JP2010137367A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 余白なし記録のためのインク捕集部あるいは被記録材を吸着するための吸着部が形成されたプラテンを備えた画像形成装置において、インク捕集部に設けられた吸引孔に詰まった紙粉を効率よく除去することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 複数の吸引孔が形成されたプラテン２１と、吸引孔に負圧を作用させる吸引ファン２７と、被記録材Ｐまたはクリーニングシート３００を搬送する搬送手段１２と、を備える。クリーニングシートに吸引孔２４の一部と連通可能な開放孔３０１を形成する。吸引ファンにより吸引孔に負圧を作用させるとともに、クリーニングシートを搬送して開放孔を一部の吸引孔に連通させて開放し、開放孔に連通された吸引孔に詰まった紙粉を吸引力により除去する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、被記録材を支持するプラテンに被記録材を吸着するための吸引孔が形成された画像形成装置に関する。

プリンタ、ファクシミリ、ワードプロセッサ、複写装置などの画像形成装置では、一般に、記録ヘッドと対向配置されたプラテンに支持された被記録材に対して画像を形成する構成が採られている。このプラテンとして、通紙面に所定の配列をなして複数の吸引孔を形成し、吸引ファンにより負圧を発生させて被記録材を吸着する形態の吸引プラテンが提案されている。かかる吸引プラテンによれば、記録ヘッドとプラテンとの間に一定の距離を確保するとともに、被記録材の平面度を維持することができる。

一方、プラテンは被記録材の搬送経路の一部を形成しており、そのため、多数枚の被記録材に画像を形成しているうちに被記録材から剥がれた紙粉がプラテンの各部に溜まってしまい、紙粉が記録ヘッドへ移行して画像品位に悪影響を及ぼすおそれがある。また、プラテンに溜まった紙粉は、被記録材の滑らかな給送を阻害する要因となることもある。そこで、プラテン上の紙粉を除去する手段として、特許文献１には、被記録材の代わりにクリーニングシートを搬送することによりプラテンを拭き取り清掃する構成が開示されている。
特開２００１−０４７６９１号公報

しかしながら、従来のクリーニングシートを用いる吸引プラテンでは、吸引孔にも紙粉が詰まりやすく、吸引孔に詰まった紙粉まで除去することは困難であった。吸引孔に紙粉が詰まると、吸引性能の劣化により被記録材の支持機能の低下し、記録画質が低下するおそれがある。また、インクジェット記録装置では、余白なし記録を行う際に被記録材をはみ出して吐出されたインクを受けるためのインク捕集部をプラテンに設けることがあり、このインク捕集部にも吸引孔が設けられている。インク捕集部の吸引孔に紙粉が詰まった場合もこれを除去することは困難であった。インク捕集部の吸引孔に紙粉が詰まると、溜まったインクが被記録材の裏面に付着し、印刷品位を低下させるおそれがある。紙粉の詰まりがひどい場合には、インク捕集部から廃インク貯留部への流れが阻害され、インク漏れを生じるおそれもある。そのため、従来の画像形成装置では、吸引孔に詰まった紙粉を専用のブラシ等で掻き出すなどの煩雑な作業が必要であった。

本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、プラテンの吸引孔に詰まった紙粉を効率よく除去することができる画像形成装置を提供することである。

本発明は、記録ヘッドと対向配置され搬送面に複数の吸引孔が形成されたプラテンと、前記吸引孔に負圧を作用させるための負圧発生手段と、被記録材またはクリーニングシートを前記プラテンに沿って搬送する搬送手段と、を備えた画像形成装置において、前記クリーニングシートに前記吸引孔と連通可能な開放孔を形成し、前記負圧発生手段により前記吸引孔に負圧を作用させるとともに、前記クリーニングシートを搬送して前記開放孔を前記複数の吸引孔の一部に連通させることにより、前記開放孔に連通した吸引孔に詰まった紙粉を除去することを特徴とする。

本発明によれば、プラテンの吸引孔に詰まった紙粉を効率よく除去することができる画像形成装置が提供される。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一または対応部分を示すものである。図１は一実施形態に係る画像形成装置を前方から見た斜視図である。図２は一実施形態係る画像形成装置の図１中のＡ−Ａに沿った縦断面図である。本実施形態では、画像形成装置がインクジェット記録装置である場合を例に挙げて説明する。記録ヘッド５１はキャリッジ５２に設けられたヘッドホルダ５３に着脱自在に装着されている。記録ヘッド５１を搭載したキャリッジ５２は、装置本体に設置されたメインレール５７に沿って矢印Ｘ方向に往復移動可能に支持されている。記録ヘッド５１は、画像情報に基づいて吐出口から被記録材へインクを吐出して画像を形成する。記録ヘッド５１には、不図示のインクタンクからインクが供給される。

記録ヘッド５１と対向する位置には、被記録材Ｐを支持するためのプラテン２１が配されている。被記録材の搬送方向においてプラテン２１の上流側には、給紙機構から給送されてきた被記録材を搬送するための搬送ローラ１２およびピンチローラ１１からなるローラ対が配されている。被記録材Ｐは、搬送ローラ１２とピンチローラ１１のニップにより、プラテン２１上の搬送面２１ａを通して搬送される。画像形成装置は、キャリッジ５２を駆動するためのキャリッジモータ１１４と、搬送ローラ１２を駆動するための搬送モータ１１０とを備えている。

インクジェット記録装置には、ＣＰＵ、メモリおよびＩ／Ｏ回路等を備えたコントローラかなる制御部１００が設けられている。この制御部１００は、内部メモリに予め格納された制御プログラムに従い、駆動モータ等の動作を制御して被記録材Ｐおよびクリーニングシート３００の搬送を制御すると共に、画像情報に基づいて記録ヘッド５１を制御して被記録材Ｐに画像を形成する。また、記録モードおよびクリーニングモードの制御の他、装置全体の制御を司る。

キャリッジモータ１１４の出力軸にプーリ２１０が設けられており、キャリッジ５２はプーリ２１０とその反対側に配されたアイドラプーリとの間に張架されたタイミングベルト２１１に連結されている。キャリッジモータ１１４が正逆方向に回転することにより、キャリッジ５２はメインレール５７に案内されてプラテン２１の搬送面２１ａの上方を往復移動する。搬送ローラ１２の一端部には円盤状のロータリエンコーダ２１２が固定されており、シャーシ側にはエンコーダ２１２のバーを読み取るためのエンコーダセンサ（不図示）が装着されている。エンコーダセンサの読み取り信号に基づいて、搬送ローラ１２による搬送量および搬送位置を制御部１００によりフィードバック制御する。

キャリッジ５２の移動（主走査）に同期した記録ヘッド５１の画像形成と、搬送ローラ１２による搬送（副走査）とを交互に繰り返すことにより、被記録材全体に画像を記録していく。被記録材Ｐとしては、紙やプラスチックや印画紙など画像形成可能であれば、種々の材質のものを使用することができる。また、被記録材Ｐとして、一定サイズのカットシートや、ロール状に巻かれたロールシートなどが使用される。本実施形態ではロールシート８２が使用され、装置に回転可能に装着されたスプール８１上から引き出されたロールシート８２に画像を記録する。ロールシートの場合は、記録終了後、画像領域の後端部で切断して排出するとともに、残された部分を巻き戻して待機する。

ここで、通常の記録モードの動作を説明する。まず、スプール８１上のロールシートの先端部分を給紙ガイド３２に沿わせて挿入口４１から給送する。被記録材の搬送方向において給紙ガイド３２の下流側には被記録材の先端または後端を検知するためのフォトインタラプタからなる検知センサ９１が配されている。制御部１００は、検知センサ９１からの検知情報に基づいて被記録材が給送されたか否かを判別し、給送された被記録材が搬送ローラ１２とピンチローラ１１のニップに到達した後、搬送ローラ１２を駆動して被記録材をプラテン２１上へ搬送する。

プラテン２１に支持された被記録材Ｐを搬送ローラ１２で所定ピッチずつ搬送しながら画像を記録していく。記録が終了すると、カッタ機構７２により切断し、排紙ガイド３３、３４に沿って排出口４２から排出する。排出された被記録材は、下方に配されたバスケット３７に収納される。カッタ機構７２は、キャリッジ５２に上下移動可能に搭載された円形の可動刃７１と、プラテン２１の搬送下流側に装着された固定刃７３とを備えている。可動刃７１を下降させて固定刃７３に当接させた状態でキャリッジ５２を移動させることによりロールシートを切断する。

図３はプラテンの平面図である。図４はプラテンおよび負圧発生手段の搬送方向と交差する方向の縦断面図である。プラテン２１には、所定の配列パターンで吸着部２３が形成されるとともに、所定の間隔ごとの複数位置にインク捕集部２５が形成されている。吸着部２３は、吸引孔２２からの負圧を被記録材Ｐの裏面に作用させてプラテン２１に吸着させるための段差状の凹部である。吸着部２３内の２箇所に吸引孔２２が形成されている。インク捕集部２５は、余白なし記録の際に被記録材の端部をはみ出して吐出されるインクを捕集するための凹部であり、使用される各種サイズの被記録材の両端に対応する複数位置（図示の例では８箇所）に設けられている。インク捕集部２５に吸引孔２４が形成されている。

吸引孔２２および吸引孔２４は、いずれも、仕切り３１で分割された複数（図示の例では４個）の区分ダクト２９からなる接続部２８、および全ての吸引孔に共通のダクト２６を介して、吸引ファン２７に接続されている。被記録材が記録ヘッド５１の下を搬送されるとき、吸引ファン２７を作動させて吸引孔２２に負圧を作用させることにより、被記録材をプラテン２１の搬送面２１ａに吸着させる。これにより、プラテン２１からの被記録材の浮きを防ぎ、記録ヘッド５１と被記録材との距離を一定に保っている。インク捕集部２５内の吸引孔２４は、インクを捕集するとともに、捕集したインクを廃インクタンク貯留部へ導くためのものである。吸引ファン２７は、これらの吸引孔２２、２４に負圧を作用させるための負圧発生手段を構成している。

大サイズの被記録材が搬送されるとき、小サイズ用のインク捕集部は、被記録材によって覆われるため、吸着部２３と同様に被記録材を吸着する。そこで、本実施形態では、各吸引孔２２、２４が接続されるダクト部は図４に示すように複数（４個）の区分ダクト２９に分割されている。これは、各吸引孔２２、２４における、他の区分ダクト２９に連通した吸引孔からの空気漏れの影響を最小限に抑えることで、被記録材のサイズの変化に起因する吸引力の低下を最小限に抑えるためである。

本実施形態に係る画像形成装置は、通常の画像記録を行うための記録モードの他に、プラテン２１を清掃するためのクリーニングモードを備えている。クリーニングモードは、プラテン２１の各インク捕集部２５の吸引孔２４に詰まった紙粉を吸引ファン２７の吸引力により除去するためのモードである。このクリーニングモードは、負圧発生手段である吸引ファン２７を駆動しながら、被記録材の代わりにクリーニングシートをプラテン２１の搬送面２１ａに沿って移動させて行われる。図５はクリーニングシートがプラテンに到達する直前の位置関係を示す平面図である。図６はクリーニングシートの前列の開放孔がプラテンのインク捕集部の吸引孔と一致したときの平面図である。図７はクリーニングシートの後列の開放孔がプラテンのインク捕集部の吸引孔と一致したときの平面図である。

クリーニングモードを実行する場合は、ユーザが挿入口４１からクリーニングシート３００を挿入し、その先端を搬送ローラ１２とピンチローラ１１のニップにセットする。次いで搬送ローラ１２の駆動によりクリーニングシート３００をプラテン２１の搬送面２１ａに沿って搬送方向に移動させる。

図５〜図７において、クリーニングシート３００には、プラテン２１上の各インク捕集口２５の吸引孔２４を開放するための開放孔３０１が形成されている。これらの開放孔３０１は各吸引孔２４をクリーニングシート３００の裏面からオモテ面へ連通させるものであり、各吸引孔２４に対応する位置に局所的に設けられている。つまり、開放孔３０１により吸引孔２４を開放することにより、当該吸引孔における吸引力を増大させるように構成されている。

そこで、本実施形態では、クリーニングシート３００の複数箇所に、吸引孔２４と連通可能な複数の開放孔３０１が形成されている。複数の開放孔３０１は、被記録材の搬送方向に複数列（図示の例では２列）に分けて配列されている。そこで、吸引ファン２７により吸引孔２４に負圧を作用させた状態でクリーニングシート３００を搬送移動させることにより、各列の開放孔３０１ａ、３０１ｂを複数の吸引孔２４の一部ずつに順次連通させるように構成されている。これにより、開放孔３０１に連通した吸引孔２４に詰まった紙粉を各列ごとに順次除去することができる。

具体的には、図４ないし図７に示すように、４つの区分ダクト２９のそれぞれに２つのインク捕集口２５が接続するように配置されており、従って、各区分ダクト２９には２つの吸引孔２４が接続されている。これらの吸引孔２４に対応して形成された複数の開放孔３０１は、各区分ダクト２９の一方の吸引孔２４に連通可能な前列に属する開放孔３０１ａと、他方の吸引孔２４に連通可能な後列に属する開放孔３０１ｂとに分けられている。すなわち、複数の開放孔３０１は、クリーニングシート３００の移動に伴って、各区分ダクト２９ごとに１箇所の吸引孔２４のみを順次開放し、対応する開放孔を１個の吸引孔に順次連通させるように、移動方向に複数列に分けて配列されている。

従って、クリーニングシート３００の搬送方向の移動に伴い、まず、図６に示すように、前列の開放孔３０１ａによって各区分ダクト２９ごとに１つの吸引孔２４が開放される。クリーニングシート３００がさらに移動すると、後列の開放孔３０１ｂにより各区分ダクト２９のもう１つの吸引孔２４が開放される。このように、インク捕集部２５の吸引孔２４を接続部２８の区分ダクト２９と同数（図示の例では４個）ずつ順次開放していく。つまり、複数の吸引孔２４を各区分ダクト２９ごとに１つずつ時間差をもって順次開放していく。こうして各区分ダクト２９ごとに吸引孔２４を最小数ずつ開放することにより、各吸引孔２４の吸引力を強くすることができ、各吸引孔２５の紙粉を効率よく短時間で除去することができる。

図８は画像形成装置の制御系のブロック図である。次に、クリーニングモードの動作について説明する。紙粉除去の操作は、ユーザまたはサービスマンが操作パネル２１３からクリーニングモードを選択することで開始される。操作パネル２１３を介してクリーニングモード開始の指令があると、ＣＰＵ１０１はＲＯＭ１０２に記憶された制御プラグラムに従ってクリーニングモードの制御を開始する。ユーザは操作パネル２１３の指示に従ってクリーニングシート３００を挿入口４１からセットする。検知センサ９１によりクリーニングシート３００を検知すると、ＣＰＵ１０１は搬送モータ１１０および吸引ファン２７の制御を行う。吸引ファン２７は、クリーニングシート３００の先端が検知された後に駆動を開始する。この際の吸引ファン２７の出力は通常の記録モードよりも大きい。

また、クリーニングシート３００先端が検知されると、ＣＰＵ１０１は、クリーニングシートの開放孔３０１がプラテン２１のインク捕集口２５と一致するところまで搬送ローラ１２が回転するよう、搬送モータ１１０を制御する。そして、図５に示すように前列の開放孔３０１ａが一部のインク捕集口２５と一致するところまでクリーニングシート３００が搬送されると、搬送モータ１１０を例えば５秒程度停止する。この間に、開放孔３０１ａに連通した一部のインク捕集口２５に詰まった紙紛を、吸引ファン２７の吸引力によって除去する。

一部のインク捕集口２５の吸引孔２４から紙紛を除去した後、搬送ローラ１２を回転させることにより、図６に示すように後列の開放孔３０１ｂが残りのインク捕集口２５と一致するところまでクリーニングシート３００を搬送する。そして、搬送モータ１１０を所定時間（例えば５秒程度）停止させ、残りのインク捕集口２５の吸引孔２４に詰まった紙紛を吸引力により除去する。こうして全ての吸引孔２４の紙粉を除去した後、搬送モータ１１０により搬送ローラ１２を回転させ、クリーニングシート３００を排出口４２から排出しバスケット３７に収納する。クリーニングシート３００の後端をセンサ９３で検知した後、吸引ファン２７の駆動を停止する。

なお、本実施形態では、開放孔３０１ａ、３０１ｂがインク捕集口２５と一致したところでクリーニングシート３００の搬送を一時停止した。ただし、これは、開放孔３０１ａ、３０１ｂを搬送方向に長い長孔とし、クリーニングシート３００を連続搬送しても開放孔３０１ａ、３０１ｂに連通した吸引孔２５が所定時間開放されるように構成しても良い。また、クリーニングシート３００の先端を検知し、該クリーニングシートの搬送方向に複数列に配列された開放孔の間隔ずつ該クリーニングシートを搬送し、各列の開放孔３０１ａ、３０１ｂが吸引孔２５と連通したところで所定時間搬送を停止するように構成しても良い。

図５ないし図７では、クリーニングシート３００に形成される開放孔３０１を、余白なし記録のためのインク捕集部２５に配された吸引孔２４に連通させる場合を示した。これは、インク捕集部２５が被記録材を外れて吐出されたインクを捕集する凹部であり、最も紙紛が溜まりやすい箇所であるためである。これに代えて、クリーニングシート３００に、被記録材を吸着するための吸着部２３に配された吸引孔２２に連通可能な開放孔３０１を形成し、上述の吸引孔２４の場合と同様のクリーニングモードを実行するように構成しても良い。さらには、クリーニングシート３００に、各インク捕集部２５の吸引孔２４に連通可能な開放孔と、各吸着部２３の吸引孔２２に連通可能な開放孔の両方を形成し、上述の吸引孔２４の場合と同様のクリーニングモードを実行するように構成しても良い。これらの場合、開放孔３０１を一部の吸引孔のみに連通可能にしても良く、全ての吸引孔に順次連通可能にしても良い。

つまり、クリーニングシート３００に吸引孔２２、もしくは両方の吸引孔２２、２４に連通可能な開放孔を設けることにより、吸引孔２２、もしくは両方の吸引孔２２、２４に詰まった紙粉を強い吸引力で効率よく除去するように構成することができる。また、吸引孔２２、２４を同時に清掃する場合は、区分ダクト２９の数をさらに増やすとともに、クリーニングシートの開放孔３０１を各区分ダクト２９の１つもしくは最小数吸引孔２２ずつ順次連通させていくことが好ましい。これは、同時に開放される吸引孔の数を最小限に抑えることにより、吸引性能の向上とクリーニング時間の短縮を図るためである。また、以上のクリーニングモードにおいては、クリーニングシート３００を吸引力によりプラテン２１に密着させて移動させることができ、そのときの拭き取り作用によっても吸引孔内の紙粉を除去することができる。

その理由は、１つのダクト内の同時に開放される吸引孔の数が少ないほど吸引性能が高くなり、吸引孔に詰まった紙粉を効率よく除去することができるとともに、クリーニング時間を短縮できるからである。本実施形態のように区分ダクト２９ごとに１つの吸引孔２４のみを開放することで、吸引性能の低下を最小限に抑制することができる。その場合、本実施形態では、最大幅の被記録材を用いる場合でも両端のインク捕集部２５は開放されているため、吸引力を高めるためには、クリーニングシート３００はプラテン２１の全ての吸引孔２２、２４を覆うように最大幅の被記録材Ｐより広い幅とすることが好ましい。

クリーニングシート３００としては、多孔質材、スポンジ材、布、不織布など、種々のもシート材を使用することができる。また、クリーニングシートとしては、液体成分を吸収可能なシート材に液体クリーナを含有させたものを使用ことが好ましい。液体クリーナとしては、例えばオフィス機器用の中性クリーナ（例えばヤシ油エステルと炭酸水素ナトリウム）などを使用することができる。かかるクリーニングシートをプラテン２１に沿って摺接して移動させることにより、各吸引孔２２、２４に作用する吸引力との相乗効果により、各吸引孔２２、２４に詰まった紙粉を除去するとともに、プラテン２１のインク汚れを清掃することもできる。なお、クリーニングシート３００は、一定回数使用した後、清掃した部分をカッタ機構７２で切断して排出する構成にしても良い。

以上説明した実施形態によれば、吸引プラテン２１に使用される吸引ファン２７を利用してプラテンの吸引孔に詰まった紙粉を効率よく除去することができ、紙粉を除去するためのクリーニングモードを自動的に行うことができる画像形成装置が提供される。例えば、制御部１００のＲＯＭ１０２に記憶された制御プログラムに従って、電源の投入および遮断、被記録材の交換、もしくは被記録材の所定枚数の使用などのタイミングに応じて、クリーニングシート３００による吸引孔の紙粉除去を自動的に行うことができる。

なお、以上の実施形態では、被記録材としてロールシートを使用するインクジェット記録装置を例に挙げて説明した。本発明は、カットシートなどを使用する画像形成装置にも適用可能であり、インクジェット方式以外の記録方式の画像形成装置にも適用可能である。また、本実施形態では、記録ヘッドを移動させて記録を行うシリアルタイプの画像形成装置を例に挙げたが、本発明は、フルライン記録ヘッドを用いて副走査のみで記録を行う画像形成装置にも適用可能である。また、本発明は、吸引プラテンを用いる画像形成装置であれば、記録ヘッドの数や使用する被記録材の材質にも関係なく適用可能である。さらに、本発明は、プラテン上の吸着部やインク捕集部の数や配置、あるいは吸引孔の数や配置にも関係なく適用可能である。

一実施形態に係る画像形成装置を前方から見た斜視図である。 一実施形態に係る画像形成装置の縦断面図である。 プラテンの平面図である。 プラテンおよび負圧発生手段の搬送方向と交差する方向の縦断面図である。 クリーニングシートがプラテンに到達する直前の位置関係を示す平面図である。 クリーニングシートの前列の開放孔がプラテンのインク捕集部の吸引孔と一致したときの平面図である。 クリーニングシートの後列の開放孔がプラテンのインク捕集部の吸引孔と一致したときの平面図である。 画像形成装置の制御部のブロック図である。

符号の説明

１２ 搬送ローラ
２１ プラテン
２１ａ 搬送面
２２ 吸引孔
２３ 吸着部
２４ 吸引孔
２５ インク捕集部
２６ ダクト
２７ 吸引ファン
２８ 接続部
２９ 区分ダクト
５１ 記録ヘッド
５２ キャリッジ
３００ クリーニングシート
３０１ 開放孔
Ｐ 被記録材

Claims (10)

1. 記録ヘッドと対向配置され搬送面に複数の吸引孔が形成されたプラテンと、
   前記吸引孔に負圧を作用させるための負圧発生手段と、
   被記録材またはクリーニングシートを前記プラテンに沿って搬送する搬送手段と、
   を備えた画像形成装置において、
   前記クリーニングシートに前記吸引孔と連通可能な開放孔を形成し、
   前記負圧発生手段により前記吸引孔に負圧を作用させるとともに、前記クリーニングシートを搬送して前記開放孔を前記複数の吸引孔の一部に連通させることにより、前記開放孔に連通した吸引孔に詰まった紙粉を除去することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記吸引孔を複数箇所に設けるとともに前記クリーニングシートは前記開放孔を複数箇所に備え、該複数の開放孔を搬送方向に複数列に分けて配列し、前記クリーニングシートの移動により各列の開放孔を前記吸引孔に順次連通させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記クリーニングシートは前記プラテンに形成された全ての吸引孔を覆うことが可能な幅を有することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記クリーニングシートを搬送するときは、前記被記録材を搬送するときよりも前記負圧発生手段による吸引力を強くすることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記開放孔は搬送方向に長い長孔であり、該開放孔に連通した前記吸引孔が所定時間開放されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記クリーニングシートの先端を検知し、該クリーニングシートの前記搬送方向に複数列に配列された開放孔の間隔ずつ該クリーニングシートを搬送し、各列の前記開放孔が前記吸引孔と連通したところで所定時間搬送を停止することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記プラテンに、余白なし記録の際に被記録材の端部をはみ出して吐出されるインクを捕集するためのインクを捕集部を形成するとともに、該インクを捕集部に吸引孔を形成し、
   前記クリーニングシートに形成された前記開放孔を前記インクを捕集部の吸引孔のみに連通させることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記負圧発生手段に通じるダクトと前記吸引孔との間の接続部を設け、該接続部を仕切りにより複数の区分ダクトに分割し、前記クリーニングシートの開放孔により開放される吸引孔が前記複数の区分ダクトのそれぞれにつき１つのみであることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記クリーニングシートに液体クリーナがしみ込まされていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記記録ヘッドの吐出口から被記録材へインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の画像形成装置。

Images