WO2017013779A1 - シート断裁装置 - Google Patents

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transport
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和行 福島
辰章 井田
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ホリゾン・インターナショナル株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a sheet cutting apparatus for conveying a sheet and cutting it in a direction perpendicular to the conveying direction.
  • a sheet cutting apparatus sequentially conveys a sheet along a conveyance path, cuts the sheet into a product having a desired size, removes a blank generated during the cutting from the conveyance path, and accumulates only the product on a tray.
  • the sheet cutting device includes a slitter unit that cuts a sheet in the conveyance direction by a slitter, and a cutting unit that is arranged at the rear stage of the slitter unit and cuts the sheet in a direction perpendicular to the conveyance direction by a pair of cutting blades. is there.
  • the cutting unit includes a pair of upstream conveying rollers for conveying the sheet along the conveying path, and a pair of cutting blades provided at the subsequent stage of the upstream conveying roller pair, for cutting the sheet into a product and a margin. And a downstream conveying roller pair for conveying a product cut from the sheet along the conveying path.
  • the cutting unit When the cutting unit separates the margin at the front end from the sheet and removes the margin from the conveyance path, the sheet is first sent out by the pair of conveyance rollers on the upstream side and passed between the pair of cutting blades. Next, the cutting unit cuts the sheet in a direction perpendicular to the conveying direction by the pair of cutting blades. As a result, the margin at the front end of the sheet is separated from the sheet, falls from between the pair of cutting blades and the pair of downstream conveying rollers, and is removed from the conveying path.
  • the margin in the conveyance direction is larger than the distance between the pair of cutting blades and the downstream conveyance roller pair, the margin is cut from the sheet and conveyed by one cutting operation as described above. It cannot be removed from the road G. This is because when the sheet is sent out by the upstream conveying roller pair, it is received by the downstream conveying roller pair, and as a result, the margin cut from the sheet is conveyed along the conveying path G by the downstream roller pair. Because it is done.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a sheet cutting apparatus that solves such a problem.
  • the margin in the conveyance direction is equal to or longer than the distance between the pair of cutting blades and the downstream conveyance roller pair, the margin is not cut off at one time but is cut into multiple times. .
  • JP 2013-82522 A Japanese Patent Laid-Open No. 2001-232700
  • An object of the present invention is to provide a sheet cutting apparatus that can separate a margin from a sheet by a single cutting and reliably remove the margin from the conveyance path even if the length of the margin in the conveyance direction is long.
  • the present invention is a sheet cutting apparatus for cutting a first sheet into a second sheet and a margin, A first transport unit for transporting the first sheet along the transport path; A cutting unit that is arranged at a subsequent stage of the first conveying unit at a distance from the first conveying unit, and for cutting the first sheet in a direction perpendicular to the conveying direction; A separation unit for removing the margin cut from the first sheet by the cutting unit from the conveyance path; A control unit for controlling the first conveying unit, the cutting unit, and the sorting unit based on sheet cutting information relating to the cutting of the first sheet;
  • the sorting unit is It arrange
  • the sheet is sent out to the cutting unit by the first conveying unit, and a margin is cut from the first sheet by the cutting unit,
  • the first conveyance unit retracts the second conveyance unit from the conveyance path by the retraction mechanism, and then the first sheet moves to the first conveyance unit.
  • the margin is cut from the first sheet by the cutting unit. It is characterized by that.
  • the sorting unit includes a baffle plate for deflecting the first sheet conveyed by the first conveyance unit to the outside of the conveyance path, and the baffle plate is moved to the second conveyance by the retraction mechanism.
  • the second transport unit is retracted from the transport path when the second transport unit is positioned on the transport path, and is positioned on the transport path when the second transport unit is retracted from the transport path. is there.
  • the separation unit is provided so as to be able to swing up and down around a horizontal axis perpendicular to the transport direction with respect to the frame, and is disposed to face the frame with a gap in a direction perpendicular to the transport direction.
  • a pair of support plates for supporting the two transport units; The retracting unit swings the support plate upward to retract the second transport unit from the transport path.
  • the second transport section includes a pair of transport rollers that are rotatably supported with respect to the support plate and extend at right angles to the transport direction and horizontally.
  • the sorting unit is disposed at a rear stage of the second transport unit with a space from the second transport unit, and receives and transports the second sheet from the second transport unit.
  • a third conveyance unit, and a third sheet attached to the support plate and disposed between the second conveyance unit and the third conveyance unit, and the second sheet is moved from the second conveyance unit to the third conveyance unit.
  • a guide plate for guiding to the transport unit.
  • the cutting section includes a pair of cutting blades that are vertically opposed to each other with the conveyance path interposed therebetween.
  • the retracting mechanism moves the second conveyance portion.
  • the first conveyance unit retreats upward from the conveyance path, and then the first conveyance unit sends the first sheet to the cutting unit. That is, the first sheet does not come into contact with the second transport unit when being sent to the cutting unit for cutting margins.
  • the trimmed margin falls without contacting the second transport unit and is removed from the transport path.
  • the margin can be separated from the first sheet by a single cutting operation and reliably removed from the conveyance path.
  • the efficiency of the sheet cutting apparatus is improved by not requiring a plurality of times of cutting for the margin separation.
  • FIG. 1 is a schematic front sectional view of a sheet cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic horizontal sectional view of the sheet cutting device in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged horizontal sectional view of a cutting unit and a sorting unit of the sheet cutting apparatus of FIG. 2. It is a figure explaining the operation
  • the sheet cutting apparatus includes a frame 1 having a conveying path G, the conveying path from the sheet stack T consisting of those sheet S 0 of a plurality are stacked sheet S 0 one by one And a paper feeding unit 2 for feeding to G.
  • the sheet S 0 includes a plurality of products P arranged in the vertical and horizontal directions and a margin M 0 around the products P as shown in FIG.
  • the sheet conveying unit 3 is disposed at the rear stage of the sheet feeding unit 2 and conveys the sheet S 0 along the conveying path G while correcting the skew of the sheet S 0 supplied from the sheet feeding unit 2.
  • Creasing unit 4 is disposed downstream of the sheet conveying unit 3 receives the sheet S 0 from the sheet transport unit 3 is placed streaks on the sheet S 0.
  • Perforation forming unit 5 is disposed downstream of the creasing unit 4, the creasing unit 4 receives the sheet S 0, to form a perforated line in the sheet S 0.
  • the slitter unit 6 is arranged at the rear stage of the perforation processing unit 5.
  • Slitting unit 6 receives the sheet S 0 from perforation forming unit 5, and cut in the conveying direction Y while transporting along the transport path G, 2, arranged as in Figure 3, alternately in the conveying direction Y
  • Product forming a plurality of sub-sheets S 1 consisting of P and blank M 1.
  • the slitter unit 6 removes the margin from the conveyance path G and sends out only the sub-sheet S 1. .
  • the cutting unit 7 is arranged at the rear stage of the slitter unit 6.
  • the cutting unit 7 receives the sub sheet S 1 (first sheet) from the slitter unit 6 and cuts the sub sheet S 1 into a product P (second sheet) and a margin M 1 . Moreover, removing cut has been a margin M 1 from the conveying path G, fractionation unit 8 for conveying the only product P is provided.
  • the stacking unit 9 is arranged at the subsequent stage of the sorting unit 8 and receives the product P from the sorting unit 8 and stacks it.
  • the blank transport unit 10 is disposed below the slitter unit 6, the cutting unit 7, and the sorting unit 8, and transports the blank M 1 that has been removed from the transport path G and dropped to the collection box 11.
  • the sheet cutting apparatus includes a sheet feeding unit 2, a sheet conveying unit 3, a creasing unit 4, a perforation processing unit 5, a slitter unit 6, a cutting unit 7, a sorting unit 8, a stacking unit 9, and a margin.
  • a control unit 12 that controls the transport unit 10 is provided.
  • the input unit 13 for inputting cutting information about trimming of the sheet S 0 is provided.
  • the input unit 13 includes a touch panel display.
  • the cutting unit 7 receives the sub sheet S 1 from the slitter unit 6 and conveys the sub sheet S 1 along the conveyance path G, and the first conveyance unit 14. It is at a distance placed after the first transfer unit 14, a cutting section 15 for cutting the sub seat S 1 in the conveying direction Y perpendicular direction.
  • the first transport unit 14 includes a first pair of transport rollers 140 and 141 that are supported so as to be rotatable about an axis with respect to the frame 1 and extend in a direction perpendicular to the transport direction Y and horizontally. ing.
  • a first roller driving mechanism (not shown) is provided, and rotationally drives the first transport roller pair 140 and 141.
  • the cutting unit 15 includes a pair of cutting blades 150 and 151 that are vertically opposed to each other with the conveyance path G interposed therebetween and extend at right angles to the conveyance direction Y and horizontally.
  • a cutting blade drive mechanism (not shown) is provided and moves the upper cutting blade 150 up and down relative to the lower cutting blade 151.
  • the separation unit 8 is provided at the rear stage of the cutting unit 15 with a space from the cutting unit 15, receives the sub-sheet S 1 conveyed by the first conveying unit 14, and is received by the cutting unit 15. and a second conveying section 16 for conveying the products P that are cut from the sub seat S 1.
  • a pair of support plates 17 are arranged to face each other with a gap in the horizontal direction perpendicular to the transport direction Y (see FIG. 3), and support the second transport unit 16.
  • the second transport unit 16 includes a second transport roller pair 160 and 161 that is attached to the support plate 17 so as to be rotatable about an axis and extends in a direction perpendicular to the transport direction Y and horizontally.
  • the second conveying roller pair 160, 161 is rotationally driven by a second roller driving mechanism (not shown).
  • the second transport unit 16 further includes a front plate 162 attached to the support plate 17 and disposed in front of the second transport roller pair 160 and 161, and an inlet 163 provided in the front plate 162. Yes.
  • the sub sheet S 1 is transported along the transport path G by the first transport unit 14, and is received by the second transport roller pair 160 and 161 through the introduction port 163.
  • the sorting unit 8 is disposed at a stage subsequent to the second transport unit 16 with a space from the second transport unit 16, receives a product P from the second transport unit 16, and transports the product P to the stacking unit 9.
  • the conveyance part 18 is provided.
  • the third transport unit 18 includes third transport roller pairs 180 and 181 that extend in a direction perpendicular to the transport direction Y and horizontally, and are rotationally driven by a third roller driving mechanism (not shown).
  • the upper roller 180 is attached to the support plate 17 so as to be rotatable around the axis, and the lower roller 181 passes through the pair of support plates 17 and is attached to the frame 1 so as to be rotatable around the axis. ing.
  • a guide plate 19 is attached to the support plate 17 to guide the product P from the second transport unit 16 to the third transport unit 18, and between the second transport unit 16 and the third transport unit 18. Is arranged.
  • the pair of support plates 17 are supported by the shafts so as to swing up and down around the shaft of the lower roller 181. Thereby, the pair of support plates 17 are provided so as to be swingable around a horizontal axis perpendicular to the conveyance direction Y with respect to the frame 1.
  • the sorting unit 8 includes a baffle plate 20 that is attached to the pair of support plates 17 and is disposed below the second transport unit 16, extends perpendicularly to the transport direction Y and horizontally, and has an arc-shaped cross section. ing. Deflector 20 is used to divert the sub seat S 1 conveyed out of the conveying path G by the first transfer unit 14 as described below.
  • the sorting unit 8 further includes a retracting mechanism 21 for retracting the second transport unit 16 upward from the transport path G.
  • a motor 22 is attached to the frame 1 and disposed below the conveyance path G, and its output shaft 220 extends perpendicularly and horizontally to the conveyance direction Y.
  • the first arm 23 is attached to the output shaft 220 at one end thereof.
  • a roller 24 is rotatably attached to the other end of the first arm 23.
  • the support shaft 25 is attached to the frame 1 and extends in a direction perpendicular to the transport direction Y and horizontally.
  • the second arm 26 is supported by the support shaft 25 at one end thereof and can swing up and down around the support shaft 25.
  • a long hole 260 extending in the longitudinal direction of the second arm 26 is formed on the other end side of the second arm 26.
  • the roller 24 of the first arm 23 is inserted into the elongated hole 260 and can roll along the elongated hole 260.
  • the third arm 27 is attached to the second arm 26 at one end and attached to the support plate 17 at the other end.
  • the baffle plate 20 Since the baffle plate 20 is attached to the support plate 17, the baffle plate 20 is moved together with the second transport unit 16 by the retraction mechanism 21. Then, the baffle plate 20 is retracted downward from the transport path G when the second transport section 16 is on the transport path G as shown in FIG. 4A, and the second transport section 16 as shown in FIG. 5A. Is on the transport path G when retracted upward from the transport path G.
  • an origin sensor 28 for detecting that the second transport unit 16 is on the transport path G is provided.
  • the retracting mechanism 21 is configured.
  • the control unit 12 based on the sheet cutting information relating to the cutting of the sub seat S 1 is obtained in advance, the first to third conveying section 14, 16 and 18, cutting section 15, and controls the retracting mechanism 21, As described below, the sub-sheet S 1 is divided into a product P and a margin M 1 , the margin M 1 is removed from the conveyance path G, and only the product P is conveyed to the stacking unit 9.
  • Sheet cutting information includes, information regarding the cutting point of the sub seat S 1, in the conveying direction of the blank M 1 and the product P is cut from the sub seat S 1 information concerning length.
  • the operator can input sheet cutting information through the input unit 13, and the control unit 12 receives the sheet cutting information from the input unit 13.
  • the control unit 12 is provided in front of the sheet cutting apparatus, the processing apparatus such as a printing apparatus for printing on the sheet S 0, may receive sheet cutting information.
  • the control unit 12 acquires sheet cutting information by imaging a mark (not shown) such as a barcode attached to the margin M 0 of the sheet S 0 with the camera 30 (FIGS. 1 and 2). Also good.
  • the sheet detecting sensor 29 As shown in FIG. 4A, and the sheet detecting sensor 29 is provided upstream of the first conveying section 14, it detects the passage of the sub seat S 1.
  • the detection signal of the sheet detection sensor 29 is sent to the control unit 12. Based on the detection signal of the sheet detection sensor 29, the control unit 12 operates the first to third conveyance units 14, 16, 18, the cutting unit 15, and the retracting mechanism 21 at a predetermined timing.
  • the control unit 12 stores in advance a predetermined distance X between the cutting unit 15 and the second transport unit 16.
  • Predetermined distance X is, in this embodiment, the cutting position C on the conveying path G to the cutting blade 150, 151 cuts the sub seat S 1, the introduction of the second transfer section 16 located on the conveying path G opening 163
  • the distance from the upstream end in the transport direction Y is defined.
  • the front end portion of the sub seat S 1 sent from the slitter unit 6 is composed of a margin M 1 of the transport direction length L 1.
  • the margins M 1 is cut from the sub seat S 1.
  • the control unit 12 compares the length L 1 and the distance X.
  • the length L 1 is less than the distance X (L 1 ⁇ X)
  • the sub seat S 1 is the first transfer section 14 fed to the cutting section 15, it passes through the length L 1 between the pair of cutting blade 150 and 151 from the cutting position C.
  • the margin M 1 is cut from the sub seat S 1 by the cutting section 15. This is performed by cutting the sub-sheet S 1 along the boundary between the margin M 1 and the product P by the lowering of the upper cutting blade 150.
  • the conveyance of the sub seat S 1 is temporarily stopped. The same applies to the following.
  • the trimmed margin M 1 falls from between the trimming unit 15 and the second transport unit 16 and is removed from the transport path G.
  • the sub seat S 1 is fed to the cutting section 15 by the first transfer section 14, it passes through the length L 1 between the pair of cutting blade 150 and 151 from the cutting position C. In this case, diverted from the transport path G downward by the sub seat S 1 of the tip baffles 20. Then, as shown in Figure 5B, the margins M 1 is cut from the sub seat S 1 by the cutting section 15, it falls. After trimming the margins M 1, retracting mechanism 21 retracts the deflector 20 from the conveying path G with returning the second transport unit 16 on the conveying path G. By margins M 1 having a length L 1 in the transport direction are cut from the sub seat S 1, the front end portion of the sub seat S 1 is a product P. Then, the product P is cut from the sub seat S 1.
  • the sub seat S 1 is fed to the cutting section 15 by the first transfer section 14, it passes through the length of the conveying direction of the product P between the cutting blade 150, 151 from the cutting position C.
  • the front end side of the sub-sheet S 1 is received by the conveyance roller pair 160 and 161 of the second conveyance unit 16.
  • the product P is cut from the sub seat S 1 by the cutting section 15.
  • the front end portion of the sub seat S 1 is a margin M 1 of the transport direction length L 2 (see FIG. 3). Then, the margin M 1 is separated from the sub-sheet.
  • the control unit 12 compares the length L 2 and the distance X in the conveying direction of the blank M.
  • the length L 2 is smaller than the distance X (L 2 ⁇ X)
  • the second transport unit 16 is located at the conveying path G
  • the sub seat S 1 is fed to the cutting section 15 by the first transfer section 14
  • the length L 2 passes between the cutting blades 150 and 151 from the cutting position C.
  • the margin M 1 is cut from the sub seat S 1 by the cutting section 15, it falls.
  • the product P previously cut is transported to the stacking unit 9 along the transport path G by the second transport unit 16 and the third transport unit 18 and is collected.
  • the sub sheet S is moved after the retracting mechanism 21 retracts the second transport unit 16 from the transport path G as shown in FIGS. 7A and 7B. 1 is sent to the cutting unit 15 by the first transport unit 14 and passes between the cutting blades 150 and 151 by a length L 2 from the cutting position C. Then, as shown in FIG. 8, the margin M 1 is cut from the sub-sheet S 1 by the cutting unit 15 and falls. After trimming the margins M 1, retracting mechanism 21 retracts the deflector 20 from the conveying path G with returning the second transport unit 16 on the conveying path G.
  • the second transport unit 16 transports the already-cut product P by the transport roller pairs 160 and 161 while retracting from the transport path G.
  • the product P is guided to the third transport unit 18 by the guide plate 19.
  • the third transport unit 18 receives the product P from the second transport unit 16 by the transport roller pair 180 and 181 and sends it out to the stacking unit 9.
  • the product P and margins M 1 is cut from the sub seat S 1 alternately.
  • FIG. 3 with respect to the end margins M 1 in the conveying direction of the length L 3 in the rear end portion of the sub seat S 1, are removed from the conveyance path G by the different control.
  • longer length L 3 if the last margin M 1 during cutting of the last product P is held in the first conveying section 14, the margin M 1 of the pair fed by the first conveying part 14 cut It is divided by the blade 15.
  • One of the divided parts falls from between the first conveying unit 14 and the pair of cutting blades 15, and the other divided part falls from between the pair of cutting blades 15 and the second conveying unit 16. Note that when the last margin M 1 is fed out by the first transfer section 14, the second conveyance unit 16 is retracted from the conveying path G by the retreating mechanism 21 as needed.
  • the second transport unit 16 is retracted from the transport path G by the retracting mechanism 21. then, the sub seat S 1 is fed to the cutting section 15 by the first transfer unit 14. Therefore, when the sub-sheet S 1 is sent to the cutting unit 15 for cutting the margin M 1 , the sub-sheet S 1 is not in contact with or received by the second transport unit 16.
  • the margin M 1 is, have a length of longer conveying direction than the distance X, be removed reliably margin M 1 from one conveying path to separate from the sub seat S 1 in the cutting operation of the G it can. And, since it does not require a plurality of cutting for separation margin M 1, the efficiency of the sheet cutting apparatus is improved.
  • the second transport unit 16 includes the front plate 162 and the introduction port 163, but may not include these.
  • the retracting mechanism 21 swings the second transport unit 16 up and down. Instead of this, the retracting mechanism 21 may linearly raise and lower the second transport unit 16.
  • a slitter unit 6 was provided in front of the cutting unit 7.
  • the slitter unit 6 may be provided between the sorting unit 8 and the stacking unit 9.
  • the cutting unit 7 cuts the sheet S 0 (first sheet) in a direction perpendicular to the conveyance direction Y, and margins M 1 arranged alternately in the direction perpendicular to the conveyance direction Y.
  • a plurality of sub-sheets S 1 ′ (second sheet) composed of “and products P” and a plurality of margins M 1 ′′ extending in a direction perpendicular to the conveyance direction Y are formed.
  • the sorting unit 8 operates in the same manner as in the above embodiment, removes the blank M 1 ′′ from the conveyance path G, and sends only the sub-sheet S 1 ′ to the slitter unit 6.
  • the slitter unit 6 cuts the sub-sheet S 1 ′ in the transport direction Y to form a product P and a margin M 1 ′, removes the margin M 1 ′ from the transport path G, and sends only the product P to the stacking unit 9.

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Abstract

シート断裁装置は、第１のシート（Ｓ１）から余白（Ｍ１）を断裁するとき、断裁される余白（Ｍ１）の搬送方向の長さが、断裁部（１５）と第２の搬送部（１６）との間の所定の距離（Ｘ）より小さいとき、第２の搬送部（１６）を搬送路（Ｇ）上に位置させたまま、第１のシート（Ｓ１）を第１の搬送部（１４）によって断裁部（１５）へ送り出す。一方、シート断裁装置は、断裁される余白（Ｍ１）の搬送方向の長さが、所定の距離（Ｘ）以上のとき、第２の搬送部（１６）を退避機構（２１）によって搬送路（Ｇ）から上方に退避させてから、第１のシート（Ｓ１）を第１の搬送部（１４）によって断裁部（１５）へ送り出す。

Description

シート断裁装置
　本発明は、シートを搬送し、搬送方向と直角な方向に断裁するためのシート断裁装置に関する。
　従来、シート断裁装置は、シートを搬送路に沿って順次搬送し、シートを所望の寸法の製品に断裁し、断裁時に発生する余白を搬送路から取り除き、製品だけをトレイに集積する。シート断裁装置は、シートをスリッターによって搬送方向に断裁するスリッターユニットと、スリッターユニットの後段に配置され、シートを一対の断裁刃によって搬送方向と直角な方向に断裁する断裁ユニットとを備えたものがある。
　断裁ユニットは、シートを搬送路に沿って搬送するための上流側の搬送ローラ対と、上流の搬送ローラ対の後段に設けられ、シートを製品と余白とに断裁するための一対の断裁刃と、断裁刃の後段に設けられ、シートから断裁された製品を搬送路に沿って搬送するための下流側の搬送ローラ対と、を備えている。
　断裁ユニットは、シートからその前端部の余白を分離して該余白を搬送路から取り除く場合、まずシートを上流側の搬送ローラ対によって送り出し、一対の断裁刃の間を通過させる。次いで、断裁ユニットは、一対の断裁刃によってシートを搬送方向と直角な方向に断裁する。それによって、シートの前端部の余白はシートから分離され、一対の断裁刃と下流側の搬送ローラ対との間から落下し、搬送路から取り除かれる。
　しかしながら、余白の搬送方向の長さが、一対の断裁刃と下流側の搬送ローラ対との間の距離よりも大きい場合、余白を上記のように一回の断裁動作でシートから断裁して搬送路Ｇから取り除くことはできない。というのも、シートが上流側の搬送ローラ対によって送り出されると、下流側の搬送ローラ対に受け取られ、その結果、シートから断裁された余白が下流側のローラ対によって搬送路Ｇに沿って搬送されるからである。
　特許文献１及び特許文献２には、このような問題を解決するシート断裁装置が開示されている。これらの文献のシート断裁装置は、余白の搬送方向の長さが一対の断裁刃と下流側の搬送ローラ対との距離以上の場合、余白を一回で切り落とさず複数回に分けて切り落としている。
　ところで、シートを断裁するとき、上流側の搬送ローラ対によるシートの搬送を一時的に停止させる必要がある。つまり、上記のように複数回の断裁動作によって余白をシートから分離するときには、断裁動作の度にシートの搬送を停止させなければならないということである。そして、これによってシート断裁装置の効率は低下していた。
特開２０１３－８２５２２号公報 特開２００１－２３２７００号公報
　本発明の目的は、余白の搬送方向の長さが長くても、余白を一回の断裁でシートから分離し、搬送路から確実に取り除くことができるシート断裁装置を提供することにある。
　本発明は、第１のシートを第２のシートと余白とに断裁するためのシート断裁装置であって、
　第１のシートを搬送路に沿って搬送するための第１の搬送部と、
　前記第１の搬送部から間隔をあけて前記第１の搬送部の後段に配置され、第１のシートを搬送方向に直角な方向に断裁するための断裁部と、
　前記断裁部によって第１のシートから断裁された余白を前記搬送路から取り除くための分別ユニットと、
　第１のシートの断裁に関するシート断裁情報に基づいて、前記第１の搬送部、前記断裁部、及び、前記分別ユニットを制御するための制御ユニットと、を備え、
　前記分別ユニットは、
　前記断裁部から間隔をあけて前記断裁部の後段に配置され、前記第１の搬送部から第１のシートを受け取り、前記断裁部によって第１のシートから断裁された第２のシートを搬送するための第２の搬送部と、
　前記第２の搬送部を前記搬送路から上方に退避させるための退避機構と、を備え、
　断裁される余白の搬送方向の長さが前記断裁部と前記第２の搬送部との間の所定の距離より小さいとき、前記第２の搬送部が前記搬送路上に位置したまま、第１のシートが前記第１の搬送部によって前記断裁部へ送り出され、余白が前記断裁部によって第１のシートから断裁され、
　断裁される余白の搬送方向の長さが前記所定の距離以上のとき、前記第２の搬送部が前記退避機構によって前記搬送路から退避してから、第１のシートが前記第１の搬送部によって前記断裁部へ送り出され、余白が前記断裁部によって第１のシートから断裁される、
　ことを特徴とする。
　好ましくは、前記分別ユニットは、前記第１の搬送部によって搬送される第１のシートを前記搬送路外へそらせるためのそらせ板を備え、前記そらせ板は、前記退避機構によって前記第２の搬送部と共に移動され、前記第２の搬送部が前記搬送路上に位置するとき前記搬送路から退避し、前記第２の搬送部が前記搬送路から退避しているとき前記搬送路上に位置するものである。
　好ましくは、前記搬送路を有するフレームを備え、
　前記分別ユニットは、前記フレームに対して前記搬送方向に直角な水平軸の周りに上下に揺動可能に設けられ、前記搬送方向に直角な方向に間隔をあけて対向して配置され、前記第２の搬送部を支持する一対の支持板を備え、
　前記退避ユニットは、前記支持板を上方に揺動させて前記第２の搬送部を前記搬送路から退避させる。
　さらに、好ましくは、前記第２の搬送部は、前記支持板に対して回転可能に支持されて前記搬送方向に直角にかつ水平にのびる搬送ローラ対を備えている。
　さらに、好ましくは、前記分別ユニットは、前記第２の搬送部から間隔をあけて前記第２の搬送部の後段に配置され、前記第２の搬送部から第２のシートを受け取り搬送するための第３の搬送部と、前記支持板に取り付けられて前記第２の搬送部と前記第３の搬送部との間に配置され、第２のシートを前記第２の搬送部から前記第３の搬送部へ案内するためのガイド板と、を備えている。
　好ましくは、　前記断裁部は、前記搬送路を挟んで上下に対向する一対の断裁刃を備えている。
　本発明に係るシート断裁装置では、余白の断裁時に、その余白の搬送方向の長さが断裁部と第２の搬送部と間の所定の距離以上のとき、退避機構が第２の搬送部を搬送路から上方に退避させ、それから、第１の搬送部が第１のシートを断裁部へ送り出す。つまり、第１のシートは、余白の断裁のために断裁部へ送り出されるときに、第２の搬送部に接触すすることはない。断裁された余白は、第２の搬送部に接触せずに落下して、搬送路から取り除かれる。
　従って、余白がいかなる搬送方向の長さを有していようとも、一回の断裁動作で余白を第１のシートから分離し、搬送路から確実に取り除くことができる。そして、余白の分離に複数回の断裁を必要としないことにより、シート断裁装置の効率は向上する。
本発明の一実施形態に係るシート断裁装置の概略的正面断面図である。 図１のシート断裁装置の概略的水平断面図である。 図２のシート断裁装置の断裁ユニット及び分別ユニットの拡大水平断面図である。 第２の搬送部を搬送路から退避させずに余白をシートから断裁する動作を説明する図である。 第２の搬送部を搬送路から退避させてから余白をシートから断裁する動作を説明する図である。 製品をシートから断裁する動作を説明する図である。 第２の搬送部を搬送路から退避させてから余白をシートから断裁する動作を説明する図である。 第２の搬送部を搬送路から退避させてから余白をシートから断裁する動作を説明する図である。 本発明の他の実施形態に係るシートの断裁を説明する図である。
　以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るシート断裁装置について説明する。
　図１及び図２を参照して、シート断裁装置は、搬送路Ｇを有するフレーム１と、複数枚のシートＳ０が積み重ねられたものからなるシートスタックＴからシートＳ０を一枚ずつ搬送路Ｇへ供給する給紙ユニット２とを備えている。シートＳ０は、本実施例では、図２に示される通り、縦横方向に並んだ複数の製品Ｐと製品Ｐの周りの余白Ｍ０とからなる。
　シート搬送ユニット３が給紙ユニット２の後段に配置され、給紙ユニット２から供給されたシートＳ０の斜行を補正しながらシートＳ０を搬送路Ｇに沿って搬送する。筋入れユニット４が、シート搬送ユニット３の後段に配置され、シートＳ０をシート搬送ユニット３から受け取り、シートＳ０に筋入れする。ミシン目加工ユニット５が、筋入れユニット４の後段に配置され、筋入れユニット４からシートＳ０を受け取り、シートＳ０にミシン目を形成する。
　図１～図３に示される通り、スリッターユニット６が、ミシン目加工ユニット５の後段に配置されている。スリッターユニット６は、ミシン目加工ユニット５からシートＳ０を受け取り、搬送路Ｇに沿って搬送しつつ搬送方向Ｙに断裁し、図２、図３の通り、搬送方向Ｙに交互に並んだ製品Ｐ及び余白Ｍ１からなる複数のサブシートＳ１を形成する。シートＳ０の断裁によってサブシートＳ１だけでなく搬送方向Ｙにのびる余白（図示されない）も形成されるが、スリッターユニット６は、この余白を搬送路Ｇから取り除き、サブシートＳ１だけを送り出す。
　断裁ユニット７が、スリッターユニット６の後段に配置されている。断裁ユニット７は、スリッターユニット６からサブシートＳ１（第１のシート）を受け取り、サブシートＳ１を製品Ｐ（第２のシート）と余白Ｍ１とに断裁する。さらに、断裁された余白Ｍ１を搬送路Ｇから取り除き、製品Ｐだけを搬送するための分別ユニット８が設けられている。
　集積ユニット９が、分別ユニット８の後段に配置され、分別ユニット８から製品Ｐを受け取り、集積する。
　図１の通り、余白搬送ユニット１０が、スリッターユニット６、断裁ユニット７、分別ユニット８の下方に配置され、搬送路Ｇから取り除かれて落下した余白Ｍ１を回収ボックス１１へ搬送する。
　図１の通り、シート断裁装置は、給紙ユニット２、シート搬送ユニット３、筋入れユニット４、ミシン目加工ユニット５、スリッターユニット６、断裁ユニット７、分別ユニット８、集積ユニット９、及び、余白搬送ユニット１０を制御する制御ユニット１２を備えている。また、シートＳ０の断裁に関する断裁情報を入力するための入力部１３が設けられている。入力部１３は、タッチパネルディスプレイからなる。
　図３、図４Ａに示される通り、断裁ユニット７は、スリッターユニット６からサブシートＳ１を受け取り搬送路Ｇに沿って搬送するための第１の搬送部１４と、第１の搬送部１４からの間隔をあけて第１の搬送部１４の後段に配置され、サブシートＳ１を搬送方向Ｙと直角な方向に断裁するための断裁部１５と、を備えている。
　図４Ａを参照して、第１の搬送部１４は、フレーム１に対して軸周りに回転可能に支持され、搬送方向Ｙと直角にかつ水平にのびる第１の搬送ローラ対１４０、１４１を備えている。第１のローラ駆動機構（図示されない）が設けられており、第１の搬送ローラ対１４０、１４１を回転駆動する。
　断裁部１５は、搬送路Ｇを挟んで上下に対向し、搬送方向Ｙと直角にかつ水平にのびる一対の断裁刃１５０、１５１を備えている。図示されない断裁刃駆動機構が設けられており、上側の断裁刃１５０を下側の断裁刃１５１に対して昇降させる。
　図４Ａを参照して、分別ユニット８は、断裁部１５から間隔をあけて断裁部１５の後段に設けられ、第１の搬送部１４によって搬送されるサブシートＳ１を受け取り、断裁部１５によってサブシートＳ１から断裁された製品Ｐを搬送するための第２の搬送部１６を備えている。一対の支持板１７が、互いに搬送方向Ｙに直角な水平方向に間隔をあけて対向して配置され（図３参照）、第２の搬送部１６を支持している。
　第２の搬送部１６は、支持板１７に対して軸周りに回転可能に取り付けられ、搬送方向Ｙに直角にかつ水平にのびる第２の搬送ローラ対１６０、１６１を備えている。第２の搬送ローラ対１６０、１６１は、不図示の第２のローラ駆動機構によって回転駆動される。第２の搬送部１６は、支持板１７に取り付けられて第２の搬送ローラ対１６０、１６１の前段に配置された前板１６２と、前板１６２に設けられた導入口１６３とをさらに備えている。サブシートＳ１は、第１の搬送部１４によって搬送路Ｇに沿って搬送され、導入口１６３を通って第２の搬送ローラ対１６０、１６１に受け取られる。
　分別ユニット８は、第２の搬送部１６の後段に第２の搬送部１６から間隔をあけて配置され、第２の搬送部１６から製品Ｐを受け取り、集積ユニット９へ搬送するための第３の搬送部１８を備えている。第３の搬送部１８は、搬送方向Ｙに直角にかつ水平にのび、図示されない第３のローラ駆動機構によって回転駆動される第３の搬送ローラ対１８０、１８１を備えている。上側のローラ１８０は、支持板１７に対して軸周りに回転可能に取り付けられ、下側のローラ１８１は、一対の支持板１７を貫通し、フレーム１に対して軸周りに回転可能に取り付けられている。
　ガイド板１９が、製品Ｐを第２の搬送部１６から第３の搬送部１８へ案内するために、支持板１７に取り付けられて第２の搬送部１６と第３の搬送部１８との間に配置されている。
　一対の支持板１７は、下側のローラ１８１のシャフトの周りに上下に揺動可能に該シャフトに支持されている。それによって、一対の支持板１７は、フレーム１に対して搬送方向Ｙに直角な水平軸の周りに揺動可能に設けられる。
　さらに、分別ユニット８は、一対の支持板１７に取り付けられて第２の搬送部１６の下方に配置され、搬送方向Ｙに直角にかつ水平にのび、弧状の断面を有する、そらせ板２０を備えている。そらせ板２０は、後述の通り第１の搬送部１４によって搬送されるサブシートＳ１を搬送路Ｇ外にそらすためのものである。
　分別ユニット８は、さらに、第２の搬送部１６を搬送路Ｇから上方に退避させるための退避機構２１を備えている。
　モータ２２がフレーム１に取り付けられて搬送路Ｇより下方に配置され、その出力軸２２０が搬送方向Ｙに直角かつ水平にのびている。第１のアーム２３は、その一端で出力軸２２０に取り付けられている。第１のアーム２３の他端にはローラ２４が回転可能に取り付けられている。
　支持シャフト２５が、フレーム１に取り付けられて、搬送方向Ｙに直角かつ水平にのびている。第２のアーム２６は、その一端で支持シャフト２５に支持されて支持シャフト２５の周りに上下に揺動可能となっている。第２のアーム２６の他端側には、第２のアーム２６の長手方向にのびる長穴２６０が形成されている。第１のアーム２３のローラ２４は、長穴２６０に挿入されており、この長穴２６０に沿って転動可能となっている。
　第３のアーム２７は、その一端で第２のアーム２６に取り付けられ、他端で支持板１７に取り付けられている。
　第１のアーム２３がモータ２２の駆動によって回転すると、図４Ａ、図５Ａに示す通り、第２のアーム２６及び第３のアーム２７が上下に揺動し、それによって、支持板１７が下側のローラ１８１の周りに上下に揺動する。その結果、第２の搬送部１６が、搬送路Ｇ上にある第１の位置（図４Ａ）と、搬送路Ｇから上方に退避した第２の位置（図５Ａ）との間で往復移動せしめられる。
　そらせ板２０は、支持板１７に取り付けられているので、退避機構２１によって第２の搬送部１６と共に移動せしめられる。そして、そらせ板２０は、図４Ａのように第２の搬送部１６が搬送路Ｇ上にあるときに、搬送路Ｇから下方に退避しており、図５Ａのように第２の搬送部１６が搬送路Ｇから上方に退避したときに搬送路Ｇ上にある。
　なお、第２の搬送部１６が搬送路Ｇ上にあることを検知するための原点センサ２８が設けられている。
　以上のように、退避機構２１が構成されている。
　制御ユニット１２は、予め取得されるサブシートＳ１の断裁に関するシート断裁情報に基づいて、第１～第３の搬送部１４、１６、１８、断裁部１５、及び、退避機構２１を制御し、以下で記載の通りサブシートＳ１を製品Ｐと余白Ｍ１とに分割し、余白Ｍ１を搬送路Ｇから取り除き、製品Ｐだけを集積ユニット９へ搬送する。
　シート断裁情報は、サブシートＳ１の断裁個所に関する情報や、サブシートＳ１から断裁される余白Ｍ１及び製品Ｐの搬送方向の長さに関する情報等を含んでいる。オペレータは入力部１３でシート断裁情報を入力することができ、制御ユニット１２は入力部１３からシート断裁情報を受信する。または、制御ユニット１２は、シート断裁装置の前段に設けられ、シートＳ０に印刷する印刷装置等の処理装置から、シート断裁情報を受信してもよい。また、制御ユニット１２は、シートＳ０の余白Ｍ０に付されたバーコード等のマーク（図示されない）をカメラ３０（図１、図２）で撮像することで、シート断裁情報を取得してもよい。
　図４Ａに示される通り、第１の搬送部１４の前段にシート検知センサ２９が設けられており、サブシートＳ１の通過を検知する。シート検知センサ２９の検知信号は、制御ユニット１２に送られる。制御ユニット１２は、シート検知センサ２９の検知信号に基づいて、所定のタイミングで、第１から第３の搬送部１４、１６、１８、断裁部１５、及び退避機構２１を作動させる。
　制御ユニット１２は、断裁部１５と第２の搬送部１６と間の所定の距離Ｘを予め記憶している。所定の距離Ｘは、本実施例では、断裁刃１５０、１５１がサブシートＳ１を断裁する搬送路Ｇ上の断裁位置Ｃと、搬送路Ｇ上にある第２の搬送部１６の導入口１６３の搬送方向Ｙの上流端との間の距離と規定されている。
　以下、サブシートＳ１を断裁する動作について説明する。
　図３の通り、スリッターユニット６から送られるサブシートＳ１の前端部は、搬送方向の長さＬ１の余白Ｍ１からなる。まず、この余白Ｍ１がサブシートＳ１から断裁される。
　制御ユニット１２は、長さＬ１と距離Ｘとを比較する。
　長さＬ１が距離Ｘより小さいとき（Ｌ１＜Ｘ）、図４Ａの通り、第２の搬送部１６が搬送路Ｇ上に位置したまま、サブシートＳ１が第１の搬送部１４によって断裁部１５へ送り出され、一対の断裁刃１５０、１５１の間を断裁位置Ｃから長さＬ１だけ通過する。そして、図４Ｂの通り、余白Ｍ１が断裁部１５によってサブシートＳ１から断裁される。これは、サブシートＳ１が上側の断裁刃１５０の下降により余白Ｍ１と製品Ｐとの境界に沿って断裁されることにより行われる。サブシートＳ１が断裁されるとき、サブシートＳ１の搬送は一時的に停止している。これは、以下でも同様である。
　断裁された余白Ｍ１は、断裁部１５と第２の搬送部１６との間から落下して搬送路Ｇから取り除かれる。
　一方、長さＬ１が距離Ｘ以上のとき（Ｌ１≧Ｘ）、図５Ａの通り、退避機構２１は、第２の搬送部１６を搬送路Ｇから上方に退避させるともに、そらせ板２０を搬送路Ｇに位置させる。それから、サブシートＳ１が第１の搬送部１４によって断裁部１５へ送り出され、一対の断裁刃１５０、１５１の間を断裁位置Ｃから長さＬ１だけ通過する。このとき、サブシートＳ１の先端がそらせ板２０によって搬送路Ｇから下方へそらされる。そして、図５Ｂのように、余白Ｍ１は、断裁部１５によってサブシートＳ１から断裁され、落下する。余白Ｍ１の断裁後、退避機構２１は、第２の搬送部１６を搬送路Ｇ上に戻すとともにそらせ板２０を搬送路Ｇから退避させる。
　搬送方向の長さＬ１を有する余白Ｍ１がサブシートＳ１から断裁されることで、サブシートＳ１の前端部は製品Ｐとなる。次に、この製品ＰがサブシートＳ１から断裁される。
　図６Ａの通り、サブシートＳ１が第１の搬送部１４によって断裁部１５へ送り出され、断裁刃１５０、１５１の間を断裁位置Ｃから製品Ｐの搬送方向の長さだけ通過する。このとき、サブシートＳ１の前端側は、第２の搬送部１６の搬送ローラ対１６０、１６１に受け取られる。そして、図６Ｂに示される通り、製品Ｐが断裁部１５によってサブシートＳ１から断裁される。
　製品Ｐが断裁されると、サブシートＳ１の前端部は、搬送方向の長さＬ２の余白Ｍ１となる（図３参照）。次いで、この余白Ｍ１がサブシートから分離される。
　制御ユニット１２は、余白Ｍの搬送方向の長さＬ２と距離Ｘとを比較する。
　長さＬ２が距離Ｘより小さいとき（Ｌ２＜Ｘ）、第２の搬送部１６が搬送路Ｇに位置したまま、サブシートＳ１が第１の搬送部１４によって断裁部１５へ送り出され、断裁刃１５０、１５１の間を断裁位置Ｃから長さＬ２だけ通過する。そして、余白Ｍ１が断裁部１５によってサブシートＳ１から断裁され、落下する。これと同時に、先に断裁された製品Ｐは、第２の搬送部１６及び第３の搬送部１８によって搬送路Ｇに沿って集積ユニット９へ搬送され、集積される。
　一方、長さＬ２が距離Ｘ以上のとき（Ｌ２≧Ｘ）、図７Ａ、図７Ｂの通り、退避機構２１が第２の搬送部１６を搬送路Ｇから退避させてから、サブシートＳ１が第１の搬送部１４によって断裁部１５へ送り出され、断裁刃１５０、１５１の間を断裁位置Ｃから長さＬ２だけ通過する。そして、図８の通り、余白Ｍ１が、断裁部１５によってサブシートＳ１から断裁され、落下する。余白Ｍ１の断裁後、退避機構２１は、第２の搬送部１６を搬送路Ｇ上に戻すとともにそらせ板２０を搬送路Ｇから退避させる。
　これと同時に、図７Ａ、図７Ｂ、図８の通り、第２の搬送部１６は、搬送路Ｇから退避している間、既に断裁された製品Ｐを搬送ローラ対１６０、１６１によって搬送する。製品Ｐは、ガイド板１９によって第３の搬送部１８へ案内される。第３の搬送部１８は、搬送ローラ対１８０、１８１によって、製品Ｐを第２の搬送部１６から受け取り、集積ユニット９へ送り出す。
　以下同様にして、製品Ｐと余白Ｍ１とが交互にサブシートＳ１から断裁される。
　なお、サブシートＳ１の後端部にある搬送方向の長さＬ３の最後の余白Ｍ１に関しては（図３）、上記と異なる制御で搬送路Ｇから取り除かれる。
　簡単に述べると、長さＬ３が短ければ、最後の余白Ｍ１は最後の製品Ｐの断裁時に第１の搬送部１４に保持されていないので、第１の搬送部１４と一対の断裁刃１５との間から落下する。一方、長さＬ３が長く、最後の製品Ｐの断裁時に最後の余白Ｍ１が第１の搬送部１４に保持される場合、余白Ｍ１は第１の搬送部１４によって送り出され一対の断裁刃１５によって分割される。分割された一方は、第１の搬送部１４と一対の断裁刃１５との間から落下し、分割された他方は、一対の断裁刃１５と第２の搬送部１６との間から落下する。なお、最後の余白Ｍ１が第１の搬送部１４によって送り出される際、第２の搬送部１６は必要に応じて退避機構２１によって搬送路Ｇから退避する。
　このようなサブシートＳ１の断裁は、断裁ユニット７に順次搬送されるサブシートＳ１に対して行われる。
　以上のように、断裁される余白Ｍ１の搬送方向の長さＬ１、Ｌ２が所定の距離Ｘ以上の場合、第２の搬送部１６が退避機構２１によって搬送路Ｇから退避させられ、それから、サブシートＳ１が第１の搬送部１４によって断裁部１５へ送り出される。従って、サブシートＳ１が、余白Ｍ１の断裁のために断裁部１５へ送り出されるとき、第２の搬送部１６に接触したり、第２の搬送部１６に受け取られたりすることはない。
　従って、余白Ｍ１が、距離Ｘより長い搬送方向の長さを有していても、余白Ｍ１を一回の断裁動作でサブシートＳ１から分離して搬送路Ｇから確実に取り除くことができる。そして、余白Ｍ１の分離のために複数回の断裁を必要としないので、シート断裁装置の効率は向上する。
　以上、本発明に係る実施例について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
　第２の搬送部１６は、前板１６２及び導入口１６３を備えているが、これらを備えていなくてもよい。退避機構２１は、第２の搬送部１６を上下に揺動させていた。退避機構２１は、これに代えて、第２の搬送部１６を上下に直線的に昇降させてもよい。
　スリッターユニット６が断裁ユニット７の前段に設けられていた。これに代えて、スリッターユニット６が分別ユニット８と集積ユニット９との間に設けられてもよい。
　この場合、図９を参照し、断裁ユニット７は、シートＳ０（第１のシート）を搬送方向Ｙに直角な方向に断裁して、搬送方向Ｙと直角な方向に交互に並ぶ余白Ｍ１’と製品Ｐとからなる複数のサブシートＳ１’（第２のシート）と、搬送方向Ｙと直角な方向にのびる複数の余白Ｍ１’’とを形成する。分別ユニット８は、上記実施例と同様に作動して、余白Ｍ１’’を搬送路Ｇから除去して、サブシートＳ１’だけをスリッターユニット６へ送る。スリッターユニット６は、サブシートＳ１’を搬送方向Ｙに断裁して製品Ｐと余白Ｍ１’とを形成し、余白Ｍ１’を搬送路Ｇから取り除き製品Ｐだけを集積ユニット９へ送る。
１　フレーム
７　断裁ユニット
８　分別ユニット
１２　制御ユニット
１４　第１の搬送部
１４０、１４１　搬送ローラ対
１５　断裁部
１５０　上側の断裁刃
１５１　下側の断裁刃
１６　第２の搬送部
１６０、１６１　搬送ローラ対
１７　支持板
１８　第３の搬送部
１８０、１８１　搬送ローラ対
１９　ガイド板
２０　そらせ板
２１　退避機構
Ｃ　断裁位置
Ｇ　搬送路
Ｍ０、Ｍ１　余白
Ｓ０　シート
Ｓ１　サブシート
Ｐ　製品
Ｘ　所定の距離
Ｙ　搬送方向
Ｌ１、Ｌ２　余白の搬送方向の長さ

Claims (6)

  1. 　第１のシートを第２のシートと余白とに断裁するためのシート断裁装置であって、
    　第１のシートを搬送路に沿って搬送するための第１の搬送部と、
    　前記第１の搬送部から間隔をあけて前記第１の搬送部の後段に配置され、第１のシートを搬送方向に直角な方向に断裁するための断裁部と、
    　前記断裁部によって第１のシートから断裁された余白を前記搬送路から取り除くための分別ユニットと、
    　第１のシートの断裁に関するシート断裁情報に基づいて、前記第１の搬送部、前記断裁部、及び、前記分別ユニットを制御するための制御ユニットと、を備え、
    　前記分別ユニットは、
    　前記断裁部から間隔をあけて前記断裁部の後段に配置され、前記第１の搬送部から第１のシートを受け取り、前記断裁部によって第１のシートから断裁された第２のシートを搬送するための第２の搬送部と、
    　前記第２の搬送部を前記搬送路から上方に退避させるための退避機構と、を備え、
    　断裁される余白の搬送方向の長さが前記断裁部と前記第２の搬送部との間の所定の距離より小さいとき、前記第２の搬送部が前記搬送路上に位置したまま、第１のシートが前記第１の搬送部によって前記断裁部へ送り出され、余白が前記断裁部によって第１のシートから断裁され、
    　断裁される余白の搬送方向の長さが前記所定の距離以上のとき、前記第２の搬送部が前記退避機構によって前記搬送路から退避してから、第１のシートが前記第１の搬送部によって前記断裁部へ送り出され、余白が前記断裁部によって第１のシートから断裁される、
    　ことを特徴とするシート断裁装置。
  2. 　前記分別ユニットは、前記第１の搬送部によって搬送される第１のシートを前記搬送路外へそらせるためのそらせ板を備え、前記そらせ板は、前記退避機構によって前記第２の搬送部と共に移動され、前記第２の搬送部が前記搬送路上に位置するとき前記搬送路から退避し、前記第２の搬送部が前記搬送路から退避しているとき前記搬送路上に位置するものである、ことを特徴とする請求項１に記載のシート断裁装置。
  3. 　前記搬送路を有するフレームを備え、
    　前記分別ユニットは、前記フレームに対して前記搬送方向に直角な水平軸の周りに上下に揺動可能に設けられ、前記搬送方向に直角な方向に間隔をあけて対向して配置され、前記第２の搬送部を支持する一対の支持板を備え、
    　前記退避ユニットは、前記支持板を上方に揺動させて前記第２の搬送部を前記搬送路から退避させる、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート断裁装置。
  4. 　前記第２の搬送部は、前記支持板に対して回転可能に支持されて前記搬送方向に直角にかつ水平にのびる搬送ローラ対を備えている、ことを特徴とする請求項３に記載のシート断裁装置。
  5. 　前記分別ユニットは、前記第２の搬送部から間隔をあけて前記第２の搬送部の後段に配置され、前記第２の搬送部から第２のシートを受け取り搬送するための第３の搬送部と、前記支持板に取り付けられて前記第２の搬送部と前記第３の搬送部との間に配置され、第２のシートを前記第２の搬送部から前記第３の搬送部へ案内するためのガイド板と、を備えている、ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のシート断裁装置。
  6. 　前記断裁部は、前記搬送路を挟んで上下に対向する一対の断裁刃を備えている、ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシート断裁装置。
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