JP2013199035A - 枚葉基材の切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】枚葉基材の先端部の余白および後端部の余白を支障なく切断して排出すること。
【解決手段】枚葉基材の切断装置３０は印刷済の枚葉基材１を排出させる一対の排出ローラ１８、１８と、一対の排出ローラ１８、１８の下流側に設けられたカッタ１９と、一対の排出ローラ１８、１８とカッタ１９の下方に配置されたカス受け３１とを備えている。カッタ１９により基材１の後端部の余白３を切断する際、一対の排出ローラ１８、１８を正転させて余白３の下流端３ａをカッタ１９までもってきて一対の排出ローラ１８、１８を停止させ、カッタ１９により余白３を切断して除去する。次に一対の排出ローラ１８、１８を逆転させてカッタ１９に残る余白３を下方へ落下させる。
【選択図】図１８

Description

本発明は、印刷が施された印刷済の枚葉基材を切断する枚葉基材の切断装置に係り、特に印刷済の枚葉基材の少なくとも後端部の余白を切断して除去する枚葉基材の切断装置に関する。

従来より印刷が施された印刷済の枚葉基材に対し、その余白部分を切断して除去する枚葉基材の切断装置が知られている。

このような枚葉基材の切断装置において、印刷済枚葉基材は排出ローラにより外方へ排出される。この間、印刷済枚葉基材の先端部の余白がカッタにより切断される。

特許第３８８２４２０号

ところで、上述のように印刷済枚葉基材は排出ローラにより外方へ排出され、この間枚葉基材の先端部の余白がカッタにより切断される。

枚葉基材の先端部の余白をカッタにより切断する場合、基材の先端部はカッタから先方へ突出するため先端部の余白はカッタからスムースに排出される。しかしながら枚葉基材の後端部に形成された余白をカッタにより切断する場合、後端部の余白は排出ローラ側へ延びるため、切断カスがカッタに残ってしまうことがある。この場合は、カッタ内に残る切断カスにより後続の枚葉基材をスムースにカッタ内に進入させることができず、枚葉基材の排出および切断作用に支障が生じてしまう。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、枚葉基材をカッタにより切断した際にカッタに残る切断カスをスムースに外方へ排出することができ、これにより枚葉基材の排出および切断作用を支障なく行なうことができる枚葉基材の切断装置を提供することを目的とする。

本発明は、印刷済の枚葉基材を排出させる排出ローラと、排出ローラの下流側に設けられ少なくとも枚葉基材の後端部の余白を切断して除去するカッタと、排出ローラおよびカッタの下方に配置され、枚葉基材からの切断カスを受けるカス受けと、排出ローラおよびカッタを駆動制御する制御装置とを備え、制御装置はカッタにより枚葉基材の後端部の余白を切断する際、排出ローラを正転させて枚葉基材を外方へ排出させ、後端部の余白の下流端がカッタに対応する位置にきたとき、排出ローラを停止してカッタを駆動させ後端部の余白を切断して除去し、その後排出ローラを逆転させて後端部の余白をカス受け内に落下させることを特徴とする枚葉基材の切断装置である。

本発明は、印刷済の枚葉基材には、両面印刷が施され、カッタは枚葉基材の先端部の余白および後端部の余白を切断して除去することを特徴とする枚葉基材の切断装置である。

本発明は、カス受けは、底壁と、前方壁と、後方壁と、一対の側壁とを有し、後方壁は上方に向って後方側へ傾斜することを特徴とする枚葉基材の切断装置である。

本発明は、排出ローラの上流側に、底板と上板とを有する基材搬送路が設けられ、排出ローラと底板との間に切断された後端部の余白が通過する隙間が形成されていることを特徴とする枚葉基材の切断装置である。

本発明は、印刷済の枚葉基材を排出させる排出ローラと、排出ローラの下流側に設けられ少なくとも枚葉基材の後端部の余白を切断して除去するカッタと、排出ローラおよびカッタの下方に配置され、枚葉基材からの切断カスを受けるカス受けと、を備えた枚葉基材の切断装置を用いた枚葉基材の切断方法において、排出ローラを正転させて枚葉基材を外方へ排出させる工程と、枚葉基材のうち後端部の余白の下流端がカッタに対応する位置にきたとき排出ローラを停止してカッタを駆動させ後端部の余白を切断して除去する工程と、排出ローラを逆転させて後端部の余白をカス受け内に落下させる工程とを備えたことを特徴とする枚葉基材の切断方法である。

本発明は、印刷済の枚葉基材には、両面印刷が施され、排出ローラを正転させて枚葉基材を外方へ排出させる工程の前に、枚葉基材のうち先端部の余白の上流端がカッタに対応する位置にきたとき排出ローラを停止してカッタを駆動させ先端部の余白を切断して除去し、カス受け内に落下させることを特徴とする枚葉基材の切断方法である。

以上のように本発明によれば、排出ローラを正転させて枚葉基材を外方へ排出させ、印刷済基材のうち後端部の余白の下流端がカッタに対応する位置にきたとき、排出ローラを停止してカッタを駆動させ、後端部の余白を切断して除去し、その後排出ローラを逆転させて後端部の余白をカス受け内へ落下させる。このことにより、後端部の余白をスムースにカッタ外方へ排出することができ、枚葉基材の排出および切断作用を支障なく行なうことができる。

図１は、本発明による枚葉基材の切断装置が組込まれた枚葉型プリンタを示す概略側面図。 図２は、枚葉型プリンタの反転機構を示す詳細図。 図３は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図４は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図５は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図６は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図７は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図８は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図９は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１０は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１１は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１２は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１３は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１４は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１５は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１６は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１７は、枚葉型プリンタの作用を示す動作説明図。 図１８（ａ）−（ｅ）は、本発明による枚葉基材の切断装置の作用を示す動作説明図。 図１９（ａ）は印刷済の枚葉基材の一方の面を示す図であり、図１９（ｂ）は印刷済の枚葉基材の他方の面を示す図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図１７は本発明による枚葉基材の切断装置が組込まれた枚葉型プリンタを示す図である。

このうち図１は枚葉型プリンタを示す概略側面図、図２は枚葉型プリンタの反転機構を示す図、図３乃至図１７は枚葉型プリンタの動作図である。また、図１８（ａ）−（ｅ）は本発明による枚葉基材の切断装置の作用を示す動作説明図であり、図１９（ａ）は印刷済の枚葉基材の一方の面を示す図であり、図１９（ｂ）は印刷済の枚葉基材の他方の面を示す図である。

まず、図１および図２により、本発明による枚葉基材の切断装置が組込まれた枚葉型プリンタについて説明する。図１および図２に示すように、枚葉型プリンタ１０は両面に受容層を有する枚葉基材１を搬送させて、サーマルヘッド１２からなる印刷部によって枚葉基材（以下、基材ともいう）１に対して両面印刷を施すものであり、昇華型プリンタからなっている。

このような枚葉型プリンタ１０は、枚葉基材（基材）１の両面に対して印刷を施すサーマルヘッド１２からなる印刷部と、基材１を貯えておき、この基材１を供給する基材供給部２５と、基材供給部２５から供給された基材１をサーマルヘッド１２側へ搬送する基材搬送路１５とを備えている。

このうち基材搬送路１５はサーマルヘッド１２の一側に位置する一側基材搬送路１５ａと、サーマルヘッド１２の他側に位置する他側基材搬送路１５ｂとからなっている。また基材１を挟んでサーマルヘッド１２に対向する位置に基材１を保持するプラテンローラ１３が設けられている。

さらに基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに基材１を一方向に走行させながら、一方の面１ａがサーマルヘッド１２に向う基材１を他方の面１ｂがサーマルヘッド１２に向うよう反転させる反転機構２０が接続されている。この反転機構２０はループ状反転搬送路２０ａからなり、このループ状反転搬送路２０ａは、一側基材搬送路１５ａに端部２１を介して接続されている。

この場合、ループ状反転搬送路２０ａの端部２１は、ループ状反転搬送路２０ａの入口および出口としての機能をもつ。

またループ状反転搬送路２０ａ内には、基材１を搬送させる搬送ローラ２３が設けられている。

さらにまた、基材供給部２５と、ループ状反転搬送路２０ａとの間には、基材供給部２５から供給された基材１をループ状反転搬送路２０ａ側へ導く案内搬送路２４が設置されている。

さらに、基材供給部２５の下方には、基材供給部２５内の昇降板２５ｂ上に載置された基材１を上方へ持上げるピックアップレバー２５ａが設けられ、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた基材１のうち最上層の基材１がピックアップローラ２６により案内搬送路２４側へ送られるようになっている。

すなわち案内搬送路２４の入口側には、分離ローラ２７と給紙ローラ２８が設けられ、ピックアップレバー２５ａによって持上げられた基材１のうち最上層の基材１がピックアップローラ２６によって分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られる。このとき最上層の基材１より下方の基材１も最上層の基材１とともに分離ローラ２７と給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、この場合、最上層の基材１の下方の基材１は分離ローラ２７に当接するため、案内搬送路２４側へ送られることはない。

また基材搬送路１５のうち一側基材搬送路１５ａには、ループ状反転搬送路２０ａ側から順に搬送ローラ１６、１７が設けられている。

さらに他側基材搬送路１５ｂの出口側には、排出ローラ１８が設けられ、排出ローラ１８の更に出口側（下流側）にはカッタ１９が設置されている。この場合、排出ローラ１８は上方および下方に位置する一対の排出ローラ１８、１８からなっている。

カッタ１９は印刷済の基材１のうち前端部の余白２と後端部の余白３を除去するものであり（図１９参照）、固定刃１９ｂと、固定刃１９ｂとの間で基材１を切断する可動刃１９ａとからなっている。

さらにまた印刷部となるサーマルヘッド１２には、昇華転写を行なう昇華転写用リボン５がリボン巻出部６から供給される。リボン巻出部６から供給されたリボン５はサーマルヘッド１２において、昇華転写印刷を施す際使用され、その後使用済リボン５はリボン巻取部７に巻取られる。

ところで、枚葉型プリンタ１０のうちループ状反転搬送路２０ａは全体として円形の外形をもち、サーマルヘッド１２、一側基材搬送路１５ａと他側基材搬送路１５ｂとを有する基材搬送路１５、基材供給部２５、排出ローラ１８、およびカッタ１９は、各々ループ状反転搬送路２０ａの外周に沿って配置されている。

さらにまた、上記構成部材、例えばサーマルヘッド１２、リボン巻出部６、リボン巻取部７、搬送ローラ１６、１７、排出ローラ１８、カッタ１９、ピックアップレバー２５ａ、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はすべて、制御装置１１により同期されて駆動制御され、これら構成部材および制御装置１１は、すべて筐体１０Ａ内に収められている。

次に本発明による枚葉基材の切断装置３０について述べる。上述のように、印刷済の基材１のうち一方の面１ａと他方の面１ｂに対して両面印刷が施されている。この場合、基材１の一方の面１ａに対する印刷方向と、他方の面１ｂに対する印刷方向は互いに逆方向となるため、基材１の一方の面１ａおよび他方の面１ｂには排出ローラ１８により外方へ排出される排出方向を基準として、先端部の余白２と、後端部の余白３が形成され、先端部の余白２と後端部の余白３との間に印刷領域４が形成される。

本発明による枚葉基材の切断装置３０は、このような基材１の先端部の余白２と後端部の余白３を切断して除去するものである。

すなわち、枚葉基材の切断装置３０は、図１乃至図１７および図１８（ａ）−（ｅ）に示すように、上述した構成要素のうち、印刷済の基材１を排出される一対の排出ローラ１８、１８と、排出ローラ１８、１８の出口側（下流側）に設けられ、基材１の先端部の余白２および後端部の余白３を切断するとともに、固定刃１９ｂと可動刃１９ａとを有するカッタ１９と、を備えている。

また一対の排出ローラ１８、１８、および固定刃１９ｂと可動刃１９ａとからなるカッタ１９の下方には、基材１からの切断された余白２、３（切断カス）を受けるカス受け３１が設けられている。

カス受け３１は底壁３２と、前方壁３３と、後方壁３４と、一対の側壁３５とを有している。このうちカス受け３１の後方壁３４は、上方に向って後方側へ傾斜し、このことによりカッタ１９によって切断された後端部の余白３をスムースにカス受け３１内に導くことができる。

ところで基材搬送路１５のうち他側基材搬送路１５ｂは、一対の排出ローラ１８、１８の上流側に位置しており、この他側基材搬送路１５ｂは底板３７ａと、底板３７ａとの間で基材１をガイドする上板３７ｂとを有している。そして一対の排出ローラ１８、１８と底板３７ａとの間に隙間３８が形成され、カッタ１９によって切断された後端部の余白３は、この隙間３８からカス受け３１の後方壁３４上へ落下するようになっている。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について、図３乃至図１７を参照して説明する。

まず枚葉型プリンタ全体の作用について述べる。図３に示すように、基材供給部２５内に多数の基材１が積層されている。

この状態からピックアップレバー２５ａが基材供給部２５内の昇降板２５ｂを持上げる。このとき昇降板２５ｂ上に載置された基材１も同様に持上げられる。

その後、昇降板２５ｂ上に載置された基材１のうち最上層の基材１がピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られる。

このとき、ループ状反転搬送路２０ａ内の搬送ローラ２３は、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７および給紙ローラ２８と同期して回転する。

次に図４に示すように、ピックアップローラ２６により分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られた基材１は、その後、案内搬送路２４を通ってループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる。このとき、基材供給部２５内の基材１のうち最上層の基材１以外の下方の基材１も分離ローラ２７および給紙ローラ２８側へ送られることも考えられるが、最上層の基材１以外の下方の基材１は分離ローラ２７に当接するため最上層の基材１のみが案内搬送路２４側からループ状反転搬送路２０ａ側へ送られる。

このとき、案内搬送路２４に設けられた検出センサー（図示せず）で基材１が検出されると同時にピックアップレバー２５ａが降下し、これに伴なって基材供給部２５内の昇降板２５ｂおよび昇降板２５ｂ上の基材１も降下する（図５参照）。

次にループ状反転搬送路２０ａ内の基材１は、搬送ローラ１６、１７によって基材搬送路１５側へ送られる。

その後、図６に示すように、基材１は基材搬送路１５から排出ローラ１８側へ送られる。

また、ピックアップローラ２６、分離ローラ２７、給紙ローラ２８はいずれも停止する。

次に図７に示すように、基材１の一方の面に対してサーマルヘッド１２により昇華転写による印刷が施される。

この間、排出ローラ１８の外方へ排出されていた基材１が排出ローラ１８により逆方向へ基材搬送路１５側へ搬送され、基材１は搬送ローラ１６、１７によって基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから一側基材搬送路１５ａ側へ向う。またリボン巻出部６から昇華転写用のリボン５がサーマルヘッド１２側へ供給され、サーマルヘッド１２からの熱により、リボン５側の染料又は顔料を基材１の一方の面１ａに転写させることができる。

昇華転写用リボン５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、ＯＰ（オーバーコート）の各領域をもち、最初にリボン５のＹ領域によってＹ印刷が施される。

このようにしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５によって基材１の一方の面１ａにＹ印刷が施される。Ｙ印刷が施された印刷済の基材１は、基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａに送られ、その後基材１は入口および出口の機能をもつ端部２１からループ状反転搬送路２０ａ内に入る（図８参照）。

次に、ループ状反転搬送路２０ａ内の基材１は、再び基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａから他側基材搬送路１５ｂ側へ送られる。その後上記と同様にしてサーマルヘッド１２において、昇華転写用リボン５を用いて基材１の一方の面１ａに、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施され、その後に基材１の一方の面１ａにオーバーコート層が形成される（図９参照）。

このようにしてサーマルヘッド１２により、基材１の一方の面１ａに対する昇華転写による印刷が施され、基材１の一方の面１ａに対する印刷は終了する。

その後図１０に示すように、ループ状反転搬送路２０ａ内における基材１の反転動作が行なわれる。

すなわち、一方の面に印刷が施された基材１は、ループ状反転搬送路２０ａ内に送られ、このループ状反転搬送路２０ａ内で搬送ローラ２３によって一方向に走行する（図１０参照）。

このとき、分離ローラ２７、給紙ローラ２８および排出ローラ１８も、搬送ローラ２３と同期して回転する。

ループ状反転搬送路２０ａ内において、一方向に走行する基材１はループ状反転搬送路２０ａ内を走行する間に、その向きが反転し、一方の面１ａがサーマルヘッド１２側を向いていた状態から、基材１の他方の面１ｂがサーマルヘッド１２側を向く状態に変わる。

図１１に示すように、ループ状反転搬送路２０ａ内で一方向に走行しながらその向きが反転した基材１は、その後端部２１を経て基材搬送路１５の一側基材搬送路１５ａ内に入る。

その後、図１２に示すように、基材１は基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８側へ送られる。このようにして基材１の反転動作が終了する。

その後、図１３に示すように、上述と同様にして、サーマルヘッド１２により基材１の他方の面１ｂに対して、昇華転写用リボン５を用いてはじめにＹ印刷が施される。

その後、図１４に示すように、昇華転写用リボン５を用いて基材１の他方の面１ｂに対して、Ｍ印刷、Ｃ印刷が順次施され、その後に基材１の他方の面１ｂにオーバーコート層が形成され、このようにして基材１の他方の面１ｂに対する印刷が終了する。この場合、基材１の他方の面１ｂに対する印刷方向は一方の面１ａに対する印刷方向と逆方向となる。

次に図１５に示すように、両面１ａ、１ｂに印刷が施された基材１は、基材搬送路１５の他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８側へ送られる。次に基材１のうち、印刷されていない先端部の余白２がカッタ１９により除去される。

さらに基材１は排出ローラ１８によって外方へ排出され（図１６参照）、次に基材１の後端部の余白３がカッタ１９により除去される（図１７参照）。

次に図１５、図１７および図１８により、基材１の先端部の余白２と後端部の余白３をカッタ１９により切断して除去する枚葉基材の切断方法について更に詳述する。

基材１の一方の面１ａと他方の面１ｂには、上述のように両面印刷が施されるが、基材１の一方の面１ａに対する印刷方向と、他方の面１ｂに対する印刷方向は互いに逆方向となっている。このため基材１の一方の面１ａと他方の面１ｂには排出ローラ１８による排出方向を基準として、先端部の余白２と後端部の余白３が設けられ、これら基材１の余白２、３をカッタ１９により切断して除去することにより、基材１の一方の面１ａと他方の面１ｂの全面を印刷領域４とすることができる（全面印刷）。

まず、基材１の先端部の余白２を切断する方法について述べる。

図１８（ａ）に示すように、両面１ａ、１ｂに印刷が施された基材１は他側基材搬送路１５ｂから排出ローラ１８、１８側へ送られる。このとき制御装置１１により排出ローラ１８、１８を正転させ、基材１の先端部の余白２の上流端２ａ（図１９（ａ）（ｂ）参照）がカッタ１９に対応する位置まできたとき、排出ローラ１８、１８が停止する。制御装置１１は次にカッタ１９の可動刃１９ａを駆動して先端部の余白２を切断して除去する。このとき切断された先端部の余白２は落下してカス受け３１内に入る。

次に図１８（ｂ）に示すように、制御装置１１により排出ローラ１８、１８を正転させ、基材１を外方へ排出させる。その後、基材１のうち後端部の余白３の下流端３ａ（図１９（ａ）（ｂ）参照）がカッタ１９に対応する位置まできたとき、排出ローラ１８、１８が停止する。制御装置１１は次にカッタ１９の可動刃１９ａを駆動して後端部の余白３を切断して除去する。

このとき、基材１はカッタ１９の外方に排出されるが、切断された後端部の余白３はカッタ１９と一対の排出ローラ１８、１８間に残る。

その後、図１８（ｃ）に示すように、制御装置１１により一対の排出ローラ１８、１８が逆転して、切断された後端部の余白３が上流側へ戻される。このことにより、後端部の余白３は一対の排出ローラ１８、１８と他側基材搬送路１５ｂの底板３７ａとの間に形成された隙間３８を通って下方へ落下し、カス受け３１の後方壁３４内面に案内されてカス受け３１内に収納される（図１８（ｄ））。

このように制御装置１１により一対の排出ローラ１８、１８を逆転させることにより、カッタ１９と一対の排出ローラ１８、１８間に残る後端部の余白３をカッタ１９から確実に排出することができる。

ところで、カッタ１９と一対の排出ローラ１８、１８間に後端部の余白３を残したまま、一対の排出ローラ１８、１８を正転させた場合、他側基材搬送路１５ｂから搬送される後続の基材１はカッタ１９内にスムースに進入することができず、基材１の排出および切断作用に支障が生じることも考えられる（図１８（ｅ）参照）。

これに対して、本発明によれば、制御装置１１により一対の排出ローラ１８、１８を逆転させることにより、カッタ１９と一対の排出ローラ１８、１８間に残る後端部の余白３をカッタ１９から排出することができるので、他側基材搬送路１５ｂから後続の基材１が搬送されても、この後続の基材１の排出および切断作用に支障が生じることはない（図１８（ｃ）（ｄ）参照）。
このようにして、一方の面１ａおよび他方の面１ｂの両面に印刷が施され、先端部の余白２と後端部の余白３が除去され全面に印刷領域４を有する基材１は、排出ローラ１８により外方へ排出されて製品として取出される。

以上のように本実施の形態によれば、制御装置１１によりカッタ１９を駆動させて基材１の後端部の余白３を切断して除去した後、一対の排出ローラ１８、１８を逆転させて、カッタ１９と一対の排出ローラ１８、１８間に残る後端部の余白３をカッタ１９から排出することができるので、他側基材搬送路１５ｂから後続の基材１が搬送されても、この後続の基材１の排出および切断作用に支障が生じることはない。

また、枚葉基材１を反転機構２０のループ状反転搬送路２０ａ内を一方向に走行させるだけで、容易かつ確実に基材１の向きを反転させることができ、このようにして反転させた基材１の両面１ａ、１ｂに対してサーマルヘッド１２により容易に昇華転写印刷を施すことができる。

またループ状反転搬送路２０ａは全体として円形の外形をもち、サーマルヘッド１２、基材搬送路１５、基材供給部２５、排出ローラ１８およびカッタ１９を各々ループ状反転搬送路２０ａの外周に沿って配置したので、枚葉型プリンタ１０全体としての形状をコンパクトな構成とすることができる。このように枚葉型プリンタ１０は、全体としてコンパクトな構成をもつため、基材１が詰まってしまったとしても、筐体１０Ａを開くことにより、筐体１０Ａ内部において基材１の場所を容易に確認して抜き出すことができる。

なお、上記実施の形態において、サーマルヘッド１２により基材１に対して両面印刷を施し、カッタ１９により基材１の先端部の余白２および後端部の余白３を切断して除去する例を示したが、これに限らず、基材１に対して片面のみ、例えば一方の面１ａのみに印刷を施し、カッタ１９により基材１の後端部の余白３のみを切断して除去してもよい。

また、基材１の反転機構２０としてループ状反転搬送路２０ａを用いた例を示したが、反転機構２０はループ状反転搬送路２０ａ以外の構造を有していてもよい。

１ 枚葉基材
１ａ 一方の面
１ｂ 他方の面
２ 先端部の余白
２ａ 上流端
３ 後端部の余白
３ａ 下流端
４ 印刷領域
５ 昇華転写用リボン
６ リボン巻出部
７ リボン巻取部
１０ 枚葉型プリンタ
１０Ａ 筐体
１１ 制御装置
１２ サーマルヘッド
１３ プラテンローラ
１５ 基材搬送路
１５ａ 一側基材搬送路
１５ｂ 他側基材搬送路
１６ 搬送ローラ
１７ 搬送ローラ
１８ 排出ローラ
１９ カッタ
２０ 反転機構
２０ａ ループ状反転搬送路
２１ 端部
２３ 搬送ローラ
２４ 案内搬送路
２５ 基材供給部
２５ａ ピックアップレバー
２６ ピックアップローラ
２７ 分離ローラ
２８ 給紙ローラ
３０ 枚葉基材の切断装置
３１ カス受け
３２ 底壁
３３ 前方壁
３４ 後方壁
３５ 一対の側壁
３７ａ 底板
３７ｂ 上板
３８ 隙間

Claims (6)

1. 印刷済の枚葉基材を排出させる排出ローラと、
   排出ローラの下流側に設けられ少なくとも枚葉基材の後端部の余白を切断して除去するカッタと、
   排出ローラおよびカッタの下方に配置され、枚葉基材からの切断カスを受けるカス受けと、
   排出ローラおよびカッタを駆動制御する制御装置とを備え、
   制御装置はカッタにより枚葉基材の後端部の余白を切断する際、排出ローラを正転させて枚葉基材を外方へ排出させ、後端部の余白の下流端がカッタに対応する位置にきたとき、排出ローラを停止してカッタを駆動させ後端部の余白を切断して除去し、その後排出ローラを逆転させて後端部の余白をカス受け内に落下させることを特徴とする枚葉基材の切断装置。
2. 印刷済の枚葉基材には、両面印刷が施され、カッタは枚葉基材の先端部の余白および後端部の余白を切断して除去することを特徴とする請求項１記載の枚葉基材の切断装置。
3. カス受けは、底壁と、前方壁と、後方壁と、一対の側壁とを有し、後方壁は上方に向って後方側へ傾斜することを特徴とする請求項１又は２記載の枚葉基材の切断装置。
4. 排出ローラの上流側に、底板と上板とを有する基材搬送路が設けられ、排出ローラと底板との間に切断された後端部の余白が通過する隙間が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の枚葉基材の切断装置。
5. 印刷済の枚葉基材を排出させる排出ローラと、
   排出ローラの下流側に設けられ少なくとも枚葉基材の後端部の余白を切断して除去するカッタと、
   排出ローラおよびカッタの下方に配置され、枚葉基材からの切断カスを受けるカス受けと、を備えた枚葉基材の切断装置を用いた枚葉基材の切断方法において、
   排出ローラを正転させて枚葉基材を外方へ排出させる工程と、
   枚葉基材のうち後端部の余白の下流端がカッタに対応する位置にきたとき排出ローラを停止してカッタを駆動させ後端部の余白を切断して除去する工程と、
   排出ローラを逆転させて後端部の余白をカス受け内に落下させる工程とを備えたことを特徴とする枚葉基材の切断方法。
6. 印刷済の枚葉基材には、両面印刷が施され、
   排出ローラを正転させて枚葉基材を外方へ排出させる工程の前に、枚葉基材のうち先端部の余白の上流端がカッタに対応する位置にきたとき、排出ローラを停止してカッタを駆動させ先端部の余白を切断して除去し、カス受け内に落下させることを特徴とする請求項５記載の枚葉基材の切断方法。

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