JPH07330207A

JPH07330207A - 隠蔽処理装置

Info

Publication number: JPH07330207A
Application number: JP15306994A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Kudo; 雄大工藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1995-12-19

Abstract

(57)【要約】【目的】感圧性接着剤を塗布しプレ印刷された枚葉シー
トにプリンタで印刷を行うとともに、折り畳み加圧接着
して隠蔽する隠蔽処理装置において、印刷ズレの検出手
段を有する隠蔽処理装置を提供する。【構成】感圧性接着剤が塗布され第１の基準マークの印
刷されたプレ印刷用紙に、更に第２の印刷手段によって
第２の基準マークが印刷された印字シートの印刷ズレを
検出する印刷ズレ検出手段と、その印字シートを移送す
る移送手段と、その移送された印字シートを折り畳み折
りシートを得る折り手段と、その折りシート加圧して折
り合わさった面を接着し単体シートを得る加圧手段と、
から構成された隠蔽処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は隠蔽前に印刷ズレを検出
する機構を有する隠蔽処理装置に関する。特に、感圧性
接着剤を塗布し、プレ印刷された枚葉シートにプリンタ
で印字を行うとともに、折り畳み加圧接着して隠蔽する
隠蔽処理装置において、プリンタの印刷がプレ印刷に対
して正確に所定の位置にあるか否かを検出することので
きる印刷ズレの検出手段を有する隠蔽処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】所定事項を印字した単票フォームを折り
畳み、折り合わさった面を接着し外見上は一枚のシート
としたフォームが知られており、例えば郵便ハガキとし
て利用されている。この郵便ハガキは折り合わさった面
に記録された事柄は隠蔽されており、そのままでは読み
取ることができないようになっているため、隠蔽ハガキ
と呼ばれる。接着面は郵送等の通常の取扱いにおいては
隠蔽状態が保たれ、その記録された事柄を読み取りたい
時には、人の手を使って容易に接着面を剥がして開くこ
とができる。そして一度剥がすと、再度接着するために
は相当の圧力を加える必要性があるため、そのための特
殊な機械を使用しない限り不可能であるものと、一度剥
がしても再度接着が容易なものがある。

【０００３】この隠蔽ハガキを作成するには、まず片側
全面に感圧性接着剤（例えばコールドシールド剤）が塗
布され、共通の印刷内容がプレ印刷された枚葉フォーム
に対して、宛名、通し番号等の個々の隠蔽ハガキによっ
て異なる印刷内容をプリンタで更に印刷を行う。印刷済
みの枚葉フォームは、折りローラによって折られ、スリ
ッターによってセンタースリットされ、斜行コンベアに
よって位置決めされて移送され、圧着部において圧着シ
ーリングが行われた後、隠蔽処理装置の排出部に隠蔽ハ
ガキとなって集積される。

【０００４】このような場合においては、プレ印刷され
た枚葉フォームはプリンタに移送されるが、用紙の移送
位置に誤差が含まれことは避け得ないことであり、プリ
ンタの印刷がプレ印刷に対して所定範囲内の位置にある
という保証はない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、プリンタの印
刷位置誤差を見込んで、その誤差が不良印刷物の原因と
ならないように、配慮して印刷絵柄を設計するようにす
ることが行われるが、印刷物に要求される印刷絵柄によ
ってはスペースの制約等によりそのような設計を行うこ
とができない場合が多い。そのような場合ににおいて
は、プレ印刷や断裁における位置精度、プリンタにおけ
る印刷位置精度等の条件を厳しく管理することや、印刷
後の不良の有無について人手による全数チェックを行う
等の方法をとらざるを得なかった。

【０００６】また、プレ印刷された枚葉フォームにプリ
ンタで印刷を行って、連続して隠蔽処理を行うようなプ
リンタと隠蔽処理装置が連動した装置の場合は、人の目
視によるチェックは困難であった。そこで本発明の目的
は、感圧性接着剤を塗布しプレ印刷された枚葉シートに
プリンタで印刷を行うとともに、折り畳み加圧接着して
隠蔽する隠蔽処理装置において、プリンタの印刷がプレ
印刷に対して正確に所定の位置にあるか否かを検出する
ことのできる印刷ズレの検出手段を有する隠蔽処理装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、第１の発明は、感圧性接着
剤が塗布され第１の基準マークの印刷されたプレ印刷用
紙に、更に第２の印刷手段によって第２の基準マークが
印刷された印字シートの印刷ズレを検出する印刷ズレ検
出手段と、その印字シートを移送する移送手段と、その
移送された印字シートを折り畳み折りシートを得る折り
手段と、その折りシート加圧して折り合わさった面を接
着し単体シートを得る加圧手段と、から構成された隠蔽
処理装置。第２の発明は、前記印刷ズレ検出手段は前記
印字シートの前記第１の基準マークと前記第２の基準マ
ークを撮像して画像データを得る撮像手段と、前記画像
データから前記第１の基準マークと前記第２の基準マー
クの位置ズレ量を演算する演算手段と、前記位置ズレ量
に基づいて良否判定を行う判定手段と、から構成された
第１の発明の隠蔽処理装置。

【０００８】

【作用】第１の発明の隠蔽処理装置によれば、印刷ズレ
検出手段により、感圧性接着剤が塗布され第１の基準マ
ークの印刷されたプレ印刷用紙に、更に第２の印刷手段
によって第２の基準マークが印刷された印字シートの印
刷ズレが検出され、移送手段により、その印字シートが
移送され、折り手段により、その移送された印字シート
が折り畳まれ、加圧手段により、その折りシート加圧し
て折り合わさった面が接着され単体シートが得られる。
第２の発明の隠蔽処理装置の印刷ズレ検出手段によれ
ば、撮像手段により、前記印字シートの前記第１の基準
マークと前記第２の基準マークが撮像され、演算手段に
より、前記画像データから前記第１の基準マークと前記
第２の基準マークの位置ズレ量が演算され、判定手段に
より、前記位置ズレ量に基づいて良否判定が行われる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明について好ましい実施例を挙げ
て詳細に説明する。図１は本発明の隠蔽処理装置の構成
を示す外観図である。また図２は本発明の隠蔽処理装置
の構成を示すブロック図である。図１、図２において、
１は第２の印字手段であるプリンタ部、２は移送手段で
あるフィーダ部、３は折り手段である折り切断部、４は
Ｌ字搬送部、５は加圧手段である圧着部、６はスタック
部である。そして、７はフィーダー部にセットされた印
刷ズレ検出手段、８はフィーダー部において枚葉シート
が排出される排出部である。

【００１０】また図３は本発明の装置において感圧性接
着剤を塗布した枚葉シートが加工され隠蔽ハガキのよう
な単体シートとなる過程を示すフロー図である。図３に
おいて、９は感圧性接着剤を塗布した枚葉シート、１０
は印字が施された印字シート、１１は折り畳まれ切断さ
れた折りシート、１２は加圧されて折り合わさった面が
接着した単体シートである。

【００１１】図１〜図３により本発明の装置の構成及び
動作の概要を説明する。プリンタ部１のホッパには、枚
葉シート９が積載される（Ｓ１）。この枚葉シート９の
一方の面には感圧性の接着剤が塗布されている。また普
通はプレ印刷が施されている。ホッパより枚葉シート９
が一枚一枚供給され印字が行われ印字シート１０が得ら
れる（Ｓ２）。枚葉シート９が２枚以上重なって供給さ
れる異常は、２枚差し検知機構（図示せず）によって検
知することができ、異常時に停止する等の処置が行わ
れ、供給される枚葉シート９は必ず一枚一枚である。プ
レ印刷が全ての枚葉シートに共通の内容であるのに対し
てプリンタ部１における印字は、主として個別の内容で
ある。

【００１２】プリンタ部１より排出された印字シート１
０はフィーダ部２において移送される間に、移送方向と
直角な左右方向の位置決めが行われる。そして、移送途
中において、印刷ズレ検出手段によって、印刷ズレが許
容範囲外か許容範囲内かが検出される。印刷ズレが許容
範囲外の場合は、印字シート１０は排出部８から排出さ
れる。また、警報ブザーが鳴って装置が停止する。印刷
ズレが許容範囲内の場合は、折り切断部３に移送される
（Ｓ３）。

【００１３】折り切断部３において、印字シート１０は
折りローラによって折り畳まれ（Ｓ４）更にセンタース
リットされて（Ｓ５）二つの折りシート１１となる。二
つの折りシート１１はＬ字搬送部４供給され、そこで移
送方向が直角に曲げられ、その移送方向と直角な左右方
向の位置決めが行われながら圧着部５に移送される（Ｓ
６）。

【００１４】圧着部５において、折りシート１１が加圧
され、折り合わさった面が接着された単体シート１２が
得られる（Ｓ７）。そして、圧着部５から排出された単
体シート１２はスタック部６にスタッキングされる（Ｓ
８）。以上が本発明の装置の構成及び動作の概要であ
る。次に各部について詳細に説明する。

【００１５】図４は印字シートの一例であり、図４
（Ａ）は印字シートの表面、図４（Ｂ）は印字シートの
裏面を示す図である。図４において、１０は印字シー
ト、１３は第１の基準マーク、１４は第２の基準マー
ク、１５はプレ印刷部分、１６ポストプリント部分、で
ある。

【００１６】印字シート１０には、第１の印刷手段によ
って第１の基準マーク１３及びプレ印刷部分１５が印刷
されている。図４において、第１の基準マーク１３は
「×」で示されている。またプレ印刷部分１５は「
(株) △△スポーツクラブ」、「ご案内」、「下記施設
に空きがございます。早めに、ご予約下さい。」等で、
全ての印字シート１０に共通の印刷内容である。特に、
プレ印刷部分１５には、罫線部分が含まれている。なお
第１の印刷手段としては、製版工程において造られる刷
版を使用する、オフセット印刷機、グラビア印刷機、活
版印刷機、フレキソ印刷機等の印刷機を使用することが
できる。

【００１７】また、印字シート１０には、第２の印刷手
段によって第２の基準マーク１４及びポストプリント部
分１６が印刷されている。図４において、第２の基準マ
ーク１４は「＋」で示されている。またポストプリント
部分１６は「東京都新宿市谷加賀町１─１─１大日本
太郎」、罫線の枠の中の「／」、「○」等で、個々の印
字シート１０によって異なる印刷内容である。なお第２
の印刷機としては、コンピュータ等からディジタルデー
タの入力によって印刷が行われる、プリンタを使用する
ことができる。

【００１８】第１の印刷手段によって印刷された狭い罫
線の枠の中に、第２の印刷手段によって印刷を行う場
合、２つの印刷の間で位置関係が高精度に合っているこ
とが必要である。位置ズレによって、罫線の枠の中に入
るべき印刷が枠の外にはみ出すようなことはあってはな
らない。第１の基準マーク１３及び第２の基準マーク１
４の位置関係は２つの印刷の間の位置関係を示してお
り、これらマークの相対的な位置ズレを検出することに
よって、２つの印刷の間の位置関係が正しいか否かを判
定することができる。

【００１９】図５は、第１の基準マーク１３と第２の基
準マーク１４の形状について、例として各種示す図であ
る。図５（Ａ）は図４においても示した×と＋のマー
ク、図５（Ｂ）は大きな○と小さな＋のマーク、図５
（Ｃ）は■を４つ並べたマーク、図５（Ｄ）は大きな太
線の○と小さな●のマークである。

【００２０】図５（Ａ）の×と＋のマークは異なる形状
のマークであり、また異なる位置に印刷されている。異
なる形状のマークとしているのは、２つのマークが重な
った場合でも、重なっているのか遠くに離れているのか
の区別がつくようにするためである。また異なる位置に
印刷されているのは、画像データから自動的に第１の基
準マーク１３と第２の基準マーク１４を判別する場合、
マークどうしが重なっている場合と比較して離れている
場合のほうが、正確に速く判別できるからである。

【００２１】位置ズレ検出装置において、これらマーク
の中心点（交点）の座標（ｘ１，ｙ１）、（ｘ２，ｙ
２）が演算され、下記の数１の式によって位置ズレが許
容できる範囲内であるか否かが判定される。

【数１】（｜ｘ２−ｘ１｜≦ａ）かつ（｜ｙ２−ｙ１｜≦ｂ）ならば許容範囲内とし、（｜ｘ２−ｘ１｜＞ａ）又は（｜ｙ２−ｙ１｜＞ｂ）ならば許容範囲外とする。ただし、ｘ１；第１の基準マークのｘ座標ｙ１；第１の基準マークのｙ座標ｘ２；第２の基準マークのｘ座標ｙ２；第２の基準マークのｙ座標ａ；ｘ軸方向の許容値（正の実数）ｂ：ｙ軸方向の許容値（正の実数）

【００２２】図５（Ｂ）の大きな○と小さな＋のマーク
は、人間の目視においても位置ズレの程度を判定できる
マークである。例えば大きな○のマークの半径を許容範
囲とすれば、位置ズレが許容できる範囲内であるか否か
ということと、適正な位置に対してどちらの方向に位置
ズレしているのかが一目瞭然である。これらマークの中
心点（円の中心と交点）の座標（ｘ１，ｙ１）、（ｘ
２，ｙ２）が演算され、前記の数１の式によって位置ズ
レが許容できる範囲内であるか否かが位置ズレ検出装置
において判定される。

【００２３】図５（Ｃ）の■を４つ並べたマークは、人
間の目視においても位置ズレの程度を判定できるマーク
である。位置ズレがある場合は、各■間の空白部分の距
離に大小がある、あるいは各■の対応するエッジが直線
状に整列しない、といった状態となるため、一目瞭然で
ある。これらマークにおいても位置ズレ検出装置におい
て、第１の基準マークと第２の基準マークを４つの■か
ら各１つ選択され、更にそれらの中心点（■の重心）の
座標（ｘ１，ｙ１）、（ｘ２，ｙ２）が演算され、前記
の数１の式によって位置ズレが許容できる範囲内である
か否かが判定される。

【００２４】図５（Ｄ）の大きな太線の○と小さな●の
マークは、人間の目視においても位置ズレの程度を判定
できるマークである。大きな太線の○と小さな●の間の
空白部分の距離の大小がどの方向にあるかによって、ま
た大きな太線の○の内側の円に小さな●が接するか含ま
れなければ許容できる範囲内であるというようにすれ
ば、一目瞭然である。これらマークにおいても位置ズレ
検出装置において、大きな太線の○と小さな●の中心点
の座標（ｘ１，ｙ１）、（ｘ２，ｙ２）が演算され、前
記の数１の式によって位置ズレが許容できる範囲内であ
るか否かが判定される。中心点の演算は重心を求める方
法によってもよいが、大きな太線の○の場合は、細線化
等によって円の位置を確定しその中心を求めると精度が
よい。

【００２５】図６は本発明の位置ズレ検出装置の構成を
示す図である。図６において、１７はＴＶカメラ、１８
はカメラコントローラ、１９は画像メモリ、２０は演算
手段、２１は判定手段、２２は記憶手段、２３は入力手
段、２４は印刷物特定信号である。印字シート１０は図
６においては枚葉のシートであるが、ワインダーによっ
て巻き取られる長尺のシートでもよく、いずれの形態の
印字シート１０であっても本発明の位置ズレ検出装置を
適用できる。

【００２６】印字シート１０の移送に同期して所定の位
置において第１の基準マークと第２の基準マークの撮像
が行われる。そのため、印字シート１０が所定の位置に
あるか否かを検出するセンサ（図示せず）によって、検
出信号が発せられる。その検出信号によって撮像のタイ
ミングがとられ、ストロボ装置のような瞬間発光する照
明装置が発光する。あるいは、ハロゲンランプのような
連続発光する光源で照明する場合は、撮像のタイミング
において同期して高速にシャッターを開閉することので
きる電子シャッター機能を有するＴＶカメラ１７が用い
られる。

【００２７】そのようなＴＶカメラ１７は、例えばＣＣ
Ｄ固体撮像素子をセンサとして使用したカメラであっ
て、撮像された画像は走査されて時系列の信号となって
カメラコントローラ１８に入力され、画像メモリ１９の
入口でＡ／Ｄ変換されてアナログ信号がディジタル信号
化され画像データとして、画像メモリ１９に格納され
る。画像メモリ１９は本発明の位置ズレ検出装置におい
ては、カラーでなくても白黒の画像データを格納できれ
ばよい。また、適正な２値化を行うことができるなら
ば、Ａ／Ｄ変換の代わりに２値化処理を行ってもよく、
その場合画像メモリ１９は、多値データではなく２値デ
ータの画像メモリであってもよい。このような画像メモ
リ１９のサイズは２５６×２５６画素程度で十分であ
る。

【００２８】上述のように撮像手段は、前記のＴＶカメ
ラ１７、カメラコントローラ１８、画像メモリ１９等に
よって構成されている。撮像手段によって撮像された画
像データは演算手段２０によって演算が行われ、画像デ
ータ中の第１の基準マークと第２の基準マークの位置が
算出される。判定手段２１によって許容範囲であるか否
かが判定される。演算手段２０及び判定手段２１は、数
値論理演算プロセッサー、主メモリ、データ入出力制御
装置、演算プログラム記憶部等からなるコンピューター
である。

【００２９】画像メモリ１９が多値データの場合には、
まず演算手段２０において画像データは２値化され２値
データを得る。２値化は適当な閾値を用いて行われる
が、例えば閾値としては画像データの各画素値の平均値
を計算して閾値とするか、あるいは各画素値のヒストグ
ラムを演算して、第１の基準マークと第２の基準マーク
の画素値とによるヒストグラムの山と、背景の画素値に
よるヒストグラムの山との中間の谷の値を閾値とする。
このように閾値によって２値化された２値データに基づ
き演算を行うと、精度の良好な演算結果が得られる。

【００３０】次に演算手段２０において、２値の画像デ
ータの画素値（０又は１）の連続性から、第１の基準マ
ークと第２の基準マークを構成する画素を分離して、各
々の画素の集合である、第１の集合と第２の集合に分け
る。更に、第１の集合と第２の集合の各々について、中
心位置を演算する。中心位置は、各集合の重心を計算し
てその重心の位置として求めることができる。

【００３１】２値の画像データがｎ×ｍ画素の行列で構
成されているとして、画素はＰｉｊ（０≦ｉ≦ｎ−１，
０≦ｊ≦ｍ−１）のように画素位置（ｉ，ｊ）を添字と
して表現することができる。そして重心を求める計算は
下記の数２のようになる。

【数２】第１の集合の画素の全てについてｉ，ｊ（ｉ，ｊは整
数）の平均値を求めｉ１，ｊ１（ｉ１，ｊ１は実数）と
する。重心位置は（ｉ１，ｊ１）である。第２の集合の画素の全てについてｉ，ｊ（ｉ，ｊは整
数）の平均値を求めｉ２，ｊ２（ｉ２，ｊ２は実数）と
する。重心位置は（ｉ２，ｊ２）である。

【００３２】中心位置は、上述の重心を計算する方法以
外にも種々の他の方法を用いることができる。例えば、
前記集合の画素データから円を抽出してその円の中心を
求めることができる。また前記集合の画素データから線
を抽出してその線の交点を求めることができる。判定手
段２１においては、以上のように演算された中心位置
（ｉ１，ｊ１）を数１の（ｘ１，ｙ１）に代入し、中心
位置（ｉ２，ｊ２）を数１の（ｘ２，ｙ２）に代入し
て、数１で示される判定方法によって良否判定が行われ
る。

【００３３】判定手段２１においては、入力手段２３を
経て入力された印刷物特定信号２４のデータと、上記判
定結果のデータによって記憶手段２２に格納するデータ
が生成される。入力手段２３は、例えばコンピュータの
Ｉ／Ｏポート（データ入出力部）であり、印刷物特定信
号２４のデータは、印字シート１０に印刷される印刷デ
ータのレコード名、宛先番号（顧客番号）データ等であ
る。また、記憶手段２２は例えば磁気ディスクメモリで
ある。上記判定結果が不良判定であれば、その宛先番号
の印刷が不良であったことを記録するため、記憶手段２
２に不良データファイルとしてその宛先番号を記録す
る。このように、記録された不良データファイルのデー
タは、プリンタあるいはその制御装置に送り、プリンタ
において不良印刷物を再度印刷し直すように構成するこ
とができる。

【００３４】また判定手段２１においては、上記判定結
果が不良判定であれば直ちに警報信号を出力する。この
警報信号によって、警報ブザー等を鳴らしてプリンタの
オペレータに警告を与えることができる。またこの警報
信号によって、プリンタを自動停止させ中断することが
できる。プリンタにおいては一度不良が発生するとそれ
が継続する場合が多く、印刷を中断し対処することによ
って不良の発生数量を少なくすることができる。

【００３５】図７は主として本発明の装置のプリンタ部
１、フィーダ部２を示す図であり、図７の（Ａ）は側面
図であり、図７の（Ｂ）はフィーダ部２の上面図であ
る。図７において、１はプリンタ部、２はフィーダー部
である。プリンタ部１は、２５のプリンタホッパ、２６
の反転機構、２７のヒートローラ等から構成され、フィ
ーダ部２は２８の移送コンベア、２９の揃えコンベア、
３０の当てガイド等から構成されている。３１は折り切
断部３の紙折機である。また、３２は当て爪、３３は空
気シリンダ、３４は排出コンベアである。

【００３６】以上の構成において動作を説明する。プリ
ンタ部１においてプリンタホッパ２５に積み重ねられた
枚葉シート９は片面が印字された後に反転機構２６によ
って裏返しされて他方の面が印字される。このプリンタ
部１は、この例ではレーザープリンタであって、このよ
うに印字内容の情報をコンピュータ等から転送されて印
字を行う装置をプリンタ部１として使用することができ
る。プリンタ部１のヒートローラ２７によってトナーが
定着され両面を印字された枚葉シート９、即ち印字シー
ト１０は、フィーダ部２に移送される。

【００３７】フィーダ部２において、移送コンベア２８
は印字シート１０を揃えコンベア２９に移送する。その
間、移送コンベア２８の上にはＴＶカメラ１７がセット
されており、印字シート１０の第１の基準マーク１３と
第２の基準マーク１４が読み取られる。印字シート１０
の両面について、印刷ズレを検出する必要がある場合
は、移送コンベア２８の下にもＴＶカメラ１７がセット
される。その場合移送コンベア２８は、撮像に支承が内
容に間隔の開いた複数本の平行ベルトから構成される。

【００３８】印刷ズレ検出装置７において印刷ズレが許
容範囲外と判定された場合は、印刷ズレ検出装置７から
の出力信号によって、空気シリンダ３３が動作し、シリ
ンダロッドは空気シリンダ３３に収められた位置から伸
び出す。シリンダロッドの先端に取り付けられた当て爪
３２は待機位置から伸び出して、印字シート１０を排出
コンベア３４へ押し出す。押し出された印字シート１０
は排出コンベア３４によって、排出部８に排出される。

【００３９】印刷ズレ検出装置７において印刷ズレが許
容範囲内と判定された場合は、印字シート１０は、その
まま揃えコンベア２９に移送される。揃えコンベア２９
には当てガイド３０がコンベア表面に接触するかしない
かという極めて接近した位置に、コンベアの駆動方向と
所定の角度が付けられて設置されている。揃えコンベア
２９によって移送される印字シート１０は、この当てガ
イド３０に印字シート１０の一辺が当たって、移送方向
と直角の左右方向の位置が揃えられる。位置が揃えられ
印字シート１０は揃えコンベア２９によって、折り切断
部３の紙折機３１に供給される。

【００４０】図８は主として本発明の装置の折り切断部
３を示す図であり、図８の（Ａ）は上面図であり、図８
の（Ｂ）は側面図である。図８において、３１は紙折
機、３５はスリッタであって折り切断部３の主要な構
成要素である。紙折機３１は３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、
３６ｄの４本の紙折ローラ、３７のストッパ及び３８の
トレーから構成されている。そして、スリッタ３５は３
９ａ、３９ｂの２本のスリッタロールから構成されてい
る。また、４はＬ字搬送部、８は印字シート、１１は折
りシート、２９は揃えコンベア、３０は当てガイド、４
０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄはタイミング送りロール
である。

【００４１】以上の構成において、揃えコンベア２９に
より移送され排出される印字シート１０は紙折ローラ３
６ａ及び３６ｂの間に供給されると、まずこの印字シー
ト１０の先端がストッパ３７に当接して方向変換され、
紙折ローラ３６ｂ及び３６ｃ間へ送り出されて、トレー
３８内へ進入する。その後、印字シート１０は、その先
端がトレー３８の底面に当接するものの、紙折ローラ３
６ｂ及び３６ｃによって更に送り出されるので、印字シ
ート１０の折れ線が紙折ローラ３６ｃ及び３６ｄ間に挟
み込まれる。こうして、印字シート１０は、紙折ローラ
３６ｃ及び３６ｄによって、移送方向に対し直角方向の
折れ線を境に折り畳まれたシートとなって紙折機から排
出される。

【００４２】スリッタ３５には、略上下に配置されたス
リッタロール３９ａ及び３９ｂ間に、紙折機３１によっ
て印字シート１０が折り畳まれて得られたシートが、挿
入される。更に、このスリッタ３５において、印字シー
ト１０が折り畳まれて得られたシートが移送方向と一致
した方向の切断線において切断される。このスリッタ３
５によって、印字シート１０が折り畳まれて得られたシ
ートは互いに等しい所定面積のシートに二分割され、折
りシート１１が得られる。これらの折りシート１１が二
列並列し、それぞれの列の折りシート１１が、Ｌ字搬送
部の入口にあるタイミング送りローラ４０及び搬送コン
ベア４１へ供給される。

【００４３】図９は本発明におけるＬ字搬送部を示す図
であり、図９（Ａ）は上面図、図９（Ｂ）は側面図であ
る。図９において、第１搬送コンベアとしての搬送コン
ベア４１と、第２搬送コンベアとしての整列コンベア４
２とが直角にＬ字型に配置されており、折りシート１１
を直角方向に方向変換して搬送するものである。この方
向変換部４３には方向変換用押さえボール４４が複数個
設置される。

【００４４】搬送コンベア４１は図９（Ａ）、（Ｂ）に
示すように、２組の搬送コンベア機構４１ａ及び４１ｂ
が並置される。これらの搬送コンベア機構４１ａ及び４
１ｂのそれぞれは、搬送コンベアロール４５ａ及び４５
ｂ、搬送コンベアベルト４６ａ及び４６ｂ並びに押さえ
ロール４７を有して構成される。一対の搬送コンベアロ
ール４５ａ及び４５ｂに搬送コンベアベルト４６ａ及び
４６ｂが巻き掛けられ、搬送コンベアロール４５ａある
いは４５ｂが駆動されて、搬送コンベアベルト４６ａあ
るいは４６ｂが走行方向Ａへ連続走行される。搬送コン
ベア機構４１ａ及び４１ｂの搬送ベルトによって、折り
シート１１が２列同時搬送される。

【００４５】また、押さえロール４７は、搬送コンベア
ベルト４６ａ及び４６ｂの走行方向Ａに沿って複数個配
列される。それぞれの押さえロール４７は、フレーム４
８に支持されたガイド４９に回転自在に軸支されて、搬
送コンベアベルト４６ａ及び４６ｂとの間で折りシート
１１を押圧し、確実に搬送させる。

【００４６】整列コンベア４２は、図９（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、整列コンベアベルト５０、整列用ガイド
５１、そして整列コンベアロール（図示せず）を有して
構成される。一対の整列コンベアロール間に整列コンベ
アベルト５０が巻き掛けられ、整列コンベアロールが駆
動されて、整列コンベアベルト５０が走行方向Ｂに連続
走行される。

【００４７】整列用ガイド５１は、搬送コンベア機構４
１ａ及び４１ｂの搬送コンベアベルト４６ａ及び４６ｂ
の走行方向Ａに対し直角に配置される。また、整列コン
ベアベルト５０は、整列用ガイド５１に対し水平方向斜
めに設置されて、走行方向Ｂに走行される。また、整列
コンベア４２は、搬送コンベア４１の上面よりも下方に
設置されて、搬送コンベア機構４１ａ及び４１ｂからの
折りシート１１が、整列コンベアベルト５０上に落下す
るよう設けられる。

【００４８】整列用ガイド５１が整列コンベアベルト５
０に対して水平方向に斜めに設置されたので、整列コン
ベアベルト５０上の折りシート１１は、搬送中に整列用
ガイド５１に摺接し、これにより、整列用ガイド５１に
そって一列に整列される。また、整列コンベアベルト５
０の走行速度は、整列コンベアベルト５０上の折りシー
ト１１が所定間隔で並べられるように、搬送コンベア４
１の搬送コンベアベルト４６ａ及び４６ｂの速度を考慮
して設定される。

【００４９】図１０は圧着部５及びスタック部６の構成
を示す図であり、図１０（Ａ）は上面図、図１０（Ｂ）
は側面図である。図１０に示すように、上下一対の圧着
送りローラ５２（ａ）及び５２（ｂ）と、上下一対の圧
着ローラ５３（ａ）及び５３（ｂ）と、を有して構成さ
れる。圧着送りローラ５２（ａ）及び５２（ｂ）によっ
て、搬送コンベア４１の整列コンベアベルト５０から搬
出された折りシート１１が、圧着ローラ５３（ａ）及び
５３（ｂ）間へ供給される。そして、これら圧着ローラ
５３（ａ）及び５３（ｂ）の押圧により、折りシート１
１の接着面が感圧性接着剤により接着されて、単体シー
ト１２が得られる。

【００５０】スタッカ６は、２組のスタッカコンベア５
４（ａ）及び５４（ｂ）と、スタッカガイド５５とを有
してなる。スタッカコンベア５４（ａ）及び５４（ｂ）
は並設され、これらのスタッカコンベア５４（ａ）及び
５４（ｂ）の後部上にスタッカガイド５５が設置され
る。従って、圧着部５にて得られた単体シート１２が、
スタッカコンベア５４（ａ）及び５４（ｂ）上に順次送
り込まれ、このスタッカ５４（ａ）及び５４（ｂ）走行
により、これらスタッカ５４（ａ）及び５４（ｂ）上の
単体シート１２がスタッカガイド５５に集積される。

【００５１】以上本発明について実施例を挙げて説明を
行ったが、本発明はこれに限定されるものではなく、本
発明の技術思想において種々の態様で実施することがで
き、それらも本発明に含まれることはいうまでもない。
この実施例においては、プリンタが一体となった隠蔽処
理装置において、印刷ズレ検出手段の構成、作用を説明
したが、プリンタを分離して、プリンタによって印刷さ
れた印字シートに対して印刷ズレ検出手段によって印刷
ズレを検出することもできる。その場合、プリンタの印
字シート排出部において印刷ズレ検出手段によって印刷
ズレを検出することができる。また、隠蔽処理装置の印
字シート供給部において印刷ズレ検出手段によって印刷
ズレを検出することができる。印刷ズレ検出手段によっ
て印刷ズレを検出するのは、プリンタにおける印字後、
折り部における折る前の印字シートに対してであり、そ
のようであれば、インライン、オフラインを問わず実施
できる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明の隠蔽処理装置によ
れば、位置ズレ検出手段において印字シートに印刷され
た基準マークから位置ズレを検出することができる。従
って印字シートについて、印字位置ズレによる印刷不良
の有無を人手によって目視検査する作業付加が無くな
り、また人手による検査の場合のように印刷不良の見逃
しは無く、製品に印刷不良が混入することが無くなる。
また、プリンタがインライン化された隠蔽処理装置にお
いては、印刷された印字シートは直後に隠蔽されるた
め、人による印字位置ズレの検出は困難であるが、本発
明の隠蔽処理装置によれば、位置ズレ検出手段において
印字位置ズレの検出が自動的に行われ、隠蔽されたハガ
キ等の製品の品質に対する信頼性が保証される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の隠蔽処理装置の構成を示す外観図であ
る。

【図２】本発明の隠蔽処理装置の構成を示すブロック図
である

【図３】本発明の装置において感圧性接着剤を塗布した
枚葉シートが加工され隠蔽ハガキのような単体シートと
なる過程を示すフロー図である。

【図４】印字シートの一例であり、図４（Ａ）は印字シ
ートの表面、図４（Ｂ）は印字シートの裏面を示す図で
ある。

【図５】第１の基準マーク１３と第２の基準マーク１４
の形状について、例として各種示す図である。

【図６】本発明の位置ズレ検出装置の構成を示す図であ
る。

【図７】本発明の装置のプリンタ部１、フィーダ部２を
示す図であり、図７の（Ａ）は側面図であり、図７の
（Ｂ）はフィーダ部２の上面図である。

【図８】本発明の装置の折り切断部３を示す図であり、
図８の（Ａ）は上面図であり、図４の（Ｂ）は側面図で
ある。

【図９】本発明におけるＬ字搬送部を示す図であり、図
９（Ａ）は上面図、図９（Ｂ）は側面図である。

【図１０】図１０は圧着部５及びスタック部６の構成を
示す図であり、図１０（Ａ）は上面図、図１０（Ｂ）は
側面図である。

【符号の説明】

１プリンタ部２フィーダ部３折り切断部４Ｌ字搬送部５圧着部６スタック部７印刷ズレ検出手段８排出部９枚葉シート１０印字シート１１折りシート１２単体シート１３第１の基準マーク１４第２の基準マーク１５プレ印刷部分１６ポストプリント部分１７ＴＶカメラ１８カメラコントローラ１９画像メモリ２０演算手段２１判定手段２２記憶装置２３入力手段２４印刷物特定信号２５プリンタホッパ２６反転機構２７ヒートローラ２８移送コンベア２９揃えコンベア３０当てガイド３１紙折り機３２当て爪３３空気シリンダ３４排出コンベア３５スリッタ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ紙折ローラ３７ストッパ３８トレー３９ａ，３９ｂスリッタローラ４０タイミング送りローラ４１搬送コンベア、４１ａ，４１ｂ搬送コンベア機
構４２整列コンベア４３方向変換部４４押さえボール４５ａ，４５ｂ搬送コンベアロール４６ａ，４６ｂ搬送コンベアベルト４７押さえロール４８フレーム４９ガイド５０整列コンベアベルト５１整列用ガイド５２ａ，５２ｂ圧着送りロール５３ａ，５３ｂ圧着ロール５４ａ，５４ｂスタッカコンベア５５スタッカガイド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感圧性接着剤が塗布され第１の基準マーク
の印刷されたプレ印刷用紙に、更に第２の印刷手段によ
って第２の基準マークが印刷された印字シートの印刷ズ
レを検出する印刷ズレ検出手段と、その印字シートを移送する移送手段と、その移送された印字シートを折り畳み折りシートを得る
折り手段と、その折りシート加圧して折り合わさった面を接着し単体
シートを得る加圧手段と、から構成されたことを特徴と
する隠蔽処理装置。
【請求項２】前記印刷ズレ検出手段は、前記印字シート
の前記第１の基準マークと前記第２の基準マークを撮像
して画像データを得る撮像手段と、前記画像データから前記第１の基準マークと前記第２の
基準マークの位置ズレ量を演算する演算手段と、前記位置ズレ量に基づいて良否判定を行う判定手段と、
から構成されたことを特徴とする請求項１記載の隠蔽処
理装置。