체로 한계를 또한 가지고 있다.

이런 이유로, 본 발명의 주제로 발생하는 기술적인 문제점은 시트 형태의 부재들을 인쇄하는 인쇄 장치를 제공하는 것으로, 이 인쇄 장치는, 한편으로는, 적어도 하나의 스탬핑 스트립으로부터 채색된 또는 금속을 입힌 필름을 각각의 시트에 핫 스탬핑에 의해 고정할 수 있는 평압기 인쇄기 및, 다른 한편으로는, 시트의 전방 가장자리에 의하여 상기 시트를 당김으로써 각각의 시트를 차례로 평압기 인쇄기로 도입할 수 있는 이송 수단을 포함하고, 이러한 인쇄 장치는 종래 기술의 문제를 피할 수 있는 반면에, 특히 눈에 띄게 더 높은 생산 속도를 얻을 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 시트를 평압기 인쇄기에 도입하는 과정에서, 인쇄 장치는 각각의 시트의 후방부에 의하여 부분적으로 제한할 수 있는 수단을 추가로 포함하도록 하여 발생되는 기술적인 문제점을 해결할 수 있다.

본 명세서의 기재를 통하여, 시트라는 용어는 시트의 형태, 예를 들어 보드지, 종이, 플라스틱 시트 등과 같이 매우 넓은 의미로서 인쇄할 수 있는 지지부를 나타내는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 상기 제한 수단은 시트를 고정시키지 않고 상기 시트의 후방부를 유지하며, 이송 수단이 시트를 당겼을 때 연속적으로 시트를 미끄러지게 할 수 있도록 각각의 시트 수단을 부분적으로 제한할 수 있다는 점도 중요하다.

실제로, 명세서에 기재된 본 발명은 종래 기술의 장치보다는 더 높은 생산 속도로 작동될 수 있는 이점이 있다. 제한 수단의 존재는 실제로 감속 중인 시트의 자세를 제어할 수 있으며, 따라서 평압기 프레스로 시트를 인도하는 동안 시트를 거의 변함없이 유지할 수 있다. 따라서, 시트가 이송되는 속도는 시트가 구겨지는 위험 없이 현저하게 증가될 수 있으며, 이는 궁극적으로 독보적인 생산 속도를 달성하는 것을 허용한다.

또한, 본 발명은 이하에 기재되고 개별적으로 또는 어떠한 기술적으로 실현 가능한 조합에서 고려되도록 상세한 설명의 과정을 통해 분명해질 수 있는 특징들과 관계가 있다.

제한적이지 않는 예로 주어진 이러한 설명은 본 발명의 본질과 어떻게 이것이 구체화될 수 있는가에 대하여 보다 나은 이해를 제공하는 것을 목적으로 한다. 이는 첨부된 도면에 관하여 주어진다.

도 1 은 본 발명에 따른 인쇄 장치를 사용하는 도금 기기를 도시한다.
도 2 는, 도 1 에 도시된 도금 기기가 장착된 인쇄 장치를 상세하게 나타낸다.
도 3 은, 도 2 의 인쇄 장치에 설치된 흡입 부재를 관통한 단면도이다.

명확성의 이유로, 동일한 부재는 동일한 참조 부호로 나타내었다. 마찬가지로, 본 발명을 이해하는데 필수적인 부재들만을 나타내었고, 크기를 변경하지 않고 매우 개략적으로 나타내었다.

도 1 은 고가 물품 시장용의 포장용 판지를 개인화하기 위한 도금 기기 (1) 를 나타낸다. 이 가공 기기 (1) 는, 일반적으로 일원화된 조립체를 형성하기 위하여, 나란하지만 상호의존적인 다수의 작업대로 구성된다. 따라서, 여기에는 도입대 (100), 주입 보드 (200), 인쇄 장치 (300), 스탬핑 스트립 주입 및 폐기물 제거대 (400) 및 회수대 (500) 가 있다.

이러한 제 1 의 도시적인 도면에서 보여질 수 있는 바와 같이, 도입대 (100) 는 다수의 보드지 시트가 적층된 팰릿 (110) 으로부터 주입된다. 이러한 시트는 직접적으로 인접한 주입 보드 (200) 를 향하여 시트를 운반할 수 있는 흡입형 그리퍼 부재에 의하여 적층물의 상부로부터 연속적으로 집어 올려진다. 그리퍼 부재의 작업을 보다 용이하게 하기 위하여, 팰릿 (110) 은 적층물의 상부가 항상 거의 일정한 높이에 위치될 수 있다는 것을 보증하는 상승 기구에 위치된다. 상승 기구 및 그리퍼 부재가 완전히 표준이며, 그러므로 명확성의 간단한 이유로 이들은 여기에서 도시되지 않았다는 것을 인지해야 한다.

주입 보드 (200) 에서, 시트 (10) 는 흡입형 그리퍼 부재에 의하여 층으로 직접적으로 배열되고, 즉 시트 (10) 가 부분적으로 겹치도록 차례로 위치된다. 전체 층은 인쇄 장치 (300) 를 향하여 경사면 (210) 을 따라서 이동된다. 이를 위해, 명확성의 명백한 이유로 또다시 도시되지 않은 종래의 벨트형 컨베이어 시스템의 구성을 사용한다. 층의 단부에서, 선단 시트는 정면 및 측면 안내 클리트 (cleat) 를 사용하여 체계적으로 정확하게 위치된다.

그러므로, 주입 보드 (200) 직후에 위치된 작업대는 본 발명의 주제를 형성하는 인쇄 장치 (300) 이다. 우선, 이 장치에는, 상기 예시적인 실시형태로, 단일 스탬핑 스트립 (320) 에서 나오는 채색된 또는 금속을 입힌 필름을 각각의 시트 (10) 를 향하여 핫 스탬핑에 의해 고정할 수 있는 평압기 인쇄기 (310) 가 제공된다. 또한, 인쇄 장치 (300) 에는 페이아웃 수단 (330) 이 제공되는데, 이 페이아웃 수단의 작업은 스탬핑 스트립 (320) 을 평압기 인쇄기 (310) 로 유도한 다음 스탬핑 스트립이 폐기물로서 제거될 수 있도록 이 스탬핑 스트립을 뽑아내는 것이다. 마지막으로, 인쇄 장치 (300) 는 이송 수단 (340) 을 포함하는데, 이 이송 수단의 작업은 시트 (10) 를 하나씩 평압기 인쇄기 (310) 로 도입하는 것이다.

인쇄 장치 (300) 의 하류에는 이중 역할, 즉 스탬핑 스트립 (320) 으로 장치에 주입하는 역할 및 폐기물을 제거하는 역할을 하는 곳 (400) 이다. 이러한 매우 개략적인 도면에서는, 스탬핑 스트립 (320) 을 지지하는 역할을 하는 릴 (410) 의 간단한 도시에 의해 주입 측면이 구체화된다. 폐기물 제거 자체는 소진된 스탬핑 스트립 (320), 즉 평압기 인쇄기 (310) 내에서 스탬핑을 겪은 스트립의 일부를 수집하는데 사용된 회수팬 (420) 으로서 부호로 나타내진다.

시트 (10) 가 도금 기기 (1) 에서 가공되는 공정은 회수대 (500) 에서 완료되고, 회수대의 주요 기능은 이송 팰릿 (510) 상에 적층물 형태로 시트 (10) 를 재포장하는 것이다. 이를 위해, 시트가 새로운 적층물과 일치할 때 각각의 시트 (10) 를 자동으로 해제하는 방식으로 상기 이송 수단 (340) 이 배열된다. 그런 다음, 이 시트 (10) 는 적층물의 상부를 향하여 정확하게 하강한다. 보다 용이하게 적층물을 형성하도록, 팰릿 (510) 은 적층물의 상부가 항상 이송 수단 (340) 에 비교적 가까이 위치되는 것을 보증하는 상승 기구에 위치된다. 이러한 방식으로 구성되면, 적층물이 하부 위치에 도시되고, 즉 적층물이 제거될 준비가 되었다는 것을 볼 수 있다.

도금 기기 (1) 가 상대적으로 다루기 어려운 것으로 드러나기 때문에, 도금 기기에는 도금 기기를 작동하는 자의 위치를 상승시키거나 그 위치에 유지시키는 작업대 (600) 가 또한 설치된다.

도 2 에서 보다 정확하게 볼 수 있는 바와 같이, 우선 인쇄 장치 (300) 에는 평압기 인쇄기 (310) 가 장착되어 있다. 예로서 단독으로 선택된 이 특정한 실시형태에서, 스탬핑이 고정된 가열 상부 평압기 볼스터 (311) 와 왕복 수직 운동으로 이동할 수 있도록 설치된 하부 평압기 볼스터 (312) 사이에서 실시된다. 가열 상부 평압기 볼스터 (311) 가, 여기에서는 도시되지 않은, 인쇄 블록을 고정하는 프레임 (313) 을 지지하며, 하부 평압기 볼스터 (312) 는, 마찬가지로 도시되지 않은, 스탬핑 상대물을 부착하는 스탬핑 판 (314) 을 가진다.

또한, 인쇄 장치 (300) 에는 페이아웃 수단 (330) 이 장작되고, 이 페이아웃 수단의 작업은 평압기 인쇄기 (310) 에 스탬핑 스트립 (320) 을 주입하는 것이다. 전적으로 통상적인 방식으로, 이러한 페이아웃 수단 (330) 은 릴이 회전할 수 있도록 장착되는 릴 홀더 (331), 압착 롤러 (332a) 에 연결된 주입 샤프트 (332), 표시 감지기 (333), 일련의 리턴 샤프트 (334a, 334b, 334c), 스트립 파괴 모니터 (335), 압착 롤러 (336a) 에 연결된 인장 샤프트 (336), 스트립 리턴부 (337), 분리 가이드 (338), 및 제거 브러쉬 (339) 를 포함한다.

이러한 페이아웃 수단 (330) 을 보충하기 위하여, 도입 수단 (350) 이 스탬핑 스트립 (320) 을 위치시키도록, 특히 평압기 인쇄기 (310) 를 통과하도록 또한 제공된다. 이를 실시하기 위하여, 도입 수단 (350) 은 2 개의 평압기 볼스터 (311, 312) 사이에서, 보다 일반적으로, 가열 상부 평압기 볼스터 (311) 에 대하여 병진 운동으로 횡방향으로 이동가능하도록 설치된 로더 바 (351, loader bar) 를 구비한다. 스트립 페이아웃 수단 (330) 과 마찬가지로, 선행 기술로부터 완전히 잘 공지된 스트립 도입 수단 (350) 은 여기에서는 매우 상세하게 설명된 작동법을 포함하지 않을 것이다.

마지막으로, 인쇄 장치 (300) 는, 각각의 시트 (10) 를 주입 보드 (200) 의 출구로부터 평압기 인쇄기 (310) 를 포함하여 회수대 (500) 까지 별개로 이동시키는 이송 수단 (340) 을 구비한다.

도 1 로부터 볼 수 있는 바와 같이 그리고 한 번 더 전적으로 종래의 방식으로, 이송 수단 (340) 은, 도금 기기 (1) 의 각각의 측면에 측면으로 위치된 2 세트의 체인 (342) 을 통하여 병진 운동으로 횡방향으로 이동하는 능력을 갖고서 장착된 일련의 그리퍼 바 (341) 를 사용한다. 각 세트의 체인 (342) 은 평압기 인쇄기 (310), 주입 및 배출부 (400) 및 수집부 (500) 를 거쳐 연속하여 통과하는 경로를 따르도록 그리퍼 바 (341) 을 허용하는 고리로 작동한다.

구체적인 용어에 있어서, 각각의 그리퍼 바 (341) 은 구동 스프로킷 (343) 과 리턴 스프로킷 (344) 사이의 수평의 통과면에서 유출 경로를 수행한 다음, 도금 기기 (1) 의 상부로 롤러 (도시되지 않음) 에 의하여 안내되는 리턴 경로를 수행한다. 일단 그리퍼 바가 구동 스프로킷 (343) 의 부근으로 되돌아 온다면, 각각의 그리퍼 바 (341) 는, 도 2 에 도시된 바와 같이, 새로운 시트 (10) 를 파지할 수 있다.

이러한 도 2 는, 각각의 그리퍼 바 (341) 가 다수의 그리퍼 (346) 가 장착된 횡방향 바아 (345) 으로 구성되는 것을 또한 도시하며, 이 그리퍼는 하나의 동일한 시트 (10) 의 전방 가장자리를 동시에 파지할 수 있도록 디자인된다. 각각의 그리퍼 바 (341) 가 이것의 횡방향 바아 (345) 의 2 개의 각각의 단부를 거쳐 2 개의 세트의 체인 (342) 에 연결된다는 것은 또한 주목될 것이다.

본 발명의 주제에 따라, 인쇄 장치 (300) 는, 상기 시트 (10) 를 평압기 인쇄기 (310) 에 도입하는 과정에서, 각각의 시트 (10) 를 시트의 후방부에 의하여 부분적으로 제한할 수 있는 수단 (360) 을 추가로 포함한다.

본 발명의 하나의 특정한 특징에 따라, 제한 수단 (360) 은, 상기 시트 (10) 의 평탄도를 저해하지 않고, 구김이 발생할 위험성이 커지지 않도록, 상기 시트 (10) 를 평압기 인쇄기 (310) 에 도입하는 과정에서, 각각의 시트 (10) 의 후방부를 대략 시트의 전방 가장자리의 이동면에서 유지할 수 있다.

본 발명의 다른 특정한 특징에 따라, 제한 수단 (360) 은 평압기 인쇄기 (310) 의 상류에 위치되고 이 평압기 인쇄기 (310) 로 도입되는 각 시트 (10) 의 후방부와 미끄럼 접촉을 통해, 각각의 시트 (10) 의 후방부를 대략 시트의 전방 가장자리의 이동면에서 유지할 수 있도록 협력할 수 있는 흡입 부재 (361) 를 포함한다.

본 발명의 하나의 현재의 바람직한 실시형태에 따라, 흡입 부재 (361) 는 고정되고, 각 시트가 평압기 인쇄기 (310) 로 실제로 도입되기 직전에, 흡입 부재는 각 시트 (10) 의 전방 가장자리에 선행하는 경로에 가능한 한 근접하게 위치된다. 특히 이러한 레이 아웃은 흡입 부재 (361) 를 평압기 인쇄기 (310) 내로 도입되는 어떠한 시트 (10) 에 계통적으로 접촉시킨다. 이는 또한 시트가 평압기 볼스터 (311, 312) 의 내면에 대략 평행하게 위치된다는 것을 보증하는 이점을 가진다.

이러한 예시적인 실시형태에서, 각각의 시트 (10) 는 평압기 인쇄기 (310) 내로 도입됨에 따라, 그리퍼 바 (341) 에 의하여 당겨진다. 구체적인 용어에 있어서 이 의미는, 흡입 부재 (361) 가 평압기 인쇄기 (310) 에 근접함에 따라, 상기 그리퍼 바 (341) 에 선행하는 경로의 바로 부근에 위치된다는 것이다.

하지만, 도시되지 않은 실시형태의 대안에 따라, 흡입 부재 (361) 는 작용 지점과 비작용 지점 사이에 이동할 수 있도록 설치될 수 있다. 따라서 조립체는, 작용 지점에서는 각각의 시트가 평압기 인쇄기 (310) 로 도입되기 직전에 흡입 부재 (361) 가 각 시트 (10) 의 전방 가장자리에 선행하는 경로에 가능한 한 근접하게 위치되도록, 그리고 비작용 지점에서는, 흡입 부재가 상기 경로로부터 조금 떨어져서 위치되는 것과 같은 방식으로 배치될 수 있다. 물론, 인쇄 장치 (300) 는, 시트 (10) 가 평압기 인쇄기로 도입될 준비가 되었을 때, 흡입 부재 (361) 를 비작용 지점으로부터 작용 지점으로 이동시킬 수 있고, 정반대로, 상기 시트 (10) 가 상기 평압기 인쇄기 (361) 로부터 뽑아질 때, 상기 흡입 부재 (361) 를 작용 지점에서 비작용 지점으로 이동시킬 수 있는 수단을 포함할 수 있다.

실시형태의 이러한 대안의 하나의 특정한 특징에 따라, 평압기 인쇄기 (310) 가 고정 평압기와 이동 평압기의 사이에서 각 시트 (10) 를 스탬핑할 수 있는 경우, 흡입 부재 (361) 는 이동 평압기에 고정되고, 상기 이동 평압기는 이동 수단을 형성한다.

하나의 특히 유리한 실시형태에 따라, 각 시트 (10) 의 핫 스탬핑이 인쇄면으로서 공지된 주어진 면에서 실행되는 경우, 흡입 부재 (361) 는 상기 인쇄면에 대하여 맞은편에 위치되며, 상기 시트 (10) 는 평압기 인쇄기 (310) 에 근접하는 것으로 간주한다. 그럼에도 불구하고, 여전히 흡입 부재 (361) 가 인쇄면과 동일한 측에 설치될 수 있다는 것이 전적으로 이해되어야 한다.

일 바람직한 실시형태에 따라서, 흡입 부재 (361) 는 연속해서 작동한다. 그러함에도 불구하고, 흡입 부재 (361) 가 불연속적으로 작동되는 것은 완전히 있음직하다. 이러한 경우에서, 인쇄 장치 (300) 는, 시트 (10) 의 전방 가장자리가 흡입 부재에 곧바로 도달하면 흡입 부재 (361) 가 활성화되고, 상기 시트 (10) 의 후방이 상기 흡입 부재 (310) 와 더 이상 접촉하지 않지 않으면 비활성화되는 것과 같은 방법으로 배치될 것이다.

특히 유리한 방식으로, 흡입 부재 (361) 는 평압기 인쇄기 (310) 에 도입되는 각 시트 (10) 의 대략 전체 너비에 걸쳐서 작동한다.

본 발명의 현재 바람직한 실시형태에 따라, 흡입 부재 (361) 는 베르누이식 (Bernoulli type) 이고, 즉 적어도 하나의 흡입 구멍이 구비되는 장치이고, 여기서는 흡입 구멍과 측방으로 연결되고 상기 흡입 구멍의 상류의 제한부가 구비되는 배출 파이프 (화살표 f2) 를 통하여 압력 하에서 공기를 구동시킴으로써, 진공 (화살표 (f1)) 이 벤츄리 효과 (Venturi effect) 를 통해 발생된다.

도 3 에 도시된 예시적인 실시형태에서, 흡입 부재 (361) 는, 주 가압된 공기 공급 채널 (363) 이 길이방향으로 형성되는 태블릿 (362) 으로 구성되고, 상기 채널은 별개의 배출 오리피스 (365) 를 통하여 (화살표 f3) 태블릿 (362) 의 후방에 대하여 개방하고 횡방향으로 진행하는 적어도 하나의 제 2 의 채널 (364) 과 연결된다. 게다가, 한편으로는, 각 제 2 의 채널 (364) 은 평압기 인쇄기 (310) 에 도입되는 각 시트 (10) 와 접촉하도록 의도된 태블릿 (362) 의 표면을 향하여 개방하는 흡입 오리피스 (366) 와 또한 연결된다. 마지막으로, 각 제 2 의 채널 (364) 은 흡입 오리피스 (366) 의 바로 상류에 위치된 제한부 (367) 를 구비한다. 여기에서, "길이 방향으로" 와 "횡방향으로" 라는 용어는 태블릿 (362) 의 몸체에 관하여 의미하는 것으로 이해되는 반면에, "후방" 이라는 용어는 시트 (10) 의 운동 방향 (화살표 f4) 에 관하여 이해될 것이다.

특히 유리한 방식으로, 각각의 배출 오리피스 (365) 는, 각각의 시트가 상기 평압기 인쇄기 (310) 에 도달할 때, 각각의 시트 (10) 의 이동면에 대하여, 그리고 평압기 인쇄기 (310) 에 대하여 반대로 향한다. 여기에서 목적은, 시트가 평압기 인쇄기 (310) 에 도입될 때, 각각의 방출 공기 흐름 (화살표 f3) 을 시트 (10) 의 자세를 방해하지 않는 방향으로 향하게 하기 위함이다.

다른 유리한 특징에 따라, 각 흡입 오리피스 (366) 는 특히 평압기 인쇄기 (310) 에 가장 근접한 흡입 오리피스의 부분 (367) 의 영역에서 외측을 향하여 더 넓어지는 원뿔 모양의 형상을 가진다. 여기에서 목적은, 상기 시트 (10) 가 평압기 인쇄기 (10) 에 접근할 때, 시트 (10) 의 전방 가장자리의 어떠한 모서리가 태블릿 (362) 의 흡입 오리피스 (366) 에 진입하는 것을 방지하는 것이다.

물론, 본 발명은, 보다 일반적으로, 시트 (10) 형태의 부재들을 가공하는 통과 기기 (1) 에 관한 것으로, 이는 전술된 바와 같은 적어도 하나의 인쇄 장치 (300) 를 포함한다.

본 발명의 해석상에 있어서, 이러한 조립체들의 모듈러 구조에 의해서, 가공 기기의 아이디어는 매우 많은 수의 실시 형태를 포함하게 된다는 점을 염두하여야 한다. 사용되는 작업대의 수, 본질과 배치에 따라, 실제로 많은 수의 상이한 가공 기기를 얻을 수 있다.

또한, 도금 기계 (1) 의 상세한 설명 기재에서 이미 언급한 것과는 다른 유형의 작업대가 존재할 수 있다는 점도 중요하다. 여기에서, 예를 들어, 절삭대, 분리대, 폐기물 배출대, 스탬핑 스트립 적하대 등이 언급될 수 있다. 최종적으로, 하나의 동일한 가공 기기는 하나의 동일한 유형의 작업대의 수를 통해 매우 적합하게 조절될 수 있다.

Claims

시트 (10) 부재를 인쇄하는 인쇄 장치 (300) 로서, 적어도 하나의 스탬핑 스트립 (320) 으로부터 채색된 또는 금속을 입힌 필름을 각각의 시트 (10) 부재에 핫 스탬핑에 의해 고정할 수 있도록 형성된 평압기 인쇄기 (310);
도입하는 과정에서, 시트 부재의 전방 가장자리에 의하여 상기 시트 (10) 부재를 당김으로써 각각의 시트 (10) 부재를 차례로 평압기 인쇄기 (310) 로 도입할 수 있도록 형성된 이송 수단 (340);
제한면 및 상기 제한면 내에 위치한 흡입 오리피스를 포함하는 흡입 부재를 포함하는 제한 수단으로서, 상기 흡입 부재는 상기 평압기 인쇄기에 인접하여 위치하고, 상기 시트 부재의 끌림 부분을 상기 제한면으로 향하게 할 수 있어서, 상기 시트 부재가 상기 평압기 인쇄기에 넣어질 때 상기 시트 부재는 상기 제한면에 대하여 미끄럼 접촉을 하면서 이동하게 되고, 그렇게 함으로써 상기 시트 부재는 상기 시트 부재를 평압기 인쇄기에 도입하는 과정 내내 부분적으로 제한되는 것인 제한 수단; 및
입구단 및 출구단을 포함하며, 가압된 공기를 안내하도록 형성된 유체 흐름 채널을 포함하는 인쇄 장치 (300) 에 있어서,
상기 흡입 오리피스는 상기 제한면 상에 제 1 개구단을 가지고, 상기 유체 흐름 채널의 입구단 및 출구단 사이의 위치에서 상기 유체 흐름 채널과 유체 연통하는 제 2 개구단을 가짐에 따라, 상기 흡입 오리피스의 제 1 개구단 및 제 2 개구단 사이에서 저압 영역이 생성되는 것인 인쇄 장치 (300).
제 1 항에 있어서,
상기 제한 수단 (360) 이, 상기 시트 (10) 부재를 평압기 인쇄기 (310) 에 도입하는 과정에서, 상기 시트 (10) 부재가 평평해지도록 각각의 시트 (10) 부재의 후방부를 시트 부재의 전방 가장자리의 이동면에서 유지할 수 있는 것인 인쇄 장치 (300).
제 1 항에 있어서,
상기 흡입 부재는 상기 도입 방향에서 평압기 인쇄기 (310) 의 상류에 위치되고, 상기 시트 부재가 상기 평압기 인쇄기로 도입될 때 각 시트 부재의 후방부와 미끄럼 접촉을 통해 협력할 수 있는 것인 인쇄 장치 (300).
제 3 항에 있어서,
상기 흡입 부재는 상기 시트 부재가 상기 평압기 인쇄기에 도입될 때 각 시트 부재를 가로지르는 전체 폭에 걸쳐서 작용하는 것인 인쇄 장치 (300).
제 1 항에 있어서,
상기 흡입 부재 (361) 는 고정되며, 각 시트 부재가 상기 평압기 인쇄기 (310) 로 도입되기 직전에, 각 시트 (10) 부재의 전방 가장자리에 선행하는 경로에 위치되는 것인 인쇄 장치 (300).
제 1 항에 있어서,
상기 흡입 부재 (361) 는 상기 시트 부재의 전방 가장자리가 상기 평압기 인쇄기 (310) 에 도입되기 직전에 상기 흡입 부재가 각 시트 (10) 부재의 전방 가장자리에 선행하는 경로에 근접하게 위치되는 작용 지점과, 상기 흡입 부재가 상기 경로로부터 소정 거리 떨어져서 위치되는 비작용 지점 사이에서 이동할 수 있도록 인쇄 장치 내에 설치되고,
상기 인쇄 장치 (300) 는, 상기 시트 (10) 부재가 평압기 인쇄기 (310) 로 도입될 준비가 되어 있을 때 흡입 부재 (361) 를 비작용 지점으로부터 작용 지점으로 이동시킬 수 있도록 형성되고, 정반대로, 상기 시트 (10) 부재가 상기 평압기 인쇄기를 통과한 후 상기 평압기 인쇄기 (310) 로부터 뽑아질 때 상기 흡입 부재 (361) 를 작용 지점으로부터 비작용 지점으로 이동시키도록 형성되는 이동 수단을 포함하는 것인 인쇄 장치 (300).
제 1 항에 있어서,
상기 평압기 인쇄기는 각 시트 부재의 핫 스탬핑이 시트 부재의 인쇄면 상에서 실행되도록 핫 스탬핑을 제공할 수 있고, 상기 흡입 부재는 상기 시트 부재가 상기 평압기 인쇄기에 도달할 때 상기 인쇄면으로부터 상기 시트 부재의 맞은편 상에 위치되는 것인 인쇄 장치 (300).
제 1 항에 있어서,
흡입 부재 (361) 가 연속적으로 작동되는 것인 인쇄 장치 (300).
제 1 항에 있어서,
상기 흡입 부재 (361) 는 불연속적으로 작동되고, 상기 시트 (10) 부재의 전방 가장자리가 흡입 부재에 곧바로 도달하면 흡입 부재는 활성화되고, 상기 시트 (10) 부재의 끌림 후방이 상기 흡입 부재 (361) 와 더 이상 접촉하지 않으면 흡입 부재는 비활성화되는 것인 인쇄 장치 (300).
제 1 항에 있어서,
상기 흡입 부재 (361) 가 베르누이식으로 이루어지는 것인 인쇄 장치 (300).
제 1 항에 있어서,
상기 흡입 부재 (361) 는 태블릿 (362) 을 포함하고, 주 가압된 공기 공급 채널 (363) 이 상기 태블릿을 통해 길이방향으로 연장되고, 상기 주 가압된 공기 공급 채널은 별개의 배출 오리피스 (365) 를 통하여 태블릿 (362) 의 후방에 대하여 개방하고 태블릿의 횡방향으로 진행하는 적어도 하나의 제 2 의 채널 (364) 과 소통되며,
각 제 2 의 채널 (364) 이, 평압기 인쇄기 (310) 에 도입되는 각 시트 (10) 부재와 접촉하도록 의도된 태블릿 (362) 의 표면을 향하여 개방하는 흡입 오리피스 (366) 와 소통되고, 각 제 2 의 채널 (364) 은 상기 흡입 오리피스 (366) 의 바로 상류에 위치된 제한부 (367) 를 구비하는 것인 인쇄 장치 (300).
제 11 항에 있어서,
각각의 배출 오리피스 (365) 는, 각각의 시트 부재가 상기 평압기 인쇄기 (310) 에 도달할 때 각 시트 (10) 부재의 이동면에 대하여, 그리고 평압기 인쇄기 (310) 에 대하여 반대로 향하는 것인 인쇄 장치 (300).
제 11 항에 있어서,
각 흡입 오리피스 (366) 는 평압기 인쇄기 (310) 에 가장 근접한 흡입 오리피스의 부분 (367) 의 영역에서 외측을 향하여 벌어지는 원뿔 모양의 형상을 가지는 것인 인쇄 장치 (300).
시트 (10) 부재들을 가공하는 가공 기기 (1) 에 있어서, 제 1 항에 따른 적어도 하나의 인쇄 장치 (300) 를 포함하는 가공 기기 (1).
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