CN203416758U - 一种自动油条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品机械，即一种自动油条机。包括螺旋挤面机、传输装置、油槽与自动切条器，螺旋挤面机设有上出面口、下出面口，在上出面口与下出面口之间设有外露于螺旋挤面机本体的涂油器，传输装置包括动力轴、轧面辊与套在滚轴上的传送带，油槽上部为盛油的烹饪室，下部为盛水的沉降室，本实用新型制作成本低廉，自动化程度高，有很高的商业价值。

Description

一种自动油条机

技术领域

本实用新型涉及一种食品机械，具体的说是一种自动油条机。

背景技术

油条又称油炸鬼、油炸果子，由面粉、盐、明矾 、碱、温水按一定比例混拌制作后油炸而成，外酥嫩内松软，色泽金黄，咸香适口，是老少皆宜、妇幼喜食的大众化传统早点食品。传统的油条面饼中添加有明矾，对于人体健康有害，随着油条制作工艺的改进，考虑到明矾中铝元素对人体的危害，现代油条面饼改用油条专用膨松剂代替明矾，以达到使油条蓬松的效果，但这种面饼在炸制过程中容易出现大量渣子，这种现象一来极大的降低了炸制过程食用油的使用寿命，需经常更换以保证所用油的质量，否则则会极大的危害人体健康，二来炸制过程产生的渣子容易挤压在油锅底部，通常会使食用油的加热过程变得极为缓慢，严重时还会引起安全事故；更为重要的，传统的油条均为手工制作，效率低，制作环境、过程较为脏乱，难以满足现代卫生标准，极大的限制了油条制作的自动化发展。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动油条机，本实用新型利用自身特殊结构，结合新型炸制理念，能够有效的解决现有问题的不足。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动油条机，包括螺旋挤面机、传输装置、油槽与自动切条器，所述传输装置一端接有螺旋挤面机，另一端悬空在油槽上方；

所述螺旋挤面机设有上出面口、下出面口，在上出面口与下出面口之间设有外露于螺旋挤面机本体的涂油器，所述涂油器设有油孔，涂油器与螺旋挤面机上的油柜相连通，下出面口下方设有延伸至两个轧面辊之间的托板；

所述传输装置包括动力轴、轧面辊与套在滚轴上的传送带，所述轧面辊位于传送带与螺旋挤面机之间，所述轧面辊与传送带之间设有托板，动力轴带动轧面辊与传送带进行运转；

所述油槽上部为盛油的烹饪室，下部为盛水的沉降室，烹饪室的侧壁上设有翻动、传输油条用的翻滚轴，所述翻滚轴上设有多个轴叶，烹饪室的侧壁上还设有多根加热棒，所述油槽的外侧设有动力装置；

所述油条切刀包括切刀与控制切刀上下运动的控制装置，油条切刀位于传送带的正上方。

所述传送带设置在传送带支架上。

所述动力轴、轧面辊以及传送带两端的滚轴上均设有可相互啮合的传动齿轮，动力轴通过传动齿轮带动轧面辊、传送带运转，轧面辊上设有条状突起。

翻滚轴上的多个轴叶在动力装置的带动下作正反转运动。

所述沉降室的底端设有进水管与出水管。

所述加热棒上方设有遮板。

所述涂油器上的油孔分布在涂油器底面两侧。

油条切刀与螺旋挤面机之间设有挡板。

所述传输装置靠近油槽的一端设有滚轴，传输装置与滚轴之间设有面坯刮刀，面坯刮刀通过支架固定在传送带靠近油槽一端的滚轴上。

螺旋挤面机上方连接有和面机。

本实用新型一种自动油条机在运作过程中，直接将面粉与水加入到和面机中，经和面机和面之后得面坯，面坯从螺旋挤面机的上、下出面口挤出后，经过涂油器涂上食用油，之后通过托板运送至轧面辊，将两条面片压和在一起，并经轧面辊与传送带之间的托板送至传送带上，送往油槽，途径油条切刀切成段状，之后在传送带的传输下送入油槽进行炸制，油槽中翻滚轴通过其轴叶将炸制的油条不断向前推动，其中，翻滚轴可旋转180°后反转至原位置，至油条炸制金黄松软即可出锅。

有益效果：

1.本实用新型一种自动油条机对传统的螺旋挤面机做了改进，设置有上、下出面口，能够一次性制作出两条方形面坯，上、下出面口之间设置有涂油器，能够在面坯重合压制之前在面饼之间涂上食用油，方便油条在炸制时面坯分开形成四条棱，本实用新型能制作出与人工制作完全一样的油条面坯，从而炸制传统的油条形状，与制作单根油条的油条机相比，本实用新型明显提高了油条制作的生产效率，弥补了制作效率低导致的油条机成本过高等问题；

2.本实用新型一种自动油条机在螺旋挤面机的上出面口与下出面口之间设有外露于螺旋挤面机本体的涂油器，所述涂油器顶端设有油孔，在上、下出面口挤出面饼后，涂油器可通过其上面的油孔将食用油涂抹在上、下出面口压出的面坯上，能够很好的保证两根压和后的面坯在炸制过程中能够很好的分开，避免油条在炸制时出现粘连的现象；

3.本实用新型一种自动油条机传输带与螺旋挤面机之间设有轧面辊，下出面口下方设有延伸至两个轧面辊之间的托板，轧面辊与传输带之间设有托板，螺旋挤面机中出来的面饼经托板送至轧面辊中压和，压和之后经轧面辊与传输带之间的托板送至传输带上，之后面饼随着传输带送至油槽，面饼在传送带上前进过程中由油条切刀切成适当长度，之后即可送至油槽炸制，自动化程度高，制作过程速度快，效果好；

4.本实用新型一种自动油条机的油槽采用分体式设置，油槽上部设为烹饪室，使用时盛油，供炸制油条用，下部设为沉降室，使用时盛水，与传统的油槽相比，本实用新型提供的油槽在烹饪时能够很好使烹饪室中食用油在炸制过程中面饼上脱落的渣子沉入油槽下部的沉降室中，同时沉降室也能够接纳烹饪室中积累的其它物质，能够有效的起到过滤以及一定的清洗作用，同时能够有效延长食用油在炸制过程中的使用寿命，降低食用油长期使用给人体带来的各种危害；

5.本实用新型一种自动油条机制作成本低廉，生产效率高，商业价值较高，利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型涂油器与上、下出面口的位子关系结构图；

图4是本实用新型油槽的结构示意图；

图5是本实用新型油槽内翻滚轴与加热棒的位子关系分布图；

图6是本实用新型油条切刀的结构示意图；

图7是本实用新型翻滚轴上轴叶的最佳分布关系示意图；

图8是本实用新型实施例一中油槽的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二中油槽结构的侧视图；

图10是本实用新型实施例二中油槽的立体结构图；

图11是本实用新型滚轴与传输装置的位置关系图；

图12是本实用新型轧面辊的结构示意图。

图中标记：1、螺旋挤面机，2、传输装置，3、油槽，4、涂油器，5、油柜，6、油条切刀，7、动力装置，8、托板，9、挡板，10、面片，11、面坯刮刀，12、滚轴，13、和面机，101、上出面口，102、下出面口， 201、动力轴，202、轧面辊，203、传送带，301、烹饪室，302、沉降室，303、翻滚轴，304、轴叶，305、加热棒，306、进水管，307、出水管，308、遮板，401、油孔，601、切刀，602、控制装置，1101、支架。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：一种自动油条机，包括螺旋挤面机1、传输装置2、油槽3与自动切条器6，所述传输装置2一端接有螺旋挤面机1，另一端悬空在油槽3上方；

所述螺旋挤面机1设有上出面口101、下出面口102，在上出面口101与下出面口102之间设有外露于螺旋挤面机本体的涂油器4，所述涂油器4设有油孔401，涂油器4与螺旋挤面机上的油柜5相连通，下出面口102下方设有延伸至两个轧面辊202之间的托板8；

所述传输装置2包括动力轴201、轧面辊202与套在滚轴上的传送带203，所述轧面辊202位于传送带与螺旋挤面机之间，所述轧面辊与传送带之间设有托板8，动力轴201带动轧面辊202与传送带203进行运转；

所述油槽3上部为盛油的烹饪室301，下部为盛水的沉降室302，烹饪室301的侧壁上设有翻动、传输油条用的翻滚轴303，翻滚轴303通过齿轮传动连接，所述翻滚轴303上设有多个轴叶304，烹饪室301中轴叶304的下方设有多根加热棒305；

所述油条切刀6包括切刀601与控制切刀上下运动的控制装置602，油条切刀6位于传送带203的正上方。

所述传送带203设置在传送带支架上。

所述动力轴201、轧面辊202以及传送带203两端的滚轴上均设有可相互啮合的传动齿轮，动力轴201通过传动齿轮带动轧面辊202、传送带203运转，轧面辊202上设有条状突起，可在油条面坯上压出条状花纹，使炸出的油条更为美观。

相邻的翻滚轴303通过齿轮传动连接，在动力装置7的带动下做180°的正反往复旋转运动。

所述沉降室302的底端设有进水管306与出水管307。

加热棒305沿其支撑杆方向延伸至烹饪室301靠中心轴向的位置，以保证加热棒的分布能够均匀快速的起到加热作用，所述加热棒305上方设有遮板308，可防止食用油在使用过程中积累的渣子散落到加热棒305上，避免影响加热棒的正常使用。

所述涂油器4上的油孔401分布在涂油器底面两侧。

油条切刀6与螺旋挤面机1之间设有挡板9。

所述传输装置2靠近油槽3的一端设有滚轴12，传输装置2与滚轴12之间设有面坯刮刀11，面坯刮刀11通过支架1101固定在传送带203靠近油槽一端的滚轴上，传送带203上的面坯运送至顶端时，经面坯刮刀11将面坯刮下送至滚轴12，并在滚轴12的带动下脱离传送带落入油槽。

螺旋挤面机1上方连接有和面机13，将面粉和水直接加入和面机13后经过和面之后将面坯送入螺旋挤面机1中，即可开始运转。

实施例一、

一种自动油条机，如图1-8所示，包括螺旋挤面机1、传输装置2、油槽3与自动切条器6，所述传输装置2一端接有螺旋挤面机1，另一端悬空在油槽3上方，

如图1、图3所示，所述螺旋挤面机1设有上出面口101、下出面口102，在上出面口101与下出面口102之间设有外露于螺旋挤面机本体的涂油器4，所述涂油器4上设有油孔401，涂油器4与上、下出面口的位子关系参看图3，涂油器4与螺旋挤面机上的油柜5相连通，下出面口102下方设有延伸至两个轧面辊202之间的托板8，如图2所示；

如图1所示，所述传输装置2包括动力轴201、轧面辊202与套在滚轴上的传送带203，所述轧面辊202位于传送带与螺旋挤面机之间，所述轧面辊与传送带之间设有托板8，动力轴201带动轧面辊202与传送带203进行运转，轧面辊202上设有条状突起，可在油条面坯上压出条状花纹，使炸出的油条更为美观。；

所述油槽3上部为盛油的烹饪室301，下部为盛水的沉降室302，烹饪室301的侧壁上设有翻动、传输油条用的翻滚轴303，所述翻滚轴303上设有多个轴叶304，烹饪室301的侧壁上还设有多根加热棒305，加热棒305沿其支撑杆方向延伸至烹饪室301靠中心轴向的位置，所述油槽3的外侧设有动力装置7；油槽3下部的沉降室302在其底部侧面设有进水管306与出水管307，如图8所示，即油槽3的沉降室302采用循环水，以避免烹饪室301中的食用油在高温下引起沉降室302中的水沸腾造成的高温油飞溅问题。

其中，图7给出了翻滚轴303之间上的轴叶304的最佳分布关系图。

图6中，所述油条切刀6包括切刀601与控制切刀上下运动的控制装置602，油条切刀6位于传送带203的正上方，所述的油条切刀6采用机械带动，根据时间间隔控制切刀的间隔性下且动作，完成油条的切条，这种机械切刀可由市场上直接采购，不再复述。

最优的设置，传送带203设置在传送带履板上，可以配合切刀完成对面饼的切条。

所述动力轴201、轧面辊202以及传送带203两端的滚轴上均设有可相互啮合的传动齿轮，动力轴201通过传动齿轮带动轧面辊202、传送带203运转。

翻滚轴303上的多个轴叶304在动力装置7的带动下作正反转运动。

所述加热棒305上方设有遮板308，遮板上设有多个散热孔3081。

最优的设置，所述涂油器4上的油孔401分布在涂油器4底面两侧。

油条切刀6与螺旋挤面机1之间设有挡板9，作为阻挡空气灰尘用。

所述传输装置2靠近油槽3的一端设有滚轴12，传输装置2与滚轴12之间设有面坯刮刀11，面坯刮刀11通过支架1101固定在传送带203靠近油槽一端的滚轴上，轧面辊202上设有条状突起，如图12所示。

螺旋挤面机1上方连接有和面机13。

实施例二、

一种自动油条机，如图1-7、图9-10所示，包括螺旋挤面机1、传输装置2、油槽3与自动切条器6，所述传输装置2一端接有螺旋挤面机1，另一端悬空在油槽3上方，

如图1、图3所示，所述螺旋挤面机1设有上出面口101、下出面口102，在上出面口101与下出面口102之间设有外露于螺旋挤面机本体的涂油器4，所述涂油器4上设有油孔401，涂油器4与上、下出面口的位子关系参看图3，涂油器4与螺旋挤面机上的油柜5相连通，下出面口102下方设有延伸至两个轧面辊202之间的托板8，如图2所示；

如图1所示，所述传输装置2包括动力轴201、轧面辊202与套在滚轴上的传送带203，所述轧面辊202位于传送带与螺旋挤面机之间，所述轧面辊与传送带之间设有托板8，动力轴201带动轧面辊202与传送带203进行运转；

所述油槽3上部为盛油的烹饪室301，下部为盛水的沉降室302，烹饪室301的侧壁上设有翻动、传输油条用的翻滚轴303，所述翻滚轴303上设有多个轴叶304，烹饪室301的侧壁上还设有多根加热棒305，所述油槽3的外侧设有动力装置7；油槽3上部的烹饪室301采用上宽下窄的设置方式，下部的沉降室302采用上窄下宽，使得烹饪室与沉降室有一个面积较小的接触面，以便于保证烹饪室301中高温油的散热，如图9、图10所示，其接触面的长度随油槽整体，宽度可保持在5-10mm之间，作为其优选方案；

图7给出了翻滚轴303之间上的轴叶304的最佳分布关系图。

图6中，所述油条切刀6包括切刀601与控制切刀上下运动的控制装置602，油条切刀6位于传送带203的正上方，所述油条切刀6采用数控切刀，根据设置的固定时间间隔完成下切动作，制得油条，这种数控切刀可由市场采购获得，不再赘述。

最优的设置，传送带203设置在传送带履板上，可以配合切刀完成对面饼的切条。

所述动力轴201、轧面辊202以及传送带203两端的滚轴上均设有可相互啮合的传动齿轮，动力轴201通过传动齿轮带动轧面辊202、传送带203运转。

翻滚轴303上的多个轴叶304在动力装置7的带动下作正反转运动。

所述加热棒305上方设有遮板308，遮板上设有多个散热孔3081。

最优的设置，所述涂油器4上的油孔401分布在涂油器4底面两侧。

油条切刀6与螺旋挤面机1之间设有挡板9，作为阻挡空气灰尘用。

所述传输装置2靠近油槽3的一端设有滚轴12，传输装置2与滚轴12之间设有面坯刮刀11，面坯刮刀11通过支架1101固定在传送带203靠近油槽一端的滚轴上。

螺旋挤面机1上方连接有和面机13。

本实用新型未叙述的部分为现有技术。 

Claims (10)

1.一种自动油条机，包括螺旋挤面机（1）、传输装置（2）、油槽（3）与自动切条器（6），所述传输装置（2）一端接有螺旋挤面机（1），另一端悬空在油槽（3）上方，其特征在于：

所述螺旋挤面机（1）设有上出面口（101）、下出面口（102），在上出面口（101）与下出面口（102）之间设有外露于螺旋挤面机本体的涂油器（4），所述涂油器（4）设有油孔（401），涂油器（4）与螺旋挤面机上的油柜（5）相连通，下出面口（102）下方设有延伸至两个轧面辊（202）之间的托板（8）；

所述传输装置（2）包括动力轴（201）、轧面辊（202）与套在滚轴上的传送带（203），所述轧面辊（202）位于传送带与螺旋挤面机之间，所述轧面辊与传送带之间设有托板（8），动力轴（201）带动轧面辊（202）与传送带（203）进行运转；

所述油槽（3）上部为盛油的烹饪室（301），下部为盛水的沉降室（302），烹饪室（301）的侧壁上设有翻动、传输油条用的翻滚轴（303），翻滚轴（303）通过齿轮传动连接，所述翻滚轴（303）上设有多个轴叶（304），烹饪室（301）中轴叶（304）的下方设有多根加热棒（305）；

所述油条切刀（6）包括切刀（601）与控制切刀上下运动的控制装置（602），油条切刀（6）位于传送带（203）的正上方。

2.如权利要求1所述的一种自动油条机，其特征在于：所述传送带（203）设置在传送带支架上。

3.如权利要求1所述的一种自动油条机，其特征在于：所述动力轴（201）、轧面辊（202）以及传送带（203）两端的滚轴上均设有可相互啮合的传动齿轮，动力轴（201）通过传动齿轮带动轧面辊（202）、传送带（203）运转，轧面辊（202）上设有条状突起。

4.如权利要求1所述的一种自动油条机，其特征在于：相邻的翻滚轴（303）通过齿轮传动连接，在动力装置（7）的带动下做180⁰的正反往复旋转运动。

5.如权利要求1所述的一种自动油条机，其特征在于：所述沉降室（302）的底端设有进水管（306）与出水管（307）。

6.如权利要求1所述的一种自动油条机，其特征在于：所述加热棒（305）上方设有遮板（308）。

7.如权利要求1所述的一种自动油条机，其特征在于：所述涂油器（4）上的油孔（401）分布在涂油器底面两侧。

8.如权利要求1所述的一种自动油条机，其特征在于：油条切刀（6）与螺旋挤面机（1）之间设有挡板（9）。

9.如权利要求1所述的一种自动油条机，其特征在于：所述传输装置（2）靠近油槽（3）的一端设有滚轴（12），传输装置（2）与滚轴（12）之间设有面坯刮刀（11），面坯刮刀（11）通过支架（1101）固定在传送带（203）靠近油槽一端的滚轴上。

10.如权利要求1所述的一种自动油条机，其特征在于：所述螺旋挤面机（1）上方连接有和面机（13）。

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