JP4692214B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。

従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）が広く知られている。このプリンタは、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）を搭載しており、この記録ヘッドに対してインクカートリッジからインク（液体）を供給するようにしている。そして、インクカートリッジから記録ヘッドに供給されたインクを記録ヘッドに形成されたノズルから噴射することにより、ターゲットとしての記録媒体に印刷を施すようになっている。

ところで、近年、記録媒体の上端から下端まで、及び左端から右端までの全ての領域に印刷を施す、所謂、「縁無し印刷」の技術が知られている。この縁無し印刷は、例えば、デジタルカメラで撮影した写真画像データを印刷する際に広く好まれている。そこで、こうした縁無し印刷を行う場合に、例えば特許文献１に記載されるような縁無し印刷技法を用いるプリンタが提案されている。

特許文献１に記載されるプリンタでは、縁無し印刷を行う際に、記録媒体としての印刷用紙よりも左右幅及び上下幅が共に大きく設定されたベースシート上に予め印刷用紙を接着した縁無し印刷専用媒体が入力トレイにセットされる。そして、その縁無し印刷専用媒体が縁無し印刷を経て出力トレイに排送された後において、ベースシート上から印刷用紙を剥がすようにしている。この構成によれば、縁無し印刷時に、印刷用紙からはみ出して噴射されたインクは、ベースシート上に着弾するため、プリンタ内の他の機構を汚染することなく、縁無し印刷を行うことができる。
特開２００１−１５８１６２号公報

しかし、特許文献１に記載の縁無し印刷技法を用いるプリンタでは、縁無し印刷を行う度毎に、予めベースシート上に印刷用紙が接着されてなる縁無し印刷専用媒体をセットしなければならず、この縁無し印刷専用媒体と通常印刷用の印刷用紙とを交換セットする作業が非常に煩雑であるという問題があった。さらに、縁無し印刷の終了後には、縁無し印刷専用媒体において接着状態にある印刷済みの印刷用紙をベースシート上からわざわざ剥がさなければならず、後処理も面倒であり非効率的であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、余白無し噴射（縁無し印刷）を簡便に且つ効率的に行うことができる液体噴射装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、液体噴射ノズルからターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記ターゲットを、当該ターゲットが前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向しない非液体噴射位置において収容するターゲット収容部と、前記ターゲットのサイズより大きく形成される液体受容シートを、当該液体受容シートが前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向しない非液体噴射位置において収容する液体受容シート収容部と、前記液体噴射ヘッドが前記ターゲットの縁に余白無く噴射を行う余白無し噴射時には、前記ターゲット収容部から供給されるターゲット及び前記液体受容シート収容部から供給される液体受容シートを、当該液体受容シートにおける前記液体噴射ヘッドのノズル形成面側に前記ターゲットを重ねた状態にして、当該ターゲットが前記ノズル形成面に対向する液体噴射位置へ搬送する搬送機構と、前記液体受容シートの搬送経路の途中に設けられ、前記余白無し噴射後に、前記液体受容シートと該液体受容シート上に重ねられた状態にある前記ターゲットとを分離するセパレータと、備え、前記セパレータは、前記液体受容シートの搬送経路の途中に搬送方向と直交する水平軸を中心に上下方向への揺動可能に設けられた揺動片で構成され、当該揺動片の先端が下方側へ揺動した場合に、前記液体受容シートの搬送方向先端部が前記ターゲットから離間するように下方へ押し曲げられる。

この構成によれば、液体噴射ヘッドがターゲットの縁に余白なく噴射を行う余白無し噴射時において、ターゲットの縁からはみ出して噴射された液体は液体受容シートに受容される。このため、余白無し噴射時に、液体噴射装置内の他の機構を液体で汚染することがない。また、液体受容シート上に予めターゲットが接着された縁無し印刷専用媒体を通常印刷用の印刷用紙と交換セットしたり、余白無し噴射後において液体受容シートからターゲットをわざわざ剥がしたりする後処理が必要ないため、余白無し噴射を簡便に且つ効率的に行うことができる。また、液体噴射後において重ねられた状態で搬送されてきた液体受容シートとターゲットとをセパレータによって自動的に分離することができる。また、セパレータを下方側へ揺動させるという簡単な動作によって確実かつ容易に液体受容シートとターゲットとを分離することができる。
本発明の液体噴射装置において、前記液体受容シートの搬送経路は、余白無し噴射後の前記液体受容シートを、前記液体噴射位置から前記セパレータの配設位置を経由して前記液体受容シート収容部へ戻し搬送するように構成されている。
この構成によれば、液体受容シートを繰り返し使用することができ、効率的である。
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、液体噴射ノズルからターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記ターゲットを、当該ターゲットが前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向しない非液体噴射位置において収容するターゲット収容部と、前記ターゲットのサイズより大きく形成される液体受容シートを、当該液体受容シートが前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向しない非液体噴射位置において収容する液体受容シート収容部と、前記液体噴射ヘッドが前記ターゲットの縁に余白無く噴射を行う余白無し噴射時には、前記ターゲット収容部から供給されるターゲット及び前記液体受容シート収容部から供給される液体受容シートを、当該液体受容シートにおける前記液体噴射ヘッドのノズル形成面側に前記ターゲットを重ねた状態にして、当該ターゲットが前記ノズル形成面に対向する液体噴射位置へ搬送する搬送機構と、前記液体受容シートの搬送経路の途中に設けられ、前記余白無し噴射後に、前記液体受容シートと該液体受容シート上に重ねられた状態にある前記ターゲットとを分離するセパレータと、備え、前記液体受容シートの搬送経路は、余白無し噴射後の前記液体受容シートを、前記液体噴射位置から前記セパレータの配設位置を経由して前記液体受容シート収容部へ戻し搬送するように構成されている。
この構成によれば、液体噴射ヘッドがターゲットの縁に余白なく噴射を行う余白無し噴射時において、ターゲットの縁からはみ出して噴射された液体は液体受容シートに受容される。このため、余白無し噴射時に、液体噴射装置内の他の機構を液体で汚染することがない。また、液体受容シート上に予めターゲットが接着された縁無し印刷専用媒体を通常印刷用の印刷用紙と交換セットしたり、余白無し噴射後において液体受容シートからターゲットをわざわざ剥がしたりする後処理が必要ないため、余白無し噴射を簡便に且つ効率的に行うことができる。また、液体噴射後において重ねられた状態で搬送されてきた液体受容シートとターゲットとをセパレータによって自動的に分離することができる。また、液体受容シートを繰り返し使用することができ、効率的である。

本発明の液体噴射装置における前記搬送機構は、前記ターゲット収容部から前記ターゲットを前記液体噴射位置側に向けて搬送するターゲット搬送機構と、前記液体受容シート収容部から前記液体受容シートを前記液体噴射位置側へ搬送する液体受容シート搬送機構とを含み、当該液体受容シート搬送機構における前記液体受容シートの搬送経路の途中に前記ターゲット搬送機構における前記ターゲットの搬送経路が上方から合流するように構成されている。

この構成によれば、ターゲット搬送機構と液体受容シート搬送機構との合流部位において、液体受容シート搬送機構により搬送されてきた液体受容シート上にターゲット搬送機構により搬送されてきたターゲットを上方から重ね合わせることが可能となる。

本発明の液体噴射装置は、前記余白無し噴射時に、前記液体受容シート搬送機構により搬送される液体受容シートが前記液体受容シートの搬送経路と前記ターゲットの搬送経路とが合流する合流部位を通過した後に時間差をおいて前記ターゲット搬送機構により搬送されるターゲットが前記合流部位に至るように、前記ターゲット搬送機構及び前記液体受容シート搬送機構の駆動状態を制御する制御手段を更に備えた。

この構成によれば、両搬送機構の合流部位に先ず液体受容シートが搬送され、それに時間差をおいてターゲットが搬送されるため、液体噴射位置に向けて搬送される液体受容シートの搬送方向先端がターゲットの搬送方向先端よりも搬送方向側にずれて位置することになる。そして、液体受容シート上にターゲットが良好な重ね合わせ態様で自動的に位置決めされる。

本発明の液体噴射装置における前記液体受容シート搬送機構は、前記液体受容シートを搬送する搬送ベルトを有し、当該搬送ベルトは、前記ターゲットを前記ノズル形成面に対向する液体噴射位置を通過させて搬送する際に兼用されている。

この構成によれば、液体受容シート搬送機構における搬送ベルトが通常印刷時においてターゲットをノズル形成面に対向する液体噴射位置を通過させて搬送する際に兼用されるため、装置構成を簡単にできる。

本発明の液体噴射装置における前記液体受容シート搬送機構は、前記液体受容シートを前記搬送ベルトに帯電吸着させた状態で搬送する。
この構成によれば、液体受容シートを搬送ベルトに貼り付ける（保持させる）及び取り外す装置構成を容易に実現できるとともに、装置構成をコンパクトにできる。

本発明の液体噴射装置における前記液体噴射ヘッドは、前記液体噴射ノズルが前記ターゲットの搬送方向と交差する方向に沿った前記ターゲットの液体噴射領域の全幅に亘って形成されている。

この構成によれば、一般に大型の、所謂、フルラインタイプの液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置において、余白無し噴射を簡便に且つ効率的に行うことができる

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態における液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）１０は、略箱状をなす本体ケース１１を備えているとともに、この本体ケース１１内の略中央には、ターゲットとしての用紙Ｐにインク（液体）を噴射する記録ヘッド１２（液体噴射ヘッド）が固設されている。

記録ヘッド１２の下面には、複数のノズル１３が用紙Ｐの搬送方向（図１において矢印で示すＸ方向）と交差する方向に沿った用紙Ｐの印刷領域の全幅に亘って多数形成されている。すなわち、本実施形態のプリンタ１０は、用紙Ｐの搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジの下面に記録ヘッド１２が配置されるタイプではなく、このようなタイプのプリンタと比較して高速印刷が可能な所謂フルラインヘッドタイプのプリンタ１０として構成されている。

また、本実施形態のプリンタ１０では、ターゲットとしての用紙Ｐに対して余白無く全面に亘って印刷を行う縁無し印刷が可能とされている。そして、記録ヘッド１２には、それぞれ異なる色のインクを貯留する複数のインクカートリッジ（図示略）が接続され、印刷中に、これらのインクカートリッジに貯留されたインクが所定圧に圧力調整された状態で、随時、記録ヘッド１２に供給されるようになっている。

本体ケース１１内において、記録ヘッド１２の下方には、用紙Ｐを搬送するための用紙搬送機構（ターゲット搬送機構）１４と、液体受容シートとしてのベースシートＴを搬送するためのベースシート搬送機構（液体受容シート搬送機構）１５とが配設されている。ここで、ベースシートＴとは、縁無し印刷時に、用紙Ｐからはみ出して吐出されたインクを受容するためのシートであり、例えば、ＰＥＴ等の化学繊維の不織布で構成され、体積効率が１０^８〜１０^１０Ω／ｃｍの材質であることが好ましい。また、用紙搬送機構１４とベースシート搬送機構１５とで、本発明の搬送機構が構成されている。

用紙搬送機構１４は、複数の用紙Ｐを積層状態で収容する給紙トレイ２１と、印刷後の用紙Ｐを収容する排紙トレイ２２と、給紙された用紙Ｐを記録ヘッド１２のノズル形成面１６の真下（ノズル形成面に対向する液体噴射位置）を通過させて搬送するための搬送ベルト２３とを含んで構成されている。搬送ベルト２３は、印刷開始後に駆動される駆動ローラ２４（搬送ローラ）と、この駆動ローラ２４と同一高さ位置で該駆動ローラ２４に従動して回転する従動ローラ２５（搬送ローラ）と、駆動ローラ２４と従動ローラ２５との中間位置の下方に位置するテンションローラ２６とにテンションを加えられた状態で張架されている。駆動ローラ２４と従動ローラ２５及びテンションローラ２６は、これらの３つのローラ２４，２５，２６に搬送ベルト２３が張架された際に、該搬送ベルト２３が三角形状をなすように配置されている。

さらに、駆動ローラ２４と従動ローラ２５との間には複数（本実施形態では４つ）の補助搬送ローラ２７が配置され、搬送ベルト２３は、駆動ローラ２４と従動ローラ２５との間において各補助搬送ローラ２７により下方から水平に支持されたベルト部分の上面がメイン搬送路２８として構成されている。このメイン搬送路２８の上方であって記録ヘッド１２よりも給紙トレイ２１側となる位置には、印字開始検出センサ２９が設けられている。印字開始検出センサ２９は、この印字開始検出センサ２９が設けられている位置から記録ヘッド１２のノズル形成面１６の真下となる印刷位置まで用紙Ｐ（もしくはベースシートＴ）を搬送する際の送り量をカウントする開始ポイントを得るために使用される。

また、給紙トレイ２１と搬送ベルト２３との間には、給紙トレイ２１からメイン搬送路２８の一端側（図１における右端側である従動ローラ２５側）までの間において用紙Ｐを案内するための第１ガイド板３１が設けられている。そして、給紙トレイ２１の上部には給紙トレイ２１の最上部に収容された用紙Ｐを取り出すためのピックアップローラ３２が設けられていると共に、給紙トレイ２１と第１ガイド板３１との接続部分には、摩擦により重畳してピックアップされた用紙Ｐを確実に一枚だけ送るための分離ローラ対３３が設けられている。

さらに、第１ガイド板３１の上方位置には、分離ローラ対３３を通過してきた用紙Ｐを検知する紙端検出センサ３４、及び、用紙Ｐを第１ガイド板３１上からメイン搬送路２８へ送り出す際に駆動される紙ゲートローラ対３５が設けられている。そして、ピックアップローラ３２、分離ローラ対３３、紙ゲートローラ対３５がそれぞれ用紙Ｐをメイン搬送路２８側へ送り出す方向（図１において矢印で示す方向）に回転することで、給紙トレイ２１に収容された用紙Ｐがメイン搬送路２８上へ供給されるようになっている。

さらに、搬送ベルト２３と排紙トレイ２２の間には、メイン搬送路２８の他端側（図１における左端側である駆動ローラ２４側）から排紙トレイ２２までの間において用紙Ｐを案内するため、及び、ベースシートＴをヒータ４７側へ給送するためのセパレータとして断面楔状をない揺動片３６が設けられている。この揺動片３６は、用紙搬送方向（図１において矢印で示すＸ方向）の下流側となる基端側（図１では左端側）が前記Ｘ方向と直交する水平軸３６ａに対して回転自在に支持されている。すなわち、揺動片３６は、先細りに形成された先端が上下方向へ揺動することにより、図１に実線で示す水平態様と図１に破線で示す斜状態様とを選択的に取りうるようになっている。

また、揺動片３６と排紙トレイ２２との間には、印刷を終えた用紙Ｐを排紙トレイ２２へ排出するための排紙ローラ対３７が設けられている。そして、揺動片３６が水平態様を取った場合には、メイン搬送路２８と排紙ローラ対３７との間が揺動片３６の上面３６ｂを介して直線的に接続されるようになっている。従って、揺動片３６が水平態様を取った状態において、搬送ベルト２３及び排紙ローラ対３７が回転した場合には、印刷後の用紙Ｐがメイン搬送路２８から揺動片３６の上面３６ｂ及び排紙ローラ対３７を経由して排紙トレイ２２に排出されるようになっている。

さらに、従動ローラ２５には帯電ローラ３８が互いの周面の間に搬送ベルト２３を挟み込んで回転するように対応配置されると共に、駆動ローラ２４には徐電ローラ３９が互いの周面の間に搬送ベルト２３を挟み込んで回転するように対応配置されている。したがって、帯電ローラ３８によって搬送ベルト２３はベースシートＴの支持面となる表面全体がマイナス電荷に変化するため、ベースシートＴが搬送ベルト２３のメイン搬送路２８上に吸着保持されるようになっている。

また、用紙搬送機構１４におけるテンションローラ２６の下方位置には、複数（例えば、１００枚）のベースシートＴを積層状態で収容するベースシートトレイ４１が、ベースシートＴの取り出し側となる一端側（図１における右端側）を上方に傾斜させた状態で配置されている。このようにベースシートトレイ４１を傾斜させて配置することで、ベースシートトレイ４１からのベースシートＴの取り出しをスムーズに行うことができる。そして、このベースシートトレイ４１の一端側から前記メイン搬送路２８を経由してベースシートトレイ４１の他端側（図１における左端側）に至るまでの間がベースシート搬送機構１５におけるベースシートＴの搬送経路として構成されている。この搬送経路は、ベースシートＴを前述したメイン搬送路２８における給紙トレイ２１側の端部（図１における右端部）から記録ヘッド１２のノズル形成面１６の真下を通過させてメイン搬送路２８における排紙トレイ２２側の端部（図１における左端部）まで搬送するための搬送ベルト２３（メイン搬送路２８部分）を含んで構成されている。

すなわち、上記用紙搬送機構１４における搬送ベルト２３が、ベースシート搬送機構１５における搬送経路の一部を構成する搬送ベルト２３としても兼用されている。そして、この搬送ベルト２３を含んで構成されるベースシート搬送機構１５におけるベースシートＴの搬送経路の途中位置、具体的には前記メイン搬送路２８における給紙トレイ２１側の端部と対応する位置を合流部位２８ａとして、用紙搬送機構１４における用紙Ｐの搬送経路がベースシート搬送機構１５に上方から合流する構成とされている。従って、本実施形態では、前記メイン搬送路２８が、用紙Ｐ及びベースシートＴをベースシートＴ上に用紙Ｐを重ねた状態で記録ヘッド１２のノズル形成面１６の真下へと搬送する共通の搬送路として構成されている。

図１に示すように、ベースシートトレイ４１の一端側（図１における右端側）には、ベースシートトレイ４１からメイン搬送路２８までベースシートＴを案内するための緩やかに湾曲する第２ガイド板４２が設けられている。この第２ガイド板４２は、ベースシートＴの案内方向と交差する方向にベースシートＴの幅寸法よりも少し短い間隔寸法をおいて平行に配置された一対の帯状板片にて構成されている。また、ベースシートトレイ４１の一端側下部（図１において右下隅）には、積層状態で収容された各ベースシートＴのうち、ベースシートトレイ４１の最下部に収容された最下層のベースシートＴを第２ガイド板４２側へ取り出すためのベースシート給送ローラ４３が設けられている。

さらに、第２ガイド板４２の側方位置（具体的には、一対の帯状板片間の側方位置）には、ベースシートＴを検知するベースシート端検出センサ４４、及び、ベースシートＴを第２ガイド板４２上からメイン搬送路２８へ送り出す際に駆動されるベースシートゲートローラ対４５が設けられている。そして、ベースシート給送ローラ４３、ベースシートゲートローラ対４５がそれぞれベースシートＴをメイン搬送路２８側へ送り出す方向（図１において矢印で示す方向）に回転することで、ベースシートトレイ４１に収容されたベースシートＴがメイン搬送路２８上へ前記合流部位２８ａを通過して供給されるようになっている。

一方、ベースシートトレイ４１の他端側（図１における左端側）には、メイン搬送路２８における排紙トレイ２２側の端部（図１における左端部）からベースシートトレイ４１までベースシートＴを案内するための一部湾曲形状をなす第３ガイド板４６が設けられている。この第３ガイド板４６も、前記第２ガイド板４２と同様に、ベースシートＴの案内方向と交差する方向にベースシートＴの幅寸法よりも少し短い間隔寸法をおいて平行に配置された一対の帯状板片にて構成されている。なお、この第３ガイド板４６は揺動片３６の下面３６ｃを介してメイン搬送路２８と接続されることになる。

さらに、第３ガイド板４６におけるベースシートＴの搬送路の途中には、縁無し印刷後のベースシートＴをベースシートトレイ４１側へ搬送するためのベースシート搬送ローラ対４８が設けられている。また、このベースシート搬送ローラ対４８とベースシートトレイ４１との間には、当該ベースシート搬送ローラ対４８を通過したベースシートＴに受容されたインクを除去するためのヒータ４７が設けられている。そして、ベースシート搬送ローラ対４８の間をベースシートＴが通過して、インクを受容した面がヒータ４７と対向状態となった場合に、ベースシートＴに吸収されているインクがヒータ４７により乾燥されて除去されるようになっている。

また、第３ガイド板４６のベースシートトレイ４１側となる端部には、ヒータ４７でインクが除去されたベースシートＴを再びベースシートトレイ４１へ排送するためのベースシート排送ローラ対５１が設けられている。したがって、搬送ベルト２３、ベースシート搬送ローラ対４８、及びベースシート排送ローラ対５１が回転することによって、縁無し印刷によりインクを受容したベースシートＴは、揺動片３６の下面３６ｃに案内されてベースシートトレイ４１側へと戻し搬送される。そして、その戻し搬送される途中で、ベースシートＴは、ヒータ４７を介してインクが除去され、ベースシートトレイ４１の最上部（積層された複数のベースシートＴの最上層となる位置）に排送されるようになっている。

すなわち、ベースシートトレイ４１の最下部に収容された最下層のベースシートＴがベースシート給送ローラ４３によってベースシートトレイ４１から取り出され、そのベースシートＴが、記録ヘッド１２のノズル形成面１６に対向する位置を通過した後、再び、ベースシートトレイ４１の最上部（最上層となる位置）まで戻し搬送されるようになっている。なお、本実施形態では、ベースシートトレイ４１におけるベースシートＴの収容位置及び給紙トレイ２１における用紙Ｐの収容位置が非液体噴射位置に相当し、搬送ベルト２３のメイン搬送路２８上における記録ヘッド１２のノズル形成面１６に対向する位置が液体噴射位置に相当する。また、本実施形態において、ベースシートＴに受容されたインクを確実に除去するために、ベースシート搬送ローラ対４８とベースシート排送ローラ対５１の回転速度を遅く設定し、ヒータ４７の前をベースシートＴがゆっくりと通過するようにしてもよい。

次に、上記プリンタ１０の電気的構成について図２を参照して説明する。
図２に示すように、プリンタ１０には制御部６１（図１では、簡単のため省略してある。）が設けられている。この制御部６１は、制御手段としてのＣＰＵ６２を備えており、ＣＰＵ６２にはＲＯＭ６３及びＲＡＭ６４が接続されている。ＲＯＭ６３には、用紙Ｐ及びベースシートＴにインクを噴射（吐出）する際に記録ヘッド１２及び前記各搬送機構１４，１５等を制御するために実行される制御プログラム等が記憶されている。また、ＲＡＭ６４には、プリンタ１０の動作中に適宜書き換えられる各種の情報（各センサから検出された信号等）が記憶管理されるようになっている。

また、制御部６１の入力側には、紙端検出センサ３４、ベースシート端検出センサ４４、印字開始検出センサ２９が電気的に接続されている。さらに、制御部６１の出力側には、ピックアップローラ３２、分離ローラ対３３、紙ゲートローラ対３５、駆動ローラ２４、排紙ローラ対３７、ベースシート給送ローラ４３、ベースシートゲートローラ対４５、ベースシート搬送ローラ対４８、ベースシート排送ローラ対５１、及び揺動片３６がそれぞれ電気的に接続されている。そして、これらの出力側に接続された各機構（駆動ローラ２４等）をＣＰＵ６２が入力側の各センサ３４，４４，２９の検出信号等に基づいて駆動制御するようになっている。

そこで次に、制御部６１のＣＰＵ６２により実行される縁無し印刷処理制御の詳細について、図３〜図６に示すフローチャートを参照して説明する。
図３は、給紙待機処理を示すフローチャートである。この処理は、印刷時に、１枚の用紙Ｐがメイン搬送路２８へ送られる毎に、逐次、紙ゲートローラ対３５の位置にて次の用紙Ｐを待機させておくために実行される処理である。

図３に示すように、縁無し印刷が開始されると、まず、ＣＰＵ６２は、ピックアップローラ３２及び分離ローラ対３３を回転させる（ステップ１０、以下、ステップを「Ｓ」と略す。）。これにより、給紙トレイ２１の最上部に収容された１枚の用紙Ｐが取り出され、第１ガイド板３１上に搬送される。次いで、紙端検出センサ３４からの信号がＯＮか否か、すなわち、紙端検出センサ３４が用紙Ｐを検出したか否かが判断される（Ｓ１１）。紙端検出センサ３４からの信号がＯＮでない（ＯＦＦである）と判断される場合（Ｓ１１：ＮＯ）、ＣＰＵ６２はＯＮ信号を検出するまでこの判断を繰り返し行う。一方、紙端検出センサ３４からの信号がＯＮである場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）には、用紙Ｐが紙ゲートローラ対３５の近傍まで搬送されていることを示しており、これが確認されるとピックアップローラ３２及び分離ローラ対３３の回転が停止される（Ｓ１２）。

次に、紙端検出センサ３４からの信号がＯＦＦか否か、すなわち、用紙Ｐがメイン搬送路２８側に送られたか否かが判断される（Ｓ１３）。紙端検出センサ３４からの信号がＯＦＦでない（ＯＮである）と判断される場合（Ｓ１３：ＮＯ）、ＣＰＵ６２はＯＦＦ信号を検出するまでこの判断を繰り返し行う。一方、紙端検出センサ３４からの信号がＯＦＦである場合（Ｓ１３：ＹＥＳ）には、用紙Ｐが紙ゲートローラ対３５を通過してメイン搬送路２８側へ搬送されたことを示しており、これが確認されると印刷終了か否かが判断される（Ｓ１４）。印刷が終了したと判断された場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２は給紙待機処理を終了する。なお、印刷が終了していないと判断された場合（Ｓ１４：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は再びピックアップローラ３２、分離ローラ対３３を回転し（Ｓ１０）、印刷が終了したと判断されるまで上記各処理（Ｓ１０〜Ｓ１４）を繰り返し行う。

図４は、ベースシート搬送待機処理を示すフローチャートである。この処理は、上記給紙待機処理と同様に、逐次、ベースシートゲートローラ対４５の位置にて次のベースシートＴを待機させておくために実行される処理である。

図４に示すように、縁無し印刷が開始されると、まず、ＣＰＵ６２は、ベースシート給送ローラ４３を回転させる（ステップ２０）。これにより、ベースシートトレイ４１の最下部に収容された最下層の１枚のベースシートＴが取り出され、第２ガイド板４２上に搬送される。次いで、ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＮか否か、すなわち、ベースシート端検出センサ４４がベースシートＴを検出したか否かが判断される（Ｓ２１）。ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＮでない（ＯＦＦである）場合（Ｓ２１：ＮＯ）、ＣＰＵ６２はＯＮ信号を検出するまでこの判断を繰り返し行う。一方、ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＮである場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）には、ベースシートＴがベースシートゲートローラ対４５の近傍まで搬送されていることを示しており、これが確認されるとベースシート給送ローラ４３の回転が停止される（Ｓ２２）。

次に、ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＦＦか否か、すなわち、ベースシートＴがメイン搬送路２８側に送られたか否かが判断される（Ｓ２３）。ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＦＦでない（ＯＮである）場合（Ｓ２３：ＮＯ）、ＣＰＵ６２はＯＦＦ信号を検出するまでこの判断を繰り返し行う。一方、ベースシート端検出センサ４４からの信号がＯＦＦである場合（Ｓ２３：ＹＥＳ）には、ベースシートＴがベースシートゲートローラ対４５を通過してメイン搬送路２８側へ搬送されたことを示しており、これが確認されると印刷終了か否かが判断される（Ｓ２４）。印刷が終了したと判断された場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ６２はベースシート搬送待機処理を終了する。なお、印刷が終了していないと判断された場合には、ＣＰＵ６２は再びベースシート給送ローラ４３を回転し（Ｓ２０）、印刷が終了したと判断されるまで上記各処理（Ｓ２０〜Ｓ２４）を繰り返し行う。

本実施形態では、上記給紙待機処理とベースシート搬送待機処理が実行され、印刷中、用紙Ｐ及びベースシートＴが各々対応する紙ゲートローラ対３５及びベースシートゲートローラ対４５の近傍にて待機している前提のもとで、次に説明する縁無し印刷処理が実行される。図５、図６は、縁無し印刷処理を示すフローチャートである。つまり、本実施形態では、給紙待機処理（図３）、ベースシート搬送待機処理（図４）、縁無し印刷処理（図５、図６）の各処理が、縁無し印刷が開始されると同時に実行されるものである。

図５に示すように、縁無し印刷が開始されると、ＣＰＵ６２は、駆動ローラ２４を回転させ（Ｓ３０）、次に、ベースシートゲートローラ対４５、ベースシート搬送ローラ対４８、ベースシート排送ローラ対５１を回転させる（Ｓ３１）。ベースシートゲートローラ対４５が回転されることで、上記ベースシート待機処理によってベースシートゲートローラ対４５まで搬送されて待機状態にあるベースシートＴが、メイン搬送路２８へ搬送される。そして、次に、時間差カウンタ値がアップしたか否かが判断される（Ｓ３２）。ここで、時間差カウンタ値とは、ベースシートＴを用紙Ｐより僅かに先にメイン搬送路２８へ送り込んで、図７に示すように、ベースシートＴの搬送方向先端縁Ｔ１と用紙Ｐの搬送方向先端縁Ｐ１とが僅かにずれてベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２に用紙Ｐが重ねられないスペースを確保するとともに、ベースシートＴ上の略中央に用紙Ｐが配置されるように調整するためのものである。また、時間差カウンタ値は、ベースシート端検出センサ４４が設けられている位置からメイン搬送路２８までベースシートＴを送り込む際にＣＰＵ６２によりカウントされるカウント量を意味する。この時間差カウンタ値は、縁無し印刷開始に際して、印刷データに応じて予めＣＰＵ６２によって算出され、ＲＡＭ６４に記憶されている。

時間差カウンタ値がアップしていない場合（Ｓ３２：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は時間差カウンタ値がアップするまでこの判断を繰り返し行う。時間差カウンタ値がアップしたと判断された場合（Ｓ３２：ＹＥＳ）には、ベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２が合流部位２８ａを越えてメイン搬送路２８上に差しかかっていることを示しており、これが確認されると次いで、紙ゲートローラ対３５が回転される（Ｓ３３）。紙ゲートローラ対３５が回転されることで、上記給紙待機処理によって紙ゲートローラ対３５まで搬送されて待機状態にある用紙Ｐが、メイン搬送路２８へと搬送される。

そして次に、メイン搬送路２８上の印字開始検出センサ２９からの信号がＯＮか否か、すなわち、印字開始検出センサ２９が用紙Ｐ（ベースシートＴ）を検出したか否かが判断される（Ｓ３４）。印字開始検出センサ２９からの信号がＯＮでない（ＯＦＦである）場合（Ｓ３４：ＮＯ）、ＣＰＵ６２はＯＮ信号を検出するまでこの判断を繰り返し行う。一方、印字開始検出センサ２９からの信号がＯＮである場合（Ｓ３４：ＹＥＳ）には、用紙Ｐ（ベースシートＴ）がメイン搬送路２８上の記録ヘッド１２の手前まで搬送されていることを示しており、これが確認されると紙ゲートローラ対３５及びベースシートゲートローラ対４５の回転が停止される（Ｓ３５）。

次に、第１給紙カウンタ値がアップしたか否かが判断される（Ｓ３６）。ここで、第１給紙カウンタ値とは、印字開始検出センサ２９が設けられている位置から印刷位置まで用紙Ｐ（ベースシートＴ）を送り込む際にＣＰＵ６２によりカウントされるカウント量を意味する。この第１給紙カウンタ値は、印刷開始に際して、印刷データに応じて予めＣＰＵ６２によって算出され、ＲＡＭ６４に記憶されている。第１給紙カウンタ値がアップしていない場合（Ｓ３６：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は第１給紙カウンタ値がアップするまでこの判断を繰り返し行う。

第１給紙カウンタ値がアップしたと判断された場合（Ｓ３６：ＹＥＳ）には、用紙Ｐ（ベースシートＴ）が記録ヘッド１２に対向する印刷位置（液体噴射位置）まで搬送されていることを示しており、これが確認されると、水平態様にある揺動片３６が斜状態様となるように先端側が上方へ揺動制御される（Ｓ３７）。その後、記録ヘッド１２のノズル１３からインクが吐出されて印刷が行われる（Ｓ３８）。

次いで、第２給紙カウンタ値がアップしたか否かが判断される（Ｓ３９）。ここで、第２給紙カウンタ値とは、印刷位置から揺動片３６まで用紙Ｐ（ベースシートＴ）を送り込む際にＣＰＵ６２によりカウントされるカウント量を意味する。この第２給紙カウンタ値は、印刷開始に際して、印刷データに応じて予めＣＰＵによって算出され、ＲＡＭに記憶されている。第２給紙カウンタ値がアップしていない場合（Ｓ３９：ＮＯ）、ＣＰＵ６２は第２給紙カウンタ値がアップするまでこの判断を繰り返し行う。第２給紙カウンタ値がアップしたと判断された場合（Ｓ３９：ＹＥＳ）には、用紙Ｐ（ベースシートＴ）が揺動片３６のすぐ手前まで搬送されていることを示しており、これが確認されると、斜状態様にある揺動片３６が水平態様となるように先端側が下方へ揺動制御される（Ｓ４０）。

そして、揺動片３６が下方へ揺動制御された後には、印刷が終了したか否かが判断される（Ｓ４１）。印刷が終了していないと判断された場合（Ｓ４１：ＮＯ）には、ベースシートゲートローラ対４５が回転されて（Ｓ４２）、時間差カウンタ値がアップしたか否かの判断（Ｓ３２）に戻り、これ以降、印刷が終了となるまで引き続き印刷処理（Ｓ３２〜Ｓ４１）が繰り返される。一方、印刷が終了したと判断された場合（Ｓ４４：ＹＥＳ）には、駆動ローラ２４、ベースシート搬送ローラ対４８、ベースシート排送ローラ対５１がそれぞれ停止されて（Ｓ４３）処理を終了する。

次に、以上のように構成されたプリンタ１０における作用に関して、特に縁無し印刷が実行される場合の作用に着目して以下説明する。
さて、縁無し印刷が開始されると、給紙待機処理及びベースシート搬送待機処理により用紙Ｐ及びベースシートＴが各々対応する紙ゲートローラ対３５及びベースシートゲートローラ対４５の近傍に待機している前提のもとで、先ず、ベースシートＴがメイン搬送路２８へと搬送される。そして、ベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２が合流部位２８ａを越えてメイン搬送路２８上に差しかかると、次に、用紙Ｐがメイン搬送路２８へと搬送される。

すると、メイン搬送路２８上へはベースシートＴが先に搬送されているため、用紙Ｐは合流部位２８ａを越えたところでベースシートＴ上に重ねられることになる。このとき、図７に示すように、ベースシートＴの搬送方向先端縁Ｔ１と用紙Ｐの搬送方向先端縁Ｐ１とが僅かにずれて、用紙ＰはベースシートＴ上の略中央に載置される。すなわち、搬送ベルト２３における合流部位２８ａにおいて、搬送ベルト２３に帯電吸着したベースシートＴに用紙Ｐが重ねられて、以後、ベースシートＴと用紙Ｐは一体となってメイン搬送路２８上を搬送される。

そして、ベースシートＴと用紙ＰがベースシートＴ上に用紙Ｐが重ねられた状態で記録ヘッド１２のノズル形成面１６と対向する位置まで搬送された時点で縁無し印刷（インク吐出）が実行される。このとき、縁無し印刷により用紙Ｐの外縁よりはみ出して吐出されたインクはベースシートＴ上に着弾して吸収される。縁無し印刷を終えたベースシートＴは、そのままメイン搬送路２８上を揺動片３６のある下流側へと搬送される。

次に、用紙Ｐを略中央に載置したベースシートＴがメイン搬送路２８上を揺動片３６のある位置まで搬送されてくると、その時点で斜状態様となっていた揺動片３６が下方へと揺動する。そして、図８（ａ），（ｂ）に示すように、まず、ベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２（用紙Ｐが重ねられていない部分）が、揺動片３６の下方へ揺動する先端（図８における右端）３６ｄによって下方（トレイ４１側）へ押し曲げられる。なお、図８では、図面理解の便宜のため、揺動片３６、用紙Ｐ、ベースシートＴ、第３ガイド板４６以外の部材については図示を省略してある。

そして、下方へ揺動された揺動片３６が水平態様になると、ベースシートＴは用紙Ｐから徐々に離間して、図８（ｃ）に示すように、揺動片３６の下面３６ｃに案内されて第３ガイド板４６側へ搬送される。一方、用紙Ｐは、揺動片３６の上面３６ｂ上を搬送され、排紙ローラ対３７側へ搬送されることになる。すなわち、図８（ｂ），（ｃ）に示すように（図１において実線で示すように）、水平態様となった揺動片３６は、水平方向に沿う上面３６ｂが用紙Ｐの搬送路の一部となる一方、搬送方向前下がりの斜面状をなす下面３６ｃは、ベースシートＴの搬送路の一部となる。

その結果、ベースシートＴは、揺動片３６の上面３６ｂ上を搬送されることなく、用紙Ｐとは分離して、揺動片３６の下面３６ｃに沿って第３ガイド板４６側へと搬送される。一方、排紙ローラ対３７側へ搬送された用紙Ｐは排紙トレイ２２に排出される。そして、第３ガイド板４６側へと搬送されたベースシートＴは、ヒータ４７の近傍を通過することで、ベースシートＴに受容したインクが除去された後、再び、ベースシートトレイ４１に回収される。

なお、本実施形態において縁無し印刷以外の作用として、ベースシート搬送機構１５のみを駆動させて、ベースシートＴ上にノズルチェック用の印字を行い、印字状態を把握（視認）することで、ノズル１３にインク等が固着した際におけるインクの噴出方向の狂いを検出することも可能である。また、縁無し印刷ではなく通常の印刷を行う場合には、用紙搬送機構１４のみを駆動させることになる。

以上説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、記録ヘッド１２が用紙Ｐの縁に余白なく噴射を行う縁無し印刷において、用紙Ｐの外縁からはみ出して噴射されたインクは、その用紙Ｐに対して記録ヘッド１２のノズル形成面１６とは反対側（下方側）に位置して当該用紙Ｐを略中央に載置しているベースシートＴに受容される。このため、縁無し印刷時に、本体ケース１１内の他の機構を液体で汚染することがない。また、用紙PとベースシートTは、ほぼ同じ高さでノズル形成面１６に対向する位置まで搬送されるため、用紙Pからはみ出して噴射されたインクが空気抵抗で速度が遅くなり、ミストとなることがない。また、予め、ベースシートＴを用紙Ｐに接着してセットしておいたり、印刷後にベースシートＴから用紙Ｐをわざわざ剥がしたりする後処理の必要がないため、縁無し印刷を簡便に且つ効率的に行うことができる。

（２）上記実施形態では、ベースシート搬送機構１５における搬送ベルト２３が用紙Ｐをノズル形成面１６に対向する位置を通過させて搬送する際に兼用されるため、装置構成を簡単にできる。

（３）上記実施形態では、搬送ベルト２３のメイン搬送路２８（合流部位２８ａ）に、まず先にベースシートＴが搬送され、それに時間差をおいて用紙Ｐが搬送される。このため、合流部位２８ａにおいてベースシートＴ上に用紙Ｐを上方から重ね合わせることが可能となる。また、ベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２に用紙Ｐが重ねられないスペースが確保されることで、ベースシートＴ上の略中央に用紙Ｐを自動的に位置決めすることができる。

（４）上記実施形態では、揺動片３６を揺動させるという簡単な動作によって、縁無し印刷後のベースシートＴと用紙Ｐとを自動的に分離することができる。さらに、揺動片３６は楔形状をなしており、揺動後の揺動片３６の上面３６ｂが水平面となることで用紙Ｐを円滑に案内して排紙トレイ２２側へ搬送することができる。同様に、ベースシートＴを揺動後の揺動片３６の下面３６ｃによって円滑に案内してベースシートトレイ４１側へと搬送することができる。

（５）上記実施形態では、縁無し印刷時にベースシートＴに受容されたインクをヒータ４７によって除去するようにしているため、ベースシートトレイ４１へはインクが除去されたベースシートＴが出戻り搬送される。よって、ベースシートトレイ４１内を汚染することもなく、さらにベースシートトレイ４１から搬送されるベースシートＴは常にインクを含んでいないものとなる。このようにして、ベースシートＴを繰り返し使用することができる。

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・ 上記実施形態におけるセパレータとしての揺動片３６は設けなくても良い。この場合、例えば、縁無し印刷後、ベースシートＴ上に用紙Ｐを重ねた状態のまま排紙トレイ２２へ排送して、その後、手作業等でベースシートＴから用紙Ｐを分離するようにしてもよい。また、揺動片３６の形状は、断面楔形状に限定されるものではなく、その他、種々の形状が可能である。揺動片３６の先端３６ｄが下方側へ揺動した場合に、ベースシートＴの搬送方向先端部Ｔ２をベースシートＴが用紙Ｐから離間するように下方へ押し曲げる構成であれば、上記効果（４）と同様の効果を奏すことができる。

・ 上記実施形態において、ベースシートトレイ４１に収容された全てのベースシートＴを１回ずつ使用した後、さらに２回目に使用する際には、前回の時間差カウンタ値を所定値増減させて、１回目とは異なる相対位置関係でベースシートＴ上に用紙Ｐが重ねられるように構成してもよい。この場合、ベースシートＴにおいて１回目とは異なる部分にインクが吐出されるため、仮にヒータ４７によって完全にインクを除去することができなかった場合であってもインクの吸収率が低下することなく確実にインクをベースシートＴによって受容することができる。

・ 上記実施形態において、ベースシートＴと用紙Ｐとを略同時にメイン搬送路２８（合流部位２８ａ）へ搬送し、ベースシートＴ上に用紙Ｐを重ねた後に、ベースシートＴの略中央に用紙Ｐが位置するように位置調整する構成としてもよい。

・ 上記実施形態において、ベースシートＴは、フラッシング時にノズル１３から噴射されたインクを受容するためのフラッシングシートとして兼用してもよい。この場合、フラッシング時には、上記実施形態におけるベースシート搬送機構１５（本別例においてはフラッシングシート搬送機構となる。）を駆動させて、用紙Ｐをメイン搬送路２８へ送ることなくフラッシングシートのみを搬送することでフラッシング処理を実行することができる。

・ 上記実施形態におけるヒータ４７は設けなくても良い。または、ヒータ４７に換えて、挟圧ローラや送風機等の他のインク除去機構を設ける構成としてもよい。
・ 上記各実施形態において、フルラインヘッドタイプではないプリンタに本発明を適用することもできる。

・ 上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１０について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインクに限られず、他の液体に応用してもよい。

本実施形態のインクジェット式プリンタの全体概略構成図。 プリンタの電気的構成を示すブロック図。 給紙待機処理を示すフローチャート。 ベースシート搬送待機処理を示すフローチャート。 縁無し印刷処理を示すフローチャート。 縁無し印刷処理を示すフローチャート。 ベースシート上に用紙が配置された態様を示す平面図。 （ａ）〜（ｃ）は、用紙とベースシートが搬送されてきた際の揺動片の動作を示すとともに、用紙とベースシートの分離態様を説明する模式図。

符号の説明

１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１２…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１３…液体噴射ノズルとしてのノズル、１４…ターゲット搬送機構としての用紙搬送機構、１５…液体受容シート搬送機構としてのベースシート搬送機構、１６…ノズル形成面、２１…ターゲット収容部としての給紙トレイ、２３…搬送ベルト、２８…メイン搬送路、２８ａ…合流部位、３６…セパレータとしての揺動片、３６ａ…水平軸、３６ｄ…セパレータとしての揺動片の先端、４１…液体受容シート収容部としてのベースシートトレイ、６２…制御手段としてのＣＰＵ、Ｐ…ターゲットとしての用紙、Ｔ…液体受容シートとしてのベースシート、Ｐ１…用紙の搬送方向先端縁、Ｔ１…ベースシートの搬送方向先端縁、Ｔ２…搬送方向先端部。

Claims (8)

1. 液体噴射ノズルからターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記ターゲットを、当該ターゲットが前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向しない非液体噴射位置において収容するターゲット収容部と、
   前記ターゲットのサイズより大きく形成される液体受容シートを、当該液体受容シートが前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向しない非液体噴射位置において収容する液体受容シート収容部と、
   前記液体噴射ヘッドが前記ターゲットの縁に余白無く噴射を行う余白無し噴射時には、前記ターゲット収容部から供給されるターゲット及び前記液体受容シート収容部から供給される液体受容シートを、当該液体受容シートにおける前記液体噴射ヘッドのノズル形成面側に前記ターゲットを重ねた状態にして、当該ターゲットが前記ノズル形成面に対向する液体噴射位置へ搬送する搬送機構と、
   前記液体受容シートの搬送経路の途中に設けられ、前記余白無し噴射後に、前記液体受容シートと該液体受容シート上に重ねられた状態にある前記ターゲットとを分離するセパレータと、備え、
   前記セパレータは、前記液体受容シートの搬送経路の途中に搬送方向と直交する水平軸を中心に上下方向への揺動可能に設けられた揺動片で構成され、当該揺動片の先端が下方側へ揺動した場合に、前記液体受容シートの搬送方向先端部が前記ターゲットから離間するように下方へ押し曲げられることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記液体受容シートの搬送経路は、余白無し噴射後の前記液体受容シートを、前記液体噴射位置から前記セパレータの配設位置を経由して前記液体受容シート収容部へ戻し搬送するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 液体噴射ノズルからターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記ターゲットを、当該ターゲットが前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向しない非液体噴射位置において収容するターゲット収容部と、
   前記ターゲットのサイズより大きく形成される液体受容シートを、当該液体受容シートが前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対向しない非液体噴射位置において収容する液体受容シート収容部と、
   前記液体噴射ヘッドが前記ターゲットの縁に余白無く噴射を行う余白無し噴射時には、前記ターゲット収容部から供給されるターゲット及び前記液体受容シート収容部から供給される液体受容シートを、当該液体受容シートにおける前記液体噴射ヘッドのノズル形成面側に前記ターゲットを重ねた状態にして、当該ターゲットが前記ノズル形成面に対向する液体噴射位置へ搬送する搬送機構と、
   前記液体受容シートの搬送経路の途中に設けられ、前記余白無し噴射後に、前記液体受容シートと該液体受容シート上に重ねられた状態にある前記ターゲットとを分離するセパレータと、備え、
   前記液体受容シートの搬送経路は、余白無し噴射後の前記液体受容シートを、前記液体噴射位置から前記セパレータの配設位置を経由して前記液体受容シート収容部へ戻し搬送するように構成されていることを特徴とする液体噴射装置。
4. 前記搬送機構は、前記ターゲット収容部から前記ターゲットを前記液体噴射位置側に向けて搬送するターゲット搬送機構と、前記液体受容シート収容部から前記液体受容シートを前記液体噴射位置側へ搬送する液体受容シート搬送機構とを含み、当該液体受容シート搬送機構における前記液体受容シートの搬送経路の途中に前記ターゲット搬送機構における前記ターゲットの搬送経路が上方から合流するように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記余白無し噴射時に、前記液体受容シート搬送機構により搬送される液体受容シートが前記液体受容シートの搬送経路と前記ターゲットの搬送経路とが合流する合流部位を通過した後に、時間差をおいて前記ターゲット搬送機構により搬送されるターゲットが前記合流部位に至るように、前記ターゲット搬送機構及び前記液体受容シート搬送機構の駆動状態を制御する制御手段を更に備えたことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記液体受容シート搬送機構は、前記液体受容シートを搬送する搬送ベルトを有し、当該搬送ベルトは、前記ターゲットを前記ノズル形成面に対向する液体噴射位置を通過させて搬送する際に兼用されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体噴射装置。
7. 前記液体受容シート搬送機構は、前記液体受容シートを前記搬送ベルトに帯電吸着させた状態で搬送することを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 前記液体噴射ヘッドは、前記液体噴射ノズルが前記ターゲットの搬送方向と交差する方向に沿った前記ターゲットの液体噴射領域の全幅に亘って形成されていることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。

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