CN109673978B - 厚浆夹心海苔加工流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厚浆夹心海苔加工流水线，旨在提高夹心海苔生产效率并保证质量。具体包括电控系统及分别与电控系统电连接的单片处理线及夹心片处理线，所述单片处理线包括第一输送线及布置在第一输送线输送路径上的上片供给位、上片辊涂位、下片供给位、下片辊涂位、撒粗料位、撒细料位及复合位，其中所述上片供给位和上片辊涂位依序布置成一列，所述下片供给位、下片辊涂位、撒粗料位、撒细料位和复合位依序布置成一列，且所述上片辊涂位和下片辊涂位共用一套辊涂装置；所述夹心片处理线包括第二输送线及依序设置在第二输送线输送路径上的烘烤段、冷却段、叠片位及切片位，所述第二输送线的输入端与第一输送线的输出端相对接。

Description

厚浆夹心海苔加工流水线

技术领域

本发明涉及海苔制品技术领域，特别是涉及一种厚浆夹心海苔加工流水线。

背景技术

紫菜烤熟之后质地脆嫩，入口即化，特别是经过调味处理之后，添加了油脂、盐和其他调料，就摇身变成了特别美味的海苔了。海苔浓缩了紫菜当中的各种B族维生素，特别是核黄素和尼克酸的含量十分丰富，还有不少维生素A和维生素E，以及少量的维生素C。海苔中含有15％左右的矿物质，其中有维持正常生理功能所必需的钾、钙、镁、磷、铁、锌、铜、锰等，其中含硒和碘尤其丰富，这些矿物质可以帮助人体维持机体的酸碱平衡，有利于儿童的生长发育，对老年人延缓衰老也有帮助。现有的夹心海苔加工，一般是采用海绵辊和压线组合方式进行涂浆，但是操作很不便，不易调节出浆量，且难以克服紫菜片随辊组上卷或下卷问题，有的会采用压线，但是仍然上卷而使得浆料粘附在压线，一是使得紫菜片上浆层不均匀，易有糖浆堆积现象，严重影响生产效率及海苔烤熟效果，二是一段时间后压线上的浆料冷凝变粗，使得压线各处的粗细不一，进一步影响菜上浆均匀度，同时压线也易断，寿命短。

发明内容

本发明旨在提供一种厚浆夹心海苔加工流水线，解决现有夹心海苔生产效率低且难以保证质量的问题。

本发明采用的技术解决方案是：

厚浆夹心海苔加工流水线，包括电控系统及分别与电控系统电连接的单片处理线及夹心片处理线，所述单片处理线包括第一输送线及布置在第一输送线输送路径上的上片供给位、上片辊涂位、下片供给位、下片辊涂位、撒粗料位、撒细料位及复合位，其中所述上片供给位和上片辊涂位依序布置成一列，所述下片供给位、下片辊涂位、撒粗料位、撒细料位和复合位依序布置成一列，且所述上片辊涂位和下片辊涂位共用一套辊涂装置；所述夹心片处理线包括第二输送线及依序设置在第二输送线输送路径上的烘烤段、冷却段、叠片位及切片位，所述第二输送线的输入端与第一输送线的输出端相对接。

优选地，所述辊涂装置包括辊涂机架、储浆料板、保温钢辊、从动辊组及压片组件，所述保温钢辊由动力机构驱动而可水平转动地安装在辊涂机架上并对应在上片辊涂位和下片辊涂位处，所述保温钢辊的辊面上轴向间隔设置有若干环形细槽，所述压片组件水平安装在保温钢辊输出侧的辊涂机架上并插入环形细槽内，所述储浆料板安装在保温钢辊输入侧的辊涂机架上并在储浆料板底端与保温钢辊辊面之间留有出浆口，所述出浆口前侧的辊涂机架上分别设有与电控系统电连接的位置开关，所述从动辊组由气动机构驱动而可上下摆动地安装在保温钢辊下方的辊涂机架上。

优选地，所述压片组件包括安装杆及若干分别安装在安装杆上并与环形细槽对应配合的压片，所述安装杆水平安装在辊涂机架上，所述压片的作用端插入接近预设浆层表面所在高度处的环形细槽位置处。

优选地，所述环形细槽开口处两侧的辊面上均设有凸圈，在同一周向位置处的两个凸圈的体积之和相当于该位置处的环形细槽的容积。

优选地，所述辊涂机架上水平设置有靠近出浆口设置的第二横梁及远离保温钢辊设置且高于第二横梁的第一横梁，所述储浆料板靠近出浆口一侧设置有角度调整组件并在储浆料板远离出浆口一侧设置有距离调整组件，所述距离调整组件挂持在第一横梁上，所述角度调整组件支撑在第二横梁上。

优选地，所述保温钢辊由中心轴及固装在中心轴上的两个辊筒构成，两个辊筒之间留有间距，各辊筒分别对应设置一个储浆料板。

优选地，所述从动辊组包括摆动架、摆动气缸及从动辊轮，所述摆动架中部两侧转动安装在辊涂机架上，所述摆动气缸竖向安装在辊涂机架上并与摆动架前端活动连接，所述从动辊轮活动套设在摆动架后端并在上摆工作位置处与保温钢辊低端相对应。

优选地，所述上片供给位和下片供给位分别设置有单片供给装置，所述第一输送线的一端伸入单片供给装置的出料口；所述单片供给装置分别包括料仓、吸气机构、旋转动力机构及两个活动支撑板，所述两个活动支撑板对称设置在料仓底部的落片口左右两侧并与料仓底部落片口处的转轴相连接，所述活动支撑板还分别传动连接旋转动力机构；所述吸气机构包括吸气泵及通过气路与吸气泵相连通的吸气座，所述吸气座对应设置在落片口下方且其吸气作用面与第一输送线的输送面在同一水平面上。

优选地，所述旋转动力机构包括旋转电机、同步轴及两组凸轮机构，所述同步轴水平设置并由旋转电机驱动旋转，各凸轮机构的顶端与相应的活动支撑板相铰接，各凸轮机构的底部套装在同步轴上。

优选地，所述撒粗料位和撒细料位上分别设置有振动撒料机，并分别在振动撒料机的工作位前侧安装有与电控系统电连接的接近开关；所述烘烤段上设置有四段烤箱，所述切片位上设置有双向切割机。

本发明相对现有技术产生的有益效果：

本发明厚浆夹心海苔加工流水线包括单片处理线和夹心片处理线，而单片处理线分两列进行，一列对上片依序进行供给和辊涂调味浆料，另一列对下片依序进行供给、辊涂、撒粗料和撒细料，然后在复合位上将上浆上片翻转覆盖在上料下片表面而得到夹心片，接着夹心片沿夹心片处理线依序进行烘烤、冷却、叠片和切片等操作，从而完成厚浆夹心海苔的加工，且由于上下片均辊涂有调味浆料且粗料和细料由上下层的调味浆料包裹住，这样可保证加工出来的夹心海苔上下片粘合度好，卖相佳。

并且，本发明在上片辊涂位和下片辊涂共用一套创新结构的辊涂装置，通过保温钢辊辊面上的环形细槽及插入环形细槽内的压片控制上浆海苔片平顺通过辊涂装置而不粘辊，压片不直接作用于海苔片上的浆料，相对传统的压线方式更加可保证海苔片平顺通过且可大大降低对海苔片上的浆料的刮涂副作用，显著保证浆料均匀度，上浆海苔片上基本不出现浆料堆积现象，利于保证烘烤质量，且压片持续使用时长长久，利于持续生产作业，同时通过角度调整组件和距离调整组件调整出浆口宽度大小和储浆料板角度，便于调控达到预设的涂浆量，大大提高生产效率，且制得的夹心海苔产品色泽无明显变化，上下海苔片粘合度好，口感酥脆，符合GB/T 23596-2009要求。

附图说明

图1为本发明厚浆夹心海苔加工流水线布局示意图。

图2为本发明单片供给装置主视图。

图3为本发明单片供给装置俯视图。

图4为本发明旋转动力机构与活动支撑板结构示意图。

图5为本发明辊涂装置俯视图。

图6为图5中所示的P部局部示意图。

图7为本发明辊涂装置结构示意图。

图8为本发明从动辊组俯视图。

附图标记说明：

100、单片处理线；200、夹心片处理线；101、上片供给位；102、上片辊涂位；103、下片供给位；104、下片辊涂位；105、撒粗料位；106、撒细料位；107、复合位；201、烘烤段；202、冷却段；203、叠片位；204、切片位；

800、辊涂装置；10、保温钢辊；11、环形细槽；12、凸圈；20、储浆料板；21、距离调整组件；22、角度调整组件；23、耐磨侧板；30、辊涂机架；31、第一横梁；32、第二横梁；41、安装杆；42、压片；50、从动辊组；51、摆动架；52、摆动气缸；53、从动辊轮；61、储浆罐；62、注浆管；63、注浆泵；70、位置开关；

900、单片供给装置；91、L型立板；92、活动支撑板；93、吸气座；94、吸气泵；95、旋转电机；96、同步轴；97、凸轮；98、推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-8所示，本实施例提供一种厚浆夹心海苔加工流水线，包括电控系统及分别与电控系统电连接的单片处理线100及夹心片处理线200，所述电控系统包括用于对流水线上的各电气部件进行监测和控制启闭等动作的PLC控制器，优选地PLC控制器采用日本三菱FX2N。

在本实施例中，所述单片处理线100包括第一输送线及布置在第一输送线输送路径上的上片供给位101、上片辊涂位102、下片供给位103、下片辊涂位104、撒粗料位105、撒细料位106及复合位107，所述夹心片处理线200包括第二输送线及依序设置在第二输送线输送路径上的烘烤段201、冷却段202、叠片位203及切片位204，所述第二输送线的输入端与第一输送线的输出端相对接。其中，所述上片供给位101和上片辊涂位102依序布置成一列，所述下片供给位103、下片辊涂位104、撒粗料位105、撒细料位106和复合位107依序布置成一列，如此夹心海苔的上片和下片同步向第一输送线输出：夹心海苔的上片从上片供给位101输出后经过辊涂调味浆料后得到的上浆上片再向后输送，夹心海苔的下片从下片供给位103输出后依次经过辊涂调味浆料、撒粗料夹心、撒细料夹心后得到上料下片再向后输送至复合位107，然后在复合位107处通过机械手或人工把且所述上浆上片翻转覆盖在上料下片上而得到夹心海苔，接着夹心海苔沿第二输送线依次经过烤熟、冷却、叠片和切片，即得厚浆夹心海苔，包装入库。

在本实施例中，所述撒粗料位105和撒细料位106上分别设置有振动撒料机，并分别在振动撒料机的工作位前侧安装有与电控系统电连接的接近开关，当上浆下片沿第一输送线运行至撒粗料位105的接近开关并由接近开关感应到，该撒粗料位105上的振动撒料机开始振动工作，将粗料比如坚果类撒在上浆上片，边走边撒料直至在整张上浆下片表面全部撒好粗料后该位上的振动撒料机停机，而当布有粗料的上浆上片沿第一输送线接着运行至撒细料位106的接近开关并由接近开关感应到，该撒细料位106上的振动撒料机开始振动工作，将细料比如芝麻粒撒在上浆上片，边走边撒料直至在整张上浆下片表面全部撒好细料后该位上的振动撒料机停机，如此即得上料上片。另，为防止粗料或细料落在他处而造成原料浪费以及保证环境清洁等，本实施例还可在所述第一输送线下方对应振动撒料机的工作位的位置处放有集料板，通过集料板收集未落在上浆上片上的粗料或细料。所述振动撒料机采用常规构造，包括料斗、振动电机及撒料通道等，在此不再赘述。

在本实施例中，所述烘烤段201上设置有四段烤箱，采用电加热方式，上下火温度可根据实际生产需求自行调整设定，一般而言是：第一段上火130，下火135℃；第二段上火130℃，下火135℃；第三段上火120℃，下火125℃；第四段上火115℃，下火115℃。而所述切片位204上设置有双向切割机，也可采用常规构造，包括横向切割机构和纵向切割机构等，可对夹心海苔进行横向切割和纵向切割，在此不再赘述，经双向切割机切割后的小块夹心海苔尺寸根据客户需求设定，一般设定为3cm×9.5cm。

在本实施例中，所述上片供给位101和下片供给位103分别设置有单片供给装置900，且所述第一输送线的一端伸入单片供给装置900的出料口，当海苔片的一端落在第一输送线上且无其他动力控住，则海苔片会随第一输送线向后传送。

具体的：本实施例的所述单片供给装置900分别包括料仓、吸气机构、旋转动力机构及两个活动支撑板92。所述料仓优选由四个L型立板91围成，所述四个L型立板91竖向布置在料仓的四个角位置处而形成一与大张海苔片形状相当的料仓，料仓底部敞口为落片口，一般大张海苔片为19cm×21cm的薄片，生产时大张海苔片垂直层叠码好放在料仓内且由两个活动支撑板92撑住。本实施例的所述两个活动支撑板92对称设置在料仓底部的落片口左右两侧并与料仓底部落片口处的转轴相连接，所述活动支撑板92还分别传动连接旋转动力机构，通过旋转动力机构带动活动支撑板92在支撑工作位置和下翻工作位置之间切换，继而使得层叠的大张海苔片上下升降。

所述吸气机构包括吸气泵94及通过气路与吸气泵94相连通的吸气座93，所述吸气座93对应设置在落片口下方且其吸气作用面与第一输送线的输送面在同一水平面上，所述吸气座93的吸气作用面上设有多个分别与气路相连通的吸气孔，当最底层的大张海苔片受活动支撑板92下翻而下降会达到吸气座93的吸气作用面。

所述旋转动力机构可采用多种方式，具体到本实施例其包括旋转电机95、同步轴96及两组凸轮机构，所述同步轴96水平设置并由旋转电机95驱动旋转，各凸轮机构的顶端与相应的活动支撑板92相铰接，各凸轮机构的底部套装在同步轴96上。所述凸轮机构分别包括凸轮97及推杆98，所述凸轮97周向固定安装在同步轴96上且凸轮97的一端面上设有偏心槽轨，所述推杆98的顶端铰接相应的活动支撑板92而底端通过滑块配合于所述偏心槽轨内。这样，当旋转电机95驱动，带动同步轴96及其上的凸轮97同步转动，继而会通过推杆98带动活动支撑板92绕转轴上下翻转。

本实施例的单片供给装置900的具体工作过程为：取片时，旋转动力机构同步带动两个活动支撑板92向下翻转，在下翻的同时层叠的大张海苔片在重力作用下随活动支撑板92下移，直至最底层的大张海苔片与吸气座93相接触，此时吸气泵94工作而将最底层的大张海苔片吸住并保持，接着旋转动力机构再次带动活动支撑板92上翻，在上翻过程中最底层的大张海苔片逐步被拉离活动支撑板92，此时活动支撑板92再次撑住层叠的大张海苔片且被吸住的大张海苔片的一端落在第一输送线上，然后吸气泵94关闭而松开该大张海苔片，使得该大张海苔片随第一输送线向后输出。

在本实施例中，所述上片辊涂位102和下片辊涂位104共用一套辊涂装置800，辊涂装置800的前后分别与第一输送线相对接，具体的：所述辊涂装置800包括辊涂机架30、储浆料板20、保温钢辊10、从动辊组50及压片组件。

所述保温钢辊10由动力机构驱动而可水平转动地安装在辊涂机架30上并对应在上片辊涂位102和下片辊涂位104处，所述储浆料板20安装在保温钢辊10输入侧的辊涂机架30上并在储浆料板20底端与保温钢辊10辊面之间留有出浆口，辊涂时将调味浆料投入储浆料板20内，在储浆料板20及其与保温钢辊10之间为储浆空间，由于调味浆液本身自带粘稠性质，当保温钢辊10不运转时浆料一般会保持在储浆空间内。为方便调味浆料的投入及卫生等要求，该辊涂装置800还包括注浆管62及储浆罐61，所述储浆罐61在第一输送线的一旁，所述注浆管62水平横设在辊涂机架30上且其注浆口朝向储浆料板20，所述注浆管62通过管道连通至注浆泵63的出口，所述储浆罐61通过管道连通至注浆泵63的入口，需要加料时启动注浆泵63而将储浆罐61内的调味浆料加入储浆空间。

为了生产时上片和下片相互隔离而不会粘连在一起，上片和下片在第一输送线上的位置相隔错开，所述保温钢辊10由中心轴及固装在中心轴上的两个辊筒构成，中心轴两端通过轴承安装在辊涂机架30上且其一端与动力机构传动连接，两个辊筒之间留有间距，各辊筒分别对应设置一个储浆料板20，前后对应的储浆料板20和辊筒分别对应在上片辊涂位102和下片辊涂位104。所述储浆料板20呈开口向上的U型结构体，包括底板及两个分别竖向连接底板两侧的侧板，两个侧板的靠近保温钢辊的一侧连接有耐磨侧板23，所述耐磨侧板23与保温钢辊10端面滑动配合，通过耐磨侧板23可保证调味浆料只从出浆口出。

为了便于根据具体料况调整实现预定涂浆量，本实施例的辊涂机架30包括前后布置且上下错位的第一横梁31和第二横梁32，所述第二横梁32靠近出浆口处设置，第一横梁31在第二横梁32的上方且远离保温钢辊10的一侧。所述储浆料板20的远离出浆口的一侧底部连接有距离调整组件21，距离调整组件21包括角板及距离调整体，所述角板挂持在第一横梁31上，所述距离调整体螺纹配合于角板并穿过角板上的螺纹孔而抵在第一横梁31上。所述储浆料板20的靠近出浆口的一侧两端分别连接有角度调整组件22，角度调整组件22包括侧块及角度调整体，所述侧块对应位于第二横梁32上方，所述角度调整体螺纹配合于侧块并穿过侧块上的螺纹孔而抵在第二横梁32上，通过角度调整组件22和距离调整组件21调整所述出浆口宽度大小和储浆料板20角度，以期达到预设的涂浆量，一般为0.03g/cm²～0.05g/cm²。

由于海苔片是间歇输送至辊涂位的，若从动辊组50始终保持与保温钢辊10相作用的话，当没有海苔片通过时保温钢辊10上的浆料会涂在从动辊组50上，这样当海苔片通过时粘附在从动辊组50上的浆料则会粘到海苔片的下表面，从而容易导致海苔片不能平顺通过辊涂装置800，可能会下卷或其他不良现象。因此，本实施例的从动辊组50由气动机构驱动而可上下摆动地安装在保温钢辊10下方的辊涂机架30上，当海苔片通过时从动辊组50上抬并贴靠海苔片下表面，帮助海苔片平顺通过并输送至后方的第一输送线上，而当没有海苔片时从动辊组50下摆并远离保温钢辊10。

作为从动辊组50的一种优选实施方式，本实施例的所述从动辊组50包括摆动架51、摆动气缸52及从动辊轮53，所述摆动架51中部两侧转动安装在辊涂机架30上，所述摆动气缸52竖向安装在辊涂机架30上并与摆动架51前端活动连接，优选地所述摆动气缸52设有两个，对称连接摆动架51前端。所述从动辊轮53活动套设在摆动架51后端，当有海苔片要通过时摆动气缸52下缩带动从动辊轮53上摆而与保温钢辊10低端相对应，而当海苔片通过后摆动气缸52上伸带动从动辊轮53下摆而与保温钢辊10相远离。

为避免由于调味浆料粘附在保温钢辊10上而带动海苔片随保温钢辊10上卷，导致海苔片不能平顺通过或者导致海苔片上涂浆不均匀，本实施例使用创新性结构解决该问题：所述压片组件水平安装在保温钢辊10输出侧的辊涂机架30上并插入环形细槽11内，所述压片组件包括安装杆41及若干分别安装在安装杆41上并与环形细槽11对应配合的压片42，所述安装杆41水平安装在辊涂机架30上，所述压片42为月牙形，所述压片42的作用端插入接近上浆海苔片表面的环形细槽11位置处，环形细槽11的宽度控制在1.0mm-1.5mm，深度在1.0mm-2.0mm，这样一可使调味浆料进入环形细槽11的量少，也会被压片42清理出至浆料表层并由于量少且有流动性而基本不出现堆积，二是当保温钢辊10带着调味浆料旋转至输出侧时，多个压片42的作用端共同将上浆海苔片限制在下方而不会上卷，通过保温钢辊10辊面上的环形细槽11及插入环形细槽11内的压片42控制上浆海苔片平顺通过辊涂装置800而不粘辊，压片42不直接作用于海苔片上的浆料，相对传统的压线方式更加可保证海苔片平顺通过且可大大降低对海苔片上的浆料的刮涂副作用，显著保证浆料均匀度，上浆海苔片上基本不出现浆料堆积现象。

进一步地，所述环形细槽11开口处两侧的保温钢辊10辊面上分别径向凸设有凸圈12，在同一周向位置处的两个凸圈12的体积之和相当于该位置处的环形细槽11的容积，这样从环形细槽11挤出的调味浆料刚好填满由凸圈12形成的凹口，可进一步保证浆料表层均匀度，使上浆海苔片上不出现浆料堆积现象，而且该凸圈12还可以避免储浆料板20与保温钢辊10的辊面直接摩擦接触，保证保温钢辊10的辊面光度。另为了避免调味浆料冷凝，所述保温钢辊10内通入循环恒温水，水温在60℃～70℃。

另外，所述出浆口前侧的辊涂机架30上分别设有与电控系统电连接的位置开关70，上片辊涂位102和下片辊涂位104分别设置一个位置开关70，所述位置开关70优选采用光电传感器，当海苔片末端经过并由位置开关70感应到，摆动气缸52动作将从动辊轮53上摆，动力机构工作带动保温钢辊10旋转，边带动海苔片向后输送边往海苔片上表面辊涂调味浆料，然后根据大张海苔片的长度并结合输送速度设定运行时间，当运行时间到后从动辊组50下摆、保温钢辊10停转。

本实施例的辊涂装置800的辊涂方法或过程为：海苔片沿第一输送线送至辊涂位，当位置开关70感应到海苔片末端，从动辊组50上摆至保温钢辊10低端正下方并贴靠海苔片，保温钢辊10旋转带动调味浆料从出浆口辊涂在海苔片上表面，边走边涂，且保温钢辊10的辊面上的调味浆料转移至海苔片后继续转动，带动海苔片向后走的同时压片42的作用端将保温钢辊10的环形细槽11内的调味浆料挤出，通过挤出环形细槽11内的调味浆料下压限制海苔片，保证海苔片平顺通过而不会粘辊，且基本不出现浆料堆积现象，均匀度佳；而当运行时间到后从动辊组50下摆、保温钢辊10停转，调味浆料保持在储浆空间内。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.厚浆夹心海苔加工流水线，其特征在于，该加工流水线包括电控系统及分别与电控系统电连接的单片处理线及夹心片处理线，所述单片处理线包括第一输送线及布置在第一输送线输送路径上的上片供给位、上片辊涂位、下片供给位、下片辊涂位、撒粗料位、撒细料位及复合位，其中所述上片供给位和上片辊涂位依序布置成一列，所述下片供给位、下片辊涂位、撒粗料位、撒细料位和复合位依序布置成一列，且所述上片辊涂位和下片辊涂位共用一套辊涂装置；所述夹心片处理线包括第二输送线及依序设置在第二输送线输送路径上的烘烤段、冷却段、叠片位及切片位，所述第二输送线的输入端与第一输送线的输出端相对接；

所述辊涂装置包括辊涂机架、储浆料板、保温钢辊、从动辊组及压片组件，所述保温钢辊由动力机构驱动而水平转动地安装在辊涂机架上并对应在上片辊涂位和下片辊涂位处，所述保温钢辊的辊面上轴向间隔设置有若干环形细槽，所述压片组件水平安装在保温钢辊输出侧的辊涂机架上并插入环形细槽内，所述储浆料板安装在保温钢辊输入侧的辊涂机架上并在储浆料板底端与保温钢辊辊面之间留有出浆口，所述出浆口前侧的辊涂机架上分别设有与电控系统电连接的位置开关，所述从动辊组由气动机构驱动而上下摆动地安装在保温钢辊下方的辊涂机架上；

所述压片组件包括安装杆及若干分别安装在安装杆上并与环形细槽对应配合的压片，所述安装杆水平安装在辊涂机架上，所述压片的作用端插入接近预设浆层表面所在高度处的环形细槽位置处；

所述环形细槽开口处两侧的辊面上均设有凸圈，在同一周向位置处的两个凸圈的体积之和相当于该位置处的环形细槽的容积；

所述保温钢辊由中心轴及固装在中心轴上的两个辊筒构成，两个辊筒之间留有间距，各辊筒分别对应设置一个储浆料板。

2.根据权利要求1所述的厚浆夹心海苔加工流水线，其特征在于，所述辊涂机架上水平设置有靠近出浆口设置的第二横梁及远离保温钢辊设置且高于第二横梁的第一横梁，所述储浆料板靠近出浆口一侧设置有角度调整组件并在储浆料板远离出浆口一侧设置有距离调整组件，所述距离调整组件挂持在第一横梁上，所述角度调整组件支撑在第二横梁上。

3.根据权利要求1所述的厚浆夹心海苔加工流水线，其特征在于，所述从动辊组包括摆动架、摆动气缸及从动辊轮，所述摆动架中部两侧转动安装在辊涂机架上，所述摆动气缸竖向安装在辊涂机架上并与摆动架前端活动连接，所述从动辊轮活动套设在摆动架后端并在上摆工作位置处与保温钢辊低端相对应。

4.根据权利要求1所述的厚浆夹心海苔加工流水线，其特征在于，所述上片供给位和下片供给位分别设置有单片供给装置，所述第一输送线的一端伸入单片供给装置的出料口；所述单片供给装置分别包括料仓、吸气机构、旋转动力机构及两个活动支撑板，所述两个活动支撑板对称设置在料仓底部的落片口左右两侧并与料仓底部落片口处的转轴相连接，所述活动支撑板还分别传动连接旋转动力机构；所述吸气机构包括吸气泵及通过气路与吸气泵相连通的吸气座，所述吸气座对应设置在落片口下方且其吸气作用面与第一输送线的输送面在同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的厚浆夹心海苔加工流水线，其特征在于，所述旋转动力机构包括旋转电机、同步轴及两组凸轮机构，所述同步轴水平设置并由旋转电机驱动旋转，各凸轮机构的顶端与相应的活动支撑板相铰接，各凸轮机构的底部套装在同步轴上。

6.根据权利要求1所述的厚浆夹心海苔加工流水线，其特征在于，所述撒粗料位和撒细料位上分别设置有振动撒料机，并分别在振动撒料机的工作位前侧安装有与电控系统电连接的接近开关；所述烘烤段上设置有四段烤箱，所述切片位上设置有双向切割机。