JP2009234730A

JP2009234730A - 枚葉紙重合装置

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Publication number: JP2009234730A
Application number: JP2008083234A
Authority: JP
Inventors: Akira Baba; 昭馬場
Original assignee: TOKYO KYUSHIKI KK
Current assignee: TOKYO KYUSHIKI KK
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2009-10-15

Abstract

【課題】紙工機に用いる高速の枚葉紙搬送コンベヤから自動排紙集積装置に排紙する中間に設置することによって、自動排紙集積装置における枚葉紙の損傷及び高速コンベヤベルトから集積部への受け渡し部におけるジャムトラブルの頻度を減少させるとともに、集積部の紙揃え精度を向上させる。
【解決手段】高速コンベヤベルトの排紙端部から枚葉紙を１枚単位で次々と受け取り、先行枚葉紙より後続枚葉紙の先端縁をずらせて、先行枚葉紙と後続枚葉紙の全面積の２５〜７５％を続々と積み重ねて低速コンベヤベルト上に枚葉紙束を形成し、該枚葉紙束を自動排紙集積装置の集積部に送りだして排紙する枚葉紙重合装置であって、低速コンベヤベルトに対向する押さえコンベヤベルトを設けて、高速コンベヤベルトからの枚葉紙の受け取りと２５〜７５％の重ね合わせを円滑に達成する枚葉紙重合装置。
【選択図】図３

Description

本発明は、枚葉紙重合装置に関する発明である。詳しくは、枚葉紙を高速ベルトコンベヤで１枚単位で次々と搬送する枚葉紙搬送コンベヤから枚葉紙を１枚単位で受け取り、受け取った枚葉紙の端縁をずらして次々と積み重ねて、積み重ねられた枚葉紙束の先行枚葉紙を次々と自動排紙集積装置の集積部に排出する装置に関する発明である。

印刷機械、印刷品質検査機械、白紙検査機械、光沢付与機械その他、紙工機全般において、これら機械ユニットの前後には、自動給紙装置（若しくは自動排紙装置）及び自動排紙集積装置が配置され、この二つの装置の間を搬送コンベヤベルトに１枚単位で枚葉紙を乗せて搬送する方式は広く行われている。
近年、前記各機械ユニットの性能の向上に合わせて、自動給紙装置及び自動排紙集積装置の性能の向上も要請されて、その結果、搬送コンベヤベルトの走行スピードも１５０ｍ／毎分以上の高速搬送も望まれるようになった。
しかしながら、給紙速度及び排紙速度が上がるにつれ、高速コンベヤベルトの走行速度で飛び込んできた枚葉紙の前縁が自動排紙集積装置の集積部の「前当て板」と称するストッパーに高速で衝突するため、枚葉紙の前端縁に傷が付くばかりでなく、枚葉紙が折れ曲がったり、若しくは、集積部に集積された枚葉紙の厚さが増加したときに枚葉紙の面との段差が低くなった前当て板をオーバーランしたりするおそれが生じる。さらに、集積部には紙揃え精度を上げるために、集積枚葉紙束の後端縁の位置にも「後当て板」が設けられている。前記枚葉紙の前当て板との高速衝突の際に生じた枚葉紙の前縁部の屈曲が次の瞬間に復元して、復元した場合の弾力による枚葉紙の逆方向の跳ね返りのため、枚葉紙の後端縁が反対方向に後当て板をオーバーランしたり、若しくは後端縁が折れ曲がるおそれも生じる。
その結果、枚葉紙が、自動排紙集積装置の集積部の前当て板と後当て板の所定の位置に紙揃え精度良く、整然と収まらないという欠点が生じる。
そして、なによりも、枚葉紙の縁部が折れ曲がったり、オーバーランすることは、自動排紙集積装置の集積部及びコンベヤベルトから集積部への受け渡し部の紙詰まり（ジャムトラブル）を発生させるので、自動排紙集積装置を一旦停止してジャムトラブルを除去する管理（シャットダウンメンテナンス）を頻繁に行う必要が生じる。
一般に、枚葉紙を搬送するシステムを有する装置においては、ジャムトラブルを皆無にすることは困難である。しかし、自動排紙集積装置のジャムトラブルによる連続運転の停止は、自動排紙集積装置に接続されている印刷機械、白紙検査機械等の紙工機の連続運転の停止をも引き起こすことになり、自動排紙集積装置のジャムトラブルの頻度の減少は紙工機の業界では強く望まれている。
現在までの特許文献には、高速コンベヤベルトで搬送される枚葉紙の排紙形態及び排紙速度を変更して、ジャムトラブルを減少する技術的思想を開示した特許文献は見当たらない。
特開平５−２０１５８１号公報特開平５−３３８８４８号公報特開平９−１７５７０７号公報特開２００２−２７４６９８号公報

本発明は、紙工機に用いる高速の枚葉紙搬送コンベヤから自動排紙集積装置に排紙する中間に設置することによって、自動排紙集積装置における枚葉紙の損傷及び高速コンベヤベルトから集積部への受け渡し部におけるジャムトラブルの頻度を減少させるとともに、集積部の紙揃え精度を向上させることを目的とする。

本発明者は、これらの目的の解決のために、自動排紙集積装置と高速枚葉紙搬送コンベヤベルトの間に、枚葉紙重合装置を設ける方法を開発した。
枚葉紙重合装置は、実施例の図面である図１（斜視図）及び図２（側面図）で示される装置である。図１〜２の装置は、高速コンベヤベルトＫで搬送される枚葉紙Ｍを低速コンベヤベルトＮの上に重ねて、低速コンベヤベルトＮ上に複数枚の枚葉紙束Ｍｔを形成して自動排紙集積装置に搬送する装置である。
図１〜２の上手にある給紙機（図示しない）から給紙された枚葉紙は、駆動ロールと従動ロールと間に懸架された４本の高速コンベヤベルトＫの上を１枚単位で各枚葉紙の間隔をあけて搬送される。高速コンベヤベルトＫから排紙される１枚単位の枚葉紙は、駆動ロールと従動ロールと間に懸架された４本の低速コンベヤベルトＮの上に排紙される。排紙される枚葉紙は、先行枚葉紙の半分を重ねて排紙されている。枚葉紙の面積の半分を重ねることによって、低速コンベヤベルトＮの巡回速度を減少させることができる。
図１では、高速コンベヤベルトＫ上の各枚葉紙間の間隔が枚葉紙面積の約半分であり、第２段目の低速コンベヤベルトＮ上では枚葉紙の面積の約半分が重なっている。この場合、低速コンベヤベルト上の先行枚葉紙の中心と次の後続枚葉紙の中心までの距離は枚葉紙の長さの０.５倍であり、高速コンベヤベルトＫ上の先行枚葉紙の中心と後続枚葉紙の中心までの距離は、枚葉紙の長さの１.５倍である。単位時間当たりの枚葉紙の排紙枚数は同一であるので、低速コンベヤベルトＮの走行速度を、高速コンベヤベルトＫの走行速度の１／３にすると、低速コンベヤベルトＮ上の先行枚葉紙と後続枚葉紙の重なり面積が５０％になることを示している。
このように、本発明者は、まず、図１〜２の枚葉紙重合装置を高速コンベヤベルトの排紙部と自動排紙集積装置の間に設けることによって、自動排紙集積装置に排紙される枚葉紙の走行速度を１／３にすることができた。さらに、先行枚葉紙の後半分に、後続枚葉紙の前半分が重なることによって、先行枚葉紙の後半分に後続枚葉紙の重量が懸かるので、枚葉紙の前端縁が前当て板に衝突したときの折れ曲がりを押さえることができ、さらに、前当て板の衝撃による跳ね返りによって、後当て板に衝突することは皆無となる効果を達成した。
図１及び重ね合わせ面積とコンベヤベルトの走行速度から考察すると、低速コンベヤベルトから排紙される枚葉紙の速度は、重ね合わせ面積を増加させればさせるほど遅くなる。
しかし、図１の装置において、枚葉紙の重ね合わせ面積を、例えば９０％にすると、低速コンベヤベルトと高速コンベヤベルトの速度の差違が大きくなり、低速コンベヤベルトの上を移動中の先行枚葉紙の先端縁から僅か１０％ずらした正確な位置に次の枚葉紙の先端縁を停止させて積み重ねることが困難となる。さらに、高速で走行する次の枚葉紙を空中をとばして排紙するので、先行枚葉紙が正確に所定の位置に収まっていないと、次の枚葉紙の停止位置の誤差が増幅して、低速コンベヤベルトの受け取り部でのジャムトラブルの頻度が急増する。
また、逆に、枚葉紙の重ね合わせ面積を、例えば１０％にすると低速コンベヤベルトと高速コンベヤベルトの速度の差違が小さくなり、低速コンベヤベルトの上を移動中の先行枚葉紙の後端縁から１０％ずらした正確な位置に次の枚葉紙の先端縁を送り込むことは比較的容易であるが、低速コンベヤベルトから排紙される枚葉紙の走行速度が大きいために先行枚葉紙の後縁が安定しないタイミングで、後続枚葉紙が送り出されると、後続枚葉紙が先行枚葉紙の下に入り込むおそれが生じ、ジャムトラブルの頻度が急増する。
特に、１０％程度の重なりでは、低速コンベヤベルトの速度がそれほど減速されないので、低速コンベヤベルトから排紙された枚葉紙が前当て板に衝突して傷がつく欠点は殆ど解消されない。
かくて、図１〜２の装置は、枚葉紙の重ね合わせ面積を２５％〜７５％、好ましくは、３５〜６５％にすると、ジャムトラブルの頻度を低下させることができる。
しかしながら、図１〜２の装置では、高速コンベヤベルトから高速で排紙される枚葉紙は、走行速度が早い上に、軽量のため、枚葉紙が空気抵抗で浮き上がって、重ねたときの最上層の枚葉紙の位置が不安定で、低速コンベヤベルトを移動中の振動等によって、枚葉紙束の中の最上層の枚葉紙の位置がずれて、低速コンベヤベルト上を移動中の枚葉紙束の形状が乱れるため、全体が整然と同一速度で移動しない欠点がある。この枚葉紙束の形状の崩れもジャムトラブルの発生の増加に繋がる。
本発明者は、図１〜２の装置の低速コンベヤベルト上を移動する枚葉紙束の形状の崩れを防止するために、図３〜５に示すように、低速コンベヤベルトと対向して同一速度で巡回しながら枚葉紙束を上から押さえる紙押さえコンベヤベルトを備えた紙ガイドテーブル枠を設けてジャムトラブルの発生頻度を減少させた。

すなわち、本発明は、
（１）１枚単位の枚葉紙を高速コンベヤベルトの上に乗せて搬送する枚葉紙搬送コンベヤ装置の排紙端部と自動排紙集積装置の集積部との間に設置されてなり、高速コンベヤベルトの排紙端部から枚葉紙を１枚単位で次々と受け取り、先行枚葉紙より後続枚葉紙の先端縁をずらせて、先行枚葉紙と後続枚葉紙の全面積の２５〜７５％を続々と積み重ねて低速コンベヤベルト上に枚葉紙束を形成し、該枚葉紙束を自動排紙集積装置の集積部に送りだして排紙する枚葉紙重合装置であって、該枚葉紙重合装置は、下部の低速コンベヤベルト機構と上部の押さえコンベヤベルト機構を有し、下部の低速コンベヤベルト機構は、高速枚葉紙搬送コンベヤの排紙端部から自動排紙集積装置の集積部に到る平面台座の上を循環移動して枚葉紙束を集合部に排出する低速コンベヤベルトを有し、該低速コンベヤベルトは平面台座の集積部側の端部下面に設けた駆動ロールと平面台座の高速枚葉紙搬送コンベヤの排紙端部側に設けた回転ロールとの間に懸架されてなり、上部の押さえコンベヤベルト機構は、平面台座の上方に平面台座と略同寸のガイドテーブル枠を有し、該ガイドテーブル枠の集積部側の端縁を平面台座の集積部側の端部に設けた水平固定軸に軸回転自在に固定することによって、ガイドテーブル枠の他方の端縁は上下移動可能とされてなり、ガイドテーブル枠には低速コンベヤベルトに対向して設けられた押さえコンベヤベルトを有し、押さえコンベヤベルトは、ガイドテーブル枠の前記水平固定軸若しくは前記水平固定軸の近傍に設けた別の水平回転軸に回転自在に設けられ、低速コンベヤベルトの駆動ロールに押圧されて該駆動ロールと同調して回転する押圧ロールとガイドテーブル枠の対向する他端に設けた回転自在の懸架ロールとの間に懸架しされた循環自在のコンベヤベルトであり、押圧ロールから懸架ロールへ巡回する押さえコンベヤベルトの下側内面にはコンベヤベルトを下方に押さえる押さえコロを有することを特徴とする枚葉紙重合装置、
（２）低速コンベヤベルト上の先行枚葉紙と後続枚葉紙の積み重ね紙面積が４０〜６０％である(１)項記載の枚葉紙重合装置、
（３）枚葉紙重合装置は、高速コンベヤ側にジャムトラブル検出スイッチ機構を有する(１)項又は(２)項記載の枚葉紙重合装置、及び、
（４）ガイドテーブル枠の高速枚葉紙搬送コンベヤ側に、押さえコロの押圧力を調整するコンベヤベルト押さえ圧調節治具を有する(１)、(２)又は(３)項記載の枚葉紙重合装置、
を提供するものである。

本発明枚葉紙重合装置は、枚葉紙搬送の高速コンベヤベルトの枚葉紙を低速コンベヤベルトの上に低速コンベヤベルトと先行枚葉紙の間に挟み込むように積み重ねて枚葉紙束を形成させることによって、自動排紙集積装置の集積部の前当て板に衝突するのを解消し、枚葉紙の損傷及び自動排紙集積部の紙揃え精度を改善し、自動排紙集積装置のジャムトラブルの頻度を大巾に減少させる効果を有する。

以下、図面により本発明を詳細に説明する。
本発明枚葉紙重合装置Ｃを紙検査機に適用した場合の実施例の図面、図３〜５によって説明する。
図３は、本発明の枚葉紙重合装置を設けた紙検査機の側面図であり、図４は、図３の枚葉紙重合装置の上部の押さえコンベヤベルト機構の平面図であり、図５は、図３の枚葉紙重合装置の下部の低速コンベヤベルト機構の平面図である。
図３の高速コンベヤベルトＫから低速コンベヤベルトＮへの搬送構造は、図１〜２の高速コンベヤベルトから低速コンベヤベルトへの搬送構造と基本的に同一機構である。
すなわち、図３装置の高速コンベヤベルトＫは、図１に示す駆動ロールと従属ロールに懸架されて駆動ロールによって高速コンベヤベルトＫが高速で走行する。
そして、平面台座Ｄの上に接して循環する低速コンベヤベルトＮの上に枚葉紙束Ｍｔを形成する点は、図１の機構と同一であり、図３の枚葉紙重合装置Ｃ部分は、図１の枚葉紙重合装置機構に図４のガイドテーブル枠Ｗ部分が付加されたものである。そして、図１では省略されていた自動排紙集積装置Ｑを図３に図示したものである。
図３〜５の紙検査装置は、上手の給紙機Ａから高速コンベヤベルトＫに間隔をあけて１枚単位で枚葉紙Ｍが搬送されて、ＣＣＤカメラ搭載の紙検査機Ｂを通過して、その通過時に移動中の各枚葉紙Ｍは光学的に検査を受けて、本発明の枚葉紙重合装置Ｃを経由して自動排紙集積装置Ｑに排紙する。枚葉紙重合装置Ｃから自動排紙集積装置Ｑに排紙するときに、紙検査機Ｂからの信号を受けて、不合格枚葉紙を例えばレバーですくい取る等の除去機構（図示していない）を自動排紙集積装置Ｑの入口又は紙検査機Ｂの直後の枚葉紙の流れの下流に設けることができる。
図３〜５の装置の枚葉紙重合装置Ｃは、１枚単位の枚葉紙Ｍを高速コンベヤベルトＫの上に乗せて搬送する枚葉紙搬送コンベヤ装置の排紙端部と自動排紙集積装置Ｑの集積部Ｓとの間に設置されている。高速コンベヤベルトＫの排紙端部から枚葉紙を１枚単位で次々と受け取り、先行枚葉紙より後続枚葉紙の先端縁をずらせて、先行枚葉紙と後続枚葉紙の全面積の２５〜７５％を続々と積み重ねて低速コンベヤベルトＮ上に枚葉紙束Ｍｔを形成する。ここに形成された枚葉紙束Ｍｔを自動排紙集積装置Ｑの集積部Ｓに送り出して排紙する。当該枚葉紙重合装置Ｃは、高速コンベヤ側にジャムトラブル検出スイッチ機構を有し、さらに、下部の低速コンベヤベルト機構と上部の押さえコンベヤベルト機構を有している。

下部の低速コンベヤベルト機構は、高速枚葉紙搬送コンベヤの排紙端部から自動排紙集積装置Ｑの集積部Ｓに到る平面台座Ｄの上を循環移動して枚葉紙束Ｍｔを集合部Ｓに排出する低速コンベヤベルトＮを有している。該低速コンベヤベルトＮは平面台座Ｄの集積部側の端部下面に設けた駆動ロールＲ₁と平面台座の高速枚葉紙搬送コンベヤの排紙端部側に設けた回転ロールＲ₂との間に懸架されている。上部の押さえコンベヤベルト機構は、平面台座Ｄの上方に平面台座と略同寸のガイドテーブル枠Ｗを有し、該ガイドテーブル枠Ｗの集積部側の端縁を平面台座の集積部側の端部に設けた水平固定軸Ｅに軸回転自在に固定することによって、ガイドテーブル枠Ｗの他方の端縁は上下移動可能とされてなり、ガイドテーブル枠Ｗには低速コンベヤベルトＮに対向して設けられた押さえコンベヤベルトＵを有している。ガイドテーブル枠Ｗの片方の縁には、前記水平固定軸Ｅと同軸に回転自在に設けられた押圧ロールＲ₃がある（他の態様としては、前記水平固定軸Ｅの近傍に別の回転軸に回転自在に設ける場合もある）。この押圧ロールＲ₃は、低速コンベヤベルトＮの駆動ロールＲ₁に押圧されて駆動ロールＲ₁と同調して共回転するロールである。駆動ロールＲ₁と押圧ロールＲ₃は、互いに連携するギヤ機構で回転数を同一にすることができる。場合によっては、単に押圧によって、押圧ロールＲ₃を駆動ロールＲ₁に従動させることもできる。
押さえコンベヤベルトＵは、ガイドテーブル枠Ｗの対向する他端に設けた回転自在の懸架ロールＲ₄との間に懸架しされた循環自在のコンベヤベルトである。押圧ロールＲ₃から懸架ロールＲ₄へ巡回する押さえコンベヤベルトＵの下側内面にはコンベヤベルトを下方に押さえる押さえコロＬを有し、ガイドテーブル枠Ｗの高速枚葉紙搬送コンベヤ側には押さえコロＬの押圧力を調整するコンベヤベルト押さえ圧調節治具Ｚを有する枚葉紙重合装置である。

本発明枚葉紙重合装置Ｃの低速コンベヤベルトＮ上の枚葉紙束Ｍｔの重なりの面積を枚葉紙の全面積の２５〜７５％、好ましくは４０〜６０％にすることによって、ジャムトラブルの頻度を低下させることができることは、図１の装置の説明に記載した通りである。
そして、図３の枚葉紙重合装置Ｃ部分は、図１の枚葉紙重合装置機構に図４のガイドテーブル枠部分が付加されたものであり、ガイドテーブル枠Ｗの端部の縁は、平面台座Ｄの集積部側の端部に固定された水平固定軸Ｅに軸回転自在に固定されているので、これに対向するガイドテーブル枠Ｗの他方の端部は、上下に振動移動が可能であり、上に移動させたときに、高速コンベヤベルトＫから低速コンベヤベルトＮへの受け取り口を大きく開口させることができ、ジャムトラブルが起きたときには、枚葉紙重合装置Ｃの運転を停止して、エアシリンダＧによってガイドテーブル枠Ｗを押し上げて、受け取り口を大きく開口して、紙詰まりを取り除くことができる。枚葉紙重合装置Ｃを運転中には、ガイドテーブル枠Ｗの振動移動が可能な端部は、ガイドテーブル枠Ｗ自身の自重で低速コンベヤベルトＮの内面を押さえコロＬによって押さえて、押さえコロＬの位置から押圧ロールＲ₃の間の枚葉紙束Ｍｔの上面を押さえる役割を果たす。ガイドテーブル枠Ｗ自身の自重は、枠の上に重りを付けることによって調節することができる。枚葉紙束Ｍｔの押さえコロＬの位置から懸架ロールＲ₄までの押さえコンベヤベルトＵの下面は、枚葉紙束Ｍｔの先行枚葉紙の面から遊離していて、この開放空間に後続の枚葉紙が高速で差し込まれる。このとき、押さえコロＬと先行枚葉紙との接触線が、後続枚葉紙に対して、ストッパーの役割を果たし、正確な位置に後続枚葉紙を、順方向に走行しつつある枚葉紙の面と押さえコンベヤベルトの面で挟んで衝撃なく受け止めるので、衝撃により枚葉紙先端の損傷は起こらない。しかも、ストッパーの位置の近傍は、押さえコンベヤベルトＵの下面と先行枚葉紙の面が狭い間隔で迫っているので、枚葉紙の先端が折れ曲がったりするおそれはなく、当然ながら跳ね返りによる枚葉紙の位置の誤差も起こらない。枚葉紙束Ｍｔの押さえコロＬは、図４に示すように、ガイドテーブル枠Ｗに設けた横軸Ｆに、弱いスプリング作用を有する回転自在に取り付けられている。
このように、本発明の高速コンベヤベルトＫから低速コンベヤベルトＮへの受け渡し時の枚葉紙の積み重ねは、低速コンベヤベルトＮと押さえコンベヤベルトＵの挟み込み作用で行われるので、各枚葉紙の重ね合わせ面積の精度もよく、均一な枚葉紙束が円滑に集積部に排紙されるので、ジャムトラブルの頻度は激減し、集積部における紙揃え精度も極めて良好となる。
本発明枚葉紙重合装置Ｃから枚葉紙束が排紙されるときは、枚葉紙束は一体的に集積部に送り込まれるが、先行枚葉紙が集積部の前当て板で停止した後は、先行枚葉紙を除く後続枚葉紙束全体が枚葉紙重合装置Ｃの排紙ロールで送り出されて、次々と前当て板まで到達する。このとき、集積部と枚葉紙重合装置Ｃの排紙ロール（Ｒ₁及びＲ₃）との間隔は枚葉紙の重なり面積に対応して、適宜最適の間隔を選択することができる。

本発明のガイドテーブル枠Ｗの運転中の端部の縁の平面台座Ｄからの高さは原則として、ガイドテーブル枠Ｗの端部の自重と枚葉紙束の流れ表面からの反発力のバランスによって決まるものであるが、走行する枚葉紙束の表面からの反発力に任せると、ガイドテーブル枠Ｗの運転中の端部の縁の高さの変動幅が大きく、押さえコンベヤベルトの押さえ力がばらつく。そのため、本発明枚葉紙重合装置Ｃの好ましい構造として、図３及び図４に示すように、枚葉紙重合装置Ｃの運転中のガイドテーブル枠Ｗの重力負担を調整することによって、押さえコンベヤベルトの押さえコロの押圧力を調整するコンベヤベルト押さえ圧調節治具Ｚを設けている。
図３の装置では、図３及び図４で示すように、ガイドテーブル枠Ｗの端部の両側面に取り付けたナットに、長いボルトを挿通して、ボルトの頭部のフランジ部を回して所望のガイドテーブル枠Ｗの運転中の端部の縁の高さを調節することができる。このとき、ガイドテーブル枠Ｗの重量を少し大きくしておき、ボルトの長さを変更することによって、押さえコロの押圧力を微妙に調節することができる。そして、コンベヤベルト押さえ圧調節治具Ｚのボルトの高さを大きく設定することによって、ガイドテーブル枠Ｗの運転中の端部の縁を高くして、高速コンベヤベルトからの枚葉紙の排紙口が枚葉紙束の振動によって、瞬間的に狭くなることを防止している。
図３の装置では、コンベヤベルトは、４本の細幅のコンベヤベルトを用いているが、コンベヤベルトの本数は、単数、複数のいずれも適宜選択することができる。
図３の装置の低速コンベヤベルトＮの枚葉紙受け取り口には、高速コンベヤベルト側にジャムトラブル検出スイッチ機構が設けられていて、ジャムトラブルが発生したときに、枚葉紙重合装置Ｃ及びその枚葉紙の流れの上手にある関連機械の運転を自動的に停止することができる。
ジャムトラブル検出スイッチ機構は、紙工機械には慣用されているものは、特に制限なく使用できる。本発明の場合は、ジャムトラブルが極端に減少するので、ジャムトラブル検出スイッチ機構は必ずしも必要でないが、慣用の安全対策として取り付けることが好ましい。

図１は、白紙検査機械検査で検査後、コンベヤベルト機構で搬送される枚葉紙を自動排紙集積装置の集積部に排紙するに際して、コンベヤベルト機構と該集積部との間に本発明枚葉紙重合装置を設置した構造の側面図である。
図１の右にある給紙機Ａから常用の手段で枚葉紙を１枚単位で、高速コンベヤベルトＫに次々と乗せて搬送し、高速コンベヤベルトＫは、紙検査機Ｂを高速で通過して、載置された枚葉紙は光学的手法で瞬時に検査され、本発明枚葉紙重合装置Ｃに枚葉紙を１枚単位で次々と高速で排紙する。
本発明枚葉紙重合装置Ｃは、低速コンベヤベルトＮを有し、高速コンベヤベルトＫから高速で排紙される枚葉紙を次々と受け取り、低速コンベヤベルトＮ上に次々と載置させる。このとき、高速コンベヤベルトから排紙された枚葉紙は、低速コンベヤベルト上の先行の枚葉紙の上に重なり、次々と枚葉紙は重合されて、低速コンベヤベルトの上に複数の枚葉紙束が形成される。この低速コンベヤベルトの上を移動する枚葉紙の束の最上層に、高速コンベヤベルトから枚葉紙が１枚高速コンベヤベルトの走行速度で排紙されて増加すると最下層の枚葉紙が１枚自動排紙集積装置の集積部に低速コンベヤベルトの走行速度で排紙される。

印刷機械、印刷品質検査機械、白紙検査機械、光沢付与機械その他、紙工機全般において、これら機械ユニットには、自動排紙集積装置が必然的に配置され、自動排紙集積装置の集積部に、高速の枚葉紙搬送ベルトコンベヤで１枚単位で枚葉紙を乗せて搬送する方式が広く行われている。
本発明枚葉紙重合装置は、高速の枚葉紙搬送コンベヤベルトと自動排紙集積装置の集積部の間に設置することによって、当該集積部における枚葉紙の損傷及び紙揃え精度を向上させ、ジャムトラブルの頻度を激減させるので、単なる枚葉紙重合装置のみの発明でなく広く枚葉紙の自動搬送と自動集積を行う紙工機分野において有用な発明である。

本発明の枚葉紙重合装置の下部の定則コンベヤベルト機構の基本的構造を示す斜視図である。図１の側面図である。本発明枚葉紙重合装置の１態様の側面図である。図３の枚葉紙重合装置の上部押さえコンベヤベルト機構の平面図である。図３の枚葉紙重合装置の下部の低速コンベヤベルト機構の平面図である。

符号の説明

Ａ給紙機
Ｂ紙検査機
Ｃ枚葉紙重合装置
Ｄ平面台座
Ｅ水平固定軸
Ｆ横軸
Ｇエアシリンダ
Ｊジャムトラブル検出スイッチ
Ｋ高速コンベヤベルト
Ｌ押さえコロ
Ｍ枚葉紙
Ｍｔ枚葉紙束
Ｎ低速コンベヤベルト
Ｑ自動排紙集積装置
Ｒ₁ 駆動ロール
Ｒ₂ 回転ロール
Ｒ₃ 押圧ロール
Ｒ₄ 懸架ロール
Ｓ集積部
Ｕ押さえコンベヤベルト
Ｗガイドテーブル枠
Ｚ押さえ圧調節治具

Claims

１枚単位の枚葉紙を高速コンベヤベルトの上に乗せて搬送する枚葉紙搬送コンベヤ装置の排紙端部と自動排紙集積装置の集積部との間に設置されてなり、高速コンベヤベルトの排紙端部から枚葉紙を１枚単位で次々と受け取り、先行枚葉紙より後続枚葉紙の先端縁をずらせて、先行枚葉紙と後続枚葉紙の全面積の２５〜７５％を続々と積み重ねて低速コンベヤベルト上に枚葉紙束を形成し、該枚葉紙束を自動排紙集積装置の集積部に送りだして排紙する枚葉紙重合装置であって、該枚葉紙重合装置は、下部の低速コンベヤベルト機構と上部の押さえコンベヤベルト機構を有し、下部の低速コンベヤベルト機構は、高速枚葉紙搬送コンベヤの排紙端部から自動排紙集積装置の集積部に到る平面台座の上を循環移動して枚葉紙束を集合部に排出する低速コンベヤベルトを有し、該低速コンベヤベルトは平面台座の集積部側の端部下面に設けた駆動ロールと平面台座の高速枚葉紙搬送コンベヤの排紙端部側に設けた回転ロールとの間に懸架されてなり、上部の押さえコンベヤベルト機構は、平面台座の上方に平面台座と略同寸のガイドテーブル枠を有し、該ガイドテーブル枠の集積部側の端縁を平面台座の集積部側の端部に設けた水平固定軸に軸回転自在に固定することによって、ガイドテーブル枠の他方の端縁は上下移動可能とされてなり、ガイドテーブル枠には低速コンベヤベルトに対向して設けられた押さえコンベヤベルトを有し、押さえコンベヤベルトは、ガイドテーブル枠の前記水平固定軸若しくは前記水平固定軸の近傍に設けた別の水平回転軸に回転自在に設けられ、低速コンベヤベルトの駆動ロールに押圧されて該駆動ロールと同調して回転する押圧ロールとガイドテーブル枠の対向する他端に設けた回転自在の懸架ロールとの間に懸架しされた循環自在のコンベヤベルトであり、押圧ロールから懸架ロールへ巡回する押さえコンベヤベルトの下側内面にはコンベヤベルトを下方に押さえる押さえコロを有することを特徴とする枚葉紙重合装置。
低速コンベヤベルト上の先行枚葉紙と後続枚葉紙の積み重ね紙面積が４０〜６０％である請求項１記載の枚葉紙重合装置。
枚葉紙重合装置は、高速コンベヤ側にジャムトラブル検出スイッチ機構を有する請求項１又は２記載の枚葉紙重合装置。
ガイドテーブル枠の高速枚葉紙搬送コンベヤ側に、押さえコロの押圧力を調整するコンベヤベルト押さえ圧調節治具を有する請求項１〜３のいずれかに記載の枚葉紙重合装置。