CN207626445U - 全自动炸油条炸麻花一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种全自动炸油条炸麻花一体机，其是在油池内的机架上设有多个切刀的双排弯板链条，双排弯板链条一端的上部设螺旋出面机构；螺旋出面机构旁双排弯板链条上的机架上设主轴，主轴上设推送板，主轴临近螺旋出面机构的端部设曲柄总成，曲柄总成通过连杆连设顶出机构；主轴另一端设伞齿轮组，伞齿轮组通过传动链轮驱动双排弯板链条；在油池内设由两条单侧弯板链条和链轮组成的炸制输送装置，两弯板链条上设有多个间隔档板；油池的后外侧设成品收纳盒。本实用新型从发好的面开始，将制胚、切面、下油锅、翻炸、出锅等工序自动化，炸制的产品一致性好，品相高，并且劳动强度低，效率高,卫生达标。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品制作设备，具体涉及一种全自动炸油条炸麻花一体机。
背景技术
传统油条的制作方法是将可发泡的面胚切成长块，每单块或两块捏在一起拉长后放入油锅中，在180°左右的热油中炸至膨胀并熟透。目前为止，油条制作大都是采用人工制作的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且油温不易控制，易造成油条炸糊。
现有的炸油条机一般是先在案板上将面团切成一段一段的，然后手工把切好的面团条放入炸油条机内，再由机器完成翻炸和出锅，也有一些炸油条机依靠压力或旋转刀具把油条面团放入锅内。但这些方法油条成形差，长短、粗细和重量难以控制，油炸时间不易控制，炸出的油条形状美观度差，并且卫生条件差，人工劳动强度大，制作成本高。
上述制作油条的过程中，由于制作油条的面团比较软，黏度大，用刀切面团时，面团易粘结在手上和刀上，往往需要不停地在手上和刀上抹油，不仅浪费了大量的油，而且劳动强度大，效率低。
传统的炸麻花与炸油条一样，只是面团硬些，然后将面团制成麻花坯，放置在油锅内炸制。
发明内容
针对上述所述油条在制作时所存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是在炸制油条时如何从发好的油条面开始，通过机械电气的传动控制将制胚、切面、下油锅、翻炸、出锅等工序全部实现自动化，确保油条的一致性，提高其品相，并且更卫生，成本和劳动强度更低，效率更高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种全自动炸油条炸麻花一体机，包括机架，以及机架下面的油池，设置在油池内的加热装置，在油池内的机架上均匀布设有多个油条/麻花切刀的双排弯板链条，在双排弯板链条一端的上部设由面团挤出减速电动机驱动的螺旋出面机构；在螺旋出面机构旁双排弯板链条上的机架上设主轴，主轴由减速电机驱动，在主轴上固设推断油条/麻花的推送板；在主轴临近螺旋出面机构的端部设曲柄总成，曲柄总成通过连杆连设油条/麻花顶出机构；在主轴另一端设伞齿轮组，伞齿轮组与传动链轮连接，传动链轮驱动双排弯板链条；在油池内设由两条单侧弯板链条和链轮组成的油条/麻花炸制输送装置，在两弯板链条上均匀固设有多个油条/麻花间隔档板，相邻两油条/麻花间隔档板间所形成的间隔槽数为奇数个，主轴上的主轴链轮驱动油条/麻花炸制输送装置；在油池的后外侧设成品油条/麻花收纳盒。
所述螺旋出面机构，是在面团箱体内设螺旋蛟龙，螺旋蛟龙下端伸在面团箱体的出面团口处，出面团口的大小、形状能够调节，螺旋蛟龙由面团挤出减速电动机驱动。
所述加热装置为电加热管或燃气灶，电加热管或燃气灶由温控仪控制。
本实用新型采用上述技术方案所设计的全自动炸油条炸麻花一体机，螺旋出面机构能够自动形成宽窄、厚薄均匀的面团条落入到双排弯板链条上，双排弯板链条上方的推断油条/麻花推送板将一根根大小一致的油条/麻花推入到油槽内的热油内，并正好将油条/麻花推送到油条/麻花炸制输送装置的油条/麻花间隔槽内，每推送一根油条/麻花，输送装置运动两个间隔槽，也就是每次隔一个间隔槽进一根油条/麻花。由于油条/麻花间隔板之间的间隔槽数设置为奇数，这样能够满足油条/麻花在油池内得到二次炸制，达到通过自动方法来完成传统油条/麻花的炸制工艺，使油条/麻花炸制均匀，外脆里嫩，符合人们的传统口味。本实用新型炸制的油条大小、形状、重量统一，一致性好，品相高，自动化程度高，卫生达标，并且劳动强度低，效率高。
附图说明
图1表示本实用新型全自动炸油条炸麻花一体机的主视结构示意图；
图2表示图1的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型全自动炸油条炸麻花一体机的结构作具体说明。
参见图1和图2，本实用新型全自动炸油条炸麻花一体机，包括机架，机架下面设有油池24，油池24内盛装有炸油条用食用油4，在油池24内的加热装置（图中未示）。本实用新型油池24内的加热装置可为电加热管，也可通过燃气灶进行加热，电加热管或燃气灶由温控仪控制。在油池24内的机架上设双排弯板链条8，双排弯板链条8上面均匀布设有多个油条切刀7，双排弯板链条8绕设在链轮25和链轮26上，链轮25和链轮26通过各自的传动轴设置在机架上。在双排弯板链条8左端的上部设螺旋出面机构，螺旋出面机构是在面团箱体29内设螺旋蛟龙，螺旋蛟龙下端伸在面团箱体29的出面团口28处，出面团口28的大小、形状能够调节，螺旋蛟龙由面团挤出减速电动机30驱动。在螺旋出面机构旁和双排弯板链条8上的机架上设主轴13，主轴13由减速电机16通过链条15驱动，在主轴13上装设推断油条的推送板14，推送板14固定在主轴13上绕主轴13转动。在主轴13临近螺旋出面机构的端部设曲柄总成18，曲柄总成18端部设连杆17。连杆17的另一端连设油条顶出机构20，在连杆17上与油条顶出机构20连接处铰接连杆19，连杆17和油条顶出机构20绕连杆19上端做圆弧运动。在主轴13另一端设伞齿轮组27，伞齿轮组27与链轮11连接，链轮11通过链条10与链轮26连接，这样，减速电机16通过链条15、主轴13、伞齿轮组27、链轮11、链条10、与链轮26同轴的链轮9（图2中链轮9被链轮26遮挡）带动双排弯板链条8绕链轮25和链轮26转动。在油池24内推断油条的推送板14后部设两个链轮5，在油池24内的后部设两个链轮1，在上方设两个链轮21，在同侧的链轮1、链轮5、链轮21上分别设弯板链条2，在两条弯板链条2的弯板上均匀设多个油条间隔板22，主轴13上的链轮12通过链条6与一侧的链轮5上的同轴链轮连接，从而驱动两弯板链条2沿着链轮1、链轮5、链轮21做循环运动。两弯板链条2上相邻油条间隔板所构成的间隔槽是油条3的传送区域，该间隔槽的数量应为奇数个。弯板链条2的走向与双排弯板链条8的走向相互垂直，在油池24的后外侧设成品油条收纳盒23, 成品油条收纳盒23用于存放已炸好的油条3。
本实用新型可通过选定特定齿数的链轮12和伞齿轮组27，使推断油条推送板14在设计时，每推出一根油条坯，油条间隔槽运行两个间隔槽，也就是说推断油条推送板14每次隔一个间隔槽推进一根油条坯，这样设计是为油条出锅后第二次再进行炸制而考虑的。在弯板链条2运行一周后，油条坯会被推到没有油条坯的一个间隔槽内，从而实现油条仿传统工艺，进行二次炸制。
使用时，首先将油条面团放入面团箱体29内，通过面团挤出减速电动机30带动螺旋蛟龙工作，面团由出面团口28整条不间断地落在双排弯板链条8上并进行输送。本实用新型出面团口28的出面速度可通过调整面团挤出减速电动机30的转速来实现，出面形状则可通过调整出面团口28出油条坯尺寸来实现。整条不间断油条面团落在双排弯板链条8上后，双排弯板链条8上的相邻两油条切刀7在随着双排弯板链条8运动到推断油条推送板14的下面时，由推断油条推送板14将油条面团推断，并将推断的油条坯推离双排弯板链条8而进入油池24内的炸制区进行炸制。油条坯由推断油推送板14从双排弯板链条8上推断并推出到弯板链条2上某油条间隔槽内，随着油条间隔槽的运转，油条在油池24内炸制并运动。油条经过二次炸制后，在油条顶出机构20的作用下，推出由油条间隔槽和弯板链条2组成的间隔槽外，落入成品油条收纳盒23内。油条顶出机构20是通过连杆19、连杆17、曲柄总成18、主轴13实现的。主轴13每转动一周，曲柄总成18通过连杆也推动油条顶出机构20一次，顶出一根油条，也就是弯板链条2和油条间隔板22每运动两个间隔槽顶出一根油条，即对油条隔一根顶出一根，顶出的是经过二次炸制的那一根。而第一次炸制的继续再绕弯板链条2运动一周进行二次炸制。本实用新型设计时由于将间隔槽设计成奇数，因此具备了在一个输送链条上将油条进行不停机二次炸制的功能。
同理在炸制麻花是，只需将出面机构换成麻花坯挤出机构，整条不间断地落在双排弯板链条8上并进行输送，就可自动炸制出传统麻花来。
Claims (3)
1.一种全自动炸油条炸麻花一体机，包括机架，以及机架下面的油池，设置在油池内的加热装置，其特征是在油池内的机架上均匀布设有多个油条/麻花切刀的双排弯板链条，在双排弯板链条一端的上部设由面团挤出减速电动机驱动的螺旋出面机构；在螺旋出面机构旁双排弯板链条上的机架上设主轴，主轴由减速电机驱动，在主轴上固设推断油条/麻花的推送板；在主轴临近螺旋出面机构的端部设曲柄总成，曲柄总成通过连杆连设油条/麻花顶出机构；在主轴另一端设伞齿轮组，伞齿轮组与传动链轮连接，传动链轮驱动双排弯板链条；在油池内设由两条单侧弯板链条和链轮组成的油条/麻花炸制输送装置，在两弯板链条上均匀固设有多个油条/麻花间隔档板，相邻两油条/麻花间隔档板间所形成的间隔槽数为奇数个，主轴上的主轴链轮驱动油条/麻花炸制输送装置；在油池的后外侧设成品油条/麻花收纳盒。
2.根据权利要求1所述的全自动炸油条炸麻花一体机，其特征是所述螺旋出面机构，是在面团箱体内设螺旋蛟龙，螺旋蛟龙下端伸在面团箱体的出面团口处，出面团口的大小、形状能够调节，螺旋蛟龙由面团挤出减速电动机驱动。
3.根据权利要求1所述的全自动炸油条炸麻花一体机，其特征是所述加热装置为电加热管或燃气灶，电加热管或燃气灶由温控仪控制。
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