JPH11192755A

JPH11192755A - プリント装置

Info

Publication number: JPH11192755A
Application number: JP9368896A
Authority: JP
Inventors: Seiji Takahashi; 誠二高橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-29
Filing date: 1997-12-29
Publication date: 1999-07-21

Abstract

(57)【要約】【課題】プリント媒体に対しそのサイズより小さい所
定プリント領域で周縁部に余白を残した状態でプリント
を行うプリント装置において、所望に応じ余白量の少な
い、または余白の生じないプリントの実行を可能とす
る。【構成】サイズの異なるプリント媒体Ｓ１，Ｓ２を給
送可能な給送手段１，２にサイズの異なる大小のプリン
ト媒体Ｓ１，Ｓ２を給送させ、小サイズのプリント媒体
Ｓ１が大サイズのプリント媒体Ｓ２とプリント手段５１
０との間に位置するように当該大サイズおよび小サイズ
のプリント媒体Ｓ２，Ｓ１を重畳した状態でを搬送させ
ることにより、前記小サイズのプリント媒体Ｓ１に対し
て前記所定プリント領域より大きい領域のプリントを行
わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばワードプロ
セッサ，パーソナルコンピュータ等において情報出力装
置として使用されるプリンタ等のプリント装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】文字や画像等の情報を用紙やフィルム等
のプリント媒体上に形成する装置として良く知られたも
のにプリンタがある。一方、プリント情報の作成や編集
を行うワードプロセッサ，パーソナルコンピュータ等の
装置にあっては装置の機能の向上とともに低価格が進
み、更にはスキャナ，ビデオキャプチャーやＣＤＲＯＭ
ドライブ等の情報入力装置や、先のプリンタなどのプリ
ント装置のカラー化，低価格化等と相俟って、様々な情
報を所望の形態で容易に形成することが可能になってい
る。

【０００３】このような情報処理装置やプリンタの使用
環境にあって、これまでのＡ判やＢ判の定型用紙等に文
書等をプリントして書類を得る場合に加え、葉書やカー
ド等へカラー画像や文字などの様々なプリント情報をプ
リントすることも多く行われるようになってきており、
その用途も多種多様になっている。中でも葉書やカード
等へのプリントは家庭などでの用途が多く、今後もます
ます拡大して行くものと考えられる。

【０００４】一方、プリント装置において、プリント媒
体搬送系等の汚損などを予防する目的で、プリント媒体
上の情報形成可能領域（以下、プリント領域という）は
プリント対象となる媒体のサイズよりも小さく設定さ
れ、プリント媒体の周縁部、すなわち給送方向下流側の
先端部や上流側である後端部、給送方向と直交する方向
の右側端部や左端部にプリント不可能な領域すなわち余
白を残しているのが一般的である。これら余白の存在
は、プリント媒体のサイズが小さい場合では、例えばプ
リント可能な文字数が少なくなったり、カード等へ下地
となる画像等を余白無しでプリントできない等といった
制限となっている。

【０００５】これらの制限をなくしプリント装置の用途
をさらに拡大するため、従来プリント装置組み込み型の
ワードプロセッサ等では、例えばあらかじめ葉書用紙よ
りも大きなサイズのＰＥＴ等を材料とする台紙を使用
し、かつその台紙のプリント領域内に葉書用紙の４箇所
の角部に対応して切り欠き部を設け、葉書用紙の角部を
台紙の切り欠きに差し込んで固定し、台紙とともに葉書
用紙を給送しプリントを行って葉書用紙上には殆ど余白
が生じないようにした例が広く知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の方法
では、台紙への葉書用紙等プリント媒体の差し込み操作
を使用者に強いることになるため、プリント動作に先立
つ準備操作が煩雑である。

【０００７】また多数の葉書用紙へのプリントを行う場
合には、台紙を繰り返し使用する場合であってもあるい
はまた多数の台紙を用意する場合であっても、いずれに
せよ所望されるプリント枚数分の台紙へ差し込み操作を
繰り返し行う必要があるため、操作が一層煩雑であり、
事実上多数枚のプリントが困難になるという問題があ
る。

【０００８】また葉書用紙以外の多様なサイズのプリン
ト媒体を同様な方法で用いる場合には、例えば一枚の台
紙にプリント媒体に対応した数多くの切り欠き部を設け
ることや多種の台紙を用意することが考えられるが、い
ずれの場合でも対応できるプリント媒体のサイズが限定
され汎用性に乏しいという問題がある。

【０００９】また従来では、材料としてＰＥＴ等のフィ
ルムを用い、更には切り欠き部を設けた台紙を使用して
いるため、使用者が誤って台紙を破損したり、紛失した
場合等には手軽に代替品を入手できないこともあり、簡
便さにかけるという問題もある。

【００１０】本発明はこれら問題点を解決するためにな
されたものであり、簡単な構成および容易な操作により
余白量の少ない、または余白の生じない所望のプリント
が実行できるようにすることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明は、
プリント手段を用い、プリント媒体に対して当該プリン
ト媒体のサイズに応じて定められる所定プリント領域で
プリントを行うプリント装置において、前記プリント媒
体を前記プリント手段によるプリント位置に対して相対
的に搬送する搬送手段と、サイズの異なる大小のプリン
ト媒体を前記搬送手段に給送して、小サイズのプリント
媒体が大サイズのプリント媒体と前記プリント手段との
間に位置するように当該大サイズおよび小サイズのプリ
ント媒体を搬送させることにより、前記小サイズのプリ
ント媒体に対して前記所定プリント領域より大きい領域
のプリントを行わせる制御手段と、を具えたことを特徴
とする。

【００１２】また、本発明は、プリント手段を用い、プ
リント媒体に対して当該プリント媒体のサイズに応じて
定められる所定プリント領域でプリントを行うプリント
装置において、前記プリント媒体を前記プリント手段に
よるプリント位置に対して相対的に搬送する搬送手段
と、サイズの異なるプリント媒体を給送可能な給送手段
と、該給送手段により前記サイズの異なるプリント媒体
を給送させて前記搬送手段に当該サイズの異なるプリン
ト媒体を重畳した状態で同時に搬送させる制御手段と、
を具えたことを特徴とする。

【００１３】この発明において、前記制御手段は、前記
給送手段にサイズの異なる大小のプリント媒体を前記搬
送手段に給送させ、小サイズのプリント媒体が大サイズ
のプリント媒体と前記プリント手段との間に位置するよ
うに当該大サイズおよび小サイズのプリント媒体を搬送
させることにより、前記小サイズのプリント媒体に対し
て前記所定プリント領域より大きい領域のプリントを行
わせるものとすることができる。

【００１４】ここで、前記制御手段は、前記大サイズの
プリント媒体を給送させた後に所定のタイミングで前記
小サイズのプリント媒体を給送させることにより、前記
大サイズのプリント媒体の前記プリント手段との対向面
上に前記小サイズのプリント媒体を重畳させるものとす
ることができる。

【００１５】前記所定のタイミングは、前記大サイズの
プリント媒体が給送方向下流側へ前記小サイズのプリン
ト媒体よりも先行して実質的に１ｍｍ以上給送されたタ
イミングとすることができる。

【００１６】また、本発明は、プリント媒体に対しその
サイズより小さい所定プリント領域でプリントを行うプ
リント装置であって、前記プリント媒体を前記プリント
手段によるプリント位置に対して相対的に搬送する搬送
手段と、サイズの異なるプリント媒体を給送可能な給送
手段と、指定されたサイズのプリント媒体のみを前記給
送手段に給送させてプリントを行わせる第１プリントモ
ード、および指定されたサイズのプリント媒体を含めサ
イズの異なる複数のプリント媒体を前記給送手段に給送
させてプリントを行わせる第２プリントモードを実行す
るとともに、前記指定されたプリント媒体のサイズと当
該プリント媒体に対してプリントを行うべき領域のサイ
ズとに基づいて前記第１または第２のプリントモードを
選択する手段を有した制御手段と、を具えたことを特徴
とする。

【００１７】この発明において、前記制御手段は、前記
指定されたプリント媒体に対して設定されるプリント領
域が当該プリント媒体についての前記所定プリント領域
より大きい場合に前記第２のプリントモードを選択する
ものとすることができる。

【００１８】ここで、前記所定領域のサイズは、当該プ
リント媒体の給送方向およびこれと直交する方向におい
て当該プリント媒体より実質的に３ｍｍ小さいサイズと
することができる。

【００１９】以上において、前記供給手段は、前記プリ
ント媒体の給送方向と直交する方向のプリント位置の基
準を定める位置決め手段を各々有する第１および第２の
供給部を有し、前記第１の供給部は前記第２の供給部よ
り前記プリントヘッドに近く設けられているものとする
ことができる。

【００２０】ここで、前記第１の供給部には前記第２の
供給部よりサイズの小さいプリント媒体を供給させるも
のとすることができる。

【００２１】また、前記第１および第２の供給部のう
ち、少なくとも前記第２の供給部は前記プリント媒体を
積載保持可能な保持手段と、当該該積載されたプリント
媒体を一枚づつ分離して給送する分離手段とを有するも
のとすることができる。

【００２２】また、前記給送手段は、前記第１および第
２の供給部の少なくとも一方に設けられて前記プリント
媒体を前記搬送手段に供給する供給手段を有するものと
することができる。

【００２３】さらに、前記制御手段は、前記第２のプリ
ントモードの実行時に小サイズのプリント媒体が大サイ
ズのプリント媒体と前記プリント手段との間に位置する
ように当該大サイズおよび小サイズのプリント媒体を搬
送させることにより、前記小サイズのプリント媒体に対
して前記所定プリント領域より大きい領域のプリントを
行わせるものとすることができる。

【００２４】また、前記制御手段は、前記第２のプリン
トモードの実行時に、前記大サイズのプリント媒体を給
送させた後に所定のタイミングで前記小サイズのプリン
ト媒体を給送させることにより、前記大サイズのプリン
ト媒体の前記プリント手段との対向面上に前記小サイズ
のプリント媒体を重畳させるものとすることができる。

【００２５】前記搬送手段は前記プリント位置を経た前
記プリント媒体を排出する排出手段を有し、前記所定の
タイミングは、前記大サイズのプリント媒体が、前記プ
リント媒体の搬送方向の最も下流側にある前記プリント
手段のプリント素子と前記排出手段との間の距離に相当
する距離以上を給送されたタイミングとすることができ
る。

【００２６】さらに、前記制御手段は、前記所定のタイ
ミングに基づいてプリント媒体の給送方向のプリント開
始位置を決定することができる。

【００２７】また、前記第１の供給部に設けられた前記
位置決め手段は、プリント媒体の給送方向と直交する方
向において前記第２の供給部に設けられた位置決め手段
より前記プリント媒体の中心方向へ偏倚して固定的に設
けられた部材と移動可能に設けられた部材とを有するも
のとすることができる。

【００２８】そして、前記制御手段は、前記位置決め手
段の位置に基づいてプリント媒体の給送方向と直交する
方向のプリント開始位置を決定するものとすることがで
きる。

【００２９】さらに、本発明は、プリント対象とするプ
リント媒体のサイズに応じたプリント可能領域より大き
いサイズの領域でのプリント情報の作成または編集を許
容する手段と、当該プリント情報を上記いずれかの形態
のプリント装置に供給する手段と、を具えたことを特徴
とする。

【００３０】この発明において、前記許容手段は、前記
プリント対象とするプリント媒体より大きいサイズの領
域でのプリント情報の作成または編集が指示されたとき
に、前記プリント可能領域およびこれより大きいサイズ
の領域を明示する表示手段を有するものとすることがで
きる。

【００３１】さらに、本発明は、上記のいずれかの形態
の記載のプリント装置と、プリント情報供給装置と、を
具えたことを特徴とするプリントシステムに存する。

【００３２】また、本発明は、プリント手段を用い、プ
リント媒体に対して当該プリント媒体のサイズに応じて
定められる所定プリント領域でプリントを行うプリント
方法において、前記プリント媒体を前記プリント手段に
よるプリント位置に対して相対的に搬送する搬送手段を
具え、サイズの異なる大小のプリント媒体を前記搬送手
段に給送して、小サイズのプリント媒体が大サイズのプ
リント媒体と前記プリント手段との間に位置するように
当該大サイズおよび小サイズのプリント媒体を搬送させ
ることにより、前記小サイズのプリント媒体に対して前
記所定プリント領域より大きい領域のプリントを行わせ
ることを特徴とする。

【００３３】以上において、前記プリント手段はインク
を吐出してプリントを行うインクジェットヘッドの形態
を有するものとすることができる。

【００３４】ここで、前記インクジェットヘッドは前記
給送方向とは異なる方向に複数のインク吐出口を有し、
前記給送方向に直交する方向に走査されるものとするこ
とができる。

【００３５】さらに、前記インクジェットヘッドはイン
クを吐出するために利用されるエネルギとしてインクに
膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する素子を有する
ものとすることができる。

【００３６】なお、本明細書において「プリント」
（「記録」という場合もある）とは、文字，図形等有意
の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、
また人間が視覚で知覚しうるように顕在化したものであ
るか否かを問わず、プリント媒体上に液体を付与するこ
とによって広く画像，模様，パターン等を形成する、ま
たは媒体の加工を行う場合も言うものとする。

【００３７】また、「プリント媒体」とは、一般的な記
録装置で用いられている紙のみならず、布，プラスチッ
クフィルム，金属板等、広くプリント剤を受容可能なも
のも言うものとするが、以下の実施例においてはかかる
プリント媒体を象徴的に「紙」または「用紙」と言うこ
ともある。

【００３８】さらに「インク」とは、上記「プリント」
の定義と同様広く解釈されるべきもので、プリント媒体
上に付与されることによって画像，模様，パターン等の
形成、またはプリント媒体の加工に供されうる液体を言
うものとする。

【００３９】

【発明の実施の形態】（第１例）以下、図面を参照して
本発明を詳細に説明する。

【００４０】プリント装置としてインクジェットプリン
ト方式を用いたプリンタにおいてシート等の給送部を２
箇所設けた場合を例にあげて説明する。

【００４１】図１および図２は本発明の一実施形態によ
るプリント装置の主要部を示す。ここで、１および２は
シートなどのプリント媒体Ｓを束の状態で積載し、自動
的に順次１枚ずつプリント位置に供給する自動供給部、
３は自動供給部１，２からそれぞれの分離ローラ１０
４，２０４によって１枚ずつ送出されるプリント媒体Ｓ
を所定のプリント位置に導き、さらにこれを排出部４に
導く搬送部である。

【００４２】５はプリント部であり、次の各部等からな
っている。すなわちプリント部５において、５０１はイ
ンクを吐出するノズル等のプリント素子を有するプリン
トヘッドであり、本例の場合はカラープリントが可能と
なるようにそれぞれイエロー、マゼンタ、シアンおよび
ブラックのインクの吐出を行なうノズル群等を有したプ
リント手段５０１が図２に直交する方向に並置されてい
る。また、５０２はプリントヘッド５０１を搭載するキ
ャリア、５０３，５０４はキャリア５０２をタイミング
ベルト５０６により図２に直交する方向に案内する案内
軸、５０５はプリントヘッド５０１に上記各色のプリン
ト剤であるインクを供給するプリント剤供給手段をなす
インクタンク、５０７はフィルムに所定の間隔でスリッ
トを形成してキャリア５０２の位置を検出するために用
いられるエンコーダ、５０８はキャリア５０２に設けら
れエンコーダ５０７のスリットを検出するセンサ部、５
０９はタイミングベルト５０６を駆動してキャリア５０
２を移動走査させるキャリアモータ（本例の場合ＤＣモ
ータ）である。

【００４３】６はプリント部５の上部に配置され、ホス
トコンピュータ等から送信されるプリント情報に基づい
てプリント装置全体を制御する制御部（コントロール
部）である。なおコントロール部６はインナカバー６０
１によって覆われており、インナカバー６０１内にはコ
ントロールボード６０２およびパネルボード６０３等が
収容されている。６０４はインナカバー６０１の上面に
露出させた操作パネル部である。

【００４４】続いてプリント装置を構成する他の主要部
について説明する。自動供給部１および２は、それぞ
れ、伸縮自在な２枚の受け板からなる用紙受け１０１，
２０１と、摺動軸１０２Ａ，２０２Ａに一端が支持され
他端が圧接ばね１０３，２０３の弾性力により分離ロー
ラ１０４，２０４に向けて付勢される圧板１０２，２０
２等とから構成されている。そして不図示の歯車列や駆
動切り替え手段を介して搬送ローラ３０１に連動する分
離ローラ１０４，２０４により、用紙受け１０１，２０
１上にセットされている用紙束１０５，２０５のうちか
ら一枚ずつ分離・送出される。

【００４５】１０６および１０７は自動供給部１により
給送されるシートＳ１の幅方向側端部をガイドするガイ
ド部材であって、一方の部材１０７はシートＳ１の幅方
向に不図示のスライド機構によって移動可能に設けられ
ており、プリント装置に対するシートＳ１のプリント位
置を決めるとともに、搬送されるシートの斜行を防止し
ている。自動供給部２においても同様の構成であり、シ
ートＳ２の側端部をガイドする一対のガイド部材２０６
およびシートＳ２の幅方向に移動可能な部材（不図示）
が設けられている。双方の自動供給部においてスライド
するガイド部材は、本例ではＡ４幅のシートが収容可能
な位置まで移動可能に構成されている。さらにガイド部
材１０６および２０６はプリント装置において固定的に
設けられており、自動供給部１，２に積載されたシート
Ｓ１，Ｓ２に対してプリントを行なう際のシート給送方
向に直交する方向のプリント位置を決める位置決め手段
となっている。ここで、ガイド部材１０６と２０６との
シート幅方向の位置関係は、ガイド部材１０６がガイド
部材２０６に対してシート幅方向の中心部へ所定距離だ
けずれて設けられている。本例では、その所定距離は１
５ｍｍとなっている。

【００４６】ここで、本例の場合は、プリント対象とな
るシートＳ１を自動供給部１へ積載し、台紙となるシー
トＳ２を自動供給部２へ積載できる。台紙となるシート
Ｓ２はシート状のものであれば特にその材質等について
は限定されず、一般的な紙であってもよい。またここで
は、プリントを行うシートＳ１は余白なしでのプリント
が多く求められる葉書等のカード用紙であり、台紙とな
るシートＳ２はシートＳ１よりも幅方向および長さ方向
ともにサイズの大きな用紙である。

【００４７】搬送手段である搬送部３は、自動供給部１
および２から分離ローラ１０４，２０４により送出され
るシートＳ１，Ｓ２をプリントヘッド５０１のインク吐
出面対向位置に導くための搬送ローラ３０１、ピンチロ
ーラ３０２、搬送ローラ３０１に連動し排出ローラ３０
３に駆動力を伝達する伝達ローラ３０４、不図示のコイ
ルばね等を介して支持される拍車状ローラ３０５等で構
成されている。ここでピンチローラ３０２は搬送モータ
８０５と不図示の伝動系を介して搬送ローラ３０１と略
同一の周速度でともに駆動され、その材質も搬送ローラ
３０１と同様ゴムなどの摩擦係数の高い部材で構成され
ている。

【００４８】ピンチローラ３０２と搬送ローラ３０１と
の位置関係は、ピンチローラ３０２が搬送ローラ３０１
に対しシートの搬送方向下流側に所定量ｄ（図５参照）
だけずれて設けられており、自動給送部１および２より
搬送されたシートＳ１およびＳ２は搬送ローラ３０１を
過ぎると排出ローラ３０３側へ向けて搬送される。搬送
ローラ３０１と排出ローラ３０３との間にはプリントヘ
ッド５０１と対向する部位にプラテン３０６が設けら
れ、搬送されてきたシートＳ１，Ｓ２を排出ローラ３０
３と拍車３０５との間へ案内する。

【００４９】排出部４は、排出される用紙Ｓの長さに応
じて伸縮設定が可能な２枚のトレイ４０１，４０２で構
成されている。４０３はトレイ４０１の先端に設けられ
たストッパであり、排出される用紙Ｓが落下等しないよ
うに設けられている。さらに、７０は下部ケース７１に
収納固定される電源部、７２はプリントヘッド５０１か
ら回復動作の伴って排出されたインクを収容する廃イン
クタンクである。

【００５０】図３は本例に係るインクジェットプリント
装置の制御系の構成例を示すブロック図である。ここ
で、８０１はプリント装置全体の制御を行うＭＰＵであ
り、制御上の時間管理を行うタイマ８０２を備えてい
る。８０３はＭＰＵの制御プログラム等を収めたＲＯ
Ｍ、８０４はＭＰＵ８０１の制御実行時に用いるワーク
エリアや、エンコーダ５０７およびエンコーダセンサ部
５０８によるキャリア５０２の速度等の情報を蓄えるた
めのエリアを有するＲＡＭである。８０５はプリント装
置の電源がＯＦＦとされても所要の情報の保持が可能な
ＥＥＰＲＯＭである。８０６は、所望されるプリント情
報等に応じてインクを吐出するためのエネルギを発生す
るべくプリントヘッドに設けられた素子（例えば通電に
応じてインクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生す
る電気熱変換素子。以下これを吐出ヒータという）を駆
動する吐出ヒータドライバである。

【００５１】８０７はキャリア５０２をタイミングベル
ト５０６や不図示のプーリ等を介して駆動させるキャリ
アモータ５０９を駆動するキャリアモータドライバであ
る。８０８は搬送ローラ３０１や分離ローラ２０４を駆
動する搬送モータ８０９の駆動制御を行う搬送モータド
ライバである。８１０Ａおよび８１０ＢはシートＳの搬
送部３０内での有無状態や、用紙Ｓの先端および後端を
検出するためのセンサであり、本例では自動供給部１お
よび２の分離ローラ１０４，２０４の下流側に各々設け
られている。また８１２はプリントヘッドをプリントに
適する状態に回復する、あるいはプリントに適した状態
に維持するための不図示の回復系を駆動する回復系モー
タ、８１１は回復系モータ８１２を制御駆動する回復系
モータドライバである。８１３は回復系を構成する不図
示のカム等の動作位置を検出するためのセンサである。
８１４はプリント装置とプリント情報供給装置たるホス
トコンピュータＨ等とを接続するインターフェイス部で
あり、この該インターフェイス部８１４を介してプリン
ト装置はホストコンピュータ等と情報の授受が可能に構
成される。

【００５２】ここで本例の装置が動作可能なプリントモ
ードについて説明する。本例のプリントモードには、プ
リントの開始に際して自動供給部１または自動給送部２
のいずれか一方よりシートを供給し、当該シートにプリ
ントを行なう通常のモードである第１のプリントモード
と、自動給送部２よりシートＳ２を供給搬送した後に所
定のタイミングで自動給送部１よりシートＳ１を供給搬
送してプリントを行う第２のプリントモードとを有して
いる。またこれらプリントモードはプリントに際しての
プリント余白量を指示する指示手段による指示に応じ、
プリントモードを選択する選択手段によって選択され
る。この指示手段は、本例の場合プリント装置にプリン
ト情報を送信するホストコンピュータ等の情報処理装置
に設けられており、またプリントモードの選択手段はＭ
ＰＵ８０１である。

【００５３】次に図４および図５を参照し本例の特徴で
ある第２のプリントモードを中心に本例装置の動作につ
いて説明する。

【００５４】まずプリントの開始命令とともに、プリン
ト対象となるプリント媒体に画像形成可能な最大サイズ
（通常これは当該プリント媒体自体のサイズより小さ
く、当該プリント媒体の給送方向およびこれと直交する
方向において実質的に３ｍｍ程度小さいサイズである）
より大きいサイズをもって指定されたプリント情報が入
力されると、すなわち例えばプリント媒体のサイズが１
００ｍｍ×１４８ｍｍ、これに画像形成可能な最大サイ
ズが９８ｍｍ×１４５ｍｍのときに、当該最大サイズよ
り大きいプリント領域で指定されたプリント情報がホス
トコンピュータＨ等からインターフェイス部８１４を介
して入力されると、シートＳ２を自動供給部２より供給
して台紙として機能させるべく、分離ローラ２０４によ
りシートＳ２が積載された束２０５より一枚分離し（ス
テップＳＴＰ１）、紙センサ８１０Ｂの部位を通過させ
て搬送ローラ部へ搬送する（ステップＳＴＰ２）。

【００５５】そして紙センサ８１０Ｂと搬送ローラ部と
の距離に応じた量だけ搬送されると搬送ローラ３０１と
ピンチローラ３０２とが搬送モータ８０９により回転を
開始し、シートＳ２が搬送ローラ３０１とピンチローラ
３０２とにより搬送される。このとき自動供給部２の分
離ローラ２０４は半月状の円弧部でない部分がシートＳ
２と対向するように構成配置されており、シートＳ２か
らは離脱している。その後シートＳ２は排出ローラ３０
３より下流側の所定位置まで搬送され、ここで搬送ロー
ラ３０１およびピンチローラ３０２の回転が停止される
（ステップＳＴＰ３）。次に、自動供給部１よりプリン
ト対象であるシートＳ１が前述のシートＳ２と同様に分
離ローラ１０４により搬送部３に向けて分離搬送される
（ステップＳＴＰ４）。シートＳ１がピンチローラ３０
２まで搬送されると分離ローラ１０４はその半月状の形
状によりシートＳ１からは離脱してピンチローラ３０２
と搬送ローラ３０１とが駆動され先のシートＳ２ととも
にシートＳ１が搬送される（ステップＳＴＰ６）。

【００５６】その後シートＳ１の先端がプリントヘッド
５０１に対向する所定のプリント開始位置まで給送さ
れ、シートＳ１の先端部からプリントが開始される（ス
テップＳＴＰ８）。このときシート給送方向のプリント
開始位置は自動供給部１に設けられたシートセンサ８１
０Ａによりシートの先端部が検出されてから搬送ローラ
３０１によりシートが搬送された距離により求めること
ができる。

【００５７】これまで説明した第２のプリントモード
は、プリント領域のサイズがプリント対象である媒体よ
り小さい所定のサイズよりも大きい場合に選択され、第
１のプリントモードはプリント領域のサイズがプリント
対象である媒体より小さい所定のサイズ以下である場合
に選択される構成となっている。

【００５８】これらの動作によりシートＳ２はプリント
対象であるシートＳ１よりも幅方向および搬送方向の長
さが大きいためシートＳ１に対して台紙として機能し、
従ってシートＳ１の先端部にプリントを行う際にもプリ
ント装置内部を汚すことが無い。またピンチローラ３０
２を搬送ローラ３０１に対し搬送方向下流側に所定量ｄ
だけ偏倚させて配置したことから先端部が浮き上がるこ
とがなく、またシートＳ２がシートＳ１のプリント開始
時よりもさきに排出ローラ３０３へ搬送されているため
シートＳ１のみが排出ローラ部へ搬送される場合に比べ
搬送量の変動をもたらす衝撃などが少なく搬送を行える
ので、プリント対象媒体内の上記所定サイズより大きな
プリント領域のプリント情報の画像形成を行うに際し、
先端部の余白量が少ない所望プリント領域での画像形成
が可能となる。幅方向においても同様であり、プリント
装置内部を汚すことが無くプリントが行なえる。

【００５９】更にシートＳ１の後端部においては、当該
後端部がピンチローラ３０２と搬送ローラ３０１との挟
持位置からはずれてもその時点ではまだ台紙となるシー
トＳ２がピンチローラ３０２と搬送ローラ３０１とによ
り挾持されているので、シートＳ１の後端部がはずれた
際の衝撃が少なく搬送量が大きく変化しないため後端部
においても同様に余白量の少ないプリントが行なえる。
またプリント領域がプリント対象である媒体のサイズよ
り大きい場合にはプリント対象である媒体を超えてプリ
ントされるが台紙によりプリント装置内を汚すことがな
くこの場合には余白の無いプリントが行なえる。

【００６０】またプリント装置へのシートの供給を自動
的に行なうようにしたので複数枚のシートへのプリント
も簡単に行うことができ、更には台紙として一般的な紙
等を使用することができるので容易な操作で大領域のプ
リントを行なうことができ、余白のない、または少ない
プリントが実行できる。

【００６１】なお、台紙としてシートＳ２を用いる場合
に本例ではシートＳ２の先端部が排出ローラ３０３まで
搬送された後にプリント対象であるシートＳ１の供給を
行なったが、当該供給のタイミングは適宜定めることが
できる。すなわち、例えばシートＳ２が給送方向下流側
へシートＳ１よりも先行して実質的に１ｍｍ以上給送さ
れたタイミングとすることができる。または、シートＳ
２が搬送ローラ３０１からプリントヘッド５０１のイン
ク吐出部５１０のうちシート搬送方向最下流側のものか
ら排出ローラ３０３までの距離Ｌに相当する距離以上搬
送された適宜のタイミングであればよい。

【００６２】さらに、台紙となるシートＳ２については
シートＳ１のサイズないし形成画像の領域等に対応して
適宜選択できるのは勿論である。

【００６３】また本例では排出ローラ３０３や拍車３０
５によりシートを排出部４へ排出する構成としたが、こ
れら排出ローラや拍車を用いない構成としてもよく、こ
の場合には台紙となるシートＳ２の供給に続くプリント
対象シートＳ１の供給タイミングは特に限定されず、シ
ートＳ２が先端部がシートＳ１の先端部に対してシート
搬送方向下流側に位置していればよい。

【００６４】また本例ではピンチローラ３０２と搬送ロ
ーラ３０１とを各別に駆動されるように構成したが、ピ
ンチローラを搬送ローラに従動可能に設けてもよく、ま
たこれらの材質も特に限定されるものではない。

【００６５】（第２例）次に本発明の実施形態の第２例
について説明する。先の例ではシートＳを供給する供給
部を２箇所設けこれら２つの供給部が積載されたシート
束からシートを一枚ずつ自動的に分離供給する自動供給
部として説明したが、本例では２箇所のシート供給部の
うち一方（以下の例ではシートＳ１の供給部）を自動供
給部ではなくシートを一枚ずつ挿入する所謂手差し供給
部とした場合について説明する。

【００６６】図６はシートの供給部が手差し部１と自動
供給部２とで構成されたプリント装置の概略を説明した
説明図である。手差し部１以外の構成は先の第１例で説
明したのとほぼ同じであり、対応箇所に同一符号を付し
てその説明は省略する。

【００６７】本例のプリント装置におけるプリントモー
ドとしては、手差し部１または自動供給部２のどちらか
一方から供給されたシートにプリントを行う通常のモー
ドである第１のプリントモードと、自動供給部２からの
供給開始後所定のタイミングで手差し部１からシートを
供給しプリントを行う第２のプリントモードとを備えて
いる。第１のプリントモードは通常のプリントモードで
あって、先の例と同様プリント対象であるプリント媒体
より小さい所定のサイズよりさらに小さい領域のプリン
ト情報の画像形成を行う場合に選択される。

【００６８】ここで、まず第１のプリントモードの動作
を説明すると、プリント開始命令が入力されるとセンサ
８１０の検出状態をチェックする。ここでセンサ８１０
によりシート有りと検出された場合にはシートが手差し
部より供給されていると判断し、手差し部２から供給さ
れたシートＳ１を搬送ローラ３０１とピンチローラ３０
２とによりプリントヘッド５０１に対向する所定のプリ
ント開始位置に給送しプリントを行う。またプリント開
始命令が入力されセンサ８１０によりシートがないと検
出された場合には自動供給部２よりシートを供給すると
判断し、自動給送部２より分離ローラ２０４によりシー
ト束２０５から一枚のシートを分離給送と搬送ローラ３
０１とピンチローラ３０２とにより所定のプリント開始
位置まで搬送しプリントを行なう。

【００６９】次に、前記第２のプリントモードは、先の
例と同様、プリントが所望される領域がプリント対象媒
体内の上記所定のサイズより大きい場合に選択されるプ
リントモードである。この場合プリント開始命令が入力
されるとまず自動給送部２より台紙として機能するシー
トＳ２の供給を行ない、供給されたシートＳ２は搬送ロ
ーラ３０１とピンチローラ３０２とにより排出ローラ３
０３まで搬送される。ここで搬送動作を中断し、手差し
部１からのシートＳ１の供給を待機する。手差し部１か
らのシートの供給は、プリント装置の使用者がシートＳ
１を一枚ずつ手差し部１に挿入しシートの先端部がピン
チローラ３０２に突き当たるまでシート挿入を続けるこ
とで行なう。そこで使用者が手差し部１からのシートＳ
１の供給を完了したことを例えばキースイッチ等の指示
手段（例えば操作パネル６０４上に設けることができ
る）によりプリント装置に指示する。プリント装置はシ
ートＳ１の供給の完了指示を受け取ると搬送ローラ３０
１およびピンチローラ３０２とを駆動し、シートＳ１と
ともにシートＳ２をシートＳ２のプリント開始位置まで
搬送し、シートＳ２へのプリントを開始する。

【００７０】このようにしてシートＳ２が台紙として機
能させることで、プリント対象媒体Ｓ１内の上記所定サ
イズより大きなプリント領域のプリント情報のプリント
を行うことができ、その結果シートＳ１に余白量のな
い、または少ないプリントが実行できる。

【００７１】本例においては、第２のプリントモードで
プリント対象シートＳ１の供給の完了をプリント装置の
使用者がプリント装置に対して指示するようにしたが、
例えば手差し部１から供給されるシートを検出するセン
サを更に設け、自動給送部２よりシートＳ２が供給され
排出ローラ３０３まで搬送された後に手差し部１のセン
サがシートＳ１の供給を検出し、当該検出後に所定時間
（例えば３秒）の経過を待機し、その後自動的に搬送ロ
ーラ３０１とピンチローラ３０２とを駆動してシートＳ
１とともにシートＳ２とを搬送する構成としてもよい。
この場合シートＳ１の供給が検出されない場合にはエラ
ー等を報知してシートＳ１の供給を使用者に促すなどの
工夫も考えられる。

【００７２】また台紙としてシートＳ２を用いる場合
に、本例ではシートＳ２の先端部が排出ローラ３０３ま
で給送された後にプリント対象シートＳ１の供給を待機
したが当該供給のタイミングはシートＳ２が搬送ローラ
３０１からプリントヘッドのシート搬送方向最下流側の
例えばインク吐出口等から排出ローラ３０３までの距離
Ｌに相当する距離以上搬送された適宜のタイミングであ
ればよい。

【００７３】また、以上で説明した第１例および第２例
においては、プリント装置の一例としてインクを吐出し
てプリントを行なうインクジェットプリント装置を採用
した場合について説明したが、本発明はプリント方式に
限定されることなく適用できるのは勿論である。

【００７４】（第３例）次に、これまでの例にて説明し
たプリント装置においてプリントを行なう際に好適に適
用できるプリント情報の作成、編集の方法について説明
する。

【００７５】図７はプリント情報の作成編集にあたり、
プリント情報供給装置たるホストコンピュータＨにおい
て実行させることができる処理手順の一例を示すフロー
チャートである。また、図８はその態様を説明するため
の図であり、例えばホストコンピュータＨのＣＲＴや液
晶ディスプレイなどの表示手段を用いてプリント情報を
作成編集する場合の表示画面の表示内容を示している。

【００７６】まず、例えば新規にプリント情報を作成す
る場合（既存のプリント情報の編集を行う場合も同様）
において、プリントを所望するプリント対象媒体のサイ
ズについての操作者の指定（ステップＳＴＰ１１）に応
じ、プリント情報を形成する領域が当該プリント対象媒
体上において所要の余白を確保できない場合には（ステ
ップＳＴＰ１２）、図８に示すような枠状のプリント領
域が表示される。ここで破線で示した枠９はプリントに
際して選択されたシートＳのサイズに対応して表示され
る枠であり（ステップＳＴＰ１３）、図示の例では葉書
用紙を縦置きにした状態を示している。枠９の外側に設
けられた枠１０は当該シートＳ（葉書）に対応した枠９
よりも縦方向横方向ともに所定量だけ大きく表示される
枠であり（ステップＳＴＰ１４）、ここでは枠９より縦
方向横方向ともに例えば２ｍｍ大きく設定される領域に
対応している。そしてプリント情報の作成や編集は枠９
および枠１０の内側で行なわれる（ステップＳＴＰ１
５）。

【００７７】続いてプリント動作を実行する場合には、
枠９および１０内で作成編集されたプリント情報を上記
第１例または第２例のプリント装置に送信するととも
に、プリント対象媒体に対し余白なしのプリントを行う
旨の情報を伝達する（ステップＳＴＰ１６）。そしてプ
リント装置では当該情報をもとにシートＳ２の送出およ
びプリント対象媒体であるシートＳ１の送出を行い、上
述したようなプリント動作（第２のプリントモード）を
実行する。

【００７８】ここで、枠１０の内側と枠９の外側とで形
成される領域に作成されたプリント情報は前記シートＳ
１がプリント装置において斜行搬送されない場合にはシ
ートＳ上にプリントされず、枠９の内側の領域のプリン
ト情報がプリントされる。

【００７９】これに対し、シートＳ１がプリント動作に
際して斜行した場合や、シートＳ１のサイズが製造上の
ばらつき等によって枠９に対応したサイズと異なった場
合には、図９に示すように、枠９と実際にプリントされ
るシートＳ１の位置やサイズとのずれに応じて、枠１０
の内側と枠９の外側とで形成される領域の一部または全
部であるハッチング（比較的細密なハッチング）を施し
て示した領域１１のプリント情報もプリントされる。こ
の結果、シートＳ１にプリントされるプリント情報は、
前記領域１１のプリント情報と、シートＳと枠９とから
形成される領域１２（比較的粗いハッチングを施した部
分）と、プリント情報となる。

【００８０】図９において、（Ａ）はプリント装置に対
してシートＳ２が斜行した場合を示し、（Ｂ）はシート
Ｓのサイズが枠９の対応したサイズよりも大きい場合を
示している。すなわち、本例においては、プリント情報
のプリント領域がプリント対象媒体より大きく設けられ
るため、プリント動作に際しプリント対象媒体が斜行等
しても余白のないプリント物を得ることができる。

【００８１】なお、プリント情報を形成する領域がプリ
ント対象媒体上において所要の余白を確保できる通常の
場合には、例えば当該プリント媒体に形成可能な領域に
対応したサイズの枠を表示し（ステップＳＴＰ１７）、
その領域内でのプリント情報の作成編集を受容し、さら
にプリントを行う場合には通常のプリント動作（第１の
プリントモード）を実行すればよい。

【００８２】なお、枠９の枠１０に隣接した所定領域
と、枠９の外側と枠１０の内側とからなる領域で作成や
配置できるプリント情報に関して本例では特に制限を設
けなかったが、ここに形成する画像は文字以外の情報
（例えば下地となる画像等）と限ることも考えられる。
この場合には図９（Ａ）のように用紙が斜行した場合で
あってもシートＳ１の端部で文字の欠落による情報欠落
が無いため実使用上の弊害は無く、文字以外のプリント
情報は余白なしでプリントができる。また本例の場合、
枠９に対応するサイズや位置と実際のプリント対象シー
トＳ１のサイズや位置とがずれた場合には、シートＳ１
から外れた部位にプリントが行なわれてしまうことにな
るが、先の例で説明したように台紙となるシートＳ２を
プリント対象シートＳ１とともに搬送することにより、
プリント装置内のプラテン等の部位にプリントがなされ
ることはない。

【００８３】また、先述の説明ではプリントシートのサ
イズを示す枠９の外側に設けられた枠１０の位置は特に
限定されずプリント装置のシート搬送性能に応じて設定
されるものでもよい。

【００８４】さらに、枠１０のサイズを枠９に対して、
シート搬送方向およびこれに直角な方向ともに同一の所
定量（本例では２ｍｍ）だけ大きく設けたが、枠１０の
サイズは限定されるものではなくシートＳ１のサイズに
対応する枠９よりも適切に大きいものであればよい。

【００８５】（その他）なお、本発明は、プリントを行
うに際して用いるプリント媒体の外周縁部にプリントが
行われない余白部分が残るようなプリント装置であれば
そのプリント方式によらず有効に適用できるが、インク
ジェットプリント（記録）方式を用いるプリント装置の
場合には、その中でも、インク吐出を行わせるために利
用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段（例
えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネル
ギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録ヘッ
ド、記録装置において優れた効果をもたらすものであ
る。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が達
成できるからである。

【００８６】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００８７】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００８８】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【００８９】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００９０】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００９１】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００９２】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００９３】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００９４】

【発明の効果】以上説明した様に、簡単な構成および容
易な操作により余白量の少ない、または余白の生じない
所望のプリントが実行できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るプリント装置の概略
を示す外観斜視図である。

【図２】図１のプリント装置の概略断面図である。

【図３】図１のプリント装置の制御系の構成例を示すブ
ロック図である。

【図４】第１例の主要部である第２プリントモードでの
動作手順の一例を示すフローチャートである。

【図５】第２プリントモードでのプリント装置の動作を
説明するためのプリント装置の概略断面図である。

【図６】本発明の他の実施形態に係るプリント装置の動
作を説明するための概略断面図である。

【図７】プリント装置に対するホストコンピュータにお
いて行われるプリント情報の作成編集手順の一例を示す
フローチャートである。

【図８】プリント情報の作成編集の態様を説明するため
の説明図である。

【図９】（Ａ）および（Ｂ）はプリント情報の形成の態
様を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１第１の供給部２第２の供給部３搬送部４排出部５プリント部６制御部７下部ケース９シートに対応したプリント領域３０１搬送ローラ３０２ピンチローラ３０３排出ローラ３０５拍車５０１プリントヘッド５０２キャリア５０７エンコーダ５０８エンコーダセンサ部５０９キャリアモータ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年２月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図５】

【図６】

【図９】

【図３】

【図４】

【図７】

【図８】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０４Ｎ 1/00 １０８Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８Ｋ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント手段を用い、プリント媒体に対
して当該プリント媒体のサイズに応じて定められる所定
プリント領域でプリントを行うプリント装置において、前記プリント媒体を前記プリント手段によるプリント位
置に対して相対的に搬送する搬送手段と、サイズの異なる大小のプリント媒体を前記搬送手段に給
送して、小サイズのプリント媒体が大サイズのプリント
媒体と前記プリント手段との間に位置するように当該大
サイズおよび小サイズのプリント媒体を搬送させること
により、前記小サイズのプリント媒体に対して前記所定
プリント領域より大きい領域のプリントを行わせる制御
手段と、を具えたことを特徴とするプリント装置。
【請求項２】プリント手段を用い、プリント媒体に対
して当該プリント媒体のサイズに応じて定められる所定
プリント領域でプリントを行うプリント装置において、前記プリント媒体を前記プリント手段によるプリント位
置に対して相対的に搬送する搬送手段と、サイズの異なるプリント媒体を給送可能な給送手段と、該給送手段により前記サイズの異なるプリント媒体を給
送させて前記搬送手段に当該サイズの異なるプリント媒
体を重畳した状態で同時に搬送させる制御手段と、を具
えたことを特徴とするプリント装置。
【請求項３】前記制御手段は、前記給送手段にサイズ
の異なる大小のプリント媒体を前記搬送手段に給送さ
せ、小サイズのプリント媒体が大サイズのプリント媒体
と前記プリント手段との間に位置するように当該大サイ
ズおよび小サイズのプリント媒体を搬送させることによ
り、前記小サイズのプリント媒体に対して前記所定プリ
ント領域より大きい領域のプリントを行わせることを特
徴とする請求項２に記載のプリント装置。
【請求項４】前記制御手段は、前記大サイズのプリン
ト媒体を給送させた後に所定のタイミングで前記小サイ
ズのプリント媒体を給送させることにより、前記大サイ
ズのプリント媒体の前記プリント手段との対向面上に前
記小サイズのプリント媒体を重畳させることを特徴とす
る請求項３に記載のプリント装置。
【請求項５】前記所定のタイミングは、前記大サイズ
のプリント媒体が給送方向下流側へ前記小サイズのプリ
ント媒体よりも先行して実質的に１ｍｍ以上給送された
タイミングであることを特徴とする請求項４に記載のプ
リント装置。
【請求項６】プリント媒体に対しそのサイズより小さ
い所定プリント領域でプリントを行うプリント装置であ
って、前記プリント媒体を前記プリント手段によるプリント位
置に対して相対的に搬送する搬送手段と、サイズの異なるプリント媒体を給送可能な給送手段と、指定されたサイズのプリント媒体のみを前記給送手段に
給送させてプリントを行わせる第１プリントモード、お
よび指定されたサイズのプリント媒体を含めサイズの異
なる複数のプリント媒体を前記給送手段に給送させてプ
リントを行わせる第２プリントモードを実行するととも
に、前記指定されたプリント媒体のサイズと当該プリン
ト媒体に対してプリントを行うべき領域のサイズとに基
づいて前記第１または第２のプリントモードを選択する
手段を有した制御手段と、を具えたことを特徴とするプ
リント装置。
【請求項７】前記制御手段は、前記指定されたプリン
ト媒体に対して設定されるプリント領域が当該プリント
媒体についての前記所定プリント領域より大きい場合に
前記第２のプリントモードを選択することを特徴とする
請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】前記所定領域のサイズは、当該プリント
媒体の給送方向およびこれと直交する方向において当該
プリント媒体より実質的に３ｍｍ小さいサイズであるこ
とを特徴とする請求項６または７に記載のプリント装
置。
【請求項９】前記供給手段は、前記プリント媒体の給
送方向と直交する方向のプリント位置の基準を定める位
置決め手段を各々有する第１および第２の供給部を有
し、前記第１の供給部は前記第２の供給部より前記プリ
ントヘッドに近く設けられていること特徴とする請求項
２ないし８のいずれかに記載のプリント装置。
【請求項１０】前記第１の供給部には前記第２の供給
部よりサイズの小さいプリント媒体を供給させることを
特徴とする請求項９に記載のプリント装置。
【請求項１１】前記第１および第２の供給部のうち、
少なくとも前記第２の供給部は前記プリント媒体を積載
保持可能な保持手段と、当該該積載されたプリント媒体
を一枚づつ分離して給送する分離手段とを有することを
特徴とする請求項９に記載のプリント装置。
【請求項１２】前記給送手段は、前記第１および第２
の供給部の少なくとも一方に設けられて前記プリント媒
体を前記搬送手段に供給する供給手段を有することを特
徴とする請求項９に記載のプリント装置。
【請求項１３】前記制御手段は、前記第２のプリント
モードの実行時に小サイズのプリント媒体が大サイズの
プリント媒体と前記プリント手段との間に位置するよう
に当該大サイズおよび小サイズのプリント媒体を搬送さ
せることにより、前記小サイズのプリント媒体に対して
前記所定プリント領域より大きい領域のプリントを行わ
せることを特徴とする請求項７ないし１２のいずれかに
記載のプリント装置。
【請求項１４】前記制御手段は、前記第２のプリント
モードの実行時に、前記大サイズのプリント媒体を給送
させた後に所定のタイミングで前記小サイズのプリント
媒体を給送させることにより、前記大サイズのプリント
媒体の前記プリント手段との対向面上に前記小サイズの
プリント媒体を重畳させることを特徴とする請求項１３
に記載のプリント装置。
【請求項１５】前記搬送手段は前記プリント位置を経
た前記プリント媒体を排出する排出手段を有し、前記所
定のタイミングは、前記大サイズのプリント媒体が、前
記プリント媒体の搬送方向の最も下流側にある前記プリ
ント手段のプリント素子と前記排出手段との間の距離に
相当する距離以上を給送されたタイミングであることを
特徴とする請求項１４に記載のプリント装置。
【請求項１６】前記制御手段は、前記所定のタイミン
グに基づいてプリント媒体の給送方向のプリント開始位
置を決定することを特徴とする請求項４、５、１４また
は１５に記載のプリント装置。
【請求項１７】前記第１の供給部に設けられた前記位
置決め手段は、プリント媒体の給送方向と直交する方向
において前記第２の供給部に設けられた位置決め手段よ
り前記プリント媒体の中心方向へ偏倚して固定的に設け
られた部材と移動可能に設けられた部材とを有すること
を特徴とする請求項９に記載のプリント装置。
【請求項１８】前記制御手段は、前記位置決め手段の
位置に基づいてプリント媒体の給送方向と直交する方向
のプリント開始位置を決定することを特徴とする請求項
１７に記載のプリント装置。
【請求項１９】前記プリント手段はインクを吐出して
プリントを行うインクジェットヘッドの形態を有するこ
とを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の
プリント装置。
【請求項２０】前記インクジェットヘッドは前記給送
方向とは異なる方向に複数のインク吐出口を有し、前記
給送方向に直交する方向に走査されることを特徴とする
請求項１９に記載のプリント装置。
【請求項２１】前記インクジェットヘッドはインクを
吐出するために利用されるエネルギとしてインクに膜沸
騰を生じさせる熱エネルギを発生する素子を有すること
を特徴とする請求項１９または２０に記載のプリント装
置。
【請求項２２】プリント対象とするプリント媒体のサ
イズに応じたプリント可能領域より大きいサイズの領域
でのプリント情報の作成または編集を許容する手段と、当該プリント情報を請求項１ないし２１のいずれかに記
載のプリント装置に供給する手段と、を具えたことを特
徴とするプリント情報供給装置。
【請求項２３】前記許容手段は、前記プリント対象と
するプリント媒体より大きいサイズの領域でのプリント
情報の作成または編集が指示されたときに、前記プリン
ト可能領域およびこれより大きいサイズの領域を明示す
る表示手段を有することを特徴とする請求項２２に記載
のプリント情報供給装置。
【請求項２４】請求項１ないし２１のいずれかに記載
のプリント装置と、請求項２２または２３に記載のプリント情報供給装置
と、を具えたことを特徴とするプリントシステム。
【請求項２５】プリント手段を用い、プリント媒体に
対して当該プリント媒体のサイズに応じて定められる所
定プリント領域でプリントを行うプリント方法におい
て、前記プリント媒体を前記プリント手段によるプリント位
置に対して相対的に搬送する搬送手段を具え、サイズの異なる大小のプリント媒体を前記搬送手段に給
送して、小サイズのプリント媒体が大サイズのプリント
媒体と前記プリント手段との間に位置するように当該大
サイズおよび小サイズのプリント媒体を搬送させること
により、前記小サイズのプリント媒体に対して前記所定
プリント領域より大きい領域のプリントを行わせること
を特徴とするプリント方法。
【請求項２６】前記プリント手段はインクを吐出して
プリントを行うインクジェットヘッドの形態を有するこ
とを特徴とする請求項２５に記載のプリント方法。
【請求項２７】前記インクジェットヘッドは前記給送
方向とは異なる方向に複数のインク吐出口を有し、前記
給送方向に直交する方向に走査されることを特徴とする
請求項２６に記載のプリント方法。
【請求項２８】前記インクジェットヘッドはインクを
吐出するために利用されるエネルギとしてインクに膜沸
騰を生じさせる熱エネルギを発生する素子を有すること
を特徴とする請求項２６または２７に記載のプリント方
法。