CN205588349U - 全自动切菜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动切菜机，所述全自动切菜机包括送料机构、切割机构、切菜厚度调节机构以及动力驱动机构，所述送料机构包括主传动皮带及副传动皮带，所述主传动皮带包括进料端及出料端，所述副传动皮带与所述出料端上下相对间隔设置，所述切割机构邻近所述出料端设置，所述动力驱动机构通过若干传动杆与若干齿轮的配合分别联动驱动连接所述切割机构、所述主传动皮带、所述副传动皮带以及所述切菜厚度调节机构。本实用新型提供一种全自动切菜机，其不仅可全自动完成菜料的切割工作，且还具有结构简单、切菜厚度可调等优点。

Description

全自动切菜机

技术领域

本实用新型涉及厨房用切菜设备技术领域，尤其涉及一种全自动切菜机。

背景技术

目前，菜是生活中人们必不可少的食材之一，而菜片的切割对于普通厨师来说，是一件很繁琐的事。现在最常用的切菜机是多组圆盘式切刀的切菜机，此类机子在切菜时有手工环节多，厚薄不能调节，用途单一，噪声大，机子脏，用途单一，结构复杂等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种全自动切菜机，其不仅可全自动完成菜料的切割工作，且还具有结构简单、切菜厚度可调等优点。

本实用新型是这样实现的：

一种全自动切菜机，所述全自动切菜机包括送料机构、切割机构、切菜厚度调节机构以及动力驱动机构，所述送料机构包括主传动皮带及副传动皮带，所述主传动皮带包括进料端及出料端，所述副传动皮带与所述出料端上下相对间隔设置，所述切割机构邻近所述出料端设置，所述动力驱动机构通过若干传动杆与若干齿轮的配合分别联动驱动连接所述切割机构、所述主传动皮带、所述副传动皮带送料机构以及所述切菜厚度调节机构。

作为上述全自动切菜机的改进，所述动力驱动机构包括第一传动杆、第二传动杆以及驱动电机，所述第一传动杆与所述第二传动杆相对设于所述送料机构的两侧，所述驱动电机通过链条及齿轮的配合依次传动连接所述第一传动杆及所述第二传动杆。

作为上述全自动切菜机的改进，所述切割机构包括第一转轮、第二转轮以及刀具，所述第一转轮与所述第一传动杆同轴转动连接，所述第二转轮与所述第二传动杆同轴转动连接，所述刀具的两端分别与所述第一转轮及所述第二转轮固定连接。

作为上述全自动切菜机的改进，所述动力驱动机构还包括第三传动杆、驱动连接所述主传动皮带的第四传动杆、副传动皮带传动杆以及传送带步进驱动结构，所述第三传动杆与所述第一传动杆相互垂直设置，且所述第三传动杆与所述第一传动杆之间通过两锥齿轮相互啮合来进行传动连接，所述第三传动杆的一端同轴转动连接有一凸轮，所述传送带步进驱动结构包括导向杆、联动杆、第一齿条、第二齿条、弹性受力件、带受力斜面的弹性挤压件以及弹簧，所述导向杆与所述联动杆相互平行间隔设置，所述第一齿条、所述弹性受力件以及所述第二齿条依次套设于所述导向杆上，所述第一齿条、所述弹性挤压件以及所述第二齿条依次固定连接在所述联动杆上，且所述联动杆贯穿所述弹性受力件设置，所述弹簧套设在所述联动杆上，且所述弹簧的两端分别与所述弹性受力件及所述弹性挤压件抵接连接，所述弹性挤压件的受力斜面位于所述凸轮的凸起部的行进行程上，所述副传动皮带传动杆的一端通过一单向轴承与第一齿轮进行单向同步转动连接，且所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合连接，所述第四传动杆的一端通过一单向轴承与第二齿轮进行单向同步转动连接，且所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合连接。

作为上述全自动切菜机的改进，所述动力驱动机构还包括第五传动杆以及驱动连接所述副传动皮带的第六传动杆，所述副传动皮带传动杆通过链条及齿轮的配合依次传动连接所述第五传动杆及所述第六传动杆。

作为上述全自动切菜机的改进，所述切菜厚度调节机构包括第一调节螺杆以及带动所述第一调节螺杆转动的菜厚调节手柄，所述第一调节螺杆与所述导向杆平行设置，且所述第一调节螺杆与所述弹性受力件螺纹连接。

作为上述全自动切菜机的改进，所述切菜厚度调节机构包括限制所述弹性受力件活动范围的菜厚锁死手柄。

作为上述全自动切菜机的改进，所述全自动切菜机还包括压菜松紧调节机构，所述压菜松紧调节机构包括第二调节螺杆、带动所述第二调节螺杆转动的松紧调节手柄、与所述第二调节螺杆螺纹连接的升降杆体以及两弹性杆体，每一所述弹性杆体的两端分别连接所述升降杆体及所述副传动皮带。

作为上述全自动切菜机的改进，所述全自动切菜机设有设备外壳，且所述设备外壳于所述主传动皮带的上方形成放料槽体。

作为上述全自动切菜机的改进，所述设备外壳于所述切割机构的外侧形成出菜槽口，且所述出菜槽口的边沿侧壁呈斜面设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的全自动切菜机，其包括送料机构、切割机构、切菜厚度调节机构以及动力驱动机构，工作时，通过送料机构及切割机构相互配合，无需人工参与，便可自动化完成菜料的传送及切割操作，且其动力驱动机构通过若干传动杆与若干齿轮的配合分别联动驱动连接其切割机构、其送料机构的主传动皮带及副传动皮带以及切菜厚度调节机构，使其通过一个动力驱动机构便可实现其各种机构的动力驱动，使其结构更简便，另外，其切菜厚度调节机构还可根据实际需要手动调整切菜厚度。可见，本全自动切菜机其不仅可全自动完成菜料的切割工作，且还具有结构简单、切菜厚度可调等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动切菜机一种较佳实施例的整体结构示意图。

图2为图1所示全自动切菜机无设备外壳时的结构示意图。

图3为图1所示全自动切菜机无设备外壳时的另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2及图3所示，本实施例还提供一种全自动切菜机，全自动切菜机1包括送料机构11、切割机构12、切菜厚度调节机构13以及动力驱动机构14，送料机构11包括主传动皮带111及副传动皮带112，主传动皮带111包括进料端及出料端，副传动皮带112与出料端上下相对间隔设置，切割机构12邻近出料端设置，动力驱动机构14通过若干传动杆与若干齿轮的配合分别联动驱动连接切割机构12、主传动皮带111、副传动皮带112以及切菜厚度调节机构13。

在本实施例中，如图2及图3所示，动力驱动机构14包括第一传动杆141、第二传动杆142以及驱动电机143，第一传动杆141与第二传动杆142相对设于送料机构11的两侧，驱动电机143通过链条(未图示)及齿轮的配合依次传动连接第一传动杆141及所述第二传动杆142。切割机构12包括第一转轮121、第二转轮122以及刀具123，第一转轮121与第一传动杆141同轴转动连接，第二转轮122与第二传动杆142同轴转动连接，刀具123的两端分别与第一转轮141及第二转轮142固定连接，工作时，当第一传动杆141与第二传动杆142在驱动电机143分别转动时，第一转轮141及第二转轮142会分别随着相应的第一传动杆141及第二传动杆142进行同轴转动，与之同时，刀具123会随着第一转轮141及第二转轮142的转动完成下切操作。

如图2及图3所示，动力驱动机构14还包括第三传动杆144、驱动连接主传动皮带111的第四传动杆145、副传动皮带传动杆146以及传送带步进驱动结构147，第三传动杆144与第一传动杆141相互垂直设置，且第三传动杆144与第一传动杆141之间通过两锥齿轮相互啮合来进行传动连接，第三传动杆144的一端同轴转动连接有一凸轮1441，传送带步进驱动结构147包括导向杆1471、联动杆1472、第一齿条1473、第二齿条1474、弹性受力件1475、带受力斜面的弹性挤压件1476以及弹簧1477，导向杆1471与联动杆1472相互平行间隔设置，第一齿条1473、弹性受力件1475以及第二齿条1474依次套设于导向杆1471上，第一齿条1473、弹性挤压件1476以及第二齿条1474依次固定连接在联动杆1472上，且联动杆1472贯穿弹性受力件1475设置，弹簧1477套设在联动杆1472上，且弹簧1477的两端分别与弹性受力件1475及弹性挤压件1476抵接连接，弹性挤压件1476的受力斜面位于凸轮1441的凸起部的行进行程上，副传动皮带传动杆146的一端通过一单向轴承与第一齿轮1461进行单向同步转动连接，且第一齿轮1461与第一齿条1473相互啮合连接，第四传动杆145的一端通过一单向轴承与第二齿轮1451进行单向同步转动连接，且第二齿轮1451与第二齿条1474相互啮合连接。进一步地，动力驱动机构14还包括第五传动杆148以及驱动连接副传动皮带112的第六传动杆149，副传动皮带传动杆146通过链条(未图示)及齿轮的配合依次传动连接第五传动杆148及第六传动杆149，通过第五传动杆148的过渡配合，可使得第六传动杆149的转动方向与副传动皮带传动杆146的转动方向相反。

工作时，第一传动杆141在两锥齿轮相互啮合的配合下带动第三传动杆144转动，使得凸轮1441随之同轴转动，凸轮1441的凸起部在转动过程中会间隔性击打在弹性挤压件1476的受力斜面上，每当弹性挤压件1476的受力斜面受到击打时，弹性挤压件1476会向前产生一定的位移，从而使得第一齿条1473及第二齿条1474同步前移，进而带动第一齿轮1461及第二齿轮1451逆时针转动，使得副传动皮带传动杆146及第四传动杆145同步转动，进而带动主传动皮带111及副传动皮带112步进式前进，这样一来，待切割菜料便可分别在主传动皮带111及副传动皮带112的共同挤压下送达切割机构12的刀具123的正下方。而每当弹性挤压件1476的受力斜面受完击打后，弹性挤压件1476在弹簧1477的弹力作用下复位，使得第一齿条1473及第二齿条1474同步后移，进而带动第一齿轮1461及第二齿轮1451顺时针转动，由于第一齿轮1461与副传动皮带传动杆146单向同步转动连接，第二齿轮1451与第四传动杆145单向同步转动连接，因而此时，副传动皮带传动杆146及第四传动杆145不会跟着转动。

如图3所示，切菜厚度调节机构13包括第一调节螺杆131以及带动第一调节螺杆131转动的菜厚调节手柄132，第一调节螺杆131与导向杆1471平行设置，且第一调节螺杆131与弹性受力件1475螺纹连接。工作时，通过第一调节螺杆131可带动弹性受力件1475前移或后移，由于弹性受力件1475与弹性挤压件1476之间通过弹簧1477弹性抵接，因而弹性受力件1475前移或后移会导致凸轮1441的凸起部每次击打弹性挤压件1476的受力斜面产生的位移变小或变大，进而使得送料机构11每次送料距离变小或变大，进而达到调节切割菜厚的目的。进一步地，切菜厚度调节机构13包括限制弹性受力件1475活动范围的菜厚锁死手柄133。

另外，如图1及图3所示，全自动切菜机1还包括压菜松紧调节机构15，压菜松紧调节机构15包括第二调节螺杆151、带动第二调节螺杆151转动的松紧调节手柄152、与第二调节螺杆151螺纹连接的升降杆体153以及两弹性杆体154，每一弹性杆体154的两端分别连接升降杆体153及副传动皮带112。通过第二调节螺杆151带动升降杆体153升降，以改变副传动皮带112与主传动皮带111的出料端的上下间距，进而达到调节压菜时松紧程度的目的，而弹性杆体154的结构设置，可在两者挤压菜料时提供一个弹性缓冲的作用。

还有，全自动切菜机1设有设备外壳10，且设备外壳10于主传动皮带111的上方形成放料槽体101，设备外壳10于切割机构12的外侧形成出菜槽口102，且出菜槽口102的边沿侧壁呈斜面设置，清洗时，直接从上方冲洗放料槽体101便可，十分方便，清洗完的脏水可从出菜槽口102向外流出。

本实施例提供的全自动切菜机，其包括送料机构、切割机构、切菜厚度调节机构以及动力驱动机构，工作时，通过送料机构及切割机构相互配合，无需人工参与，便可自动化完成菜料的传送及切割操作，且其动力驱动机构通过若干传动杆与若干齿轮的配合分别联动驱动连接其切割机构、其送料机构的主传动皮带及副传动皮带以及切菜厚度调节机构，使其通过一个动力驱动机构便可实现其各种机构的动力驱动，使其结构更简便，另外，其切菜厚度调节机构还可根据实际需要手动调整切菜厚度。可见，本全自动切菜机其不仅可全自动完成菜料的切割工作，且还具有结构简单、切菜厚度可调等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动切菜机，其特征在于，所述全自动切菜机包括送料机构、切割机构、切菜厚度调节机构以及动力驱动机构，所述送料机构包括主传动皮带及副传动皮带，所述主传动皮带包括进料端及出料端，所述副传动皮带与所述出料端上下相对间隔设置，所述切割机构邻近所述出料端设置，所述动力驱动机构通过若干传动杆与若干齿轮的配合分别联动驱动连接所述切割机构、所述主传动皮带、所述副传动皮带以及所述切菜厚度调节机构。

2.如权利要求1所述的全自动切菜机，其特征在于，所述动力驱动机构包括第一传动杆、第二传动杆以及驱动电机，所述第一传动杆与所述第二传动杆相对设于所述送料机构的两侧，所述驱动电机通过链条及齿轮的配合依次传动连接所述第一传动杆及所述第二传动杆。

3.如权利要求2所述的全自动切菜机，其特征在于，所述切割机构包括第一转轮、第二转轮以及刀具，所述第一转轮与所述第一传动杆同轴转动连接，所述第二转轮与所述第二传动杆同轴转动连接，所述刀具的两端分别与所述第一转轮及所述第二转轮固定连接。

4.如权利要求2所述的全自动切菜机，其特征在于，所述动力驱动机构还包括第三传动杆、驱动连接所述主传动皮带的第四传动杆、副传动皮带传动杆以及传送带步进驱动结构，所述第三传动杆与所述第一传动杆相互垂直设置，且所述第三传动杆与所述第一传动杆之间通过两锥齿轮相互啮合来进行传动连接，所述第三传动杆的一端同轴转动连接有一凸轮，所述传送带步进驱动结构包括导向杆、联动杆、第一齿条、第二齿条、弹性受力件、带受力斜面的弹性挤压件以及弹簧，所述导向杆与所述联动杆相互平行间隔设置，所述第一齿条、所述弹性受力件以及所述第二齿条依次套设于所述导向杆上，所述第一齿条、所述弹性挤压件以及所述第二齿条依次固定连接在所述联动杆上，且所述联动杆贯穿所述弹性受力件设置，所述弹簧套设在所述联动杆上，且所述弹簧的两端分别与所述弹性受力件及所述弹性挤压件抵接连接，所述弹性挤压件的受力斜面位于所述凸轮的凸起部的行进行程上，所述副传动皮带传动杆的一端通过一单向轴承与第一齿轮进行单向同步转动连接，且所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合连接，所述第四传动杆的一端通过一单向轴承与第二齿轮进行单向同步转动连接，且所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合连接。

5.如权利要求4所述的全自动切菜机，其特征在于，所述动力驱动机构还包括第五传动杆以及驱动连接所述副传动皮带的第六传动杆，所述副传动皮带传动杆通过链条及齿轮的配合依次传动连接所述第五传动杆及所述第六传动杆。

6.如权利要求4所述的全自动切菜机，其特征在于，所述切菜厚度调节机构包括第一调节螺杆以及带动所述第一调节螺杆转动的菜厚调节手柄，所述第一调节螺杆与所述导向杆平行设置，且所述第一调节螺杆与所述弹性受力件螺纹连接。

7.如权利要求6所述的全自动切菜机，其特征在于，所述切菜厚度调节机构包括限制所述弹性受力件活动范围的菜厚锁死手柄。

8.如权利要求1-7任一所述的全自动切菜机，其特征在于，所述全自动切菜机还包括压菜松紧调节机构，所述压菜松紧调节机构包括第二调节螺杆、带动所述第二调节螺杆转动的松紧调节手柄、与所述第二调节螺杆螺纹连接的升降杆体以及两弹性杆体，每一所述弹性杆体的两端分别连接所述升降杆体及所述副传动皮带。

9.如权利要求8所述的全自动切菜机，其特征在于，所述全自动切菜机设有设备外壳，且所述设备外壳于所述主传动皮带的上方形成放料槽体。

10.如权利要求9所述的全自动切菜机，其特征在于，所述设备外壳于所述切割机构的外侧形成出菜槽口，且所述出菜槽口的边沿侧壁呈斜面设置。