CN116079805B - 一种量子点扩散板制造设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种量子点扩散板制造设备及其加工方法，包括底板，底板顶端固定设置有支撑板，支撑板上转动设置有呈上下分布两组驱动辊，每组驱动辊的数量为多个，驱动辊背向支撑板的一端同轴心固定设置有齿轮，支撑板上还传动设置有第一皮带，第一皮带上局部设置有齿结构，支撑板上设置有联动组件和裁剪组件，其中，裁剪组件通过联动组件与第一皮带传动连接，裁剪机构还包括第一电机，第一电机输出端设置有第一传动轴，第一传动轴输出端设置有裁剪刀盘。本发明中通过机械手段自动完成对扩散基板的等距上料，上料与裁剪过程连续性好，有效的缩短工作时长，减轻工作人员的劳动强度，省时省力，工作效率高。

Description

一种量子点扩散板制造设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种量子点扩散板制造设备及其加工方法。

背景技术

扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，量子点电视色域更广，已经成为一种趋势，量子点扩散板可以实现降低成本提升光效，LED蓝光激发量子点扩散板向四周发光，其中朝LED侧的光被扩散剂层消耗一部分，通过调整下层结构使下层光尽可能的散发出去回到背光模组腔体内，在对量子点扩散板进行制造的过程中，需要对挤出成型的扩散基板进行裁剪，现有的裁剪方式是工作人员进行手动裁剪或者通过机械手段进行裁剪，而无论是人工裁剪还是机械裁剪，均需要提前在需要被裁减的扩散基板上画好裁剪线，工作人员的劳动强度大，费时费力，工作效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种量子点扩散板制造设备及其加工方法，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种量子点扩散板制造设备，包括底板，底板顶端固定设置有支撑板，支撑板上转动设置有呈上下分布两组驱动辊，每组驱动辊的数量为多个，驱动辊背向支撑板的一端同轴心固定设置有齿轮，支撑板上还传动设置有第一皮带，第一皮带上局部设置有齿结构，齿轮与齿结构啮合，支撑板上设置有联动组件和裁剪组件，其中，裁剪组件通过联动组件与第一皮带传动连接，裁剪机构还包括第一电机，第一电机输出端设置有第一传动轴，第一传动轴输出端设置有裁剪刀盘。

优选地，每个驱动辊上均同轴心固定设置有支撑轴，支撑轴转动安装在支撑板上。

优选地，联动组件包括管体，管体的一端固定在支撑板上，且管体顶部设置有缺口，管体内部同轴心转动设置有转动柱，转动柱背向支撑板的一端从管体的另一端穿出，且转动柱的圆周外壁位于管体外部的位置处固定套设有齿圈，齿圈与第一皮带的传动外表面上的齿结构啮合，转动柱的圆周外壁上设置有螺旋导向槽，螺旋导向槽内滑动设置有导向柱，导向柱顶端穿过管体缺口，导向柱与管体缺口的内壁紧密滑动接触，导向柱背向转动柱的一端固定设置有安装板，第一电机固定安装在安装板上，转动柱与支撑板之间设置有弹性复位组件。

优选地，支撑板上转动设置有两根转轴，两根转轴以两组驱动辊为基准对称分布，两根转轴背向支撑板的一端均固定设置有传动辊，第一皮带传动套设在两个传动辊远离支撑板的一侧圆周外壁上。

优选地，底板上固定设置有第二电机，第二电机输出端设置有第二传动轴，第二传动轴背向第二电机的一端固定设置有主动轮，其中一根转轴的圆周外壁上固定套设有从动轮，主动轮和从动轮上传动套设有第二皮带。

优选地，传动辊的圆周外壁上对称分布设置有两个环形限位板，两个环形限位板与传动辊之间转动连接。

优选地，导向柱的两侧对称分布设置有导向支板，两个导向支板上均设置有弧形槽，两个导向支板的弧形槽内壁均与管体的圆周外壁滑动接触。

优选地，还包括收集箱，收集箱放置于底板上，且收集箱位于管体的下方附近，收集箱内部设置有内腔，收集箱顶部开口，开口与内腔联动。

优选地，支撑板上转动贯穿设置有连接轴，连接轴一端伸入至管体内部并与转动柱同轴心固定连接，连接轴的圆周外壁远离转动柱的位置固定设置有辅助板，支撑板背向转动柱的一端固定设置有固定板，固定板与辅助板之间设置有弯曲弹簧。

优选地，量子点扩散板制造设备的加工方法，包括以下步骤：

一、将扩散基板从两组驱动辊之间穿过；

二、第二电机带动驱动辊旋转，两组驱动辊对扩散基板进行移动上料；

三、第一皮带通过联动组件带动裁剪组件移动，裁剪组件的移动方向与扩散基板的移动方向呈十字交叉状；

四、裁剪刀盘完成对扩散基板的裁剪之后在弹性复位组件的作用下复位；

五、完成对扩散基板的一次等距上料裁剪。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

通过机械手段自动完成对扩散基板的等距上料，上料与裁剪过程连续性好，有效的缩短工作时长，减轻工作人员的劳动强度，省时省力，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的整体右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图2是本发明实施例中的整体结构俯视平面图；

图3是本发明实施例中的管体和转动柱处的部分结构拆分示意立体图；

图4是本发明实施例中的支撑板、连接轴、辅助板、固定板和弯曲弹簧的连接示意左视平面图；

图5是本发明实施例中的管体、转动柱、导向柱、安装板和两个导向支板的右视平面图；

图6是本发明实施例中的第一皮带和驱动辊的结构右视平面图；

附图标记：1、底板；2、支撑板；3、驱动辊；4、齿轮；5、第一皮带；6、齿结构；7、第一电机；8、第一传动轴；9、裁剪刀盘；10、支撑轴；11、管体；12、转动柱；13、齿圈；14、螺旋导向槽；15、导向柱；16、安装板；17、转轴；18、传动辊；19、第二电机；20、第二传动轴；21、主动轮；22、从动轮；23、第二皮带；24、环形限位板；25、导向支板；26、收集箱；27、连接轴；28、辅助板；29、固定板；30、弯曲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例中为了解决现有技术中无论是人工裁剪还是机械裁剪，均需要提前在需要被裁减的扩散基板上画好裁剪线，工作人员的劳动强度大，费时费力，工作效率低的问题，实现了通过机械手段自动完成对扩散基板的等距上料，上料与裁剪过程连续性好，有效的缩短工作时长，减轻工作人员的劳动强度，省时省力，工作效率高，下面对本发明实施例进行详细介绍：

如图1-图6所示的一种量子点扩散板制造设备,包括底板1，底板1顶端固定设置有支撑板2，支撑板2上转动设置有呈上下分布两组驱动辊3，每组驱动辊3的数量为多个，驱动辊3背向支撑板2的一端同轴心固定设置有齿轮4，支撑板2上还传动设置有第一皮带5，第一皮带5上局部设置有齿结构6，齿轮4与齿结构6啮合，支撑板2上设置有联动组件和裁剪组件，其中，裁剪组件通过联动组件与第一皮带5传动连接，裁剪机构还包括第一电机7，第一电机7输出端设置有第一传动轴8，第一传动轴8输出端设置有裁剪刀盘9；

更为具体的，驱动辊3为橡胶材质，第一皮带5的传动外表面和传动内表面上均局部对应设置有齿结构6，位于上方的齿轮4与第一皮带5的传动外表面的齿结构6啮合，位于下方的齿轮4与第一皮带5的传动内表面的齿结构6啮合；

在具体实施过程中，首先将待裁剪的扩散基板从两组驱动辊3之间穿过，上下两侧的驱动辊3之间的间距略小于扩散基板的厚度，由于驱动辊3为橡胶材质，使得两组驱动辊3对向旋转的过程中带动扩散基板进行移动，当第一皮带5上的齿结构6与齿轮4啮合的过程中，带动齿轮4旋转，进而带动驱动辊3旋转，完成对扩散基板的移动上料，当第一皮带5上的齿结构6脱离与齿轮4的啮合之后，此时的齿轮4不旋转，驱动辊3也不旋转，由此可知，待裁剪的扩散基板位置处于不动的状态，而随着第一皮带5继续传动，第一皮带5通过联动组件带动第一电机7和裁剪刀盘9移动，第一电机7和裁剪刀盘9的移动方形与待裁剪的扩散基板的移动方形呈十字交叉状，把第一电机7通电，第一电机7驱动裁剪刀盘9旋转，联动组件带动裁剪刀盘9移动的过程中，旋转的裁剪刀盘9自动完成对完成上料的扩散基板的裁剪，而第一皮带5上的齿结构6带动齿轮4旋转的圈数始终是相同的，因此可知，扩散基板每次移动上料的距离是相同的，实现对扩散基板的自动等距上料，通过联动组件，实现对扩散基板的裁剪与上料联动，省时省力，工作效率高。

以上述实施例为基础，每个驱动辊3上均同轴心固定设置有支撑轴10，支撑轴10转动安装在支撑板2上；

在具体实施过程中，通过支撑轴10对驱动辊3和齿轮4起到转动支撑的作用，使得驱动辊3对扩散基板进行移动上料的过程中能够保持稳定，提高使用稳定性。

以上述实施例为基础，联动组件包括管体11，管体11的一端固定在支撑板2上，且管体11顶部设置有缺口，管体11内部同轴心转动设置有转动柱12，转动柱12背向支撑板2的一端从管体11的另一端穿出，且转动柱12的圆周外壁位于管体11外部的位置处固定套设有齿圈13，齿圈13与第一皮带5的传动外表面上的齿结构6啮合，转动柱12的圆周外壁上设置有螺旋导向槽14，螺旋导向槽14内滑动设置有导向柱15，导向柱15顶端穿过管体11缺口，导向柱15与管体11缺口的内壁紧密滑动接触，导向柱15背向转动柱12的一端固定设置有安装板16，第一电机7固定安装在安装板16上，转动柱12与支撑板2之间设置有弹性复位组件；

更为具体的，导向柱15位于螺旋导向槽14靠近支撑板2一侧时为初始位置，导向柱15位于管体11缺口内部的部分为矩形结构，使得管体11缺口能够对导向柱15起到强制导向的作用，使得导向柱15只能够沿着管体11的轴线方向移动；

在具体实施过程中，当第一皮带5的传动外表面上的齿结构6与齿圈13啮合时带动齿圈13旋转，齿圈13带动转动柱12旋转，转动柱12旋转的过程中通过螺旋导向槽14和管体11缺口的配合，驱动导向柱15沿着管体11的轴线方向移动，导向柱15通过安装板16带动第一电机7和裁剪刀盘9移动，通过裁剪刀盘9完成对待裁剪的扩散基板的裁剪，当第一皮带5的传动外表面上的齿结构6脱离与齿圈13的啮合之后，在弹性复位组件的作用下，转动柱12反向旋转并恢复到初始位置，在转动柱12反向旋转的作用下，导向柱15带动第一电机7和裁剪刀盘9反向移动到初始位置，完成对待裁剪的扩散基板的一个裁剪流程，扩散基板的等距上料与裁剪工序联动作业，省时省力，工作效率高。

以上述实施例为基础，支撑板2上转动设置有两根转轴17，两根转轴17以两组驱动辊3为基准对称分布，两根转轴17背向支撑板2的一端均固定设置有传动辊18，第一皮带5传动套设在两个传动辊18远离支撑板2的一侧圆周外壁上；

在具体实施过程中，两根转轴17对传动辊18起到支撑的作用，两个传动辊18对第一皮带5起到传动支撑的作用，提高使用稳定性。

以上述实施例为基础，底板1上固定设置有第二电机19，第二电机19输出端设置有第二传动轴20，第二传动轴20背向第二电机19的一端固定设置有主动轮21，其中一根转轴17的圆周外壁上固定套设有从动轮22，主动轮21和从动轮22上传动套设有第二皮带23；

在具体实施过程中，把第二电机19通电，第二电机19通过第二传动轴20带动主动轮21旋转，主动轮21通过第二皮带23驱动从动轮22旋转，从动轮22带动转轴17旋转，转轴17带动传动辊18旋转，传动辊18带动第一皮带5进行旋转，自动化程度高，工作效率高。

以上述实施例为基础，传动辊18的圆周外壁上对称分布设置有两个环形限位板24，两个环形限位板24与传动辊18之间转动连接；

更为具体的，两个环形限位板24之间的间距刚好为待裁剪的扩散基板的宽度；

在具体实施过程中，当待裁剪的扩散基板从两组驱动辊3之间穿过时，在两组驱动辊3带动扩散基板进行移动上料的过程中，扩散基板始终与两个环形限位板24滑动接触，由于环形限位板24与传动辊18之间为转动连接关系，可以减小对扩散基板的磨损，提高使用可靠性。

以上述实施例为基础，导向柱15的两侧对称分布设置有导向支板25，两个导向支板25上均设置有弧形槽，两个导向支板25的弧形槽内壁均与管体11的圆周外壁滑动接触；

在具体实施过程中，通过两个导向支板25始终沿着管体11的圆周外壁滑动，能够进一步实现对导向柱15的稳定支撑和导向，提高使用可靠性。

以上述实施例为基础，还包括收集箱26，收集箱26放置于底板1上，且收集箱26位于管体11的下方附近，收集箱26内部设置有内腔，收集箱26顶部开口，开口与内腔联动；

在具体实施过程中，裁剪完成的扩散基板成品在自身重力的作用下掉落至收集箱26内，通过收集箱26自动完成对裁剪完成的扩散基板的收集，提高工作效率。

以上述实施例为基础，支撑板2上转动贯穿设置有连接轴27，连接轴27一端伸入至管体11内部并与转动柱12同轴心固定连接，连接轴27的圆周外壁远离转动柱12的位置固定设置有辅助板28，支撑板2背向转动柱12的一端固定设置有固定板29，固定板29与辅助板28之间设置有弯曲弹簧30；

在具体实施过程中，转动柱12旋转带动裁剪刀盘9对扩散基板进行裁剪的过程中，弯曲弹簧30始终处于被不断压缩的状态，完成裁剪之后，在弯曲弹簧30恢复弹性形变的作用力下，转动柱12反向旋转回到初始位置，自动化程度高，工作效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，包括底板（1），底板（1）顶端固定设置有支撑板（2），支撑板（2）上转动设置有呈上下分布两组驱动辊（3），每组驱动辊（3）的数量为多个，驱动辊（3）背向支撑板（2）的一端同轴心固定设置有齿轮（4），支撑板（2）上还传动设置有第一皮带（5），第一皮带（5）上局部设置有齿结构（6），齿轮（4）与齿结构（6）啮合，支撑板（2）上设置有联动组件和裁剪组件，其中，裁剪组件通过联动组件与第一皮带（5）传动连接，裁剪机构还包括第一电机（7），第一电机（7）输出端设置有第一传动轴（8），第一传动轴（8）输出端设置有裁剪刀盘（9）；

联动组件包括管体（11），管体（11）的一端固定在支撑板（2）上，且管体（11）顶部设置有缺口，管体（11）内部同轴心转动设置有转动柱（12），转动柱（12）背向支撑板（2）的一端从管体（11）的另一端穿出，且转动柱（12）的圆周外壁位于管体（11）外部的位置处固定套设有齿圈（13），齿圈（13）与第一皮带（5）的传动外表面上的齿结构（6）啮合，转动柱（12）的圆周外壁上设置有螺旋导向槽（14），螺旋导向槽（14）内滑动设置有导向柱（15），导向柱（15）顶端穿过管体（11）缺口，导向柱（15）与管体（11）缺口的内壁紧密滑动接触，导向柱（15）背向转动柱（12）的一端固定设置有安装板（16），第一电机（7）固定安装在安装板（16）上，转动柱（12）与支撑板（2）之间设置有弹性复位组件；

支撑板（2）上转动设置有两根转轴（17），两根转轴（17）以两组驱动辊（3）为基准对称分布，两根转轴（17）背向支撑板（2）的一端均固定设置有传动辊（18），第一皮带（5）传动套设在两个传动辊（18）远离支撑板（2）的一侧圆周外壁上；

底板（1）上固定设置有第二电机（19），第二电机（19）输出端设置有第二传动轴（20），第二传动轴（20）背向第二电机（19）的一端固定设置有主动轮（21），其中一根转轴（17）的圆周外壁上固定套设有从动轮（22），主动轮（21）和从动轮（22）上传动套设有第二皮带（23）；

支撑板（2）上转动贯穿设置有连接轴（27），连接轴（27）一端伸入至管体（11）内部并与转动柱（12）同轴心固定连接，连接轴（27）的圆周外壁远离转动柱（12）的位置固定设置有辅助板（28），支撑板（2）背向转动柱（12）的一端固定设置有固定板（29），固定板（29）与辅助板（28）之间设置有弯曲弹簧（30）。

2.根据权利要求1所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，每个驱动辊（3）上均同轴心固定设置有支撑轴（10），支撑轴（10）转动安装在支撑板（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，传动辊（18）的圆周外壁上对称分布设置有两个环形限位板（24），两个环形限位板（24）与传动辊（18）之间转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，导向柱（15）的两侧对称分布设置有导向支板（25），两个导向支板（25）上均设置有弧形槽，两个导向支板（25）的弧形槽内壁均与管体（11）的圆周外壁滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种量子点扩散板制造设备，其特征在于，还包括收集箱（26），收集箱（26）放置于底板（1）上，且收集箱（26）位于管体（11）的下方附近，收集箱（26）内部设置有内腔，收集箱（26）顶部开口，开口与内腔联动。

6.如权利要求1-5任一所述的量子点扩散板制造设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、将扩散基板从两组驱动辊（3）之间穿过；

二、第二电机（19）带动驱动辊（3）旋转，两组驱动辊（3）对扩散基板进行移动上料；

三、第一皮带（5）通过联动组件带动裁剪组件移动，裁剪组件的移动方向与扩散基板的移动方向呈十字交叉状；

四、裁剪刀盘（9）完成对扩散基板的裁剪之后在弹性复位组件的作用下复位；

五、完成对扩散基板的一次等距上料裁剪。