JP5262782B2

JP5262782B2 - 枚葉打ち抜き装置

Info

Publication number: JP5262782B2
Application number: JP2009026192A
Authority: JP
Inventors: 倫濱田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2009-02-06
Filing date: 2009-02-06
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2029-02-06
Also published as: JP2010179426A

Description

この発明は、枚葉打ち抜き装置に係り、特に、枚葉紙に付された切り込みに沿って製品を打ち抜く枚葉打ち抜き装置に関する。

従来の枚葉打ち抜き装置が、特許文献１等に記載されている。このような枚葉打ち抜き装置は、枚葉紙が積み重ねられた束を給紙部に載置し、給紙部から一枚ずつ枚葉紙を打ち抜き部（ブランキング部）に送り、枚葉紙に付された切り込みに沿って製品を打ち抜き、打ち抜かれた製品を積み重ねると共に製品が打ち抜かれた余白部分を集塵ダクトを介して排紙する。打ち抜き工程が進むと、給紙部に載置されている枚葉紙が少なくなるので、給紙部に新たに別の枚葉紙の束を追加供給する必要がある。枚葉紙の束を給紙部に追加供給するためには、様々な公知の器具等で枚葉紙の束を把持する必要があるが、この際、枚葉紙の束のうちの一部の枚葉紙に傷等がついてしまう。

特開平１０−１８０６９９号公報

打ち抜き工程において傷等がついた枚葉紙（不良枚葉紙）を排除する方法は種々存在するが、排除すべき枚葉紙は製品の打ち抜きが行われないので、製品が打ち抜かれていない枚葉紙を、余白部分が通過する集塵ダクトへ送ってしまうと、集塵ダクトが詰まってしまうといった問題点があった。

この発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、集塵ダクトを閉塞させることなく、不良枚葉紙を自動的に排紙することのできる枚葉打ち抜き装置を提供することを目的とする。

この発明に係る枚葉打ち抜き装置は、枚葉紙の束から枚葉紙を給紙する給紙部と、該給紙部から給紙された枚葉紙から製品を打ち抜くブランキング部と、前記枚葉紙から前記製品を打ち抜かれた後の余白部分を排紙する排紙部と、前記枚葉紙の束のうち不良枚葉紙に予めラベルを付しておき、前記給紙部から前記ブランキング部へ前記不良枚葉紙が供給される際に前記ラベルを検知する検知装置とを備えた枚葉打ち抜き装置であって、前記排紙部は、前記余白部分を吸引する集塵ダクトと、該集塵ダクトによる吸引を妨げる吸引妨害手段とを備え、前記検知装置が前記ラベルを検知したとき、前記吸引妨害手段が前記集塵ダクトによる吸引を妨げることにより、前記不良枚葉紙が前記集塵ダクトに吸引されることを防止する。
前記吸引妨害手段は、前記集塵ダクトの入口を開閉可能なフラップであってもよい。
前記吸引妨害手段は、前記集塵ダクトによる吸引を停止してもよい。
前記排紙部は、前記集塵ダクトに吸引されなかった前記不良枚葉紙を収集する収集部材を備えてもよい。

この発明によれば、不良枚葉紙に予め付されたラベルを検知装置が検知したときに、吸引妨害手段が集塵ダクトによる吸引を妨げることにより、不良枚葉紙が集塵ダクトに吸引されることを防止するので、集塵ダクトを閉塞させることなく、不良枚葉紙を自動的に排紙することができる。

この発明の実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置の概略構成図である。この実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置の給紙部の正面図である。この実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置に設けられた検知装置の構成図である。この実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置の排紙部の構成模式図である。この実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置に使用されるサーベルの斜視図である。この実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置において給紙部に別の枚葉紙の束を追加供給する動作を説明するための図である。この実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置において給紙部に別の枚葉紙の束を追加供給する動作を説明するための図である。この実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置において給紙部に別の枚葉紙の束を追加供給する動作を説明するための図である。この実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置において給紙部に別の枚葉紙の束を追加供給する動作を説明するための図である。この実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置において、検知装置がラベルを検知する動作を説明するための図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
この実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置の概略構成図を図１に示す。枚葉打ち抜き装置１は、給紙部２と、プラテン部３と、ストリッパー部４と、ブランキング部５と、排紙部６とを備えている。

図２に示されるように、給紙部２には、昇降可能な昇降板２０と、昇降板２０と共に昇降可能な取付バー２９とが設けられている。昇降板２０上には、上面に回転可能なローラを複数設けたレール部材２１が設けられている。レール部材２１上には、枚葉紙の束１１を載せたパレット１２が載置されている。パレット１２には、枚葉紙の束１１を載せる上面に、複数の溝１２ａが設けられている。給紙部２の手前側には、床面付近に、レール部材２１と同じ構成のレール部材１３が設けられ、レール部材１３上には、給紙部２に追加供給される枚葉紙の束１１’を載せたパレット１２’が載置されている。パレット１２’の形状は、パレット１２と同じである。後述するが、昇降板２０が最下位置まで下降したときに、レール部材２１とレール部材１３とが接続されるようになっている。

枚葉紙の束１１’の一番上の枚葉紙には、ラベル２２が貼り付けられ、図１に示されるように、給紙部２には、ラベル２２を検知するための検知装置２３が設けられている。図３に示されるように、検知装置２３は、略コの字形状の光電センサである。

図１に示されるように、プラテン部３は、雌型３１と、雄型３２とを有している。給紙部２から１枚ずつ送られてきた枚葉紙１１ａを雌型３１上に乗せ、雄型３２を雌型３１に対して加圧することにより、製品１１ｂの形状に沿った切り抜き罫線を枚葉紙１１ａに付すようになっている。

ストリッパー部４は、複数のピン４０を有している。ストリッパー部４において、ピン４０は、プラテン部３において切り抜き罫線が付された枚葉紙１１ａから、製品１１ｂの窓抜部分等の穴落とし部を抜き落とすようになっている。尚、ストリッパー部４における工程は、枚葉打ち抜き装置１において必須のものではなく、窓抜部分等がない製品の場合には、ストリッパー部４を設けなくてもよい。

ブランキング部５は、ブランキングツール５０を有している。ブランキングツール５０は、ストリッパー部４から送られた枚葉紙１１ａを挟み、プラテン部３において枚葉紙１１ａに付された切り抜き罫線に沿って製品１１ｂを打ち抜くようになっている。打ち抜かれた製品１１ｂは、ブランキングツール５０の下方に置かれたパレット５１上に積み重ねられる。一方、枚葉紙１１ａから製品１１ｂを打ち抜かれた余白部分１４は、排紙部６に送られる。

尚、図１において、給紙部２と、プラテン部３と、ストリッパー部４と、ブランキング部５と、排紙部６とは、ベルトコンベア１５（図１には図示されず、図４において図示されている）を介して連結されており、枚葉紙１１ａ及び余白部分１４は、ベルトコンベア１５によって輸送されるようになっている。また、検知装置２３及びブランキングツール５０はそれぞれ、枚葉打ち抜き装置１の動作を制御するコントローラ１６に電気的に接続されている。

図４に示されるように、排紙部６には、図示しない吸引装置を備えた集塵ダクト６１が設けられている。吸引装置によって、集塵ダクト６１の開口した入口６１ａを介する吸引作用が提供される。入口６１ａは、ベルトコンベア１５が向きを変える部分付近に位置しているので、当該吸引作用により、ベルトコンベア１５によって運ばれた余白部分１４が集塵ダクト６１に吸引される。

入口６１ａには、フラップ６２が設けられている。フラップ６２は、集塵ダクト６１の外面に取り付けられたエアシリンダ６３によって回動可能になっており、フラップ６２が回動することにより、フラップ６２は、入口６１ａを開閉するようになっている。エアシリンダ６３は、コントローラ１６に電気的に接続されている。尚、フラップ６２が入口６１ａを閉じることには、入口６１ａがフラップ６２により完全に塞がれることだけが含まれるものではなく、半閉じ状態も含むものとする。ここで、半閉じ状態とは、フラップ６２が、集塵ダクト６１による吸引を妨害して、ベルトコンベア１５によって運ばれたものが集塵ダクト６１に吸引されないようにする程度の閉じた状態を意味する。従って、フラップ６２は、集塵ダクト６１による吸引を妨げる吸引妨害手段を構成する。さらに、集塵ダクト６１の下方に、集塵ダクト６１によって吸引されなかったもの（不良枚葉紙）を収集する収集部材６４が、取り外し可能に取り付けられている。

次に、この実施の形態に係る枚葉打ち抜き装置において、給紙部に枚葉紙の束を追加供給する動作について説明する。
図２に示されるように、給紙部２は、枚葉紙の束１１から一枚ずつ枚葉紙をプラテン部３（図１参照）へ供給するので、枚葉紙の束１１の高さが低くなる。枚葉紙の束１１からは、一番上にある枚葉紙から順番に供給されるので、枚葉紙の束１１の上面の位置が同じになるように、昇降板２０が徐々に上昇する。枚葉紙の供給が続けられると、やがて給紙部２には枚葉紙の束１１がなくなってしまう。この場合、枚葉打ち抜き装置１の動作を停止しなければならなくなり、作業効率が低下する。枚葉打ち抜き装置１の動作を停止させないようにするために、枚葉紙の束１１の高さが低くなってきたら、新しい枚葉紙の束１１’を給紙部２に追加供給する必要がある。

新しい枚葉紙の束１１’を給紙部２に追加供給するために、図５に示されるサーベル７１及び７２を使用する。サーベル７１は、作業者が手で把持するための把持部７１ａと、サーベル７１を、給紙部２の取付バー２９（図１参照）に固定するための固定部７１ｂと、細長い円柱形状の支持部７１ｃとから構成されている。固定部７１ｂには、取付バー２９にサーベル７１を固定するためのねじ７３が設けられている。サーベル７２は、サーベル７１と対比すると、把持部７２ａ及び固定部７２ｂは、把持部７１ａ及び固定部７１ｂと同じであるが、支持部７２ｃの形状が細長い四角柱となっている。この実施の形態では、４本のサーベル７１及び２本のサーベル７２を使用する。

図６に示されるように、サーベル７１及び７２の支持部７１ｃ及び７２ｃをそれぞれ、パレット１２の溝１２ａに挿入し、固定部７１ｂ及び７２ｂをそれぞれ、取付バー２９に固定する。この際、４本のサーベル７１をその両側から２本のサーベル７２が挟むような配置となっている。

次に、昇降板２０を下降させる。すると、図７に示されるように、枚葉紙の束１１はサーベル７１及び７２の支持部７１ｃ及び７２ｃに支持されるので昇降板２０と共に下降せず、昇降板２０上のレール部材２１に載置されたパレット１２が、枚葉紙の束１１から離れて昇降板２０と共に下降する。ここで、細長い四角柱形状の支持部７２ｃを有するサーベル７２が両側に位置するように配置されているので、サーベル７１及び７２によって支持された枚葉紙の束１１がサーベル７１及び７２からずり落ちにくくなる。

図８に示されるように、昇降板２０が最下位置まで下降すると、昇降板２０上のレール部材２１は、床面付近に設けられたレール部材１３と接続する。すると、レール部材１３上に載置された別の枚葉紙の束１１’を載せたパレット１２’をレール部材２１に移動可能となるので、レール部材２１上のパレット１２を移動させた後、パレット１２’をレール部材２１上に移動させる。

次に、再び昇降板２０を上昇させると、図９に示されるように、枚葉紙の束１１’の上面がサーベル７１及び７２に接触し、サーベル７１及び７２が、枚葉紙の束１１及び１１’に挟まれた状態となる。この後、サーベル７１及び７２を、枚葉紙の束１１及び１１’の間から引き抜くことにより、サーベル７１及び７２によって支持されていた枚葉紙の束１１が枚葉紙の束１１’の上に重ねられ、枚葉紙の束１１’が給紙部２に追加供給される。

枚葉紙の束１１及び１１’に挟まれたサーベル７１及び７２を引き抜く際、サーベル７１及び７２は、接する枚葉紙に傷をつけてしまう。枚葉打ち抜き装置１は、傷ついた枚葉紙（不良枚葉紙）を自動的に排紙する機能を有している。不良枚葉紙を排紙する動作について、以下に説明する。

ラベル２２が貼り付けられた枚葉紙（不良枚葉紙）が給紙部２からプラテン部３へ送られる際、図１０に示されるように、ラベル２２は、略コの字形状の光電センサである検知装置２３の内部を横切る。これにより検知装置２３がラベル２２を検知し、不良枚葉紙が給紙部２から送られたことを、コントローラ１６に電気信号として伝える。図１に示されるように、コントローラ１６は、不良枚葉紙及びその前の枚葉紙の合計２枚の枚葉紙がプラテン部３及びストリッパー部４で処理される時間を計算し、これら２枚の枚葉紙がブランキング部５に到達したときに、ブランキングツール５０の作動を停止する。これにより、これら２枚の枚葉紙から製品１１ｂがパレット５１上に積み重ねられず、傷がついた可能性のある製品が混入するのを防止する。

これら２枚の枚葉紙はブランキング部５において製品１１ｂが打ち抜かれないため、そのままの状態で排紙部６に送られる。図４に示されるように、枚葉紙がそのままの状態で集塵ダクト６１に吸引されると、枚葉紙が集塵ダクト６１内で詰まってしまう可能性がある。そこで、コントローラ１６は、適当なタイミングでエアシリンダ６３を作動させて、フラップ６２によって集塵ダクト６１の入口６１ａを閉じる（破線で描かれた状態）。すると、集塵ダクト６１による吸引が妨害されるので、２枚の枚葉紙は集塵ダクト６１に吸引されることなく、ベルトコンベア１５から落ちて収集部材６４に収集される。

このように、不良枚葉紙に予め付されたラベル２２を検知装置２３が検知したときに、フラップ６２が集塵ダクト６１の入口６１ａを閉じることによって集塵ダクト６１による吸引を妨げることにより、不良枚葉紙が集塵ダクト６１に吸引されることを防止するので、集塵ダクト６１を閉塞させることなく、不良枚葉紙を自動的に排紙することができる。

この実施の形態では、吸引妨害手段としてフラップ６２を用い、集塵ダクト６１の入口６１ａを閉じることによって集塵ダクト６１による吸引を妨害したが、この形態に限定するものではない。入口６１ａを開閉する部材を設けずに、コントローラ１６が集塵ダクト６１に設けられた図示しない吸引装置を一時的に停止させることにより、集塵ダクト６１による吸引を妨害、すなわち一時停止させて、不良枚葉紙を集塵ダクト６１に吸引させることなく収集部材６４に収集させるようにしてもよい。この場合、コントローラ１６が吸引妨害手段を構成することになる。

この実施の形態では、検知装置２３がラベル２２を検知したときに、ブランキングツール５０の動作を停止するようにしたが、この形態に限定するものではない。プラテン部３における雌型３１及び雄型３２の動作、並びにストリッパー部４における複数のピン４０の動作も停止するようにしてもよい。すなわち、給紙部から送られた枚葉紙に対して何の処理も施さないようにして収集部材６４に収集させるようにしてもよい。

この実施の形態では、４本のサーベル７１及び２本のサーベル７２を用いたが、この形態に限定するものではない。使用するサーベルの本数は、枚葉紙の大きさによって適宜変更可能であり、サーベル７１のみを使用しても、サーベル７２のみを使用してもよい。また、サーベル７１及び７２の配置も適宜変更してもよい。尚、サーベルによって支持された枚葉紙の束がずり落ちにくくなる効果を得るためには、一番左側のサーベル及び一番右側のサーベルに、支持部が四角柱形状のサーベルを使用すればよい。

この実施の形態では、この発明を枚葉打ち抜き装置に適用したが、枚葉打ち抜き装置に限定するものではない。枚葉印刷機にこの発明の構成を適用し、印刷不良の枚葉紙を自動的に排除するようにすることもできる。

１枚葉打ち抜き装置、２給紙部、５ブランキング部、６排紙部、１１，１１’ 枚葉紙の束、１１ａ枚葉紙、１１ｂ製品、１４余白部分、１６コントローラ（吸引妨害手段）、２２ラベル、２３検知装置、６１集塵ダクト、６１ａ（集塵ダクトの）入口、６２フラップ（吸引妨害手段）、６４収集部材。

Claims

枚葉紙の束から枚葉紙を給紙する給紙部と、
該給紙部から給紙された枚葉紙から製品を打ち抜くブランキング部と、
前記枚葉紙から前記製品を打ち抜かれた後の余白部分を排紙する排紙部と、
前記枚葉紙の束のうち不良枚葉紙に予めラベルを付しておき、前記給紙部から前記ブランキング部へ前記不良枚葉紙が供給される際に前記ラベルを検知する検知装置と
を備えた枚葉打ち抜き装置であって、
前記排紙部は、
前記余白部分を吸引する集塵ダクトと、
該集塵ダクトによる吸引を妨げる吸引妨害手段と
を備え、
前記検知装置が前記ラベルを検知したとき、前記吸引妨害手段が前記集塵ダクトによる吸引を妨げることにより、前記不良枚葉紙が前記集塵ダクトに吸引されることを防止する枚葉打ち抜き装置。
前記吸引妨害手段は、前記集塵ダクトの入口を開閉可能なフラップである、請求項１に記載の枚葉打ち抜き装置。
前記吸引妨害手段は、前記集塵ダクトによる吸引を停止する、請求項１に記載の枚葉打ち抜き装置。
前記排紙部は、前記集塵ダクトに吸引されなかった前記不良枚葉紙を収集する収集部材を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の枚葉打ち抜き装置。