JP5517690B2 - 用紙加工装置 - Google Patents

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Description

本発明は、用紙を搬送しながら用紙に対して様々な加工を施す用紙加工装置に関する。
用紙を搬送している際に、裁断や折り型形成やミシン目形成等の様々な加工を用紙に施す用紙加工装置が知られている。
例えば、特許文献１は、用紙に印刷されたカットマークの位置を一枚ずつ読み取り、カットマークの位置を基準にカット位置を自動的に修正した上で、用紙を裁断することを開示している。
また、特許文献２は、加工手段が任意の位置に移動可能に構成された加工ユニットを、装置本体に対して着脱自在に設けることを開示している。
特開２００１−２３２７００号公報 特開２００５−２３９３０７号公報
特許文献１及び２では、先行する用紙に対する全ての搬送方向の加工が終了するまで、次の用紙に対する搬送方向の加工準備や実際の加工処理を行うことができず、次の用紙が用紙搬送路の上流側で待ち状態になっている。その結果、用紙間の搬送インターバルが長くなって、時間当たりの加工能力が低下する。そして、用紙搬送中に行う加工処理の数が多くなるに従って、時間当たりの加工能力が低下するという問題が顕著になる。
さらに、カットマークを読み取るカットマーク読取部では、カットマークをＣＣＤセンサ等でラインスキャンして読み取っているので、カットマーク読取部での用紙搬送速度の高速化にはおのずと限界がある。そして、様々な加工を行う加工手段とカットマーク読取部とでは、共通の搬送用駆動源が用いられているために、カットマーク読取部での読取・搬送が装置全体における律速になり、装置全体の用紙搬送速度の高速化が困難であるという問題がある。
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、時間当たりの加工能力を高めて高速での加工処理を可能とする用紙加工装置を提供することである。
上記技術的課題を解決するために、本発明によれば、以下の用紙加工装置が提供される。
すなわち、本発明の請求項１に係る用紙加工装置は、
ある用紙と次の用紙とを所定間隔を保ちながら用紙搬送路に沿って順次搬送する用紙搬送手段と、
用紙供給手段から供給された前記用紙の前端又は後端を検出することによって、前記用紙搬送路上での用紙位置を検出する用紙位置検出手段と、
前記用紙搬送路上に配置されて、前記用紙に対して所定の加工を施す複数の加工手段と、
前記加工手段によって前記用紙に施されるべき処理動作に関する情報を読み取る情報読取手段と、
前記用紙搬送手段と用紙位置検出手段と複数の加工手段と情報読取手段とに関する動作を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記用紙位置検出手段によって検出された用紙位置に基づいて前記ある用紙の用紙搬送方向の後端がある加工手段を通過したと判断したならば、前記ある加工手段によって所定の加工を施すよりも前に取得された前記次の用紙に関する加工処理情報に基づいて、前記次の用紙に対する処理動作に適合するように、前記次の用紙に対する前記ある加工手段の横方向の位置調整を行うことを特徴とする。

本発明の請求項２に係る用紙加工装置では、
前記用紙位置検出手段が、前記情報読取手段の上流側に配設されていることを特徴とする。
本発明の請求項３に係る用紙加工装置では、
前記加工手段の前端部又は後端部には、補助用紙位置検出手段が適宜配設されていることを特徴とする。
本発明の請求項４に係る用紙加工装置では、
前記用紙供給手段と情報読取手段と加工手段とにおける用紙搬送の駆動源が独立していることを特徴とする。
本発明の請求項５に係る用紙加工装置では、
前記情報読取手段による読取動作は、前記用紙を搬送しながら行うことを特徴とする。
本発明の請求項６に係る用紙加工装置では、
前記用紙位置検出手段によって前記用紙の前端又は後端を検出するまでは、前記用紙搬送手段における用紙搬送が最高速度で行われ、
前記用紙位置検出手段によって前記用紙の前端又は後端を検出した後は、前記用紙搬送手段における用紙搬送が、前記情報読取手段による読取可能な速度まで減速された状態で行われることを特徴とする。
本発明の請求項７に係る用紙加工装置では、
前記加工手段は、装置本体に対して着脱自在なユニットとして構成されていることを特徴とする。

請求項１に係る本発明では、制御手段によって、用紙位置検出手段によって検出された用紙位置に基づいてある用紙の用紙搬送方向の後端がある加工手段を通過したと判断されたならば、すなわちある用紙がある加工手段を通り抜けたと判断されたならば、ある加工手段によって所定の加工を施すよりも前に取得された前記次の用紙に関する加工処理情報に基づいて、次の用紙に対する処理動作に適合するように、次の用紙に対するある加工手段の横方向の位置調整を行うので、用紙同士を短い間隔で順次搬送することが可能になり、時間当たりの加工能力が高くなるという効果を奏する。

請求項２に係る本発明では、用紙位置検出手段によって検出された用紙位置を基準にして、それよりも下流側で各種動作（例えば、情報読取手段による読取動作や複数の加工手段による加工動作）を行うので、使用される部品点数の削減という効果を奏する。
上記のように、用紙位置検出手段によって検出された用紙位置を基準にして、用紙搬送路上での用紙位置を一義的に規定することができる。しかしながら、用紙搬送路が長くなればなるほど、用紙の縦方向の位置ズレ（搬送誤差）の累積が起こり得る。そこで、請求項３に係る本発明では、用紙位置検出手段によって得られた用紙位置情報を修正することによって、用紙位置情報をより正確なものとすることができるという効果を奏する。
従来、一つの駆動源によって全ての用紙搬送路にわたる用紙搬送を行ってきた。用紙搬送路の領域毎で施される加工の内容に応じて必要とされる用紙搬送速度が異なり、隣接する領域同士の用紙搬送速度が相互干渉してお互いの用紙搬送速度を低下させることがあった。そして、装置全体の用紙搬送速度は、用紙搬送速度の最も遅いところに合わせて決定していたために、装置全体の用紙搬送速度が遅くなるという問題があった。そこで、請求項４に係る本発明では、用紙搬送路の各領域における用紙搬送速度が最適化されているので、装置全体の用紙搬送速度がアップするという効果を奏する。
また、従来、カットマーク等の画像をＣＣＤセンサ等のラインスキャナで読み取る場合、１ラインを読み取る毎に、用紙搬送を一旦停止し、１ラインを読み取った後、用紙搬送を再開するということを繰り返していた。すなわち、ラインスキャナによる読取が、いわゆるクローズド制御で行われていた。その結果、スキャンに要する時間が非常に長いという問題があった。そこで、請求項５に係る本発明では、ラインスキャナ等の情報読取手段による読取を、用紙搬送速度がラインスキャン読取速度の整数倍になるように設定していわゆるオープン制御で行うので、情報読取手段による読取時間が短くなるという効果を奏する。
用紙搬送路の上流側に位置する給紙領域では、最も単純な給紙動作を行うだけであるので、用紙搬送速度を最高速度にすることができる。これに対して、ＣＣＤセンサ等の情報読取手段によってラインスキャンする読取領域では、上述のように、非常に時間のかかる読取動作を行うために、用紙搬送速度を早くすることができない。したがって、請求項６に係る本発明では、用紙搬送速度の最適化によって、時間当たりの加工能力を向上させるという効果を奏する。
用紙の加工処理には、スリット加工やカット加工やミシン目加工やクリース加工やコーナーカット加工等がある。使用者が実行しようとする加工内容に合わせて、前記種々の加工処理を適宜組み合わせる場合、必要な加工と不要な加工とが存在することになる。全ての加工処理を実行可能なように加工手段を装置に固定的に組み込んでしまうと、用紙搬送路が長くなって、装置が大型化する。また、加工処理を行うための加工デバイスが摩耗することによって交換作業が必要になることもある。したがって、請求項７に係る本発明では、フレキシブルな対応、装置の小型化及び交換作業の容易化という効果を奏する。


本発明の一実施形態に係る用紙加工装置の全体構成を模式的に示す縦断面図である。 図１に示した用紙加工装置の要部を上から見た模式的説明図である。 図１に示した用紙加工装置のブロック図である。 図１に示した用紙加工装置のスリット加工（縦裁断加工）ユニットにおける裁断の様子を説明する図である。 図１に示した用紙加工装置の横クリース（横折り型）加工ユニットにおける折り型形成の様子を説明する図である。 図１に示した用紙加工装置による加工に供される用紙の平面図である。 図６に示した用紙に記録されている処理情報の一例を説明する図である。 図１に示した用紙加工装置の動作を示すフローチャートである。 図１に示した用紙加工装置の動作を示すフローチャートである。
以下に、本発明の一実施形態に係る用紙加工装置１について、図１乃至９を参照しながら詳細に説明する。なお、本願発明において、用紙１００が搬送される用紙搬送方向Ｔと並行な方向を「Ｘ方向又は縦方向」（あるいは単に「縦」）と、用紙搬送方向Ｔと直交な方向で且つ用紙面と並行な方向を「Ｙ方向又は横方向」（あるいは単に「横」）と、用紙搬送方向Ｔと直交な方向で且つ用紙面と直交する方向を「Ｚ方向又は高さ方向」と、用紙搬送方向Ｔの給紙側を「上流側」と、用紙搬送方向Ｔの排紙側を「下流側」と、それぞれ記載する。
図１の全体構成図に示すように、用紙加工装置１は、装置本体２の用紙搬送路１０の上流側及び下流側に、給紙トレイ１２及び排紙トレイ１８をそれぞれ備えている。
装置本体２は、給紙トレイ１２に載置された用紙１００を１枚ずつ装置本体２に送り込む吸引式搬送ベルトを備えている。そして、図１に示すように、装置本体２内では、所定の領域毎に独立した複数個の搬送用モータ（詳細は後述する）によって駆動される複数個の対のローラ４からなる用紙搬送手段によって、用紙１００を搬送する。したがって、複数個の対のローラ４がＸ方向に並んで配置されることによって、Ｘ方向に延在する用紙搬送路１０が形成されている。用紙搬送路１０は、Ｘ方向（縦方向）に沿って、給紙トレイ１２から装置本体２に用紙１００を搬送する給紙領域１０ａと、ＣＣＤセンサ４４によって用紙１００上の画像情報を読み取る読取領域１０ｂと、用紙１００に主としてＸ方向（縦方向）の加工を施す前処理領域１０ｃと、用紙１００にＹ方向（横方向）の加工を施す後処理領域１０ｄと、を備えてなる。
用紙加工装置１は、装置における各種動作を制御するための制御手段６を装置本体２に備えている。図３は、用紙加工装置１の制御手段６に関する機能ブロック図である。制御手段としてのＣＰＵ（中央処理演算装置）６は、各種プログラムが格納されているＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）と、各種情報が格納されているＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）と、各種の入力デバイスや出力デバイスと、を通じて各種の演算処理や加工処理や判断動作の制御を行っている。
ＣＰＵ６には、ＲＯＭ（フラッシュＲＯＭ）、ＲＡＭ、入力デバイスとしての各種センサ４２，４４，４６，４８，５０，５２，５４、出力デバイスとしての各種モータ、及び、入力デバイスとしての操作パネルが、それぞれ電気的に接続されている。ＣＣＤセンサ４４で検出される位置マーク１０６の画像やバーコード１０８の画像に基づく、用紙のサイズ情報や位置マーク１０６の位置情報や各種加工処理情報、及び、用紙１００の前端部又は後端部が用紙位置検出センサ４２や補助位置検出センサ４６，４８，５０，５２を通過することによって得られる用紙位置情報がＣＰＵ６に入力され、それらの各種情報がＲＡＭに一時的に格納される。
用紙加工装置１は、給紙用モータや読取領域搬送用モータや前処理搬送用モータや後処理搬送用モータ等の用紙搬送用駆動源と、スリッタ用モータやクリース用モータやカッター用モータやオプション用モータや加工デバイス移動用モータ等の用紙加工用駆動源と、を備えている。
給紙用モータは、給紙領域１０ａにおいて、吸引式搬送ベルトを駆動するための駆動源である。読取領域搬送用モータは、ＣＣＤセンサ４４の上流側及び／又は下流側（すなわち読取領域１０ｂ）に配置された一群のローラ４を回転駆動するための駆動源である。前処理搬送用モータは、第一オプション加工ユニット２０の上流側乃至裁断屑落し部３０の下流側（すなわち前処理領域１０ｃ）に配置された一群のローラ４を回転駆動するための駆動源である。後処理搬送用モータは、横クリース加工部３２の上流側乃至横カット加工部３４の下流側（すなわち後処理領域１０ｄ）に配置された一群のローラ４を回転駆動するための駆動源である。あるいは、前処理搬送用モータが第一オプション加工ユニット２０の上流側乃至第三スリット加工ユニット２６の上流側（すなわち前処理領域１０ｃの一部）に配置された一群のローラ４を回転駆動するとともに、後処理搬送用モータが第三スリット加工ユニット２６の下流側乃至横カット加工部３４の下流側（すなわち前処理領域１０ｃの一部及び後処理領域１０ｄ）に配置された一群のローラ４を回転駆動するという構成であってもよい。
スリッタ用モータは、縦方向の裁断を行うときにスリット加工デバイス（回転上刃及び回転下刃）を回転駆動するための駆動源である。クリース用モータは、凸部３２ｂを有するクリース加工用上型３２ａを凹部３２ｈを有するクリース加工用下型３２ｇに押し込む際にクリース加工用上型３２ａをＺ方向に駆動するための駆動源である。カッター用モータは、上刃が下刃に向けて押し込まれるように上刃をＺ方向に駆動するための駆動源である。オプション用モータは、オプション加工ユニット２０，２８に組み込まれた各種のオプション加工デバイス２０ａ，２８ａを駆動するための駆動源である。加工デバイス移動用モータは、Ｙ方向と並行に延在する縦方向の加工ユニット２２，２４，２６等の加工デバイス２２ａ，２４ａ，２６ａ等をＹ方向に駆動するための駆動源である。
本発明の保護範囲を制限しない具体的な用紙搬送速度を例示すれば、読取領域搬送用モータによって駆動される読取領域１０ｂでの用紙搬送速度は、７０乃至７００ｍｍ／秒である。前処理搬送用モータによって駆動される前処理領域１０ｃでの用紙搬送速度は、７０乃至７００ｍｍ／秒である。後処理搬送用モータによって駆動される後処理領域１０ｄでの用紙搬送速度は、７０乃至７００ｍｍ／秒である。なお、後述するように、用紙位置検出センサ４２によって用紙１００の前端又は後端を検出するまでは、読取領域搬送用モータによる用紙搬送が最高速度で行われ、用紙位置検出センサ４２によって用紙１００の前端又は後端を検出した後は、読取領域搬送用モータによる用紙搬送が、ＣＣＤセンサ４４による読取可能な速度まで減速された状態で行われる。
用紙搬送路１０の前処理領域１０ｃにおいて、ある用紙と当該用紙に後続する次の用紙とは、ある一定の間隔を保ちながら搬送される。前処理領域１０ｃで搬送されるある用紙とその次の用紙との間の好適な間隔は、用紙搬送の安全面から考慮すると、縦裁断用ユニット２０，２２，２４，２６，２８のＸ方向（縦方向）サイズに相当する距離である。縦裁断用ユニット２０，２２，２４，２６，２８は、前処理領域１０ｃにおいて、Ｘ方向（縦方向）に等間隔で配置されている。なお、前処理領域１０ｃで搬送されるある用紙とその次の用紙との間の最小間隔は、縦裁断用ユニット２０，２２，２４，２６，２８に含まれる加工デバイスのＸ方向（縦方向）サイズに相当する距離に、加工デバイス（例えばスリット加工ユニット２２，２４，２６の回転刃）がＹ方向（横方向）の位置決め移動に要する時間分の移動距離を加味した距離である。
読取領域搬送用モータ、前処理搬送用モータ、後処理搬送用モータ、スリッタ用モータ、クリース用モータ、カッター用モータ、オプション用モータ、及び、加工デバイス移動用モータは、パルス信号を与えることによって所定のステップ単位で回転するステッピングモータであり、用紙１００の搬送位置や、各種加工デバイスの移動位置を高速且つ高精度に制御できるようにステッピングモータを使用している。
用紙搬送路１０に沿って適宜の位置には、複数個の加工手段（加工ユニットや加工部）が配置されている。図１に示した実施形態では、用紙搬送路１０の上流側から下流側に向けて、第一オプション加工ユニット２０、第一スリット（縦裁断）加工ユニット２２、第二スリット（縦裁断）加工ユニット２４、第三スリット（縦裁断）加工ユニット２６、第二オプション加工ユニット２８、裁断屑落し部３０、横クリース（横折り型）加工部３２及び横カット（横裁断）加工部３４を、それぞれ備えている。これらの加工手段は、装置本体２に対して固定的に設置されてもよいが、フレキシブルな対応、装置の小型化及び交換作業の容易化のために、装置本体２に対してユニットとして着脱自在に設置されている。これらの加工ユニット２０，２２，２４，２６，２８は、いずれの設置場所にも着脱できるように、外観上同じ寸法や形状を有するように構成されている。
第一オプション加工ユニット２０は、要求される加工内容に応じて選択的に設置されるユニットである。第一オプション加工ユニット２０には、被加工対象物（例えば、名刺）のコーナー部分に丸め加工を施したり、用紙１００に対して、縦方向又は横方向のミシン目を入れたり、縦方向にクリース加工したり、縦方向に裁断したり、あるいは搬送力をアップさせるローラを追加したりすることを行うための加工デバイスを選択的に組み込んでいる。
第一スリット加工ユニット２２は、用紙１００をＸ方向に裁断するためのものである。第一スリット加工ユニット２２は、左右一対のスリット加工デバイス２２ａと横方向位置決め軸２２ｂとスリッタ用モータとを備える。スリット加工デバイス２２ａは、例えば図４に示すスリット加工デバイス６２のように、そのケーシング内に回転上刃６２ａ及び回転軸６２ｂと、回転下刃６２ｇ及び回転軸６２ｈとを有し、回転軸６２ｂ，６２ｈによってそれぞれ回転駆動される回転上刃６２ａと回転下刃６２ｇとが摺り合うことによって、用紙１００に切断目６０を入れて用紙１００を裁断する。スリッタ用モータは横方向位置決め軸２２ｂを回転させることによって、ネジの形成された横方向位置決め軸２２ｂに螺合したスリット加工デバイス２２ａをＹ方向に移動させる。用紙１００の裁断を必要としないときには、スリット加工デバイス２２ａが用紙搬送路１０の外側に退避している。なお、スリット加工デバイス２２ａのＹ方向の移動及び位置決めは、制御手段としてのＣＰＵ６によって制御される。
第二スリット加工ユニット２４及び第三スリット加工ユニット２６も、例えば図４に例示したスリット加工デバイス６２によって用紙１００をＸ方向に裁断するためのものであり、上記第一スリット加工ユニット２２と同様に構成されている。スリット加工ユニットの増設により、用紙１００に対するＸ方向の裁断数を増やすことができる。
第二オプション加工ユニット２８も、要求される加工内容に応じて選択的に設置されるユニットである。第二オプション加工ユニット２８には、被加工対象物（例えば、名刺）のコーナー部分に丸め加工を施したり、用紙１００に縦方向のミシン目を入れたり、縦方向にクリース加工したり、縦方向に裁断したり、あるいは搬送力をアップさせるローラを追加したりすることを行うための加工デバイスを選択的に組み込んでいる。また、図２のように、第一オプション加工ユニット２０及び第二オプション加工ユニット２８に縦方向に裁断を行う加工デバイス２０ａ，２８ａ（例えば図４に例示したスリット加工デバイス６２）をそれぞれ組み込んだ場合には、第一スリット加工ユニット２２等と同様に、左右一対の加工デバイス２０ａ，２８ａと横方向位置決め軸２０ｂ，２８ｂとスリッタ用モータとを備えることとなる。
裁断屑落し部３０は、スリット加工ユニット２２，２４，２６等における裁断によって生じた裁断屑を用紙搬送路１０の外側に排除するためのものである。裁断屑落し部３０は、複数個の裁断屑落しデバイス３０ａと横方向位置決め軸３０ｂとデバイス移動用モータとを備える。デバイス移動用モータは横方向位置決め軸３０ｂを回転させることによって、ネジの形成された横方向位置決め軸３０ｂに螺合した裁断屑落しデバイス３０ａをＹ方向に移動させる。所定位置に配置された裁断屑落しデバイス（加工デバイス）３０ａが用紙搬送路１０上の障害物になるために、用紙１００が裁断屑落し部３０を通過する際に、用紙１００に含まれる裁断屑を落下させてゴミ箱８で回収する。
横クリース加工部３２は、用紙１００に対してＹ方向に延在する折り型を形成するためのものである。横クリース加工部３２では、図５に示すように、Ｙ方向に延在するクリース加工上型３２ａ及びクリース加工下型３２ｇ（加工デバイス）が配置されている。クリース加工上型３２ａとクリース加工下型３２ｇとの間に用紙１００を挟んだ状態で、クリース加工上型３２ａを下向きに駆動させて、用紙１００をクリース加工上型３２ａの凸部３２ｂでクリース加工下型３２ｇの凹部３２ｈに押し込むことによって、用紙１００に断面が略半円状の折り型を形成する。
横カット加工部３４は、用紙１００に対してＹ方向に延在する切断目を形成するためのものである。横カット加工部３４は、Ｙ方向に延在する上刃及び下刃（加工デバイス）を有し、上刃と下刃との間に用紙１００を挟んだ状態で、上刃を下向きに駆動させて、用紙１００を上刃と下刃とで裁断する。そして、裁断屑は、落下してゴミ箱８で回収する。なお、Ｘ方向の裁断すべき余白部が広い場合には、複数のＸ方向の狭い領域に分割して、狭い幅で細かく裁断することができる。
なお、被加工対象物のコーナー部分に丸め加工を施すための丸め加工デバイスは、例えば、複数個の整列配置された約９０度の円弧状の刃物を有する凸状上型を、平らな面板の下型に押し当てるように構成されている。
また、用紙搬送路１０に沿って適宜の位置には、複数個のセンサが配置されている。図１に示した実施形態では、用紙搬送路１０の上流側から下流側に向けて、用紙位置検出センサ４２、ＣＣＤセンサ４４、第一補助位置検出センサ４６、第二補助位置検出センサ４８、第三補助位置検出センサ５０、第四補助位置検出センサ５２及び排紙検出センサ５４が、それぞれ配置されている。なお、用紙位置検出センサ４２、第一補助位置検出センサ４６、第二補助位置検出センサ４８、第三補助位置検出センサ５０、第四補助位置検出センサ５２及び排紙検出センサ５４は、対の発光素子と受光素子とからなり、用紙１００がこれらの素子の間を通過して検出光を遮ることによって用紙１００の通過を検出する透過型の光センサである。
用紙位置検出手段としての用紙位置検出センサ４２は、上記センサ群のうち用紙搬送路１０の最も上流側に設置されている。用紙位置検出センサ４２は、給紙トレイ１２から供給されたあとローラ４で把持された用紙１００の前端又は後端を検出することによって、用紙位置検出センサ４２で検出された用紙位置を基準にして、用紙搬送路１０上で搬送されている各用紙１００の位置を一義的に検出する。
バーコード１０８からのサイズ情報や操作パネルからの入力情報によって用紙１００の縦方向長さがＲＡＭに記憶されている。したがって、用紙１００の下流側の前端又は上流側の後端のいずれか一方を検出することによって、用紙位置検出センサ４２の設置位置を基準にして、用紙搬送路１０上における用紙１００の位置（特に各用紙１００の後端位置）を一義的に規定することができる。
用紙１００に施されるべき各種処理動作に関する情報を読み取る情報読取手段としてのＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサ４４は、用紙位置検出センサ４２の下流側であってリジェクト手段１４の上流側に設置されている。ＣＣＤセンサ４４は、用紙１００の上に印刷された位置マーク１０６の画像を読み取って位置マーク１０６のＸ方向の位置とＹ方向の位置とを検出するとともに、用紙１００の上に印刷されたバーコード１０８の画像を読み取って用紙１００に施されるべき各種加工処理情報を取得する。ＣＣＤセンサ４４は、平面の画像を読み取る２次元ＣＣＤも使用することができるがコストが高くなるために、画像をラインスキャンで読み取る一次元のＣＣＤセンサ４４が好適に使用される。なお、バーコード１０８の画像が磁気成分を含むインクで印刷されている場合には、当該磁気成分を検出するための磁気センサを、情報読取手段として用いることもできる。印刷された位置マーク１０６やバーコード１０８が不鮮明であるためにＣＣＤセンサ４４による読取が不能であった用紙１００に対しては、リジェクト手段１４が作動して、読取不能の用紙１００を落下させて廃棄トレイ１６で回収する。
上記のように用紙位置検出センサ４２によって用紙搬送路１０上で搬送されている各用紙１００の位置を一義的に検出することができるが、第一補助位置検出センサ４６、第二補助位置検出センサ４８、第三補助位置検出センサ５０及び第四補助位置検出センサ５２は、用紙搬送路１０が長くなって用紙搬送路１０上の用紙１００の縦方向の位置ズレ（搬送誤差）の累積が起こった場合に備えて、用紙位置検出センサ４２で得られた用紙位置情報を修正して、当該用紙位置情報をより正確なものにするために補助的に設置している。
第一補助位置検出センサ４６は、第一オプション加工ユニット２０の上流側に設置されたローラ４の直前に設置している。また、第二補助位置検出センサ４８は、第一スリット加工ユニット２２の下流側の直後に設置している。また、第三補助位置検出センサ５０は、第三スリット加工ユニット２６の下流側の直後に設置している。また、第四補助位置検出センサ５２は、横クリース加工部３２の上流側に設置されたローラ４の直前に設置している。
補助位置検出センサ４８，５０は、第一スリット加工ユニット２２，２６を構成するスリット加工デバイス２０ａ，２６ａの下流側の直後に設置するのが最も好適であるが、駆動機構設置やメンテナンスの面から当該補助位置検出センサをそのようなジャストの場所に設置することが困難となる場合もある。そのような場合、補助位置検出センサ４８，５０は、スリット加工デバイス２０ａ，２６ａの下流側の直後よりも下流側又は上流側に設置することもできる。なお、高速で搬送されている用紙１００が現実に補助位置検出センサ４８，５０を通過したことを検出しても、検出した瞬間に用紙１００を直ちに急停止させることができない（すなわち、停止までのあるスローダウン距離を要する）。したがって、当該スローダウン距離分を見込んで、スリット加工デバイス２０ａ，２６ａの下流側の直後よりも上流側に設置することが好適である。
給紙トレイ１２には、図６に示した用紙１００が載置される。用紙１００の中心領域には主印刷部１０２を配置し、主印刷部１０２の周囲には、マージン部１０４を配置している。給紙トレイ１２は、用紙１００の側辺が当接するガイド部（図示せず）を有し、用紙１００は、側辺を基準に給紙トレイ１２に載置し、用紙搬送路１０に沿って一枚ずつ順次搬送するように構成されている。
用紙１００の下流側の前端部には、バーコード１０８と位置マーク１０６とが印刷されている。
位置マーク１０６は、Ｘ方向に延在する部分と、Ｙ方向に延在する部分とがＬ字状に結合した形状をしている。ＣＣＤセンサ４４からの画像読取情報に基づいて、用紙搬送の基準となる側辺から位置マーク１０６のＸ方向に延在する部分までの距離を算出し、用紙１００の基準位置からのズレ量を算出する。そして、当該ズレ量に応じて、スリット加工ユニット２２，２４，２６等による縦方向の加工に関する位置を調整する。また、ＣＣＤセンサ４４からの画像読取情報に基づいて、用紙１００の下流側の前端から位置マーク１０６のＹ方向に延在する部分までの距離を算出し、算出した値とバーコード１０８の想定した値との差に基づいて、バーコード１０８による設定値を修正する。そして、当該修正量に応じて、横クリース加工部３２や横カット加工部３４等による横方向の加工に関する加工位置を決定する。
バーコード１０８は、用紙１００の縦方向や横方向のサイズ情報、位置マーク１０６の位置情報、縦方向の各種加工（裁断、ミシン目、コーナーカット、クリース）のための位置情報、横方向の各種加工（裁断、ミシン目、コーナーカット、クリース）のための位置情報等の各種情報を表現するマークである。なお、加工を行うために必要な各種情報は、操作パネルやＰＣ（パーソナルコンピュータ）を介して使用者が入力することもできる。
例えば、ある用紙１００に印刷されたバーコード１０８には、図７に示すような加工を行うことを指示する加工処理情報が記録されている。すなわち、一点鎖線のＡ，Ｂ，Ｃ（スリット位置）に沿って縦方向の裁断加工を行うこと、二点鎖線のＤ（カット位置）に沿って横方向の裁断加工を行うこと、及び、点線のＥ（横クリース位置）に沿って横方向の折り型形成を行うことがバーコード１０８に記録されている。
用紙１００が用紙搬送路１０のＣＣＤセンサ４４のところを通過することによって、バーコード１０８に記録された加工処理情報が読み取られて、当該加工処理情報に基づいて、図７に例示するような様々な加工を用紙１００に施し、８枚の折り型付の裁断加工片１１０を排紙トレイ１８に排出する。
次に、図１、図８及び９を参照しながら、用紙加工装置１の動作について説明する。
まず、主電源スイッチをオンにして立ち上げると、各種の内部動作チェックを行ったあとチェック内容に問題が無ければ用紙加工装置１の開始準備ＯＫとなる（ステップＳ１）。給紙トレイ１２に載置された用紙１００の束から、用紙１００を一枚ずつに用紙搬送経路１０の給紙領域１０ａに搬送する（ステップＳ１０）。給紙領域１０ａでは、送られて来た用紙１００の搬送が斜めであったならば、真っ直ぐに修正し、用紙１００の搬送が重畳していたならば用紙１００の搬送を停止する。一枚の用紙１００（例えば、第一用紙）の搬送が真っ直ぐであったならば、次の読取領域１０ｂに用紙１００（例えば、第一用紙）を搬送する。
読取領域１０ｂでは、用紙位置検出センサ４２によって用紙１００（例えば、第一用紙）の前端又は後端を検出し（ステップＳ１２）、ＣＣＤセンサ４４によって用紙１００（例えば、第一用紙）の位置マーク１０６及びバーコード１０８を読み取る直前の位置まで用紙１００をステップ搬送する（ステップＳ１４）。なお、用紙位置検出センサ４２による用紙１００の前端の検出を基点にして、ＣＣＤセンサ４４による読取位置までに用紙搬送速度をラインスキャン可能な速度まで減速を行う。また、該用紙搬送速度の減速を開始するまでは最高速度で用紙１００をステップ搬送する。
用紙搬送速度をＣＣＤセンサ４４によるラインスキャン可能な速度まで減速した状態で且つ用紙搬送速度がラインスキャン読取速度の整数倍となる速度で用紙１００の搬送を続けながら、ＣＣＤセンサ４４が、用紙１００（例えば、第一用紙）の位置マーク１０６及びバーコード１０８をラインスキャンする（ステップＳ１６）。用紙１００（例えば、第一用紙）に関して読み取られた情報（サイズ情報や位置情報や加工処理情報）は、制御手段としてのＣＰＵ６に送られてＲＡＭに一時的に記憶される。ＣＰＵ６は、当該情報に基づいて、用紙１００（例えば、第一用紙）に対して所定の加工を施す。なお、位置マーク１０６及び／又はバーコード１０８の印刷が不鮮明のために読取不可であるとＣＰＵ６が判断した場合（ステップＳ１８）、当該用紙１００をリジェクト手段１４によって廃棄トレイ１６へ落下させる（ステップＳ１９）。
上記情報が適切に取得された用紙１００（例えば、第一用紙）を、第一補助位置検出センサ４６のところまで最高速度で搬送し（ステップＳ２０）、第一補助位置検出センサ４６が用紙１００（例えば、第一用紙）の前端を検出して、用紙搬送路１０上の用紙１００（例えば、第一用紙）の縦方向の位置ズレ（搬送誤差）の有無をチェックする。ＣＰＵ６は、縦方向の位置ズレ（搬送誤差）を検出した場合には、用紙位置検出センサ４２で得られた用紙位置情報を第一補助位置検出センサ４６で得られた用紙位置情報に修正する。そして、ＣＰＵ６は、ＲＡＭに記憶された加工処理情報に基づいて、前処理領域１０ｃの最初に配置された第一オプション加工ユニット２０のオプション加工デバイス２０ａを所定の横方向の位置に位置決め制御する（ステップＳ２２）。
用紙１００（例えば、第一用紙）を前処理領域１０ｃの最初に配置された第一オプション加工ユニット２０に高速でステップ搬送し、オプション加工デバイス２０ａが用紙１００（例えば、第一用紙）に対して所定の加工を行う（ステップＳ２４）。例えば、第一オプション加工ユニット２０により、コーナー部分への丸め加工が施される。ＣＰＵ６は、用紙１００（例えば、第一用紙）の高速ステップ搬送中に、用紙搬送路１０での用紙位置をモニタし、用紙１００（例えば、第一用紙）の後端が第一オプション加工ユニット２０を通過したかをチェックしている。
なお、先行する用紙１００（例えば、第一用紙）が一番最初に搬送される用紙であるならば、当該一番最初の用紙１００の前端が第一オプション加工ユニット２０を通過したことを、用紙位置検出センサ４２を基準にして一義的に検出し、下流側に設置された第一スリット加工ユニット２２のスリット加工デバイス２２ａを所定の横方向の位置に位置決め制御する（ステップＳ２５）。さらに、用紙１００（例えば、第一用紙）のＸ方向（縦方向）サイズと縦方向の加工用ユニット２０，２２，２４，２６，２８のＸ方向（縦方向）サイズとの関係から、必要に応じて、第一スリット加工ユニット２２より下流側に設置された第二スリット加工ユニット２４等のスリット加工デバイス２４ａ等を所定の横方向の位置に位置決め制御することができる（ステップＳ２５）。すなわち、先行する用紙１００が、一番最初の用紙１００であって、Ｘ方向（縦方向）において、複数の縦方向の加工ユニット２０，２２，２４，２６，２８を跨るようなサイズであるならば、当該一番最初の用紙１００の前端がある縦方向の加工ユニットに入る前に、該直前の縦方向の加工ユニットを含む下流側の縦方向の加工ユニット群の位置決め移動を完了しているようにＣＰＵ６が制御している。
ＣＰＵ６は、用紙１００（例えば、第一用紙）の後端が第一オプション加工ユニット２０を通過していないと判断した場合（ステップＳ２６）、用紙１００（例えば、第一用紙）をさらにステップ搬送させる。ＣＰＵ６は、用紙１００（例えば、第一用紙）の後端が第一オプション加工ユニット２０を通過したと判断した場合（ステップＳ２６）、第一オプション加工ユニット２０での加工が完了したと判断して、後述するステップ６２と重複するが、後続の用紙１００（例えば、第二用紙）のために、第一オプション加工ユニット２０のオプション加工デバイス２０ａを所定の横方向の位置に位置決め制御する（ステップＳ２８）。
上記ステップＳ１２において、先行する用紙１００（例えば、第一用紙）に対して上記用紙位置検出センサ４２による用紙１００の前端又は後端の検出を行うことに並行して、当該先行する用紙（例えば、第一用紙）に続く次の用紙１００（例えば、第二用紙）に対して、先行する用紙１００（例えば、第一用紙）と同様に、用紙搬送経路１０の給紙領域１０ａへの搬送動作を行う（ステップＳ５０）。給紙領域１０ａでは、送られて来た用紙１００の搬送が斜めであったならば、真っ直ぐに修正し、用紙１００の搬送が重畳していたならば用紙１００の搬送を停止する。後続の用紙１００（例えば、第二用紙）の搬送が真っ直ぐであったならば、次の読取領域１０ｂに後続の用紙１００（例えば、第二用紙）を搬送する。
読取領域１０ｂでは、用紙位置検出センサ４２によって後続の用紙１００（例えば、第二用紙）の前端又は後端を検出し（ステップＳ５２）、ＣＣＤセンサ４４によって後続の用紙１００（例えば、第二用紙）の位置マーク１０６及びバーコード１０８を読み取る直前の位置まで用紙１００をステップ搬送する（ステップＳ５４）。なお、用紙位置検出センサ４２による用紙１００の前端の検出を基点にして、ＣＣＤセンサ４４による読取位置までに用紙搬送速度をラインスキャン可能な速度まで減速を行う。また、該用紙搬送速度の減速を開始するまでは最高速度で用紙１００をステップ搬送する。
用紙搬送速度をＣＣＤセンサ４４によるラインスキャン可能な速度まで減速した状態で且つ用紙搬送速度がラインスキャン読取速度の整数倍となる速度で用紙１００の搬送を続けながら、ＣＣＤセンサ４４が、後続の用紙１００（例えば、第二用紙）の位置マーク１０６及びバーコード１０８をラインスキャンする（ステップＳ５６）。後続の用紙１００（例えば、第二用紙）に関して読み取られた情報（サイズ情報や位置情報や加工処理情報）は、制御手段としてのＣＰＵ６に送られてＲＡＭに一時的に記憶される。ＣＰＵ６は、当該情報に基づいて、後続の用紙１００（例えば、第二用紙）に対して所定の加工を施す。なお、位置マーク１０６及び／又はバーコード１０８の印刷が不鮮明のために読取不可であるとＣＰＵ６が判断した場合（ステップＳ５８）、当該用紙１００をリジェクト手段１４によって下方の廃棄トレイ１６へ落とす（ステップＳ５９）。
ＣＣＤセンサ４４によって情報が適切に取得された後続の用紙１００（例えば、第二用紙）を、第一補助位置検出センサ４６のところまで最高速度でステップ搬送し（ステップＳ６０）、第一補助位置検出センサ４６が後続の用紙１００（例えば、第二用紙）の前端を検出して、用紙搬送路１０上の後続の用紙１００（例えば、第二用紙）の縦方向の位置ズレ（搬送誤差）の有無をチェックする。先行する用紙１００（例えば、第一用紙）についてステップＳ２８で説明したように、ＣＰＵ６は、縦方向の位置ズレ（搬送誤差）を検出した場合には、用紙位置検出センサ４２で得られた用紙位置情報を第一補助位置検出センサ４６で得られた用紙位置情報に修正し、ＲＡＭに記憶された加工処理情報に基づいて、前処理領域１０ｃの最初に配置された第一オプション加工ユニット２０のオプション加工デバイス２０ａを所定の横方向の位置に位置決め制御する（ステップＳ２８）。
したがって、先行する用紙１００（例えば、第一用紙）に対して第一スリット加工ユニット２２のスリット加工デバイス２２ａが所定の横方向の位置に位置決め制御され、また、先行する用紙１００の後端が第一オプション加工ユニット２０を通過するとともに、後続の用紙１００（例えば、第二用紙）に対して第一オプション加工ユニット２０のオプション加工デバイス２０ａが所定の横方向の位置に位置決め制御されている。そして、先行する用紙１００（例えば、第一用紙）と後続の用紙１００（例えば、第二用紙）とは、例えば、縦裁断用ユニット２０のＸ方向（縦方向）サイズに相当する距離で離間している。
前処理領域１０ｃ上に所定距離で離間している先行する用紙１００（例えば、第一用紙）及び後続の用紙１００（例えば、第二用紙）を同時に加工ユニットにそれぞれ高速でステップ搬送し（ステップＳ８０）、先行する用紙１００（例えば、第一用紙）及び後続の用紙１００（例えば、第二用紙）に同時並行的に所定の加工を行う。例えば、先行する用紙１００（例えば、第一用紙）に対しては、第一スリット加工ユニット２２等によるスリット加工を行い、後続の用紙１００（例えば、第二用紙）に対しては、第一オプション加工ユニット２０によるコーナー部分への丸め加工を行う。
ＣＰＵ６は、高速でステップ搬送されている一群の用紙１００（例えば、第一用紙と第二用紙）の搬送中に、用紙搬送路１０上での一群の用紙１００の位置をそれぞれモニタし、一群の用紙１００（例えば、第一用紙と第二用紙）の後端が、それぞれ第一スリット加工ユニット２２及び第一オプション加工ユニット２０を通過したかをチェックしている。ＣＰＵ６は、一群の用紙１００（例えば、第一用紙と第二用紙）の後端が、それぞれ第一スリット加工ユニット２２及び第一オプション加工ユニット２０を通過していないと判断した場合（ステップＳ８２）、一群の用紙１００（例えば、第一用紙と第二用紙）をさらにステップ搬送させる。ＣＰＵ６は、一群の用紙１００（例えば、第一用紙と第二用紙）の後端が第一スリット加工ユニット２２及び第一オプション加工ユニット２０をそれぞれ通過したと判断した場合（ステップＳ８２）、第一スリット加工ユニット２２及び第一オプション加工ユニット２０での加工がそれぞれ完了したと判断して、後続の用紙１００（例えば、第二用紙）のために、上流側の第一スリット加工ユニット２２のスリット加工デバイス２２ａを所定の横方向の位置に位置決め制御する（ステップＳ８４）。
前処理領域１０ｃ上に所定距離で離間している先行する用紙１００（例えば、第一用紙）及び後続の用紙１００（例えば、第二用紙）を同時に加工ユニットにそれぞれ高速でステップ搬送し（ステップＳ８６）、先行する用紙１００（例えば、第一用紙）及び後続の用紙１００（例えば、第二用紙）に同時並行的に所定の加工を行う。例えば、先行する用紙１００（例えば、第一用紙）に対しては、第二スリット加工ユニット２４等によるスリット加工を行い、後続の用紙１００（例えば、第二用紙）に対しては、第一スリット加工ユニット２２によるスリット加工を行う。
ＣＰＵ６は、高速でステップ搬送されている一群の用紙１００（例えば、第一用紙と第二用紙）の搬送中に、用紙搬送路１０での一群の用紙１００の位置をそれぞれモニタし、一群の用紙１００（例えば、第一用紙と第二用紙）の後端が、それぞれ第二スリット加工ユニット２４及び第一スリット加工ユニット２２を通過したかをチェックしている。ＣＰＵ６は、一群の用紙１００（例えば、第一用紙と第二用紙）の後端が、それぞれ第二スリット加工ユニット２４及び第一スリット加工ユニット２２を通過していないと判断した場合（ステップＳ８８）、一群の用紙１００（例えば、第一用紙と第二用紙）をさらに搬送させる。ＣＰＵ６は、一群の用紙１００（例えば、第一用紙と第二用紙）の後端が第二スリット加工ユニット２４及び第一スリット加工ユニット２２をそれぞれ通過したと判断した場合（ステップＳ８８）、第二スリット加工ユニット２４及び第一スリット加工ユニット２２での加工がそれぞれ完了したと判断して、後続の用紙１００（例えば、第二用紙）のために、上流側の第二スリット加工ユニット２４のスリット加工デバイス２４ａを所定の横方向の位置に位置決め制御する（ステップＳ９０）。
このような一連の縦方向の加工処理を繰り返して、一群の用紙１００のうち例えば第一用紙に対して、Ｘ方向（縦方向）の最終加工ユニット（例えば裁断屑落しユニット３０）による加工が完了したか否かを判断する（ステップＳ９２）。Ｘ方向（縦方向）の最終加工が完了していなければ、同様の加工を繰り返す。Ｘ方向（縦方向）の最終加工処理が完了しているならば、次のＹ方向（横方向）の後処理工程に移る。
用紙１００（例えば、第一用紙）に対するＹ方向（横方向）の後処理は、後処理領域１０ｄにおいて行う。後処理領域１０ｄにおける用紙搬送は、前処理搬送用モータとは別系統の駆動源すなわち後処理搬送用モータを用いて行う。ＣＰＵ６は、ＲＡＭに記憶された用紙位置情報（初期の用紙位置情報が、既に更新されているならば当該更新された用紙位置情報）に基づいて、後処理領域１０ｄでの用紙１００（例えば、第一用紙）の位置を規定することができる。しかしながら、位置決め精度向上のために補助的に設けられた第四補助位置検出センサ５２が、Ｙ方向（横方向）後処理に臨もうとする用紙１００（例えば、第一用紙）の前端を検出して、当該用紙１００（例えば、第一用紙）の縦方向の位置ズレ（搬送誤差）の有無をチェックする。
ＣＰＵ６は、用紙１００（例えば、第一用紙）についての縦方向の位置ズレ（搬送誤差）を検出した場合には、ＲＡＭに記憶された用紙位置情報を第四補助位置検出センサ５２で得られた用紙位置情報に修正する。そして、用紙１００（例えば、第一用紙と第二用紙）を後処理部にステップ搬送させ（ステップＳ９４）、修正された用紙位置情報、及び加工処理情報に基づいて、後処理部として最初に配置された横クリース加工部３２のクリース加工用の凸型３２ａ，凹型３２ｇにより横クリース加工を用紙１００（例えば、第一用紙）に施す。
横クリース加工が施された用紙１００（例えば、第一用紙）に対して、最終のＹ方向（横方向）の後処理部（例えば横カット加工部３４）による最終加工が完了したか否かを判断する（ステップＳ９６）。例えば、横カット加工部３４の上刃及び下刃によって、種々の加工が施された用紙１００を裁断する。Ｙ方向（横方向）の最終加工が完了していなければ、最終のＹ方向（横方向）の加工が完了するまで繰り返す。
最終のＹ方向（横方向）の後処理部（例えば横カット加工部３４）による最終処理工程が完了しているならば、最終のＹ方向（横方向）の後処理部（例えば横カット加工部３４）による最終処理が施された裁断加工片１１０を、排紙トレイ１８に搬送する（ステップＳ９８）。そして、用紙１００（例えば、第一用紙）についての一連の加工が終了する（ステップＳ１００）。
用紙１００として第一用紙及び第二用紙に関する搬送や加工等の各種処理手順を説明したが、第二用紙の後に続く第三用紙、さらにその後の第四用紙等を同様の処理手順で順次搬送・加工することになる。したがって、用紙搬送路１０の前処理領域１０ｃでは、例えば、第一用紙と第二用紙、第二用紙と第三用紙、あるいは、第三用紙と第四用紙等を、ある一定の間隔（例えば、縦裁断用ユニット２０，２２，２４，２６，２８のＸ方向（縦方向）サイズに相当する距離）を維持しながら搬送する。そして、所定枚数の用紙１００あるいは給紙トレイ１２に載置された全て用紙１００に対して、このような工程を繰り返して、用紙１００全体の加工が終了する。
したがって、本発明に係る用紙加工装置１によれば、制御手段としてのＣＰＵ６が、用紙位置検出センサ４２によって検出された用紙位置に基づいてある用紙１００がある加工ユニットを通過したと判断したならば、次の用紙１００に対する処理動作に適合するように、ある加工ユニットの加工デバイスの横方向の位置を調整するように制御するので、用紙１００同士を短い間隔で順次搬送することが可能になり、時間当たりの加工能力が高くなるという効果を奏する。
なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の態様で実施可能である。例えば、用紙１００に対してＸ方向（縦方向）の加工を施す加工手段として５つの着脱自在な加工ユニット２０，２２，２４，２６，２８を用いているが、Ｘ方向（縦方向）の加工手段の配置数やそれらの配置順番やそれらの加工デバイスは、所望とする加工内容に応じて、適宜変更することができる。Ｙ方向（横方向）の加工部についても、同様である。また、補助位置検出センサ４６，４８，５０，５２の配置場所や配置数も、使用する加工手段に応じて適宜変更することができる。また、上記実施形態では、補助位置検出センサ４６，４８，５０，５２を設けて、用紙１００の縦方向の位置ズレ（搬送誤差）を検出したが、これらの補助位置検出センサ４６，４８，５０，５２を設けずに、用紙位置検出センサ４２で検出された用紙位置だけを基準にして、用紙搬送路１０上で搬送されている各用紙１００のそれぞれの用紙位置を一義的に検出するように構成することができる。
本発明において、横方向に移動して横方向に位置決めし得る加工デバイス２０ａ，２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａは、縦方向の裁断加工、縦方向のミシン目加工、縦方向のクリース加工、又は、コーナーカット加工（被加工対象物のコーナー部分への丸め加工）を施すためのものである。これらの横方向の位置決め加工デバイス２０ａ，２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａは、加工ユニット内に用紙１００が無い状態で、すなわち、加工デバイスに用紙１００が噛み込まれていない状態で、横方向に位置決め移動する。
１ 用紙加工装置
２ 装置本体
４ ローラ
６ ＣＰＵ（制御手段）
８ ゴミ箱
１０ 用紙搬送路
１０ａ 給紙領域
１０ｂ 読取領域
１０ｃ 前処理領域
１０ｄ 後処理領域
１２ 給紙トレイ
１４ リジェクト手段
１６ 廃棄トレイ
１８ 排紙トレイ
２０ 第一オプション加工ユニット
２０ａ オプション加工デバイス
２０ｂ 横方向位置決め軸
２２ 第一スリット（縦裁断）加工ユニット
２２ａ スリット加工デバイス
２２ｂ 横方向位置決め軸
２４ 第二スリット（縦裁断）加工ユニット
２４ａ スリット加工デバイス
２４ｂ 横方向位置決め軸
２６ 第三スリット（縦裁断）加工ユニット
２６ａ スリット加工デバイス
２６ｂ 横方向位置決め軸
２８ 第二オプション加工ユニット
２８ａ オプション加工デバイス
２８ｂ 横方向位置決め軸
３０ 裁断屑落し部
３０ａ 裁断屑処理デバイス
３０ｂ 横方向位置決め軸
３２ 横クリース（横折り型）加工部
３２ａ クリース加工用上型
３２ｂ 凸部
３２ｇ クリース加工用下型
３２ｈ 凹部
３４ 横カット（横裁断）加工部
４２ 用紙位置検出センサ
４４ ＣＣＤセンサ（情報読取手段）
４６ 第一補助位置検出センサ
４８ 第二補助位置検出センサ
５０ 第三補助位置検出センサ
５２ 第四補助位置検出センサ
５４ 排紙検出センサ
６０ 切断目
６２ スリット加工デバイス
６２ａ 回転上刃
６２ｂ 回転軸
６２ｇ 回転下刃
６２ｈ 回転軸
１００ 用紙
１０２ 主印刷部
１０４ マージン部
１０６ 位置マーク
１０８ バーコード
１１０ 裁断加工片
Ａ スリット位置
Ｂ スリット位置
Ｃ スリット位置
Ｄ カット位置
Ｅ 横クリース位置
Ｔ 用紙搬送方向

Claims (7)

  1. ある用紙と次の用紙とを所定間隔を保ちながら用紙搬送路に沿って順次搬送する用紙搬送手段と、
    用紙供給手段から供給された前記用紙の前端又は後端を検出することによって、前記用紙搬送路上での用紙位置を検出する用紙位置検出手段と、
    前記用紙搬送路上に配置されて、前記用紙に対して所定の加工を施す複数の加工手段と、
    前記加工手段によって前記用紙に施されるべき処理動作に関する情報を読み取る情報読取手段と、
    前記用紙搬送手段と用紙位置検出手段と複数の加工手段と情報読取手段とに関する動作を制御する制御手段と、を備え、
    前記制御手段は、前記用紙位置検出手段によって検出された用紙位置に基づいて前記ある用紙の用紙搬送方向の後端がある加工手段を通過したと判断したならば、前記ある加工手段によって所定の加工を施すよりも前に取得された前記次の用紙に関する加工処理情報に基づいて、前記次の用紙に対する処理動作に適合するように、前記次の用紙に対する前記ある加工手段の横方向の位置調整を行うことを特徴とする用紙加工装置。
  2. 前記用紙位置検出手段が、前記情報読取手段の上流側に配設されていることを特徴とする、請求項１に記載の用紙加工装置。
  3. 前記加工手段の前端部又は後端部には、補助用紙位置検出手段が適宜配設されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の用紙加工装置。
  4. 前記用紙供給手段と情報読取手段と加工手段とにおける用紙搬送の駆動源が独立していることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の用紙加工装置。
  5. 前記情報読取手段による読取動作は、前記用紙を搬送しながら行うことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の用紙加工装置。
  6. 前記用紙位置検出手段によって前記用紙の前端又は後端を検出するまでは、前記用紙搬送手段における用紙搬送が最高速度で行われ、
    前記用紙位置検出手段によって前記用紙の前端又は後端を検出した後は、前記用紙搬送手段における用紙搬送が、前記情報読取手段による読取可能な速度まで減速された状態で行われることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の用紙加工装置。
  7. 前記加工手段は、装置本体に対して着脱自在なユニットとして構成されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１つに記載の用紙加工装置。
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