JP5900313B2 - 画像形成装置及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置及びプログラムに関する。

縁無し印刷においてターゲットのサイズより大きく形成される液体受容シートを、液体噴射ヘッドのノズル形成面側にターゲットと重ねた状態にして、液体噴射位置へ搬送する搬送機構を備えた液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタが知られている（特許文献１）。
第１の媒体格納部から搬送した第１の大きさの媒体を、第２の媒体格納部から搬送した第１の大きさの媒体より大きい第２の大きさの媒体上に重ねて搬送する媒体搬送部と、媒体搬送部によって搬送された第１の大きさの媒体及び第２の大きさの媒体上に第１の大きさの媒体よりも大きい画像を印刷する印刷部とを備える印刷装置も知られている（特許文献２）。

特開２００７−１１２０９７号公報 特開２００８−８３５６７号公報

本発明は、縁無し印刷を行った場合においても、用紙裏面汚れや用紙側面の汚れを抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１記載の画像形成装置は、
印刷ジョブを受信する受信手段と、
印刷される記録媒体を収容する複数のトレイと、
前記記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記トレイに収容された前記記録媒体の属性情報と前記トレイの情報を検知する検知手
と、
前記記録媒体に対して余白を設けることなく前記画像を形成する縁無し印刷の有無を判
断する判断手段と、
前記縁無し印刷時に前記縁無し印刷を行う記録媒体よりも大きい又は同じサイズの記録
媒体が収容されたトレイから搬送された前記記録媒体と前記縁無し印刷を行う記録媒体と
を重ね合わせて、前記縁無し印刷を行う記録媒体のうち前記記録媒体を重ね合わせた面とは反対側の面に画像を記録するように制御する制御手段とを備えた、
ことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、
前記画像を第１面に定着させた前記記録媒体の表裏を反転させる記録媒体反転搬送手段
を更に備え、
前記制御手段は、前記縁無し印刷を行う記録媒体と前記縁無し印刷を行う記録媒体よりも大きい記録媒体とを分離して、前記縁無し印刷を行う記録媒体よりも大きい記録媒体を前記記録媒体反転搬送手段で反転させて搬送し、再度縁無し印刷を行う記録媒体と重ね合わせて、前記縁無し印刷を行う記録媒体のうち前記第１面とは反対側の面に画像を記録するように制御する、
ことを特徴とする。

前記課題を解決するために、請求項３記載のプログラムは、
制御装置に、
印刷ジョブを受信する受信機能と、
記録媒体に画像を記録する画像形成機能と、
トレイに収容された記録媒体の属性情報と前記トレイの情報を検知する検知機能と、
前記記録媒体に対して余白を設けることなく画像を形成する縁無し印刷の有無を判断する機能と、
縁無し印刷時に縁無し印刷を行う記録媒体よりも大きい又は同じサイズの記録媒体が収容されたトレイから搬送された記録媒体と縁無し印刷を行う記録媒体とを重ね合わせて、前記縁無し印刷を行う記録媒体のうち前記記録媒体を重ね合わせた面とは反対側の面に画像を記録する機能と、
を実現する、
ことを特徴とする。

請求項１、２、３に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、縁無し印刷を行った場合においても、用紙裏面汚れや用紙側面の汚れを抑制することができる画像形成装置とプログラムを提供することができる。

画像形成装置１の概略構成の一例を示す断面模式図である。 （ａ）は縁有り印刷、（ｂ）は縁無し印刷を説明する図である。 （ａ）は縁無し印刷時に中間転写ベルト上に形成されるトナー像サイズ、（ｂ）は用紙のサイズを表し、（ｃ）は縁無し印刷のトナー像と用紙の関係を示す図である。 二次転写部における中間転写ベルトと転写されるトナーと用紙と二次転写ローラとの関係を説明する断面模式図である。 （ａ）〜（ｄ）はレジストローラ対２３で縁無し印刷を行う用紙Ｐと汚れ防止用紙Ｐ０を重ね合わせる動作を説明するための断面模式図である。 縁無し印刷を行う際に行う処理の流れの一例を示すフローチャートである。

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

（１）画像形成装置の全体構成及び動作
図１は本実施形態に係る画像形成装置１の内部構成を示す断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、画像形成装置１の全体構成及び動作を説明する。

画像形成装置１は、制御装置１０、給紙装置２０、感光体ユニット３０、現像装置４０、転写装置５０、定着装置６０、排出装置７０、とを備えて構成されている。画像形成装置１の上面（Ｚ方向）には、画像が記録された用紙Ｐが排出・収容される排出トレイ１ａが形成されている。

制御装置１０は、画像形成装置１の動作を制御するコントローラ１１と、コントローラ１１により作動を制御される画像処理部１２、電源装置１３等を有する。電源装置１３は、後述する帯電ローラ３２、現像ローラ４２、一次転写ローラ５２、二次転写ローラ５３等に電圧を印加する。
画像処理部１２は、外部の情報送信装置（例えばパーソナルコンピュータ等）から入力された印刷情報を潜像形成用の画像情報に変換して予め設定されたタイミングで、駆動信号を露光装置ＬＨに出力する。本実施形態の露光装置ＬＨは、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）が線状に配置されたＬＥＤヘッドにより構成されている。

画像形成装置１の底部には、給紙装置２０が設けられている。給紙装置２０は、複数の給紙トレイを有し、それぞれの給紙トレイは用紙積載板２１を備え、用紙積載板２１の上面には多数の記録媒体としての用紙Ｐが積載される。用紙積載板２１に積載され、規制板（不図示）で幅方向位置が決められた用紙Ｐは、上側から１枚ずつ用紙引き出し部２２により前方（−Ｘ方向）に引き出された後、レジストローラ対２３のニップ部まで搬送される。

感光体ユニット３０は、給紙装置２０の上方（Ｚ方向）に、それぞれが並列して設けられ、回転駆動する像保持体としての感光体ドラム３１を備えている。感光体ドラム３１の回転方向にそって、帯電ローラ３２、露光装置ＬＨ、現像装置４０、一次転写ローラ５２、クリーニングブレード３４が配置されている。帯電ローラ３２には、帯電ローラ３２の表面をクリーニングするクリーニングローラ３３が対向、接触して配置されている。

現像装置４０は、内部に現像剤が収容される現像ハウジング４１を有する。現像ハウジング４１内には、感光体ドラム３１に対向して配置された現像ローラ４２と、この現像ローラ４２の背面側斜め下方には現像剤を現像ローラ４２側へ撹拌搬送する一対のオーガ４４、４５が配設されている。現像ローラ４２には、現像剤の層厚を規制する層規制部材４６が近接配置されている。
現像装置４０各々は、現像ハウジング４１に収容される現像剤を除いて略同様に構成され、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。

回転する感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により帯電され、露光装置ＬＨから出射する潜像形成光により静電潜像が形成される。感光体ドラム３１上に形成された静電潜像は現像ローラ４２によりトナー像として現像される。

転写装置５０は、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト５１、各感光体ユニット３０にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト５１に順次転写（一次転写）する一次転写ローラ５２を備えている。さらに、中間転写ベルト５１上に重畳して転写された各色トナー像を記録媒体である用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ローラ５３、とから構成されている。

各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に形成された各色トナー像は、コントローラ１１により制御される電源装置１３等から所定の転写電圧が印加された一次転写ローラ５２により中間転写ベルト５１上に順次静電転写（一次転写）され、各色トナーが重畳された重畳トナー像が形成される。
中間転写ベルト５１上の重畳トナー像は、中間転写ベルト５１の移動に伴って二次転写ローラ５３が配置された領域（二次転写部ＴＲ）に搬送される。重畳トナー像が二次転写部ＴＲに搬送されると、そのタイミングに合わせて給紙装置２０から用紙Ｐが二次転写部ＴＲに供給される。そして、二次転写ローラ５３には、コントローラ１１により制御される電源装置１３等から所定の転写電圧が印加され、レジストローラ対２３から送り出され、搬送ガイドにより案内された用紙Ｐに中間転写ベルト５１上の多重トナー像が一括転写される。

感光体ドラム３１表面の残留トナーは、クリーニングブレード３４により除去され、廃現像剤収容部に回収される。感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により再帯電される。尚、クリーニングブレード３４で除去しきれず帯電ローラ３２に付着した残留物は、帯電ローラ３２に接触して回転するクリーニングローラ３３表面に捕捉され、蓄積される。

定着装置６０は一方向へ回転する無端状の定着ベルト６１と、定着ベルト６１の周面に接し、一方向へ回転する加圧ローラ６２と、を有し、定着ベルト６１と加圧ローラ６２の圧接領域によって定着ニップ部Ｎ（定着領域）が形成される。
転写装置５０においてトナー像が転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で搬送ガイドを経由して定着装置６０に搬送される。定着装置６０に搬送された用紙Ｐは、一対の定着ベルト６１と加圧ローラ６２により、圧着と加熱の作用でトナー像が定着される。
定着トナー像が形成された用紙Ｐは、搬送ガイド６５ａ、６５ｂによってガイドされ、排出ローラ対６９から画像形成装置１上面の排出トレイ１ａに排出される。

用紙Ｐの両面に画像出力を行う場合には、排出装置７０により当該用紙の表裏が反転され、再び二次転写部ＴＲへ送り込まれる。そして、トナー像の転写および転写像の定着が行われた後に、排出トレイ１ａに排出される。

（２）縁無し印刷動作
（２．１）縁無し印刷
ここで、縁無し印刷について説明する。
画像形成装置１は、用紙Ｐの端部の全周に渡って余白部を設けて画像を印刷する縁あり印刷モードと、余白部を設けず用紙Ｐの端部に至るまで画像を印刷する縁無し印刷モードを有している。
尚、係る縁無し印刷モードの有無は、画像形成装置１の動作を制御するコントローラ１１により判断される。

図２（ａ）は縁あり印刷（以下、通常印刷と記す）を、図２（ｂ）は縁無し印刷を示している。縁あり印刷時には、トナー像は用紙Ｐ内に全て収まり、用紙Ｐの周辺に上余白（ｍｈ）・下余白（ｍｂ）・左余白（ｍｌ）・右余白（ｍｒ）の周辺余白が存在する。
これに対し縁無し印刷は、トナー像が用紙Ｐの端部にまで達しており、周辺余白がなくなる。図２（ｂ）においては、上余白・下余白・左余白・右余白のすべてがない状態を図示してあるものの、一部の端部に余白がなければ縁無し印刷とする。

図３は、縁無し印刷時のトナー像形成を説明する図である。図３（ａ）は中間転写ベルト５１上に形成されるトナー像サイズを表しており、縦はＩｖ、横はＩｈである。また、図３（ｂ）は用紙Ｐのサイズを表しており、縦はＰｖ、横はＰｈである。

トナー像と用紙Ｐのサイズ関係はＰｖ＜Ｉｖ、Ｐｈ＜Ｉｈとなるように設定される。つまり、用紙Ｐが前後左右に少々ずれて給紙されても、用紙Ｐに余白が生じることがないように、トナー像のサイズは選択されている用紙サイズより若干大きくなるように形成される。
中間転写ベルト５１上には、破線で示したＩｖ×Ｉｈサイズのトナー像が形成される。Ｉｖ×Ｉｈサイズのトナー像は、中間転写ベルト５１により、二次転写部ＴＲへ向かって搬送される。一方、用紙Ｐは、レジストローラ対２３によってタイミング制御され、トナー像が二次転写部ＴＲに進入するのに合わせて二次転写部ＴＲに搬送される。

図４は、二次転写部ＴＲにおける中間転写ベルト５１と、中間転写ベルト５１上から用紙Ｐへ転写されるトナーと、用紙Ｐ及び二次転写ローラ５３との関係を説明するための断面模式図である。
図４（ａ）に示すように、用紙Ｐのサイズよりもトナー像のサイズが大きいため、トナー像の先後端及び左右端は二次転写ローラ５３上に転写される。
すなわち、二次転写部ＴＲでは、Ｉｖ×Ｉｈサイズのトナー像が、Ｐｖ×Ｐｈサイズの用紙Ｐに転写され、二次転写ローラ５３に付着したトナーは、二次転写中に用紙Ｐの裏面に移行し、用紙Ｐの裏面を汚す課題がある。

（２．２）縁無し印刷動作
本実施形態に係る画像形成装置１は、縁無し印刷を行う際に、用紙Ｐと、用紙Ｐよりも大きいサイズ、又は同一サイズの汚れ防止用紙Ｐ０を用紙Ｐが格納されているトレイと異なるトレイから選択して重ね合わせることによって縁無し印刷を行う。
そして、複数枚の縁無し印刷を行う場合は、汚れ防止用紙Ｐ０を重ね合わせた状態で定着され排出されるときに、汚れ防止用紙Ｐ０を分離し、分離された汚れ防止用紙Ｐ０は排出装置７０により表裏が反転され、レジストローラ対２３で姿勢制御され、次の縁無し印刷を行う用紙Ｐの汚れ防止用紙Ｐ０として再び二次転写部ＴＲへ送り込まれる。

図５（ａ）〜（ｄ）はレジストローラ対２３で縁無し印刷を行う用紙Ｐと汚れ防止用紙Ｐ０を重ね合わせる動作を説明するための断面模式図である。
具体的には、図５（ａ）に示す様に、例えば、汚れ防止用紙Ｐ０として選択され給紙トレイＴ２に収容された汚れ防止用紙Ｐ０は、用紙引き出し部２２により前方（−Ｘ方向）に引き出された後、レジストローラ対２３のニップ部まで搬送され、レジループを形成する。

そして、図５（ｂ）〜（ｄ）に示すように、レジストローラ対２３は、縁無し印刷の用紙Ｐの印刷面とは反対側の面に、給紙トレイＴ２から搬送された汚れ防止用紙Ｐ０の一方の主面が接する様に、用紙Ｐと汚れ防止用紙Ｐ０とを重ね合わせる。そして、重ね合わされた用紙Ｐと汚れ防止用紙Ｐ０とは、レジストローラ対２３によって二次転写部ＴＲに送り込まれる。
尚、レジストローラ対２３には、予め定められたバイアス電圧が印加され、用紙Ｐと汚れ防止用紙Ｐ０とを重ね合わせる際に用紙Ｐと汚れ防止用紙Ｐ０とに電荷を付与して用紙Ｐと汚れ防止用紙Ｐ０とを互いに吸着させても良い。

コントローラ１１は、縁無し印刷用の画像を受け付けると、用紙Ｐ及び汚れ防止用紙Ｐ０を重ね合わせた際の厚さを算出し、算出された厚さに基づいて、予め格納された画像形成条件テーブルを参照する。そしてコントローラ１１は、算出された厚さに対応するプロセススピード、二次転写電圧、及び定着温度等を読み出し、画像形成処理を行う。

図６は、画像形成装置１が縁無し印刷を行う際に行う処理の流れの一例を示すフローチャートである。以下、本実施形態に係る画像形成装置１における縁無し印刷動作をフローチャートを参照しながら説明する。

コントローラ１１は、印刷ジョブが入力されると印刷ジョブの処理を開始し、画像情報が縁無し印刷に関する画像情報であるか否かを判断する（Ｓ１０１）。その結果、縁無し印刷と判断された場合（Ｓ１０１：Ｙｅｓ）、縁無し印刷は複数枚の印刷か否か判断する（Ｓ１０２）。複数枚の縁無し印刷である場合（Ｓ１０２：Ｙｅｓ）、カウンタを一枚減じて（Ｓ１０３）、縁無し印刷において使用される用紙Ｐよりも大きなサイズの汚れ防止用紙Ｐ０が収容された給紙トレイがあるか否かを判断する（Ｓ１０４）。

用紙サイズは、例えば、給紙トレイに収容された用紙Ｐの幅に合わせて可動サイドガイドを移動させたときに、可動サイドガイドの位置によってオンオフ状態が変化する複数のセンサやメカニカルスイッチなどで検知することができる。
縁無し印刷において使用される用紙Ｐよりも大きなサイズの汚れ防止用紙Ｐ０とは、汚れ防止用紙Ｐ０の幅及び長さが共に用紙Ｐ及び画像よりも大きい用紙をいい、コントローラ１１は、この様な大きさの汚れ防止用紙Ｐ０が収容されているトレイを選択する。
尚、縁無し印刷に関する画像でないと判断された場合（Ｓ１０１：Ｎｏ）は、画像形成装置１は、通常印刷の処理を実行する（Ｓ１１０）。

汚れ防止用紙Ｐ０が収容された給紙トレイが選択できた場合（Ｓ１０４：Ｙｅｓ）、コントローラ１１は、選択されたトレイから汚れ防止用紙Ｐ０の給紙を開始し、汚れ防止用紙Ｐ０がトレイから繰り出されレジストローラ対２３のニップ部へ突き当てられレジループを形成する（Ｓ１０５）。

次に、レジストローラ対２３の駆動を開始して、汚れ防止用紙Ｐ０の搬送を再開させ、汚れ防止用紙Ｐ０を一定の距離搬送させた後、レジストローラ対２３の駆動を停止させる（Ｓ１０６）。汚れ防止用紙Ｐ０が搬送される距離は、画像が印刷される用紙Ｐのサイズに応じて変更される。そして、汚れ防止用紙Ｐ０の用紙搬送方向における先端部はレジストローラ対２３よりも下流側に位置する。

次に、画像が印刷される用紙Ｐの給紙を開始し、用紙Ｐの先端部が、図９に示す様に、停止したレジストローラ対２３のニップ部へ突き当てられレジループを形成する（Ｓ１０７）。
そして、レジストローラ対２３の駆動を開始して、印刷用の用紙Ｐ及び汚れ防止用紙Ｐ０を二次転写部ＴＲに送り込み（Ｓ１０８）、縁無し画像の印刷を実行する（Ｓ１０９）。

一方、汚れ防止用紙Ｐ０が収容された給紙トレイが選択できなかった場合（Ｓ１０４：Ｎｏ）、コントローラ１１は、縁無し印刷において使用される用紙Ｐと同じサイズの用紙が収容された他のトレイがあるか否か判断する（Ｓ１１２）。

縁無し印刷において使用される用紙Ｐと同じサイズの用紙が収容された他のトレイが選択できた場合（Ｓ１１２：Ｙｅｓ）、コントローラ１１は、選択されたトレイから汚れ防止用紙Ｐ０の給紙を開始し、汚れ防止用紙Ｐ０がトレイから繰り出されレジストローラ対２３のニップ部へ突き当てられレジループを形成する（Ｓ１０５）。
尚、縁無し印刷において使用される用紙Ｐと同じサイズの用紙が収容された他のトレイが選択できなかった場合（Ｓ１１２：Ｎｏ）、表示部に汚れ防止用紙Ｐ０として使用できる用紙が無い旨を通知する（Ｓ１１３）。

ステップＳ１０９にて、縁無し画像の印刷を実行して、汚れ防止用紙Ｐ０が重ね合わせた状態で定着された用紙Ｐは、定着装置６０の定着ニップ部Ｎから排出されるときに分離され、縁無し画像が形成された用紙Ｐは排出トレイ１ａに排出される。

縁無し印刷が継続される場合（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、定着装置６０の定着ニップ部Ｎから排出されるときに分離された汚れ防止用紙Ｐ０は、排出装置７０により表裏が反転されて搬送され（Ｓ１１１）、レジストローラ対２３のニップ部でレジループを形成する。
そして、レジストローラ対２３で姿勢制御され、次の縁無し印刷を行う用紙Ｐの汚れ防止用紙Ｐ０として再び二次転写部ＴＲへ送り込まれる。

（３）作用効果
画像形成装置１は、縁無し画像の印刷を行う際に、用紙Ｐに、用紙Ｐよりも大きいサイズの汚れ防止用紙Ｐ０を重ね合わせて印刷を行うため、用紙Ｐからはみ出したトナーは、汚れ防止用紙Ｐ０上に付着することとなり、用紙Ｐからはみ出したトナーによって画像形成装置１を構成する各部が汚れてしまうことを防止することができる。
また、縁無し画像の印刷を行う用紙Ｐよりも大きいサイズの汚れ防止用紙Ｐ０を他のトレイから選択して使用するために、縁無し画像の大きさに適合した汚れ防止用紙Ｐ０を選択することができる。

縁無し画像の印刷を行う用紙Ｐよりも大きいサイズの汚れ防止用紙Ｐ０を選択できなかった場合であっても、縁無し印刷において使用される用紙Ｐと同じサイズの用紙が収容された他のトレイから汚れ防止用紙Ｐ０を選択する。
その結果、縁無し印刷を行った際に用紙からはみ出したトナーが、例えば二次転写ローラ５３に付着して二次転写ローラ５３に汚れが発生しても、汚れ防止用紙Ｐ０の裏面側に付着して縁無し印刷において使用される用紙Ｐの裏面汚れを防止することができる。

縁無し画像の印刷を行う用紙Ｐと重ね合わされて使用された汚れ防止用紙Ｐ０は、定着装置６０のニップ部Ｎから排出されるときに分離され、排出装置７０により表裏が反転されて搬送され、次の縁無し印刷を行う用紙Ｐの汚れ防止用紙Ｐ０として再び二次転写部ＴＲへ送り込まれ使用される。
従って、汚れ防止用紙Ｐ０は再利用され、用紙の消費を抑制することができる。

以上、本発明に係る実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で種々の変更を行うことが可能である。

例えば、本実施形態では画像形成装置１は、中間転写ベルト５１を備えたタンデム型のカラープリンタとして説明したが、用紙搬送ベルトを備えた直接転写型の画像形成装置であっても良い。また、原稿の読み取り機能を備えた複写機であっても良く、白黒の画像形成装置であってもよい。

１・・・画像形成装置
１０・・・制御装置
１１・・・コントローラ
１２・・・画像処理部
１３・・・電源装置
２０・・・給紙装置
３０・・・感光体ユニット
３１・・・感光体ドラム
３２・・・帯電ローラ
４０・・・現像装置
４２・・・現像ローラ
５０・・・転写装置
５１・・・中間転写ベルト
５２・・・一次転写ローラ
６０・・・定着装置
７０・・・排出装置
Ｐ・・・用紙
Ｐ０・・・汚れ防止用紙
ＴＲ・・・二次転写部
Ｎ・・・定着ニップ部

Claims (3)

1. 印刷ジョブを受信する受信手段と、
   印刷される記録媒体を収容する複数のトレイと、
   前記記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
   前記トレイに収容された前記記録媒体の属性情報と前記トレイの情報を検知する検知手段と、
   前記記録媒体に対して余白を設けることなく画像を形成する縁無し印刷の有無を判断する判断手段と、
   前記縁無し印刷時に前記縁無し印刷を行う記録媒体よりも大きい又は同じサイズの記録媒体が収容されたトレイから搬送された前記記録媒体と前記縁無し印刷を行う記録媒体とを重ね合わせて、前記縁無し印刷を行う記録媒体のうち前記記録媒体を重ね合わせた面とは反対側の面に画像を記録するように制御する制御手段とを備えた、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記画像を第１面に定着させた前記記録媒体の表裏を反転させる記録媒体反転搬送手段
   を更に備え、
   前記制御手段は、前記縁無し印刷を行う記録媒体と前記縁無し印刷を行う記録媒体よりも大きい記録媒体とを分離して、前記縁無し印刷を行う記録媒体よりも大きい記録媒体を前記記録媒体反転搬送手段で反転させて搬送し、再度縁無し印刷を行う記録媒体と重ね合わせて、前記縁無し印刷を行う記録媒体のうち前記第１面とは反対側の面に画像を記録するように制御する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 制御装置に、
   印刷ジョブを受信する受信機能と、
   記録媒体に画像を記録する画像形成機能と、
   トレイに収容された記録媒体の属性情報と前記トレイの情報を検知する検知機能と、
   前記記録媒体に対して余白を設けることなく画像を形成する縁無し印刷の有無を判断する機能と、
   縁無し印刷時に縁無し印刷を行う記録媒体よりも大きい又は同じサイズの記録媒体が収容されたトレイから搬送された記録媒体と縁無し印刷を行う記録媒体とを重ね合わせて、前記縁無し印刷を行う記録媒体のうち前記記録媒体を重ね合わせた面とは反対側の面に画像を記録する機能と、
   を実現するためのプログラム。

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