JP2008083567A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 縁無し画像の印刷を行った場合においても、高品質な印刷物を印刷することができる印刷装置を提供する。
【解決手段】 印刷装置１は、印刷用紙Ｐを格納するスタッカ３と、印刷用紙Ｐより大きい補助用紙ＡＰを格納するカセット１９と、スタッカ３から搬送した印刷用紙Ｐを、カセット１９から搬送した補助用紙ＡＰ上に重ねて搬送するレジストローラ２３及び従動ローラ２５と、レジストローラ２３及び従動ローラ２５によって搬送された印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰ上に印刷用紙Ｐよりも大きい画像Ｇを印刷する現像装置７とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、印刷装置及び印刷方法に関し、特に縁無し画像を印刷可能な印刷装置及び縁なし画像の印刷方法に関する。

従来、電子写真方式の印刷装置において、縁無し印刷を実行する場合、画像データを印刷しようとする用紙のサイズよりも大きく生成し、この様な画像データに基づく現像剤画像を用紙に印刷していた。この様な現像剤画像を印刷する印刷装置としては、特許文献１に記載された印刷装置がある。

特開２００５−１６５０９８公報

しかしながら、上述の方法で縁無し画像の印刷を行った場合、縁無し印刷を行った際に用紙からはみ出した現像剤が、例えば転写ローラ等の各部に付着してしまう。そして、転写ローラ等に現像剤が付着して転写ローラに汚れが発生すると、それ以降に印刷される用紙上に汚れが付着してしまい、高品質な印刷物を提供することができないという問題があった。

この様な問題を解決する手段として、転写ローラを機械的にクリーニングする方法があるが、転写ローラのクリーニングに時間がかかり、印刷装置の印刷速度が低下してしまう為、好ましくない。また、この様な機械的なクリーニングを行ったとしても、転写ローラの汚れは完全に除去されることはなく、完全に印刷物に汚れが発生してしまうことを防止することができることはない。

そこで、本発明はこの様な実情に鑑みてなされたものであり、縁無し画像の印刷を行った場合においても、高品質な印刷物を印刷することができる印刷装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する為に、本発明にかかる印刷装置は、第１の大きさの媒体を格納する第１の媒体格納部と、前記第１の大きさの媒体より大きい第２の大きさの媒体を格納する第２の媒体格納部と、前記第１の媒体格納部から搬送した前記第１の大きさの媒体を、前記第２の媒体格納部から搬送した前記第２の大きさの媒体上に重ねて搬送する媒体搬送部と、前記媒体搬送部によって搬送された前記第１の大きさの媒体及び前記第２の大きさの媒体上に前記第１の大きさの媒体よりも大きい画像を印刷する印刷部とを備えることを特徴としている。

この構成によれば、印刷部によって印刷される画像のうち、第１の大きさの媒体からはみ出した現像剤は、第１の大きさの媒体に重ね合わされた第２の大きさの媒体に印刷される。そして、これにより第１の大きさの媒体からはみ出した現像剤が、印刷装置を構成する他の部材に付着してしまうことを防止することができる。

以上の様に、本発明にかかる印刷装置によれば、縁無し画像の印刷を行った場合においても、高品質な印刷物を印刷することができる。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

実施の形態にかかる印刷装置である電子写真方式のプリンタは、縁無し印刷を行う際に、印刷媒体と、印刷媒体よりも大きい補助媒体を重ね合わせることによって縁無し印刷を行う。また、印刷装置は、縁無し印刷を行う際に、印刷媒体及び補助媒体の種類に応じて転写バイアス、定着温度、又は印刷速度等の印刷条件を変化させる。そして、この様な印刷装置によれば、縁無し印刷を行う際に、印刷媒体からはみ出した現像剤によって印刷装置を構成する他の部材が汚れてしまうことを防止すると共に、汚れによって印刷物の品質が低下してしまうことを防止する。

図１に示す様に、第１の実施の形態にかかる印刷装置１は、印刷媒体としての印刷用紙Ｐを堆積させる第１の媒体格納部としてのスタッカ３から、第１の大きさの媒体としての印刷用紙Ｐを印刷装置１内部に繰り出す。そして印刷装置１は、スタッカ３から繰り出された印刷用紙Ｐを、媒体搬送経路Ｒ１に従って搬送する。そして印刷装置１は、搬送ベルトによって印刷用紙Ｐが搬送されるタイミングに合わせて、露光装置５によって入力された画像情報に基づく潜像画像を形成し、現像装置７によって現像剤画像を形成し、転写ローラ９の転写バイアスを用いて現像剤画像を印刷用紙Ｐ上に転写する。その後、印刷装置１は、現像剤画像が転写された印刷用紙Ｐを媒体搬送経路の下流に配設された定着装置１１に搬送する。定着装置１１は、搬送された印刷用紙Ｐを、所定の定着温度まで加熱された定着ローラ１３と、加圧ローラ１５とによって挟持搬送することで印刷用紙Ｐ上に現像剤画像を定着させる。その後、印刷用紙Ｐは、媒体搬送経路Ｒ１の最下流に形成された排出スタッカ１７上に排出され、ユーザに提供される。

また、印刷装置１は、図示せぬ情報処理装置から送信された画像情報が、縁無し画像に関する情報である場合は、印刷用紙Ｐ上に縁無し画像を印刷する。具体的には、縁無し画像を印刷する場合に印刷装置１は、第２の媒体格納部としてのカセット１９に堆積した第２の大きさの媒体としての補助用紙ＡＰを、媒体搬送経路Ｒ１まで搬送し、補助用紙ＡＰを印刷用紙Ｐと重ね合わせる。そして、印刷装置１は、印刷用紙Ｐと補助用紙ＡＰとを重ね合わせた状態で、印刷用紙Ｐ上に現像剤画像を印刷する。補助用紙ＡＰは、印刷用紙Ｐよりもサイズが大きい媒体であり、この様な補助用紙ＡＰを印刷用紙Ｐの裏面に配置した状態で縁無し印刷を行うことで印刷用紙Ｐからはみ出した現像剤は、補助用紙ＡＰ上に印刷されることとなる。

具体的には補助用紙ＡＰは、図２に示す様に、幅及び長さが共に印刷用紙Ｐよりも大きい媒体であり、例えば印刷用紙Ｐの大きさがＡ４サイズである場合は、補助用紙ＡＰの大きさはＢ４サイズの用紙となる。そして、補助用紙ＡＰは、補助用紙ＡＰと印刷用紙Ｐとを重ね合わせた状態で、印刷用紙Ｐの四方において一定の隙間が形成される程度の大きさであることが必要である。縁無し印刷を行う際は、印刷装置１によって印刷される画像Ｇは、印刷用紙Ｐの大きさよりも一回り大きい画像となる。そして、補助用紙ＡＰの大きさは、画像Ｇの大きさよりもさらに一回り大きい必要がある。すなわち、補助用紙ＡＰの大きさは、印刷用紙Ｐの大きさ及び縁無し画像を印刷する際の画像Ｇの大きさを考慮して、幅及び長さの観点からこれら印刷用紙Ｐ及び画像Ｇの大きさよりもさらに大きい媒体であることが必要とされる。これにより、印刷装置１では、縁無し印刷を行った場合においても、印刷用紙Ｐからはみ出した現像剤によって印刷装置１を構成する各部が汚れてしまうことを防止することができる。

具体的には、印刷装置１は、図３に示す様に、カセット１９内部に堆積した補助用紙ＡＰを媒体搬送経路Ｒ１方向に繰り出す給紙ローラ２１を備える。給紙ローラ２１は、パルスモータによって構成されるモータＭ２から供給された駆動力に基づいて駆動し、給紙ローラ２１によって媒体搬送経路Ｒ１方向に繰り出された補助用紙ＡＰは、媒体搬送経路Ｒ２に従って、媒体搬送経路Ｒ１と媒体搬送経路Ｒ２とが合流する、媒体搬送部としてのレジストローラ２３及び従動ローラ２５近傍まで搬送される。

レジストローラ２３及び従動ローラ２５は、パルスモータによって構成されるモータＭ１から供給された駆動力に基づいて駆動し、媒体搬送経路Ｒ１に従って搬送された印刷用紙Ｐの印刷面とは反対側の面に、媒体搬送経路Ｒ２に従って搬送された補助用紙ＡＰの一方の主面が接する様に、印刷用紙Ｐと補助媒体ＡＰとを重ね合わせる。そして、重ね合わされた印刷用紙Ｐと補助媒体ＡＰとは、レジストローラ２３及び従動ローラ２５によって媒体搬送経路Ｒ１の下流方向に繰り出される。また、レジストローラ２３には、所定のバイアスが印加されており、レジストローラ２３は、印刷用紙Ｐと補助媒体ＡＰとを重ね合わせる際に印刷用紙Ｐと補助媒体ＡＰとに所定の電荷をかける。これにより、レジストローラ２３は、印刷用紙Ｐと補助媒体ＡＰとを互いに吸着させる。

また、媒体搬送経路Ｒ１上におけるレジストローラ２３及び従動ローラ２５の上流には、モータＭ１から供給された駆動力に基づいて駆動する給紙ローラ２７によってスタッカ３上から繰り出された印刷用紙Ｐを検知する第１用紙センサ２９が形成されている。また、媒体搬送経路Ｒ１及び媒体搬送経路Ｒ２の合流地点におけるレジストローラ２３及び従動ローラ２５の上流側には、印刷用紙Ｐ又は補助用紙ＡＰを検知する第２用紙センサ３１が形成されている。

詳細は後述するが、第２用紙センサ３１は、縁無し印刷ではない通常印刷時には、印刷用紙Ｐを検知し、縁無し印刷時には、補助用紙ＡＰを検知する。

また、媒体搬送経路Ｒ１上におけるレジストローラ２３及び従動ローラ２５の下流側には、現像装置７の方向に搬送される印刷用紙Ｐ又は補助用紙ＡＰを検知する第３用紙センサ３３が形成されている。

これら第１用紙センサ２９、第２用紙センサ３１、及び第３用紙センサ３３による検出結果は、図４に示す様に、印刷時における印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰの搬送を制御する給紙機構制御部３５に供給される。

印刷装置１は、同図に示す様に、情報処理装置１００から送信された画像情報をインターフェイス３７を介して受信する送受信部３９と、送受信部３９において受信した画像情報に基づいて各部を制御するコントローラ部４１と、操作パネル４３を制御する操作パネル制御部４５と、記憶部４７に記憶された用紙に関する情報の読み出し等を行う記憶制御部４９と、縁無し印刷を行う場合に印刷用紙Ｐと補助用紙ＡＰとを重ね合わせる動作を制御する用紙重合制御部５１と、露光装置５、現像装置７、及び転写ローラ９の動作を制御する画像形成機構制御部５３と、定着装置１１の動作を制御する定着機構制御部５５とを備える。

コントローラ部４１は、情報処理装置１００から送信された画像情報に基づいて、通常印刷時には給紙機構制御部３５に対して印刷用紙Ｐの搬送を開始させる。一方で、コントローラ部４１は、画像情報が縁無し画像に関する情報である場合は、給紙機構制御部３５及び用紙重合制御部５１に対して印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰの搬送を開始させる。また、コントローラ部４１は、給紙機構制御部３５に印刷用紙Ｐ等の搬送を開始させた後に、記憶制御部４９を介して記憶部４７を参照し、印刷条件を設定する為に必要なテーブルを読み出す。そしてコントローラ部４１は、記憶部４７から読み出したテーブルに従って印刷条件を演算し、画像形成機構制御部５３及び定着機構制御部５５に対して露光装置５、現像装置７、転写ローラ９、及び定着装置１１の駆動時の設定値を指示する。

コントローラ部４１が設定する印刷条件としては、転写ローラ９の転写バイアス、定着装置１１の定着温度、及び印刷速度がある。コントローラ部４１は、縁無し画像を印刷する際に使用する印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰの種類に応じて、これら転写バイアス、定着温度、及び印刷速度を変更する。コントローラ部４１は、例えば図５に示す様な表に従って、印刷条件を設定する。

コントローラ部４１は、縁無し画像が送信されると、操作パネル４３を介して、ユーザに対して印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰの種類又は厚さに関する情報を要求する。そしてコントローラ部４１は、入力された情報に従って、印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰを重ね合わせた際の厚さを算出する。その後コントローラ部４１は、印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰを重ね合わせた際の厚さに従って図５に示すテーブルを参照する。そしてコントローラ部４１は、算出した厚さに対応する印刷速度、転写バイアス、及び定着温度を読み出し、読み出した値を印刷条件として設定する。

例えば、印刷用紙Ｐが厚さ２０ｌｂの普通紙であり、補助用紙ＡＰが厚さ３０ｌｂの普通紙である場合、コントローラ部４１は、両者の厚さの和、５０ｌｂを算出する。そして、コントローラ部４１は、画像情報がカラー画像、又はモノクロ画像であるかを判断し、厚さ５０ｌｂについて設定されるべき印刷速度、転写バイアス、及び定着温度を読み出す。そして、コントローラ部４１は、読み出した印刷速度及び転写バイアスを画像形成機構制御部２５に供給し、定着温度を定着制御機構５５に供給する。印刷装置１は、この様なテーブルを、用紙の種類に応じて記憶している。そして、印刷速度は、原則として、用紙の厚さが厚くなるに従って、遅くなる様に設定される。また、カラー印刷時の印刷速度は、モノクロ印刷時の印刷速度と比較して遅くなる。これにより、現像剤画像の定着性を向上させることができる。

尚、本実施の形態においては、ユーザが印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰの種類又は厚さに関する情報を操作パネル４３に入力することとしたが、印刷装置１では、予めユーザにより設定された印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰの厚さをメモリに記憶させ、印刷時に印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰの厚さを読み出す構成とすることも可能である。

以下、印刷装置１の動作について図６及び図７を参照しながら詳細な説明をする。

情報処理装置１００から送信された画像情報を受信して一連の動作が開始すると、ステップＳ１においてコントローラ部４１は、画像情報が縁無し印刷に関する画像情報であるか否かを判断する。この処理によってコントローラ部４１は、縁無し印刷を行うべきか、通常印刷を行うべきかを判断する。そして、コントローラ部４１が、縁無し印刷に関する画像でないと判断した場合は、印刷装置１は、ステップＳ２以降の通常印刷の処理を実行する。

ステップＳ２においてコントローラ部４１は、給紙機構制御部３５に対して給紙開始の指令を供給する。かかる指令は、ユーザが操作パネル４３に入力した用紙サイズ若しくは指定したスタッカに関する情報、又は画像情報に付加された用紙サイズに関する情報等に基づいて発せられる。給紙機構制御部３５は、かかる指令を受けて指定された印刷用紙が格納された場所を特定し、例えばモータＭ１の駆動を開始させ、スタッカ３に堆積した印刷用紙Ｐを印刷装置１内部に繰り出す。

次に、ステップＳ３において給紙機構制御部３５は、媒体搬送経路Ｒ１上における印刷用紙Ｐの位置を確認すべく、第２用紙センサ３１がオン状態となったか否かを判断する。その後、ステップＳ４において給紙機構制御部３５は、印刷用紙Ｐをレジストローラ２３の位置まで搬送し、モータＭ１を停止させる。かかる処理は、給紙機構制御部３５が、印刷用紙Ｐが第２用紙センサ３１を通過した後、第２用紙センサ３１とレジストローラ２３との間の距離を考慮して行われる。具体的には、給紙機構制御部３５は、モータＭ１の１パルス当たりの印刷用紙Ｐの移動距離に基づいて、モータＭ１に供給するパルス数を制御することにより、印刷用紙Ｐを搬送する。

次に、ステップＳ５において給紙機構制御部３５は、モータＭ１の駆動を開始させ、印刷用紙Ｐの搬送を再開させ、ステップＳ６において給紙機構制御部３５は、第３用紙センサ３３がオン状態となったか否かを判断する。そして第３用紙センサ３３がオン状態となったと判断した場合は、給紙機構制御部３５は、その旨をコントローラ部４１に通知する。

次に、ステップＳ７においてコントローラ部４１は、画像形成機構制御部５３及び定着機構制御部５５に画像情報に基づく画像を、印刷用紙Ｐ上に印刷させる。かかる処理は、コントローラ部４１が、記憶部４７から読み出した情報及び操作パネル４３に入力された情報に基づいて算出された印刷条件を算出し、当該算出結果に基づいて画像形成機構制御部５３及び定着機構制御部５５に対して印刷開始指令を供給することで開始される。

一方、ステップＳ３において給紙機構制御部３５が、第２用紙センサ３１がオン状態となっていないと判断した場合は、ステップＳ８において給紙機構制御部３５は、モータＭ１を一定量動作させたか否かを判断する。すなわち、モータＭ１を一定量動作させたにも関わらず、印刷用紙Ｐが第２センサを通過していない場合は、印刷用紙Ｐについて何らかの異常が発生したと判断する。そして、給紙機構制御部３５が何らかの異常が発生したと判断した場合、印刷装置１は、ステップＳ９においてユーザに異常が発生した旨を通知する。かかる処理は、給紙機構制御部３５が、異常が発生した旨をコントローラ部４１に通知し、コントローラ部４１が操作パネル制御部４５を介して操作パネル４３にエラーメッセージを表示することによって行われる。

また、ステップＳ６において給紙機構制御部３５が、第２用紙センサ３１がオン状態となっていないと判断した場合も同様に、ステップＳ１０においてモータＭ１の駆動量を判断し、判断結果に応じてステップＳ９の処理を実行することで異常が発生した旨がユーザに通知される。

また、ステップＳ１において画像情報が縁無し印刷に関する情報であると判断した場合は、印刷装置１は、縁無し印刷を実行すべく、ステップＳ１１以降の処理を実行する。

ステップＳ１１においてコントローラ部４１は、図示せぬ用紙センサを用いて適切な大きさの補助用紙ＡＰがカセット１９にあるか否かを判断する。適切な大きさの補助用紙ＡＰとは、補助用紙ＡＰの幅及び長さが共に印刷用紙Ｐ及び画像Ｇよりも大きい用紙をいい、コントローラ部４１は、この様な適切な大きさの補助用紙ＡＰが入っているカセット１９を選択する。

次に、ステップＳ１２においてコントローラ部４１は、用紙重合制御部５１に対して選択した補助用紙ＡＰの給紙開始の指令を供給する。そして、用紙重合制御部５１は、モータＭ２の駆動させることで給紙ローラ２１の駆動を開始する。そして給紙ローラ２１が駆動を開始すると補助用紙ＡＰは、カセット１９から媒体搬送経路Ｒ２方向に繰り出される。

次に、ステップＳ１３において用紙重合制御部５１は、第２用紙センサ３１がオン状態となったか否かを判断する。その後、ステップＳ１４において用紙重合制御部５１は、補助用紙ＡＰをレジストローラ２３の位置＋αの距離まで搬送し、印刷用紙Ｐの斜行を修正するための搬送を行った後に、モータＭ２を停止させる。

次に、ステップＳ１５において用紙重合制御部５１は、モータＭ２の駆動を開始させ、補助用紙ＡＰの搬送を再開させ、ステップＳ１６において用紙重合制御部５１は、第３用紙センサ３３がオン状態となったか否かを判断する。そして第３用紙センサ３３がオン状態となったと判断した場合は、用紙重合制御部５１は、ステップＳ１７において補助用紙ＡＰを一定の距離搬送させた後、モータＭ２の駆動を停止させ、その旨をコントローラ部４１に通知する。このとき補助用紙ＡＰが搬送される距離は、用紙のサイズに応じて変更される。そして、補助用紙ＡＰの媒体搬送方向における先端部は、図８に示す様にレジストローラ２３及び第３用紙センサ３３よりも下流側に位置する。

次に、ステップＳ１８においてコントローラ部４１は、給紙機構制御部３５に対して印刷用紙Ｐの給紙を開始させる。

次に、ステップＳ１９において給紙機構制御部３５は、第１用紙センサ２９がオン状態となったか否かを判断する。このとき給紙機構制御部３５は、第１用紙センサ２９の検出結果に基づいて印刷用紙Ｐの位置を判断するが、これは第２用紙センサ３１が、補助用紙ＡＰによって既にオン状態とされているため、第２用紙センサ３１によっては印刷用紙Ｐを検出することができないからである。そして給紙機構制御部３５は、第１用紙センサ２９がオン状態となったと判断した場合は、ステップＳ２０において印刷用紙Ｐの先端部が、図９に示す様に、停止したレジストローラ２３に接触して印刷用紙Ｐの先端部近傍に撓みが発生する距離分、印刷用紙Ｐを搬送する。この様に印刷用紙Ｐに撓みを与えることにより、斜行を修正することができる。

次に、ステップＳ２１において給紙機構制御部３５は、モータＭ１を駆動させ、印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰを現像装置７の方向に繰り出す。そして、ステップＳ７において画像形成機構制御部５３及び定着機構制御部５５は、現像装置７、露光装置５、転写ローラ９、及び定着装置１１に縁無し画像の印刷を実行させる。

一方、ステップＳ１１においてコントローラ部４１が、補助用紙ＡＰの大きさが適切でないと判断した場合、コントローラ部４１は、ステップＳ２２において操作パネル４３にエラーメッセージを表示させる。かかる処理は、コントローラ部４１が、操作パネル４３に「補助用紙の大きさが適切ではありません」等のエラーメッセージを表示させることで行われる。

また、ステップＳ１３において用紙重合制御部５１が、第２用紙センサ３１がオン状態となっていないと判断した場合は、ステップＳ２３において用紙重合制御部５１は、モータＭ２を一定量動作させたか否かを判断する。そして用紙重合制御部５１が、モータＭ２を一定量動作させた判断した場合は、用紙重合制御部５１は、補助用紙ＡＰの搬送中に何らかの異常が発生したと判断して、コントローラ部４１にその旨を通知する。そして、コントローラ部４１は、ステップＳ２２において操作パネル４３にエラーメッセージを表示させる。

また、ステップＳ１６において用紙重合制御部５１が、第３用紙センサ３３がオン状態となっていないと判断した場合も同様に、ステップＳ２４においてモータＭ２の駆動力を判断し、判断結果に応じてステップＳ２２の処理を実行することで異常が発生した旨がユーザに通知される。

この様に、印刷装置１は、縁無し画像の印刷を行う際に、印刷用紙Ｐに、印刷用紙Ｐよりも大きい補助用紙ＡＰを重ね合わせて印刷を行うため、印刷用紙Ｐからはみ出した現像剤は、補助用紙ＡＰ上に付着することとなる。

また、印刷装置１は、印刷用紙Ｐと補助用紙ＡＰとを重ね合わせる際に、印刷用紙Ｐの斜行を修正している為、印刷位置のずれが発生することを防止することができる。

また、印刷装置１は、使用する印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰの厚さに応じて転写バイアス、印刷速度、及び定着温度を変化させる為、高画質な画像を印刷することが出来る。さらに、印刷装置１は、印刷用紙Ｐと補助用紙ＡＰとを重ねた状態で印刷用紙Ｐに転写バイアスを印加する為、転写プロセスの際に印刷用紙Ｐと補助用紙ＡＰとの吸着力は向上する。そして、印刷装置１は、この状態で定着装置１１による定着プロセスを実行する為、印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰが、定着ローラ１３に巻きつくことを防止することができる。

尚、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、各構成は本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、印刷装置１は、１色分の現像装置７のみを有するものとして詳細な説明を行ったが、４色分の現像装置を備えるカラーの印刷装置についても適用可能である。また、印刷装置１は、印刷用紙Ｐ及び補助用紙ＡＰを搬送する際にベルト搬送形式を採用することも可能である。

また、上述の実施の形態においては、電子写真方式のプリンタを例に挙げ詳細な説明を行ったが、本発明は、インクジェット方式、又は熱転写方式のプリンタ、並びにコピー機、ファクシミリ、及びこれらの複合機についても適用することが可能である。

本発明の実施の形態として示す印刷装置の断面図である。 同印刷装置の要部断面図である。 同印刷装置が印刷用紙と補助用紙とを重ねた際の状態を示す上面図である。 同印刷装置のブロック図である。 同印刷装置が備えるテーブルの一例を示す図である。 同印刷装置の印刷時の処理を示すフロー図である。 同印刷装置の印刷時の処理を示すフロー図である。 同印刷装置の要部断面図である。 同印刷装置の要部断面図である。

符号の説明

１ 印刷装置
３ スタッカ
５ 露光装置
７ 現像装置
９ 転写ローラ
１１ 定着装置
１３ 定着ローラ
１５ 加圧ローラ
１７ 排出スタッカ
１９ カセット
２１ 給紙ローラ
２３ レジストローラ
２５ 従動ローラ
２５ 画像形成機構制御部
２７ 給紙ローラ
２９ 用紙センサ
３１ 用紙センサ
３３ 用紙センサ
３５ 給紙機構制御部
３７ インターフェイス
３９ 送受信部
４１ コントローラ部
４３ 操作パネル
４５ 操作パネル制御部
４７ 記憶部
４９ 記憶制御部
５１ 用紙重合制御部
５３ 画像形成機構制御部
５５ 定着機構制御部
１００ 情報処理装置

Claims (5)

1. 第１の大きさの媒体を格納する第１の媒体格納部と、
   前記第１の大きさの媒体より大きい第２の大きさの媒体を格納する第２の媒体格納部と、
   前記第１の媒体格納部から搬送した前記第１の大きさの媒体を、前記第２の媒体格納部から搬送した前記第２の大きさの媒体上に重ねて搬送する媒体搬送部と、
   前記媒体搬送部によって搬送された前記第１の大きさの媒体及び前記第２の大きさの媒体上に前記第１の大きさの媒体よりも大きい画像を印刷する印刷部とを備えること、
   を特徴とする印刷装置。
2. 前記第１の媒体格納部及び／又は前記第２の媒体格納部に格納された前記第１の大きさの媒体及び／又は前記第２の大きさの媒体の媒体種類に応じて前記媒体搬送部による搬送速度を変化させる搬送制御部を備えること、
   を特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 前記媒体搬送部によって搬送される前記第１の大きさの媒体及び／又は前記第２の大きさの媒体に、前記第１の大きさの媒体及び／又は前記第２の大きさの媒体の媒体種類に応じて静電気を付与する静電気付与部を備えること、
   を特徴とする請求項１記載の印刷装置。
4. 前記印刷部は、現像剤画像を担持する現像剤画像担持体を有し、
   前記第１の大きさの媒体及び前記第２の大きさの媒体上に一定の転写バイアスを用いて前記現像剤画像担持体に形成された前記現像剤画像を転写する転写部材を備え、
   前記転写部材は、前記第１の大きさの媒体及び前記第２の大きさの媒体の媒体種類に応じて前記転写バイアスを変更すること、
   を特徴とする請求項１記載の印刷装置。
5. 前記転写部材によって前記第１の大きさの媒体及び前記第２の大きさの媒体上に転写された前記現像剤画像を、前記第１の大きさの媒体及び前記第２の大きさの媒体上に定着させる定着装置を備え、
   前記定着装置は、前記第１の大きさの媒体及び／又は前記第２の大きさの媒体の媒体種類に応じて定着温度を変更すること、
   を特徴とする請求項４記載の印刷装置。