JP5906539B2 - 用紙裁断装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙裁断装置に関する。

用紙裁断装置に関し、下記特許文献１には、画像情報を記録した記録シートの不要部分を切り取り、切断するための切断手段を備える技術が開示されている。この切断手段によって、帯状の記録シートの幅方向両端縁にある不要部分が記録シートの搬送方向に平行に切り取られ、幅狭で長尺の帯状紙とされ、この切り取った帯状紙を搬送方向に直交する幅方向に沿って切断することで、複数のより小さな紙片に切断することとされ、これにより、不要部分が嵩張ることなく容易に廃棄できる。

特開平７−８０７９５号公報

しかし、上記特許文献１に記載の装置では、記録シートを搬送する搬送ローラと、切断手段の切断刃とが連動して作動している。そして、不要部分である長尺の帯状紙が切り取られた直後、切断刃によってすぐに小さな紙片に切断されるので、記録シートの搬送中は切断刃の切断動作が途切れることなく連続して行われる。このため切断刃が磨耗しやすいという問題があった。

本発明の目的は、用紙から切り取られ不要となった紙を、より小さく切断する切断刃の耐久性を向上できる用紙裁断装置を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の用紙裁断装置は、用紙を所定方向に裁断処理する裁断刃を設けてなる用紙裁断機構と、前記用紙裁断機構において切り取られ不要となった紙片を、より小さく切断する切断刃及び前記切断刃の駆動部を設けてなる紙片切断機構とを備えた用紙裁断装置であって、前記紙片切断機構に前記紙片が供給されない場合には、前記駆動部を停止するよう制御する制御部とを備え、制御部は、紙片の幅方向の長さに基づいて、紙片切断機構における紙片の切断処理を行うかどうかを判断し、紙片の長さが、所定の長さより短い場合には、紙片切断機構へ紙片を供給せず、切断処理を行わない。

また、本発明の用紙裁断装置は、用紙を所定方向に裁断処理する裁断刃を設けてなる用紙裁断機構と、前記用紙裁断機構において切り取られ不要となった紙片を、より小さく切断する切断刃及び前記切断刃の駆動部を設けてなる紙片切断機構とを備えた用紙裁断装置であって、前記紙片切断機構に前記紙片が供給されない場合には、前記駆動部を停止するよう制御する制御部とを備え、紙片を用紙裁断機構から紙片切断機構へ供給する紙片供給経路上に設置され、前記紙片切断機構において前記紙片の切断処理を行わない場合には、前記紙片を紙片回収部へ案内する案内部材を設けている。

上記各内容に加え、好ましくは、紙片切断機構における紙片の切断処理を行うかどうかを、使用者が設定可能に構成している。

本発明によると、紙片切断機構に不要となった紙片が供給されない場合には、制御部が駆動部を停止するよう制御し、また、制御部は、紙片の幅方向の長さに基づいて、紙片切断機構における紙片の切断処理を行うかどうかを判断し、紙片の長さが、所定の長さより短い場合には、紙片切断機構へ紙片を供給せず、切断処理を行わないので、切断刃の磨耗を防止することができ、耐久性を向上でき、紙片を回収した際に嵩高くなりうる紙片のみを自動で紙片切断機構へ供給し、切断処理することができ、使用者の作業負担の軽減が可能である。

また、紙片を用紙裁断機構から紙片切断機構へ供給する紙片供給経路上に、紙片切断機構において紙片の切断処理を行わないとき、紙片を紙片回収部へ案内する案内部材を設けた場合は、切断処理を行わない紙片を容易に紙片回収部へ回収することができる。

更に、紙片切断機構における紙片の切断処理を行うかどうかを、使用者が設定可能に構成した場合は、用紙の厚さ等に応じて実際に切断処理が必要であると使用者が判断した場合にのみ切断処理することができる。

本発明に係る用紙裁断装置を備えた用紙加工装置の模式縦断面図である。 用紙の加工品配列パターンの一例を示す平面図である。 用紙の加工品配列パターンの他の例を示す平面図である。

（第１の実施形態）［用紙加工装置の全体構成］ 本発明にかかる用紙裁断装置の第１の実施形態を、図面を用いて説明する。図１は本発明に係る用紙裁断装置を備えた用紙加工装置の模式縦断面図である。この図１において、用紙加工装置１００は、装置本体１の用紙Ｐの搬送方向Ｆの上流端部に給紙部３を備え、搬送方向Ｆの下流端部に紙受け部２を備え、該給紙部３と紙受け部２との間に、略水平な搬送経路５が構成されている。給紙部３には給紙ローラ対８が配置され、搬送経路５には、複数の搬送ローラ対９〜１７が搬送方向Ｆに間隔をおいて配置されると共に、主たる加工機構として、用紙搬送上流側から用紙搬送下流側に向けて、スリッター機構２０、クリース機構２１及びカッター機構２２が配置されている。

スリッター機構２０、クリース機構２１及びカッター機構２２は、それぞれ着脱可能なユニットとして構成されており、カセット方式により、装置本体１内の所望の位置に着脱できる構造となっている。したがって、加工の種類に応じて、各機構２０，２１，２２の配置順序を変更したり、あるいは他の機構（面取り機構、ミシン目形成機構等）と取り替えたり、追加したりすることができる。

スリッター機構２０の用紙搬送上流側には、読取手段２６及びリジェクト機構２５が配置され、スリッター機構２０の用紙搬送下流側には、紙片落とし機構２７が配置されている。また、装置本体１内の下部には、紙片切断機構２８及び紙片回収部２３が配置されている。スリッター機構２０、紙片切断機構２８は、用紙裁断装置１０１を構成している。

各搬送ローラ対９〜１７は、動力伝達機構を介して各ローラ駆動部４１〜４４にそれぞれ連結されており、各ローラ駆動部４１〜４４は制御部４５に電気的に接続されている。制御部４５には、ＣＰＵや、ＲＡＭ及びＲＯＭ等の記憶装置が内蔵されており、制御部４５のインターフェースには、各種作業設定情報を入力し、かつ、表示するための操作パネル４６並びに読取手段２６が電気的に接続されている。

搬送経路５には、さらに、用紙Ｐの前端縁（用紙搬送下流端縁）Ｐａあるいは用紙後端縁（用紙搬送上流端縁）Ｐｂを検出する複数の光透過式の用紙検出センサー３１〜３５が配置されており、それぞれ制御部４５のインターフェースに電気的に接続されている。最も用紙搬送上流側の第１の用紙検出センサー３１は、読取手段２６の用紙搬送上流側近傍に配置され、次の第２の用紙検出センサー３２は、スリッター機構２０の用紙搬送上流側近傍に配置され、次の第３の用紙検出センサー３３は，スリッター機構２０の途中に配置され、次の第４の用紙検出センサー３４は、クリース機構２１の用紙搬送上流側近傍に配置され、最も用紙搬送下流側の第５の用紙検出センサー３５は、紙受け部２の用紙搬送上流側近傍に配置されている。

最も搬送方向上流側の第１の用紙検出センサー３１は、給紙部３から用紙Ｐが供給された後、搬送ローラ対９で把持された用紙Ｐの前端縁Ｐａ又は後端縁Ｐｂを検出し、検出した用紙位置を基準にして、搬送経路５上で搬送されている各用紙Ｐの位置を一義的に検出する。

第２の用紙検出センサー３２及び第３の用紙検出センサー３３は、用紙Ｐの詰まりを検出する。第４の用紙検出センサー３４は、搬送経路５が長くなって搬送経路５上の用紙Ｐの搬送方向Ｆの位置ずれ（搬送誤差）の累積が起こった場合に備えて、第１の用紙検出センサー３１で得られた用紙位置情報を修正して、当該用紙位置情報をより正確なものにするために補助的に設置している。第５の用紙検出センサー３５は、紙受け部２への加工品Ｑの搬出を検出したり、詰まり等を検出する。

［給紙部３］ 給紙部３は、吸引搬送ベルト機構８ａを内蔵しており、給紙トレイ３ａ上に積載された所定枚数の用紙Ｐを、吸引搬送ベルト機構８ａ及び給紙ローラ対８により、上端から順に、一枚ずつ搬送経路５に供給する。給紙ローラ対８のうち下方の給紙ローラ８ｂ及び吸引搬送ベルト機構８ａは、給紙用駆動部４７に接続され、該給紙用駆動部４７は制御部４５に電気的に接続されている。

［読取手段２６］ 読取手段２６は、前記操作パネル４６による各種作業設定情報の手動入力とは別に、自動的に作業設定情報を読み取ることができるように設置されている。具体的には、図２に示すような用紙Ｐの前端隅部に印刷された位置マークＭ１の画像を読み取って、用紙Ｐの搬送方向Ｆ及び搬送方向Ｆと直交する用紙搬送幅方向Ｗの加工の基準位置を検出するとともに、用紙Ｐの前端部に印刷されたバーコードＭ２の画像を読み取って用紙Ｐに施されるべき各種作業設定情報を取得するＣＣＤセンサー等により構成される。作業設定情報としては、たとえば、用紙Ｐの搬送方向Ｆの全長Ｌｆ及び全幅Ｌｗに加え、加工されることで得られる加工品Ｑの寸法、数及び配置に応じた折り線Ｃの位置情報、用紙裁断機構１８としてのスリッター機構２０及びカッター機構２２により裁断される位置の情報等が挙げられる。

［リジェクト機構２５］ 図１のリジェクト機構２５は、印刷された位置マークＭ１やバーコードＭ２が不鮮明であるために読取手段２６による読取が不能であった場合、その用紙Ｐに対して、作動し、読取不能の用紙Ｐを落下させて廃棄トレイ２５ａで回収する。

［スリッター機構２０］ スリッター機構２０は、搬送方向Ｆに３つのユニット部を並べており、各ユニット部には、上下の回転刃からなる回転刃対３６が、それぞれ搬送幅方向Ｗに間隔を置いて２組ずつ配置されている。この回転刃対３６は、用紙Ｐを搬送方向Ｆに沿って予め設定された所定位置で裁断処理する裁断刃３７として構成され、スリッター機構２０は、用紙裁断機構１８を構成する。下側の回転刃は、動力伝達機構を介してモータ等の回転刃駆動部４８に連結されている。すなわち、回転刃駆動部４８の駆動力で下側の各回転刃を回転させることにより、用紙Ｐに対して、搬送方向Ｆと平行にスリットを形成するようになっている。前記各回転刃対３６の搬送幅方向Ｗの間隔は任意に変更可能である。

最上流のユニット部２０ａには、回転刃の下流側にマージン落し部材５５が設置されている。最上流のユニット部２０ａでは、主として用紙Ｐの左右両端縁の不要な紙片Ｊａが切り取れられる。マージン落し部材５５は、この左右両端縁の紙片Ｊａを回転刃対３６によって切り取った直後に、下方に設置したベルトコンベアー６１へと落下させる。尚、前記ベルトコンベアー６１のローラは、モータ等の紙片搬送駆動部５１に動力伝達機構を介して連結される。

［紙片落とし機構２７］ 紙片落とし機構２７は、前記スリッター機構２０の３つのユニット部のうち、搬送方向Ｆ中央のユニット部２０ｂ及び最下流のユニット部２０ｃで、搬送方向Ｆに沿って切り取られ不要となった用紙Ｐのなかほどの紙片Ｊｂを、搬送経路５の下方へ排除する。紙片落とし機構２７は、用紙Ｐが紙片落とし機構２７を通過する際に、前記紙片Ｊｂをベルトコンベアー６１へ案内する。

［紙片切断機構２８］紙片切断機構２８は、用紙裁断機構１８としてのスリッター機構２０において切り取られ不要となった紙片Ｊａ，Ｊｂを、より小さく切断する切断刃１９、及び前記切断刃１９の駆動部としての紙片切断駆動部５２を設けてなる。この紙片切断機構２８は、ベルトコンベアー６１の近傍に設置される。切断刃１９は、固定刃３８と、前記固定刃３８に摺接するとともに、回転体３９に固設された３枚の回転刃４０とを備える。紙片切断駆動部５２は、回転体３９に動力伝達機構を介して連結されたモータ等を備える。紙片切断駆動部５２の駆動力で回転体３９を回転させ、固定刃３８に対し３枚の回転刃４０が順次摺接することで、ベルトコンベアー６１により運ばれた紙片Ｊａ，Ｊｂがより小さな紙片に切断され、下方に設置された紙片回収部２３へ排出される。

紙片Ｊａ，Ｊｂを用紙裁断機構１８としてのスリッター機構２０から紙片切断機構２８へ供給する紙片供給経路上であるベルトコンベアー６１と紙片切断機構２８との間の位置には、案内部材６２が設置されている。この案内部材６２は、紙片切断機構２８において紙片Ｊａ，Ｊｂの
切断処理を行わない場合に、ベルトコンベアー６１により運ばれた紙片Ｊａ，Ｊｂを、下方の紙片回収部２３へ案内する。案内部材６２は、揺動自在に設置され、案内部材６２を揺動させる揺動軸６２ａは、モータ等の案内部材駆動部５３にカム、歯車等の動力伝達機構を介して連結される。案内部材駆動部５３が作動し、図１において破線で示すように、案内部材６２が水平姿勢から傾斜姿勢へ揺動すると、紙片Ｊａ，Ｊｂを紙片切断機構２８の手前で下方の紙片回収部２３へ案内する。

［クリース機構２１］ クリース機構２１は、上端凹部を有する下型２１Ｂと、前記凹部に嵌合する下端凸部を有する上型２１Ａとを備えており、前記上型２１Ａは、モータ等の折り型駆動部４９に動力伝達機構を介して連結されている。すなわち、折り型駆動部４９の駆動力で上型２１Ａを下降させることにより、用紙Ｐに対して、搬送方向Ｆと直交する用紙搬送幅方向Ｗに折り目を形成する。

［カッター機構２２］ カッター機構２２は、用紙裁断機構１８を構成し、用紙搬送幅方向Ｗに延び、相対向する上側可動刃２２Ａ及び下側固定刃２２Ｂからなる一対の裁断刃を備える。上側可動刃２２Ａは下側固定刃２２Ｂに対し近接離間し、これにより、用紙Ｐを搬送方向Ｆと直交する搬送幅方向Ｗに沿って予め設定された所定位置で裁断する。上側可動刃２２Ａは、動力伝達機構を介してモータ等の裁断駆動部５０に連結されている。カッター機構２２の下方には、裁断によって生じた紙片Ｊｃを紙片回収部２３へ送るガイド７０が傾斜して設置されている。

［用紙の加工品配列パターン］図２は、用紙Ｐの加工品Ｑの配列パターンの一例を示す平面図である。同図に示す加工品Ｑの配列パターンは、一枚の用紙Ｐから折り目を有する４枚の加工品Ｑを製作するようになっている。基本的には、搬送方向Ｆと平行に延びる４本の裁断線Ｓと、用紙搬送幅方向Ｗに延びる４本の折り線Ｃ及び８本の裁断線Ｋが設定されている。搬送方向Ｆにおける位置が等しい折り線Ｃ及び裁断線Ｋは、一回のクリース処理及び裁断処理によって同時に形成される。これらの裁断線Ｓ，Ｋで用紙Ｐを裁断し、折り線Ｃで折り目を形成することにより、折り目を有する４枚の加工品Ｑを製作する。尚、図２に示す加工品の配列パターンでは、スリッター機構２０による搬送方向Ｆと平行な裁断線Ｓが４本となっているので、スリッター機構２０のうち中央のユニット部２０ｂまたは最下流のユニット部２０ｃのいずれか一方のみ幅方向Ｗの所定位置に移動して裁断処理し、他方は、用紙搬送路５の外側へ移動して待機させる。

このような加工品Ｑの配列パターンについての用紙Ｐに施されるべき各種作業設定情報は、使用者によって操作パネル４６を用いて設定されるか、または、用紙ＰのバーコードＭ２に記録される。この各種設定情報には、用紙裁断機構１８において切り取られ不要となった紙片Ｊａ，Ｊｂが、紙片切断機構２８へ送られ、該紙片の切断処理が行われるかどうかに関する情報を含む。例えば、切り取った紙片が、コシが強く、厚さが比較的厚い等といった場合には、紙片の切断処理を行うよう設定し、そうでなければ、切断処理を行わないよう設定することが可能である。

[カッター機構２２に関する制御部４５による制御内容] 図１の制御部４５には、次のような制御を行うプログラムが組み込まれている。すなわち、用紙Ｐの各種作業設定情報で、紙片Ｊａ，Ｊｂの切断処理を行うよう設定された場合には、制御部４５は、紙片搬送駆動部５１及び紙片切断駆動部５２を駆動し、ベルトコンベアー６１により紙片切断機構２８へと運ばれた紙片Ｊａ，Ｊｂをより小さな紙片に切断するよう制御する。一方、用紙Ｐの各種作業設定情報で、紙片Ｊａ，Ｊｂの切断処理を行わないよう設定された場合、制御部４５は、紙片搬送駆動部５１及び案内部材駆動部５３を駆動し、案内部材６２を図１において破線で示すように傾斜姿勢に揺動し、ベルトコンベアー６１により運ばれた紙片Ｊａ，Ｊｂを下方の紙片回収部２３へ案内する。そして、このように紙片Ｊａ，Ｊｂの切断処理を行わず、紙片切断機構２８に紙片Ｊａ，Ｊｂが供給されない場合には、制御部４５は、駆動部としての紙片切断駆動部５２を停止するよう制御する。

［用紙加工装置の全体作業の概要］（１）図１に示す操作パネル４６より、使用者が用紙Ｐの大きさ及び種類、加工品Ｑの配列、数及び寸法等に関する各種作業設定情報を入力する。なお、この手動入力の代わり、あるいは、手動入力と協働して、読取手段２６によるバーコードＭ２等の読み取りにより、作業設定情報を自動的に入力させることもできる。

（２）図１の給紙部３の給紙トレイ３ａ上に積載された複数の用紙Ｐを、吸引搬送ベルト機構８ａ及び給紙ローラ８ｂにより、上端から一枚ずつ搬送経路５に供給する。

（３）読取手段２６では、必要により、用紙Ｐの位置マークＭ１並びに、必要に応じてバーコードＭ２を読み取って用紙Ｐに施されるべき各種作業設定情報を取得する。

（４）リジェクト機構２５では、仮に、読取手段２６による読取が不能であり、加工条件が不明である場合には、その用紙Ｐに対して、作動し、読取不能の用紙Ｐを落下させて廃棄トレイ２５ａで回収する。

（５）スリッター機構２０では、回転刃対３６により搬送方向Ｆと平行な複数の裁断線Ｓで用紙Ｐを裁断する。最上流のユニット部２０ａで切り取られた左右両端縁の紙片Ｊａは、マージン落し部材５５によって下方のベルトコンベアー６１へ落とされ、該ベルトコンベアー６１により紙片切断機構２８に運ばれ、切断刃１９により切断された後、紙片回収部２３に回収される。

（６）紙片落とし機構２７では、スリッター機構２０のうち中央のユニット部２０ｂ及び最下流のユニット部２０ｃによって切り取られ不要となった紙片Ｊｂが、下方のベルトコンベアー６１へ落とされ、該ベルトコンベアー６１により紙片切断機構２８に運ばれ、切断刃１９により切断された後、紙片回収部２３に回収される。

（７）クリース機構２１では、用紙搬送幅方向Ｗの折り線Ｃで、折り目を形成する。

（８）カッター機構２２では、各裁断線Ｋで順次用紙Ｐが裁断され、用紙Ｐから切り取られ不要となった紙片Ｊｃはガイド７０により案内され、紙片回収部２３に回収される。裁断及びクリース処理によって得られた加工品Ｑは紙受け部２に搬送され、積載される。

以上の工程中、使用者により設定され、または読み取り手段２６によって読み取られた用紙Ｐの各種作業設定情報で、スリッター機構２０において切り取られ不要となった紙片Ｊａ，Ｊｂを、紙片切断機構２８において切断しないこととされていた場合には、制御部４５は、紙片搬送駆動部５１及び案内部材駆動部５３を駆動するとともに、紙片切断駆動部５２を停止する。案内部材駆動部５３の駆動により、案内部材６２が水平姿勢から傾斜姿勢へ揺動され、ベルトコンベアー６１により運ばれた紙片Ｊａ，Ｊｂを紙片切断機構２８の手前で下方の紙片回収部２３へ案内し、落下させる。また、制御部４５が紙片切断駆動部５２を停止することで、回転体３９が停止する。これにより、従来のように、用紙Ｐを搬送する搬送ローラ対９〜１４と、紙片切断機構２８の固定刃３８及び回転刃４０からなる切断刃とが連動して作動することがなく、紙片Ｊａ，Ｊｂの切断処理を行わないときには回転刃４０の回転を停止する。よって、固定刃３８と回転刃４０とが常時擦れ合うわけではないので、刃の磨耗を抑制し、耐久性を向上させることができる。また、固定刃３８と回転刃４０との接触を原因とする騒音の発生を防止することができ、電力消費量を軽減することでランニングコストを抑えることも可能である。

（第２の実施形態）本発明にかかる用紙裁断装置の第２の実施形態を説明する。上記第１の実施形態では、スリッター機構２０において切り取られ不要となった紙片Ｊａ，Ｊｂを、紙片切断機構２８に供給し切断処理するかどうかを、使用者により設定され、または読み取り手段２６によって読み取られる用紙Ｐの各種作業設定情報を基に判断したが、本第２の実施形態では、用紙裁断機構１８において切り取られ不要となった紙片Ｊａ，Ｊｂの大きさに基づいて、制御部４５が、紙片切断機構２８における紙片Ｊａ，Ｊｂの切断処理を行うかどうかを判断する。

紙片Ｊａ，Ｊｂの大きさが、予め設定した所定の大きさを超える場合には、紙片切断機構２８へ紙片Ｊａ，Ｊｂを供給して切断処理を行い、所定の大きさより小さい場合には、紙片切断機構２８へ紙片Ｊａ，Ｊｂを供給せず、切断処理を行わない。紙片切断機構２８へ紙片Ｊａ，Ｊｂを供給するときには、制御部４５は、案内部材６２を水平姿勢とし、一方、紙片切断機構２８へ紙片Ｊａ，Ｊｂを供給しないときには、案内部材駆動部５３によって、案内部材６２を水平姿勢から傾斜姿勢へ揺動させ、紙片Ｊａ，Ｊｂを下方の紙片回収部２３へ案内する。

紙片切断機構２８へ紙片Ｊａ，Ｊｂを供給するかどうかの判断の基準となる大きさは、例えば、図２に示す配列パターンにおいて、切り取った３本の紙片Ｊａ，Ｊｂの幅方向Ｗの長さＬｓのうち一番短い値が、用紙Ｐの厚さ、コシの強さ、紙質等により紙片回収部２３へ回収したときに嵩高くなり、紙片供給経路上で紙詰まりを生じる恐れがあることとなる値を設定することができる。

そして、紙片Ｊａ，Ｊｂの大きさが所定の大きさを超える場合には、制御部４５は、紙片切断機構２８における切断処理を行うことを決定し、案内部材６２を水平姿勢とし、ベルトコンベアー６１によって紙片Ｊａ，Ｊｂを紙片切断機構２８へ供給し、切断処理を行うことで、紙片Ｊａ，Ｊｂをより小さくした後、紙片回収部２３に排出する。これにより、紙片回収部２３により多くの紙片を収容可能となる。そして、スリッター機構２０において切り取られた紙片の大きさが所定の大きさより小さい場合には、紙片切断機構２８における紙片Ｊａ，Ｊｂの切断処理を行わないことを決定し、案内部材６２を揺動し、紙片Ｊａ，Ｊｂを紙片回収部２３へ落下させる。また、紙片切断機構２８に紙片Ｊａ，Ｊｂが供給されないので、制御部４５は、紙片切断駆動部５２を停止するよう制御し、これにより、切断刃の磨耗を防止して、耐久性を向上可能である。

このように、用紙裁断機構１８において切り取られ不要となった紙片Ｊａ，Ｊｂの大きさに基づいて、制御部４５が、紙片切断機構２８における紙片Ｊａ，Ｊｂの切断処理を行うかどうかを判断するので、使用者の操作パネル４６から入力操作、またはバーコードＭ２により読み取り手段２６によって読み取られる用紙Ｐの各種作業設定情報として予め設定しておかなくても、切断処理の必要な嵩張る紙片Ｊａ，Ｊｂのみを自動で紙片切断機構２８へ供給し、切断処理することができ、作業負担が軽減される。

（第３の実施形態）本発明にかかる用紙裁断装置の第３の実施形態を説明する。本第３の実施形態にかかる用紙裁断装置では、加工品Ｑの配列パターンが、上記第１の実施形態における図２に示すパターンに替えて、図３に示すものとなり、図３では、搬送方向Ｆと平行に延びる４本の裁断線Ｓがなく、用紙搬送幅方向Ｗに延びる２本の折り線Ｃ及び４本の裁断線Ｋのみが設定されている。このように、幅方向Ｗに平行なクリース機構２１での折れ線Ｃ及びカッター機構２２での裁断線Ｋのみが設定され、スリッター機構２０での搬送方向Ｆに平行な裁断線Ｓが設定されていない場合には、制御部４５は、用紙Ｐの加工処理の際、紙片搬送駆動部５１及び紙片切断駆動部５２を停止する。即ち、用紙Ｐに、搬送方向Ｆに平行な裁断線Ｓが形成されず、不要な紙片Ｊａ，Ｊｂが切り取られないときには、紙片落とし機構２７によってベルトコンベアー６１上へ紙片Ｊａ，Ｊｂが排出されることもなく、紙片切断機構２８に紙片Ｊａ，Ｊｂが供給されることもないので、紙片搬送駆動部５１及び紙片切断駆動部５２を停止することによって、切断刃１９の磨耗を防止し、耐久性を向上させ、騒音防止及びランニングコストの低減が可能である。

尚、上記実施形態では、スリッター機構２０により、用紙Ｐが搬送方向Ｆに平行に予め設定された所定位置で裁断され、切り取られた紙片Ｊａ，Ｊｂのみが紙片切断機構２８において切断処理されたが、本発明にかかる用紙切断装置はこれに限定されず、カッター機構により、用紙が搬送方向に直行する幅方向に予め設定された所定位置で裁断され、切り取られた紙片を紙片切断機構において切断処理しても構わない。この場合、カッター機構の上側可動刃及び下側固定刃は、用紙裁断機構の裁断刃として構成される。そして、例えば、図１に示すガイド７０の傾斜角度を調整する等し、カッター機構の裁断刃によって切り取られた紙片を、ガイドによりベルトコンベアー上に送り、該ベルトコンベアーを用いて紙片切断機構へ搬送し、より小さな紙片に切断してもよい。

また、各種作業設定情報は、操作パネル４６より使用者が手動設定するかまたは読取手段２６によりバーコードＭ２を読み取ることで自動的に入力したが、パソコンなどの情報処理装置と通信の可能な外部の装置から情報を送信し、設定してもよい。また、予め操作パネルからの手動入力によって、用紙の配列パターンを複数記憶手段に記憶しておき、各パターンを番号などによって呼出して、設定することとしてもよい。

また、用紙裁断装置１０１を用紙加工装置１００の一部として構成し、該用紙加工装置１００は、スリッター機構２０、カッター機構２２及びクリース機構２１を備えたが、少なくともスリッター機構及びカッター機構のいずれかを備えた用紙裁断装置のみを独立して備えてもよく、用紙裁断機構と他の加工機構（ミシン目形成機構、丸み形成機構等も含む）とを適宜組み合わせた用紙加工装置、更には加工機構、搬送ローラ対の数が前記実施の形態と異なる用紙加工装置にも、本発明を適用できることはいうまでもない。また、用紙の配列パターンは、図２，３に例示したものに限定されず、裁断線Ｓ，Ｋや折れ線Ｃの数について、他の種々のパターンが設定可能である。

Ｐ 用紙 Ｊ，Ｊａ，Ｊｂ，Ｊｃ 紙片 １８ 用紙裁断機構 １９ 切断刃 ２８ 紙片切断機構 ３７ 裁断刃 ６２ 案内部材 ４５ 制御部 １０１ 用紙裁断装置

Claims (3)

1. 用紙を所定方向に裁断処理する裁断刃を設けてなる用紙裁断機構と、前記用紙裁断機構において切り取られ不要となった紙片を、より小さく切断する切断刃及び前記切断刃の駆動部を設けてなる紙片切断機構とを備えた用紙裁断装置であって、前記紙片切断機構に前記紙片が供給されない場合には、前記駆動部を停止するよう制御する制御部とを備え、制御部は、紙片の幅方向の長さに基づいて、紙片切断機構における紙片の切断処理を行うかどうかを判断し、紙片の幅方向の長さが、所定の長さより短い場合には、紙片切断機構へ紙片を供給せず、切断処理を行わない用紙裁断装置。
2. 用紙を所定方向に裁断処理する裁断刃を設けてなる用紙裁断機構と、前記用紙裁断機構において切り取られ不要となった紙片を、より小さく切断する切断刃及び前記切断刃の駆動部を設けてなる紙片切断機構とを備えた用紙裁断装置であって、前記紙片切断機構に前記紙片が供給されない場合には、前記駆動部を停止するよう制御する制御部とを備え、紙片を用紙裁断機構から紙片切断機構へ供給する紙片供給経路上に設置され、前記紙片切断機構において前記紙片の切断処理を行わない場合には、前記紙片を紙片回収部へ案内する案内部材を設けた用紙裁断装置。
3. 紙片切断機構における紙片の切断処理を行うかどうかを、使用者が設定可能に構成した請求項１または請求項２に記載の用紙裁断装置。

Images