CN217800960U - 一种单面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面抛光设备，包括工作台、扭簧和垫板，所述工作台的上方设置有抛光头，且抛光头的下方设置有抛光头，所述抛光头的左端设置有固定块，且固定块的表面设置有拉线，所述拉线缠绕于绕线轴的表面，且绕线轴的前方设置有齿条，所述齿条的上方设置有齿轮，且齿轮的内部端设置有活动轴，所述活动轴的上方设置有齿轮，且齿轮的上方设置有从齿条，无需工作人员的搬运，操作起来较为省事，减少工作人员的劳动强度，并且减少一部分的劳务支出，有利于大批量产品的抛光工作，提高工作效率。

Description

一种单面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种单面抛光设备。

背景技术

单面抛光设备设备是一种电动工具，单面抛光设备通常用于机械领域，由于一些产品的加工使用过程中需要对其进行抛光工作，使得使得这些产品外表面更加的光滑，便于后期产品的使用，这就需要一种单面抛光设备，

现有的单面抛光设备设备由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，能够对各种材质的产品外表面进行研磨抛光，不便于将抛光完成的产品在出来的过程时，第一时间通知工作人员将其承接摆放，导致产品从抛光设备出来后，经常出现脱落在地上产生划伤的问题，从而增加了抛光钣金件的不良率。

但是现有的单面抛光设备存在以下问题；

现有的单面抛光设备没有对产品设置推送机构，使得产品在抛光步骤合作完成后，需要工作人员对产品一个一个的搬运至输送带上进行下一步骤的加工工作，操作起来较为麻烦，增加工作人员的劳动强度，增加移动的劳务支出成本，对于一些产品本身具有一定的重量，一个工作人员搬运起来较为吃力，并且容易造成产品掉落的问题出现，影响产品后期的正常使用，并且工作人员搬运产品耗费较多的时间，不利于大批量产品的抛光工作，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单面抛光设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的单面抛光设备没有对产品设置推送机构，使得产品在抛光步骤合作完成后，需要工作人员对产品一个一个的搬运至输送带上进行下一步骤的加工工作，操作起来较为麻烦，增加工作人员的劳动强度，增加移动的劳务支出成本，对于一些产品本身具有一定的重量，一个工作人员搬运起来较为吃力，并且容易造成产品掉落的问题出现，影响产品后期的正常使用，并且工作人员搬运产品耗费较多的时间，不利于大批量产品的抛光工作，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面抛光设备，包括工作台、扭簧和垫板，所述工作台的上方设置有抛光头，且抛光头的下方设置有抛光头，所述抛光头的左端设置有固定块，且固定块的表面设置有拉线，所述拉线缠绕于绕线轴的表面，且绕线轴的前方设置有齿条，所述齿条的上方设置有齿轮，且齿轮的内部端设置有活动轴，所述活动轴的上方设置有齿轮，且齿轮的上方设置有从齿条。

优选的，所述齿条的后方设置有滑块，且齿条与滑块为一体化结构，所述滑块位于滑槽的内部,且滑块与滑槽构成滑动结构，所滑槽位于固定板的表面，且固定板的底部与工作台为固定连接。

优选的，所述齿条与齿轮相互啮合，且齿轮与从齿条相互啮合，所述齿轮与活动轴为固定连接，且活动轴的内部设置有扭簧。

优选的，所述扭簧与活动轴构成伸缩复位结构，所述齿条与从齿条反向移动，且从齿条通过一体化结构的滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述从齿条的右端设置有推板，且推板的内壁与产品表面相接触，所述推板的切面呈“7”字形，且推板与从齿条为固定连接，所述从齿条的底部设置有刷毛，且刷毛与垫板顶部相接触。

优选的，所述垫板的切面呈梯形，且垫板的右侧设置为斜坡状，所述垫板的斜坡表面设置有多组滚珠，且多组滚珠呈等间距分布，并且滚珠的表面为光滑材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单面抛光设备设置；

通过在设备内部设置有推料机构，使得在产品抛光步骤完成后，液压杆带动固定块逐渐远离产品的表面向两端移动，使得固定块表面连接的拉线在绕线轴表面反向转动收线的情况下拉动齿条通过一体化结构的滑块在固定板的滑槽内向前移动，使得齿条与齿轮啮合转动的同时齿轮与从齿条啮合转动，由于齿条与从齿条为反向移动，使得从齿条带动推板对产品向后方拖动，使得产品通过垫板的斜坡以及滚珠的作用力下移动至输送带上，便于产品自动输送进行下一步骤，无需工作人员的搬运，操作起来较为省事，减少工作人员的劳动强度，并且减少一部分的劳务支出，也避免产品搬运掉落存在的危险问题，通过在垫板底部设置的刷毛对垫板表面的粉末和碎屑进行清理干净提高垫板表面的环境质量，有利于大批量产品的抛光工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A出放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、抛光头；3、液压杆；4、固定块；5、拉线；6、绕线轴；7、齿条；8、滑块；9、滑槽；10、齿轮；11、扭簧；12、活动轴； 13、固定板；14、从齿条；15、推板；16、刷毛；17、滚珠；18、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单面抛光设备，包括工作台1、扭簧11和垫板18，工作台1的上方设置有抛光头2，且抛光头2 的下方设置有抛光头2，抛光头2的左端设置有固定块4，且固定块4的表面设置有拉线5，拉线5缠绕于绕线轴6的表面，且绕线轴6的前方设置有齿条 7，齿条7的上方设置有齿轮10，且齿轮10的内部端设置有活动轴12，活动轴12的上方设置有齿轮10，且齿轮10的上方设置有从齿条14；

齿条7的后方设置有滑块8，且齿条7与滑块8为一体化结构，滑块8位于滑槽9的内部,且滑块8与滑槽9构成滑动结构，所滑槽9位于固定板13 的表面，且固定板13的底部与工作台1为固定连接，达到很好的驱动，非常方便；

齿条7与齿轮10相互啮合，且齿轮10与从齿条14相互啮合，齿轮10 与活动轴12为固定连接，且活动轴12的内部设置有扭簧11，在没有驱动力的情况下自动归位；

扭簧11与活动轴12构成伸缩复位结构，齿条7与从齿条14反向移动，且从齿条14通过一体化结构的滑块8与滑槽9构成滑动结构，达到对推板15 的驱动；

从齿条14的右端设置有推板15，且推板15的内壁与产品表面相接触，推板15的切面呈“7”字形，且推板15与从齿条14为固定连接，从齿条14 的底部设置有刷毛16，且刷毛16与垫板18顶部相接触，达到对垫板18的清理效果，提高垫板18表面的环境质量；

垫板18的切面呈梯形，且垫板18的右侧设置为斜坡状，垫板18的斜坡表面设置有多组滚珠17，且多组滚珠17呈等间距分布，并且滚珠17的表面为光滑材质，便于产品快速滑落移动至输送带上，进行下一步骤的加工工作。

工作原理：在使用该单面抛光设备时，首先，工作人员先将产品放置在上垫板18上，然后启动液压杆3带动固定块4向中间移动至与产品表面相接触，对产品进行一个稳固动作，此时，推板15远离产品，启动抛光头2对产品的表面进行抛光工作，抛光头2通过顶部的凸块在凹槽内部的移动路径为提前设定的程序，只需启动即可，当抛光头2对产品的抛光工作完成之后，此时控制液压杆3再次带动固定块4逐渐远离产品的表面向两端移动，由于固定块4表面固定连接有拉线5，使得固定块4带动的拉线5在绕线轴6的表面反向转动进行收线工作，由于拉线5的另一端与于齿条7固定连接，从而使得拉线5拉动齿条7向左移动，如图2，由于齿条7通过一体化结构的滑块 8在固定板13表面的滑槽9内向左移动，使得齿条7带动齿轮10啮合转动，由于齿轮10通活动轴12支撑固定，且活动轴12内部设置有扭簧11，在齿轮 10没有驱动力时，通过扭簧11的力使得齿轮10带动从动条14进行伸缩复位，并且活动轴12通过轴承与固定板13连接固定，同时齿轮10带动从齿条14 啮合转动，并且从齿条14与齿条7一样，通过一体化结构的滑块8在固定板 13表面的滑槽9内向右移动，由于齿条7与从齿条14为反向动，使得从齿条 14带动推板15推动产品向右方移动，使得产品通过垫板18的斜坡移动，由于垫板18斜坡的表面设置有多组表面光滑擦材质的滚珠17，使得产品通过滚珠17的作用力下快速滑落移动至输送带上，便于产品自动输送进行下一步骤进行加工，由于在抛光的过程中垫板18上会有一些粉末和碎屑遗落，通过在推板15的底部设置有刷毛16，使得在推板15在对产品推送的过程中，使得刷毛16对垫板18表面的粉末和碎屑进行清理干净提高垫板18表面的环境质量，避免影响下一组产品的放置不平的现象发生，影响抛光质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单面抛光设备，包括工作台(1)、扭簧(11)和垫板(18)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有抛光头(2)，且抛光头(2)的下方设置有抛光头(2)，所述抛光头(2)的左端设置有固定块(4)，且固定块(4)的表面设置有拉线(5)，所述拉线(5)缠绕于绕线轴(6)的表面，且绕线轴(6)的前方设置有齿条(7)，所述齿条(7)的上方设置有齿轮(10)，且齿轮(10)的内部端设置有活动轴(12)，所述活动轴(12)的上方设置有齿轮(10)，且齿轮(10)的上方设置有从齿条(14)。

2.根据权利要求1所述的一种单面抛光设备，其特征在于：所述齿条(7)的后方设置有滑块(8)，且齿条(7)与滑块(8)为一体化结构，所述滑块(8)位于滑槽(9)的内部,且滑块(8)与滑槽(9)构成滑动结构，所滑槽(9)位于固定板(13)的表面，且固定板(13)的底部与工作台(1)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种单面抛光设备，其特征在于：所述齿条(7)与齿轮(10)相互啮合，且齿轮(10)与从齿条(14)相互啮合，所述齿轮(10)与活动轴(12)为固定连接，且活动轴(12)的内部设置有扭簧(11)。

4.根据权利要求3所述的一种单面抛光设备，其特征在于：所述扭簧(11)与活动轴(12)构成伸缩复位结构，所述齿条(7)与从齿条(14)反向移动，且从齿条(14)通过一体化结构的滑块(8)与滑槽(9)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种单面抛光设备，其特征在于：所述从齿条(14)的右端设置有推板(15)，且推板(15)的内壁与产品表面相接触，所述推板(15)的切面呈“7”字形，且推板(15)与从齿条(14)为固定连接，所述从齿条(14)的底部设置有刷毛(16)，且刷毛(16)与垫板(18)顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种单面抛光设备，其特征在于：所述垫板(18)的切面呈梯形，且垫板(18)的右侧设置为斜坡状，所述垫板(18)的斜坡表面设置有多组滚珠(17)，且多组滚珠(17)呈等间距分布，并且滚珠(17)的表面为光滑材质。

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