JP7404900B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置に関する。

例えば特許文献１に記載の印刷装置の一例であるプリンターは、媒体に印刷する印刷部と、媒体が搬送される搬送路における印刷部よりも下流で媒体を切断する切断部と、を備えている。そして、切断部が媒体を切断したことで生じた切断屑であるカット屑を切断部の下方に配置した収集ボックス内に収集している。

特開２０１７－１７７５８２号公報

上記した従来のプリンターにおいて、切断部が媒体から切り離したカット屑は、搬送路において切断部による媒体の切断位置を境として当該切断位置の上流に設けられた隙間を介して下方の収集ボックス内に落下する。この場合、媒体における上流端側の上流余白がカット屑として媒体から切り離されたときは、切断位置の上流の隙間を介して下方の収集ボックス内に収集可能である。しかし、その媒体における下流端側の下流余白がカット屑として媒体から切り離されたときは、そのカット屑は切断位置よりも下流に生じるため、切断位置の上流に設けられた隙間を介しては下方の収集ボックス内に収集することが困難であった。

上記課題を解決する印刷装置は、媒体に印刷する印刷部と、前記媒体が搬送される搬送路における前記印刷部よりも下流で前記媒体を切断する切断部と、前記切断部の下方に配置され、前記切断部による前記媒体の切断で生じた切断屑を収容する収容部と、を備え、前記切断部は、前記媒体の下流端と前記印刷部による印刷領域との間の領域である下流余白と前記印刷領域との境界を切断可能であると共に、前記媒体の上流端と前記印刷領域との間の領域である上流余白と前記印刷領域との境界を切断可能であり、前記搬送路における前記切断部による前記媒体の切断位置の上流と下流とには、前記収容部に連通する隙間がある。

印刷装置の一実施形態の斜視図。 媒体の給送工程と第１印刷工程を実行中の印刷装置を示す断面図。 第１印刷工程を経た媒体の平面図。 第１印刷工程を経た媒体の断面図。 切断屑の切除工程を実行中の印刷装置を示す断面図。 媒体の切断工程を実行中の印刷装置を示す断面図。 媒体の重ね工程の前半を実行中の印刷装置を示す断面図。 媒体の重ね工程の後半を実行中の印刷装置を示す断面図。 媒体の逆送工程を開始直後の印刷装置を示す断面図。 媒体の逆送工程を実行中の印刷装置を示す断面図。 媒体の逆送工程を終了直前の印刷装置を示す断面図。 媒体の反転工程を実行中の印刷装置を示す断面図。 媒体の第２印刷工程を実行中の印刷装置を示す断面図。 第２印刷工程を経た媒体の平面図。 第２印刷工程を経た媒体の断面図。 下流端側の切断屑の切除工程を実行中の印刷装置を示す断面図。 上流端側の切断屑の切除工程を実行中の印刷装置を示す断面図。 変形例の印刷装置を示す断面図。 第２印刷工程を経た変形例の媒体の断面図。

以下、印刷装置の一実施形態を、図面を参照して説明する。印刷装置は、例えば、用紙などの媒体にインクを吐出して印刷するインクジェット式のプリンターである。
図面では、印刷装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸と平行な方向を幅方向Ｘ、Ｙ軸と平行な方向を印刷装置１１の奥行方向ともなる前後方向Ｙ、Ｚ軸と平行な方向を鉛直方向Ｚともいう。

図１に示すように、本実施形態の印刷装置１１は、筐体１２を備える。筐体１２は、前後方向Ｙの前面に開口する開口部１３と、印刷された媒体Ｓが排出される排出口１４と、を有する。排出口１４は、筐体１２の前面において開口部１３の上側に形成される。

印刷装置１１は、長尺の媒体Ｓを円筒状に巻き重ねたロール体Ｒから媒体Ｓを繰り出す繰出部１６を備える。繰出部１６は、開口部１３を通じて筐体１２から引き出し可能な状態で、筐体１２内に収容されている。繰出部１６は、筐体１２に収容された場合に印刷装置１１の外装の一部を構成する前板部１７と、ロール体Ｒを回転自在に支持する一対の支持壁１８と、を備える。

印刷装置１１は、長尺の媒体Ｓから図２に二点鎖線で示すように切断屑４７として切り落とされた部分を収容可能な収容部２０を備える。収容部２０は、鉛直方向Ｚの上側が開口した有底の箱体であり、内部の空間が切断屑４７を収容可能な収容室２１を構成する。本実施形態の収容部２０は、筐体１２に対して着脱可能に取り付けられ、筐体１２に取り付けられることで開口部１３を塞いだ状態になったとき、その前面２０ａが繰出部１６の前板部１７と面一となって印刷装置１１の外装の一部を構成する。収容部２０が筐体１２から外されると、繰出部１６が筐体１２から引き出し可能な状態になる。

図２に示すように、印刷装置１１は、媒体Ｓが搬送される二点鎖線で示す搬送路２２を備える。印刷装置１１は、搬送路２２に沿って媒体Ｓを搬送する搬送部２３と、媒体Ｓに印刷する印刷部２４と、媒体Ｓを切断する切断部２５と、を備える。

印刷部２４は、インクを吐出可能なノズル２６を有する吐出ヘッド２７を備える。吐出ヘッド２７は、媒体Ｓの幅方向Ｘの略全域に同時にインクを吐出可能なラインヘッド型としてもよいし、幅方向Ｘと平行な方向に往復移動しながらインクを吐出するシリアルヘッド型としてもよい。

印刷装置１１は、長尺の媒体Ｓのうち印刷部２４に印刷される部分を鉛直方向Ｚの下方から支持する支持部２９を備える。本実施形態の支持部２９は、印刷部２４から吐出されるインクを受けるインク受け３０と、媒体Ｓを支持する支持面３１と、を有する。インク受け３０は、インクを吸収する吸収体により構成してもよい。インク受け３０は、例えば印刷部２４が縁なし印刷を行う際に、媒体Ｓから外れて吐出されるインクを受容する。支持面３１は、インク受け３０より鉛直方向Ｚの上方に位置する。換言すると、支持面３１は、吐出ヘッド２７とインク受け３０との間に位置する。本実施形態では、搬送路２２において支持面３１と吐出ヘッド２７との間の位置を印刷位置Ａ１という。印刷部２４は、搬送路２２を搬送される媒体Ｓのうち、印刷位置Ａ１に位置する部分に印刷を行う。

搬送路２２は、媒体Ｓが移動可能な空間であり、複数の部材により構成される。搬送路２２は、最上流に位置する繰出部１６から、最下流に位置する排出口１４まで続く。印刷部２４、支持部２９及び切断部２５は、搬送路２２の一部を構成する。

図２に示すように、切断部２５は、搬送路２２における印刷部２４よりも下流であって且つ排出口１４よりも上流に位置し、切断位置Ａ２で媒体Ｓを切断する。すなわち、切断位置Ａ２は、搬送路２２において、印刷部２４よりも下流であって且つ排出口１４よりも上流に位置する。切断位置Ａ２は、筐体１２に取り付けられた状態にある収容部２０から見て収容室２１の上方となる位置である。切断位置Ａ２に刃先が位置する切断部２５の下方に、切断部２５による媒体Ｓの切断で生じた切断屑４７を収容する収容部２０は配置される。

本実施形態の切断部２５は、搬送路２２と交差する幅方向Ｘに刃線が延びる固定刃３４と、固定刃３４の刃線に沿って延びるように設けられたガイド部材３５と、ガイド部材３５に固定刃３４の刃線に沿って移動可能に取り付けられた移動刃３３と、を備える。固定刃３４は、搬送路２２の下方に位置する本体フレーム３２に固定され、ガイド部材３５は、搬送路２２の上方に位置する図示しない本体フレームに固定されている。切断部２５は、搬送路２２における固定刃３４の刃先の位置である切断位置Ａ２で、移動刃３３が固定刃３４の刃線に沿う第１方向と当該第１方向とは反対の第２方向とに往復移動することで、媒体Ｓを幅方向Ｘに亘って切断する。

図３及び図４に示すように、切断部２５により切断される前の長尺の媒体Ｓは、固定刃３４の幅方向Ｘに沿う長さよりも幅方向Ｘの寸法Ｗが短い帯状シートであり、印刷部２４による印刷が可能な第１面Ｓ１及び第１面Ｓ１とは異なる第２面Ｓ２を有する。第１面Ｓ１は媒体Ｓがロール体Ｒの状態のときに外側となる面であり、第２面Ｓ２は第１面Ｓ１とは反対側の面である。図３及び図４に示す媒体Ｓは、その第１面Ｓ１に印刷部２４により既に文字、図形等の画像が印刷された印刷領域６０を有する。

この場合、ロール体Ｒから巻き解かれて搬送路２２を下流に向けて搬送される媒体Ｓの搬送時における下流端Ｓａと印刷部２４による印刷領域６０との間の領域は、画像が印刷されない余白部分６１となる。長尺の媒体Ｓの第１面Ｓ１には、その下流端Ｓａから上流に向けて複数の余白部分６１と複数の印刷領域６０が交互に位置するように形成される。そして、そのように第１面Ｓ１に複数の印刷領域６０が余白部分６１と交互に形成された長尺の媒体Ｓは、その余白部分６１において前後方向Ｙで隣り合う２つの印刷領域６０の中間となる位置を幅方向Ｘに延びる切断線６２に沿って切断される。

この切断線６２での切断により、媒体Ｓにおける印刷領域６０の下流側には、幅方向Ｘに沿う境界６３を介して印刷領域６０と接する余白６４が下流余白として切り残される。その一方、媒体Ｓにおける印刷領域６０の上流側には、幅方向Ｘに沿う境界６５を介して印刷領域６０と接する余白６６が上流余白として切り残される。そして、こうした２箇所の切断線６２での切断により、長尺の媒体Ｓからは、下流端側の余白６４と印刷領域６０と上流端側の余白６６とが第１面Ｓ１上に前後方向Ｙに並んだ１つの枚葉紙状の切断片が切り離される。

なお、長尺の媒体Ｓにおける下流端Ｓａに連なる余白部分６１のうち、切断線６２での切断で下流余白となる余白６４は、収容部２０に向けて落下する切断屑４７となる。また、第１面Ｓ１に対する印刷後に媒体Ｓを反転させて第２面Ｓ２にも印刷する所謂両面印刷でなく、第１面Ｓ１だけに印刷する所謂片面印刷の場合は、切断線６２の箇所ではなく、下流端側の余白部分６１と印刷領域６０との境界６３及び上流端側の余白部分６１と印刷領域６０との境界６５で媒体Ｓを切断してもよい。この場合には、第１面Ｓ１上に下流端側及び上流端側の各余白が無くて印刷領域６０だけしかない１つの枚葉紙状の切断片が長尺の媒体Ｓから切り離される。

図２に示すように、搬送路２２は、印刷位置Ａ１よりも上流の供給路２２ａ及び反転路２２ｂと、印刷位置Ａ１よりも下流の排出路２２ｃと、を有する。供給路２２ａは、搬送路２２において最上流に位置する繰出部１６と印刷部２４が位置する印刷位置Ａ１とを結ぶ通路である。反転路２２ｂは、搬送路２２における印刷位置Ａ１よりも上流で供給路２２ａから分岐する分岐点Ｐ１と、分岐点Ｐ１よりも上流で供給路２２ａに合流する合流点Ｐ２とを結ぶ通路である。排出路２２ｃは、搬送路２２において印刷位置Ａ１と最下流に位置する排出口１４とを結ぶ通路である。

搬送部２３は、媒体Ｓを巻き重ねたロール体Ｒから媒体Ｓを解いて搬送する。搬送部２３は、供給路２２ａに上流から順に設けられる供給ローラー対３６、反転ローラー３７、従動ローラー３８、及び上流搬送ローラー対３９を有する。搬送部２３は、従動ローラー３８を複数備えてもよい。従動ローラー３８は、回転自在に設けられ、反転ローラー３７との間に媒体Ｓを挟んで従動回転する。搬送部２３は、排出路２２ｃに上流から順に設けられる下流搬送ローラー対４０、第１ローラー対４１及び第２ローラー対４２を有する。第１ローラー対４１は、搬送路２２において切断部２５よりも上流に位置する。第２ローラー対４２は、搬送路２２において切断部２５よりも下流に位置する。

供給ローラー対３６、反転ローラー３７、従動ローラー３８、上流搬送ローラー対３９、下流搬送ローラー対４０、第１ローラー対４１、及び第２ローラー対４２は、媒体Ｓを挟んだ状態で回転することにより媒体Ｓを搬送する。搬送部２３は、正転駆動されることにより媒体Ｓを上流から下流に搬送し、逆転駆動されることにより媒体Ｓを下流から上流に搬送する。本実施形態では、搬送路２２に沿って下流に向かう方向を順送方向Ｄ１といい、上流に向かう方向を逆送方向Ｄ２という。

印刷装置１１は、第２ローラー対４２より上流に設けられる接触部４４と、第２ローラー対４２より下流に設けられるガイド部４５と、を備えてもよい。本実施形態のガイド部４５は、回転自在なローラーにより構成され、搬送路２２の天井に設けられる。搬送路２２の天井とは、媒体Ｓの通過可能な範囲を規定するもののうち、媒体Ｓより鉛直方向Ｚの上方に位置するものである。

接触部４４は、切断部２５と第２ローラー対４２との間に位置し、切断部２５から順送方向Ｄ１に離れて設けられる。すなわち、切断部２５が有する固定刃３４と接触部４４を有する部材との間には、切断位置Ａ２の下流側で媒体Ｓから切り落とされた切断屑４７を鉛直方向Ｚの下方に通過可能とする隙間Ｂ１が形成される。この隙間Ｂ１は、筐体１２に取り付けられた状態にある収容部２０の収容室２１の上方に位置する。換言すると、搬送路２２における切断部２５による媒体Ｓの切断位置Ａ２の下流には、収容部２０の収容室２１に連通する隙間Ｂ１がある。そのため、切断位置Ａ２の下流側で長尺の媒体Ｓから切り落とされた紙片状の切断屑４７は、この隙間Ｂ１を落下して収容部２０の収容室２１に収容される。

一方、搬送路２２において切断部２５から逆送方向Ｄ２に離れて位置する第１ローラー対４１と切断部２５の固定刃３４との間、すなわち、切断位置Ａ２の上流にも、切断位置Ａ２の下流の隙間Ｂ１と同様に紙片状の切断屑４７を鉛直方向Ｚの下方に通過可能とする隙間Ｂ２が形成される。この隙間Ｂ２も、隙間Ｂ１と同様に、筐体１２に取り付けられた状態にある収容部２０の収容室２１の上方に位置する。換言すると、搬送路２２における切断部２５による媒体Ｓの切断位置Ａ２の上流にも、収容部２０の収容室２１に連通する隙間Ｂ２がある。そのため、切断位置Ａ２の上流側で切断部２５による切断で生じた紙片状の切断屑４７は、この隙間Ｂ２を落下して収容部２０の収容室２１に収容される。以上のように、収容部２０の収容室２１は、切断位置Ａ２の下流の隙間Ｂ１と上流の隙間Ｂ２との両方に連通している。

本実施形態の搬送路２２は、鉛直方向Ｚの高さが上流から下流まで一定ではなく、部分的に異なる。例えば、搬送路２２は、切断部２５の上流の高さの方が、切断部２５の下流の高さより低く設定されている。切断部２５の下流の高さは、接触部４４の上流の端における搬送路２２の高さであって、接触部４４の下流の端における搬送路２２の高さより低い。本実施形態の接触部４４は、下流の端が上流の端より上方に位置して順送方向Ｄ１に上る上り斜面である。

印刷装置１１は、印刷装置１１で実行される各種動作を制御する制御部４９を備える。制御部４９は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成され、メモリーに記憶されたプログラムに従って印刷部２４、切断部２５、及び搬送部２３などを制御する。

本実施形態の作用について説明する。
印刷装置１１は、順送工程、切断工程、重ね工程、逆送工程と、を含む搬送制御方法により媒体Ｓを搬送する。搬送制御方法は、媒体Ｓを給送する給送工程と、媒体Ｓに印刷する第１印刷工程及び第２印刷工程と、媒体Ｓの端を切断屑４７として切除する切除工程と、媒体Ｓを反転させる反転工程と、を実行する。本実施形態の印刷装置１１は、媒体Ｓの両面に縁なし印刷をする場合に、給送工程、第１印刷工程、切除工程、順送工程、切断工程、重ね工程、逆送工程、反転工程、第２印刷工程、及び切除工程を順に実行する。

制御部４９は、上流搬送ローラー対３９、及び反転ローラー３７などの駆動時間に基づいて各機構の駆動制御を行う。印刷装置１１は、上流搬送ローラー対３９、及び反転ローラー３７などの回転量を検出するセンサーを備える。印刷装置１１は、媒体Ｓを検出するセンサーを備える。そして、制御部４９は、センサーの検出結果に基づいて各機構の駆動制御を行う。

図２に示すように、制御部４９は、搬送部２３を駆動し、ロール体Ｒから巻き解かれた媒体Ｓを供給路２２ａに沿って印刷位置Ａ１へ搬送する給送工程を実行する。具体的には、制御部４９は、搬送部２３を正転駆動して媒体Ｓを順送方向Ｄ１に搬送し、繰出部１６から繰り出された媒体Ｓを印刷位置Ａ１まで搬送する。

媒体Ｓにおいて印刷領域６０となる部分が印刷位置Ａ１まで達すると、制御部４９は、印刷部２４からインクを吐出して媒体Ｓの第１面Ｓ１に印刷する第１印刷工程を実行する。第１印刷工程では、搬送部２３が媒体Ｓを順送方向Ｄ１に搬送しつつ、印刷部２４が媒体Ｓの第１面Ｓ１のうち印刷位置Ａ１に位置する部分に向けてインクを吐出して印刷する。このとき、印刷部２４は、媒体Ｓの第１面Ｓ１における下流端Ｓａから上流に連なる部分であって幅方向Ｘに細長い部分を印刷されない余白部分６１として当該余白部分６１から上流に連なる印刷領域６０に画像を印刷する。

次に、図５に示すように、制御部４９は、順送方向Ｄ１に搬送中の媒体Ｓの下流端Ｓａが切断位置Ａ２を通過して余白部分６１における前後方向Ｙの中間位置が切断位置Ａ２に達すると、切断部２５が媒体Ｓから切断屑４７を図３及び図４において示す切断線６２で切断して切除する切除工程を実行する。切除工程は、媒体Ｓの搬送を停止させた状態で実行する。切除工程において切断位置Ａ２の下流側で媒体Ｓから切り落とされた切断屑４７は、下方の隙間Ｂ１を落下して収容部２０に集められる。

なお、印刷部２４の吐出ヘッド２７における最上流のノズル２６の位置から切断部２５の切断位置Ａ２までの装置側長さが、長尺の媒体Ｓの下流端Ｓａに連なる余白部分６１の上流側に印刷される１つの印刷領域６０の上流端までの媒体側長さより短い場合、制御部４９は、第１印刷工程の途中で切除工程を実行する。その一方、装置側長さが媒体長さより長い場合、制御部４９は、第１印刷工程が終了した後、切除工程を実行する。

切除工程が終了すると、制御部４９は、下流端Ｓａを含む部分である切断屑４７が切り落とされた媒体Ｓを下流に搬送する順送工程を実行する。順送工程では、制御部４９は、搬送部２３を正転駆動し、媒体Ｓを順送方向Ｄ１に搬送する。第１印刷工程により印刷された印刷領域６０が切断位置Ａ２を通過すると、制御部４９は、媒体Ｓの搬送を停止させる。具体的には、制御部４９は、その印刷領域６０に境界６５を介して接する上流余白としての余白６６の上流端が切断位置Ａ２に達したときに搬送を停止させる。

そして次に、図６に示すように、制御部４９は、第１面Ｓ１に印刷された媒体Ｓを切断部２５が切断位置Ａ２で切断する切断工程を実行する。切断部２５は、搬送が停止された状態の媒体Ｓを切断部２５による切断位置Ａ２よりも上流の元部５１と、切断位置Ａ２よりも下流の枚葉紙状の切断片５２と、に切り分ける。すなわち、切断部２５は、図３及び図４において余白６６と余白６４とを区切る切断線６２に沿って媒体Ｓを切断する。このとき第１ローラー対４１は、切断位置Ａ２よりも上流で元部５１を保持し、第２ローラー対４２は、切断部２５よりも下流で切断片５２を保持する。

第２ローラー対４２より下流には、切断片５２の上面に接触して切断片５２をガイド可能なガイド部４５が設けられる。したがって、切断前の媒体Ｓ及び切断後の切断片５２は、印刷された面がガイド部４５にガイドされる。

次に、図７及び図８に示すように、制御部４９は、第１面Ｓ１に印刷された枚葉紙状の切断片５２の順送方向Ｄ１への搬送時に上流端となる第２端５２ｂと元部５１とを重ねる重ね工程を実行する。重ね工程では、制御部４９は、まず図７に示すように搬送部２３を正転駆動して元部５１と切断片５２とを順送方向Ｄ１に搬送する。続いて制御部４９は、図８に示すように、第１ローラー対４１の駆動を停止させた状態で、第２ローラー対４２を逆転駆動する。

図７に示すように、切断部２５による媒体Ｓの切断位置Ａ２と接触部４４との間には、切断屑４７を落下させるための隙間Ｂ１が設けられている。そのため、切断位置Ａ２を通過した媒体Ｓの元部５１は、円筒状に巻かれていた時の巻きぐせと自重により垂れ下がるように下向きに進み、元部５１の下流端５１ａが接触部４４に接触する。元部５１の下流端５１ａが接触部４４に接触すると、制御部４９は、搬送部２３の駆動を停止させ、元部５１及び切断片５２の搬送を停止させる。

切断部２５が媒体Ｓを切断する切断位置Ａ２の高さ及び接触部４４は、第２ローラー対４２が切断片５２を挟んで保持する保持位置より下方に位置する。切断位置Ａ２から接触部４４までの距離は、保持位置から接触部４４までの距離より長い。そのため、元部５１の下流端５１ａが接触部４４に接触するとき、その時点での切断片５２の上流端である第２端５２ｂは、接触部４４より上方に位置する。換言すると、接触部４４は、第２ローラー対４２に保持された状態の切断片５２の上流端である第２端５２ｂより鉛直方向Ｚにおける下方で元部５１の下流端５１ａに接触可能である。

図８に示すように、第１ローラー対４１の駆動を停止させた状態で第２ローラー対４２を逆転駆動すると、切断片５２の第２端５２ｂが元部５１に重なる。この時点での重なるとは、切断片５２の第２端５２ｂが元部５１の下流端５１ａより上流に位置する状態をいい、切断片５２と元部５１とが接触する状態に限らず、切断片５２と元部５１が離れた状態を含む。切断片５２の第２端５２ｂは、元部５１に重なった状態において元部５１より上方に位置する。切断片５２及び元部５１において、互いに重なる量は、切断片５２側の余白６６及び元部５１側の余白６４の各々の前後方向Ｙの長さより小さくすると、例えば重なった部分が擦れて傷がついても切断屑４７として切り落とすことができる。

次に、図９に示すように、制御部４９は、切断片５２の第２端５２ｂが元部５１に重なった状態で切断部２５を通過するように、切断片５２を下流から上流に搬送する逆送工程を実行する。逆送工程では、搬送部２３は、ロール体Ｒの状態での外側の面である第１面Ｓ１を切断片５２の上面として切断片５２を切断部２５より下流から切断部２５より上流に搬送する。

制御部４９は、重ね工程において第２ローラー対４２を逆転駆動した状態で、第１ローラー対４１を逆転駆動することで、逆送工程を行う。すなわち、制御部４９は、重ね工程及び逆送工程において、第１ローラー対４１が第２ローラー対４２より遅れて回転を開始するように搬送部２３を駆動する。例えば、制御部４９は、第１ローラー対４１を回転させるモーターと、第２ローラー対４２を回転させるモーターと、の駆動を個別に制御してもよい。搬送部２３は、例えばクラッチにより動力伝達を切り替えて第１ローラー対４１と第２ローラー対４２とが時間差で回転を開始するようにしてもよい。

次に、図１０に示すように、制御部４９は、第１ローラー対４１と共に、下流搬送ローラー対４０、上流搬送ローラー対３９、反転ローラー３７、及び供給ローラー対３６を逆転駆動する。搬送部２３は、切断片５２の第２端５２ｂが元部５１に重なった状態で切断部２５、第１ローラー対４１、下流搬送ローラー対４０、支持部２９、及び上流搬送ローラー対３９の順に通過するように、切断片５２及び元部５１を下流から上流に搬送する。換言すると、搬送部２３は、切断片５２の第２端５２ｂが元部５１に重なった状態で、切断片５２の第２端５２ｂを第１ローラー対４１の上流まで搬送する。搬送部２３は、切断片５２の第２端５２ｂが元部５１に重なった状態で、切断片５２の第２端５２ｂをインク受け３０より上流まで搬送する。

下流から上流に搬送される切断片５２の第２端５２ｂ及び元部５１の下流端５１ａが上流搬送ローラー対３９を通過すると、制御部４９は、上流搬送ローラー対３９、下流搬送ローラー対４０、第１ローラー対４１、第２ローラー対４２の駆動を停止する。具体的には、制御部４９は、切断片５２と元部５１の重なった部分が上流搬送ローラー対３９より上流に位置し、且つ供給路２２ａから反転路２２ｂが分岐する分岐点Ｐ１と上流搬送ローラー対３９との間に切断片５２の第２端５２ｂが位置するように、切断片５２の搬送を停止する。

次に、図１１に示すように、制御部４９は、上流搬送ローラー対３９、下流搬送ローラー対４０、第１ローラー対４１、第２ローラー対４２の駆動を停止するのに対し、反転ローラー３７及び供給ローラー対３６の逆転駆動は続ける。そのため、切断片５２は、第２端５２ｂが上流搬送ローラー対３９と分岐点Ｐ１との間に位置したまま残るのに対し、元部５１は、逆送方向Ｄ２に搬送される。元部５１の下流端５１ａが合流点Ｐ２を下流に通過すると、制御部４９は、反転ローラー３７及び供給ローラー対３６の駆動を停止する。

次に、図１２に示すように、制御部４９は、切断片５２の第２面Ｓ２を上面とする反転工程を実行する。反転工程では、制御部４９は、供給ローラー対３６の駆動を停止させた状態で反転ローラー３７を正転駆動し、上流搬送ローラー対３９、下流搬送ローラー対４０、第１ローラー対４１、及び第２ローラー対４２を逆転駆動する。搬送部２３は、切断片５２を逆送方向Ｄ２に搬送し、分岐点Ｐ１から反転路２２ｂに送ると共に、合流点Ｐ２から供給路２２ａに戻す。供給路２２ａに戻った切断片５２は、供給路２２ａを順送方向Ｄ１に搬送される。この反転後の順送方向Ｄ１への搬送時に切断片５２の下流端となる第２端５２ｂが上流搬送ローラー対３９を下流に通過すると、制御部４９は、逆転駆動していた上流搬送ローラー対３９、下流搬送ローラー対４０、第１ローラー対４１、及び第２ローラー対４２を正転駆動に切り替える。

切断片５２は、反転工程により上流端と下流端が入れ替わり、それまで上流端であった第２端５２ｂが下流端になると共に、それまで下流端であった第１端５２ａが上流端となる。また、それまで下面であった第２面Ｓ２が上面になると共に、それまで上面であった第１面Ｓ１が下面になる。切断片５２が合流点Ｐ２を通過して反転すると、制御部４９は、停止していた供給ローラー対３６を正転駆動する。

次に、図１３に示すように、制御部４９は、切断片５２に印刷する第２印刷工程を実行する。第２印刷工程では、搬送部２３が枚葉紙状の媒体である切断片５２を順送方向Ｄ１に搬送しつつ印刷部２４が印刷位置Ａ１に位置する切断片５２の第２面Ｓ２に向けてインクを吐出し印刷する。

すなわち、図１４及び図１５に示すように、枚葉紙状の媒体である切断片５２の第２面Ｓ２には、第１面Ｓ１に印刷された印刷領域６０と前後方向Ｙで位置が一致する印刷領域６０が形成される。また、切断片５２の第２面Ｓ２において、順送方向Ｄ１への搬送時に下流端となる第２端５２ｂと印刷領域６０との間の領域は、幅方向Ｘに沿う境界６５を介して印刷領域６０に接する下流余白としての余白６６となる。また、切断片５２の第２面Ｓ２において、同じく順送方向Ｄ１への搬送時に上流端となる第１端５２ａと印刷領域６０との間の領域は、幅方向Ｘに沿う境界６３を介して印刷領域６０に接する上流余白としての余白６４となる。切断片５２は、こうした下流余白としての余白６６及び上流余白としての余白６４が印刷領域６０の両側に存在することで、姿勢が安定するため、第２印刷工程での印刷不良が抑制される。

次に、図１６に示すように、制御部４９は、順送方向Ｄ１に搬送される切断片５２での下流余白である余白６６と印刷領域６０との境界６５が切断位置Ａ２に達すると、搬送部２３の駆動を停止させた状態で、切断片５２から余白６６の部分である切断屑４７を切除する下流余白の切除工程を実行する。すなわち、固定刃３４に刃先を接触させた移動刃３３が切断片５２を幅方向Ｘの一方側から他方側となる第１方向へ境界６５に沿って横切るように移動することで切断する。すると、切断片５２から切断位置Ａ２の下流側に余白６６の部分である切断屑４７が切り落とされる。そして、その切断屑４７は、図１６に二点鎖線で示すように切断位置Ａ２の下流の隙間Ｂ１を落下して、下方の収容部２０の収容室２１に収容される。

次に、図１７に示すように、制御部４９は、順送方向Ｄ１に搬送される切断片５２での上流余白である余白６４と印刷領域６０との境界６３が切断位置Ａ２に達すると、搬送部２３の駆動を停止させた状態で、切断片５２から余白６４の部分である切断屑４７を切除する上流余白の切除工程を実行する。すなわち、固定刃３４に刃先を接触させた移動刃３３が切断片５２を幅方向Ｘの他方側から一方側となる第２方向へ境界６３に沿って横切るように移動することで切断する。すると、切断片５２から切断位置Ａ２の上流側に余白６４の部分である切断屑４７が切り落とされる。そして、その切断屑４７は、図１７に二点鎖線で示すように切断位置Ａ２の上流の隙間Ｂ２を落下して、下方の収容部２０の収容室２１に収容される。

また、この場合において、切断片５２から切断位置Ａ２の上流側に切り落とされた切断屑４７は、隙間Ｂ２に臨んで固定刃３４を固定している本体フレーム３２の上端部が隙間Ｂ２内に向かって斜め下方に傾斜した斜面３２ａになっているため、引っ掛かったりすることなく隙間Ｂ２を落下して収容部２０に収容される。なお、上記の下流余白の切除工程及び上流余白の切除工程で切断片５２から切除される部分は、重ね工程及び逆送工程において、元部５１と重なっていた部分を含む。その後、制御部４９は、両面に印刷された切断片５２を、排出口１４から排出する。

本実施形態の効果について説明する。
（１）枚葉紙状の媒体である切断片５２の下流端側の余白６６と印刷領域６０との境界６５を切断することで切断部２５による切断位置Ａ２の下流には下流端側の切断屑４７が生じる。一方、枚葉紙状の媒体である切断片５２の上流端側の余白６４と印刷領域６０との境界６３を切断することで切断部２５による切断位置Ａ２の上流には上流端側の切断屑４７が生じる。この場合、本実施形態では、切断位置Ａ２の下流にある隙間Ｂ１と上流にある隙間Ｂ２を介して下流端側の切断屑４７及び上流端側の切断屑４７を共に収容部２０に収容することができる。

（２）第１面Ｓ１に印刷がされた枚葉紙状の媒体である切断片５２を反転させて第２面Ｓ２に印刷する第２印刷工程の時点では切断片５２に下流余白である余白６６と上流余白である余白６４とが残されている。そのため、第２印刷工程では切断片５２の姿勢を安定させて印刷不良を抑制でき、その後の切除工程で各余白６６，６４を、切断屑４７として切除できる。

（３）移動刃３３は、本体フレーム３２に固定された固定刃３４と同様に本体フレームに固定されたガイド部材３５に取り付けられた状態で固定刃３４の刃線に沿って移動する構成であるため、切断部２５を構成する固定刃３４と移動刃３３との位置関係を安定させ易い。

（４）固定刃３４の刃線に沿って移動刃３３が第１方向に移動するときだけではなく、その第１方向への移動に続けて第２方向に移動するときにも、長尺の媒体Ｓ又は枚葉紙状の媒体である切断片５２から切断屑４７を切り離すことができるので、切断屑４７の切除を継続して効率よく実行できる。

（５）収容部２０は枚葉紙状の媒体である切断片５２から切断された下流端側の切断屑４７及び上流端側の切断屑４７を共に同じ１つの収容室２１に収容でき、その収容部２０を前方に向けて取り外すことにより収容室２１に収容されている切断屑４７を容易に捨てることができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図１８に示すように、収容部２０は、切断部２５の下方に位置した場合に切断位置Ａ２の上流の隙間Ｂ２に連通する第１室１２１を有する第１収容部１２０と、切断部２５の下方に位置した場合に切断位置Ａ２の下流の隙間Ｂ１に連通する第２室２２１を有する第２収容部２２０と、を備える構成としてもよい。また、この場合には、第１収容部１２０及び第２収容部２２０のうち少なくとも第２収容部２２０が切断部２５の下方から媒体Ｓの搬送方向で下流となる前方に向けて取り外し可能である構成であってもよい。

この構成によれば、上流側の第１室１２１よりも多くの切断屑４７が溜まりやすい下流側の第２室２２１を有する第２収容部２２０が取り外し可能であるので、第２室２２１に収容されている切断屑４７を容易に捨てることができる。

・図１９に示すように、切断部２５は、枚葉紙状の媒体である切断片５２において下流余白である余白６６や上流余白である余白６４を、幅方向Ｘに平行な複数の切断線６２に沿って複数の紙片に各々切断する構成であってもよい。

この構成によれば、下流余白である余白６６の切断により生じる下流端側の切断屑４７及び上流余白である余白６４の切断により生じる上流端側の切断屑４７の各々を細くできる。そのため、そうした切断屑４７を落下させる上流の隙間Ｂ２や下流の隙間Ｂ１も狭いものにでき、その分、印刷装置１１のコンパクト化に貢献できる。なお、長尺の媒体Ｓに縁無し印刷をする場合には、印刷領域６０と印刷領域６０との間の余白部分６１が縁有り印刷をする場合に比して大きくなるため、こうした余白部分の切断で生じる切断屑４７を細かくすることは、印刷装置１１のコンパクト化を図る上で好ましい。

・切断部２５は、移動刃３３が固定刃３４の刃線に沿って幅方向Ｘの第１方向及び第２方向の何れか一方向への移動時に媒体Ｓを切断する構成であってもよい。
・切断部２５は、固定刃３４を備えずに、幅方向Ｘに移動する移動刃３３又は前後方向Ｙと交差する方向に移動して媒体Ｓを切断する移動刃３３を備える構成であってもよい。この場合には、固定刃３４が存在しないため、移動刃３３が切断時の位置から退避位置に退避すれば、切断屑４７を落下させるための隙間Ｂ１，Ｂ２を大きくできる。

・収容部２０は、印刷装置１１の筐体１２から取り外しされずに、切断部２５の下方に固定された構成であってもよい。但し、その場合には、収容部２０の前面２０ａに収容室２１内からの切断屑４７の取り出しを可能とするための開閉蓋などを設けることが好ましい。

・枚葉紙状の媒体である切断片５２における下流余白としての余白６６及び上流余白としての余白６４は、全く画像が印刷されない領域に限らず、印刷領域６０に印刷された画像の品質に影響を与えない範囲内で当該印刷領域６０の一部も含む所定の領域であってもよい。換言すると、切断部２５は、印刷領域６０を有する枚葉紙状の媒体である切断片５２から、搬送時における下流端である第２端５２ｂ側の余白６６を含む部分及び上流端である第１端５２ａ側の余白６４を含む部分を、余白６６と印刷領域６０との境界６５及び余白６４と印刷領域６０との境界６３とは異なる箇所で切断してもよい。

・印刷装置１１は、媒体にインクなどの液体やトナーなどの流体を付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。また、印刷装置は、オフセット印刷装置、捺染印刷装置などとしてもよい。印刷装置は、少なくとも媒体に印刷する印刷機能を有していればよく、印刷機能以外の機能も併せ持つ複合機としてもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）印刷装置は、媒体に印刷する印刷部と、前記媒体が搬送される搬送路における前記印刷部よりも下流で前記媒体を切断する切断部と、前記切断部の下方に配置され、前記切断部による前記媒体の切断で生じた切断屑を収容する収容部と、を備え、前記切断部は、前記媒体の下流端と前記印刷部による印刷領域との間の領域である下流余白と前記印刷領域との境界を切断可能であると共に、前記媒体の上流端と前記印刷領域との間の領域である上流余白と前記印刷領域との境界を切断可能であり、前記搬送路における前記切断部による前記媒体の切断位置の上流と下流とには、前記収容部に連通する隙間がある。

この構成によれば、媒体の下流余白と印刷領域との境界を切断することで切断部による切断位置の下流に生じる下流端側の切断屑と、媒体の上流余白と印刷領域との境界を切断することで切断部による切断位置の上流に生じる上流端側の切断屑とを、切断位置の下流と上流の各隙間を介して収容部に収容することができる。

（Ｂ）印刷装置において、前記切断部は、前記印刷部により第１面に印刷がされた前記媒体における前記第１面とは異なる第２面での、前記下流余白と前記印刷領域との境界及び前記上流余白と前記印刷領域との境界を、切断する構成であってもよい。

この構成によれば、第１面に印刷がされた媒体を反転させて第２面に印刷する時点では媒体の姿勢を安定させるために当該媒体に下流余白と上流余白とを残しておき、第２面の印刷が終わってから下流端側の切断屑及び上流端側の切断屑を切断位置の下流と上流との各隙間を介して収容部に収容することができる。

（Ｃ）印刷装置において、前記切断部は、前記搬送路と交差する方向に刃線が延びる固定刃と、前記固定刃の前記刃線に沿って延びるように設けられたガイド部材と、前記ガイド部材に取り付けられ、前記固定刃の前記刃線に沿って移動可能な移動刃と、を有し、前記固定刃及び前記ガイド部材は、前記印刷装置の本体フレームに固定されている構成であってもよい。

この構成によれば、移動刃は、固定刃と同様に本体フレームに固定されたガイド部材に取り付けられた状態で固定刃の刃線に沿って移動する構成であるため、切断部を構成する固定刃と移動刃との位置関係を安定させ易い。

（Ｄ）印刷装置において、前記切断部は、前記移動刃が第１方向に移動するときと、前記移動刃が前記第１方向とは反対の第２方向に移動するときと、の両方で前記媒体を切断する構成であってもよい。

この構成によれば、固定刃の刃線に沿って移動刃が第１方向に移動するときだけではなく、その第１方向への移動に続けて第２方向に移動するときにも、媒体から切断屑を切り離すことができるので、切断屑の切除を継続して効率よく実行できる。

（Ｅ）印刷装置において、前記収容部は、前記切断部の下方に位置した場合に前記切断位置の上流の隙間と前記切断位置の下流の隙間との両方に連通する収容室を有し、前記切断部の下方から前記媒体の搬送方向で下流となる前方に向けて取り外し可能である構成であってもよい。

この構成によれば、収容部は媒体から切断された下流端側の切断屑及び上流端側の切断屑を共に同じ１つの収容室に収容でき、その収容部を前方に向けて取り外すことにより収容室に収容されている切断屑を容易に捨てることができる。

（Ｆ）印刷装置において、前記収容部は、前記切断部の下方に位置した場合に前記切断位置の上流の隙間に連通する第１室を有する第１収容部と、前記切断部の下方に位置した場合に前記切断位置の下流の隙間に連通する第２室を有する第２収容部と、を備え、第１収容部及び前記第２収容部のうち少なくとも前記第２収容部が前記切断部の下方から前記媒体の搬送方向で下流となる前方に向けて取り外し可能である構成であってもよい。

この構成によれば、上流側の第１室よりも多くの切断屑が溜まりやすい下流側の第２室を有する第２収容部が取り外し可能であるので、第２室に収容されている切断屑を容易に捨てることができる。

（Ｇ）印刷装置において、前記切断部は、前記上流余白を複数の紙片に切断する構成であってもよい。
この構成によれば、上流余白の切断により生じる上流端側の切断屑を細くできるため、そうした切断屑を落下させる上流の隙間も狭いものにでき、その分、装置のコンパクト化に貢献できる。

（Ｆ）印刷装置において、前記切断部は、前記下流余白を複数の紙片に切断する構成であってもよい。
この構成によれば、下流余白の切断により生じる下流端側の切断屑を細くできるため、そうした切断屑を落下させる下流の隙間も狭いものにでき、その分、装置のコンパクト化に貢献できる。

１１…印刷装置、１４…排出口、２０…収容部、２０ａ…前面、２１…収容室、２２…搬送路、２４…印刷部、２５…切断部、３２…本体フレーム、３２ａ…斜面、３３…移動刃、３４…固定刃、３５…ガイド部材、４１…第１ローラー対、４２…第２ローラー対、４４…接触部、４５…ガイド部、４７…切断屑、５２…切断片、５２ａ…上流端としての第１端、５２ｂ…下流端としての第２端、６０…印刷領域、６３…境界、６４…上流余白としての余白、６５…境界、６６…下流余白としての余白、１２０…第１収容部、１２１…第１室、２２０…第２収容部、２２１…第２室、Ａ２…切断位置、Ｂ１，Ｂ２…隙間、Ｄ１…順送方向、Ｄ２…逆送方向、Ｓ…媒体、Ｓ１…第１面、Ｓ２…第２面、Ｘ…幅方向、Ｙ…前後方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims (6)

1. 媒体に印刷する印刷部と、
   前記媒体が搬送される搬送路における前記印刷部よりも下流で前記媒体を切断する切断部と、
   前記切断部の下方に配置され、前記切断部による前記媒体の切断で生じた切断屑を収容する収容部と、
   を備え、
   前記切断部は、前記媒体の下流端と前記印刷部による印刷領域との間の領域である下流余白と前記印刷領域との境界を切断可能であると共に、前記媒体の上流端と前記印刷領域との間の領域である上流余白と前記印刷領域との境界を切断可能であり、
   前記搬送路における前記切断部による前記媒体の切断位置の上流と下流とには、前記収容部に連通する隙間があり、
   前記収容部は、前記切断部の下方に位置した場合に前記切断位置の上流の隙間に連通する第１室を有する第１収容部と、前記切断部の下方に位置した場合に前記切断位置の下流の隙間に連通する第２室を有する第２収容部と、を備え、第１収容部及び前記第２収容部のうち少なくとも前記第２収容部が前記切断部の下方から前記媒体の搬送方向で下流となる前方に向けて取り外し可能であることを特徴とする印刷装置。
2. 前記切断部は、前記印刷部により第１面に印刷がされた前記媒体における前記第１面とは異なる第２面での、前記下流余白と前記印刷領域との境界及び前記上流余白と前記印刷領域との境界を、切断することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記切断部は、前記搬送路と交差する方向に刃線が延びる固定刃と、前記固定刃の前記刃線に沿って延びるように設けられたガイド部材と、前記ガイド部材に取り付けられ、前記固定刃の前記刃線に沿って移動可能な移動刃と、を有し、
   前記固定刃及び前記ガイド部材は、前記印刷装置の本体フレームに固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記切断部は、前記移動刃が第１方向に移動するときと、前記移動刃が前記第１方向とは反対の第２方向に移動するときと、の両方で前記媒体を切断することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記切断部は、前記上流余白を複数の紙片に切断することを特徴とする請求項１～請求項４のうち何れか一項に記載の印刷装置。
6. 前記切断部は、前記下流余白を複数の紙片に切断することを特徴とする請求項１～請求項５のうち何れか一項に記載の印刷装置。