CN108367878B - 片材裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供片材裁切装置。片材裁切装置在从第一片材(S1)裁切空白(M1)时，当所裁切的空白(M1)的搬运方向上的长度小于裁切部(15)与第二搬运部(16)之间的规定的距离(X)时，在使第二搬运部(16)位于搬运路(G)上的状态下，由第一搬运部(14)向裁切部(15)送出第一片材(S1)。另一方面，片材裁切装置在所裁切的空白(M1)的搬运方向上的长度为规定的距离(X)以上时，通过退避机构(21)使第二搬运部(16)从搬运路(G)退避到上方之后，由第一搬运部(14)向裁切部(15)送出第一片材(S1)。

Description

片材裁切装置
技术领域
本发明涉及用于搬运片材并沿着与搬运方向呈直角的方向对片材进行裁切的片材裁切装置。
背景技术
以往，片材裁切装置沿着搬运路依次搬运片材，将片材裁切为所希望的尺寸的产品，并从搬运路去除在裁切时产生的空白，仅将产品堆积于托盘。片材裁切装置具备：利用分切机沿着搬运方向对片材进行裁切的分切机单元；以及配置于分切机单元的后级、且利用一对裁切刀沿着与搬运方向呈直角的方向对片材进行裁切的裁切单元。
裁切单元具备：用于沿着搬运路搬运片材的上游侧的搬运辊对；设置于上游的搬运辊对的后级、且用于将片材裁切为产品和空白的一对裁切刀；以及设置于裁切刀的后级、且用于沿着搬运路搬运从片材裁切出的产品的下游侧的搬运辊对。
裁切单元在从片材分离其前端部的空白并从搬运路去除该空白的情况下，首先利用上游侧的搬运辊对送出片材，使片材通过一对裁切刀之间。接着，裁切单元利用一对裁切刀沿着与搬运方向呈直角的方向对片材进行裁切。由此，片材的前端部的空白从片材分离，并从一对裁切刀与下游侧的搬运辊对之间落下而被从搬运路去除。
然而，在空白的搬运方向的长度大于一对裁切刀与下游侧的搬运辊对之间的距离的情况下，无法如上述那样在一次裁切动作中从片材裁切出空白而从搬运路G去除。这是因为，当片材由上游侧的搬运辊对送出后，被下游侧的搬运辊对接受，其结果是，从片材裁切出的空白由下游侧的辊对沿着搬运路G搬运。
在专利文献1以及专利文献2中公开了解决这种问题的片材裁切装置。这些文献的片材裁切装置在空白的搬运方向的长度为一对裁切刀与下游侧的搬运辊对之间的距离以上的情况下，不一次切掉空白，而是分为多次切掉空白。
然而，在对片材进行裁切时，需要暂时停止由上游侧的搬运辊对进行的片材的搬运。即，在如上述那样通过多次裁切动作从片材分离空白时，在进行裁切动作时必须停止片材的搬运。而且，由此导致片材裁切装置的效率降低。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-82522号公报
专利文献2：日本特开2001-232700号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于，提供一种即便空白的搬运方向的长度较长，也能够在一次裁切中将空白从片材分离并从搬运路可靠地去除的片材裁切装置。
用于解决课题的方案
本发明是一种片材裁切装置，其用于将第一片材裁切为第二片材和空白，其特征在于，
所述片材裁切装置具备：
第一搬运部，其用于沿着搬运路搬运第一片材；
裁切部，其与所述第一搬运部隔开间隔地配置于所述第一搬运部的后级，用于沿着与搬运方向呈直角的方向裁切第一片材；
分选单元，其用于从所述搬运路去除由所述裁切部从第一片材裁切出的空白；以及
控制单元，其基于与第一片材的裁切相关的片材裁切信息，控制所述第一搬运部、所述裁切部以及所述分选单元，
所述分选单元具备：
第二搬运部，其与所述裁切部隔开间隔地配置于所述裁切部的后级，用于从所述第一搬运部接受第一片材，并搬运由所述裁切部从第一片材裁切出的第二片材；以及
退避机构，其用于使所述第二搬运部从所述搬运路向上方退避，
当所裁切的空白的搬运方向上的长度小于所述裁切部与所述第二搬运部之间的规定的距离时，在保持所述第二搬运部位于所述搬运路上的状态下，由所述第一搬运部向所述裁切部送出第一片材，由所述裁切部从第一片材裁切空白，
在所裁切的空白的搬运方向上的长度为所述规定的距离以上时，在通过所述退避机构使所述第二搬运部从所述搬运路退避之后，由所述第一搬运部向所述裁切部送出第一片材，由所述裁切部从第一片材裁切空白。
优选的是，所述分选单元具备用于将由所述第一搬运部搬运的第一片材向所述搬运路外转移的偏转板，所述偏转板通过所述退避机构而与所述第二搬运部一起移动，在所述第二搬运部位于所述搬运路上时，所述偏转板从所述搬运路退避，在所述第二搬运部从所述搬运路退避时，所述偏转板位于所述搬运路上。
优选的是，所述片材裁切装置包括具有所述搬运路的框架，
所述分选单元具备一对支承板，该一对支承板以能够绕与所述搬运方向呈直角的水平轴沿上下摆动的方式设置于所述框架，且在与所述搬运方向呈直角的方向上隔开间隔地对置配置，对所述第二搬运部进行支承，
所述退避单元使所述支承板向上方摆动而使所述第二搬运部从所述搬运路退避。
此外，优选的是，所述第二搬运部具备搬运辊对，该搬运辊对以能够旋转的方式支承于所述支承板，且与所述搬运方向呈直角且水平地延伸。
此外，优选的是，所述分选单元具备：第三搬运部，其与所述第二搬运部隔开间隔地配置于所述第二搬运部的后级，且从所述第二搬运部接受第二片材并进行搬运；以及引导板，其安装于所述支承板，且配置在所述第二搬运部与所述第三搬运部之间，用于将第二片材从所述第二搬运部向所述第三搬运部引导。
优选的是，所述裁切部具备隔着所述搬运路而上下对置的一对裁切刀。
发明效果
在本发明的片材裁切装置中，在空白的裁切时，当该空白的搬运方向上的长度为裁切部与第二搬运部之间的规定的距离以上时，退避机构使第二搬运部从搬运路向上方退避，然后第一搬运部将第一片材向裁切部送出。即，第一片材在为了进行空白的裁切而被向裁切部送出时，不会与第二搬运部接触。裁切出的空白在不与第二搬运部接触的状态下落下，从搬运路去除。
因此，无论空白具有怎样的搬运方向的长度，都能够在一次裁切动作中将空白从第一片材分离并从搬运路可靠地去除。而且，在空白的分离时无需进行多次裁切，由此片材裁切装置的效率提高。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的片材裁切装置的概要的正面剖视图。
图2是图1的片材裁切装置的概要的水平剖视图。
图3是图2的片材裁切装置的裁切单元以及分选单元的放大水平剖视图である。
图4是说明在不使第二搬运部从搬运路退避的状态下从片材裁切空白的动作的图。
图5是说明使第二搬运部从搬运路退避之后从片材裁切空白的动作的图。
图6是说明从片材裁切产品的动作的图。
图7是说明使第二搬运部从搬运路退避之后从片材裁切空白的动作的图。
图8是说明使第二搬运部从搬运路退避之后从片材裁切空白的动作的图。
图9是对本发明的另一实施方式的片材的裁切进行说明的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一实施方式的片材裁切装置进行说明。
参照图1以及图2，片材裁切装置具备：具有搬运路G的框架1；以及从层叠多张片材S0而构成的片材堆T向搬运路G逐一地供给片材S0的供纸单元2。片材S0在本实施例中如图2所示，由在纵横方向上并排的多个产品P和产品P周围的空白M0构成。
片材搬运单元3配置于供纸单元2的后级，一边对从供纸单元2供给的片材S0的斜行进行修正一边将片材S0沿着搬运路G搬运。压痕单元4配置于片材搬运单元3的后级，从片材搬运单元3接受片材S0，对片材S0进行压痕。孔眼加工单元5配置于压痕单元4的后级，从压痕单元4接受片材S0，在片材S0上形成孔眼。
如图1～图3所示，分切机单元6配置于孔眼加工单元5的后级。分切机单元6从孔眼加工单元5接受片材S0，在沿着搬运路G搬运的同时在搬运方向Y上进行裁切，如图2、图3那样，形成由在搬运方向Y上交替并排的产品P以及空白M1构成的多个子片材S1。通过片材S0的裁切，不仅形成子片材S1，还形成在搬运方向Y上延伸的空白(未图示)，但分切机单元6从搬运路G去除该空白，仅送出子片材S1。
裁切单元7配置于分切机单元6的后级。裁切单元7从分切机单元6接受子片材S1(第一片材)，将子片材S1裁切为产品P(第二片材)和空白M1。此外设置有用于将裁切出的空白M1从搬运路G去除而仅搬运产品P的分选单元8。
堆积单元9配置于分选单元8的后级，从分选单元8接受产品P并堆积。
如图1那样，空白搬运单元10配置于分切机单元6、裁切单元7、分选单元8的下方，向回收箱11搬运从搬运路G去除而落下的空白M1。
如图1那样，片材裁切装置具备供纸单元2、片材搬运单元3、压痕单元4、孔眼加工单元5、分切机单元6、裁切单元7、分选单元8、堆积单元9、以及控制空白搬运单元10的控制单元12。另外，设置有用于输入与片材S0的裁切相关的裁切信息的输入部13。输入部13由触摸面板显示器构成。
如图3、图4A所示，裁切单元7具备：用于从分切机单元6接受子片材S1并沿着搬运路G搬运的第一搬运部14；以及与第一搬运部14隔开间隔地配置于第一搬运部14的后级、且用于沿着与搬运方向Y呈直角的方向对子片材S1进行裁切的裁切部15。
参照图4A，第一搬运部14具备第一搬运辊对140、141，该第一搬运辊对140、141以能够绕轴旋转的方式支承于框架1，且与搬运方向Y呈直角且水平地延伸。设置有第一辊驱动机构(未图示)，用于驱动第一搬运辊对140、141旋转。
裁切部15具备一对裁切刀150、151，该一对裁切刀150、151隔着搬运路G而上下对置，并且与搬运方向Y呈直角且水平地延伸。设置有未图示的裁切刀驱动机构，用于使上侧的裁切刀150相对于下侧的裁切刀151升降。
参照图4A，分选单元8具备第二搬运部16，该第二搬运部16与裁切部15隔开间隔地设置于裁切部15的后级，用于接受由第一搬运部14搬运的子片材S1，并对由裁切部15从子片材S1裁切出的产品P进行搬运。一对支承板17彼此在与搬运方向Y呈直角的水平方向上隔开间隔地对置配置(参照图3)，对第二搬运部16进行支承。
第二搬运部16具备第二搬运辊对160、161，该第二搬运辊对160、161以能够绕轴旋转的方式安装于支承板17，并且与搬运方向Y呈直角且水平地延伸。第二搬运辊对160、161被未图示的第二辊驱动机构旋转驱动。第二搬运部16还具备：安装于支承板17且配置于第二搬运辊对160，161的前级的前板162；以及设置于前板162的导入口163。子片材S1由第一搬运部14沿着搬运路G搬运，并通过导入口163而被第二搬运辊对160、161接受。
分选单元8具备第三搬运部18，该第三搬运部18在第二搬运部16的后级与第二搬运部16隔开间隔地配置，用于从第二搬运部16接受产品P并向堆积单元9搬运。第三搬运部18具备第三搬运辊对180、181，该第三搬运辊对180、181与搬运方向Y呈直角且水平地延伸，由未图示的第三辊驱动机构旋转驱动。上侧的辊180以能够绕轴旋转的方式安装于支承板17，下侧的辊181贯穿一对支承板17，且以能够绕轴旋转的方式安装于框架1。
引导板19安装于支承板17且配置在第二搬运部16与第三搬运部18之间，以将产品P从第二搬运部16向第三搬运部18引导。
一对支承板17以能够绕下侧的辊181的轴沿上下摆动的方式支承于该轴。由此，一对支承板17以能够绕与搬运方向Y呈直角的水平轴摆动的方式设置于框架1。
此外，分选单元8具备偏转板(deviating plate)20，该偏转板20安装于一对支承板17且配置于第二搬运部16的下方，并且具有与搬运方向Y呈直角且水平地延伸的弧状的剖面。如后所述，偏转板20用于将由第一搬运部14搬运的子片材S1转移至搬运路G外。
分选单元8还具备用于使第二搬运部16从搬运路G向上方退避的退避机构21。
马达22安装于框架1且配置在比搬运路G靠下方的位置，其输出轴220与搬运方向Y呈直角且水平地延伸。第一臂23的一端安装于输出轴220。在第一臂23的另一端安装有能够旋转的辊24。
支承轴25安装于框架1，并且与搬运方向Y呈直角且水平地延伸。第二臂26的一端支承于支承轴25且能够绕支承轴25沿上下摆动。在第二臂26的另一端侧形成有沿着第二臂26的长度方向延伸的长孔260。第一臂23的辊24插入到长孔260，能够沿着该长孔260转动。
第三臂27的一端安装于第二臂26，另一端安装于支承板17。
当第一臂23在马达22的驱动下进行旋转时，如图4A、图5A所示，第二臂26以及第三臂27沿上下摆动，由此，支承板17绕下侧的辊181沿上下摆动。其结果是，第二搬运部16在处于搬运路G上的第一位置(图4A)与从搬运路G退避到上方的第二位置(图5A)之间往复移动。
由于偏转板20安装于支承板17，因此，通过退避机构21而与第二搬运部16一起移动。而且，在如图4A那样第二搬运部16处于搬运路G上时，偏转板20从搬运路G退避到下方，在如图5A那样第二搬运部16从搬运路G退避到上方时，偏转板20处于搬运路G上。
需要说明的是，设置有用于检测第二搬运部16处于搬运路G上的原点传感器28。
如以上那样构成退避机构21。
控制单元12基于预先获取的与子片材S1的裁切相关的片材裁切信息，对第一搬运部～第三搬运部14、16、18、裁切部15以及退避机构21进行控制，如以下记载的那样将子片材S1分割为产品P和空白M1，从搬运路G去除空白M1，仅将产品P向堆积单元9搬运。
片材裁切信息包括：与子片材S1的裁切部位相关的信息、与从子片材S1裁切的空白M1以及产品P的在搬运方向上的长度相关的信息等。操作员能够在输入部13输入片材裁切信息，控制单元12从输入部13接收片材裁切信息。或者，控制单元12也可以从设置于片材裁切装置的前级且对片材S0进行印刷的印刷装置等处理装置接收片材裁切信息。另外，控制单元12也可以利用相机30(图1、图2)对附在片材S0的空白M0处的条形码等标记(未图示)进行拍摄，由此获取片材裁切信息。
如图4A所示，在第一搬运部14的前级设置有片材检测传感器29，用于检测子片材S1的通过。片材检测传感器29的检测信号送至控制单元12。控制单元12基于片材检测传感器29的检测信号，在规定的时机使第一搬运部至第三搬运部14、16、18、裁切部15以及退避机构21工作。
控制单元12预先存储有裁切部15与第二搬运部16之间的规定的距离X。规定的距离X在本实施例中规定为，裁切刀150、151对子片材S1进行裁切的搬运路G上的裁切位置C与处于搬运路G上的第二搬运部16的导入口163的搬运方向Y上的上游端之间的距离。
以下，对裁切子片材S1的动作进行说明。
如图3那样，从分切机单元6送来的子片材S1的前端部由搬运方向上的长度为L1的空白M1构成。首先，将该空白M1从子片材S1裁切。
控制单元12对长度L1与距离X进行比较。
当长度L1小于距离X时(L1＜X)，如图4A那样，在保持第二搬运部16位于搬运路G上的状态下，子片材S1由第一搬运部14向裁切部15送出，并在一对裁切刀150、151之间从裁切位置C起通过长度L1。然后，如图4B那样，由裁切部15从子片材S1裁切空白M1。这通过上侧的裁切刀150的下降沿着空白M1与产品P的边界对子片材S1进行裁切而进行。当子片材S1被裁切时，子片材S1的搬运暂时停止。以下也同样。
裁切出的空白M1从裁切部15与第二搬运部16之间落下而从搬运路G去除。
另一方面，当长度L1为距离X以上时(L1≥X)，如图5A那样，退避机构21使第二搬运部16从搬运路G向上方退避，并且使偏转板20位于搬运路G。然后，子片材S1由第一搬运部14向裁切部15送出，并在一对裁切刀150、151之间从裁切位置C起通过长度L1。此时，子片材S1的前端被偏转板20从搬运路G向下方转移。然后，如图5B那样，空白M1被裁切部15从子片材S1裁切而落下。在空白M1的裁切后，退避机构21使第二搬运部16返回到搬运路G上并使偏转板20从搬运路G退避。
通过从子片材S1裁切具有搬运方向上的长度L1的空白M1，子片材S1的前端部成为产品P。接着，从子片材S1裁切该产品P。
如图6A那样，子片材S1由第一搬运部14向裁切部15送出，并在裁切刀150、151之间从裁切位置C起通过产品P的搬运方向上的长度。此时，子片材S1的前端侧由第二搬运部16的搬运辊对160、161接受。而且，如图6B所示，产品P被裁切部15从子片材S1裁切。
当产品P被裁切后，子片材S1的前端部成为搬运方向上的长度L2的空白M1(参照图3)。接着，将该空白M1从子片材分离。
控制单元12对空白M的搬运方向的长度L2与距离X进行比较。
当长度L2小于距离X时(L2＜X)，在保持第二搬运部16位于搬运路G的状态下，子片材S1由第一搬运部14向裁切部15送出，并在裁切刀150、151之间从裁切位置C起通过长度L2。然后，空白M1被裁切部15从子片材S1裁切而落下。与此同时，之前裁切出的产品P由第二搬运部16以及第三搬运部18沿着搬运路G向堆积单元9搬运而堆积。
另一方面，当长度L2为距离X以上时(L2≥X)，如图7A、图7B那样，在退避机构21使第二搬运部16从搬运路G退避之后，子片材S1由第一搬运部14向裁切部15送出，并在裁切刀150、151之间从裁切位置C起通过长度L2。然后，如图8那样，空白M1被裁切部15从子片材S1裁切而落下。在空白M1的裁切后，退避机构21使第二搬运部16返回到搬运路G上并使偏转板20从搬运路G退避。
与此同时，如图7A、图7B。图8那样，在第二搬运部16从搬运路G退避的期间，由搬运辊对160、161搬运已经裁切出的产品P。产品P由引导板19向第三搬运部18引导。第三搬运部18利用搬运辊对180、181从第二搬运部16接受产品P并向堆积单元9送出。
以下以同样的方式，交替地从子片材S1裁切产品P和空白M1。
需要说明的是，关于处于子片材S1的后端部的搬运方向上的长度为L3的最后的空白M1(图3)，通过与上述不同的控制从搬运路G去除。
简单进行说明，若长度L3较短，则最后的空白M1在最后的产品P的裁切时未保持于第一搬运部14，因此从第一搬运部14与一对裁切刀15之间落下。另一方面，在长度L3较长、在最后的产品P的裁切时最后的空白M1保持于第一搬运部14的情况下，空白M1由第一搬运部14送出而被一对裁切刀15分割。分割出的一方从第一搬运部14与一对裁切刀15之间落下，分割出的另一方从一对裁切刀15与第二搬运部16之间落下。需要说明的是，在最后的空白M1由第一搬运部14送出时，根据需要，利用退避机构21使第二搬运部16从搬运路G退避。
这样的子片材S1的裁切针对依次向裁切单元7搬运的子片材S1而进行。
如以上那样，在所裁切的空白M1的搬运方向的长度L1、L2为规定的距离X以上的情况下，利用退避机构21使第二搬运部16从搬运路G退避，然后，子片材S1由第一搬运部14向裁切部15送出。因此，子片材S1在为了进行空白M1的裁切而被向裁切部15送出时，不会与第二搬运部16接触，也不会被第二搬运部16接受。
因此，即便空白M1具有比距离X长的搬运方向上的长度，也能够在一次裁切动作中将空白M1从子片材S1分离并从搬运路G可靠地去除。而且，由于无需为了空白M1的分离而进行多次裁切，因此，片材裁切装置的效率提高。
以上，对本发明的实施例进行了说明，但本发明不局限于上述的实施方式。
第二搬运部16具备前板162以及导入口163，但也可以不具备这些构件。退避机构21使第二搬运部16沿上下摆动。取而代之，退避机构21也可以使第二搬运部16沿上下直线地升降。
分切机单元6设置于裁切单元7的前级。取而代之，分切机单元6也可以设置在分选单元8与堆积单元9之间。
在该情况下，参照图9，裁切单元7沿着与搬运方向Y呈直角的方向对片材S0(第一片材)进行裁切，形成由在与搬运方向Y呈直角的方向上交替并排的空白M1’和产品P构成的多个子片材S1’(第二片材)、以及在与搬运方向Y呈直角的方向上延伸的多个空白M1”。分选单元8与上述实施例同样地工作，从搬运路G去除空白M1”，仅将子片材S1’送至分切机单元6。分切机单元6将子片材S1’沿着搬运方向Y裁切而形成产品P和空白M1’，从搬运路G去除空白M1’而仅将产品P送至堆积单元9。
附图标记说明：
1 框架；
7 裁切单元；
8 分选单元；
12 控制单元；
14 第一搬运部；
140、141 搬运辊对；
15 裁切部；
150 上侧的裁切刀；
151 下侧的裁切刀；
16 第二搬运部；
160、161 搬运辊对；
17 支承板；
18 第三搬运部；
180、181 搬运辊对；
19 引导板；
20 偏转板；
21 退避机构；
C 裁切位置；
G 搬运路；
M0、M1 空白；
S0 片材；
S1 子片材；
P 产品；
X 规定的距离；
Y 搬运方向；
L1、L2 空白的搬运方向上的长度。

Claims (5)

1.一种片材裁切装置，其用于将第一片材裁切为第二片材和空白，其特征在于，
所述片材裁切装置具备：
第一搬运部，其用于沿着搬运路搬运第一片材；
裁切部，其与所述第一搬运部隔开间隔地配置于所述第一搬运部的后级，用于沿着与搬运方向呈直角的方向裁切第一片材；
分选单元，其用于从所述搬运路去除由所述裁切部从第一片材裁切出的空白；以及
控制单元，其基于与第一片材的裁切相关的片材裁切信息，控制所述第一搬运部、所述裁切部以及所述分选单元，
所述分选单元具备：
第二搬运部，其与所述裁切部隔开间隔地配置于所述裁切部的后级，用于从所述第一搬运部接受第一片材，并搬运由所述裁切部从第一片材裁切出的第二片材；
退避机构，其用于使所述第二搬运部从所述搬运路向上方退避；以及
偏转板，其用于将由所述第一搬运部搬运的第一片材向所述搬运路外转移，
当所裁切的空白的搬运方向上的长度小于所述裁切部与所述第二搬运部之间的规定的距离时，在保持所述第二搬运部位于所述搬运路上的状态下，由所述第一搬运部向所述裁切部送出第一片材，由所述裁切部从第一片材裁切空白，
在所裁切的空白的搬运方向上的长度为所述规定的距离以上时，在通过所述退避机构使所述第二搬运部从所述搬运路退避之后，由所述第一搬运部向所述裁切部送出第一片材，由所述裁切部从第一片材裁切空白，
所述偏转板通过所述退避机构而与所述第二搬运部一起移动，在所述第二搬运部位于所述搬运路上时，所述偏转板从所述搬运路退避，在所述第二搬运部从所述搬运路退避时，所述偏转板位于所述搬运路上，在所述第一片材由所述第一搬运部向所述裁切部送出时，所述偏转板使该第一片材的前端从所述搬运路向下方转移。
2.根据权利要求1所述的片材裁切装置，其特征在于，
所述片材裁切装置包括具有所述搬运路的框架，
所述分选单元具备一对支承板，该一对支承板以能够绕与所述搬运方向呈直角的水平轴沿上下摆动的方式设置于所述框架，且在与所述搬运方向呈直角的方向上隔开间隔地对置配置，对所述第二搬运部进行支承，
所述第二搬运部具备搬运辊对，该搬运辊对以能够旋转的方式支承于所述支承板，且与所述搬运方向呈直角且水平地延伸，
所述退避机构使所述支承板向上方摆动而使所述第二搬运部从所述搬运路退避。
3.根据权利要求2所述的片材裁切装置，其特征在于，
所述分选单元具备第三搬运部，该第三搬运部与所述第二搬运部隔开间隔地配置于所述第二搬运部的后级，用于从所述第二搬运部接受第二片材并进行搬运，
所述第三搬运部具备与所述搬运方向呈直角且水平地延伸的搬运辊对，
所述第三搬运部的所述搬运辊对的上侧的辊以能够绕轴旋转的方式安装于所述支承板，
所述第三搬运部的所述搬运辊对的下侧的辊以能够绕轴旋转的方式安装于所述框架。
4.根据权利要求3所述的片材裁切装置，其特征在于，
所述分选单元具备引导板，该引导板安装于所述支承板，且配置在所述第二搬运部与所述第三搬运部之间，用于将第二片材从所述第二搬运部向所述第三搬运部引导。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的片材裁切装置，其特征在于，
所述裁切部具备隔着所述搬运路而上下对置的一对裁切刀。
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